TOLERANCIAS GEOMTRICAS

Autor:

Rufino Jimnez

5 de Enero de 2014

TOLERANCIAS GEOMTRICAS
NDICE
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Objeto. Para qu sirven? -------------------------------------------------------------Criterios de Aplicacin -------------------------------------------------------------------Definiciones --------------------------------------------------------------------------------Dimensionado funcional ----------------------------------------------------------------Calidad de la Documentacin ----------------------------------------------------------Relacin entre Tolerancias Dimensionales y Tolerancias Geomtricas ------Entendiendo las Tolerancias Geomtricas -----------------------------------------Clasificacin de las Tolerancias Geomtricas -------------------------------------Cuadro de Simbologa --------------------------------------------------------------------Representacin de las Tolerancias Geomtricas -----------------------------------10.1 Cuadro o Rectngulo de Tolerancia -----------------------------------------10.2 Indicacin de los Elementos a los que aplica la Tolerancia ------------10.3 Zonas de Tolerancia ------------------------------------------------------------10.4 Valor y Forma de la Tolerancia ----------------------------------------------10.5 Referencias -----------------------------------------------------------------------10.6 Indicaciones Suplementarias e Indicaciones Restrictivas -------------10.7 Prcticas habituales en la Representacin de Tolerancias ------------Rectitud ------------------------------------------------------------------------------------Planitud o Planicidad --------------------------------------------------------------------Redondez ----------------------------------------------------------------------------------Cilindricidad --------------------------------------------------------------------------------Forma de un Contorno --------------------------------------------------------------------Forma de una Superficie ------------------------------------------------------------------Inclinacin o Angularidad --------------------------------------------------------------Paralelismo ---------------------------------------------------------------------------------Perpendicularidad ------------------------------------------------------------------------Posicin -------------------------------------------------------------------------------------Coaxialidad ----------------------------------------------------------------------------------Simetra --------------------------------------------------------------------------------------Oscilacin Circular ------------------------------------------------------------------------Oscilacin Total ----------------------------------------------------------------------------Aplicaciones y Ejemplos -----------------------------------------------------------------Tolerancias Geomtricas Generales --------------------------------------------------Conclusiones --------------------------------------------------------------------------------TOLERANCIAS GEOMTRICAS

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1.- OBJETO. PARA QU SIRVEN?
El objeto de este documento es facilitar el conocimiento de las Tolerancias Geomtricas de modo que sea fcil obtener una mejora importante
en las fases de Diseo, Fabricacin, Verificacin y Montaje

La Representacin en Plano, la Acotacin y las Tolerancias constituyen un lenguaje de mbito internacional mediante el cual es posible
documentar de forma adecuada los requerimientos funcionales de las piezas a fabricar.
Este lenguaje est basado en multitud de Normas y Reglamentos que nos permiten simplificar el trabajo de documentacin y aprovechar
experiencias anteriores en cada tipo de producto que se est diseando.
Las principales Normas de referencia en las que se basa este documento son:
ISO 1101:2012 Geometrical product specifications (GPS) - Geometrical tolerancing - Tolerances of form, orientation, location and run-out
EVS-EN ISO 5459:2011 Geometrical Product Specifications (GPS) Geometrical tolerancing - Datums and datum systems
UNE-EN ISO 5458:1998 Especificacin Geomtrica de Productos (GPS) -Tolerancias geomtricas Tolerancias de posicin
EN ISO 3040:2009 Geometrical Product Specifications (GPS) Dimensioning and tolerancing - Cones
Se conoce con las siglas DTG al sistema de Dimensiones y Tolerancias Geomtricas.
En ingls se conoce como GD&T y son desarrolladas mediante varias Normas, siendo la ms importante la ASME Y14.5-2009
En los planos reflejamos gran parte de nuestro conocimiento, siendo un aspecto muy importante en cuanto a las caractersticas de las piezas
sus dimensiones y formas.
Conseguir dimensiones y formas perfectas es imposible, y cuanto ms nos acercamos a lmite inalcanzable de la perfeccin, ms costosa es la
fabricacin, ms difcil ser obtener piezas dentro de los lmites requeridos
Los lmites de error permitidos, es decir, el margen que admitimos como posible por no poder llegar a alcanzar una caracterstica perfecta se
define mediante las Tolerancias.
La Calidad de un componente est determinada en gran parte por el nivel de tolerancias aplicado, pero es muy importante conocer el coste que
tiene cada grado de calidad as como el nivel de calidad necesario en la pieza
Unos requerimientos de calidad excesivos encarecern el componente y no aportarn ningn valor aadido

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OBJETO PARA QU SIRVEN?

COSTE RELATIVO DE LAS TOLERANCIAS GEOMTRICAS

GRUPO

TIPO DE TOLERANCIA

SMBOLO

COSTE RELATIVO
1 2

RECTITUD
PLANITUD
REDONDEZ
FORMA

CILINDRICIDAD
FORMA DE UN CONTORNO
FORMA DE UNA SUPERFICIE
INCLINACIN

ORIENTACIN

PARALELISMO
PERPENDICULARIDAD
POSICIN

SITUACIN

COAXIALIDAD
SIMETRA

OSCILACIN

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OSCILACIN CIRCULAR
OSCILACIN TOTAL

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Una primera conclusin es que la asignacin

de tolerancias supone en s misma un
encarecimiento inicial de la pieza, y este
encarecimiento ser mucho mayor cuanto ms
estrecho sea el margen permitido, es decir,
cuanto ms bajo sea el valor de la Tolerancia
asignada . No obstante, la asignacin de
tolerancias,
an
encareciendo
inicialmente la fabricacin de las piezas,
supone una importante mejora de la
calidad de los productos y tambin, en
conjunto, una reduccin de los costes
globales, ofreciendo mltiples beneficios
a los productos acabados.
Mediante las Tolerancias Dimensionales
(que pueden ser Lineales o Angulares) se
establecen, para cada dimensin, los lmites
dentro de los cuales debe estar la medida, y
esos lmites se sitan respecto a la
Dimensin Nominal. Fueron las primeras
en desarrollarse y aplicarse en la industria.
Las
Tolerancias
Geomtricas
se
desarrollaron con posterioridad, pero su
importancia en la funcionalidad es tan
importante o ms que las Dimensionales

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OBJETO PARA QU SIRVEN?

