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Proyecto I

Diseo de estanques y recipientes

ndice.
1

Introduccin. ............................................................................................................... 3

Objetivos..................................................................................................................... 3

Diseo de recipientes y estanques de almacenamiento.............................................. 4

3.1

Bases de diseo para recipientes y estanques rea 100 .......................................... 4

3.1.1

Diseo estanque de almacenamiento de NaOH T-101 ............................................... 4

3.1.2

Recipiente separador F-101 ....................................................................................... 9

3.1.3

Acumulador y estabilizador F-102 ............................................................................. 15

3.1.4

Estanque de almacenamiento de NaHS T- 102..................................................... 20

3.2

Bases de diseo para recipientes y estanques rea 200 ........................................ 24

3.2.1

Separador y estabilizador F-201 ................................................................................ 24

3.2.2

Separador y acumulador de reflujo F-202................................................................. 29

1 Introduccin.
En la industria el diseo de equipos ocupa un lugar preponderante dentro de ella, y es
labor del Ingeniero Qumico encargarse de llevar a cabo esta tarea, es por esto que en el siguiente
informe se darn las condiciones de operacin como presin y temperatura de los estanques y
recipientes a utilizar en el proyecto, como tambin el balance de materia detallado para cada uno
de ellos.

2 Objetivos.
Disear rigurosamente estanques y recipientes.

3 Diseo de recipientes y estanques de almacenamiento


3.1 Bases de diseo para recipientes y estanques rea 100
3.1.1

Diseo estanque de almacenamiento de NaOH T-101

Este estanque cumple la funcin de almacenar soda la que proveer una industria cercana
a la planta, el llenado de estanque se har desde camiones repartidores de esta industria.
Esta soda se ocupara en el proceso de produccin de NaSH.

1.1 Consideraciones para el diseo del estanque.


El estanque operara a presin atmosfrica as que para su diseo se considero la regla
heurstica de diseo de estanques que muestra que la relacin altura- dimetro es la siguiente D/L
=1.
Se estimo un tiempo de residencia en el estanque de dos das (48h) para calcular su volumen.
Se consider un sobredimensionamiento de un 20% para efectos de seguridad
1.2 Ejemplos de clculo
Datos:

5285Kg / h
1350 Kg / m3

t.residencia

48h

Se tiene el flujo y la densidad de la soda, con estos datos podemos calcular el flujo volumtrico
que se alimenta al estanque y as calcular su volumen.

5285Kg / h
* 48h
1350 Kg / m3

188m3

Ahora consideramos el sobredimensionamiento de un 20% por seguridad.

226m3

Con el volumen se puede calcular el dimetro y el largo del estanque.

4
V

* D2 * L

* D3

La expresin para el dimetro est dada por:

4V

6.5m

2. Diseo de las boquillas


A continuacin se presentan las boquillas que se consideraron para el estanque:
Tabla 1: Boquillas para el estanque T-101
Cantidad de Boquillas

Funcin

Alimentacin

Salida

Manhole

Drenaje

Venteo

En la siguiente tabla se muestra las medidas de las boquillas consideradas anteriormente:


Tabla 2: Especificacin de las boquillas del estanque T-101
Servicio

Cantidad

D(in)

Alimentacin

Salida

1.5

Venteo

0,75

Drenaje

1,5

Manhole

24

Manhole

24

2.1 Ejemplos de clculo


La velocidad recomendada para una solucin de NaOH al 32%, est entre 1 y 2 m/s, se escogi por
razones de seguridad 1 m/s.
Se tiene para la boquilla de salida.

4Q
v

4 3.89m3 / h
1m / s

0,037m

3,7cm

una boquilla de 1,5 pu lg

Para la boquilla de alimentacin se calculo un nuevo flujo considerando que el llenado del
estanque tiene que ser rpido, se estimo que el llenado debe ser entre 4 a 5 horas, se considerara
el peor caso para el diseo (5 horas de llenado)

4Q
v

4 * 45.2m3 / h
*1m / s

0.126m 12.6cm

una boquilla de 5 pu lg

Nota: Observar que la boquilla calculada es de 5 in , pero en el mercado no existe tal boquilla solo
se encuentra las de 4 y 6 in es por esta razn que se escoge para efectos de diseo una boquilla de
6in.
A continuacin se presenta la hoja de especificacin del estanque T-101:

Hoja de especificacin
Estanque de almacenamiento de NaOH T-101
Proyecto

Planta de tratamiento de gases combustibles

Fecha

28/09/2009

Localizacin planta

Talcahuano

Cantidad

Estanque N

T-101

Diseado por

Alejandro Astete Soto

Funcin

Almacenamiento de NaOH

Tipo

Estanque horizontal a presin atmosfrica

Dimetro

6,5 m

Largo

6,5 m

Volumen

226 m3

T. de operacin

25 C

Presin de operacin

1 kg/m2

Presin de diseo

2 kg/m2

Tipo cabezal

Plano

Espesor cilindro

1/8"

Materiales
Cilindro

acero

Cabezal

acero

Temperatura ambiente

min:-5 C y mx.: 35C

Aislacin

No tiene

Boquillas
item

Cantidad

Dimetro
(in)

Servicio

alimentacin

1,5

salida

venteo

1,5

drenaje

24

manhole

24

manhole

3.1.2

Recipiente separador F-101

Las bases de diseo para el separador F-101 son las siguientes:

La funcin del recipiente F-101 es separar de la corriente gaseosa cualquier resto de lquido
que pueda tener para su ingreso al compresor J-105.

