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ndice.
1
Introduccin. ............................................................................................................... 3
Objetivos..................................................................................................................... 3
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.2
3.2.1
3.2.2
1 Introduccin.
En la industria el diseo de equipos ocupa un lugar preponderante dentro de ella, y es
labor del Ingeniero Qumico encargarse de llevar a cabo esta tarea, es por esto que en el siguiente
informe se darn las condiciones de operacin como presin y temperatura de los estanques y
recipientes a utilizar en el proyecto, como tambin el balance de materia detallado para cada uno
de ellos.
2 Objetivos.
Disear rigurosamente estanques y recipientes.
Este estanque cumple la funcin de almacenar soda la que proveer una industria cercana
a la planta, el llenado de estanque se har desde camiones repartidores de esta industria.
Esta soda se ocupara en el proceso de produccin de NaSH.
5285Kg / h
1350 Kg / m3
t.residencia
48h
Se tiene el flujo y la densidad de la soda, con estos datos podemos calcular el flujo volumtrico
que se alimenta al estanque y as calcular su volumen.
5285Kg / h
* 48h
1350 Kg / m3
188m3
226m3
4
V
* D2 * L
* D3
4V
6.5m
Funcin
Alimentacin
Salida
Manhole
Drenaje
Venteo
Cantidad
D(in)
Alimentacin
Salida
1.5
Venteo
0,75
Drenaje
1,5
Manhole
24
Manhole
24
4Q
v
4 3.89m3 / h
1m / s
0,037m
3,7cm
Para la boquilla de alimentacin se calculo un nuevo flujo considerando que el llenado del
estanque tiene que ser rpido, se estimo que el llenado debe ser entre 4 a 5 horas, se considerara
el peor caso para el diseo (5 horas de llenado)
4Q
v
4 * 45.2m3 / h
*1m / s
0.126m 12.6cm
una boquilla de 5 pu lg
Nota: Observar que la boquilla calculada es de 5 in , pero en el mercado no existe tal boquilla solo
se encuentra las de 4 y 6 in es por esta razn que se escoge para efectos de diseo una boquilla de
6in.
A continuacin se presenta la hoja de especificacin del estanque T-101:
Hoja de especificacin
Estanque de almacenamiento de NaOH T-101
Proyecto
Fecha
28/09/2009
Localizacin planta
Talcahuano
Cantidad
Estanque N
T-101
Diseado por
Funcin
Almacenamiento de NaOH
Tipo
Dimetro
6,5 m
Largo
6,5 m
Volumen
226 m3
T. de operacin
25 C
Presin de operacin
1 kg/m2
Presin de diseo
2 kg/m2
Tipo cabezal
Plano
Espesor cilindro
1/8"
Materiales
Cilindro
acero
Cabezal
acero
Temperatura ambiente
Aislacin
No tiene
Boquillas
item
Cantidad
Dimetro
(in)
Servicio
alimentacin
1,5
salida
venteo
1,5
drenaje
24
manhole
24
manhole
3.1.2
La funcin del recipiente F-101 es separar de la corriente gaseosa cualquier resto de lquido
que pueda tener para su ingreso al compresor J-105.
El estanque debe ser hecho con acero al carbn, ya que la corriente gaseosa contiene cido
sulfhdrico. Adems se aadir un recubrimiento de 1/8" para efectos de corrosin.
El equipo a utilizar es un recipiente cilndrico vertical, con razn altura-dimetro L/D=3 por
tratarse de un estanque a presin mayor que la atmosfrica. El tiempo de residencia del lquido
dentro del separador es de 30 minutos porque antecede a un equipo crtico.
