Perforacion de Pozos Petroleros

Perforacin de Pozos Petroleros
- 1 Introduccin.
A lo largo de los aos la Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional Autnoma d
e Mxico, ha
formado un gran nmero de ingenieros en diversas reas, con el fin de p
repararlos para que sean
competitivos en el mbito Nacional e Internacional, con la ms alta calid
ad, habilidades y aptitudes
que les permitan el mejor desempeo en el ejercicio profesional, la investiga
cin y la docencia; con
capacidad para aprender durante toda la vida y mantenerse actualizados
en los conocimientos de
vanguardia; con una formacin humanista que fomente sus actos y sus com
promisos con la
Universidad y con Mxico, para que coadyuven al mejoramiento social, econmico, polti
co y cultural
de la Nacin.
La formacin que se lleva a cabo en sus aulas esta respaldada por profesores de mu
y alto nivel, as
como tambin con el apoyo de material didctico til y la infraestructura adecuada par
a la enseanza
de las diferentes carreras que se imparten en la Facultad.
Dentro de la infraestructura con que cuentan los estudiantes de ingeni
era, podemos mencionar
bibliotecas, laboratorios, salas de computo, aulas audiovisuales especializadas
para la proyeccin de
videos, transporte para la realizacin de prcticas de campo, entre otras, disponibl
es para el uso tanto
de los profesores como de los alumnos.
El acervo bibliogrfico que maneja la Facultad de Ingeniera y en general
la Universidad Nacional
Autnoma de Mxico, es muy amplio e incluye bibliografa de todas las reas del conocimi
ento, pero
existen algunas carreras, que la cantidad de libros disponibles para la consulta
de algunos temas es
escasa o simplemente esta de una manera muy dispersa.
Con respecto al material literario para la consulta de los temas espe
cficos que se incluyen en los
diferentes planes de estudio de la Facultad, es necesario actualizarlos continua
mente ya que con el
paso de los aos, desafortunadamente dejan de apegarse a los requerimientos vigent
es, o contienen
informacin que cambia con el desarrollo tecnolgico. Otro problema es que la
informacin para un
tema en particular puede encontrarse dispersa o en diferentes idiomas, lo cu
al dificulta su consulta,
sobre todo para los alumnos de los primeros semestres de las carreras
, quienes an no tienen un
dominio avanzado de otros idiomas.
La motivacin para escribir textos, recopilar informacin, comprender la literatura
en otros idiomas y
expresarla en nuestro lenguaje, desarrollar e innovar temas, publicar artculos tcn

icos, etc., debe de
ir en aumento, en especial para los alumnos de reciente egreso, puest
o que ellos son los que
conocen cuales son los problemas para adquirir informacin, cuales son las necesid
ades de nuevas
tecnologas, cuales son los temas importantes y que se necesita profundi
zar en ellos, y dems
tpicos que son de principal importancia para la formacin de nuevos alumnos.
- 2 Es importante tener una vinculacin cercana con profesores dispuestos a asesorar l
a realizacin de
los diferentes trabajos escritos, o con un apoyo en la revisin sobre todo tecnolgi
ca de los libros que
se editen por los alumnos, ya que estos pueden tener una escasa expe
riencia y lleguen a cometer
errores en la redaccin o explicacin de un tema especfico.
La publicacin y distribucin de libros, textos, artculos, etc., editados por mexican
os y con el apoyo
de la UNAM, fructificar en un incremento de su ya existente calidad como la entid
ad educativa mas
importante de Mxico y una de las mejores a nivel mundial, aportando a
la comunidad tanto
estudiantil como social, elementos para la adquisicin de conocimientos,
en su propio idioma y de
buena calidad tecnolgica.
La cantidad de informacin necesaria para la perforacin de pozos petroler
os es muy extensa y
variada, y aunque la mayora de los textos disponibles se encuentran en
otro idioma y son de
diferentes autores, el manejo de la informacin es muy similar y puede parecer que
todos los autores
escribieron lo mismo, pero esto no es as, ya que cada uno aporta algo distinto en
sus trabajos de la
perforacin de pozos y en esencia puede haber grandes diferencias de un texto a ot
ro.
La ingeniera de la perforacin de pozos, al igual que cualquier otra ingeniera, se m
oderniza con el
incremento y avance tecnolgico, por lo que la informacin debe a su vez
ser actualizada en forma
continua, ya que prcticas convencionales dejan de serlo y tecnologas que en aos ant
eriores eran
innovacin, ahora se convierten en prcticas cotidianas.
Tal es el objetivo del presente trabajo, presentar
un compendio actu
alizado de la perforacin de
pozos petroleros y que pueda servir como apoyo acadmico a los estudiantes de inge
niera petrolera.
Por lo tanto el desarrollo de los diferentes temas incluidos en este
trabajo cumplen el objetivo de
alcanzar un conocimiento bsico de diferentes reas de la industria petrol
era, as como tambin el
comprender la informacin, los procesos y los equipos y materiales neces
arios, para realizar una
buena perforacin de pozos petroleros.

- 3 Captulo I. El Petrleo y su Explotacin.
I.1. Definicin de Petrleo.
La palabra Petrleo proviene del latn Petra (piedra) y oleum (aceite), as que petrleo
uiere decir
aceite de piedra. Este es un aceite mineral que est dentro de la tie
rra, que se compone de dos
elementos principales hidrgeno y carbono, y que se puede encontrar en
los tres estados fsicos:
slido, lquido y gaseoso, segn su composicin, temperatura y presin a la que este somet
ido.
I.2. Caractersticas.
El petrleo se encuentra en el subsuelo, este impregna formaciones de t
ipo arenoso o calcreo,
ocupando los espacios o poros que existen entre los granos que consti
tuyen la roca y en algunos
casos, ocupando las fracturas causadas por, esfuerzos que sufre la roc
a debido a movimientos
geolgicos; su color vara entre el mbar y el negro, su densidad es meno
r que la del agua y en
estado gaseoso es inodoro, incoloro e inspido.
El petrleo se puede localizar en el subsuelo, de manera general, arriba de una ca
pa de agua, y en la
parte superior de este, se puede tener una capa de gas (Figura I.1).
Figura I.1. Petrleo Entrampado.