Las Tolerancias Geomtricas permiten definir las caractersticas de Forma, Orientacin y Situacin que deben conseguirse en las
piezas para cumplan con su Funcionalidad. Estas tolerancias pueden hacer referencia al control de formas individuales o bien definir
relaciones entre diferentes partes del componente.
Constituyen toda una filosofa de comunicacin mediante smbolos estandarizados a travs de los cuales el diseador puede
expresar y dar a conocer cul es la funcin de la pieza

Todo componente que tenga Dimensin, Forma, Orientacin y Posicin contenida en un plano est sujeta a tolerancias, ya que si no se
especifica una en especial son de aplicacin las Tolerancias Generales que por defecto son de obligado cumplimiento.
Dependiendo del proceso de fabricacin se establecen diferentes valores para las Tolerancias Generales, tanto si son Dimensionales como si son
Geomtricas.
As por ejemplo, en una pieza obtenida mediante componentes soldados y que lleva superficies mecanizadas se aplicarn tolerancias generales
distintas en la fase de soldadura o calderera y en la fase de mecanizado, siendo mayores las tolerancias de las dimensiones obtenidas en la fase de
calderera a las obtenidas mediante la fase de mecanizado
Las Tolerancias Geomtricas tienen, en cuanto a su aplicacin, un componente de tipo funcionalidad ms elevado que las Tolerancias
Dimensionales
Para definir las Tolerancias Geomtricas de una pieza es necesario conocer con mucha profundidad la funcin que debe cumplir
dicha pieza.

Como grandes objetivos a conseguir por las Tolerancias Geomtricas en general estn:
Asegurar el Funcionamiento en ptimas condiciones de un componente o dispositivo
Asegurar la Intercambiabilidad de las piezas que componen un sistema o dispositivo

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CRITERIOS DE APLICACIN

2.- CRITERIOS DE APLICACIN

Las tolerancias Geomtricas deben aplicarse, como el resto de requerimientos, cuando sean estrictamente necesarias.
La decisin de aplicarlas o de no aplicarlas depende del Diseador, de su experiencia y conocimiento de las prestaciones para las que se disea la
pieza, de la funcin que debe realizar. Esta decisin no es sencilla, puesto que:
Si se aplican Tolerancias que no son necesarias se est encareciendo el coste sin aportar ningn tipo de valor
Si NO se aplican las Tolerancias en caso de ser necesarias, se corre el riesgo de incumplir con la funcionalidad prevista o bien impedir o
dificultar el montaje
Una vez que se ha decidido aplicarlas, es necesario analizar y calcular cul puede ser el valor mximo que se puede asignar a dichas Tolerancias
para incurrir en el menor sobrecoste posible dentro del cumplimiento de los requisitos necesarios de funcionalidad e intercambiabilidad.
A veces se realizan diseos a partir de componentes existentes y se tiende a especificar las mismas tolerancias. Esto es una mala
prctica. En todos los casos es necesario realizar el anlisis de funcionalidad y decidir el tipo de tolerancia, su necesidad y su valor
mximo posible.
Un condicionante o criterio inicial que se debe tener en cuenta a la hora de decidir la aplicacin de Tolerancias es el conocimiento de las
Tolerancias Generales (Dimensionales y Geomtricas) aplicables. Siempre que estas Tolerancias Generales sean suficientes para asegurar
la funcionalidad prevista no ser necesario especificar una Tolerancia adicional.
Ejemplo: Tapa fijada a placa base mediante dos tornillos M6 con
dimetro pasante de 7mm y separados entre s 20mm. Tolerancia
general para el dimetro de 7mm: +/- 0,1mm. Tolerancia General
para la distancia de 20mm: +/- 0,2mm

Considerando el peor caso, en el que ambos taladros de la tapa

estn en tolerancia inferior o de mximo material (6,9)
separados 20,2 mm, y que en la placa base los dos taladros
roscados estn separados en el lmite contrario (19,8 mm), an
queda una holgura de montaje de 0,5mm, 6,9-6-(0,2x2)=0,5. Por
tanto, en este caso no es necesario aplicar ninguna
tolerancia adicional (dimensional o geomtrica) dado que
con las Tolerancias Generales se cumple la funcionalidad y
se asegura el montaje
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6.- RELACIN ENTRE TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS
Las Tolerancias Dimensionales y las Tolerancias Geomtricas son independientes, por lo que a veces es necesario establecer entre ellas una serie
de dependencias que permitan cumplir con ciertos requerimientos de montaje o bien requerimientos funcionales.
La utilizacin de estas relaciones no est muy extendida, pero es necesario tener en cuenta su concepto y conocer su aplicabilidad
En muchas ocasiones, el montaje de las piezas depende de la relacin entre la desviacin geomtrica y entre la desviacin dimensional de los
elementos a ajustar.
En un estudio de tolerancias mediante el que se pretenda analizar si este montaje es posible, hay que elegir siempre el peor caso, consistente en
que las pizas a ensamblar estn en su condicin de mximo material y al mismo tiempo sus tolerancias dimensionales tambin estn en su lmite
mximo.
La relacin entre Tolerancias Dimensionales y Tolerancias Geomtricas se basa en tres Condiciones y cuatro Principios:
CONDICIONES:
Condicin de Mximo Material (CMM):
Implica que la dimensin est en el lmite de modo que la cantidad de material sea la mxima posible. As, en ejes ser condicin de
tolerancia en su lmite mximo, y en agujeros en su lmite mnimo
Condicin de mnimo Material (CmM):
Implica que la dimensin est en el lmite de modo que la cantidad de material sea la mnima posible. As, en ejes ser
condicin de tolerancia en su lmite mnimo, y en agujeros en su lmite mximo
Condicin de Medida Virtual de un elemento en Condicin de Mximo Material o en Condicin de mnimo Material:
Se combina la dimensin en Condicin de Mximo Material o Mnimo Material con la Tolerancia Geomtrica, de modo que:
Si es un elemento macho:
La Condicin de Medida Virtual de Mximo Material es el resultado de sumar la medida en CMM y la Tolerancia Geomtrica.
La Condicin de Medida Virtual de mnimo Material resulta de restar a la medida en CmM el valor de la Tolerancia Geomtrica
Si es un elemento hembra:
La Condicin de Medida Virtual de Mximo Material es el resultado de restar a la medida en CMM el valor de la Tolerancia Geomtrica
La Condicin de Medida Virtual de mnimo Material resulta de sumar a la medida en CmM el valor de la Tolerancia Geomtrica
PRINCIPIOS:
Principio de Independencia
Principio o Requisito de la Envolvente
Principio de Mximo Material
Principio de Mnimo Material
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PRINCIPIO DE INDEPENDENCIA:
Cada requerimiento dimensional o geomtrico que es especificado en un plano debe asegurarse y respetarse por s mismo, sin tener
en cuenta a otros que pueda haber, excepto que se especifique en el plano una relacin condicionante y particularizada.
Queda claro que sin una relacin particular especificada en plano, cualquier tolerancia dimensional o geomtrica sebe respetarse
independientemente de otras tolerancias dimensionales o geomtricas y del mismo modo, cualquier tolerancia geomtrica debe aplicarse y
conseguirse sin tener en cuenta las dimensiones y tolerancias del elemento al que se aplica.
Se pueden establecer relaciones entre tolerancias dimensionales y tolerancias de forma, orientacin y posicin