El diseo del separador se realiz en base a las condiciones de operacin y los balances de
materia obtenidos de la simulacin en Hysys. La siguiente tabla resume los datos utilizados para el
diseo del separador F-101
Condiciones
125
126
127
49
48,7
48,7
60
60
60
6,5
6,5
10
10
10
Flujo molar[kmol/hr]
1748
26
1722
49525
968
48557
Densidad [kg/m3]
7,5
698,77
WL
WV
986 7,5055
49105 698,77
V
L
0,002
Kv 0, 2
Clculo de la velocidad mxima del vapor y rea mnima del flujo de vapor
U max vapor
Kv
0, 2
698 7,5
1,92 [ pie / s]
7,5
Una vez calculada la velocidad mxima del vapor, se estima el rea mnima del flujo de vapor
mediante la siguiente ecuacin:
Av
Qv
min
U max vapor
64, 72
1,92
33, 7 [ pie2 ]
4 Av
Dmin
4 33, 7
min
6,55 [pie]
78,6 [in]
Para estimar el dimetro de diseo del recipiente se aproxima al mltiplo de 6 [in] ms cercano al
dimetro mnimo. En este caso el mltiplo ms cercano es 78 [in] por tanto
Ddiseo
Por tratarse de un recipiente a presin, entonces se puede estimar la altura del separador de
acuerdo a la razn largo-dimetro, que debe estar en un rango de 3 a 5. Se elige una razn L/D=3,
por tanto la altura del recipiente resulta
H
D
3 Ddiseo
El recipiente es de forma cilndrica por tanto su volumen se puede calcular de la siguiente manera
Ddiseo
4
1,98
4
18,5 [m3 ]
t (in)
PR
0,125
SE 0,6P
10 39
0,125 0,695 [in] 17,65 [ mm]
690 0,6 10
Clculo de boquillas:
El clculo del dimetro de las boquillas se obtuvo considerando las velocidades recomendadas para
gases y lquidos. En el caso de los gases se us 15 m/s y para lquidos 3 m/s.
Da lim entacin
4A
Qa lim entacin
va lim entacin
4 1,83
3
4A
Dlquido
Qlquido
4 0, 000381
3
vlquido
Dgases
4A
Qgases
4 1,9765
30
vgases
[in]
Vlquido
Qlquido t 1,3853[m
Vlquido / D
hr
] 0,5[hr ] 0, 7 [m3 ]
0, 7
[m] 0,36[m]
1,98
Como nivel mnimo se tomarn 12 (0,3 m) desde el fondo. Desde ese nivel se tomarn 0,36
m hasta el nivel nornal (0,66 m desde el fondo). Para el nivel mximo se tomarn nuevamente
0,36 m desde el nivel normal, y del nivel mximo hasta la alimentacin se tomaran 12 (0,3 m) ms
la mitad del dimetro de la boquilla de alimentacin, es decir, 0,44 m.
Hoja de especificacin
Separador F-202
Proyecto:
Planta de tratamiento de gases combustibles
Fecha:
28/09/2009
Hoja n:
Cantidad: 1
Estanque n : F-101
Diseado por: Francisco De Veer E.
Funcin: separar lquido del gas a compresor
Tipo: Separador Bifsico vertical de cabezales fijos
Dimetro(D): 1,98 m
Largo total (H): 6m
3
Volumen: 18,5 m
Temperatura de diseo: 64 C
Temperatura de operacin: 49 C
2
Presin de diseo: 10 kg/cm
2
Presin de operacin: 7 kg/cm
Tipo de cabezal: Elipsoidal
Espesor cilindro: 17,65 mm
Sobreespesor corrosin: 3,175 mm
2
rea total: 37,3 m
Material cilindro:
Acero carbono SA240 grado 304
Material cabezal:
Acero carbono SA240 grado 304
Obs:
N
1
2
3/4
salida lquido
24
manway
3.1.3
Este estanque tiene por funcin estabilizar la corriente de NaHS proveniente de los reactores
D-101 y D-102 y amortiguar cualquier alteracin en las condiciones de operacin para luego
ser recirculada y almacenada.
El material del que estar construido es Acero al Carbon con un revestimiento para prevenir
la corrosin del material de 1/8, debido al posible desprendimiento de vapores de H2S.
El recipiente es cilndrico en posicin vertical. Debe tener 4 boquillas; una para la corriente de
alimentacin, una para la salida de lquido por el fondo, un escape de vapores por el tope el
cul se dirige a la flama y una para mantencin y limpieza de este.
Se considerar una temperatura normal de diseo de 50 F por sobre la temperatura de
operacin, y una presin 50% ms alta que la presin de operacin, como lo propone ASME.
El estanque opera a presin atmosfrica, por lo que la razn L/D = 1. Se considerar un
tiempo de residencia de 4 horas para asegurar la estabilizacin de la corriente. El recipiente
no llevar ningn tipo de aislacin de temperatura.