El estanque debe ser hecho con acero al carbn, ya que la corriente gaseosa contiene cido
sulfhdrico. Adems se aadir un recubrimiento de 1/8" para efectos de corrosin.

El equipo a utilizar es un recipiente cilndrico vertical, con razn altura-dimetro L/D=3 por
tratarse de un estanque a presin mayor que la atmosfrica. El tiempo de residencia del lquido
dentro del separador es de 30 minutos porque antecede a un equipo crtico.

Se considerarn velocidades de lquido y gas de acuerdo a lo comnmente recomendado. Para


lquidos 3 m/s y para gases 30 m/s.

Se considerar una temperatura normal de diseo de 10 C por sobre la temperatura de


operacin, y una presin 50% ms alta que la presin de operacin, como lo propone ASME.

Para efectos de diseo se considerar la corriente de lquido como la totalidad de compuestos


condensables a la temperatura de la corriente, es decir, la suma del butano, pentano, hexano y
agua.

La corriente de entrada al estanque es la corriente 125, la salida de lquido es la corriente 126 y


la salida de gas es la corriente 127.

El diseo del separador se realiz en base a las condiciones de operacin y los balances de
materia obtenidos de la simulacin en Hysys. La siguiente tabla resume los datos utilizados para el
diseo del separador F-101

Tabla 3. Condiciones de operacin y diseo de principales corriente en separador F-101

Condiciones

125

126

127

Temperatura de operacin [C]

49

48,7

48,7

Temperatura de diseo [C]

60

60

60

Presin de operacin [kg/cm ]

6,5

6,5

Presin de diseo [kg/cm2]

10

10

10

Flujo molar[kmol/hr]

1748

26

1722

Flujo msico [kg/hr]

49525

968

48557

Densidad [kg/m3]

7,5

698,77

La metodologa para disear el separador F-101 fue la siguiente:


Clculo del factor de separacin
Se determin el factor de separacin del lquido y el vapor de acuerdo a sus densidades y flujos
msicos. El resultado fue el siguiente:

WL
WV

986 7,5055
49105 698,77

V
L

0,002

Luego determinamos grficamente el factor Kv

Kv 0, 2
Clculo de la velocidad mxima del vapor y rea mnima del flujo de vapor

U max vapor

Kv

0, 2

698 7,5
1,92 [ pie / s]
7,5

Una vez calculada la velocidad mxima del vapor, se estima el rea mnima del flujo de vapor
mediante la siguiente ecuacin:

Av

Qv
min

U max vapor

64, 72
1,92

33, 7 [ pie2 ]

Clculo del dimetro y altura del recipiente


Una vez calculada el rea del separador, es posible estimar un dimetro mnimo para el equipo,
de acuerdo a la siguiente ecuacin:

4 Av

Dmin

4 33, 7

min

6,55 [pie]

78,6 [in]

Para estimar el dimetro de diseo del recipiente se aproxima al mltiplo de 6 [in] ms cercano al
dimetro mnimo. En este caso el mltiplo ms cercano es 78 [in] por tanto

Ddiseo

78 [in] 1,98 [m]

Por tratarse de un recipiente a presin, entonces se puede estimar la altura del separador de
acuerdo a la razn largo-dimetro, que debe estar en un rango de 3 a 5. Se elige una razn L/D=3,
por tanto la altura del recipiente resulta

H
D

3 Ddiseo

3 78 234 [in] 6 [m]

El recipiente es de forma cilndrica por tanto su volumen se puede calcular de la siguiente manera

Ddiseo
4

1,98
4

18,5 [m3 ]

Clculo del espesor de pared


En el clculo del espesor de pared del recipiente es necesario considerar un sobre espesor de 1/8
por la corrosin que podran llegar a generar el H2S

t (in)

PR
0,125
SE 0,6P

10 39
0,125 0,695 [in] 17,65 [ mm]
690 0,6 10

Clculo de boquillas:
El clculo del dimetro de las boquillas se obtuvo considerando las velocidades recomendadas para
gases y lquidos. En el caso de los gases se us 15 m/s y para lquidos 3 m/s.

