UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

APLICACIONES EN EL BENEFICIO DE LOS MINERALES

1er avance

Alumnos:
Diego Contreras Araya
Sebastian Riveros
Profesor:
Victor Conejeros
Evelyn Melo
Hugo Carcamo G.

Antofagasta, Abril 2016

RESUMEN
En el presente informe se dar a conocer la propuesta preliminar a
desarrollar segn el mineral en estudio, considerando el estudio de los distintos
reactivos potenciales a aplicar al proceso con sus respectivas dosificaciones, el
tiempo de molienda ptimo para obtener una granulometra apta para el proceso
de flotacin, adems el tiempo ptimo de flotacin. Por otra parte se realiz una
prueba de agitacin para observar el comportamiento y la recuperacin de Cu del
mineral en estudio en un medio lixiviante convencional (cido sulfrico).
De las pruebas realizadas para caracterizacin del mineral se obtuvo que el
CuT es 2.66%, el CuS es 0.56%, el FeT es 18.04%, el consumo de cido es 29.8
kg/t. A dems mediante las pruebas de tiempo de molienda se obtuvo que se
necesita 10,71min para obtener un 50% - #200 Ty, por otra parte se obtuvo que la
densidad del mineral corresponde 3.16g/cm 3 y la humedad corresponde a 0.67%,
finalmente la prueba de agitacin se obtuvo que para un concentracin de cido
de 60 g/L la recuperacin de cobre es de 28,19%.

Nomenclatura
C

Masa de concentrado

Ley del concentrado

cm3

Centimetros cubicos

ES

Eficiencia de separacin

Masa de mineral alimentado al proceso

Ley de cabeza

F(x)

Porcentaje acumulado pasante

F80

Tamao(80%) de la alimentacin

Gramos

g/t

Gramos por tonelada

Razn de concetracin

k1

Constante de velocidad de mineral que flota debilmente

k2

Constante de velocidad de alta capacidad de flotacin

Kg

Kilogramos

Mx

Mineral

Metro

min

Minutos

ml

Mililitros

Wpicn

Masa del picnometro

Wpicn+Mx

Masa del picnometro con mineral

Wpicn+agua:

Masa de picnometro con agua

Wpicn+Mx+agua

Masa de picnometro con mineral y agua

Micrometro

Numero

P80

Tamao (80%) del producto

Recuperacin

Rexp

Recuperacin experimental

Rajustada :

Recuperacin ajustada

Recuperacin de equilibrio a tiempo prolongado

RE

Razn de enriquecimiento

RP

Recuperacin en peso

R(x)

Porcentaje acumulado retenido

Toneladas

tr

Ley de relave

Ty

Tyler

Vol

Volumen

Porciento

Malla

Densidad

NDICE
1 INTRODUCCIN.................................................................................................7
1.1

Objetivos........................................................................................................8

1.1.1

Objetivo General.....................................................................................8

1.1.2

Objetivos Especficos.............................................................................9

2 FUNDAMENTOS TEORICOS..............................................................................9
2.1

Muestreo........................................................................................................9

2.1.1

Importancia del muestreo a minerales.................................................10

2.1.2

Factores que afectan al muestreo........................................................10

Gran variedad de constituyentes minerales en la mena............................10

2.2

Tcnicas de muestreo.................................................................................11

2.2.1

Cono y Cuarteo.....................................................................................11

2.2.2

Cortador de Rifle...................................................................................12

2.2.3

Divisores rotatorios...............................................................................12

2.3

Reduccin de tamao..................................................................................13

2.3.1
2.4

Harneado.....................................................................................................15

2.4.1
2.5

Tamizaje................................................................................................16

Determinacin de la densidad de un solido................................................17

2.6.1

Mtodo del picnmetro.........................................................................17

2.7

Determinacin de la humedad....................................................................18

2.8

Molienda......................................................................................................19

2.8.1

Molino de bolas.....................................................................................20

2.9

Descripcin general del proceso de flotacin.............................................21

2.10

caractersticas de las fases.......................................................................21

2.10.1

Fase solida..........................................................................................21

2.10.2

Fase liquida.........................................................................................22

2.10.3

Fase gaseosa.....................................................................................23

2.11
5

Harneros Vibratorios (Harnero Gilson).................................................15

Caracterizacin granulomtrica de un solido..............................................16

2.5.1
2.6

Chancado..............................................................................................13

Reactivos de flotacin...............................................................................23

2.11.1

Colectores...........................................................................................23

2.11.2

Modificadores......................................................................................24

2.12

Variables del proceso de flotacin.............................................................25

2.12.1

Granulometra.....................................................................................25

2.12.2

Tipo y dosificacin de reactivos..........................................................26

2.12.3

Porcentaje de slido o densidad de pulpa.........................................26

2.12.4

Regulacin de pH...............................................................................26

2.13

Evaluacin del proceso de flotacin..........................................................27

2.13.1
2.14

Parametros bsicos del proceso de flotacin.....................................27

Cintica de flotacin (semi-batch).............................................................28

2.14.1

Tiempo de residencia optimo a escala banco (semi batch)............32

tu= tg .............................................................................................35
2.15

Diseo y anlisis de experimentos estadisticos........................................35

2.15.1
2.16

Diseo Factorial 2k..............................................................................36

Circuitos del proceso.................................................................................36

3 DESARROLLO EXPERIMENTAL......................................................................38
3.1

Preparacin de la muestra para anlisis qumico, calcografa y divisin de

muestras...............................................................................................................38
3.2

Calculo de humedad....................................................................................40

3.3

Calculo de densidad del mineral.................................................................40

3.4

Estimacin del tiempo de molienda............................................................40

3.5

Prueba de lixiviacin en agitacin...............................................................41

4 RESULTADOS Y DISCUSIONES......................................................................42
4.1

Anlisis qumico de la alimentacin............................................................42

4.2

Anlisis mineralgico de la alimentacin....................................................43

4.3

Caracterizacin fsica..................................................................................44

4.3.1

Densidad del slido..............................................................................44

4.3.2

Humedad del mineral............................................................................44

4.4

Anlisis granulomtrico de la muestra de cabeza......................................45

4.5

Prueba de molienda....................................................................................46

4.5.1

Tipo de collar utilizado..........................................................................46

4.5.2
4.6

Tiempos de molienda............................................................................46

Prueba de lixiviacin en agitacin...............................................................48

5 PROPUESTA DE TRABAJO..............................................................................49
5.1

Prueba de seleccin de colector primario...................................................49

5.2

Prueba de Seleccin de colecto Secundario..............................................50

5.3

Prueba de consumo de cal..........................................................................50

5.4

Prueba de adicin de activador...................................................................51

5.5

Optimizacin de dosificacin de reactivos y granulometra........................52

5.6

Cintica de flotacin....................................................................................53

5.7

Factores de distribucin..............................................................................54

6 CONCLUSIONES..............................................................................................55
7 BIBLIOGRFIA..................................................................................................56
8 Anexos...............................................................................................................57
8.1

Anlisis mineralgico...................................................................................57

8.2

Determinacin densidad del slido.............................................................58

8.3

Determinacin de la humedad del slido....................................................58

8.4

Calculo del tiempo de molienda..................................................................59

8.5

Carta Gantt..................................................................................................60

NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Resultados de anlisis qumico.................................................................42
Tabla 2: Mineraloga................................................................................................43
Tabla 3: Analisis granulomtrico de la muestra de cabeza.....................................45
Tabla 4: Collarn de Collahuasi................................................................................46
Tabla 5: Pruebas colector primario..........................................................................49
Tabla 6: determinacin del colector secundario......................................................50
Tabla 7: Pruebas de consumo de cal......................................................................51
Tabla 8: Dosificacin del activador NASH...............................................................52
Tabla 9: Diseo factorial..........................................................................................53
Tabla 10: Pruebas de densidad del slido...............................................................58
Tabla 11: Carta Gantt...............................................................................................60