Existen varias condiciones que se deben presentar, siguiendo un determi
nado orden en el tiempo,
para que pueda haber un yacimiento de petrleo. Estas condiciones o eve
ntos geolgicos son la
existencia de (Figura I.3):
!"Roca Generadora.
!"Roca Almacenadora.
!"Trampa.
!"Roca Sello.
- 4 Roca Generadora.
Cuando en una roca sedimentara, como las areniscas, lutitas y calizas,
renen las condiciones
adecuadas de contenido de materia orgnica dispersa (superior al 0.5%), llamada ke

rogeno; un buen
ambiente de depsito; sepultamiento de 2 a 4 kilmetros de profundidad; temperaturas
entre los 60 y
los 110 grados centgrados; incremento en la presin y las reacciones bio
qumicas necesarias,
entonces se dar el proceso de transformacin del kerogeno al petrleo y s
e tendr, una roca
generadora o roca madre del petrleo. El kerogeno puede ser de origen
terrestre (hmico) cuya
transformacin genera gas, o marino (saproplico), que se transforma en aceite.
Roca Almacenadora.
Las rocas sedimentarias, particularmente las areniscas (compuestas de granos de
arena mezclados
con arcilla y lutita), las rocas carbonatadas como las calizas (carbon
ato de calcio) y las dolomas
(carbonato de magnesio), son las que comnmente almacenan hidrocarburos,
debido a sus
propiedades petrofsicas, de porosidad y permeabilidad.
Trampas.
Para que la acumulacin de petrleo se pueda mantener, se requiere de la existencia
de las llamadas
trampas, que son estructuras geolgicas cuya conformacin permite almacenar
los hidrocarburos.
Las trampas pueden ser (Figura I.2):
!"De tipo estructural, debido a plegamientos y fallas. En esta clasificacin estn l
os anticlinales y
los domos, particularmente aquellos asociados con intrusiones de sal.
!"De tipo estratigrfico, provocadas por cambios bruscos en la secuencia
de los estratos
discordancias, o por cambios en su porosidad primaria, debidos a depsitos irregul
ares y que
forman lentes o zonas de roca porosa separados por otras sin porosida
d. En este caso el
aceite queda entrampado entre estas ltimas.
!"De tipo combinado, que son el resultado de afallamientos, plegamiento
s y cambios de
porosidad.

- 5 -
Figura I.2. Trampas Geolgicas.

Roca Sello.
Otra caracterstica que debe
en un yacimiento
petrolero, es que tenga un sello
pierdan. Este sello,
normalmente, se da por rocas
lidad, como las lutitas,
algunas calizas y, en ocasiones,
tener una roca almacenadora para convertirse

impermeable que impida que los hidrocarburos se
muy densas, de baja porosidad y permeabi
intrusiones de sal o de roca gnea.
Figura I.3. Condiciones para un Yacimiento.

- 6 I.3. Origen.
Las distintas teoras sustentadas para determinar el origen del petrleo,
datan desde 1866, pero el
avance sobre la gnesis de los hidrocarburos, por medio de la informacin
qumica, geolgica y
bacteriolgica ha permitido cancelar muchas teoras y acabar con los miste
rios sobre dicho origen.
Las teoras desarrolladas y que no se han desechado son:
Teoras Inorgnicas o Minerales.
Estas postulan que el petrleo y el gas se forman mediante procesos inorgnicos repr
oducibles en el
laboratorio, entre esas teoras se encuentran:
!"Teora de los metales alcalinos o de Berthelot. En 1866 Berthelot seala que en el
interior de
la tierra existen metales alcalinos en estado libre y que el bixido d

e carbono podra
reaccionar con ellos formando carburos y estos al reaccionar con el agua generar
on acetileno,
demostr que si el acetileno se calienta a una temperatura de 900C apro
ximadamente, se
polimeriza en benceno (C
6
H
6
) y si el benceno se calienta en condiciones apropiadas pierde
hidrgeno y los residuos se combinan para formar diphenil (C
12
H
10
), esto se representa
mediante la ecuacin qumica:
2 10 12 6 6
2 2 H H C H H C
+ +
Los hidrocarburos de ms alta graduacin pueden ser generados del acetilen

o y estos
actuando unos sobre otros y con altas temperaturas forman hidrocarburos ms comple
jos. La
debilidad de esta teora estriba en suponer que en la tierra existen metales alcal
inos en estado
libre.
!"Teora de los carburos metlicos o de Mendeleeff. En 1877 Mendeleeff supuso que en
la tierra
existen carburos de hierro en estado nativo y que las aguas de infiltracin, al re
accionar con
estos carburos, podran formar hidrocarburos. Esta teora fue inspirada en
los experimentos
de Hahn, Cloez y Williams, quienes demostraron que los hidrocarburos p
odran producirse
tratando el hierro fundido y el ferromanganeso con cidos y agua.
Es dudoso que el agua necesaria para verificar estas reacciones pueda infiltrars
e lo suficiente, ya que
hay razones para creer que la porosidad y las fracturas de las rocas
tienden a desaparecer con la
profundidad.
Ambas teoras son producto de altas temperaturas y por consiguiente, su existencia
estara asociada
a fenmenos volcnicos, por lo cual se podran descartar, ya que la mayora de los campo
s petroleros
- 7 hasta hoy conocidos no estn asociados con estos fenmenos y la mayora se encuentran
alejados
de las zonas de actividad gnea.
!"Teora de las emanaciones volcnicas. Se basa en el hecho de que algun
os gases de las
emanaciones volcnicas contienen pequeas cantidades de hidrocarburos, por l
o que se
supone que dichos gases son originados a grandes profundidades y por

consiguiente son
indicativos de la composicin qumica de los elementos que constituyen el interior d
e la tierra y
de sus reacciones.
Tambin se cree que estos hidrocarburos gaseosos se condensan al aproxim
arse a la
superficie y al decrecer la presin y la temperatura forman hidrocarburos lquidos,
los cuales
originan los yacimientos actuales. Esta teora es razonable desde el pun
to de vista
especulativo, pero considerando los factores que gobiernan las acumulacione
s de petrleo y
el hecho de que no se presentan prximas a la actividad volcnica, revela la evidenc
ia de que
cuando se han encontrado yacimientos petrolferos cerca de volcanes extin
guidos, de
intrusiones o de diques, es porque estos ofrecieron un foco de acumul
acin (porosidad
inducida) y no una forma de origen para el petrleo.
!"Teora de la Caliza, el Yeso y el Agua. Esta teora supone que cuando
los carbonatos y
sulfatos de calcio se sujetan a la accin del agua caliente, forman hidrocarburos
como los que
constituyen el petrleo.
Las calizas, el yeso y el agua existen en abundancia y estn ntimamente
asociados en la
naturaleza, por otra parte, con tienen todos los elementos necesarios
para la formacin de
hidrocarburos y es posible que bajo condiciones favorables de presin y
temperatura, el
petrleo se puede formar de esta manera, pero las reacciones qumicas en las que se
apoya
esta teora no han sido explicadas con satisfaccin.
Teoras Orgnicas.
Las teoras sobre el origen orgnico son las ms aceptadas y recientemente
se han descubierto
evidencias que apoyan dicho origen, entre stas se pueden mencionar:
!"La gran abundancia de materia orgnica, que existe en los sedimentos
recientes y los
hidrocarburos asociados con dicha materia orgnica.
!"En los restos orgnicos predominan el hidrgeno y el carbono, que son
los componentes
principales de los hidrocarburos y mediante los procesos bioqumicos (met
abolismo de las
plantas y de animales) se ha observado se producen, continuamente pequeas cantida
des de
hidrocarburos (aunque no del tipo del petrleo).
- 8 !"La presencia del nitrgeno y de porfirinas en el pigmento de algn tipo de petrleo,
sobre todo
en la fraccin pesada, indican un origen orgnico, ya que el nitrgeno es
un compuesto
esencial de los aminocidos y estos, a su vez componen las protenas. Las porfirinas
por su
parte, se relacionan con la clorofila de los vegetales.
!"La actividad ptica que presenta el petrleo es una propiedad tpica de
las substancias
orgnicas.
!"La presencia en el petrleo de los llamados fsiles geoqumicos, stos se r
fieren a
molculas orgnicas sintetizadas por los organismos vivos las cuales son incorporad
as a los
sedimentos conservando su estructura original sin alterar o casi sin alterar, de
esta manera, se
encuentran en el petrleo. Las principales molculas son:
Molcula orgnica precursora. Fsil geoqumico.