Da lim entacin

4A

Qa lim entacin
va lim entacin

4 1,83
3

0,88 [m] 34,7 [in] 36 [in]

4A

Dlquido

Qlquido

4 0, 000381
3

vlquido

Dgases

4A

Qgases

4 1,9765
30

vgases

0, 0127 [m] 0,5 [in]

[in]

0, 289 [m] 11, 4 [in] 12 [in]

Clculo de niveles en el recipiente:

Se considerar a un tiempo de llenado hasta el nivel de la alimentacin de 30 minutos

Vlquido

Qlquido t 1,3853[m

Vlquido / D

hr

] 0,5[hr ] 0, 7 [m3 ]

0, 7
[m] 0,36[m]
1,98

Como nivel mnimo se tomarn 12 (0,3 m) desde el fondo. Desde ese nivel se tomarn 0,36
m hasta el nivel nornal (0,66 m desde el fondo). Para el nivel mximo se tomarn nuevamente
0,36 m desde el nivel normal, y del nivel mximo hasta la alimentacin se tomaran 12 (0,3 m) ms
la mitad del dimetro de la boquilla de alimentacin, es decir, 0,44 m.

Los distintos niveles en el separador se definen de


las siguiente manera

H0: altura de los cabazales del separador.


H1: Nivel superior de boquilla de alimentacin
H2: Nivel mximo de lquido en el recipiente
H3: Nivel normal de lquido en recipiente
H4: Nivel bajo de lquido en el recipiente

Luego, desde el fondo del recipiente (H0), las alturas sern:


H4=0,3 m
H3=0,66 m
H2=0,96 m
H1=1,7 m

Hoja de especificacin
Separador F-202
Proyecto:
Planta de tratamiento de gases combustibles
Fecha:
28/09/2009
Hoja n:
Cantidad: 1
Estanque n : F-101
Diseado por: Francisco De Veer E.
Funcin: separar lquido del gas a compresor
Tipo: Separador Bifsico vertical de cabezales fijos
Dimetro(D): 1,98 m
Largo total (H): 6m
3
Volumen: 18,5 m
Temperatura de diseo: 64 C
Temperatura de operacin: 49 C
2
Presin de diseo: 10 kg/cm
2
Presin de operacin: 7 kg/cm
Tipo de cabezal: Elipsoidal
Espesor cilindro: 17,65 mm
Sobreespesor corrosin: 3,175 mm
2
rea total: 37,3 m
Material cilindro:
Acero carbono SA240 grado 304
Material cabezal:
Acero carbono SA240 grado 304
Obs:

Temperatura ambiental, Min 0C


Temperatura ambiental, Max 30C
Boquillas

N
1
2

cantidad dimetro (in)


servicio
1
12
alimentacin
1
12
salida gases

3/4

salida lquido

24

manway

3.1.3

Acumulador y estabilizador F-102

Las bases de diseo son las siguientes:

Este estanque tiene por funcin estabilizar la corriente de NaHS proveniente de los reactores
D-101 y D-102 y amortiguar cualquier alteracin en las condiciones de operacin para luego
ser recirculada y almacenada.
El material del que estar construido es Acero al Carbon con un revestimiento para prevenir
la corrosin del material de 1/8, debido al posible desprendimiento de vapores de H2S.
El recipiente es cilndrico en posicin vertical. Debe tener 4 boquillas; una para la corriente de
alimentacin, una para la salida de lquido por el fondo, un escape de vapores por el tope el
cul se dirige a la flama y una para mantencin y limpieza de este.
Se considerar una temperatura normal de diseo de 50 F por sobre la temperatura de
operacin, y una presin 50% ms alta que la presin de operacin, como lo propone ASME.
El estanque opera a presin atmosfrica, por lo que la razn L/D = 1. Se considerar un
tiempo de residencia de 4 horas para asegurar la estabilizacin de la corriente. El recipiente
no llevar ningn tipo de aislacin de temperatura.

El diseo de este estanque se realiz en base a las condiciones de operacin, los balances
de materia obtenidos del simulador HYSYS y balances dinmicos de energa. La Tabla 4 muestra un
resumen de las condiciones y datos utilizados.
Tabla 4. Condiciones de operacin y diseo de acumulador F-102
Condiciones
Alimentacin
Temperatura de operacin [C]
52
Temperatura de diseo [C]
80
Presin de Operacin [kg/cm2]
1
2
Presin de Diseo [kg/cm ]
2
Flujo molar [kmol/h]
216,2
Flujo msico de operacin [kg/h]
5103
Flujo msico de diseo [kg/h]
5103
Fraccin vaporizada de operacin
0,000
Fraccin vaporizada de diseo
0,000
3
Densidad [kg/m ]
851,1

El proceso para disear este estanque fue el siguiente:

Clculo del volumen de lquido almacenado y sobredimensionamiento:


