ndice

I. DECLARAO DE AUTENTICIDADE...............................................................................6
II. DEDICATRIA......................................................................................................................7
III. AGRADECIMENTOS...........................................................................................................8
XI. LISTA DE FIGURAS............................................................................................................9
V. LISTA DE TABELAS............................................................................................................10
VI. LISTA DE ABREVIATURAS.............................................................................................11
VII. RESUMO...........................................................................................................................12
VIII. ABSTRACT......................................................................................................................13
1. INTRODUO.....................................................................................................................14
1.1Justificativa da escolha do tema............................................................................................14
1.2Formulao do problema......................................................................................................14
1.3 Relevncia da investigao..................................................................................................15
1.4 Objetivos..............................................................................................................................15
1.4.1 Objetivo geral:...................................................................................................................15
1.4.2 Objetivos especficos:.......................................................................................................15
1.5 Hipteses..............................................................................................................................15
1.3 Metodologia adoptada..........................................................................................................16
2. CARACTERIZAO DA AREA DE ESTUDO..................................................................17
2.1 Localizao geogrfica da regio.........................................................................................17
2.2 Geomorfologia.....................................................................................................................17
2.3 Hidrologia............................................................................................................................17
2.4 Clima....................................................................................................................................17
2.5 Vegetao e Fauna................................................................................................................18

2.6 Populao e principais actividades......................................................................................18

2.7 Principais recursos minerais da regio.................................................................................19
2.8 Geologia regional.................................................................................................................19
2.9 Uso da terra e dos recursos naturais.....................................................................................20
2.10 Locais de importncia scio-cultural.................................................................................20
2.11 Caracterizao do Jazigo....................................................................................................20
3. REVISO CONCEPTUAL E TERICA.............................................................................22
4. METODOLOGIA DA INVESTIGAO.............................................................................24
4.1 Fase 1...................................................................................................................................24
4.1.1 Trabalhos nas frentes de extrao.....................................................................................24
4.2 Fase 2...................................................................................................................................25
4.1 Trabalhos na planta de lavagem...........................................................................................25
4.3 Fase 3...................................................................................................................................26
4.3.1 Trabalhos na planta de secagem........................................................................................26
5. APRESENTAO, ANLISE E INTERPRETAO DE DADOS....................................29
5.1 Apresentao de dados.........................................................................................................29
5.1.1 Dados da reserva...............................................................................................................29
5.1.2 Finalidade do produto da reserva......................................................................................29
5.1.3 Restries do mercado......................................................................................................29
5.1.4 Descrio dos equipamentos usados.................................................................................30
5.2 Anlise e interpretao dos dados........................................................................................32
5.2.1 Estimativa de produo.....................................................................................................32
5.1.2 Estudo do rendimento dos equipamentos..........................................................................32
5.1.2.1 Estudo do rendimento dos equipamentos em funo da classificao do material........34
6. CONCLUSES E RECOMENDAES.............................................................................36
4

6.1 Concluses...........................................................................................................................36
6.2 Recomendaes....................................................................................................................37
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...................................................................................38
8. ANEXOS................................................................................................................................39

XI. LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Mtodo de extraco, mostrando as bancadas e a variao do teor do minrio..25
Figura 2 : Aspecto da planta de lavagem do minrio com baixo teor em bauxite...26
Figura 3: Aspecto do Bauxite no processado....27
Figura 4: Aspecto da mquina de secagem do minrio. .28
Figura 5 : Aspecto da barragem que abastece gua ao projecto...40

V. LISTA DE TABELAS
Tabela 2: Coordenadas geogrficas da concesso mineira.
Tabela 1: Classificao dos terrenos sob o ponto de vista do arranque e carga.

VI. LISTA DE ABREVIATURAS

dr- Doutor
FAGREN- Faculdade de Gesto e Recursos Naturais
Kg- Quilograma
KW- kilo Watts
Lda- Limitada
M.A- Mina Alumina
mm- Milmetros
n- Numero
ONU- Organizao das Naes Unidas
SR- Modelo Super
SI- Serie 1
Tons- Toneladas
o

C- Graus centigrados

VII. RESUMO
Mina Alumina Lda., uma mina de bauxita situada na provncia de Manica, Moambique. A
mina localiza-se no Monte Penhalonga, no Distrito de Manica, Provncia de Manica. O jazigo
encontra-se ao longo da bordadura da fronteira entre Moambique e Zimbabwe na margem norte
da estrutura de Manica. O acesso a mina atualmente efetuado atravs do Zimbabwe por causa
da topografia bastante desfavorvel do lado Moambicano do Monte Penhalonga. Contudo, est
planificada a construo de uma estrada ligando a mina a Cidade de Manica. A mina nica,
pois a nica mina de bauxita em operao na frica Austral, a alternativa mais prxima de ser
na Tanznia. Trabalhou quase continuamente desde 1935, principalmente para as indstrias de
refratrios, cimento e tratamento de gua. A Mina Alumina Lda., foi a primeira mina de
propriedade estrangeira em Moambique, e foi incorporada em 1992. A empresa familiar relata
bom desempenho financeiro e carteira de pedidos slida com a Lafarge, a Zmbia como um dos
principais clientes. O relatrio envolve uma breve apresentao das atividades realizadas na
Mina Alumina Lda., no mbito do Estagio I, do curso de licenciatura em Engenharia de Minas,
supervisionado ao longo de 30 dias, pelo docente supervisor. As atividades desenvolveram se de
forma faseada nos diferentes sectores de trabalho da mina desde as frentes de lavra, as plantas de
lavagem de gipsita e posteriormente a planta de secagem de bauxita, onde existem turnos para
cada sector de trabalho.
Palavras chave: Mina Alumina Lda., Estagio I, planta de secagem de bauxita, plantas de lavagem
de gipsita, Engenharia de Minas, Manica.