El diseo de este estanque se realiz en base a las condiciones de operacin, los balances
de materia obtenidos del simulador HYSYS y balances dinmicos de energa. La Tabla 4 muestra un
resumen de las condiciones y datos utilizados.
Tabla 4. Condiciones de operacin y diseo de acumulador F-102
Condiciones
Alimentacin
Temperatura de operacin [C]
52
Temperatura de diseo [C]
80
Presin de Operacin [kg/cm2]
1
2
Presin de Diseo [kg/cm ]
2
Flujo molar [kmol/h]
216,2
Flujo msico de operacin [kg/h]
5103
Flujo msico de diseo [kg/h]
5103
Fraccin vaporizada de operacin
0,000
Fraccin vaporizada de diseo
0,000
3
Densidad [kg/m ]
851,1
5103
4 23,98 m3
851,1
tr
VS
28, 78 m3
1, 2 V
VS
D2 L
4
D3
4
4 VS
3,32 m
Por lo que de aqu se puede apreciar que el nivel normal de lquido en el estanque es:
NLL
3,32 m
Para obtener los otros niveles se recurre a la situacin en la que se encuentra el estanque.
Si bien es considerablemente delicado que el lquido llegue a la zona de descarga de vapores, estos
vapores van a la flama y no a otra parte del proceso. Por otro lado si llegase a bajar demasiado el
nivel a tal punto de vaciar el estanque se veran afectadas las 3 bombas dependientes de este
acumulador y por ende el reflujo, la mojabilidad en los reactores y con esto la conversin del H2S,
para finalizar en el almacenamiento de NaHS, por lo cul es crtico mantener muy controlado el
nivel mnimo de este estanque. Por este motivo se considerar el LLL de un 30% de la altura de
lquido normal, por lo que:
LLL
0,3 NLL 1 m
Siguiendo este argumento, el HLL se obtendr sumando un 50% al NLL, por lo que el valor
es:
5 m
t P (in)
t
P R
S E 0, 6 P
tP C
0,1524 in
7,1 mm
En esta relacin, S es de valor conocido (14400 psi) al igual que E (0,85) y R es un factor
determinado de la siguiente manera:
R 0,5 D C
Donde D es el dimetro del estanque y C es el espesor del revestimiento, todo en
pulgadas.
Clculo de dimetro de boquillas:
Para esta parte se considerar que la velocidad del lquido es de 2 m/s, el cual est dentro
del rango permitido y que la velocidad de los vapores es 8 m/s. De la siguiente relacin tipo se
pueden obtener todos los dimetros:
Q
v
4 A
4 QAlim
vliq
4 1, 67e
2
0, 033 m
1,3 in
2 in
Descarga de Lquido:
DDescarga
Alimentacin:
Dalim
4 A
4 A
4 QDescarga
vliq
4 1, 66e
2
0, 033 m
1,3 in
2 in
Descarga de Gases:
DVap
4 A
4 QVap
vVap
4 1, 0e
8
0, 004 m
0,16 in
1 in
h in
Dalim
2
6 7 in
0,1778 m
Esto quiere decir que la boquilla se encuentra aproximadamente a 0,18[m] por sobre el
nivel mximo.
Por regla general se puede considerar que entre el eje de la boquilla de alimentacin y el
tope del estanque (no se considera el cabezal) hay una distancia mnima de 48(1,22 m), esta ser
la distancia que consideraremos, por lo que la altura total del estanque, sin contar los cabezales,
es de:
H Total
H liq, max
H alim
H vap
5 0,18 1, 22
6, 4 m
Hoja de especificacin
Acumulador F-102
Proyecto:
Planta de tratamiento de gases combustibles
Fecha:
28/09/2009
Hoja n:
Cantidad: 1
Estanque n : F-102
Diseado por: Sergio Seplveda M.