cido graso (algas). Alcano.
Colesterol. Colestano.
Clorofila. Porfirina.
!"En el laboratorio, se han generado hidrocarburos en forma experimental a parti
r de la materia
orgnica, mediante el calentamiento con altas temperaturas (rompimiento termal).
!"La mayor parte de los yacimientos petroleros se encuentran en cuenca
s sedimentarias, las
cuales incluyen en su columna horizontes rocosos con alto contenido de
material orgnica,
principalmente en aquellas depositadas en condiciones marinas, aunque tambin se i
ncluyen
los sedimentos continentales, en contraste con el hecho de una casi t
otal ausencia de
depsitos comerciales de petrleo, en donde solo existen rocas gneas o metamrficas.
Teora Csmica.
Al comenzarse a enfriar la superficie de la tierra, los materiales se fueron sep
arando de acuerdo a su
temperatura de fusin, acumulndose en su centro el hierro y el nquel entre otros met
ales; mientras,
- 9 la atmsfera estaba constituida por bixido de carbono, hidrgeno y vapor de agua. En
la medida en
que aument la concentracin de hidrgeno procedente del espacio exterior, s
e presentaron
reacciones qumicas entre esos componentes, formando monxido de carbono, e
n cantidades
crecientes y, a una temperatura de 538C, se tuvo una reaccin de sntesis

que gener la primera
mezcla de hidrocarburos.
La tierra sigui su proceso de enfriamiento y tras muchos miles de aos, alcanz la te
mperatura de
149C, los hidrocarburos se condensaron y empez a llover petrleo, primero
las fracciones ms
pesadas y despus las ligeras conforme la temperatura segua bajando. Posteriormente
comenz la
lluvia de agua que lav y arrastr al petrleo depositndolo en ciertas zonas. Es posibl
e que de este
ambiente de ros, lagos y mares de aceite y de sus productos oxigenado
s, hayan podido surgir las
formas elementales de vida.
Los movimientos de la corteza terrestre (orognicos), que dieron lugar a
las grandes cadenas de
montaas, y los ciclos de erosin y sedimentacin, hicieron que el petrleo
quedara atrapado en el
subsuelo.
El descubrimiento de que las nubes de Venus estn formadas por hidrocar
buros, ha motivado a
algunos cientficos a reconsiderar esta teora.
I.4. Exploracin.
La exploracin petrolera se puede definir como el conjunto de actividades realizad
as en campo y en
gabinete, que tienen como objetivo la bsqueda y localizacin de yacimientos petrole
ros.
Dependiendo de la forma en que se obtiene la informacin, los mtodos de exploracin s
e dividen en
dos grandes grupos, los indirectos y los directos. En los primeros se
adquieren datos del subsuelo
desde la superficie y se interpretan para establecer hiptesis sobre las
formaciones, su estructura,
clasificacin de las rocas, etctera, todo lo cual lleva a establecer la existencia
de trampas capaces
de contener hidrocarburos.
En los mtodos directos, la informacin proviene del anlisis de las muestr
as de roca obtenidas
durante la perforacin de los pozos; as como del registro e interpretacin de los per
files obtenidos a
travs de sondas elctricas, electrnicas o snicas que se introducen en los
pozos durante su
perforacin.
Estos mtodos se complementan, ya que toda informacin adicional, permitir
optimizar el
conocimiento que se tenga sobre el yacimiento y con ello, desarrollarl
os mejores planes para su
explotacin.
- 10 -
Para poder encontrar lugares en el subsuelo que pudieran contener petrleo, comnmen
te llamados
yacimientos, es necesario hacer el proceso de exploracin, el cual inici
a con un reconocimiento
superficial de las zonas probables que presenten ciertas caractersticas necesaria
s para suponer que
ah puede haber un yacimiento petrolero (mtodos indirectos), posteriormente se debe
n llevar a cabo
una serie de estudios sismolgicos (Figura I.4), que nos determinaran si
existen o no objetivos
petroleros, si el resultado es positivo de los estudios, se determinan las local
izaciones potenciales de
almacenar hidrocarburos.
Ya que se tiene toda esta informacin, la nica manera de confirmar los resultados d
e los estudios es
mediante la perforacin de un primer pozo, llamado Pozo Exploratorio, el
cual nos presentara de
manera fsica todas las predicciones que hicieron los estudios anteriores (mtodos d
irectos).
Figura I.4. Estudio Sismolgico.

Si el resultado de este pozo es bueno, se tiene que perforar mas pozos para deli
mitar el yacimiento y
poder pasar a la Ingeniera de Yacimientos.
I.5. Ingeniera de Yacimientos.

Una vez que se ha confirmado la presencia de hidrocarburos mediante el pozo expl
oratorio, se lleva a
cabo una evaluacin tcnico econmica para el desarrollo total del campo. S
e realiza la
caracterizacin y evaluacin de la formacin productora, a travs del anlisis del comport
amiento de
la produccin y presin de los primeros pozos y se realiza una simulacin del yacimien
to (Figura I.5)
para definir el rgimen de explotacin ms rentable.

- 11 -
Figura I.5. Simulacin de un Yacimiento.