VIII. ABSTRACT
Mina Alumina Ltd., is a bauxite mine in the province of Manica, Mozambique. The mine is
located in Mount Penhalonga, in the district of Manica, Manica Province. The plot is along the
border of the border between Mozambique and Zimbabwe on the north bank of Manica structure.
Access to the mine is currently carried out through Zimbabwe because of very unfavorable
topography of the Mozambican side of Mount Penhalonga. However, it is planned to build a road
connecting the mine Manica City. The mine is unique because it is the only bauxite mine in
operation in Southern Africa, the nearest alternative of being in Tanzania. He worked almost
continuously since 1935, mainly for refractory industries, cement and water treatment. The
Alumina Mina Lda., Was the first foreign-owned mine in Mozambique, and was incorporated in
1992. The family company reported good financial performance and strong order book with
Lafarge, Zambia as a major customer. The report involves a brief presentation of the activities
carried out in Mina Alumina Ltd., as part of Stage I of the degree course in Mining Engineering,
supervised over 30 days by the teacher supervisor. The activities are developed in a phased
manner in different sectors of the mine working from the mining fronts, the gypsum washing
plants and later the bauxite drying plant, where there are shifts for each work sector.
Keywords: Alumina Mine Ltd, Stage I, bauxite drying plant, gypsum washing plants, Mining
Engineering, Manica.

10

1. INTRODUO
Sero relatadas no presente relatrio as atividades realizadas durante o perodo de estgio, que
teve durao de 30 dias (de 1 a 30 de Julho de 2015), actividades estas que foram realizadas
desde a extrao do minrio bruto ao beneficiamento do material na Mina Alumina Lda.
Ser relatado o funcionamento de cada uma das etapas de cada sector, dimensionamento do
processo de extrao do material, princpio de funcionamento de cada equipamento de
processamento, processo de empilhamento para o escoamento do produto final.
Estima-se que as reservas actuais, ajustados a um grau de 50% Al2 O3, so de 2 milhes de
toneladas. Isso daria a minha vida de 166 anos na presente taxa de extraco. colocado em
causa o regime de produo desta M.A Lda., pelo que a vida til da mina estimada de acordo
com a produo actual, onde esta produo no executada de forma regular nem constante,
dependendo das requisies dos clientes da empresa. Outro facto a extrao de gipsita de forma
irregular sem conhecimento sobre a quantidade de minrio de bauxita que necessite de uma
mistura, sendo que a gipsita no detm de um mercado saudvel na regio para sua
comercializao.
O estgio possibilitou a realizao de tarefas na rea de extrao e processamento do material,
permitindo pr em prtica grande parte dos conhecimentos adquiridos, tanto no curso de
formao, como no conhecimento geral individual sobre a matria. Desse modo o estgio
supervisionado teve por finalidade complementar a aprendizagem.
1.1Justificativa da escolha do tema
Verificando o processo productivo da M.A Lda., surge a necessidade de estudar o
desenvolvimento deste, a fim de buscar melhores formas de produo, envolvendo menor custo
possvel, o que est relacionado com as matrias abordadas ate ento durante o curso.
1.2Formulao do problema
A empresa M.A Lda., no dispe de uma produo padronizada, isto devido ao facto da sua
produo depender dos pedidos emitidos pelos seus clientes, porem, como resultado, verifica se
um fluxo de produo no constante, o que coloca em algum perodo tanto os equipamentos,
como o corpo tcnico em paragens produtivas, o que pode gerar um desgaste dos
11

equipamentos e diminuio do tempo de vida sem estar em utilizao, maiores custos de reviso
de equipamentos apos paragens.
1.3 Relevncia da investigao
Identificando deficincias (caso existam) na produo da mina, estudando possveis alternativas
para o melhoramento destas, abrira horizontes no s no mbito cientfico individual do
estudante mas tambm promovera o desenvolvimento da estrutura de produo desta mesma
mina. Pelo que, espero que o presente trabalho possa contribuir como ferramenta adicional para
os engenheiros e todo o corpo tcnico da Mina Alumina Lda.
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo geral:
Estudar os mecanismos de extrao e processamento usados em funo das etapas de cada sector
operacional da empresa, e fazer um estudo e anlise da actual produo da empresa Mina
Alumina Lda., tendo em conta a sua meta peridica de produo e disponibilidade do mercado.
1.4.2 Objetivos especficos:
- Avaliar o processo de produo usado na M.A Lda.;
- Calcular a produo actual da mina;
- Comparar a produo actual da mina com a antiga produo da mesma;
- Analizar o processo de estocagem do minrio na mina;
- Identificar possveis formas de melhor produo para a empresa.
1.5 Hipteses
Estabelecimento de uma produo de bauxita de forma uniforme acordando com o mercado
evitando altas paragens e produo excessiva.
Regularizao da produo de gipsita de acordo com a quantidade de bauxita produzida
destinada a blendagem de teores.
Estabelecimento de um padro de produo peridico na mina em funo dos equipamentos
disponveis, e capacidade da planta de processamento.
12