Funcin: Acumulador y Estabilizador de NaHS
Tipo: Recipiente Acumulador Vertical cabezal fijo
Dimetro(D): 3,32 m
Largo total (H): 6,4 m
3
Volumen: 55,4 m
Temperatura de diseo: 80 C
Temperatura de operacin: 52 C
2
Presin de diseo: 2 kg/cm
2
Presin de operacin: 1 kg/cm
Tipo de cabezal: Elipsoidal
Espesor cilindro: 4,9 mm
Sobre-espesor corrosin: 3,2 mm
2
rea total: 67 m
Material cilindro:
Acero carbono SA515 grado 55
Material cabezal:
Acero carbono SA515 grado 55
Obs:
N
1
2
salida lquido
24
manway
3.1.4
El diseo del estanque se realiz en base a las condiciones de operacin y los balances de
materia obtenidos de la simulacin en Hysys. La siguiente tabla resume los datos utilizados para el
diseo del estanque T-102.
Tabla 5. Condiciones de operacin y diseo en el estanque T-102
Condiciones de diseo
Temperatura de operacin [C]
30
55
Flujo molar[kmol/hr]
146,2
3913,5
10000
Densidad [kg/m3]
1065
VLiq
QSolucin t R
217,8 2
435, 7 m3
Vtotal
Vtotal
D L
522,8
0, 7854
1/ 3
8, 7 m
D=8,7m
L=8,7m
especificacin ASME) aleacin de acero, como ya se mencion en las bases de diseo, se utilizar
un espesor por corrosin adicional de 1/8 pulg.
El espesor de pared del cuerpo cilndrico esta dado por la siguiente relacin:
P R
S E 0.6 P
Cc
2 171
690 0.6 2
0,125 pu lg
0, 62 pu lg
4QA lim
U recomendada
4 217,8m3 / d
3 86400
2 pu lg
4QA lim
U recomendada
4 1320 m3 / d
3 86400
0, 08m 3,15 pu lg
4 pu lg
Hoja de especificacin
Estanque T-102
Planta de tratamiento de gases combustibles
Proyecto:
Fecha:
28-09-2009
Cantidad: 1
Estanque n : T-102
Diseado por: Ivonne Troncoso Gonzlez
Funcin: Almacenamiento de NaSH
Tipo: Estanque atmosfrico horizontal
Dimetro(D): 8,7 m
Largo total (H): 8,7 m
3
Volumen: 517 m
Temperatura de diseo: 55 C
Temperatura de operacin: 30 C
2
Dimetro
(in)
2
Alimentacin
Salida
3/4
Venteo
1,5
Drenaje
24
Manhole
Cantidad
Servicio
Hoja n:
El equipo F-102 tiene la funcin principal de separar los gases livianos arrastrados por la
corriente de MDEA en el absorbedor, para luego ser devueltos a la corriente de gas
combustible. Adems, cumple una funcin secundaria de estabilizar el flujo de MDEA rica en
cido para ser entregado a la columna regeneradora.
El material a utilizar es acero al carbn, capaz de soportar las condiciones de operacin del
proceso. Se debe considerar un recubrimiento de 1/8" para efectos de corrosin, debido a la
presencia de trazas de H2S en la corriente.
Se deben considerar en el diseo posibles fallas que afecten el funcionamiento normal del
separador, como una falla en la bomba de descarga de lquido que produzca un aumento en el
nivel del estanque o una falla en la vlvula de alimentacin al separador.
