INGENIERA INDUSTRIAL

Procesos Industriales II

. Industria de Fertilizantes

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http://www.youtube.com/watch?v=TixVXNDaUlU

ING. NICOLS F. ORTIZ VARGAS

CONTENIDO
. Industria de Fertilizantes
Materias primas
Diseo del producto
Diagrama de proceso
Tipos de fertilizantes utilizados en la industria
Aplicaciones industriales
Reacciones qumicas y consumo de energa.
Descripcin de Operaciones y procesos unitarios.
Balance de materia.
Rendimiento del proceso

ING. NICOLS F. ORTIZ VARGAS

COMPETENCIA

Describe las diferentes etapas del proceso

de la industria de Fertilizantes as como sus
aplicaciones industriales

FERTILIZANTES ORGNICO
DISEO: ORGNICO O INORGNICO

http://1.bp.blogspot.com/-yQkgisGq-NI/UBv_dAOZEzI/AAAAAAAAAAc/N90rElw6gJ8/s1600/DILMER+%282%29.bmp

http://www.youtube.com/watch?v=ck2vj46ARDs

Elaboracin de fertilizante orgnico

(ecolgico)
Materiales e insumos:

Bioreactor: BidN de 20 litros:

Estiercol cuy y conejo 2 kg
Visceras de pescado, animales pollo, cerdo etc.
Cascaras vegetales, culantro, frutas , naranjas, manzanas
Plumas de aves ( pollos)
Orines de cuy ( litro)
Tiempo: dos meses ,sellado
Producto: 1 litro para 15 de agua ( abono lquidos, GAS METANO

Bioagricultura Casa Blanca

http://www.youtube.com/watch?v=8jkSMOiEvbw
Secretario de Medio Ambiente explica qu es y como funciona el a
http://www.youtube.com/watch?v=Alht1JcifYA
El amonaco
http://www.youtube.com/watch?v=DcF1_f9Fu9E

ING. NICOLS F ORTIZ VARGAS

GUANO DE LA ISLA
http://www.youtube.com/watch?v=5ZN7hNbK44

Diagrama operaciones amoniaco

Ejemplo: proceso Haber-Bosch para

produccin de amonaco +produccin
de hidrgeno por reformado de gas
natural

http://www.youtube.com/watch?v=yYuRPqjHH4Y

FERTILIZANTES SINTTICOS:
Proceso de Haber: Amoniaco
Historia
El proceso fue patentado por Fritz Haber. En 1910, Carl
Bosch comercializ el proceso y asegur an ms
patentes.
Haber y Bosch fueron galardonados con el Nobel de
Qumica en 1918 y 1931 respectivamente, por sus
trabajos y desarrollos en la aplicacin de la tecnologa en
altas presiones y temperaturas.
El amonaco fue producido utilizando el proceso Haber (a
un nivel industrial) durante la I Guerra Mundial para su
uso en explosivos.
Esto ocurri cuando el abasto de Chile estaba controlado
casi en un 100% por los britnicos.

Proceso de Haber
El proceso de Haber - Bosch es la reaccin de
nitrgeno e hidrgeno gaseosos para producir
amonaco. La importancia de la reaccin radica en la
dificultad de producir amonaco a un nivel industrial.
Alrededor del 78,1% del aire que nos rodea es nitrgeno
molecular, N2. El elemento como molcula diatmica gaseosa es
muy estable y relativamente inerte debido al enlace triple que
mantiene los dos tomos fuertemente unidos. No fue sino hasta
los primeros aos del siglo XX cuando este proceso fue
desarrollado para obtener nitrgeno del aire y producir
amonaco, que al oxidarse forma nitritos y nitratos. stos son
esenciales en los fertilizantes.

Proceso de Haber

Como la reaccin natural es muy lenta, se

acelera con un catalizador de hierro (Fe3+) y
xidos de aluminio (Al2O3) y potasio (K2O).
Los factores que aumentan el rendimiento, al
desplazar el equilibrio de la reaccin hacia los
productos , son las condiciones de alta presin
(150-300 atmsferas) y altas temperaturas (400500C) , resultando en un rendimiento del 1020%.

N2(g) + 3H2(g) 2NH3(g) + H ...(1)

Proceso de Haber

Balance de materia

Los factores que aumentan el rendimiento, al desplazar el equilibrio de la reaccin

hacia los productos , son las condiciones de alta presin (150-300 atmsferas) y altas
temperaturas (400-500C) , resultando en un rendimiento del 10-20%.

N2(g) + 3H2(g) 2NH3(g) + H ...(1)

EJEMPLO: SE PROYECTA PRODUCIR 130 TONELADAS POR DA DE AMONIACO POR HORA,

Y LA CONVERSIN ES DE 20%.Cuanto de materia prima se utiliza

 H representa el calor generado, tambin

llamado entalpa, y equivale a -92,4 kJ/mol.
Como libera calor, la reaccin es exotrmica.

