MANTENIMIENTO

DE HORNOS
M10 MANTENIMIENTO 15-16
Juan Antonio Condemor Lendacari

EXTRACTO
Mantenimiento industrial de hornos en la industria petroqumica

INTRODUCCION

LA TEMPERATURA

En el trabajo de los metales, la temperatura desempea un papel de gran importancia.

LA TEMPERATURA ELEVADAS

Vuelven ms blandos a los metales, capacitndolos para las operaciones de
deformacin por flexin, forja, estampacin, extrusin o laminacin.
A ms elevadas funden los metales y tambin eliminan la acritud de los mismos.
La elevacin de la temperatura por encima de un cierto punto crtico, seguida de un
enfriamiento brusco, vuelve el acero ms duro y resistente pero con una ductilidad
menor.
Un nuevo calentamiento a una temperatura inferior al punto crtico disminuye la
dureza y aumenta la ductilidad. Se conoce como tratamiento trmico el proceso
completo que tiene por objeto producir unas propiedades fsicas deseadas,
controlando la estructura cristalina.
LA ENERGA CALORFICA

Gases calientes (Llama)

Producidos en la combustin de combustibles slidos, lquidos o gaseosos que
calientan las piezas por contacto directo entre ambos o indirectamente a travs de
paredes o tubos radiantes o intercambiadores en general.

Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la

industria, en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por
encima de la temperatura ambiente.

El objeto de este calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo:

Fundir.
Ablandar para una operacin de conformacin posterior.
Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades.
Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que se facilita frecuentemente
operando a temperatura superior a la del ambiente.

ALGUNOS HORNOS DE LLAMA:

HORNOS VERTICALES O DE CUBA
HORNOS DE BALSA
HORNOS TUNEL
HORNOS ROTATORIOS

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en
capacidad y tamao, varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen unos
cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de
capacidad.

Por qu se utiliza varios tipos de hornos?

La necesidad de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y elevar la a
temperatura de vaciado requerida.
La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de su
composicin.
La produccin requerida del horno.
El costo de operacin del horno

Tipos de Hornos para Fundir

Horno de crisol (mvil, estacionario y basculante).
Horno elctrico.
Horno por induccin.
Horno de arco elctrico.
Horno basculante.
Horno de cubilote

ALGUNOS HORNOS DE ELECTRICA:

HORNOS DE RESISTENCIA
HORNOS DE ARCO
HORNOS DE INDUCCION
HORNOS USADOS PARA LA FUNDICION

Energa elctrica en diversas formas:

Arco voltaico de corriente alterna o continua.
Induccin electromagntica.
Alta frecuencia en forma de di electricidad o microondas.
Resistencia hmica directa de las piezas.
Resistencias elctricas dispuestas en el horno que se calientan por efecto Joule y
ceden calor a la carga por las diversas formas de transmisin de calor.

Horno crisol
En estos hornos se funde el metal, sin entrar en contacto directo con los gases de
combustin y por esta razn se llaman algunas veces hornos calentados indirecta
mente.
Hay 3 tipos de hornos de crisol que se usan en los talleres de fundicin

Horno de crisol mvil: el crisol se coloca en el horno que usa aceite gas o
carbn pulverizado para fundir la carga metlica, cuando el metal se funde, el crisol se
levanta del horno y se usa como cuchara de colada

Horno Elctrico
Producen temperaturas muy elevadas y son los ms indicados para la desulfuracin y
desfosforaran de la fundicin y para la obtencin de aceros especiales, porque en
ellos el metal se halla libre de todo cuerpo extrao. Pueden usarse para el afinamiento
de la fundicin cargndolos de trozos de hierro o viruta y haciendo luego la adiccin de
los elementos necesarios.

Horno por Induccin

Usa corriente alterna a travs de una bobina que genera un campo magntico en el
metal, esto causa un rpido calentamiento y la fusin del metal de alta calidad y
pureza. Estos hornos se usan para casi cualquier aleacin cuyos requerimientos sean
importantes

Horno Elctrico de Arco

La carga se funde por el calor generado por 3 electrodos gigantes, el consumo
de potencia es alto y pueden disearse para altas capacidades de fusin y se usa princi
palmente para la fundicin de acero, una vez que el material esta fundido el horno se
inclina para verter el acero fundido dentro de una olla.

HORNO DE AIRE
Est integrado por un crisol de arcilla y grafito los que son extremadamente frgiles,
estos crisoles se colocan dentro de un confinamiento que puede contener algn
combustible solid como carbn o los productos de la combustin

HORNO ROTATIVO
Se compone de una envuelta cilndrica de acero, revestido con material refractario
y puede girar lentamente alrededor de su eje principal este horno es usado para la
fundicin de cobre, bronce, latn y aluminio.

Horno de crisol estacionario: en este caso el crisol permanece fijo y el metal fundido se
saca del recipiente mediante una cuchara para posteriormente llevarlo a los moldes

Horno de crisol basculante: el dispositivo entero se puede inclinar para vaciar la carga ,
se usan para metales no ferrosos como el bronce, el latn y las aleaciones de zinc y de
aluminio.