La ingeniera de yacimientos hace la evaluacin de los campos, donde se
realizan los estudios
necesarios para conocer con mayor seguridad la anatoma del yacimiento, la cantida
d de reservas de
petrleo que contiene la estructura descubierta, as como la forma ms rent
able y racional para
extraer los hidrocarburos (simulacin).
Uno de los estudios ms importantes es la evaluacin econmica, que tiene
como finalidad el
determinar la rentabilidad de las inversiones y descartar las reas de mayor riesg
o.
I.6. Ingeniera de Perforacin.
La perforacin de un pozo en tierra o mar consiste en la penetracin de las diversas
capas de roca
hasta llegar al yacimiento.
Antiguamente este proceso se hacia mediante el golpeteo del suelo y la roca con
algn material duro
(barrena) hasta desgastarlos, se retiraban los recortes de material con alguna c
ubeta y se continuaba
con la operacin de golpeo.
En 1859 se desarrollo la teora de perforar manteniendo la barrena todo el tiempo
en contacto con la
roca y no en forma intermitente como el mtodo anterior (por percusin)
y que el corte de roca se
hiciera mediante la rotacin continua de la barrena.
Actualmente para perforar un pozo, se utiliza de manera general, un sistema rota
torio que consiste en
hacer girar una barrena conectada a una tubera para taladrar la roca. Los fragmen
tos resultantes son
llevados a la superficie a travs del espacio anular formado por las paredes de la
formacin rocosa y
la tubera suspendidos en un fluido diseado especialmente para esta operacin (Figura
I.6).
- 12 -
Figura I.6. Limpieza del Pozo.

Esta operacin de perforar un pozo se lleva acabo mediante una herramie
nta denominada Barrena
(Figura .7), la cual esta localizada en el extremo inferior de la sarta de perfo
racin que se utiliza para
cortar o triturar la formacin penetrando el subsuelo terrestre. La accin
de corte de sus dientes, el
movimiento rotatorio, la carga ejercida por las tuberas que soporta, el flujo de
fluido a alta velocidad
son los elementos que provocan cortar las diferentes capas de rocas.
Figura I.7. Barrena.

La industria clasifica generalmente a los pozos como pozos exploradores,
pozos delimitadores y
pozos de desarrollo.
Un pozo explorador es aquel que se utiliza para determinar en donde se encuentra
el aceite o gas en
formaciones dentro del subsuelo. Si un pozo explorador descubre aceite
y/o gas se puede perforar
muchos pozos para verificar que el pozo explorador encontr una trampa con hidroca
rburos. Un pozo
que encuentra aceite y gas puede no justificar la explotacin del yacimiento ya qu
e saldra mas cara
la inversin que las ganancias.
Un pozo de desarrollo es perforado en campos petroleros existentes. Se perfor
a este tipo de pozos
para sacar la mayor cantidad de hidrocarburos del campo petrolero.
- 13 Los ingenieros estudian cuidadosamente las caractersticas productoras del
campo, entonces
determinan el numero de pozos requerido para explotar dicho campo eficientemente
. Si se perforan
pozos en los limites del campo productor para determinar las fronteras
del campo, dichos pozos se
les da el nombre de pozos delimitadores.
El numero de pozos de desarrollo en un yacimiento en particular depen
de de su tamao y
caractersticas. Un yacimiento puede tener varias hectreas de superficie y varios m
etros de ancho y
profundo. En general, entre mas grande el tamao del yacimiento se nece

sitaran mas pozos de
desarrollo para su explotacin. Las caractersticas del yacimiento como su porosidad
y permeabilidad
tambin juegan un papel importante. Por ejemplo, un yacimiento con alta porosidad
y permeabilidad
puede dejar fluir los hidrocarburos con mayor facilidad y no necesita
de muchos pozos productores
como lo requerira un yacimiento productor con baja porosidad y permeabilidad.
Figura I.8. Tipos de Pozos.

Estos diferentes tipos de pozos (Figura I.8) se pueden perforar en do
s ambientes principales: el
Terrestre y el Marino, para cada uno, existen diferentes conjuntos de
equipos y herramientas que
permiten la perforacin de los pozos. La clasificacin de los equipos es la siguient
e:
!"Terrestres.
o Convencionales.
o Mviles.
La diferencia entre ambos es que los primeros tienen una capacidad ma
yor en la profundidad de
perforacin y los segundos disponen de un conjunto de malacates y motores de combu
stin interna
montados sobre un remolque que se autotransporta. As, cuenta con mayor facilidad
de transporte de
una localizacin a otra, pero con menor capacidad en la profundidad de perforacin.
- 14 !"Marinos.
o Fijos:
!"Plataformas fijas ancladas.
!"Plataformas autoelevables.
!"Plataformas de piernas tensadas.
!"Sumergibles.
o Flotantes:
!"Semisumergibles.
!"Barcos.
!"Barcazas.
Antes los equipos de perforacin marina fueron equipos de perforacin terrestre colo
cados sobre una
estructura para perforar. Se usaron las mismas tcnicas que en tierra.

Se les denomina mviles de
perforacin a los equipos convencionales montados sobre plataformas autoel
evables,
semisumergibles y barcos perforadores. Las tcnicas desarrolladas se utilizaron al
gn tiempo, mas la
necesidad de perforar aguas ms profundas creo al nuevo ingeniero de diseo de estru
cturas costa
afuera. Junto con los nuevos conceptos de ingeniera, se creo una nueva generacin d
e equipos de
perforacin ahora ya conocidos como: sumergible, barcaza, plataforma autoelevable
semisumergible
y barco perforador.
I.7. Ingeniera de Produccin.
Una vez concluida la perforacin del pozo, se procede a
ara ello se introduce una
tubera a travs de la cual se extrae el petrleo a la
es dirigido a una central de
separacin denominada batera, cuando sale de esta batera
el aceite y mide sus
cantidades se enva mediante ductos a diferentes lugares,
u refinacin, su
almacenamiento o su venta.
su produccin, p
superficie. De ah,
que separa gas d
ya sea para s
Existen dos tipos de pozos productores de hidrocarburos:

!"Fluyentes.- Cuando la presin del yacimiento es suficiente
al aceite hasta la
superficie, el pozo se clasifica como fluyente; su operacin es la
esto
que la energa la da el propio yacimiento. Slo es necesario regular
lotacin
con el fin de aprovechar al mximo el mecanismo de empuje
mayor
recuperacin de aceite posible.
para elevar
ms econmica, pu
el ritmo de exp
y obtenerla
!"Produccin Artificial.- En los casos en que la energa del yacimiento n

o es suficiente para
llevar el aceite hasta la superficie se utilizan diversos sistemas de bombeo, qu
e reciben el
nombre genrico de sistemas artificiales de explotacin (Figura I.9). En g
eneral, todos
- 15 estos sistemas utilizan una bomba instalada dentro del pozo que es ac
cionada en forma
mecnica, elctrica o hidrulica; con excepcin del llamado Bombeo Neumtico (gas lift),
que utiliza la fuerza expansiva del gas para elevar el aceite. La se
leccin del sistema a
utilizar depende de la viscosidad del aceite, del tipo y profundidad
del pozo, de la
disponibilidad de gas y del anlisis de los costos.
Figura I.9. Sistema Artificial de Produccin.