En la figura se deduce:
La tolerancia de cilindricidad se debe cumplir independientemente de
que el dimetro 20 tenga una tolerancia dimensional mucho mayor
El ancho de la pieza (80mm) puede variar en su medida todo lo que
permitan las tolerancia generales, pero su plano medio debe ser simtrico
respecto al eje C con una tolerancia de 0,1mm
La distancia de 120 de C respecto a A es independiente de la
tolerancia de paralelismo y ambas se pueden cumplir por separado
La planitud de A podra ser muy amplia puesto que es una referencia y
por tanto se utilizar su plano terico extrado, que es independiente de
su tolerancia de forma y de las medidas respecto a otros elementos de la
pieza.
Las tolerancias de posicin de los 4 taladros de 12mm se deben cumplir
de forma relativa entre ellos mismos, independientemente de la medida
del dimetro los taladros que estar limitada por las Tolerancias Generales
al no tener especificada otra ms restrictiva as como independientemente
de las distancias de dichos taladros a los ejes centrales de la pieza

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PRINCIPIO DE MNIMO MATERIAL

En la figura se representa un agujero de 40mm con Tolerancia Dimensional de 0/-0,1 y
con Tolerancia de Posicin de 0,2mm respecto a la referencia A aplicando el principio
de Mnimo Material (letra L en un crculo)
Esto significa que se debe cumplir la tolerancia de Posicin de 0,2mm estando la
dimensin en su Condicin de mnimo Material (CmM)
Conforme la dimensin del agujero se aleje de la Condicin de mnimo Material (CmM),
el valor de la Tolerancia de Posicin podr aumentar e incrementarse en el mismo valor
resultante de la diferencia entre la medida de mnimo material y la medida real de la pieza
En el caso de que no se hubiese especificado la condicin de mnimo material, la mxima
desviacin posible de la tolerancia de Posicin sera de 0,2mm
Este es precisamente el objetivo del Principio de Mnimo Material:
Permitir un aumento de la Tolerancia Geomtrica dependiendo de la medida
dimensional
El incremento mximo posible del valor de la Tolerancia de Posicin ser la diferencia
entre CmM y CMM , es decir 0,1mm que sumado a los 0,2 resulta 0,3mm como mximo
En la figura se representa un eje de 40mm con Tolerancia Dimensional de 0/-0,1 y con
Tolerancia de Posicin de 0,2mm respecto a la referencia A aplicando el principio de
Mnimo Material (letra L en un crculo)
Esto significa que se debe cumplir la tolerancia de Posicin de 0,2mm estando la
dimensin en su Condicin de mnimo Material (CmM)
Conforme la dimensin del eje se aleje de la Condicin de mnimo Material (CmM), el
valor de la Tolerancia de Posicin podr aumentar e incrementarse en el mismo valor
resultante de la diferencia entre la medida real de la pieza y la medida de mnimo material
En el caso de que no se hubiese especificado la condicin de mnimo material, la mxima
desviacin posible de la tolerancia de Posicin sera de 0,2mm
Este es precisamente el objetivo del Principio de Mnimo Material:
Permitir un aumento de la Tolerancia Geomtrica dependiendo de la medida
dimensional
El incremento mximo posible del valor de la Tolerancia de Posicin ser la diferencia
entre CMM y CmM, es decir 0,1mm que sumado a los 0,2 resulta 0,3mm como mximo

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REFERENCIAS

10.5 REFERENCIAS
Se aplican a una zona real de la pieza que se acota y se utilizan como referencia respecto a la cual se remiten las tolerancias geomtricas de
situacin y orientacin. Siendo una parte real, sin embargo, la referencia siempre ser el Punto, Eje o Plano de tangencias extrado y
resultante de la medicin, conocindose este plano o eje como referencia especificada o Datum
Por tanto, la referencia siempre ser un Punto, Eje o Plano Terico obtenido a partir de la superficie real.
Una Referencia nunca ser la superficie real. Esto implica que como elemento de referencia se puede designar, en caso necesario,
cualquier tipo de superficie, independientemente de su estado superficial o de que est mecanizada o no.