1 INTRODUCCIN
La caracterizacin e identificacin de un mineral es de suma importancia para
el rubro minero, esto debido a que hoy en da las mineras presentan una
disminucin en las leyes de alimentacin, por ello es de importancia la
caracterizacin y adems que conociendo la naturaleza del mineral se puede
proponer una va de extraccin eficiente del mineral valioso, que para este caso es
el cobre.
El cobre se presenta en la naturaleza de dos distintas maneras, una de ellas es
el mineral oxidado, del cual el proceso productivo implica someter el material a
una solucin de lixiviacin, luego a un proceso de extraccin con solventes y
posteriormente a un sistema de electro obtencin. Y por otro lado existe el mineral
sulfurado, del cual es sometida a una conminucin (chancado y molienda) y una
va de flotacin.
El procesamiento de minerales, o mineralurgia, es la etapa posterior a la
extraccin de la mena mineral desde la mina, y prepara el material para la
extraccin de los metales valiosos. Las operaciones de preparacin de los
materiales a trata en la planta tiene como objetivo general dejar a dichos
materiales en condiciones adecuadas para que continen su tratamiento en la
etapa siguiente.
Dichas operaciones se aplican en algunos casos a la mena mineral y en
otros a los productos intermedios obtenidos; las mas usuales y tradicionales son:
conminucin (reduccin de tamao); Clasificacin (separacin de partculas por
tamao); Desaguado (reduccin de la cantidad de agua que acompaa a un
slido).
La flotacin es la tcnica ms utilizada en el procesamiento de minerales.
Patentada originalmente en 1906, es aplicable a casi la mayora de los minerales
de metales preciosos (Shelley J. 1989).

1.1 Objetivos
1.1.1

Objetivo General

Determinar una propuesta tcnica realizando un adecuado tratamiento a un

determinado mineral, integrando los conocimiento tanto tericos como prcticos
adquiridos.

1.1.2

Objetivos Especficos

Realizar

una

adecuada

caracterizacin

para

conocer

las

caractersticas qumicas, fsicas, mineralgicas y granulomtricas del

mineral.
Analizar las posibles vas de tratamiento del mineral propuesto.
Determinar la densidad del mineral, junto con el porcentaje que

presenta.
Calcular el tiempo de molienda necesario para obtener
adecuada granulometra para el proceso de flotacin.

una

2 FUNDAMENTOS TEORICOS
2.1 Muestreo
Es la operacin estadstica mediante la cual se elige un numero determinado
de individuos y con ellos se pretende caracterizar una poblacin mayor. Es decir,
se trata de inferir las caractersticas de las variables en el estudio de la totalidad
de la oblacin.]
Esta tcnica es usada en los depsitos minerales, ya que rara vez es
posible someter toda la zona estudiada a pruebas en donde se distribuye el objeto
de estudio y/o que requieran elevados costos o mucho esfuerzo.

Figura 1: Muestra representativa

2.1.1

Importanci

a del muestreo a minerales

la evaluacin de un yacimiento incluye diferentes tipos de anlisis que, en su
conjunto, nos van a definir la posible vialidad del proyecto [misma anterior]. si bien
todas las fases involucradas en el proceso evaluador de un yacimiento son de
gran importancia, el muestreo, por ser la primera y la que va a condicionar, en
gran parte, la viabilidad econmica de la explotacin, presenta una gran
importancia y una serie de caractersticas que le confieren un carcter critico.

10

2.1.2

Factores que afectan al muestreo

Gran variedad de constituyentes minerales en la mena

Distribucin desigual de minerales en la mena

Presencia de distribucin de tamao de partcula (diferentes

tamaos de partcula)
Distribucin de dureza de los minerales
distribucin de densidad de los minerales (diferentes pesos
especficos.

Aspectos tales como el mtodo a seguir en la toma de muestra, el anlisis de las

leyes o contenido del mineral util, la cubicacin del cuerpo mineralizado, inciden
notablemente en la calidad del proceso evaluador.

2.2 Tcnicas de muestreo

La preparacin de muestras se lleva a cabo por dos mtodos generales: a
mano y por procedimiento mecnicos o automticos [libro ca]. El primero, como
indica su nombre, implica la toma de la muestra por una persona utilizando una
herramienta sencilla para tal fin. Este mtodo es lento y costoso cuando se trata
de grandes cantidades de material y en todo los casos carga una gran
responsabilidad sobre la persona que toma la muestra
Por el procedimiento mecnico se toma continuamente a intervalos
regulares una cantidad, previamente fijada, del material.
Existen diferentes mtodos para obtener una muestra representativa del
mineral, estos son:

Cono y cuarteo
Cortador de rifles

2.2.1

Cono y Cuarteo

Consiste en mezclar el material para posteriormente apilarlo a la forma de

un cono. Este se aplasta y se divide con una pala o esptula en forma de cruz (4
11

partes iguales). Se retiran 2 cuartos opuestos y los otros 2 restantes, que forman
la nueva muestra, se vuelven a mezclar y el proceso se repite varias veces hasta
obtener el tamao apropiado de muestra.

Figura 2: Cono y cuarteo

2.2.2

Cortador de Rifle

Este mtodo es uno de los mas comunes y eficiente [Crcamo H. 2003].

Consiste despus de terminada la homogenizacin, por cono y cuarteo sucesivos,
el material es vertido en un recipiente en forma de V que tiene en sus costados
una serie de canales o chutes que descargan alternativamente en 2 bandejas
ubicadas en ambos lados del cortador. El material es vaciado en la parte superior
y al pasar por el equipo se divide en 2 fracciones de aproximadamente igual
tamao

Figura 3: Cortador de rifle

12

2.2.3

Divisores rotatorios

El cual consiste en un alimentador vibratorio y una mesa rotatoria con

subdivisiones, las cuales se consideran como sub-muestras.

Figura 4: Divisor giratorio

2.3 Reduccin de tamao

Debido a que los minerales se encuentran finamente diseminados e
ntimamente asociados con la ganga, deben ser liberados antes de realizar un
proceso de separacin [Crcamo H. 2003]

2.3.1

Chancado

Es la primera etapa mecnica en el proceso de conminucin, en el cual el

principal objetivo es la liberacin de los minerales valioso.
Generalmente el chancado es una operacin en seco y normalmente se realiza
en dos o tres etapas. Los trozos de mena extrados de la mina pueden ser tan
grandes como 1,5 m y stos son reducidos en la etapa de chancado primaria
hasta 10-20 cm en mquinas chancadoras de trabajo pesado. Existen tres tipos de
chancadores de acuerdo al tamao de roca los cuales son:

13

Chancado primario (chancador de mandbula figura?): fractura la mena de

alimentacin proveniente de la mina, desde 60 hasta bajo #8 a #6 de

producto.
Chancado secundario: toma el producto del Chancador primario y lo

reduce, en una pasada hasta #3 a #2 de producto.

Chancado terciario: toma el producto del Chancador secundario o
Chancadores intermedios rediciendo el material bajo #1/2 o #3/8.

Figura 5: Chancador de mandbula

Figura 6: Chancador giratorio

14

2.4 Harneado
Es una operacin de amplio uso industrial, presentado una gran variedad de
equipos. Se realiza normalmente sobre materiales gruesos, perdiendo eficiencia
rpidamente con la disminucin del tamao de partcula [Crcamo, H. 2003]

2.4.1

Harneros Vibratorios (Harnero Gilson)

Es el equipo mas utilizado en el procesamiento de minerales. Su mayor

aplicacin esta en los circuitos de chancado. Esta constituido por una malla de
acero o plancha de forma de goma perforada montada en un marco, al cual se le
induce una vibracin vertical en forma mecnica o elctrica. Esto es, mediante
solenoide unidos al marco, o mediante una polea excntrica o descompensada.
Todo este sistema esta montado sobre resorte o soportes de goma

Figura 7: Harnero Gibson

15

2.5 Caracterizacin granulomtrica de un solido

Una adecuada caracterizacin

de las partculas, es un requisito para

cuantificar el comportamiento de un sistema particulados. , como lo es una mena

proveniente de la mina, en que los tamaos pueden variar desde un metro hasta
un micrn de dimetro.[Carcamo , H. 2003)]
En una etapa de separacin, el anlisis del tamao de los productos se usa
para determinar el tamao optimo de alimentacin al proceso para alcanzar la
mxima eficiencia, y as, minimizar cualquier posible perdida que ocurra en una
planta.