Campos de aplicacin de los hornos industriales.

Los campos de aplicacin se pueden clasificar por los diferentes tipos de industrias,
con una indicacin somera de los hornos utilizados o de las operaciones realizadas en
ellos.

Industria siderrgica.
Hornos altos de reduccin de mineral de hierro.
Mezcladores de arrabio calentados por llamas o por induccin.
Convertidores de acero.
Hornos de arco para fusin de chatarra.
Hornos de fusin por induccin de chatarra.
Hornos de recalentar para las operaciones de laminacin, forja, extrusin, de muy
diferentes tipos.
Hornos de tratamientos trmicos de barras, redondos, chapas, perfiles, bobinas, etc.
Equipos auxiliares, tales como: recalentadores de cestas de carga y de cucharas de
colada, hornos de laboratorio, atmsferas controladas, etc.
Hornos de fabricacin de ferroaleaciones (Fe-Si, Fe-Mn, Si-Mn, Fe-W, Fe-Mo, Fe-Ti, FeV, etc.), incluyndose en este apartado, por la gran semejanza del procedimiento, la
fabricacin del silicio metal, carburo de calcio, etc.
Industria del aluminio.
Celdas de electrlisis gnea para transformar almina en aluminio fundido.
Hornos de fusin y mantenimiento, a partir de chatarra o aluminio fundido.
Hornos de recalentar placas o redondos para laminacin o extrusin.
Hornos de tratamientos trmicos, fundamentalmente recocido, pero tambin
solubilizaran, maduracin o envejecimiento.
Equipos auxiliares, tales como: atmsferas controladas para tratamientos trmicos,
recalentadores de matrices para extrusin, recalentadores de chatarra, hornos de
tratamiento trmico de utillajes, etc.
Se incluyen en este campo, no slo las aleaciones de aluminio, sino tambin el
magnesio y sus aleaciones que denominamos metales ligeros en general.
Industria del cobre y sus aleaciones que se denominan en general metales no frricos
pesados, tales como bronces, latones, cupronqueles, alpacas, etc.
Hornos de reduccin de minerales.
Hornos de fusin de chatarra del tipo de reverbero o crisol.
Hornos de recalentamiento para laminacin, forja, extrusin o estampacin.
Hornos de tratamientos trmicos, fundamentalmente recocidos y del tipo adecuado al
producto a tratar.
Equipos auxiliares, tales como: atmsferas controladas o vacas, equipos de barnizado
o esmaltado de hilos de cobre, etc.
Industria de automocin.
Incluye la fabricacin de coches, camiones, tractores, motocicletas y bicicletas. Es, tal
vez, el campo de aplicaciones ms variado y que exige mayor nmero de unidades y
mayor sofisticacin en los hornos, aunque su importancia econmica sea inferior a la
de otros campos. En este campo se tienen:
Hornos de fusin de metales frricos y no frricos.

Industria qumica, en la que incluimos la petroqumica y la farmacutica.

Hornos de reformado (reforming) en la industria petroqumica.
Hornos de esterilizado de productos medicinales.

Fundiciones, tanto de metales frricos, como de metales no frricos.

Hornos de fusin y mantenimiento.
Hornos de tratamientos trmicos, continuos o intermitentes, de los tipos adecuados a
la produccin, forma de las piezas, temperatura requerida, etc.
Equipos auxiliares, tales como hornos de secado de moldes y machos y, en alguna
proporcin, tambin atmsferas controladas.
Industrias de productos manufacturados.
Se incluyen la fabricacin de materiales elctricos (transformadores y motores, sobre
todo), la industria de electrodomsticos (fundamentalmente la serie blanca), los
talleres de calderera, la fabricacin de piezas mecnicas, la industria de la mquinaherramienta, la industria electrnica, etc.
Pueden incluirse hornos de todos los tipos y para prcticamente todas las aplicaciones.
Se citan a continuacin nicamente algunos ejemplos:
Hornos de recocido de chapa magntica.
Hornos de soldadura brillante de pequeas piezas.
Hornos de sinterizado y, en general, todos los utilizados en pulvimetalurgia.
Grandes hornos de recocido para eliminacin de tensiones de piezas fundidas y
soldadas.
Instalaciones completas formadas por varios hornos para tratamiento de
herramientas.
Hornos de recocido de bancadas de mquinas-herramientas.
Hornos de difusin de hidrgeno en semiconductores.
Hornos de secado al vaco de derivados de transformadores.

Hornos de tratamientos trmicos, de todos los tipos posibles prcticamente, dada la

gran variedad de piezas existentes.
Hornos de preparacin y pintado de carroceras, de gran valor econmico.
Instalaciones auxiliares, tales como: generadores de atmsferas controladas, tanques
de temple, cmaras de enfriamiento, des engrasadores y hornos de lavado y secado,
etc.

Industria cermica y del vidrio.