Proceso de produccin de amonaco

Primero : obtencin de hidrgeno

Mtodo de reformado con vapor
A continuacin se explica el proceso de obtencin de amonaco teniendo como
referencia el diagrama de flujo de bloques del mtodo de reformado con vapor.
Este mtodo es el ms empleado a nivel mundial para la produccin de amoniaco.
Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el
90% metano (CH4) para obtener el H2 necesario para la sntesis de NH3.

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Desulfuracin
Antes del reformado tenemos que eliminar el
S que contiene el gas natural, dado que la
empresa distribuidora le aade compuestos
orgnicos de S para olorizarlo.
R-SH + H2 RH + H2S hidrogenacin
H2S + ZnO H2O + ZnS adsorcin

Reformado
Una vez adecuado el gas natural se le somete a un
reformado cataltico con vapor de agua (craqueorupturas de las molculas de CH4). El gas natural se
mezcla con vapor en la proporcin (1 : 3,3)-(gas :
vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual
se lleva a cabo en dos etapas
Reformador primario
El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior
de los tubos del equipo donde tiene lugar las
reacciones siguientes
CH4 + H2O CO + 3H2 H = 206 kj/mol
CH4 + 2H2O CO2 + 4H2 H = 166 kj/mol
reacciones fuertemente endotrmicas

 Estas reacciones se llevan a cabo a 800C y estn

catalizadas por xido de niquel (NiO), as se favorece
la formacin de H2.
Reformador secundario
El gas de salida del reformador anterior se mezcla
con una corriente de aire en este 2 equipo, de esta
manera aportamos el N2 necesario para el gas de
sntesis estequiomtrico N2 + 3H2. Adems, tiene
lugar la combustin del metano alcanzndose
temperaturas superiores a 1000C.
CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O H<< 0

En resumen, despus de estas etapas la composicin

del gas resultante es aprox. N2 (12,7%), H2 (31,5%),
CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4 (0,2%), H2O (40,5%), Ar
(0,1%). conversin 99% de hidrocarburo.

Purificacin
El proceso de obtencin de NH3 requiere un gas
de sntesis de gran pureza, por ello se debe
eliminar los gases CO y CO2.

Etapa de conversin.
Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor
donde el CO se transforma en CO2 por reaccin con
vapor de agua,
CO + H2O CO2 + H2 H = -41 kJ/mol
esta reaccin requiere de un catalizador que no se
desactive con el CO. La reaccin se lleva a cabo en dos
pasos,
a) A aprox. 400C con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador
75% de la conversin.
b) A aprox. 225C con un catalizador ms activo y ms
resistente al envenenamiento: Cu-ZnO
prcticamente la conversin completa.

Etapa de eliminacin del CO2.

Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con
varios lechos mediante absorcin con K2CO3 a
contracorriente, formndose KHCO3 segn
K2CO3 + CO2 + H2O -------- 2KHCO3
este se hace pasar por dos torres a baja presin para
desabsorber el CO2, el bicarbonato pasa a carbn
liberando CO2. (subproducto- para fabricacin de
bebidas refrescantes).

Etapa de metanizacin.

Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el

catalizador del reactor de sntesis, se convierten en CH4:
CO + 3H2 CH4 + H2O
CO2 + H2 CH4 + 2H2O
Proceso sobre lecho cataltico de Ni (300C).

El amonaco se almacena en un tanque criognico a -33C, el amonaco que se

evapora (necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque.

Sntesis de amonaco
As se obtiene un gas de sntesis con restos de CH4 y Ar que actan
como inertes.
A continuacin el gas se comprime a la presin de 200 atm.
Aproximadamente (compresor centrfugo con turbina de vapor) y se
lleva al reactor donde tiene lugar la produccin del amonaco, sobre
un lecho cataltico de Fe.

N2 (g) + 3 H2 (g) -----------2 NH3 (g)

en un solo paso por el reactor la reaccin es muy incompleta con un
rendimiento del 14-15%.

Sntesis de amonaco

Sntesis de amonaco

Sntesis de amonaco
Por tanto, el gas de sntesis que no ha reaccionado se
recircula al reactor pasando antes por dos operaciones,
a) extraccin del amonaco mediante una condensacin.
b) eliminacin de inertes mediante una purga, la
acumulacin de inertes es mala para el proceso.
El gas de purga se conduce a la unidad de recuperacin
Ar para comercializarse
CH4 se utiliza como fuente de energa
N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de sntesis
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IMPORTANCIA
El proceso Haber produce ms de 100
millones de toneladas de fertilizante de
nitrgeno al ao.
Los fertilizantes que se obtienen son
responsables tanto del sustento de ms de un
tercio de la poblacin mundial, como de
numerosos problemas ecolgicos.