Debido a que la alimentacin es completamente lquida, evitamos el clculo de la
velocidad recomendada de vapor y considerando un tiempo de residencia de 4 horas se tiene que
el volumen de lquido almacenado en el estanque es:

5103
4 23,98 m3
851,1

tr

Ahora considerando un factor de sobredimensionamiento (factor de seguridad) de un 20%


se obtiene:

VS

28, 78 m3

1, 2 V

Clculo de dimetro y alturas:


Considerando la relacin L = D se tiene que el dimetro es:

VS

D2 L
4

D3
4

4 VS

3,32 m

Por lo que de aqu se puede apreciar que el nivel normal de lquido en el estanque es:

NLL

3,32 m

Para obtener los otros niveles se recurre a la situacin en la que se encuentra el estanque.
Si bien es considerablemente delicado que el lquido llegue a la zona de descarga de vapores, estos
vapores van a la flama y no a otra parte del proceso. Por otro lado si llegase a bajar demasiado el
nivel a tal punto de vaciar el estanque se veran afectadas las 3 bombas dependientes de este
acumulador y por ende el reflujo, la mojabilidad en los reactores y con esto la conversin del H2S,
para finalizar en el almacenamiento de NaHS, por lo cul es crtico mantener muy controlado el
nivel mnimo de este estanque. Por este motivo se considerar el LLL de un 30% de la altura de
lquido normal, por lo que:

LLL

0,3 NLL 1 m

Siguiendo este argumento, el HLL se obtendr sumando un 50% al NLL, por lo que el valor
es:

HLL 1,5 NLL

5 m

Clculo del espesor de pared:


Para este clculo se considera la presin de diseo (superior a la de operacin) y adems
un revestimiento de proteccin contra la corrosin producida por el H2S que se desprende del
NaHS de 1/8. Para esto se uso la siguiente correlacin:

t P (in)
t

P R
S E 0, 6 P

tP C

28,5 65, 475


14400 0,85 0, 6 28,5

0,1524 0,125 0, 2774 in

0,1524 in

7,1 mm

En esta relacin, S es de valor conocido (14400 psi) al igual que E (0,85) y R es un factor
determinado de la siguiente manera:

R 0,5 D C
Donde D es el dimetro del estanque y C es el espesor del revestimiento, todo en
pulgadas.
Clculo de dimetro de boquillas:
Para esta parte se considerar que la velocidad del lquido es de 2 m/s, el cual est dentro
del rango permitido y que la velocidad de los vapores es 8 m/s. De la siguiente relacin tipo se
pueden obtener todos los dimetros:

Q
v

4 A

4 QAlim
vliq

4 1, 67e
2

0, 033 m

1,3 in

2 in

Descarga de Lquido:

DDescarga

Alimentacin:

Dalim

4 A

4 A

4 QDescarga
vliq

4 1, 66e
2

0, 033 m

1,3 in

2 in

Descarga de Gases:

DVap

4 A

4 QVap
vVap

4 1, 0e
8

0, 004 m

0,16 in

1 in

Clculo de Altura de Boquilla de alimentacin y altura total del estanque:


Con la informacin podemos obtener la posicin de la boquilla en el estanque mediante:

h in

Dalim
2

6 7 in

0,1778 m

Esto quiere decir que la boquilla se encuentra aproximadamente a 0,18[m] por sobre el
nivel mximo.
Por regla general se puede considerar que entre el eje de la boquilla de alimentacin y el
tope del estanque (no se considera el cabezal) hay una distancia mnima de 48(1,22 m), esta ser
la distancia que consideraremos, por lo que la altura total del estanque, sin contar los cabezales,
es de:

H Total

H liq, max

H alim

H vap

5 0,18 1, 22

6, 4 m

Hoja de especificacin
Acumulador F-102
Proyecto:
Planta de tratamiento de gases combustibles
Fecha:
28/09/2009
Hoja n:
Cantidad: 1
Estanque n : F-102
Diseado por: Sergio Seplveda M.
Funcin: Acumulador y Estabilizador de NaHS
Tipo: Recipiente Acumulador Vertical cabezal fijo
Dimetro(D): 3,32 m
Largo total (H): 6,4 m
3
Volumen: 55,4 m
Temperatura de diseo: 80 C
Temperatura de operacin: 52 C
2
Presin de diseo: 2 kg/cm
2
Presin de operacin: 1 kg/cm
Tipo de cabezal: Elipsoidal
Espesor cilindro: 4,9 mm
Sobre-espesor corrosin: 3,2 mm
2
rea total: 67 m
Material cilindro:
Acero carbono SA515 grado 55
Material cabezal:
Acero carbono SA515 grado 55
Obs:

Temperatura ambiental, Min 0C


Temperatura ambiental, Max 30C
Boquillas

N
1
2

cantidad dimetro (in)


servicio
1
2
alimentacin
1
1
salida gases

salida lquido

24

manway

3.1.4

Estanque de almacenamiento de NaHS T- 102

Las bases de diseo para el estanque T-102 son las siguientes:

La funcin del estanque T-102 es almacenar el NaSH en solucin antes de ser


comercializado.
El estanque ser diseado con una aleacin de acero pues el compuesto a almacenar es
clasificado como corrosivo, por la misma razn se sumar un espesor extra de 1/8 pulg.
El recipiente estar en posicin horizontal pues la corriente de alimentacin es lquida. El
recipiente debe poseer por lo menos 5 boquillas. 2 boquilla para alimentacin y
productos, una boquilla manhole para efectos de mantencin y limpieza del recipiente,
una boquilla de venteo y una de drenaje.
Por tratarse de un estanque a presin atmosfrica se considerar L/D=1.
El tiempo de residencia ser de 2 das.
Para efectos de diseo se debe considerar una conversin del 100% del H2S.

El diseo del estanque se realiz en base a las condiciones de operacin y los balances de
materia obtenidos de la simulacin en Hysys. La siguiente tabla resume los datos utilizados para el
diseo del estanque T-102.
Tabla 5. Condiciones de operacin y diseo en el estanque T-102
Condiciones de diseo
Temperatura de operacin [C]

30

Temperatura de diseo [C]

55

Presin de operacin [kg/cm2]

Presin de diseo [kg/cm2]

Flujo molar[kmol/hr]

146,2

Flujo msico de operacin [kg/hr]

3913,5

Flujo msico de diseo [kg/hr]

10000

Densidad [kg/m3]

1065

Para disear el estanque se sigui la metodologa mostrada a continuacin:

Se consider el caso extremo, es decir: Planta de NaSH es la encargada de retirar el 100%


de H2S.

Clculo de dimetro y largo del estanque:


Considerando un tiempo de residencia de 2 das se obtiene el volumen a almacenar:

VLiq

QSolucin t R

217,8 2

435, 7 m3

Utilizando un sobredimensionamiento del 20%

Vtotal

Vliq 1.2 522,8 m3

Para el clculo de el dimetro y largo se considera una razn de L/D=1

Vtotal

D L

522,8
0, 7854

1/ 3

8, 7 m

D=8,7m
L=8,7m

Clculo de espesor de la pared del estanque


Considerando un material resistente a soluciones corrosivas se ocupar (segn la

especificacin ASME) aleacin de acero, como ya se mencion en las bases de diseo, se utilizar
un espesor por corrosin adicional de 1/8 pulg.
El espesor de pared del cuerpo cilndrico esta dado por la siguiente relacin:

P R
S E 0.6 P

Cc

2 171
690 0.6 2

0,125 pu lg

0, 62 pu lg

Clculo de dimetro de las boquillas

Dimetro boquillas de entrada


La velocidad usada es de 3m/s para este caso, el flujo de entrada es el mximo (conversin 100%).

4QA lim
U recomendada

4 217,8m3 / d
3 86400

0, 033m 1,3 pulg

2 pu lg

Dimetro boquillas de salida


Para la boquilla de salida se considera un flujo mayor que el de entrada, ya que es
necesario vaciar el estanque en menor tiempo. Para un tiempo de 4 h con un volumen de 220 m3,
se tiene un flujo de 1320 m3/d

4QA lim
U recomendada

4 1320 m3 / d
3 86400

0, 08m 3,15 pu lg

4 pu lg

Hoja de especificacin
Estanque T-102
Planta de tratamiento de gases combustibles

Proyecto:
Fecha:

28-09-2009

Cantidad: 1
Estanque n : T-102
Diseado por: Ivonne Troncoso Gonzlez
Funcin: Almacenamiento de NaSH
Tipo: Estanque atmosfrico horizontal
Dimetro(D): 8,7 m
Largo total (H): 8,7 m
3

Volumen: 517 m

Temperatura de diseo: 55 C
Temperatura de operacin: 30 C
2

Presin de diseo: 4 kg/cm

Presin de operacin: 2 kg/cm


Tipo de cabezal: Plano
Espesor cilindro: 12,6 mm

Sobreespesor corrosin: 3,2 mm


Material cilindro:
Aleacin de acero
Material cabezal:
Aleacin de acero
Obs:

Temperatura ambiental, Min 0C


Temperatura ambiental, Max 40C
Boquillas

Dimetro
(in)
2

Alimentacin

Salida

3/4

Venteo

1,5

Drenaje

24

Manhole

Cantidad

Servicio

Hoja n:

3.2 Bases de diseo para recipientes y estanques rea 200


3.2.1

Separador y estabilizador F-201

Las bases de diseo para el separador F-201 son las siguientes:

El equipo F-102 tiene la funcin principal de separar los gases livianos arrastrados por la
corriente de MDEA en el absorbedor, para luego ser devueltos a la corriente de gas
combustible. Adems, cumple una funcin secundaria de estabilizar el flujo de MDEA rica en
cido para ser entregado a la columna regeneradora.