El diseo del separador se realiz en base a las condiciones de operacin y los balances de
materia obtenidos de la simulacin en Hysys. La siguiente tabla resume los datos utilizados para el
diseo del separador F-201
Tabla 6. Condiciones de operacin y diseo de principales corriente en separador F-201
Condiciones
Temperatura de operacin [C]
Temperatura de diseo [C]
Presin de operacin [kg/cm2]
Presin de diseo [kg/cm2]
Flujo molar[kmol/hr]
Flujo msico de operacin [kg/hr]
Flujo msico de diseo [kg/hr]
Fraccin vaporizada de operacin
Fraccin vaporizada de diseo
Densidad [kg/m3]
Alimentacin
41
80
3
5
Lquido
41
80
3
5
Vapor
41
80
3
5
2334
4,5
2329,5
65406
65406
0,0006
0,175
64772
0
65405,8
634
1
0,001
1018
1043
2,93
WL
WV
V
L
39,66 0,183
0,388 65,11
5, 4
Kv
0, 02
KH
1, 25Kv 1, 25 0, 02 0, 025
Clculo de la velocidad mxima del vapor y rea mnima del flujo de vapor
U max vapor
KH
V
V
0,025
1043 2,93
2,93
0, 47 [ pie / s]
Una vez calculada la velocidad mxima del vapor, se estima el rea mnima del flujo de vapor
mediante la siguiente ecuacin:
Qv
Av
min
2,12
0, 47
U max vapor
4,51 [ pie 2 ]
Atotal
Av
min
4,51
22,53 [ pie2 ]
0, 2
min
0, 2
4 Atotal
Dmin
4 22,53
min
5,35 [pie]
64 [in]
Para estimar el dimetro de diseo del recipiente se aproxima al mltiplo de 6 [in] ms cercano al
dimetro mnimo. En este caso el mltiplo ms cercano es 66 [in] por tanto
Ddiseo
66 [in] 1, 7 [m]
Por tratarse de un recipiente a presin, entonces se puede estimar la altura del separador de
acuerdo a la razn largo-dimetro, que debe estar en un rango de 3 a 5. Se elige una razn L/D=3,
por tanto la altura del recipiente resulta
H
D
3 Ddiseo
El recipiente es de forma cilndrica por tanto su volumen se puede calcular de la siguiente manera
Ddiseo
4
1, 7
4
11 [m3 ]
t (in)
PR
71 31
0,125
0,125 0, 47 [in] 12 [mm]
SE 0,6P
11200 0,6 0,671
Clculo de boquillas:
El clculo del dimetro de las boquillas se obtuvo considerando las velocidades recomendadas para
gases y lquidos. En el caso de los gases se us 15 m/s y para lquidos 3 m/s.
Da lim entacin
Dlquido
Dgases
4A
Qa lim entacin
va lim entacin
4A
Qlquido
4 0,018
3
4
vlquido
4A
Qgases
vgases
0, 017
3
4 10
15
Los distintos niveles de lquido dentro del recipiente se determinaron de acuerdo a reglas
heursticas y considerando el tiempo de residencia del lquido dentro del separador. Este tiempo
de residencia corresponde a 15 min.
El nivel alto de lquido (HLL) se determin de acuerdo a la regla heurstica para recipienes
horizantales donde se debe dejar por lo menos un 20% o 12 para gases. Para el nivel bajo de
lquido (LLL) debe ser de por lo menos 6 o 12para darle tiempo al operador de apagar la bomba
y evitar infiltracin de gas. El nivel normal de lquido (NLL) se determin en base al tiempo de
residencia y considerando que el separador funciona con, por lo menos, un 70% de lquido.
HLL 1, 4 [m]
NLL 1, 2 [ m]
LLL 0,3 [m]
Hoja de especificacin
Separador F-201
Proyecto:
Planta de tratamiento de gases combustibles
Fecha:
28/09/2009
Hoja n:
Cantidad: 1
Estanque n : F-201
Diseado por: Jos Garca F.
Funcin: Acumulador hidrocarburos y estabilizar
MDEA rica.
Tipo: Separador Bifsico horizontal de cabezales fijos
Dimetro(D): 1,7 m
Largo total (H): 5 m
3
Volumen: 11,2 m
Temperatura de diseo: 80 C
Temperatura de operacin: 41 C
2
Presin de diseo: 3 kg/cm
2
Presin de operacin: 5 kg/cm
Tipo de cabezal: Elipsoidal
Espesor cilindro: 9 mm
Sobreespesor corrosin: 3,2 mm
2
rea total: 26 m
Material cilindro:
Acero carbono SA515 grado 55
Material cabezal:
Acero carbono SA515 grado 55
Obs:
N
1
2
salida lquido
24
manway
3.2.2
La funcin del recipiente F-202 es almacenar agua lquida y devolverla como reflujo a la torre
regeneradora. Adems, separa el cido sulfhdrico de la solucin acuosa, para luego ser
enviado a la planta de tratamiento de cido.
El material a utilizar es acero al carbn, capaz de soportar las condiciones de operacin del
proceso. Se debe considerar un recubrimiento de 1/8" para efectos de corrosin, debido a la
presencia de trazas de H2S en la corriente.
El equipo a utilizar es de forma cilndrica y dispuesto en posicin vertical y la razn alturadimetro se considerar L/D=3 por tratarse de un estanque acumulador a presin mayor a la
atmosfrica. El tiempo de residencia del lquido dentro del separador es de 10 minutos.