Aplicaciones del amoniaco

La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la
fabricacin de fertilizantes, como nitrato amnico: NH4NO3
sales amnicas: (NH4)2SO4 , (NH4)3PO4
urea: (NH2)2C=O
Otros usos del amonaco
incluyen:
Fabricacin de HNO3. Explosivos y otros usos.
Caprolactama, nylon
Poliuretanos
Gas criognico por su elevado poder de vaporizacin.
Productos de limpieza domsticos tales como
limpiacristales.

Aplicaciones del cido sulfrico

Aplicaciones de fosfatos

Aplicaciones de cido fosfrico:

El impacto ambiental

Solo el 17% del amoniaco usado como fertilizante es consumido por los humanos a
travs de la comida.
El resto acaba en la tierra o en el aire. Segn un artculo de Nature Geoscience, las
emisiones en ausencia de interferencia humana son de 0,5 kilos por hectrea y
ao.
La agricultura moderna ha multiplicado por 20 esta cifra, lo que ha provocado la
alteracin del ciclo natural del nitrgeno aunque su impacto global an no es muy
conocido.
Hay dos problemas directamente relacionados con el amoniaco.
- Uno es el de la eutrofizacin de las aguas. Los nitratos acaban en mares y ros,
las algas y bacterias se dan un banquete con el exceso de nutrientes y eso acaba
con el oxgeno que necesitan otras especies.
-Por otro lado, el nitrgeno reactivo est alterando el balance atmosfrico,
enriqueciendo el ozono de la troposfera y reduciendo el de la estratosfera.
Eso s, el amoniaco tiene el efecto positivo de la captura de CO2 en selvas y
bosques debido a la mayor presencia de nitrgeno en el aire

NOTICIAS

NOTICIAS
Aadi que este proyecto demandara una inversin de US$ 2.000 millones y estara
lista en el 2017.
En ese contexto, Palomino, quien tambin estuvo en Lima durante la visita de Mariano
Rajoy, jefe del Gobierno Espaol, mencion que existen dos lugares costeros
potenciales para la construccin de la megaplanta de fertilizantes: Pampa Melchorita
en Pisco y la costa de Piura.

Palomino dijo que si se instala la planta en Melchorita se llevara el gas natural que
llega desde la selva peruana a travs de un gasoducto ya existente, mientras que en
Piura se utilizara gas natural de la zona.
Explic que donde quiera que se ubiquen las plantas, la de urea consumir 700.000
toneladas anuales de amoniaco, por lo que dejara alrededor de 400.000 toneladas
anuales de amoniaco para la exportacin.

"Las 400.000 toneladas de amoniaco no convertido podran tambin ser

utilizadas para la produccin de hasta 800.000 toneladas de nitrato de
amonio poroso, para explosivos que serviran a la gran minera peruana y chilena",
agreg.
..
http://www.rpp.com.pe/2013-01-28-instalaran-planta-de-fertilizantes-mas-grande-del-mundoen-peru-noticia_562182.html

NOTICIAS

Segn Palomino, la megaplanta de fertilizantes que se

instalara en nuestro pas, al ao 2017, iniciara la
produccin de hasta 3.500 toneladas de urea por da y
3.300 toneladas de amoniaco por da, equivalente a
1,2 millones de toneladas/ao y 1,1 millones de
toneladas/ao, respectivamente.

INVESTIGUE:
FERTILIZANTES :
UREA:
NITRATO DE AMONIO
FERTILIZANTES ORGNICOS
PROCEDIMIENTOS:
-REALICE UN MAPA MENTAL
-REALICE BALANCES DE MATERIA

UREA:

http://www.textoscientificos.com/quimica/ure
a

NITRATO DE AMONIO
El nitrato de amonio o nitrato amnico es una sal formada por iones de nitrato
y de amonio. Su frmula es NH4NO3.

Sntesis

El nitrato de amonio se obtiene por neutralizacin de cido ntrico con amonaco tras la
evaporacin del agua.
La reaccin entre el amonaco y el cido ntrico es irreversible, completa, instantnea,
exotrmica y admite cualquier termodinmica o discusin cintica.
El calor de reaccin depende de la concentracin de cido ntrico usado y de la solucin
producida de nitrato de amonio, pues la disolucin cuanto ms concentrada est,
mayor es el calor de reaccin. Dicho calor de reaccin se puede utilizar para producir la
evaporacin del agua de la solucin de nitrato de amonio y adems para producir
vapor.

El nitrato de amonio puro sufre una descomposicin endotrmica a 169 C

tiene un punto de ebullicin de 230 C. La concentracin del cido ntrico usado

normalmente es de 55 a 65 %, mientras su punto de ebullicin a presin atmosfrica es
de 120 C, ms bajo por tanto que la solucin producida de nitrato de amonio,
soluciones altamente concentradas manifiestan altos puntos de ebullicin y de
congelacin.

Lo primero puede causar altas temperaturas y por tanto operaciones peligrosas y lo segundo
bloqueo de las tuberas.

GRACIAS!!!