Es muy importante en la fase de diseo,

tener en cuenta una correcta eleccin de las
superficies de referencia de acuerdo con la
funcionalidad de la pieza
Tambin en el momento de la verificacin
es muy importante tener en cuenta las
referencias en el orden establecido en el
diseo. Esta suele ser una fuente muy
comn de errores
Las referencias se identifican mediante una letra mayscula recuadrada y unida a la
superficie de referencia o al rectngulo de tolerancia mediante un tringulo que puede
estar rellenado de slido o bien hueco, aunque es aconsejable rellenarlo para facilitar
su localizacin.
Es conveniente designar las superficies unindolas al rectngulo de tolerancia cuando
exista, de este modo la designacin es ms inequvoca y est directamente asociada a
su condicin geomtrica.
Es buena prctica identificar las referencias comenzando por la letra A y siguiendo el
orden alfabtico, asignando siempre la letra A a la superficie de referencia primaria o
ms importante, la B a la secundaria y as sucesivamente
Tambin se indica la superficie de referencia mediante un punto cuando se requiere
designar a una zona proyectada en el plano de dibujo (referencia A de la imagen)
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REFERENCIAS

CMO SE OBTIENEN LAS REFERENCIAS?

Como ya se ha comentado, las Referencias son Elementos Geomtricos Tericos (Ejes, Planos,)obtenidos a partir de Elementos Reales
(Taladros, Caras,)
La cuestin es conocer cmo se obtienen las referencias tericas
Para comprender el proceso nos valdremos, en cada caso, de un Elemento Virtual de Referencia (EVR) que ser el que permita obtener la
Referencia Terica. El Elemento Virtual de Referencia tendr una forma tericamente perfecta. Los Programas o Software de Verificacin
simulan estos elementos para la obtencin de las Referencias
El caso ms simpe, y al mismo tiempo uno de los ms usuales, se presenta en la obtencin de una Referencia a partir de un Plano.
En las figuras se ve que disponemos de una superficie real y se apoya en una superficie perfectamente plana, es el EVR
Pueden darse varios casos (ver figuras):
Que exista contacto en al menos tres puntos y por tanto esa ser la posicin en la que elemento virtual EVR es la Referencia
Que la pieza no est en equilibrio claro respecto al EVR y por tanto es necesario promediar su posicin. Una vez promediada, esa ser la
posicin en la que la superficie del EVR es la Referencia
Que el contacto se produzca en puntos muy dispares respecto al resto de la superficie. En este caso, normalmente el Software deja
opciones de descartar ciertas zonas por ser no representativas
REFERENCIA DE UN PLANO

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REFERENCIA DE UN PLANO CONVEXO

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REFERENCIAS

En la figura se representa la diferenciacin entre los requerimientos de Tolerancias Geomtricas y requerimientos de Referencias aplicados a un
mismo elemento
El taladro de 25 debe cumplir con una perpendicularidad de 0,3mm respecto a la referencia (A) y al mismo tiempo es la referencia secundaria
para el posicionado de 4 taladros de 10mm
Como se ve en la figura, el taladro de 25 est inclinado respecto a (A) y dentro de la tolerancia permitida, pero la referencia (B)
requerida en la tolerancia de posicin como secundaria es necesariamente perpendicular a la referencia (A) especificada como
primaria en la Tolerancia de Posicin
La zona de tolerancia de los 4 taladros de 10 estarn situados dentro de un crculo perfecto de 40 con centro en la interseccin de la
referencia (B) con la referencia (A)
Los ejes de los cilindros de las zonas de tolerancia de los 4 taladros de 10 son perpendiculares a la referencia (A) y por tanto, paralelos el eje o
referencia (B)

DISTINCIN ENTRE REQUERIMIENTOS DE TOLERANCIAS Y REFERENCIAS

PIEZA ACOTADA
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COMPROBACIN TOL.
PERPENDICULARIDAD
TOLERANCIAS GEOMTRICAS

COMPROBACIN TOL.
POSICIN
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REFERENCIAS

DISTINCIN ENTRE REQUERIMIENTOS DE REFERENCIAS Y TOLERANCIAS

PIEZA ACOTADA

En la figura se representa una pieza a la que

se le han designado tres Superficies como
Referencia y tambin cinco requerimientos
de Tolerancias Geomtricas simples mas
una compuesta

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REFERENCIAS EXTRADAS
DE FORMA NO DEPENDIENTE

Cada una de las 4 referencias puede

extraerse de sus correspondientes
superficies reales
Como se ve en la figura, cada
referencia se extrae de forma
independiente a las dems, a excepcin
de la Ref. (B-C) que es el eje promedio
de las referencias (B) y (C)
TOLERANCIAS GEOMTRICAS

POSICIN DE 4x4 CON

"A" Y "B" TOL. 0,2

Sin embargo, en la Tolerancia de Posicin, se

especifican dos referencias, siendo la Ref. (A) la
primaria y la Ref. (B) la secundaria y por tanto
dependiente de la Ref. (A)
Como se ve en la figura, la Ref. (B) es
necesariamente perpendicular perfecta respecto a
la Ref. (A), y los ejes de las zonas cilndricas de
tolerancia son paralelos a la Ref. (B) resultante,
por lo tanto, perpendiculares a la Ref. (A)
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REFERENCIAS

REFERENCIAS SIMPLES
Son elementos de geometra bsica que por s mismos son suficientes para ser una referencia

En todos los casos el proceso para obtener la referencia es el siguiente:

1. Medicin de la pieza real (obtencin de una nube de puntos)
2. Digitalizacin de la superficie medida
3. Obtencin de la referencia:
a. En el caso de plano, mediante el mejor plano terico posible tangente a la superficie real medida y digitalizada
b. En el caso de ejes y punto mediante el eje o punto terico medio de las superficies tangentes obtenidas tras la medicin y
digitalizacin de las superficies reales
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REFERENCIAS