El flujo de los hidrocarburos hacia el pozo se da por una diferencia de presione
s entre el yacimiento y
el pozo, por esto se ha establecido el llamado ndice de productividad,
para medir la capacidad de
produccin de un pozo. Este ndice plantea la relacin que existe entre la
produccin de aceite y la
diferencia de presiones, que se registran en el fondo de l, cuando est cerrado (pr
esin esttica) y
cuando est fluyendo (presin dinmica).
Cuando el pozo empieza a producir la presin dinmica presenta variaciones hasta que
se estabiliza,
al tiempo que tarda en hacerlo se le denomina periodo transitorio. La
duracin de este periodo, la
medicin de la declinacin de la presin y el ndice de productividad durant
e el mismo, permiten
establecer la calidad del yacimiento.
Un periodo transitorio de corta duracin indica un yacimiento de alta c
alidad lo que significa un alto
porcentaje de recuperacin del volumen original de aceite. Un largo peri
odo significar una baja
recuperacin.
I.8. Refinacin.
El concepto de refinacin es anterior a la propia industria petrolera. En el siglo
XVIII en Europa varios
investigadores trataban de obtener diversos productos a partir de mater
ias primas como el carbn
mineral, el aceite de ballena y, en ocasiones, del petrleo obtenido en
superficie y en rocas
bituminosas.
- 16 Tal vez el primero con xito registrado fue el escocs James Young quien
patent, en 1847, su
proceso para destilar aceite de carbn a partir de lutitas bituminosas
y construy una lmpara para
quemar los productos que obtena.
Samuel Kier elabor su kier Rock Oil. Kier contrat los servicios de un
qumico de Filadelfia, J.C.
Booth, para llevar a cabo su idea de procesar su aceite en kerosene. Booth modif
ic el viejo caldero
de hierro de Kier y construy un alambique, en donde se calentaban 5
barriles de crudo que, al
evaporarse, fluan por una tubera y un enfriador de agua para producir
unos cuantos litros de
kerosene al da.
Al principio, Kier utilizaba el petrleo que brotaba de sus pozos de s
almuera pero, al aumentar la

demanda, comenz a comprar el petrleo de Drake. Esto fue representativo
de la carrera entre la
demanda y la oferta y viceversa, que conform el desarrollo de la refinacin del pet
rleo.
Primero fue la demanda de kerosene como medio de iluminacin, despus la
demanda de
combustibles para calefaccin y transporte y luego el de los lubricantes
, para pasar a gasolina de
mayor octanaje para aviones, barcos y vehculos cada vez ms sofisticados, hasta lle
gar a la poca
del jet y los motores actuales.
En cada etapa, los industriales tuvieron que perfeccionar sus procedimi
entos para cumplir con las
nuevas demandas en calidad, volumen y precio.
Procesos de Refinacin.
El problema bsico a resolver en una refinera es el de conservar un balance entre l
a produccin de
los diversos derivados y la demanda del mercado de los mismos. La de
manda es muy variable en
cuanto al tipo, volumen y calidad de los productos y en una refinera
se debe tener la mayor
flexibilidad posible para adaptarse a esas fluctuaciones de consumo, para lo cua
l es necesario variar
las condiciones de los procesos primarios y secundarios.
Estos procesos de destilacin pueden ser descritos en forma muy simplificada como
se presentan a
continuacin:
Procesos primarios.
Separacin de aceite-gas. Aunque en las bateras de separadores se realiza una buena
parte de esta
separacin, durante el transporte a la refinera se libera una cierta cantidad de ga
s rico en gasolinas
que es conveniente separar para su mejor aprovechamiento. Este proceso
se inicia pasando la
corriente a travs de un absorbedor de aceite, en donde se calienta para que los g
ases hmedos se
separen en forma de gasolina. Otra forma es absorbiendo los hidrocarbu
ros pesados en carbn
- 17 activado, en un proceso cclico en el que se recupera la gasolina calentando al ab
sorbedor por medio
de vapor de agua. En este caso se requieren varios absorbedores, cada
uno de los cuales con un
tiempo de absorcin de 20 a 30 minutos.
Desulfurizacin del gas. La eliminacin del cido sulfhdrico, del bixido de c
arbono, sulfuro de
carbono y mercaptanos del gas, se denomina proceso de endulzamiento y
est basado en una
reaccin qumica reversible. Un lquido absorbente como Monoetanolamina (MEA),
Dietanolamina
(DEA), Trietanolamina (TEA), Diglicolamina (DGA), reacciona con los gase
s cidos en una torre
absorbedora y posteriormente en una torre agotadora en la que se sepa
ra la amina del cido
sulfhdrico para su reutilizacin. Al final se obtiene gas dulce rico en
hidrocarburos pesados y gas
cido.
Desalado y desemulsionado de crudos. Por su origen, el petrleo forma u
na emulsin con el agua;
siendo los de base parafnica los que tienen mayor contenido de agua en emulsin. Em
ulsin, que a
su vez contiene cloruros, sulfatos y bicarbonatos, tanto en suspensin como en sol
ucin. En trminos
generales el crudo contiene 29 gr. de sal por litro; por especificacin el mximo va
lor permitido es de
2.8 gr/litro, por lo que es necesario efectuar el lavado de la corri
ente de crudo para reducir la
concentracin de sales. Adems, al calentarse el crudo, estas sales se pr
ecipitan sobre los
cambiadores de calor, lo que causa problemas de corrosin y de operacin
y mantenimiento. El
lavado se realiza agregando de 3.5 a 5.7% de agua y en el caso de
crudos muy cidos, se agrega
hidrxido de sodio, para neutralizarlos.
El siguiente paso es romper la emulsin; para lo cual, se inyecta
o para romper la
emulsin mediante la reduccin de la tensin interfacial;
e repite agregando la
accin de temperatura, entre 70C y 175C para disminuir
a creacin de un campo
electrosttico de alto voltaje que facilita la separacin
agua, su coalescencia y
precipitado.
un producto qumic
el procedimiento s
la viscosidad y l
de las gotas de
Destilacin. Un sistema simplificado de destilacin est compuesto por tres