El material a utilizar es acero al carbn, capaz de soportar las condiciones de operacin del
proceso. Se debe considerar un recubrimiento de 1/8" para efectos de corrosin, debido a la
presencia de trazas de H2S en la corriente.

Se considerar un recipiente cilndrico en posicin horizontal debido a que la corriente de


alimentacin es casi completamente lquida. El recipiente debe poseer por lo menos 4
boquillas. 3 boquillas para alimentacin y productos, y una boquilla manway para efectos de
mantencin y limpieza del recipiente.

Se considerar una temperatura normal de diseo de 50 F por sobre la temperatura de


operacin, y una presin 50% ms alta que la presin de operacin, como lo propone ASME.

Razn de L/D=3 por tratarse de un estanque acumulador a presin mayor a la atmosfrica y el


tiempo de residencia del lquido dentro del separador es de 15 minutos. Adems, se
considerar como condicin de operacin normal 70% de lquido dentro del separador.

Se deben considerar en el diseo posibles fallas que afecten el funcionamiento normal del
separador, como una falla en la bomba de descarga de lquido que produzca un aumento en el
nivel del estanque o una falla en la vlvula de alimentacin al separador.

El diseo del separador se realiz en base a las condiciones de operacin y los balances de
materia obtenidos de la simulacin en Hysys. La siguiente tabla resume los datos utilizados para el
diseo del separador F-201
Tabla 6. Condiciones de operacin y diseo de principales corriente en separador F-201

Condiciones
Temperatura de operacin [C]
Temperatura de diseo [C]
Presin de operacin [kg/cm2]
Presin de diseo [kg/cm2]
Flujo molar[kmol/hr]
Flujo msico de operacin [kg/hr]
Flujo msico de diseo [kg/hr]
Fraccin vaporizada de operacin
Fraccin vaporizada de diseo
Densidad [kg/m3]

Alimentacin
41
80
3
5

Lquido
41
80
3
5

Vapor
41
80
3
5

2334

4,5

2329,5

65406
65406
0,0006

0,175
64772
0

65405,8
634
1

0,001

1018

1043

2,93

La metodologa para disear el separador F-201 fue la siguiente:


Clculo del factor de separacin
Se determin el factor de separacin del lquido y el vapor de acuerdo a sus densidades y flujos
msicos. El resultado fue el siguiente:

WL
WV

V
L

39,66 0,183
0,388 65,11

5, 4

Luego determinamos grficamente el factor Kv y calculamos KH

Kv

0, 02

KH

1, 25Kv 1, 25 0, 02 0, 025

Clculo de la velocidad mxima del vapor y rea mnima del flujo de vapor

U max vapor

KH

V
V

0,025

1043 2,93
2,93

0, 47 [ pie / s]

Una vez calculada la velocidad mxima del vapor, se estima el rea mnima del flujo de vapor
mediante la siguiente ecuacin:

Qv

Av

min

2,12
0, 47

U max vapor

4,51 [ pie 2 ]

Cuando el recipiente est lleno entonces el rea total es

Atotal

Av
min

4,51
22,53 [ pie2 ]
0, 2

min

0, 2

Clculo del dimetro y altura del recipiente


Una vez calculada el rea del separador, es posible estimar un dimetro mnimo para el equipo,
de acuerdo a la siguiente ecuacin:

4 Atotal

Dmin

4 22,53

min

5,35 [pie]

64 [in]

Para estimar el dimetro de diseo del recipiente se aproxima al mltiplo de 6 [in] ms cercano al
dimetro mnimo. En este caso el mltiplo ms cercano es 66 [in] por tanto

Ddiseo

66 [in] 1, 7 [m]

Por tratarse de un recipiente a presin, entonces se puede estimar la altura del separador de
acuerdo a la razn largo-dimetro, que debe estar en un rango de 3 a 5. Se elige una razn L/D=3,
por tanto la altura del recipiente resulta

H
D

3 Ddiseo

3 66 198 [in] 5 [m]

El recipiente es de forma cilndrica por tanto su volumen se puede calcular de la siguiente manera

Ddiseo
4

1, 7
4

11 [m3 ]

Clculo del espesor de pared


En el clculo del espesor de pared del recipiente es necesario considerar un sobre espesor de 1/8
por la corrosin que podran llegar a generar las trazas de H2S

t (in)

PR
71 31
0,125
0,125 0, 47 [in] 12 [mm]
SE 0,6P
11200 0,6 0,671

Clculo de boquillas:
El clculo del dimetro de las boquillas se obtuvo considerando las velocidades recomendadas para
gases y lquidos. En el caso de los gases se us 15 m/s y para lquidos 3 m/s.