2.5.1

Tamizaje

Para ejecutar el anlisis es de gran importancia que los tamaos de granos

de la muestra sean lo mas representativo posibles del total del material.
Para el tamizado de tamao medio se requiere aproximadamente 500 gr de
muestra, la que se tamiza por 10 a 15 minutos en aparatos mecnicos llamados
RO-TAP que imprimen a las partculas un movimiento rotativo excntrico horizontal
y un movimiento brusco vertical.

Figura 8: RO-TAP

16

2.6 Determinacin de la densidad de un solido

Se define densidad de una sustancia como:

m
V

Donde:

m = masa de la sustancia
V = volumen de la sustancia; y el peso de una sustancia se define
como la fuerza con que la aceleracin de gravedad atrae las
sustancias hacia la Tierra.

Ahora el peso especfico de una sustancia, corresponde al peso de una sustancia

por unidad de volumen:

mg
=g( N /m 3 )
V

La forma de determinar experimentalmente el peso especfico de una sustancia es

por:

mtodo del picnmetro

mtodo del desplazamiento de volumen en probeta

2.6.1

Mtodo del picnmetro

El picnmetro es un instrumento sencillo utilizado para determinar con

precisin la densidad de lquidos. Su caracterstica principal es la de mantener un
volumen fijo al colocar diferentes lquidos en su interior.
Esto nos sirve para comparar las densidades de dos lquidos pesando el
picnmetro con cada lquido por separado y comparando sus masas.

17

Es usual comparar la densidad de un lquido respecto a la densidad del

agua pura a una temperatura determinada, por lo que al dividir la masa de un
lquido dentro del picnmetro respecto de la masa correspondiente de agua,
obtendremos la densidad relativa del lquido respecto a la del agua a la
temperatura de medicin.
El picnmetro es muy sensible a los cambios de concentracin de sales en
el agua, por lo que se usa para determinar la salinidad del agua, la densidad de
lquidos biolgicos en laboratorios de anlisis clnicos, entre otras aplicaciones.

Figura 9: Picnmetro

2.7 Determinacin de la humedad

Casi todas las materias metalrgicas tienen un cierto contenido de humedad;
por ejemplo: los minerales y concentrados procedentes de los procesos contienen
cantidades variables de humedad. Los lodos de lixiviacin y de electrlisis
contienen cantidades muy variables de agua y de cido sulfrico, los cuales
pueden variar.
La humedad se refiere al agua y a veces a los cidos libres, excluyendo el
agua combinada que contienen muchos materiales. La fraccin hmeda del
18

material se resta del peso del producto original y la diferencia es el peso de la

sustancia seca.
Es absolutamente necesario tomar una muestra de la que pueda obtenerse la
humedad real en el momento en que se efecta la pesada. Esta muestra debe
corresponder a la calidad de la partida total en el proceso de pesada.

C ( )=

W hmdo W seco
100
W hmdo

Donde:
C(%): porcentaje de humedad.
Whmdo: peso inicial de la muestra (antes de entrar al horno).
Wseco: peso de la muestra inmediatamente despus de retirada del horno.

2.8 Molienda
La

molienda es la ultima etapa en el proceso de conminucin, se realiza en

cilindros rotatorios que contienen diferentes medios moledores en su interior, los

que actan por la rotacin del cilindro, fracturando las partculas de minerales por
medio de la combinacin de diferentes mecanismos de fractura; como son impacto
abrasin principalmente. los medios de molienda pueden ser el mismo mineral
(molinos autogenos) o medios metlicos como barras o bolas (molinos semi
atugenos) [schulz, 2003]
Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de trituracin y por
lo tanto, la granulometra de los minerales que entran a la seccin molienda es
casi uniforme. Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000 micrones)
a unos 5 mm (5000 micrones), hasta obtener un producto de P80, variando
normalmente entre unas 200 mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100
mallas (147 micrones).

19

2.8.1

Molino de bolas

Operan con bolas de hierro (o aleaciones antiabrasivas especiales) fundido o

acero forjado,. El dimetro de bolas usadas vara entre 4 para molienda gruesa y
3/4 para molienda fina y remolienda de concentrados u otros productos
intermedios.
Estos pueden ser utilizados como molinos de molienda primaria, secundaria y
remolienda. Los molinos de bolas para molienda primaria son de forma cilndrica y
de gran tamao y en su interior la carga moledora o bolas tambin son de gran
dimetro (3-4 1/2"), ocupan el 45% del volumen del molino y trabajan en circuito
abierto. En el caso de molinos de bolas de molienda secundaria y de remolienda
por lo general son de forma tubular, es decir, su dimetro es ligeramente menos
que su largo y trabajan en circuito cerrado con clasificadores mecnicos (rastrillos,
espirales) o hidrociclones para maximizar su rendimiento y para evitar sobre
molienda que es perjudicial para la concentracin.

Figura 10: Molino de bolas

2.8.1.1 Tiempo de molienda

La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de
las partculas liberadas. El grado de finura esta en relacin directa con el tiempo
de permanencia en el interior del molino, pero el tonelaje de mineral tratado
disminuir si es demasiado prolongado. El tiempo de permanencia se regula por
medio de la cantidad de agua aadida al molino; el tiempo ser mayor cuando

20

ingresa al molino menor cantidad de agua y ser menor cuando ingresa al molino
mayor cantidad de agua.

2.9 Descripcin general del proceso de flotacin

La flotacin es un proceso usado para separar minerales suspendidos en
lquidos, por adhesin a burbujas de gas para promover una levitacin selectiva de
las partculas solidas [Croizer, 1998].
Este es un proceso fisicoqumico complejo y al igual que otras tcnicas de
concentracin requiere que las especies tiles tengan un grado de liberacin
adecuado[Castro,1983]
si se tiene una pulpa que contiene partculas hidrofilicas e hidrofobicas y se
introduce en ella burbujas de una fase gaseosa, estas burbujas colisionaran con
las partculas dando origen a fenmenos diferentes. las partculas hidrfobas
chocaran y se unirn a las burbujas conformndose pares partcula-burbuja, los
cuales tendrn una densidad aparente menor que a del agua y por la accin de las
fuerzas de empuje estos agregados flotarn, Por otra parte, las partculas
hidrofilias colisionaran con las burbujas, pero al tener una alta afinidad por el agua
no se adherirn a ella y permanecern en suspensin [Quiroz, R.2004]

2.10

caractersticas de las fases

La flotacin es si contempla un contacto intimo entre tres fases, liquida,

gaseosa y solida. (conejeros)

2.10.1 Fase solida

Los minerales tienen una estructura cristalina, que es una consecuencia de
la composicin qumica de las molculas, iones y tomos componentes, que son,
cada uno, un cuerpo complejo. de acuerdo a la fsica, las fuerzas que unen las
partculas elementales en unidades mas complejas debilitan aun mas con el

21

aumento de tamao del conjunto. Toda partica solida que se trata por el proceso
de flotacin, previamente debe ser reducida de tamao, dimetro que
inevitablemente va acompaado por el rompimiento de de los enlaces fsicos y
qumicos(inico, covalente y metlico). (conejeros)
por lo general, las especies mineralgicas no son sustancias puras ni de
estructura cristalina perfectas.
para la flotacin, es de inters con reaccin a los solidos, los siguientes
aspectos:

carcter de la superficie creada en la ruptura del solido(tipo de

superficie, fuerzas residuales de enlaces)

imperfacciones en la red cristalina natural
contaminacin provenientes de los solidos, lquidos y gases

2.10.2 Fase liquida

Es el elemento mas abundante en el cual se efecta la flotacin debido a su
abundancia y bajo precio.
Es necesario prestar atencin a la impurezas y contaminacin que tiene
toda agua natural o industrial, siendo la principal, la dureza del agua o sea por
contaminacin natural causadas por sales como el calcio, magnesio y sodio; ya
que pueden causar contaminacin en la flotacin, sino que tambin en el consumo
de reactivos.
Tambin existe la contaminacin orgnica, en particular aguas servidas, ya
que llevan coloides que se adhieren a los solidos y cambian su superficie y la
caracterstica de los reactivos de flotacin . (conejeros).