1.3 Metodologia adoptada

A metodologia para a elaborao do presente relatrio foi a de colecta de informao no local de
estgio, colecta de analises empricas em manuais artigos cientficos.
O relatrio ser constitudo primeiramente pela parte introdutria das actividades realizadas e
problematizao do ponto em caso de anlise, a posterior o desenvolvimento de forma detalhada
das actividades realizadas no mbito do estgio na mina, em seguida o desenvolvimento do
estudo em causa, abordando seus pontos crticos, consequncias desses pontos, possveis
hipteses, anlise de resultados e por final a concluso.

13

2. CARACTERIZAO DA AREA DE ESTUDO

2.1 Localizao geogrfica da regio
A mina localiza-se no Monte Penhalonga, no Distrito de Manica, Provncia de Manica. O jazigo
encontra-se ao longo da bordadura da fronteira entre Moambique e Zimbabwe na margem norte
da estrutura de Manica.
O acesso a mina actualmente efectuado atravs do Zimbabwe por causa da topografia bastante
desfavorvel do lado Moambicano do Monte Penhalonga. Contudo, est planificada a
construso de uma estrada ligando a mina a Cidade de Manica. (Plano de Gesto Ambiental,
2006).
2.2 Geomorfologia
O relevo da rea do projecto montanhoso, sendo dominado pelo Monte Penhalonga. A nvel
regional, a relevo montanhoso, constitudo pelo que geologicamente conhecido como o
Grupo de Manica, que parte de rochas arcaicas do Crato Zimbabweano. (Plano de Gesto
Ambiental, 2006)
O declive a partir da fronteira com o Zimbabwe para Este tem uma tendncia decrescente.
2.3 Hidrologia
A Hidrologia da zona de influncia da mina do lado moambicano dominada pelo Rio Revu,
que conta como principal afluente na encosta do Monte Penhalonga do lado moambicano os
Rios Munene, Chua e Mutambarico. Existem numerosos cursos de gua que escorrem do Monte
Penhalonga alimentando os rios atrs citados. (Plano de Gesto Ambiental, 2006)
Junto aos aluvies existem aquferos bastante produtivos, o que confere a esta zona um verde na
maior parte do ano. (Plano de Gesto Ambiental, 2006)
2.4 Clima
A rea do projecto comporta um clima tropical de altitude, caracterizdado por duas estaes do
ano. A primeira quente e hmida, caracterizada por temperaturas e precipitao pluviomtrica
14

elevadas (28-30 oC), que vai de Outubro a Abril. A precipitao neste perodo ultrapassa por
vezes os 1000 mm por ms, com a mxima a ser registada no ms de Fevereiro.
A outra estao do ano fria e seca com o registo de fraca precipitao pluviomtrica, que vai de
Abril a Setembro, registando-se nesta um abaixamento da temperatura, com a mnima a registarse entre os meses de Junho e Julho. (18-20oC). (Plano de Gesto Ambiental, 2006)
2.5 Vegetao e Fauna
A rea do projecto caracterizada por uma vegetao montanhosa verde, com interveno
humana atravs do projecto de minerao e florestamento.
A rea do projecto pobre em animais bravios dada a interveno da mina, caa e,
principalmente, as queimadas ciclicamente praticadas pelas populaes circunvizinhas.
Com efeito, so claramente visveis os esforos da empresa no sentido de reflorestalr as reas
mineradas e toda a concesso, os quais so seriamente comprometidos por causa das queimadas.
Durante o trabalho de campo no foram encontradas espcies animais ou de plantas que estejam
protegidas a luz da legislao moambicana. (Plano de Gesto Ambiental, 2006)
Os solos da rea do projecto so francamente argilosos avermelhados de baixa permeabilidade.
Os solos locais so por vezes profundos, resultantes da meteorizao de rochas metamrficas
sienticas.
Estes solos so geralmente pobres para a prtica da agricultura sendo, contudo, propcios para
empreendimentos florestais, como se pode depreender do estado exuberante das inmeras
plantaes de eucaliptos e pinheiros existentes na rea, tanto do lado Moambicano, como do
zimbabweano. (Plano de Gesto Ambiental, 2006)
2.6 Populao e principais actividades
Existem poucos habitantes permanentes na rea de influncia da mina do lado moambicano, por
se tratar de rea bastante acidentada em termos de relevo. As populaes mais prximas so