Aplicacin: Definir un sistema de referencia mediante tres taladros y una superficie comn para relacionar una superficie compleja a dicho
sistema de referencia
Se obtienen tres planos ortogonales (plano Ref A y dos planos segn Ref B (B1 y B2) que son ambos perpendiculares a A y tambin
perpendiculares entre s
Para elegir el plano secundario B1, lo ms normal es utilizar los dos taladros ms alejados, con lo que el valor geomtrico de esta referencia
secundaria ser mejor que el de la referencia terciaria B2
En la figura superior, la forma de la superficie a la que se ha aplicado la tolerancia se relaciona con el sistema de referencia as definido
La forma de la superficie se fabrica y verifica, a efectos de superficie nominal, respecto al Modelo Electrnico (segn modelo electrnico)
Como resultado, tras la fabricacin y verificacin que certifique la relacin correcta entre la superficie y los tres taladros, la pieza con dicha
superficie puede ser posicionada dentro de un sistema geomtrico mediante las coordenadas de los tres taladros de 6H7 y el plano de
referencia A, utilizando reflectores lser o cualquier medio tridimensional. Su verificacin posterior tambin se realiza mediante estos tres
taladros, facilitando mucho el proceso
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REFERENCIAS
Referencias parciales
Hay casos en los que las referencias se definen en zonas parciales. Se
utiliza cuando el resto de la superficie no es representativa de la
funcionalidad.
En estos casos, se debe utilizar la simbologa representada, siendo
necesario definir perfectamente las caractersticas de cada zona parcial
y su ubicacin dentro de la pieza.
Esta asignacin suele utilizarse cuando es necesario referenciar
respecto a superficies que son importantes en cuanto al conjunto de
la pieza pero que no requieren mecanizado
La forma de una referencia parcial puede ser variada (cuadrada,
triangular, rectangular, segn se especifique, aunque la ms usada es la
de forma circular
En la figura hay tres zonas parciales de dimetro 5mm ubicadas
mediante cotas tericamente exactas (recuadradas)

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Referencias parciales. Aplicacin prctica en cuanto a la utilizacin

de referencia parciales:
Bancada con 2 placas en las que se requiere tolerancia de paralelismo
respecto a una zona de la bancada no necesariamente mecanizada.
Se puede asignar directamente la zona de referencia, pero al no ser una
superficie mecanizada y controlada, el plano terico de referencia
resultante depende de la zona donde se realice la medicin, pudiendo
variar el plano de referencia resultante cada vez que se mida puesto que
las medidas se pueden hacer en cualquier zona.
Como solucin a esta situacin, se designa la superficie de referencia
mediante la eleccin de al menos tres zonas acotadas en cuanto a
dimensin y posicin dentro del conjunto. La situacin de cada zona
depender de los requerimientos de funcionalidad o de fabricacin en
cada caso.
En la figura se han designado tres referencias parciales de dimetro
2mm perfectamente definidas y ubicadas con cotas tericamente
exactas (recuadradas)
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TOLERANCIAS GEOMTRICAS

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FORMA

FORMA DE UN CONTORNO

15.- TOLERANCIA DE FORMA DE UN CONTORNO

Definicin: Tolerancia de Forma de un Contorno es la distancia entre dos perfiles tericos
equidistantes al contorno nominal objeto de la tolerancia
En la figura, cualquier punto del contorno debe estar comprendido dentro de dos contornos de
forma perfecta equidistantes de la forma o contorno nominal y separados 0,2mm que es el valor
de la tolerancia y equidistantes al contorno nominal 0,1mm
Al tratarse de contornos complejos, la equidistancia se entiende como envolventes de infinitas
circunferencias de dimetro el valor de la tolerancia y centros en el contorno terico nominal
El valor de esta tolerancia nunca se especifica en dimetro ya que siempre es una distancia entre
dos contornos.
Las cotas de definicin del contorno deben definirse como tericamente exactas y por tanto
deben recuadrarse. Tambin se puede especificar como contorno nominal un modelo electrnico.
Se podra decir que esta tolerancia es una generalizacin de la tolerancias de rectitud o la de
redondez, pero no es as exactamente ya que en la tolerancia de forma de un contorno, el campo
de tolerancia es simtrico respecto al contorno nominal tericamente exacto, y en las tolerancias
de rectitud o redondez el campo de tolerancia no requiere esta condicin de simetra respecto al
contorno nominal
Esta tolerancia, al igual que ocurre con las de rectitud y otras, se aplica al perfil de la proyeccin
de la vista donde se acota. Ver figura para ms detalle.
Aplicacin: No es una tolerancia muy usada. Se utiliza ms la tolerancia de forma de una
superficie
Su aplicacin es generalmente para contornos complejos

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Verificacin: Mediante las cotas tericamente exactas se traza, para cada seccin analizada, el
Contorno Nominal que ser la referencia respecto a la que se verifica el contorno real
A partir del Contorno Nominal se obtienen los dos contornos tericos lmite de la tolerancia,
equidistantes con el Nominal y separados entre ellos el valor de la tolerancia
Se deben palpar puntos en toda la seccin a verificar. Todos los puntos medidos deben estar
dentro los dos contornos lmite equidistantes al nominal
Cada seccin se verifica de forma independiente al resto de secciones
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TOLERANCIAS GEOMTRICAS

TOLERANCIAS GEOMTRICAS

FORMA

FORMA DE UN CONTORNO

Tolerancia de Forma de un Contorno con Offset negativo

En algunas ocasiones es necesario fabricar un contorno a una distancia constante respecto al
contorno terico, pero no simtrica al mismo
En el caso de la figura, se trata de fabricar un contorno con tolerancia de 0,8mm pero
aplicando un Offset a menos de 0,2mm respecto al contorno terico
En el recuadro del valor de la tolerancia se especifica esta circunstancia con las letras o
modificador UZ seguidas del valor de la asimetra con su signo correspondiente entre
parntesis. Ver figura
El resultado ser un contorno situado entre dos perfiles equidistantes separados el valor de
la tolerancia y tambin equidistantes 0,2mm al contorno terico al lado de menos
material, es decir, hacia el interior de la pieza.
En este caso, la referencia suele ser un contorno definido mediante Modelo Electrnico, por
lo que se debe poner esta circunstancia en el plano mediante una nota aclaratoria o junto al
recuadro del valor de la tolerancia.