22

2.10.3 Fase gaseosa

Principalmente es el aire, por cuanto en ciertos casos se puede emplear un gas
inerte como el nitrgeno, y cuya funcin en la flotacin tiene varios
papeles(conejeros). siendo los mas importantes:

influye qumicamente en el proceso de flotacin.

es el medio de transporte de las partculas de minerales hasta la superficie
de la pulpa.

se ha comprobado que las especies puras de ciertos minerales no flotan si no hay

una pequea oxidacin, es por ello que los metales nativos adquieren flotabilidad
solamente despus de la accin de oxigeno sobre su superficie

2.11

Reactivos de flotacin

son compuestos qumicos tenso activos que modifican el valor de las

tensiones interfaciales y logran inducir inducir hidrofobicidad. Los colectores se
absorben en la superficie del solido y los espumantes sobre el liquido. (Quiroz, R.
2004)

2.11.1 Colectores
Compuestos orgnicos, cuyo paprl es hidrofobizar las partculas de mineral
til; estos se adsorben en la superficie de la partcula mineral en forma selectiva
(Martinez,N.2003).
El colector es el mas decisivo de los reactores de flotacin. Tienen la
finalidad de convertir en hidrofobia la superficie del mineral, para que all
adherencia partcula burbuja. la mayora de de los colectores son del tipo cidos
dbiles, bases o sales.

23

2.11.1.1

Espumantes

Reactivos tenso activos de carcter heteropolar que se adsorben

selectivamente en la interface gas-liquido para dormar una burbuja estable.
(Martinez,N.2003)
El espumante acta principalmente de la siguiente forma:

Previene la fusin de las burbujas, las mantiene deseosas por

periodos relativamente largos.

la capa de adsorcin del espumante en la carcaza de la burbuja, que
consiste en molculas de reactivos hidratados inicos con los grupos
no polares orientados al aire, incrementa la resistencia de las
burbujas a fuerzas externas

2.11.2 Modificadores
Bajo el nombre de modificadores de agrupan una serie de reactivos que
tienen diferentes funciones. (Quiroz, R. 2004)

2.11.2.1

Activantes

Tienen como funcin preparar la superficie del mineral para que el colector
pueda adsorberse sobre ella. se utilizan para volver la superficie de un mineral
oxidado a un mineral sulfurado.

2.11.2.2

Depresores

la funcin es inhibir la flotabilidad de alguna determinada especie

mineralgica.

24

2.11.2.3

Modificadores de pH

Una de las variables de operacin de mayor utilidad, en un gran numero de

sistemas, es el pH de la pulpa. este suele controlarse por la adicin de cal y acido
sulfrico o acido clorhidrico.

2.12

Variables

del

proceso

de

flotacin
Un circuito de flotacin se disea de acuerdo a un conjunto de criterios, en
base a caractersticas previamente determinadas en pruebas de laboratorio y
planta piloto.
Obviamente, el sistema esta siendo sometido a continuas variaciones de las
propiedades iniciales que alejan al sistema de su condicin inicial. (Martnez, N.
2003)
Las variables que mayor efecto tienen en el proceso de flotacin son:

2.12.1 Granulometra
En general se tiende a moler lo menos posible debido al alto costo de la
operacin, esto esta limitado por el tamao de la partcula y el grado de liberacin
de la especie til..
Generalmente para un proceso de flotacin primaria de minerales tipo cobre
porfdico, se debe tener como producto de molienda, una granulometra de 40 a
55% -200 Ty. (Conejeros, V.1998).
En la mayora de los casos, la flotacin primaria tiene como objetivo
metalrgico la recuperacin y no la ley, por lo que la liberacin necesaria ara la
etapa de limpieza se consigue con una remolienda.

25

2.12.2 Tipo y dosificacin de reactivos

La accin de los colectores, activadores y depres antes afectan el medio
qumico de la pulpa favoreciendo o reduciendo la probabilidad de formacin de los
agregados partcula-burbuja.
En cuanto a la dosificacin de reactivos, se debe considerar que interviene
en la factibilidad tcnica- econmica del proceso.

2.12.3 Porcentaje de slido o densidad de pulpa

Existe un porcentaje de solido optimo del proceso, por cuanto incide en el
tiempo de residencia del mineral en el circuito. (Conejeros,V.1998)
Para minerales de cobre porfdico se consideran los siguientes porcentajes de
solido:

Etapa primaria: 30 a 45%

Etapa secundaria: 15 a 20%

2.12.4 Regulacin de pH
La flotacin es muy sensible a los cambios de pH, en especial los circuitos de
flotacin selectiva.
Generalmente, en el caso de cobre porfdico, los circuitos son alcalinos. As,
para la etapa primaria el rango de operacin es de 8 a11, y en las etapas de
limpieza puede alcanzar hasta 12,5.
Para ver este efecto se pueden construir curvas de pH versus consumo,
para un mineral determinado y distintos tipos de cal, en la figura se muestra el
efecto depresor de la cal sobre la parirte (Conejeros, V.1998).

26
Figura 11: Variacin del pH para la depreciacin de la pirita

2.13

Evaluacin del proceso de flotacin

2.13.1 Parametros bsicos del proceso de flotacin

En los procesos de flotacin es de gran importancia evaluar las
operaciones. para ello es necesario determinar la eficiencia de la concentracin,
como as tambin la razn de concentracin y la selectividad.

2.13.1.1

Recuperacin (R)

se define como el porcentaje de materia til del mineral que es transferido, por las
operaciones de concentracin desde la alimentacin del proceso al concentrado.
Se expresa como:
%R=

Cc
100
Ff

%R=
2.13.1.2

c( f t r )
f (c t r )

Razn de concentracin (K)

Se refiere a las toneladas de mineral necesarias para obtener una tonelada

de concentrado final.

27

K=

F
C

K=

ct
f t

2.13.1.3

Recuperacin en peso (RP)

Se define como el porcentaje de la razn del concentrado y el peso de la

alimentacin.
C
%RP= 100
F

2.14

Cintica de flotacin (semi-batch)

La flotacin es un proceso que se caracteriza por el cambio. En las celdas, a

medida que transcurre el tiempo disminuye la cantidad de material flotable y se
modifica las variables fsico qumicas que caracterizan la pulpa. De alli que la
forma mas correcta para modelar este proceso sea mediante una aproximacin de
tipo cintica. (Conejeros, V.1998).
En experiencia a escala laboratorio (semi-batch) al estudiar la evolucin en el
tiempo de las variables de recuperacin y ley de encentrado se obtienen curvas
tpicas como las siguientes figuras:

28

Figura 12: Ley de cobre a travs del tiempo

Figura 13: Recuperacin de cobre a trevs del tiempo

La forma de estas curvas sugiere que el cambio de la variable respuesta

con el tiempo siga una ley de tipo exponencial y para describirla se han utilizado
modelos analgicos, empricos y probabilsticos.

29

2.14.1.1

Modelo analgico de flotacin discontinua

El modelo ms utilizado es el que establece analogas con la ecuacin

fundamental de la cintica qumica, este, en su forma mas general.(Quiroz,
R.2004). Puede escribirse mediante la siguiente ecuacin:
n

dC
=k C ni
dt0
i=1

Donde:

Kn: es la constante cintica de la velocidad de flotacin.