Hornos rotativos de fabricacin de clinker en la industria del cemento.
Hornos continuos tipo tnel de fabricacin de piezas cermicas industriales y hornos
intermitentes, por ejemplo para cermica artstica.
Hornos de fusin de vidrio y de materiales cermicos (materiales cermicos fundidos y
fibras cermicas).
Hornos de tratamientos trmicos, fundamentalmente de vidrio, pero tambin,
aplicable a piezas cermicas.
Dentro de los campos de aplicacin citados, el calentamiento por resistencias
elctricas es ampliamente utilizado en todos los procesos de baja y media temperatura

(principalmente hasta 1.200 C.) siendo el nmero de instalaciones comparable al de

hornos de llamas y netamente superior al de las calentadas por otros procedimientos
(arco, induccin, alta frecuencia y especiales).

TIPOS DE MANTENIMIENTO EN UN HORNO:

Este trabajo se tratara de mostrar los diferentes tipos de mantenimiento aplicables en
un horno de reformado utilizado en la industria petroquimica. Cuando se habla de
tipos de mantenimiento, es ms correcto hablar de tipos de tareas de mantenimiento,
y en este sentido, existen diferentes clasificaciones de las tareas segn distintos
criterios. La clasificacin ms extendida se refiere a la naturaleza de las tareas, y as, el
mantenimiento puede distinguirse en correctivo, preventivo, conductivo, predictivo,
cero horas, y modificativo.
Tradicionalmente, se han distinguido seis tipos de tareas de mantenimiento, que se
diferencian entre s por el carcter de las tareas que incluyen:

Tareas de mantenimiento correctivo: lo componen el conjunto de tareas destinadas a

corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son
normalmente comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los
mismos.
En el caso de los hornos comprobacin de instrumentos de caudal y presin, carga del
horno, entrada de combustible de tiro y horno, funcionamiento de quemadores y
mecheros

Tareas de mantenimiento programado: lo componen el conjunto de tareas de

mantenimiento que tienen por misin mantener un nivel de servicio determinado en
los equipos, programando las revisiones e intervenciones de sus puntos vulnerables en
el momento ms oportuno. Suelen tener un carcter sistemtico, es decir, se
interviene aunque el equipo no haya dado ningn sntoma de tener un problema.
Estas tareas en un hornos son, controlar entrada de aire parasito. Soplado en zona
convectiva para mejorar rendimiento

Mantenimiento predictivo: lo componen el conjunto de tareas que persiguen conocer

e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante
el conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal
estado y operatividad. Para aplicar este tipo de tareas de mantenimiento, es necesario
identificar variables fsico-qumicas (composicin, temperatura, vibracin, consumo de
energa, etc.) cuya variacin sea indicativa de problemas que puedan estar
apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento ms tecnolgico, pues requiere
de medios tcnicos avanzados, y a veces de fuertes conocimientos matemticos,
fsicos y tcnicos.

En hornos esta compuesto por varios factores como, indicadores de presin de los
combustibles de tiro y horno, funcionamiento de quemadores y pilotos, entrada de
carga controlando caudal, presin y temperatura.

Mantenimiento cero horas: lo componen el conjunto de tareas cuyo objetivo es

revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningn fallo,
bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que
resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. La aplicacin de
este conjunto de tareas tienen como objetivo dejar el equipo a cero horas de
funcionamiento, es decir, como si ste fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o
se reacondicionan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar,
con gran probabilidad, un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano. A
veces se denomina a estas intervenciones Paradas u Overhaul.
Este mantenimiento requiere la parada del horno y cambio de partes como tubos en
zona radiante y convectiva, elementos de sujecin de tubos, refractario, sellado de
posibles entradas de aire, quemadores y pilotos.

Mantenimiento conductivo: es el conjunto de tareas de mantenimiento bsico de un

equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas
elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de
tornillos) para las que no es necesario una gran formacin, sino tan solo un
entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total
Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).
Este mantenimiento se refiere a la revisin rutinaria realizada por los operadores,
estos revisan partes del horno como, zona radiante y convectiva, aspecto de los tubos
y su temperatura, estado del refractario, estado de los elementos de sujecin de los
tubos y estado de instrumentos en el interior y exterior del horno (sondas,
manmetros caudalimetros)

Mantenimiento modificativo: Consiste en modificar la instalacin para evitar que

sucedan determinadas averas. Es cuestionable si realmente se trata de tareas de
mantenimiento u otro tipo de actividad. En muchas instalaciones, no obstante, para
conseguir los objetivos de disponibilidad y fiabilidad, es imprescindible modificar la
instalacin para corregir o mejorar un diseo.
En el mantenimiento modificativo de horno, en especial a la industria petroqumica se
centra en el punto donde pasa de zona de radiacin a zona de conveccin, este punto
por la forma del horno es muy sensible por su aumento de presin y llegar a rozar casi
la presin atmosfrica, su modificacin es controlar el volumen de esta zona para que
no sea superior al requerido.