Da lim entacin

Dlquido

Dgases

4A

Qa lim entacin
va lim entacin

4A

Qlquido

4 0,018
3
4

vlquido
4A

Qgases
vgases

0, 017
3
4 10
15

0,087 [m] 3, 4 [in] 4 [in]

0, 086 [m] 3, 4 [in] 4 [in]

0, 006 [m] 0, 2 [in] 1 [in]

Clculo de niveles en el recipiente:

Los distintos niveles de lquido dentro del recipiente se determinaron de acuerdo a reglas
heursticas y considerando el tiempo de residencia del lquido dentro del separador. Este tiempo
de residencia corresponde a 15 min.
El nivel alto de lquido (HLL) se determin de acuerdo a la regla heurstica para recipienes
horizantales donde se debe dejar por lo menos un 20% o 12 para gases. Para el nivel bajo de
lquido (LLL) debe ser de por lo menos 6 o 12para darle tiempo al operador de apagar la bomba
y evitar infiltracin de gas. El nivel normal de lquido (NLL) se determin en base al tiempo de
residencia y considerando que el separador funciona con, por lo menos, un 70% de lquido.

HLL 1, 4 [m]
NLL 1, 2 [ m]
LLL 0,3 [m]

Hoja de especificacin
Separador F-201
Proyecto:
Planta de tratamiento de gases combustibles
Fecha:
28/09/2009
Hoja n:
Cantidad: 1
Estanque n : F-201
Diseado por: Jos Garca F.
Funcin: Acumulador hidrocarburos y estabilizar
MDEA rica.
Tipo: Separador Bifsico horizontal de cabezales fijos
Dimetro(D): 1,7 m
Largo total (H): 5 m
3
Volumen: 11,2 m
Temperatura de diseo: 80 C
Temperatura de operacin: 41 C
2
Presin de diseo: 3 kg/cm
2
Presin de operacin: 5 kg/cm
Tipo de cabezal: Elipsoidal
Espesor cilindro: 9 mm
Sobreespesor corrosin: 3,2 mm
2
rea total: 26 m
Material cilindro:
Acero carbono SA515 grado 55
Material cabezal:
Acero carbono SA515 grado 55
Obs:

Temperatura ambiental, Min 0C


Temperatura ambiental, Max 30C
Boquillas

N
1
2

cantidad dimetro (in)


servicio
1
4
alimentacin
1
1
salida gases

salida lquido

24

manway

3.2.2

Separador y acumulador de reflujo F-202

Las bases de diseo para el separador F-201 son las siguientes:

La funcin del recipiente F-202 es almacenar agua lquida y devolverla como reflujo a la torre
regeneradora. Adems, separa el cido sulfhdrico de la solucin acuosa, para luego ser
enviado a la planta de tratamiento de cido.

El material a utilizar es acero al carbn, capaz de soportar las condiciones de operacin del
proceso. Se debe considerar un recubrimiento de 1/8" para efectos de corrosin, debido a la
presencia de trazas de H2S en la corriente.

El equipo a utilizar es de forma cilndrica y dispuesto en posicin vertical y la razn alturadimetro se considerar L/D=3 por tratarse de un estanque acumulador a presin mayor a la
atmosfrica. El tiempo de residencia del lquido dentro del separador es de 10 minutos.

Se considerarn velocidades de lquido y gas de acuerdo a lo comnmente recomendado. Para


lquidos 3 m/s y para gases 15 m/s.

Se considerar una temperatura normal de diseo de 50 F por sobre la temperatura de


operacin, y una presin 50% ms alta que la presin de operacin, como lo propone ASME.

El diseo del separador se realiz en base a las condiciones de operacin y los balances de
materia obtenidos de la simulacin en Hysys. La siguiente tabla resume los datos utilizados para el
diseo del separador F-201
Tabla 7. Condiciones de operacin y diseo de principales corriente en separador F-202
Condiciones
Temperatura de operacin [C]
Temperatura de diseo [C]
Presin de operacin [kg/cm2]
Presin de diseo [kg/cm2]
Flujo molar[kmol/hr]
Flujo msico [kg/hr]
Fraccin vaporizada
Densidad [kg/m3]

Alimentacin
55
100
1,75
3,5

Lquido
55
100
1,75
3,5

Vapor
55
100
1,75
3,5

99

67

32

2265
0,324

1211
0

1055
1

4,51

1047

2,1

La metodologa para disear el separador F-202 fue la siguiente:


Clculo del factor de separacin
Se determin el factor de separacin del lquido y el vapor de acuerdo a sus densidades y flujos
msicos. El resultado fue el siguiente:

WL
WV

0,741 0,131
0,646 65,33

V
L

0,052

Luego determinamos grficamente el factor Kv

Kv 0, 4
Clculo de la velocidad mxima del vapor y rea mnima del flujo de vapor

U max vapor

Kv

0, 4

1046 2,1
8,92 [ pie / s]
2,1

Una vez calculada la velocidad mxima del vapor, se estima el rea mnima del flujo de vapor
mediante la siguiente ecuacin:

Av

Qv
min

U max vapor

4,92
8,92

0,55 [ pie 2 ]

Cuando el recipiente est lleno entonces el rea total es

Atotal

Av
min

min

0, 2

0,55
0, 2

2,76 [ pie2 ]

Clculo del dimetro y altura del recipiente


Una vez calculada el rea del separador, es posible estimar un dimetro mnimo para el equipo,
de acuerdo a la siguiente ecuacin:

Dmin

4 Atotal

min

4 2, 76

1,87 [pie]

22 [in]

Para estimar el dimetro de diseo del recipiente se aproxima al mltiplo de 6 [in] ms cercano al
dimetro mnimo. En este caso el mltiplo ms cercano es 24 [in] por tanto

Ddiseo

24 [in] 0, 61 [m]

Por tratarse de un recipiente a presin, entonces se puede estimar la altura del separador de
acuerdo a la razn largo-dimetro, que debe estar en un rango de 3 a 5. Se elige una razn L/D=3,
por tanto la altura del recipiente resulta

H
D

3 Ddiseo

3 24 72 [in] 1,8 [m]

El recipiente es de forma cilndrica por tanto su volumen se puede calcular de la siguiente manera

Ddiseo
4

0,61
4

1,8

0,53 [m3 ]

Clculo del espesor de pared


En el clculo del espesor de pared del recipiente es necesario considerar un sobre espesor de 1/8
por la corrosin que podran llegar a generar las trazas de H2S

t (in)

PR
50 12
0,125
0,125 0, 22 [in] 5,5 [mm]
SE 0,6P
11200 0,6 0,6 50

Clculo de boquillas:
El clculo del dimetro de las boquillas se obtuvo considerando las velocidades recomendadas para
gases y lquidos. En el caso de los gases se us 15 m/s y para lquidos 3 m/s.

4A

Da lim entacin

Dlquido

Dgases

4A

Qa lim entacin
va lim entacin

Qlquido
vlquido

4A

Qgases
vgases

4 0,14
3

4 0, 000321
3
4 0,14
15

0, 24 [m] 9,6 [in] 10 [in]

0, 0117 [m] 0, 46 [in] 1 [in]

0,12 [m] 4,3 [in] 6 [in]

Clculo de niveles en el recipiente:

Los distintos niveles delquido dentro del recipiente se determinaron de acuerdo a reglas
heursticas y considerando el tiempo de residencia del lquido dentro del separador. Este tiempo
de residencia corresponde a 15 min.

Los distintos niveles en el separador se definen de


las siguiente manera

H0: altura de los cabazales del separador.


H1: Nivel superior de boquilla de alimentacin
H2: Nivel mximo de lquido en el recipiente
H3: Nivel normal de lquido en recipiente
H4: Nivel bajo de lquido en el recipiente

La ubicacin de la boquilla de alimentacin se determin de acuerdo a las condiciones de


diseo que sealan el nivel mximo de lquido a 12 ms la mitad del dimetro de la boquilla. El
nivel mximo de lquido fue calculado de acuerdo al tiempo de residencia del recipiente y el nivel
mnimo segn el diseo que indica una altura de lquido mnima de 6 antes de que se apague la
bomba. El nivel normal de lquido se estim suponiendo que el separador funcionaba a un 70% de
la capacidad mxima como condicin normal de operacin.

H 1 1,55 [m]
H 2 0,99 [m]
H 3 0, 69 [m]
H 4 0,15 [m]

Hoja de especificacin
Separador F-202
Proyecto:
Planta de tratamiento de gases combustibles
Fecha:
28/09/2009
Hoja n:
Cantidad: 1
Estanque n : F-202
Diseado por: Jos Garca F.
Funcin: acumular agua y separar H2S.
Tipo: Separador Bifsico vertical de cabezales fijos
Dimetro(D): 0,6 m
Largo total (H): 1,8 m
3
Volumen: 0,5 m
Temperatura de diseo: 100 C
Temperatura de operacin: 55 C
2
Presin de diseo: 1,75 kg/cm
2
Presin de operacin: 3,5 kg/cm
Tipo de cabezal: Elipsoidal
Espesor cilindro: 2,3 mm
Sobreespesor corrosin: 3,2 mm
2
rea total: 3,5 m
Material cilindro:
Acero carbono SA240 grado 304
Material cabezal:
Acero carbono SA240 grado 304
Obs:

Temperatura ambiental, Min 0C


Temperatura ambiental, Max 30C
Boquillas

N
1
2

cantidad dimetro (in)


servicio
1
10
alimentacin
1
6
salida gases

salida lquido

24

manway

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