torres de destilacin, la
primera operando a presin atmosfrica y las otras dos al vaco. En la pr
imera torre se calienta el
crudo en etapas sucesivas y se divide en seis fracciones: gases, gasolinas liger
as, nafta, kerosene,
gasleo (diesel) ligero, gasleo (diesel) pesado y residuo.
En la segunda columna que opera a 0.7 atmsferas de presin (1 atmsfera
= 1.033 kg/cm
2
), se
vuelve a obtener gasleo, aceite, ligero, aceite medio, aceite pesado y residuo. E
l gasleo se regresa
a la primera torre y el residuo que puede enviarse a la planta de
desasfaltado con propano o a la
tercera torre.
A sta se le denomina torre de destilacin instantnea: ah se obtienen dos
cortes adicionales, una
para alimentar la planta desintegradora y un asfalto, como residuo.
- 18 Procesos secundarios.
Desintegracin trmica. Este proceso, que se us en un principio nicamente para la prod
uccin de
gasolinas y que fue desplazado por otros sistemas, se contina utilizand
o en la actualidad para la
obtencin de olefinas, para aumentar el rendimiento de combustibles intermedios y
para la produccin
de coque.
Desintegracin cataltica. En este proceso se ponen en contacto hidrocarburos de alt
o peso molecular
con un catalizador slido a temperaturas entre los 450C y los 540C con
el fin de romper las
molculas y generar hidrocarburos ms ligeros correspondientes a la fraccin gasolinas
.
Reformacin cataltica. En este proceso, adems de temperatura y catalizadore
s, se utiliza el
hidrgeno para producir bencenos, toluenos y xilenos y para aumentar el octanaje d
e las gasolinas.
La composicin de las gasolinas vara de acuerdo con el contenido de alc
anos y de alcanos e
hidrocarburos aromticos; mientras menos alcanos contenga, menor ser su ca
pacidad como
combustible. En un motor de combustin interna, la mezcla de aire y vapor de gasol
ina contenida en
un cilindro y comprimida por un pistn, se prende por la ignicin provocada por la c
hispa generada en
una buja; la combustin de la mezcla crea una expansin que empuja al pi
stn hacia afuera del
cilindro transmitiendo esa fuerza al cigeal del motor. Si el gas se quema muy rpida
mente, el pistn
recibe un impulso fuerte pero instantneo, en lugar de uno fuerte y continuo, que
es lo deseable; el
resultado ser un golpeteo o falsas explosiones que reducen la eficiencia del trab
ajo del motor.
El octanaje de una gasolina es la medida de su condicin antidetonante,
es decir, mientras ms
octanaje tenga una gasolina su combustin ser ms lenta y suave, dando po
r resultado un
combustible ms eficiente. El valor del octanaje se da como comparacin con el numer
o de referencia
100, correspondiente a un hidrocarburo de tipo iso-octano. En el otro extremo se
tiene el valor cero,
correspondiente a un hidrocarburo de tipo heptano.
En las refineras (Figura I.10) se obtienen los derivados del petrleo lu
ego de haberlos sometido a
varios tratamientos fisicoqumicos. La gasolina es uno de los principales derivado
s del petrleo pero
hay otros igualmente tiles como:
!"Asfalto.
!"Combustleo.
!"Parafina.
!"Aceite lubricante.
!"Vaselinas.
!"Diesel.
!"Gasolina.
- 19 !"Turbosina.
!"Gas combustible.
!"Plsticos.
!"Hules.
!"Etc.
Figura I.10. Refinera.

I.9. Ecologa.
La combinacin de un desarrollo industrial acelerado, la explosin demogrfic
a, una sociedad
tendente al consumismo y la falta de cultura sobre la proteccin del medio ambient
e, ha dado como
resultado un deterioro de la calidad del aire, suelo y agua, impactad
os negativamente por la
destruccin que hacemos de nuestro entorno y por los desechos que producimos diari
amente.
La toma de conciencia del mal que causamos fue lenta y slo en las ltimas dcadas se
establecieron
normas y leyes que buscan evitar el dao y en su defecto, remediarlo.
Como toda actividad humana, estas acciones tambin se radicalizaron y
onto surgieron grupos
extremistas que pretenden impedir todo avance de tipo industrial e, inclusive,
a desaparicin de lo ya
existente; mientras que otros grupos, preocupados por la prdida de ganancias,
tan de minimizar el
problema, evadir las normas y continuar con sus procesos tradicionales a pesar
e la contaminacin
que generan.
pr
l
tra
d
La mayora de las actividades de la industria petrolera tienen un impor

tante componente de
contaminacin del medio ambiente, por lo que, en los ltimos aos, se ha buscado modif
icar muchos
procesos, e implementar nuevos procedimientos y prcticas de trabajo, con el fin d
e evitar, mitigar y
remediar el posible dao ecolgico, de acuerdo con la normatividad en la
materia, que han
dictaminado agrupaciones internacionales y los gobiernos de cada pas. Esta normat
ividad ha ido en
aumento en la medida en que se ha visto el deterioro del medio ambiente y tiende
a ser cada vez ms
estricta.

- 20 En la industria petrolera se pueden establecer dos grandes reas de influencia:
!"Aquellas actividades que se realizan dentro de las instalaciones, en
cuyo caso, el grado de
contaminacin puede ser elevado por su concentracin en un rea confinada,
pero que ese
mismo confinamiento permite la aplicacin de medidas preventivas y correc
tivas con una
mayor facilidad.
!"Aquellas actividades que se realizan fuera de las bardas y cuyo impacto ambien
tal puede ser
mucho ms extendido y severo y tendr, por lo tanto, un mayor grado de
dificultad en el
control, recuperacin de hidrocarburos y reparacin del dao.
En ambos casos se debe dar prioridad a prevenir el dao mediante la reingeniera y l
a optimizacin
de los procesos, as como por la implementacin de medidas preventivas, tales como:
!"Monitoreo constante de la calidad del aire, suelo y agua.
!"Campaas permanentes de concientizacin y capacitacin.
!"Uso de tecnologa de punta.
!"Uso de equipo adecuado.
!"Diseo y operacin de instalaciones adecuadas.
!"Entre otras.
En caso de que, a pesar de todas las medidas anteriores, se presentara una conti
ngencia que afecte
al medio ambiente, es necesario llevar a cabo alguna de las acciones siguientes:
!"Saneamiento de suelo.
o Biorremediacin.
o Microencapsulado.
o Volatilizacin.
o Lexiviacin.
!"Recuperacin de hidrocarburos.
o En mar, lagos, lagunas y ros.
o En playas, sembrados y otros terrenos.
!"Tratamiento, manejo y transportacin de residuos peligrosos.
o Incineracin.
o Confinamiento.
!"Restauracin de reas.
o Reforestacin.
o Movimiento y saneamiento de suelos.
Debido a la falta de cultura ecolgica desde el principio de la historia de esta i
ndustria, se afectaron
suelos, cuerpos de agua y la atmsfera, dejando un rezago que an no se ha eliminado
totalmente y
- 21 que demanda considerables recursos tcnicos y econmicos, de los que no s
iempre se dispone
oportunamente y en la medida necesaria.
En varias partes del mundo, incluyendo a Mxico, se pueden observar est
as antiguas afectaciones,
junto con otras recientes, pues a pesar de todo lo comentado y de l