El diseo del separador se realiz en base a las condiciones de operacin y los balances de
materia obtenidos de la simulacin en Hysys. La siguiente tabla resume los datos utilizados para el
diseo del separador F-201
Tabla 7. Condiciones de operacin y diseo de principales corriente en separador F-202
Condiciones
Temperatura de operacin [C]
Temperatura de diseo [C]
Presin de operacin [kg/cm2]
Presin de diseo [kg/cm2]
Flujo molar[kmol/hr]
Flujo msico [kg/hr]
Fraccin vaporizada
Densidad [kg/m3]
Alimentacin
55
100
1,75
3,5
Lquido
55
100
1,75
3,5
Vapor
55
100
1,75
3,5
99
67
32
2265
0,324
1211
0
1055
1
4,51
1047
2,1
WL
WV
0,741 0,131
0,646 65,33
V
L
0,052
Kv 0, 4
Clculo de la velocidad mxima del vapor y rea mnima del flujo de vapor
U max vapor
Kv
0, 4
1046 2,1
8,92 [ pie / s]
2,1
Una vez calculada la velocidad mxima del vapor, se estima el rea mnima del flujo de vapor
mediante la siguiente ecuacin:
Av
Qv
min
U max vapor
4,92
8,92
0,55 [ pie 2 ]
Atotal
Av
min
min
0, 2
0,55
0, 2
2,76 [ pie2 ]
Dmin
4 Atotal
min
4 2, 76
1,87 [pie]
22 [in]
Para estimar el dimetro de diseo del recipiente se aproxima al mltiplo de 6 [in] ms cercano al
dimetro mnimo. En este caso el mltiplo ms cercano es 24 [in] por tanto
Ddiseo
24 [in] 0, 61 [m]
Por tratarse de un recipiente a presin, entonces se puede estimar la altura del separador de
acuerdo a la razn largo-dimetro, que debe estar en un rango de 3 a 5. Se elige una razn L/D=3,
por tanto la altura del recipiente resulta
H
D
3 Ddiseo
El recipiente es de forma cilndrica por tanto su volumen se puede calcular de la siguiente manera
Ddiseo
4
0,61
4
1,8
0,53 [m3 ]
t (in)
PR
50 12
0,125
0,125 0, 22 [in] 5,5 [mm]
SE 0,6P
11200 0,6 0,6 50
Clculo de boquillas:
El clculo del dimetro de las boquillas se obtuvo considerando las velocidades recomendadas para
gases y lquidos. En el caso de los gases se us 15 m/s y para lquidos 3 m/s.
4A
Da lim entacin
Dlquido
Dgases
4A
Qa lim entacin
va lim entacin
Qlquido
vlquido
4A
Qgases
vgases
4 0,14
3
4 0, 000321
3
4 0,14
15
Los distintos niveles delquido dentro del recipiente se determinaron de acuerdo a reglas
heursticas y considerando el tiempo de residencia del lquido dentro del separador. Este tiempo
de residencia corresponde a 15 min.
H 1 1,55 [m]
H 2 0,99 [m]
H 3 0, 69 [m]
H 4 0,15 [m]
Hoja de especificacin
Separador F-202
Proyecto:
Planta de tratamiento de gases combustibles
Fecha:
28/09/2009
Hoja n:
Cantidad: 1
Estanque n : F-202
Diseado por: Jos Garca F.
Funcin: acumular agua y separar H2S.
Tipo: Separador Bifsico vertical de cabezales fijos
Dimetro(D): 0,6 m
Largo total (H): 1,8 m
3
Volumen: 0,5 m
Temperatura de diseo: 100 C
Temperatura de operacin: 55 C
2
Presin de diseo: 1,75 kg/cm
2
Presin de operacin: 3,5 kg/cm
Tipo de cabezal: Elipsoidal
Espesor cilindro: 2,3 mm
Sobreespesor corrosin: 3,2 mm
2
rea total: 3,5 m
Material cilindro:
Acero carbono SA240 grado 304
Material cabezal:
Acero carbono SA240 grado 304
Obs:
N
1
2
salida lquido
24
manway