C: representa la concentracin del material flotable
n: es el orden del proceso, (n = 1, para la cintica de primer orden)
dC/dt: representa la velocidad de recuperacin instantnea desde un
recipiente o estanque semi - batch.
t: tiempo de flotacin en minutos

Si se considera, como un caso particular, que la velocidad de flotacin depende

solo de la concentracin de especies flotable en la celda, la ecuacin se simplifica
a:
dC
=K nCn
dt

2.14.1.2

Modelo de Garcia Zuiga

Este modelo corresponde a un caso particular de la ecuacin de primer orden

cuando n=1, y recibe ese nombre en honor al Ingeniero chileno Dr. Hector Gracia
Zuiga quien la propuso en el ao 1935 [Quiroz, R. 2004]. Al integrar la ecuacin
de primer orden para las condiciones de: t=0, R=0, y t=t, R=R, se obtiene:
R=R [1exp (k G . z .t 0 ) ]

30

2.14.1.3

Modelo segundo orden

En el caso que se considere cintica de segundo orden, con n=2, el resultado que
se obtiene al integrar la ecuacin es:
R=

R 2kt 0
1+ Rkt 0

Donde K2 es una constante de segundo orden. Esta ecuacin es de uso mas

restringido que la de Garcia Zuiga, pero en algunos casos puede correlacionar
adecuadamente los datos experimentales.

2.14.1.4

Modelos kelsall

La constante de velocidad que se obtiene del modelo de Garcia Ziga

asume que todas las partculas tienen idnticas propiedades de flotacin, sin
embargo, se ha demostrado que esto no siempre es as y que la constante de
velocidad depende del tamao de partcula, condiciones hidrodinmicas de la
celda, mineraloga de la mena, oxidacin superficial, etc. Por lo cual, una
aproximacin cintica mas exacta debiera de considerar la constante de velocidad
como un parmetro distribuido.[Quiroz, R.2004]
Al respecto, Kelsall hizo la aproximacin de considerar que las especies
flotables pueden dividirse en dos grupos, uno de baja y otro de alta velocidad de
flotacin, lo cual es equivalente a considerar que en la mena existen tres
categoras de materiales tiles: mineral til que no flota; mineral til que flota
dbilmente cuya constante de velocidad es k 1 y mineral con alta velocidad de
flotacin cuya constante de velocidad es de k 2. De acuerdo a lo anterior la
expresin cintica de primer orden puede ser expresada como:
C=C0 ( ek t + ( 1 ) ek t )
s

Donde

es la fraccin de material de baja velocidad existente en la

pulpa. En trminos de la recuperacin este modelo queda descrito por la siguiente

expresin:

31

R=R [ ( 1e

k 1 t

) + ( 1 ) ( 1ek t ) ] (11)
2

2.14.1.5

Modelo de Klimpell

Este modelo fue desarrollado por r. Klimpelll para comprar resultados de

laboratorio al evaluar diferentes colectores. Este modelo puede desarrollarse
asumiendo cintica de primer orden y que el parmetro distribuido sigue una
distribucin rectangular. La ecuacin final que se obtiene es la siguiente:

R(t)=R 1

1
[ 1e(kt ) ]
k

Tiempo de residencia optimo a escala banco (semi

batch)
Es fundamental poder relacionar pruebas de laboratorio (batch) con la
conducta de una operacin continua. Una aplicacin directa es obtener datos a
partir de pruebas de laboratorio que sirvan de base para el diseo de una planta.
De los diversos factores involucrados en el diseo y operacin de un circuito de
flotacin, el tiempo de residencia es probablemente el ms crtico.[Conejeros,
V.1998]
Al respecto, Agar y colaboradores, han planteado y analizado la aplicacin de los
siguientes criterios para determinar el tiempo de residencia ptimo:
1. No agregar al concentrado material de ley menor a la alimentacin de la
etapa de separacin
2. Maximizar la diferencia en recuperacin entre el mineral deseado (til) y la
ganga
3. Maximizar la eficiencia de separacin

32

2.14.1.6
menor

No agregar al concentrado material de ley

a

la

alimentacin

de

la

etapa

de

separacin.
Es claro que la flotacin es fundamentalmente una etapa de concentracin.
Para el caso de alimentaciones muy altas, al aplicar este criterio a un circuito
Rougher se obtendrn leyes de relaves tambin altas. Por esta razn, a menudo
se emplea una o mas etapas Scavenger a continuacin del Rougher. Por lo tanto,
la aplicacin de este criterio se refiere a cada etapa en particular.

2.14.1.7
2.14.1.7
Maximizar la diferencia en recuperacin entre el mineral
deseado (til) y la ganga
Suponiendo que la ecuacin de velocidad que describe el proceso de flotacin es
de primer orden, segn el modelo propuesto por Garca - Ziga:
R=R {1e

33

[ k ( t + ) ]

Debido a que la recuperacin es funcin del tiempo de flotacin, es posible definir

un valor que corresponder a la diferencia de recuperacin entre el mineral til y la
ganga. Se define a como la diferencia en recuperaciones, segn:
=RuR g (11)

Donde:

Ru: recuperacin de la especie til

Rg: recuperacin de la ganga

La mxima diferencia en recuperacin de las dos especies que se pretende

separar corresponde al tiempo al cual las dos velocidades de flotacin se hacen
iguales.

2.14.1.8

Maximizar la eficiencia de separacin

Definicin de eficiencia de separacin, ES, dada por Schulz:

ES=R uR g (13)
La eficiencia de separacin ser mxima cuando:

La diferencia en recuperacin entre la especie til y la ganga sea mxima.

Las velocidades de flotacin de la especie til y la ganga sean iguales.

Definiendo eficiencia de separacin como:

ES=

Cm cf

(14)
Ff
mf

Donde:
34

m: contenido metlico del mineral valioso

c : ley del concentrado acumulativo
F: masa de alimentacin
f: ley de alimentacin
C: masa del concentrado

Realizando remplazos en las ecuaciones, integrando y dividiendo se pude obtener

que:
G=f
Esto quiere decir que la eficiencia de separacin es mxima cuando la ley
instantnea del concentrado es igual a la ley de alimentacin

( t ) =( t )
u

2.15

Diseo

anlisis

de

experimentos

estadsticos.
Los experimentos son una parte natural de la ingeniera y de los procesos de toma
de decisiones cientficas.
Las tcnicas de diseo experimental basadas en la estadstica son particularmente
tiles en el mundo de la ingeniera, en lo que toca a la mejora del rendimiento de
los procesos productivos. Mediante el empleo de experimentos diseados, los
ingenieros pueden determinar el subconjunto de variables del proceso que tienen
la mayor influencia sobre el rendimiento de este. [Montgomery, D.1996]
Los resultados de estos experimentos pueden conducir a:

35

Mejorar el rendimiento del proceso

Reducir la variabilidad del proceso y acercarlo a los requerimientos

nominales
Disminucin del tiempo de diseo y desarrollo.

Disminucin del costo de operacin

Un experimento es solo una prueba o una serie de pruebas. La validez de las

conclusiones que se obtienen de un experimento depende en gran medida de la
manera en que este se efectu.

2.15.1 Diseo Factorial 2k

Los diseos factoriales se emplean con frecuencia en experimentos en los
que intervienen varios factores y donde es necesario estudiar el efecto conjunto de
estos sobre la respuesta. sin embargo, con importantes varios casos especiales
del diseo factorial general debido a que se emplean de manera extensa en el
trabajo de investigacin de inters prcticos considerables. [Montgomery, D.1996]
El mas importante de estos casos especiales es el de K factores donde
cada uno tienen solo dos niveles. Estos niveles pueden ser cuantitativos o
cualitativos. La replica completa de un diseo de este tipo requice de
2x2x2x2..x2 = 2k observaciones y recibe el nombre de diseo factorial 2 k.
El diseo factorial 2k es particularmente til en las primeras etapas de
trabajado experimental, cuando es muy probable que se investiguen muchos
factores. Esto proporciona el numero mas pequeo de corridas para las que
pueden estudiarse k factores de un diseo factorial completo.