15

encontradas nos povoados de Penhalonga e Mucudu. destes provoados de onde provm a

maior parte ma mo-de-obra da empresa. (Plano de Gesto Ambiental, 2006)
2.7 Principais recursos minerais da regio
Grupo de Manica
Este grupo caracterizado litoestratificamente pelas seguintes unidades, das mais antigas para as
mais novas: Formao de Macequece e Formao de MBeza Vengo, sendo todas envolvidas por
rochas granitides.
A Formao de Macequece constituda por uma sequncia alternada de rochas gneas
metamorfizadas e sedimentares, sendo as rochas mais velhas as lavasdo tipo basltico e
peridottico representadas por komatitos. Estas rochas, devido a aco do metamosfismo,
passam a talcoxistos, xistos tremilticos, anfibilitos, epidioritos, serpentinitos, clorititos, e
epidotitos. Este conjunto litolgico, por exibir cores esverdeadas, conhecido por rochas verdes
(greenstones). (Plano de Gesto Ambiental, 2006)
A Formao de MBeza Vengo assenta discordantemente sobre a Formao de Macequece, tendo
como base um conglomerado bastante grosseiro que se junta a grauvaques, arcoses, grs
conglomertico, filitos, siltitos, quartzitos ferruginosos, quartzitos sericitosos, calcrios, xistos
negros, xistos argilosos e xistos glandulares.
O Grupo de Manica sede de ocorrncia de ouro, cobre, asbestos, talco e argilas bauxticas.
A regio intensamente pesquisada a procura de ouro, tendo havido diversas minas deste metal e
de cobre. (Plano de Gesto Ambiental, 2006)
2.8 Geologia regional
A Regio de Manica comporta as rochas geologicamente mais velhas de Moambique, tendo
sido formadas no perodo compreendido entre 3800 e 2800 Milhes de Anos.
Est includo neste perodo de tempo o Grupo Cratnico de Manica, constitudo pelas Formaes
de Macequece e de MBeza Vengo, e, ainda pelos Granito-Gnaisses cratnicos envolventes.
16

Estes terrenos arcaicos situam-se, esencialmente na Provncia de Manica, como prolongamento

do Crato do Zimbabwe para o lado Moambicano. (Plano de Gesto Ambiental, 2006)
2.9 Uso da terra e dos recursos naturais
A rea do projecto montanhosa, no havendo o uso da terra para fins agrrios com expresso
significativa.
No lado do Zimbabwe existem pequenas exploraes de terra para a agricultura comercial
pertencentes essencialmente aos proprietrios da Mina Alumina e seus familiares.
O recurso mais usado a gua que escorre do Monte Penhalonga, sendo usado para actividades
agrcolas no lado moambicano.
Existe ao longo do Monte Penhalonga actividades de caa artesanal, colheita de plantas
medicinais e lenha.
Os solos aluvionares so ricos para a prtica da agricultura, havendo actualmente grande
produo de hortcolas, milho e frutas. A populao local tem uma tcnica apurada de construo
de infra-estruturas de irrigao, aproveitando a gua que escorre das montanhas com elevada
percia e eficincia. Estas actividades so praticadas fora da concesso mineira da Mina Alumina,
Lda. (Plano de Gesto Ambiental, 2006)
2.10 Locais de importncia scio-cultural
No foram encontrados locais de importncia scio-cultural, como por exemplo, locais de culto,
venerao de antepassados e de importncia arqueolgica e/ou cultural. (Plano de Gesto
Ambiental, 2006)
2.11 Caracterizao do Jazigo
Geralmente, a meteorizao da rocha mo (sienito) do Monte Penhalonga resulta na formao de
gibsite e bauxite, tendo esta sequncia na sua parte superior uma camada de caolinite. Esta
caulinite foi anteriormente minerada como um sub-produto da extrao do bauxite. A camada de

17

caolino desenvolveu-se irregularmente em forma de lentes e bolsadas. A rocha no meteorizada

corresponde ao sienito, havendo ainda ocorrncia de rochas ultramficas
As reservas do bauxite do jazigo foram inicialmente avaliadas por Real, 1963, em 600 000
toneladas.
Geralmente, a meteorizao da rocha mo (sienito) do Monte Penhalonga resulta na formao de
gibsite e bauxite, tendo esta sequncia na sua parte superior uma camada de caolinite. Esta
caulinite foi anteriormente minerada como um sub-produto da extrao do bauxite. A camada de
caolino desenvolveu-se irregularmente em forma de lentes e bolsadas. A rocha no meteorizada
corresponde ao sienito, havendo ainda ocorrncia de rochas ultramficas. (Plano de Gesto
Ambiental, 2006)

18

3. REVISO CONCEPTUAL E TERICA

Classificao dos terrenos sob o ponto de vista do arranque e carga (Couto,1990)
Classe I
Terrenos incoerentes por si prprios ou assim tornados merce de aco de explosivos;
considerados de escavao e carga fceis para todos os equipamentos e dando origem a
coeficiente de enchimento dos baldes da ordem dos 85 a 100%.
Classe II
Terrenos pouco coerentes ou brandos, ou duros bem fragmentados, considerados de escavao e
carga de media dificuldade, permitindo obter coeficiente de enchimento dos baldes da ordem de
80 a 90%.
Classe III
Terrenos coerentes, semi duros ou duros, mal fragmentados, considerados de escavao e carga
difceis, permitindo obter coeficiente de descobertura da ordem 60 a 80%.
Classe VI
Terrenos duros ou muito duros, considerados de escavao muito difcil, razo pela qual os
equipamentos no os podem desmontar sem previa aco de escarificao ou abalamento por
explosivos. Podem aqui ser includas as rochas com planos de estractificao afastados de 0,40 m
no mximo um dos outros, bem como os terrenos que por aco de explosivos se apresentam
muito mal fragmentados. Em qualquer dos casos o coeficiente de enchimento pode atingir
valores da ordem dos 40 a 60%.