os esfuerzos realizados, sigue
habiendo una gran contaminacin.
Es prioritario que las nuevas generaciones crezcan con la cultura de la proteccin
al medio ambiente,
que parta desde el manejo y disposicin de la basura domstica y contine con la conse
rvacin de la
calidad del entorno y de la naturaleza.
La industria petrolera considera que la proteccin y restauracin del ambient
e no es solamente una
obligacin que impone la ley, sino una responsabilidad moral ante la sociedad, por
ello su poltica en
esta materia esta dirigida a que todas las actividades que realiza ob
tengan una armona con la
ecologa del medio donde se ubican sus instalaciones.
Esto se ha desarrollado a nivel mundial en todas las empresas, pequeas o grandes,
que se dedican
a la industria petrolera a manera de cultura del medio ambiente, para preservar
el entorno que rodea
la explotacin de los hidrocarburos.
I.10. Ejercicios Propuestos.
Definir los siguientes conceptos:
1. Cmo se da la migracin de la roca generadora a la trampa?
2. Qu es la porosidad?
3. Qu es la permeabilidad?
4. Cules son las caractersticas que debe presentar la superficie de un terreno
para suponer
que pueden existir yacimientos petroleros en el subsuelo?
5. Cules son los estudios sismolgicos que se desarrollan en la exploracin petrolera
?
6. Qu informacin nos proporciona el pozo exploratorio de importancia para el desar
rollo de un
yacimiento petrolero?
7. Qu se obtiene de una caracterizacin del yacimiento?
8. Cul fu el primer pozo petrolero perforado en Mxico y cul en el Mundo?
9. Cuntos mtodos de sistemas artificiales de produccin existen y cules son?, describ
ir cada
uno.
10. Qu es el kerosene?
11. Cuales son las refineras que se encuentran activas en Mxico?
- 22 Capitulo II. Planeacin y diseo de la perforacin.
II.1. Tecnologa de la perforacin.
Durante mucho tiempo se consider la Perforacin de Pozos en la Industria Petrolera
como una labor
artesanal o simplemente un arte en vez de una Ingeniera, hasta que en
los 40s se desarroll la
Tecnologa de la Perforacin de Pozos de una manera acelerada tomando en
cuenta diferentes
aspectos como son: desarrollo, investigacin, modernizacin, etc.
Para llegar al estado actual desarrollado se tuvieron que incorporar v
arias ramas de la ingeniera
petrolera, obtenindose una verdadera tecnologa propia de la perforacin por
el camino de la
ingeniera, esto no implica que el antiguo arte que se aplicaba dej de existir, por
el contrario se tuvo
que conformar con las dems disciplinas de una manera interna.
Como toda ingeniera debe contar con un objetivo especfico para saber cual es el fi
n que se quiere
alcanzar. El Objetivo de esta Tecnologa de Perforacin es: Lograr perforar
pozos petroleros en
forma eficiente, segura, econmica y que permita la explotacin adecuada de lo
s hidrocarburos. El
objetivo anterior nos indica que se debe estar renovando continuamente esta tecn
ologa de acuerdo a
las situaciones que se vayan presentando, por lo tanto se necesita de una optimi
zacin que tiene que
contar con su propio objetivo, este objetivo de la Optimizacin de la
Perforacin es Incrementar la
eficiencia de las operaciones involucradas en la Perforacin de Pozos.
La operacin de perforacin de un
o el atravesar las
diferentes capas de roca terrestres
O (Figura II.1), sin
embargo esta es una tarea compleja
ada y ejecutada de una
manera tal, que produzca un pozo til y
.
pozo puede ser definida tan simple com

por medio del proceso de hacer UN AGUJER
y delicada que necesita ser plante
econmicamente atractivo en una forma segura
Figura II.1. Perforacin de un Pozo.

- 23 Las acciones empleadas durante el diseo y la operacin de un pozo, son determinadas
, la mayora
de las veces, por prcticas y costumbres comunes al rea, la experiencia
y habilidad del personal,
procedimientos y polticas de la empresa que lleva a cabo la operacin de perforar e
l pozo. Todo esto
se debe revisar, estudiar y comprender por todo el personal involucrado en la op
eracin, con el fin de
cumplir el objetivo especificado.
Un factor que se debe tomar en cuenta desde el inicio del diseo y h
asta la conclusin de la
operacin es el factor SEGURIDAD, este en todas sus aspectos como lo s

on: el personal, las
instalaciones, el medio ambiente, etc. Ya que en la actualidad existen
disposiciones y normas que
rigen las actividades industriales, adems de que siempre se tiene que vigilar por
el bienestar de los
involucrados en el trabajo y en el medio ambiente que nos proporciona las fuente
s de trabajo.
II.2. Perforacin Rotatoria, antecedentes y caractersticas.
El mecanismo que actualmente se emplea en la realizacin de un pozo pe
trolero es el de la
perforacin rotatoria pero este no surgi tal y como lo conocemos ahora,
necesito del paso de
muchos aos para llegar al estado actual, adems de que se han desarrollado diferent
es tecnologas
que probablemente en un futuro lleguen a desplazar a la perforacin rot
atoria como el mecanismo
ms usado. Dentro de las actividades mas importantes que se desarrollaron y los pe
riodos de tiempo
que ocuparon, en el avance de la tecnologa de la perforacin, se encuentran los sig
uientes:
II.2.1. Periodo de origen (1888-1928).
!"La mquina de vapor es la energa mas utilizada.
!"El equipo rudimentario constaba de torres de madera.
!"Surge el principio de la perforacin rotatoria
!"Surgen las primeras barrenas de conos por la empresa Sharp & Hughes en 1908.
!"Se desarrollan los diseos de Tuberas de Revestimiento (TR) y las Ceme
ntaciones por la
empresa Halliburton en 1904.
!"Se utilizan las primeras bombas de lodos en 1910.
!"Se establecen los fluidos de perforacin por la National Lead Co. En 1914.
!"Se perfora el pozo La Pez No. 1 en Mxico en el ao de 1904.
II.2.2. Periodo de Desarrollo (1928-1948).
!"Se comienza a utilizar equipos de perforacin con mayor potencia.
!"Se desarrollan diseos de barrenas mas efectivos.
!"En 1935 se fabrican las primeras barrenas con carburo de tungsteno en Alemania
.
- 24 !"Se llevan a cabo prcticas de cementaciones mejoradas.
!"Surge el uso de la bentonita en los fluidos de perforacin en el ao de 1935.
!"Aparecen los fluidos especiales.
II.2.3. Periodo Cientfico (1948-1968).
!"En EUA se alcanza el logro principal al incrementar la perforacin hasta los 31,
000 pies en el
ao de 1974.
!"Se llevan a cabo diferentes investigaciones con respecto a la perforacin de poz
os.
!"Se introduce la hidrulica de la perforacin en las operaciones de la industria pe
trolera.
!"Existe un amplio mejoramiento en las barrenas que se utilizan.
!"Aparece por primera ves la perforacin automatizada.
!"Se comienza aplicar la tecnologa de los fluidos de perforacin.
!"Surgen las primeras turbinas en las operaciones de perforacin.
II.2.4. Periodo de Automatizacin (1968-1995).
!"Se va incrementando la profundidad alcanzada y la velocidad de penet
racin en las
operaciones.
!"Se comienzan a utilizar los motores de fondo.
!"La automatizacin del equipo y el manejo de los fluidos de perforacin se hacen ca
da ves mas
usuales.
!"Se emplea el uso del control de las diferentes variables que existen en la per
foracin.
!"La perforacin empieza a ser planeada.
!"Surgen los polmeros que se incorporan a los fluidos de perforacin, as
como los nuevos
productos qumicos, aditivos, etc.
!"Las computadoras se introducen en las operaciones de perforacin como
resultado del
avance tecnolgico.
II.2.5. Periodo de Perforacin no Convencional (1995-Actual).
!"Perforacin con Tubera Flexible. Esta operacin nos permite perforar un pozo rpido s
eguro y
a bajo costo, ya que la tubera flexible no necesita de conexiones por
ser continua, maneja
menor volumen de fluidos y acero que las tuberas de revestimiento. Asi
mismo evitan
pegaduras ya que se tiene circulacin continua. Sus componentes son: uni
dad de bombeo,
unidad de potencia, carrete y tubera flexible, cabina de control y cab
eza inyectora. Adems
- 25 de que se emplea para perforar pozos, se puede utilizar para: limpiez
as, inducciones,
estimulaciones, cementaciones, pescas, terminaciones, etc.
Figura II.2. Unidad de Tubera Flexible.