2.16

Circuitos del proceso

Los objetivos de la etapa de flotacin son contratar y recuperar, objetivos

que se logran ordenando los bancos de celdas en circuitos recuperadores y
concentradores.
Los circuitos recuperadores se denominan primarios, en los cuales se elimina gran
parte de la ganga, y se logran altas recuperaciones. Debido a que se opera con la
mayor granulometra posible compatible con el proceso, el concentrado primario
36

esta constituido por minerales de la ganga, por lo tanto, son de bajas leyes y
deben continuar a otras etapas de enriquecimiento. A este circuito llega el rebalse
de los hidrociclones y, a menudo, concentrado de barrido o colas de limpieza. Las
colas primarias pueden ser colas finales o bien, alimentadas a circuitos de barrido
En los circuitos de barrido el objetivo es aumentar la recuperacin desde as
colas o relaves primarios o de los circuitos de limpieza con columna. Producen
colas finales del proceso y un concentrado que puede juntarse con la alimentacin
de flotacin, o a una etapa de remolienda y posterior tratamiento. Este circuito
trabaja con los mas pequeos espesores de espuma.
Los circuitos de limpieza pretenden aumentar la ley de los concentrados
priamrios o de barrido, a fin de alcanzar un producto con las caractersticas que
requiere el mercado, o la etapa del proceso siguiente (en el caso de los
concentrados de cobre, los requerimiento de fundicin). Normalmente, se requiere
de un mayor grado de liberacin que el circuito primario.
Los circuitos barrido-limpieza reciben las colas de limpieza como
alimentacin. Sus colas, dependiendo de la ley que posean, pueden juntarse con
las colas finales. Los concentrados pueden unirse a los concentrados primarios o
concentrados de limpieza, dependiendo de la ley y caractersticas mineralgicas
este [Carcamo, 1991].

37

3 DESARROLLO EXPERIMENTAL
3.1 Preparacin de la muestra para anlisis
qumico, calcografa y divisin de muestras.
En la figura (numero de figura) se presenta un diagrama del proceso de
preparacin de la muestra para las posteriores pruebas y anlisis a realizar, cuyo
procedimiento se detalla a continuacin:

La muestra del mineral de (masa total) se reduce de tamao hasta 100%

-#100 mediante le chancador primerio, chancador secundario y terciario.

Mediante el mtodo de cortador por Cortador de Rifle (ver figura ),

obteniendo 3 muestras de 20 kg aproximadamente.

Las 3 muestras de 20 kg son homogeneizadas mediante el cortador

giratorio para dividir las muestras en 60 muestras de 1 kg. Para luego tomar
una muestra de 1 Kg y dividirla mediante el mtodo de cortador por riffle
hasta llegar a 2 muestras de 100g, luego una de las muestras de 100g es
pulverizada y enviada a anlisis qumico (ver tabla ), y la otra muestra es
enviada a calcografa (ver tabla).

38

60 muestras de 1kg (100% -#10)

Cortador
Cortador
Giratorio
Giratorio
Cortador por riffle (2 divisiones)

39

Figura 14:Caracterizacin del mieral

Cortador Giratorio

3.2 Calculo de humedad

Para poder realizar el clculo de humedad, se realiz el siguiente
procedimiento:

Se tom una muestra de 1kg y se tom el peso de la muestra (masa

hmeda).
Se verti en una bandeja metlica, luego se dej en el horno mufla a 105C
durante 24 hr.
Fue pesada la muestra (masa seca) y se procedi a calcular la diferencia
de peso (humedad).

3.3 Calculo de densidad del mineral

Para calcular la densidad de mineral, se realiz el siguiente procedimiento:

El mineral secado para el calculo de la humedad es enfriado.

Se toma un picnmetro con su respectiva tapa
Se pesa el picnmetro solo (C1)
Se pesa el picnmetro con mineral (C2)
Se pesa el picnmetro con mineral y agua ( C3)
Se pesa el picnmetro con solo agua (C4)
Se procede a calcular la densidad del mineral, debe repartirse la cantidad
de veces suficientes para que d el mismo valor con 4 cifras significativas.

3.4 Estimacin del tiempo de molienda

Para Realizar la estimacin del tiempo de molienda primero se debe construir
una curva de tiempo de molienda, para ello se debi realizar el siguiente
procedimiento:

40

Se calcul la densidad de pulpa necesaria en la molienda y flotacin (cp),

luego se calcul la masa de mineral y agua necesarios para realizar cuatro
procesos de molienda.
Se realiz cuarto proceso de molienda a tiempos de 5, 10, 15 y 20 min.
Luego el mineral de cada proceso se filtr e ingreso en el horno mufla para
su secado durante 24hr.

Se realiz un anlisis granulomtrico para cada muestra del proceso de

molienda.
Se gener la curva de tiempo de molienda.
Se estim el tiempo de molienda para un 50% -#200.

3.5 Prueba de lixiviacin en agitacin

Para realizar la prueba de agitacin se realiz el siguiente procedimiento:

41

Se prepararon cuatro muestras de 200g y cuarto solucin lixiviante a 30, 40,

50 y 60 g/L
Se procedi a colocar en matraces las cuartas muestras de mineral con su
respectiva solucin lixiviante y se agitaron a 500 rpm cada prueba, tomando
el tiempo.
Se tomaron pruebas a los tiempos 5, 10, 15, 30, 60, 120 min.
Se titul el cobre contenido en cada muestra.
Se gener la curvas de recuperacin de cada prueba

4 RESULTADOS Y DISCUSIONES
4.1 Anlisis qumico de la alimentacin
Los resultados del anlisis qumico de la alimentacin se muestra en la tabla :::
Tabla 1: Resultados de anlisis qumico

Identificacin de

la muestra
SD8Q1

%CuT
2,66

%CuS
0,56

%Fe

Consumo de

18,04

acido(kg H2SO4/t)
29,8

El anlisis qumico de la alimentacin seala que el mineral posee una ley

de 2,66% de cobre total, este valor es mayor a otras gran faenas de minera de
cobre (Osandn, W.2007). En algunos casos, cuando la ley de alimentacin es
mayor al mencionado, la recuperacin se ve afectada en forma negativa, sin
embargo, trabajando con las condiciones adecuadas, se puede realizar y obtener
buenos resultados.
apoyndose en la literatura (Conejeros, V. 1998), los minerales de oxido no
flotan por si solo, debido a la superficie hidrofilias que presentan, mas bien si lo
hacen es por arrastre, por lo tanto, ya que la ley de cobre soluble es de 0,56, esto
quiere decir que el 21% del mineral corresponde a oxido de cobre, para este caso
se deben usar reactivos especficos de flotacin, los cuales permiten formar una
superficie hidrofobia para la adsorcin del colector y asi mejorar las
recuperaciones.

42

4.2 Anlisis mineralgico de la alimentacin

Los resultados del anlisis qumico de la alimentacin se muestra en la tabla 2:::
Tabla 2: Mineraloga

% Volumen
(base total metlicos)
Pirita (FeS2)
50
Calcopirita (CuFeS2)
25
Magnetita (Fe3O4)
10
Hematita (Fe2O3)
10
Covelina (CuS)
5
Digenita (Cu1,75S)
5
Mineral

Tamao grano
Mximo
Media
1.600 m
500 m
1.200 m
200 m
1.500 m
300 m
200 m
50 m
20 m
5 m
50 m
5 m

Mineraloga
Pirita (FeS2)
10%

Calcopirita (CuFeS2)

5% 5%

10%

48%
24%

Magnetita (Fe3O4)
Hematita (Fe2O3)
Covelina (CuS)
Digenita (Cu1,75S)

Figura 15: Mineraloga

43

% liberado
70
60
80
70
0
0

Los resultados que se muestran en la tabla2 y la figura 15, sealan que los
minerales predominantes son la pirita (FeS 2) con un 50%, Calcopirita (CuFeS2)
con un 25%, la magnetita (Fe 3O4) y la hematita (Fe 2O3) , con un 10% y por ultimo
la covelina (CuS) junto con la digenita (Cu1,75S) con un 5%.
De acuerdo con la tabla los tamaos de los cristales de pirita en su media
son de 500 um y para casos puntuales tienen un tamao de 1600 um, la
calcopirita y la magnetita presentan un tamao de grano algo parecido, sin
embargo, los minerales de covelina y digenita los cristales son muy pequeos,
tanto as que los cristales de covelina se encuentran diseminados en la ganga
silica como se puede observar en la figura 15 .Por otro lado el grado de liberacin
de la calcopirita es de un 60%, por lo que no se necesita un gran tiempo de
reduccin de tamao (molienda), sin embargo, es todo lo contrario para el caso de
la covelina y la digenita.