Tolerancia de Forma de un Contorno con Offset positivo

La misma aplicacin anterior pero en esta ocasin el offset tiene signo positivo, lo que
significa que se aplica al lado de ms material, hacia el exterior de la pieza
En el recuadro del valor de la tolerancia se especifica esta circunstancia con las letras o
modificador UZ seguidas del valor de la asimetra con su signo correspondiente entre
parntesis
El resultado ser un contorno situado entre dos perfiles paralelos separado el valor de la
tolerancia y equidistantes 0,1mm al contorno terico al lado de ms material, es decir,
hacia el exterior de la pieza
En este caso, la referencia suele ser un contorno definido mediante Modelo Electrnico, por
lo que se debe poner esta circunstancia en el plano mediante una nota aclaratoria o junto al
recuadro del valor de la tolerancia.
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FORMA

FORMA DE UNA SUPERFICIE

TOLERANCIA DE FORMA DE UNA SUPERFICIE APLICADA A LA ACOTACIN DE CONOS.

Acotacin Dimensional de un cono
Hay diversas formas de acotar un cono. Las ms usuales e representan en el cuadro de figuras siguiente. El valor de la conicidad es recomendable
ponerlo en modo de fraccin y siempre se representar mediante un leader y simbologa de cono antes del valor de la conicidad, de acuerdo con la
segunda figura. El smbolo del cono es necesario ponerlo incluso en el caso de acotacin de conos estandarizados de acuerdo con la quinta figura

Acotacin de la forma de un cono sin referencias geomtricas externas

Cuando se trata slo de acotar la forma de un cono que no requiere estar relacionado con otras
superficies, es suficiente recuadrar su ngulo (o bien el valor de su conicidad en su caso) y especificar la
tolerancia de forma de su superficie
No es necesario recuadrar las cotas de los dimetros ni la de longitud
En la figura, cualquier punto real extrado debe estar contenido dentro del volumen comprendido entre
dos conos concntricos separados el valor de la tolerancia (0,3mm) y equidistantes respecto a la lnea
terica nominal (0,15mm). La limitacin longitudinal del volumen de la zona de tolerancia es la propia
longitud de la superficie cnica objeto de la tolerancia geomtrica
En el caso de especificar el cono mediante conicidad, el resultado sera idntico
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TOLERANCIAS GEOMTRICAS

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TOLERANCIAS GEOMTRICAS

ORIENTACIN

ANGULARIDAD

17.- TOLERANCIA DE INCLINACIN O ANGULARIDAD

Definicin: Tolerancia de Inclinacin es la distancia entre dos planos paralelos y orientados
segn el ngulo acotado terico respecto a la superficie de referencia
En la figura, cualquier punto de la superficie objeto de la tolerancia debe estar comprendido entre
dos planos paralelos separados 0,02mm y que forman un ngulo terico exacto de 75 respecto a la
superficie de referencia A
Es la tolerancia de orientacin ms generalista, teniendo dos orientaciones particularizadas
Orientacin de 90 o Perpendicularidad
Orientacin de 0 o Paralelismo
Las tolerancias de Orientacin son un refinamiento de la tolerancia de forma de Planitud
Siempre es necesario establecer una referencia respecto a la que acotar el ngulo de orientacin
Aplicacin: Es una tolerancia de uso cada vez ms habitual para acotar desviaciones angulares de
modo ms controlable e intuitivo desde el punto de vista funcional

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Verificacin: En primer lugar se palpan varios puntos del plano A para extraer el plano terico de
referencia.
A continuacin se toman varios puntos de la superficie objeto de la tolerancia y se comprueba que
todos ellos estn dentro de los lmites de dos planos paralelos separados el valor de la tolerancia y
orientados respecto a la superficie A segn el ngulo terico respecto a la referencia obtenida
Valor de la Tolerancia: Como toda tolerancia geomtrica es de tipo valor absoluto, por lo que la
variacin del ngulo depender, adems del valor de la tolerancia, de la longitud de la superficie objeto
de la tolerancia en la proyeccin de la vista donde se acota
En la figura se observa que aplicando una misma tolerancia sobre dos superficies de diferente tamao, la
variacin de ngulo es diferente.
En el caso de la pieza cuya proyeccin de cara acotada es de 20mm, la tangente del ngulo que puede
variar es de 0,1/20= 0,005 correspondiendo una variacin de ngulo de 0,28
En el caso de la pieza cuya proyeccin de cara acotada es de 80mm, la tangente del ngulo que puede
variar es de 0,1/80= 0,00125 correspondiendo una variacin de ngulo de 0,07
Por tanto, considerando slo una variacin positiva, a ms ngulo, en una pieza el ngulo de 75 puede
llegar hasta 75,28 y en la otra slo hasta 75,07 aunque tengan un mismo valor de tolerancia de
inclinacin. Con ngulo a menos podran estar en 74,72 y 74,93
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TOLERANCIAS GEOMTRICAS