19

Tabela 1: Classificao dos terrenos sob o ponto de vista do arranque e carga.

Fonte: Couto,1990

20

4. METODOLOGIA DA INVESTIGAO
Atividades do estgio
O trabalho era executado com a alternao dos setores de trabalho de 2 em 2 dias para cada
estudante, em turnos onde nas frentes de extrao de bauxita e gipsita o turno era das 7 horas da
manha as 16 horas com um intervalo de 1 hora de tempo das 12 as 13 horas. Nas plantas de
lavagem e plantas de secagem os turnos eram das 6 as 14 horas, o primeiro turno, e das 14 as 22
horas, o segundo turno.
4.1 Fase 1
4.1.1 Trabalhos nas frentes de extrao
Hora de entrada 7 horas, sada 16 horas: A primeira atividade o aquecimento dos equipamentos
de extrao como tambm a de transporte, de seguida o comeo da extrao do minrio, que
executada atravs de retroescavadoras e ps carregadoras. Primeiramente precedida da remoo
do solo superficial rico em hmus, o qual conservado para a utilizao no processo de
reabilitao e revegetao, de seguida a extrao do minrio, onde o material rico em bauxita
enviado diretamente unidade de processamento. O minrio de menor teor lavado e adicionada
a gipsita (blendagem), o que eleva o teor em alumina aps o processamento.O transporte para a
unidade de processamento efectuado em tratores, atravs das vias de acesso abertas e mantidas
pelo empreendimento.
Intervalo 12 horas, entrada 13 horas, retomo das atividades.

21

Figura 1: Mtodo de extraco, mostrando as bancadas e a variao do teor do minrio.

Fonte: Plano de Gesto Ambiental, 2006.
4.2 Fase 2
4.1 Trabalhos na planta de lavagem
Hora de entrada 6 horas, sada 14 horas: O primeiro passo o acionamento das diferentes fases
da planta de secagem, posteriormente a deposio do material na planta atravs da p
carregadora, de seguida o acionamento da gua, que exaurida por meio de mangueira a alta
presso. O trabalho consistia em posicionar o jato de gua de maneira a facilitar o escoamento do
minrio na alimentao para a planta de lavagem propriamente dita. Alimentada a planta o
material passa para o cilindro em movimento de rotao onde efetuada a lavagem de material,
este que depois passa por um separador que tem como finalidade a separao do material em
granulometria fina, media e grossa. O processo de lavagem gera efluente avermelhado, rico em
xidos de ferro, o qual enviado lagoa de decantao para a precipitao dos xidos. Esta
precipitao fortemente apoiada pelas propriedades floculantes do minrio, o que resulta na
depurao do efluente, sendo libertada gua pura e transparente para o ambiente.
No primeiro dia de trabalho destacou se uma avaria na planta no turno da manha, com o bloqueio
da sada das aguas da planta de lavagem para a lagoa de decantao. Este bloqueio deu se pela
acumulao de lama nos tubos de drenagem, oque levou a paragem da planta por cerca de 1 hora

22

e 20 minutos, e exigiu a interveno do mecnico chefe da mina. A resoluo foi dada atreves da
desconeco da primeira fase do tubo de drenagem para a remoo da lama encravada neste.
No mesmo momento diagnosticou se mais uma avaria, esta nas placas de separao do material
fino (crivo) da plana, o que contribuiu no prolongamento do tempo de paragem na produo de
aproximadamente 20 minutos para a resoluo.
De seguida retomaram se os trabalhos, e nos turnos seguintes no houve sobressaltos.

Figura 2 : Aspecto da planta de lavagem do minrio com baixo teor em bauxite.

Fonte: Plano de Gesto Ambiental, 2006.
4.3 Fase 3
4.3.1 Trabalhos na planta de secagem
O mtodo de processamento (secagem) consiste no aquecimento do bauxite de forma a evaporar
a gua at um teor mximo desta de 2,5%. O aquecimento efetuado em cilindros de ao
rotativos, sendo a energia de aquecimento obtida de madeira de eucaliptos da plantao
pertencente ao proprietrio da mina.
A rotao do cilindro de aquecimento do bauxite bem como a alimentao deste com o minrio
no processado feita com o recurso da energia elctrica.
23

Figura 3: Aspecto do Bauxite no processado

Fonte: Plano de Gesto Ambiental, 2006.
O trabalho
Hora de entrada 14 horas, sada 22 horas: O primeiro procedimento era a induo e distribuio
dos postos de operao a iniciar o turno. O primeiro posto foi a de abastecimento da lenha ao
forno que emite o calor para a secagem de bauxita, este abastecimento era feito manualmente,
onde o carregamento era feito pelo pessoal em operao at a boca do forno, alimentando.
De seguida os trabalhos de limpeza de algumas reas da planta, maioritariamente onde ocorre
perda do material durante o processo de secagem, a limpeza eram feitos atravs de uma p,
enchendo a carrinha de mo com a mesma p at que esta esteja suficientemente carregada, e
locomove la at ao local de deposio.
A posterior era a fase de alimentao da planta, esta que era executada tambm manualmente,
atravs de uma p, com o auxlio de uma mina escavadora que transportava o material bruto at o
ponto de alimentao da planta.