4.3 Caracterizacin fsica

4.3.1

Densidad del slido

El mineral posee una densidad de solido de 3,16 g/cm 3, este valor es

relativamente elevado al mineral que presentan otras faenas, esto puede ser
debido a la alta cantidad de minerales de Fe que se presentan en todo el sistema.
Los detalles de este resultado se presentan en los anexos.

44

4.3.2

Humedad del mineral

El mineral posee una humedad de 0,67%, lo cual es un valor aceptable con

respecto al valor de otras minera. El calculo de la humedad se presentan en el
anexos.

4.4 Anlisis granulomtrico de la muestra de

cabeza
La distribucin de tamao de la muestra que se utilizo en la prueba, se
determino a travs de un anlisis granulomtrico, el cual se muestra en la figura
16 y la tabla 3.
Tabla 3: Analisis granulomtrico de la muestra de cabeza

N malla
Abertura
(tyler)
(m)
10
1700
16
1190
20
841
30
595
40
400
50
297
70
210
100
149
140
105
200
74
270
53
-270
0
Masa tamizaje
Pas. 180(m) (%)
P80 (m)
Pas. 150(m) (%)
Pas. #200 (%)

45

Masa
(g)
0
172,7
66
49,3
40,5
30,7
25,7
21,8
16,5
17,8
16,1
39,7
496,8
20,37
1411
18,21
14,81

Ret.
Acum(%)
0,00
34,76
48,05
57,97
66,12
72,30
77,48
81,86
85,19
88,77
92,01
100,00

Pas. (%)
100,00
65,24
51,95
42,03
33,88
27,70
22,52
18,14
14,81
11,23
7,99
0,00

Perfil granuometrico de cabeza

Figura 16: Perfil granulometrico de cabeza

Este

anlisis

granulomtrico

se

realizo

despus

del

proceso

de

conminucin, es decir despus del chancador terciario, para as observar la

granulometra que presenta la alimentacin antes de realizar las pruebas de
molienda.
Como se observa en la tabla 3 todo el mineral esta bajo malla #10 Ty, lo
que beneficia la molienda, evitando la mala reduccin de tamao y afectando la
etapa de flotacin.

46

4.5 Prueba de molienda

4.5.1

Tipo de collar utilizado

Se utilizo el collarn de bolas de la minera de Collahuasi, las especificaciones se

muestran en la siguiente tabla 4;

Tabla 4: Collarn de Collahuasi

Dimetro
Bolas
(pulgadas)
1,5
1,25
1

Total

4.5.2

Cantidad
de Bolas
(c/u)
13
27
30
47
117

Peso de
bolas (g)
2.878
3.766
1.825
1.314
9.783

% masa
total de
bolas
29,42
38,5
18,65
13,4
100

Tiempos de molienda

Antes de realizar las pruebas de flotacin es necesario determinar el tiempo

de molienda necesario que nos permita obtener una granulometra 50% -200# Ty
[Conejeros, V.1998]

47

Anlisis granulometrico molienda

Molienda t:10(min)

Molienda t:15(min)

Molienda t:20 (min)

Figura 17: Anlisis granulometrico de molienda

La curva del tiempo de molienda se presenta en la figura 18. a travs de

esta curva se puede sealar que para alcanzar una granulometra de 50% -200#
Ty se debe moler durante 10,71 minutos.

48

Curva de molienda (Pas. #200)

f(x) = 0.23x^2 - 4.09x + 67.97
R = 1

10

12

14

16

18

20

22

Tiempo de molienda (min)

4.6 Prueba de lixiviacin en agitacin

En la siguiente figura se presenta la recuperacin de cobre, durante la
prueba de lixiviacin por agitacin.
Figura 18: Curva de molienda

Prueba de lixiviacin en agitacin

[H+] = 30 g/L

[H+]= 40 g/L

[H+]= 50 g/L

Figura 19: Prueba de lixiviacin en agitacin

49

[H+]= 60 g/L

Como se observa en la figura 19, la mayor recuperacin de cobre se

obtiene alrededor de los 28% de Cu, con una dosificacin de 60 g/L de acido, es
por ello que se vuelve difcil tratar el mineral mediante hidrometalurgia, ya que la
recuperacin se obtuvo mediante una prueba de agitacin con un bajo tamao y
un alto contenido de acido.

5 PROPUESTA DE TRABAJO
5.1 Prueba de seleccin de colector primario
En el proceso de flotacin son ocupados distintos reactivos con el objetivo
de mejorar la recuperacin del mineral objetivo y depresar las gangas asociadas al
mineral, por lo tanto se debe seleccionar los reactivos que entreguen mejores
resultados segn la tarea de est. El colector primario tiene el objetivo principal de
maximizar la recuperacin del mineral objetivo, por lo tanto es necesario ocupar
colectores fuertes como lo son tiocarbamatos y ditiofosfatos. Para seleccionar el
mejor reactivo a utilizar dentro del proceso, se procede a realizar pruebas de
flotacin con los distintos reactivos disponibles de tiocarbamatos y ditiofosfatos
con la misma dosificacin. (Ver tabla 5 )
Tabla 5: Pruebas colector primario

Colector Dosificaci
primario n (g/L)
X-23

50

30

E-703
LibK
M90

30
30
30

Las pruebas se realizaran con parmetros fijos, como se muestran a

continuacin:

Sin presencia de colector secundario

Espumante: Df-250 (20 g/t)
Granulometra: 50% #-200 Ty
Porcentaje de solido: 25%
pH: 10
Agitacin: 1200 rpm
Tiempo de flotacin: 10 minutos

5.2 Prueba de Seleccin de colecto Secundario

En el procesamiento de minerales de carcter mixto (sulfuros y xidos
asociados) se comn ver el uso de colectores del tipo Xantatos debido a que
tienen la caracterstica de recuperar oxido y sulfuros alterados. Por lo tanto
debemos utilizar un colector del tipo Xantato, para seleccionarlo se debe realizar
pruebas de flotacin con el colector primario seleccionado previamente,
adicionando el colector secundario a concentraciones iguales. (Ver tabla 6)
Tabla 6: determinacin del colector secundario

Colector
Dosificaci
Secunda
n (g/L)
rio
Flomin
30
3330
AX - 317
30

51

5.3 Prueba de consumo de cal

Uno de los parmetros ms importantes dentro del proceso de flotacin es
el pH, debido a que existen minerales que tienen flotabilidad natural a distintos
rango de pH, como lo es el sulfuro de hierro (pirita), el cual pierde su flotabilidad
natural a rangos de pH 9.5 y superiores. A dems ocurren problemas
operacionales si no se trabaja a pH adecuado, como la formacin de cido
sulfhdrico a pH menores a 9.5 al adicionar el activador NASH. Se realizara las
pruebas de consumo de cal siguiendo la siguiente tabla del procedimiento
experimental (ver Tabla 7)

Tabla 7: Pruebas de consumo de cal

N
Dosificaci
Dosificaci
n de
n
Cal (g/t)
1
0,25
2
0,25
3
0,25
4
0,25
5
0,25
6
0,25
7
0,5
8
0,5
9
0,5
10
0,5
11
1
12
1
El procedimiento de la prueba de consumo de cal consiste en realizar el
llenado de la celda de flotacin con la respectiva pulpa en estudio, luego medir el
pH con un picnmetro, previamente calibrado con una curva bsica (pH 7-12), y
anotar el pH inicial, posteriormente adicionar la primera medida de dosificacin de
CaO y anotar el pH, repetir el proceso hasta llegar a el pH deseado, as generar la
curva de consumo de cal y poder cuantificar el consumo de cal a travs de esta.