TOLERANCIAS GEOMTRICAS
20.- TOLERANCIA DE POSICIN

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SITUACIN

POSICIN

Definicin: Tolerancia de Posicin es la Zona Terica en la que puede estar el

elemento objeto de la tolerancia respecto a su Posicin Terica
Esta definicin implica que la zona de tolerancia es siempre una Zona Terica y adems, que
parte de una Posicin Terica, por lo que siempre que se pongan cotas tericas respecto a
superficies, estas superficies deben designarse como referencia y viceversa
Con esto se deducen dos condiciones importantes a cumplir con esta tolerancia:
1.- Tanto las cotas relativas entre los elementos objeto de esta tolerancia como las cotas
respecto a las referencias deben recuadrase, ya que son tericamente exactas y no son
objeto de tolerancia dimensional
2.- Es necesario dar carcter de Referencia a las superficies respecto a las que se ponen
cotas tericamente exactas de la posicin de los elementos objeto de esta tolerancia
La Zona de Tolerancia, est repartida simtricamente con respecto a la posicin tericamente
exacta, por tanto, la tolerancia siempre debe especificarse alineada con la lnea de cota del
elemento o elementos objeto de la tolerancia (dimetro, ancho de ranura, etc.)
La zona de tolerancia es volumtrica en la mayora de aplicaciones. Ver imagen inferior
La normativa no contempla la posibilidad de especificar cotas tericamente exactas de situacin
a superficies que no se hayan especificado como de referencia.
S se puede aplicar a elementos simtricos sin acotacin (no necesaria por simetra)
Aplicacin: Es una tolerancia de uso muy habitual ya que hay muchas aplicaciones en la que
se requiere controlar la posicin de elementos dentro de unas tolerancias para asegurar el
montaje.
Especialmente utilizada en piezas atornilladas para asegurar que los tornillos entrarn sin
problemas en la fase de montaje
Verificacin: En primer lugar se extraen los planos tericos de cada una de las tres referencias
de acuerdo al orden de importancia o de prioridad especificado en el rectngulo de tolerancia
En la figura, la Ref (B) debe ser perpendicular a la Ref (A). La Ref.(C) debe ser perpendicular a
la Ref (A) y a la Ref. (B)
Tras esto, se palpan varios puntos de cada taladro y se extrae el eje medio real de cada uno.
Para cumplir con la tolerancia, cada eje de taladro debe estar dentro del volumen de un cilindro
de dimetro igual al valor de la tolerancia con distancias relativas de acuerdo a las cotas tericas
y situado tambin en posicin terica respecto a las superficies de referencia
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TOLERANCIAS GEOMTRICAS

TOLERANCIAS GEOMTRICAS

SITUACIN

POSICIN

Tolerancia de Posicin de un plano medio

En la figura, el plano medio extrado de cada una de las 6 ranuras debe ser equidistante a 6
planos simtricos respecto al eje de referencia A
El campo de tolerancia es una distancia entre dos planos, por lo que no se especifica en
dimetro
Al ser las 6 ranuras simtricas, no es necesario acotar el ngulo dado que la norma los considera
regularmente espaciados , pero es recomendable acotarlos y recuadrarlos
Aplicacin
No es una aplicacin muy habitual, pero se puede presentar en aplicaciones de engranajes y
similares
Verificacin
En primer lugar se obtiene el eje de referencia A y a continuacin, mediante medicin de las
6 ranuras se obtiene el plano extrado medio de cada una, que deben estar dentro de dos planos
paralelos y separados 0,1mm, debiendo adems ser equidistantes (a 0,05mm) respecto a 6
planos tericos distribuidos a 60 exactos
Criterio de Aplicacin. Superficie de la Zona
de Tolerancia
Es frecuente dudar en muchos casos entre la
forma de situar taladros, ya que se puede hacer
mediante cotas con Tolerancias Dimensionales o
bien mediante Tolerancias de Situacin
En las dos figuras se puede apreciar la diferencia
que se obtiene al situar un taladro respecto a dos
caras con un mismo valor de tolerancia (0,25mm)
La zona de tolerancia resultante es mayor en el
caso de utilizar tolerancias dimensionales que en
el caso de utilizar tolerancias de posicin
Esto no implica que siempre sea mejor aplicar
tolerancias de posicin para este caso o similares,
todo depende de la funcionalidad buscada
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TOLERANCIAS GEOMTRICAS

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TOLERANCIAS GEOMTRICAS

SITUACIN

POSICIN

COMPARATIVA DE TOLERANCIA DE POSICIN CON UNA O DOS

REFERENCIAS
Se realiza la comparativa del resultado de asignar una o dos referencias a una misma
tolerancia en una misma pieza
En esta figura se ha designado como referencia slo el eje del taladro central B
Como resultado, los 4 cilindros de las zonas de tolerancia deben ser paralelos a la
referencia extrada del taladro de dimetro 25 y situados en los cuadrantes perfectos un
dimetro perfecto de 45mm con centro en la interseccin del eje referencia B con la
superficie superior

En esta figura se ha designado, para la tolerancia de posicin, como referencia primaria la

cara superior de la pieza, y como referencia secundaria el eje del taladro central
Como resultado, primero se extrae la referencia A segn la superficie real de la cara
superior y a continuacin la referencia B segn el taladro real de 25mm. Esta referencia
B debe ser perpendicular exacta a la referencia A.
Los cilindros de las zonas de tolerancia deben ser, paralelos al eje de referencia B (por
tanto perpendiculares al plano de referencia A) y situados en los cuadrantes perfectos un
dimetro perfecto de 45mm cuyo centro est situado en la interseccin del eje de
referencia B con el plano de referencia A
Diferencia respecto a la figura superior: La ref. B est condicionada por la ref. A al
estar especificada como secundaria. Esto hace cambiar la orientacin del eje de cada uno
de los 4 cilindros de los campos de tolerancia, debiendo ser paralelos a la ref. B y por
tanto, perpendiculares a la ref. A
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TOLERANCIAS GEOMTRICAS

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TOLERANCIAS GEOMTRICAS

SITUACIN

POSICIN

TOLERANCIA DE POSICIN CON Y SIN REFERENCIA AL PLANO DE

PROYECCIN
Se realiza la comparativa de resultados al especificar una tolerancia de posicin en dos
situaciones:
Sin referencia externa
Con referencia a la cara de proyeccin
En la figura superior se especifica una Tolerancia de posicin de 4 taladros entre s, sin
referencia externa
Como resultado, el eje real de cada taladro debe estar dentro de un cilindro de dimetro segn
valor de la tolerancia y cuyo eje es coincidente con el eje interseccin de los planos tericos
ortogonales que forman la cuadrcula perfecta como referencia entre ellos mismos
En este caso, al no haber referencia alguna, el conjunto de la cuadrcula de planos de referencia
no debe cumplir ninguna condicin especial de orientacin externa, slo deben ser
ortogonales entre s.
Respecto a la cara superior de la pieza, la cuadrcula de planos tericos slo debe cumplir con
las Tolerancias Generales de Inclinacin
En la figura inferior, a los mismos taladros se les aplica la misma tolerancia de posicin que en
la figura superior, pero esta vez especificando como plano de referencia al plano de proyeccin
de la vista donde se especifica la tolerancia , plano (A)
Se debe generar las misma cuadrcula ortogonal terica, pero en este caso, la cuadrcula debe
ser perpendicular perfecta respecto al plano de referencia (A), y por lo tanto, los ejes de los
cilindros de las zonas de tolerancia sern tambin perpendiculares perfectos a la referencia (A)
Como conclusin, la diferencia entre especificar la referencia (A) o no especificarla se
traduce en tener o no tener una requerimiento de orientacin (perpendicularidad) de
los planos tericos de referencia entre taladros, que finalmente dan como resultado
que las zonas de tolerancia deban ser o no perpendiculares a la referencia (A) con el
mismo valor de tolerancia especificada
Cul se debe utilizar? Ambas son vlidas, pero dependiendo de la aplicacin puede
ser necesario especificar el plano de referencia para asegurar la orientacin de los
taladros. Todo depender de la aplicacin y resto de tolerancias y holguras.
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TOLERANCIAS GEOMTRICAS