24

Figura 4: Aspecto da mquina de secagem do minrio.

Fonte: Plano de Gesto Ambiental, 2006.
Com andar dos dias houve alternncia na rotao dos postos de trabalho, porm era imperiosa
esta rotao de modo a permitir que o estagirio tivesse uma noo bsica do tipo de trabalho em
cada um dos postos de trabalho na planta. Apesar disso o ciclo de trabalho continuou e sem
sobressaltos.
A alternncia nos diferentes postos da mina decorreu durante o estgio todo, onde a troca dava se
de dois em dois dias, as operaes em cada postos esto acima relatados, e foram de forma
continua at ao final do estgio.

25

5. APRESENTAO, ANLISE E INTERPRETAO DE DADOS

5.1 Apresentao de dados
5.1.1 Dados da reserva
Os seguintes recursos totais de reserva, foram estudados, analisados e determinados:
Bauxita de 45 a> 55% Al2O3 e <10% Fe2O3 = 1 374 600 toneladas;
bauxita, misturveis,> 42% de Al2O3, e de 10 a 16% de Fe2O3 = 756 850 toneladas;
Ferruginous bauxita,> 41% Al2O3, e 10-16% Fe2O3 = 520 000 toneladas;
Branco, argila bauxtica com concrees gibbsita = 662 150 toneladas;
Branco, argila caulintica com concrees gibbsita dispersos = 2 792 800 toneladas.
A quantidade de concrees gibbsita de +1/4 "de dimetro contido nas argilas brancas estimado
em cerca de 250 000 toneladas.
5.1.2 Finalidade do produto da reserva
Testes de minrio (Ore dressing tests) e ensaios tecnolgicos indicam que trs produtos finais
separados podem ser obtido por procedimentos de processamento do minrio adequados para a
futura comercializao:
Bauxita entre 45 e 50% Al2O3 para a produo de sulfato de alumnio continuou;
concrees gibsita para especialidades refratrios na fabricao de cermica;
Branco, argila caulintica para as indstrias de cermica e de construo.
5.1.3 Restries do mercado
As quantidades restritas de reservas de bauxita disponveis impedem a sua utilizao como
principal matria-prima de abastecimento de material para a indstria de alumnio. Alm disso,
resultados de testes de trs diferentes laboratrios especializados no apoiaram uma aplicao da
bauxita em refratrios e/ou materiais abrasivos devido a sua composio qumica e mineralgica
parcialmente desfavorvel.
26

5.1.4 Descrio dos equipamentos usados

Os equipamentos de extrao atualmente usados so:
Case backhoe:
Modelo: SLE
Serial n 00209036
Balde frontal: 2000 kg
Balde traseiro: 700 kg
Case backhoe:
Modelo: 580 SR
Serial n N74410277
Balde frontal: 2000kg
Balde traseiro: 700kg
Tipo: 4 tempos, aspirao natural
Cilindros: 4
Dimetro/Curso: 102 x 138 mm
Cilindrada: 4,5l
Injeo de combustvel: Direta
Combustvel:Diesel.(http://www.casece.com/PT_BR/EQUIPMENT/LOADERBACKHOES/Pages/580N.aspx)
Skid SI (Mini-escavadeira):
Modelo 430
PID n NAM415860
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Capacidade do balde 1000kg

Potncia lquida (SAE J1349): 83 hp (62 kW)
Carga operacional: 907 kg (2.000 lb)
Fora de penetrao da caamba: 25.728 N (5.784 lbf)
Altura do pino da articulao da caamba: 3,09 m (121,6)
Peso operacional: 3.084 kg (6.800 lb)
Compatibilida

de

com

biodiesel:

B5

ou

B20*.

(http://www.casece.com/PT_BR/EQUIPMENT/LOADER-BACKHOES/Pages/580N.aspx)
Equipamentos de transporte
Trator:
New Holland
Modelo: TS 90
Chassi: n 302858
Serial: BT 202
Capacidade do balde (trela acoplada): 7000kg
New Holland
Modelo: TS 120
Serial: 203941
Part: 87557828
Capacidade

do

balde

(trela

acoplada):

7000kg.