52

5.4 Prueba de adicin de activador

En el procesamientos de minerales mixto (sulfuros y xidos asociados)
tienen la complejidad de que los xidos presentes no tienen hidrofobisidad natural,
por lo que se dificulta la flotacin de estos minerales, los cuales en ciertos casos
son una importante fuente de cobre, por lo que es necesario utilizar reactivos que
promuevan la flotacin de estos minerales mediante la sulfatacin de la superficie
de estos minerales.
La prueba consiste en la flotacin del mineral en estudio a distintas
dosificaciones del activador seleccionado (NASH). (ver tabla )

Tabla 8: Dosificacin del activador NASH

Reacti Dosificaci
vo
n (g/L)
NASH

90
100
110

5.5 Optimizacin de dosificacin de reactivos y

granulometra
Ya seleccionados los colectores a ocupar en el proceso de flotacin
primaria, se debe evaluar las mejores dosificaciones de estos reactivos y la
granulometra ptima, para evitar la sobre molienda y el gasto de reactivos.
Para realizar la optimizacin de colectores y granulometra se debi
realizar un diseo factorial para la evaluacin de cada dosificacin y el impacto
que tiene una variable sobre las dems. (ver tabla 9).

53

Tabla 9: Diseo factorial

N
prue
ba
1
2
3
4
5
6
7
8

Colect Colect Granulomet

or 1
or 2
ra
10
30
10
30
10
30
10
30

10
10
30
30
10
10
30
30

45
45
45
45
55
55
55
55

5.6 Cintica de flotacin

Al momento de tener definido los reactivos utilizados y sus respectivas
dosificacin, se debe proceder obtener el tiempo de flotacin optimo, el cual se
obtiene mediante el ajuste al mejor modelo cintico, luego aplicar los criterios de
agar para ajustar el tiempo de flotacin.
En esta prueba se realiza una flotacin con el tamao granulomtrico
resultante obtenido con anterioridad, luego realizar la flotacin con todos los
reactivos previamente estudiados hasta los 30 min, cambiando la bandeja de
recepcin de concentrado a los 0.5 -1.0 - 2.0 - 3.0 - 4.0 - 6.0 - 8.0 - 10.0 - 15.0 20.0 - 30.0; cada fraccin de concentrado secarlos en el horno mufla, para
finalmente enviar anlisis qumico.

54

5.7 Factores de distribucin

Finalmente al haber definido los reactivos a utilizar, las respectivas
dosificaciones, la granulometra y el tiempo de flotacin; se debe realizar la
simulacin del diagrama a proponer, mediante los factores de distribucin.

6 CONCLUSIONES

55

Respecto al anlisis qumico obtenido, el mineral presenta el 79% de cobre

insoluble, es por ello que la mejor va de tratamiento es por flotacin, sin
embargo, se debe recuperar la cantidad de mineral de cobre oxidado, por lo
tanto se debe realizar una propuesta para ello.

Como lo sealado anteriormente, ya que existe un porcentaje insignificante,

se le agregara un activador (NASH) para realizar la recuperacin de este
oxido, es por ello que se necesita mantener un pH no menor a los 9,5 en la
celda de flotacin, ya que con un menor pH se produce acido sulfhdrico
que es nocivo para la salud. Por lo mencionado anterior se necesita una
prueba de consumo de cal (CaO) para mantener el pH sobre el valor
sealado.

Se debe analizar cuidadosamente los parmetros para la flotacin primaria,

ya que estos influenciaran notablemente en el circuito de flotacin a nivel
industrial.

Como se vio reflejado en los anlisis mineralgicos, el mineral en mayor

abundancia es la pirita, por lo que se debe fijar el pH en un rango para
despresar este mineral , que perjudica los siguientes procesos que
acompaan a la flotacin.

Se debe enfocar el estudio principalmente en la recuperacin de calcopirita

que es el mineral mas abundante, siguiendo con el mineral de covelina y
digenita que se presentan en menor cantidad. Cabe destacar que estos
ltimos minerales mencionados presentan un bajo grado de liberacin en
comparacin con la calcopirita que presenta una alta liberacin,
reflejndose en la recuperacin del mineral valioso.

56

7 BIBLIOGRFIA
1. CRCAMO, H., Operaciones mecnicas, Apuntes para Alumnos de
Ingeniera

Metalrgica,

Departamento

de

Ingeniera

Metalrgica,

Universidad Catlica del Norte, 2003.

2. CONEJEROS, V.: Procesamiento de minerales. Departamento de
Ingeniera Metalrgica, Universidad catlica del Norte, paginas : 24-28, 3740, 77-82, 95-99, 1998.
3. MARTINEZ, N.: Apuntes de concentracin de minerales. Universidad
Arturo Prat, 2003.
4. MONTGOMERY, D; Runger, G.: Probabilidad y estadstica aplicadas a la
ingeniera, Limusa Wiley, 1996.
5. SCHULZ, Bernd, Introduccin a la metalurgia, Universidad de Santiago de
Chile, pginas 131 a 139, Santiago (2003)

57

8 Anexos
8.1 Anlisis mineralgico

Figura 20: Grano mixto de calcopirita y covelina, adems grano de

pirita

Figura 21: Grano mixto de calcopirita-digenita, ademas de granos

liberados de pirita

8.2 Determinacin densidad del slido

Se puede calcular la densidad del mineral de la siguiente forma:
58

mx =

W picn+mx W picn
W picn+mx W picn +W picn+ aguaW picn+mx+agua

Ejemplo de calculo de densidad

muetra3 =

41,1636,16
=3,16 g /cm3
47,1636,16+ 85,993,42

Tabla 10: Pruebas de densidad del slido

Densidad del
solido(g/cm3)

N1
3,16

N2
3,16

N Pruebas
N3
3,16

N4
3,14

8.3 Determinacin de la humedad del slido

Se calcula la humedad del mineral de acuerdo a la siguiente formula:

C ( )=

W hmdo W seco
100
W hmdo

%C=

0,4480,445
100=0,67
0,448

8.4 Calculo del tiempo de molienda

59

N5
3,16

Calculo de masa de mineral y masa de agua para una porcentaje de solido en

molienda y flotacin de 65% y 25% respectivamente. Con V p de 3030 ml

Cv=

lCp
(Ec .4)
mx( 1Cp ) + lCp

1
Cv=
3,16

g
0,25
ml

g
g
(10,25 ) +1 0,25
ml
ml

g
ml
Cv=
=0,096
g
2,62
ml
0,25

Cv=

Vs
Vs=0,0963030 ml=289,12ml
Vp

ms= V =289,12ml3,16

m l=

ms (1Cp)
Cp

ml=

913,6 g (10,65 )
=492 g
0,65

V l=

60

g
=913,6 g
ml

ml 492 g
=
=492 ml
l
g
1
ml

8.5 Carta Gantt

Tabla 11: Carta Gantt

Actividades
Etapadeconminucin
Divisindemuestras
Anlisisqumicoy
mineralgico
Pruebadelixiviacin
enagitacin
Pruebadetiempode
molienda
Pruebaseleccinde
colector1
Pruebaseleccinde
colector2
PruebaConsumodecal
Pruebadeadicionde
NASH
Optimizacinde
dosifiacindereactivos
ygranulometria
Cineticadeflotacin
Factoresde
distribucin

61

marzo
4

Abril
1

Mayo
3

Junio
2