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TOLERANCIAS GEOMTRICAS

SITUACIN

POSICIN

TOLERANCIA DE POSICIN Y PERPENDICULARIDAD

La Tolerancia de Posicin implica un campo de tolerancia volumtrico de tipo cilndrico
cuando su valor se especifica en dimetro
En el caso de que el requerimiento de perpendicularidad sea de la misma magnitud que el
requerimiento de posicin (0,25mm por ejemplo), normalmente se especifica la tolerancia de
posicin respecto a las referencias A y B segn el recuadro:
En el caso de que se requiera una tolerancia de perpendicularidad ms restrictiva que la
tolerancia de posicin, se deben especificar en rectngulos de tolerancia separados
En la figura, los cuatro taladros deben cumplir con una tolerancia de posicin de 0,25mm
respecto a la referencia B, pero se requiere una tolerancia de perpendicularidad con A de
0,02mm
Dentro del campo de tolerancia de posicin de 0,25mm hay muchas posibles ubicaciones
que cumplen con la tolerancia de perpendicularidad de 0,02mm

TOLERANCIA DE POSICIN APLICADA A UN POLGONO REGULAR

A modo de ejemplo y para exponer la gran variedad de aplicaciones de la Tolerancia de
Posicin, se representa en la figura un prisma regular cuyas 5 caras deben cumplir la
tolerancia de posicin respecto a la referencia especificada a un taladro central
Se generan 5 zonas de tolerancia equidistantes a la referencia A con una cota exacta de
15mm y con ngulos exactos entre ellas de 108
Cada zona de tolerancia est entre dos planos paralelos entre s separados 0,2mm y paralelos
al eje de referencia A. Adems deben ser equidistantes (0,1mm) respecto a cada cara
posicionada de forma tericamente exacta respecto al eje referencia A (15mm) y respecto al
resto de caras (108). El volumen de la zona de tolerancia queda limitado por los dos planos
ya detallados, la longitud de cada cara y el espesor de la pieza
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TOLERANCIAS GEOMTRICAS

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TOLERANCIAS GEOMTRICAS

TOLERANCIAS GENERALES

Perpendicularidad
Se aplican las tolerancias de acuerdo con la siguiente tabla y teniendo en cuenta en su utilizacin que:
La longitud a considerar es la mayor de los dos elementos que forman el ngulo recto que se va a verificar

RANGOS DE LONGITUDES A CONSIDERAR

(mm)
CLASE DE
TOLERANCIA

Hasta 100

Ms de 100
hasta 300

Ms de 300
hasta 1000

Ms de 1000
hasta 3000

0,2

0,3

0,4

0,5

0,4

0,6

0,8

0,6

1,5

Valores a considerar
salvo indicacin

Simetra
Se aplican las tolerancias de acuerdo con la siguiente tabla y teniendo en
cuenta en su utilizacin que:
La longitud a considerar es la mayor de los dos elementos que intervienen
en la simetra que se va a verificar

RANGOS DE LONGITUDES A CONSIDERAR

(mm)

Oscilacin Circular
Se aplican las tolerancias de
acuerdo con la siguiente tabla
CLASE DE
TOLERANCIA

Tolerancia
Oscilacin
Circular

0,1

CLASE DE
TOLERANCIA

Hasta 100

Ms de 100
hasta 300

Ms de 300
hasta 1000

Ms de 1000
hasta 3000

0,5

0,5

0,5

0,5

0,6

0,6

0,8

0,2

0,6

1,5

0,5

Rufino Jimnez

TOLERANCIAS GEOMTRICAS

Valores a considerar
salvo indicacin

111

TOLERANCIAS GEOMTRICAS

CONCLUSIONES

27.- CONCLUSIONES

El enfoque de este documento se ha centrado en ofrecer una visin prctica de las Tolerancias Geomtricas, explicando su concepto, aplicacin
y verificacin con el lenguaje utilizado en el da a da del Diseo Mecnico
Partiendo de las definiciones se han expuesto diversas aplicaciones y sobre todo se ha planteado para cada caso el modo en que una
determinada Tolerancia Geomtrica debe ser verificada.
En otras ocasiones, el detalle del modo de verificacin es el mejor camino tanto para explicarla como para entenderla
Especialmente importante se considera conocer muy bien la FUNCIONALIDAD de la pieza antes de decidir si se le aplican Tolerancias
Geomtricas. Una vez que se ha decidido aplicarlas, tambin dependen de la funcionalidad los siguientes aspectos:
Tipo de Tolerancia a aplicar
Valor de la Tolerancia
Definicin de la(s) Referencia(s) en caso de ser necesarias
Es aconsejable utilizar este documento a modo de Manual de Consulta, tanto para la aplicacin en la elaboracin de planos como para la
interpretacin en la fase de fabricacin
Si mediante la consulta de este documento se obtiene mejora en los procesos de Diseo, Fabricacin, Verificacin y Montaje en
cuanto a la aplicacin de la Tolerancias Geomtricas, se habr cumplido el objetivo inicialmente detallado y que en todo momento
ha sido la motivacin necesaria para realizarlo

Rufino Jimnez

TOLERANCIAS GEOMTRICAS

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