(http://www.casece.com/PT_BR/EQUIPMENT/LOADER-BACKHOES/Pages/580N.aspx)

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5.2 Anlise e interpretao dos dados

5.2.1 Estimativa de produo
A empresa detm uma licena de explorao cobrindo 900 hectares, apenas uma frao do que
tm sido exploradas. Sada de corrente ao longo dos ltimos anos tem sido entre 10.000 e 12.000
toneladas por ano. O que poderia deduzir se ao intervalo de aproximadamente 900 a 1000
toneladas por ms, que pode levar a estimar se a produo de aproximadamente 45 a 50
toneladas por dia.
As reservas do bauxita do jazigo foram inicialmente avaliadas, em 1963, em 600 000 toneladas.
Em 1994 as reservas foram reavaliadas com apoio do PNUD em 1 374 600 toneladas. Este jazigo
foi explorado desde ento a 112 000 toneladas por ano, deixando atualmente cerca de 1 262 000
toneladas, que podem ser exploradas ao longo de 105 anos supondo que os actuais nveis de
produo sejam mantidos.
De uma maneira geral, existem algumas tendncias do mundo moderno que afetam
particularmente a minerao, quais sejam:
- fazer mais com menos;
- reciclagem dos materiais;
- substituio dos metais por plsticos, cermica e outros compostos;
- aumento das presses econmicas e polticas de controle ambiental;
- mudana da dependncia de materiais para a dependncia da tecnologia.(Educao profissional,
2000)
O primeiro e ltimo ponto que sero a base de discusso no presente trabalho.
5.1.2 Estudo do rendimento dos equipamentos
notvel a vantagem no uso do balde frontal da retro escavadeira em relao ao traseiro,
quando esta se destina a escavao de material frivel, e ao carregamento do material para as
unidades de transporte pois esta detm uma maior capacidade em relao ao balde traseiro.
Sendo assim pode estimar se que para o alcance da carga desejada para o trator seja necessrio
29

encher o balde frontal por aproximadamente 3,5 vezes, enchendo este balde sua carga mxima
que de 2000kg.
Enquanto que ao uso do balde traseiro da retro escavadeira h a necessidade de encher o balde na
sua carga mxima por 10 vezes de modo a atingir a capacidade mxima do balde do trator.
A partir deste ponto pode se defender que o balde traseiro seja destinado ao desmonte de
material, sendo que esta tem maior potencia de escavao e alto poder de penetrao, como
tambm maior raio de alcance, podendo atingir material acima e abaixo do seu nvel de
plataforma. Dai a interveno do balde frontal daria se ao carregamento do material aproveitando
sua maior capacidade, sendo usado por vezes para alguns desmontes de material.
Seria tambm de alta produtividade a alocao da Skid SI, com vista a aproveitar a capacidade
do seu balde que 300kg acima do balde traseiro da retro escavadeira, porem, seu porte de miniescavadeira no favorvel ao tipo de trabalho nas frentes de extrao, sendo que esta no
possui as dimenses adequadas para o trabalho nestas mesmas frentes.
Atendendo a produo aproximada de 45 a 50 toneladas de material a ser produzido por dia h a
necessidade de seguir o seguinte regime de produo:
Case backhoe balde frontal:
Encher o material 3,5 vezes para alcanar a carga mxima do balde do trator de transporte que
de 7 tons, realizando esse movimento por aproximadamente 8 vezes alcanaria a alimentao de
56 tons, o que seria a alimentao padro diria de material, atendendo a no homogenidade do
material, dando a margem de aproximadamente 6-8 tons de material impuro a descartar.
Assim a alimentao diria seria a de 56 tons de bauxita, realizado por 7 vezes repetido o ciclo
de carregamento e transporte, o que levaria a um ganho no tempo de produo ate cerca de 3
horas.
Case backhoe balde traseiro:
Encher o material por aproximadamente 12 vezes para alcanar a carga mxima do balde do
trator de transporte que de 7 tons, realizando esse movimento por aproximadamente 8 vezes
tambm alcanaria a alimentao de 56 tons, sendo esta a alimentao padro diria de material,
30

atendendo a no homogenidade do material, dando a margem de aproximadamente 6-8 tons de

material impuro a descartar. Este que teria uma desvantagem quanto ao tempo de ciclo, pois
necessitaria de maior espao de tempo para alcanar a carga ideal para uma unidade de
transporte, gerando assim maior custo de produo, devido ao longo perodo do ciclo de
carregamento, porem grande vantagem em material mais consolidado devido o seu maior
potencial de penetrao.
Com as duas backhoes disponveis a produo diria podia duplicar, excluindo a fase de
decapeamento, ate acima de 100 tons de material alimentado em um turno, com a aplicao do
balde frontal para a alimentao dos tratores, porem exigiria maior numero de tratores para evitar
a paragem dos equipamentos de escavao.
Projeto de expanso
Produo de cerca de 20 000 tons por ano, ou mais.
5.1.2.1 Estudo do rendimento dos equipamentos em funo da classificao do material
Sendo assim pode estimar se que, no uso do balde frontal da retro escavadeira para o alcance da
carga desejada para o trator seja necessrio encher o balde frontal por aproximadamente 4,5
vezes, enchendo este balde uma carga mnima de 1,600kg, que representa 80% do coeficiente de
enchimento do balde.
Enquanto que ao uso do balde traseiro da retro escavadeira h a necessidade de encher o balde na
sua carga mxima por 12,5 vezes de modo a atingir a capacidade mnima do balde que passa a
ser de 560kg, que representa 80% do coeficiente de enchimento do balde.
Seria tambm de alta produtividade a alocao da Skid SI, com vista a aproveitar a capacidade
do seu balde que 300kg acima do balde traseiro da retro escavadeira, porem, seu porte de miniescavadeira no favorvel ao tipo de trabalho nas frentes de extrao, sendo que esta no
possui as dimenses adequadas para o trabalho nestas mesmas frentes.
Atendendo a produo aproximada de 45 a 50 toneladas de material a ser produzido por dia h a
necessidade de seguir o seguinte regime de produo:
Case backhoe balde frontal:
31

Encher o material 4,5 vezes para alcanar a carga mxima do balde do trator de transporte que
de 7 tons, realizando esse movimento por aproximadamente 8 vezes alcanaria a alimentao de
56 tons, o que seria a alimentao padro diria de material, atendendo a no homogenidade do
material, dando a margem de aproximadamente 6-8 tons de material impuro a descartar.
Assim a alimentao diria seria a de 56 tons de bauxita, realizado por 7 vezes repetido o ciclo
de carregamento e transporte, o que levaria a um ganho no tempo de produo ate cerca de 3
horas.
Case backhoe :
Encher o material por aproximadamente 12,5 vezes para alcanar a carga mxima do balde do
trator de transporte que de 7 tons, realizando esse movimento por aproximadamente 8 vezes
tambm alcanaria a alimentao de 56 tons, sendo esta a alimentao padro diria de material,
atendendo a no homogenidade do material, dando a margem de aproximadamente 6-8 tons de
material impuro a descartar. Com as duas backhoes disponveis a produo diria podia duplicar,
excluindo a fase de decapeamento, ate acima de 100 tons de material alimentado em um turno,
com a aplicao do balde frontal para a alimentao dos tratores, porem exigiria maior numero
de tratores para evitar a paragem dos equipamentos de escavao.

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6. CONCLUSES E RECOMENDAES
6.1 Concluses
notvel o potencial que as reservas detm, o principal obstculo sao as restries do mercado, a
mina encontra se e posio de poder aumentar e padronizar a sua produo, porem o fato de
depender de encomendas para a sua produo impossibilita a existncia de uma fluxo regular e
contnuo de produo, o que sujeita a mina a pocas altas de produo e pocas baixas de
produo e funo da demanda do material. Destacando se a poca de chuvas na repblica do
Zimbbue como a poca de menor produo, pois este o maior mercado da empresa, e durante
esta poca recebe um abastecimento da ONU de material para tratamento de agua. Com os
equipamentos disponveis a mina tem a capacidade de aumentar a produo diria ate cerca de
100 tons por dia, havendo acrscimo de equipamentos de transporte ou aumento dos turnos de
trabalho nas frentes. A extraco de material usando o balde traseiro da Back hoe representa
uma desvantagem quanto ao tempo de ciclo, pois necessitaria de maior espao de tempo para
alcanar a carga ideal para uma unidade de transporte, gerando assim maior custo de produo,
devido ao longo perodo do ciclo de carregamento, porem grande vantagem em material mais
consolidado devido o seu maior potencial de penetrao.
de considerar de difcil alcance o estabelecimento de um padro de produo, devido a
inconsistente emisso de produto da mina, havendo assim pocas de maior produo e pocas de
menor produo, isso em funo dos pedidos dos clientes da empresa. Porem h ainda a
necessidade da padronizao desta produo, onde a esperana estaria voltada para aquilo que
so as espectavivas da empresa, que so de daqui a alguns anos criar uma unidade
transformadora do material extrado em Manica, para consumo nacional. A partir dai a demanda
pelo material ser maior, a ponto exigir uma produo permanente na mina, independentemente
da poca do ano.

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6.2 Recomendaes
O estabelecimento de um padro de produo em funo dos dados estatsticos dos pedidos do
material dos clientes, estabelecimento de metas peridicas de extrao e processamento.
Recomendo a criao de um armazm de deposio do material, a fim de reservar materia para
futuros pedidos, onde no seja para grandes tonelagens, mas sim para evitar a paragem morosa
da produo da mina, onde, com base nos estudos realizados neste trabalho, poderia alcanar se
uma alimentao diria seria a de 56 tons de bauxita, realizado por 8 vezes repetido o ciclo de
carregamento e transporte, o que levaria a um ganho no tempo de produo at cerca de 6 horas.

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7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Plano de Gesto Ambiental, Manica, Janeiro de 2006
http://www.ritchiespecs.com/specification?
type=&category=Skid+Steer+Loader&make=Case&model=430&modelid=92068#ixzz3keZhcG
dJ
http://www.mascus.pt/specs/pas-carregadoras_971328/case/580-super-r-serie-3_1139746
http://www.casece.com/PT_BR/EQUIPMENT/LOADER-BACKHOES/Pages/580N.aspx
http://www2.dbd.puc-rio.br/pergamum/tesesabertas/0712516_09_cap_04.pdf

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8. ANEXOS

Tabela 2: Coordenadas geogrficas da concesso mineira.

Fonte: Plano de Gesto Ambiental, 2006.

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Figura 5 : Aspecto da barragem que abastece gua ao projecto

Fonte: Plano de Gesto Ambiental, 2006.

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