!"Perforacin en aguas profundas. Se consideran aguas profundas aquellas
con tirantes de
agua mayores a 400 y 500 metros. Para operar se utilizan equipos marinos, como s
on: barcos
perforadores, plataformas semisumergibles, plataformas de patas tensionada
s (TLP), etc.,
estos equipos normalmente cuentan con un sistema sofisticado de posicionamiento
dinmico
(Figura II.3).
Figura II.3. Posicionamiento Dinmico.

!"Perforacin Multilateral. Su enfoque es perforar para alcanzar nuevos o
bjetivos de un
yacimiento, explotado con pozos convencionales. Para esto se perforan varios poz
os a partir
de uno convencional (Figura II.4), con el fin de incrementar el rea d
e drene del yacimiento
(ramales), en varias direcciones dentro de la seccin horizontal, vertical o direc
cional y lograr
- 26 el incremento eficiente de la produccin de hidrocarburos mientras se re
ducen los costos e
impactos ambientales de contaminacin en superficie. Los ramales varan de
2 a 8
dependiendo del caso.
Figura II.4. Perforacin Multilateral.

!"Perforacin con Tubera de Revestimiento. Esta consiste en eliminar la sarta de pe
rforacin y
sustituirla con tubera de revestimiento, con lo cual se logra un ahorro de entre
el 7% y el 10%
en el tiempo total de perforacin, por lo cual es una alternativa ms p
ara optimizar la
rentabilidad de los proyectos de inversin, sin embargo no debe utilizarse indiscr
iminadamente
en cualquier pozo o campo, sin antes hacer una evaluacin econmica de los pozos don
de se
pretende utilizar esta tcnica. Para llevar a cabo esta tcnica es necesa
rio contar con las
juntas adecuadas (Figura II.5)en las tuberas de revestimiento para que se puedan
ir armando
los diferentes tramos de tubera.
Figura II.5. Junta Especial .

- 27 !"Perforacin Bajo Balance. Se tiene cuando la densidad equivalente del
fluido de control se
disea intencionalmente para que sea menor que la presin de las formaciones que se
estn
perforando. El fluido puede tener densidad natural o inducida, en cuyo
caso se agrega gas,
aire o nitrgeno a su fase lquida, permitiendo la entrada de fluidos de
la formacin al pozo,
que deben circularse y controlarse en la superficie (Figura II.6). El uso de est
a tcnica no se
limita a formaciones de baja presin, pues tambin se aplica en pozos de alta presin,
con los
mismos objetivos: reducir el riesgo de atrapamiento por presin diferencial y hace
r factible la
perforacin.
Figura II.6. Arreglo Superficial para Perforar Bajo Balance.
!"Perforacin con Lser. Los lser producen una intensa radiacin electromagntica la cual
se
puede ocupar para derretir o vaporizar formando agujeros en las rocas.
Los destellos lser
son producidos por excitacin de tomos hasta altsimos estados de energa. C
uando los
tomos caen sobre estados mas bajos de energa, dan una radiacin electrnica
monofrecuencial, la cual puede ser enfocada dentro de los intensos destellos lser
. Al incidir
estos destellos en la roca van eliminando una parte de esta pero producen una ci
erta zona de
fracturamiento (Figura II.7) que al estar en conjunto con un sistema mecnico de p
erforacin
la penetracin es mas eficiente.

- 28 -
Figura II.7. Efecto del Lser sobre la roca.

II.2.6. Caractersticas de la perforacin rotatoria.
La perforacin rotatoria como tal, consiste en realizar un agujero por medio
de un equipo mecnico
que aplica un movimiento rotatorio y una fuerza de empuje al elemento
denominado barrena que
ataca una cierta superficie de roca convirtindola en ripios (recortes).
Este movimiento rotatorio se
puede generar en la superficie transmitindose a la barrena por medio de otro elem
ento denominado
sarta de perforacin, o de manera diferente, el movimiento se genera de forma hidru
lica cuando se
ocupa un motor de fondo es cual esta conectado a la barrena.
El peso de la sarta de perforacin o aparejo de fondo, proporciona la fuerza de em
puje a la barrena,
para ir avanzando hacia la profundidad deseada. Este peso es controlad
o por la diferente
composicin de este aparejo de fondo, dependiendo de la necesidad de la operacin qu
e de lleva a
cabo.
El fluido de perforacin (Figura II.8) sirve como conductor de los recortes que va
n surgiendo, para ser
llevados a la superficie, mediante un proceso de circulacin. Este fluid

o es inyectado a travs del
interior de las tuberas que conforman la sarta y regresa a la superficie por el e
spacio anular que va
dejando la perforacin. Ya que el fluido esta en la superficie se le separan los r
ecortes que acarreo
desde el fondo.
Figura II.8. Lodo de Perforacin.

- 29 II.3. Planeacin de la Perforacin.
Durante el paso de los aos, la industria de la perforacin ha cambiado
rpidamente en todas las
reas que la componen, como son: la tecnologa, la seguridad, la administ
racin, las relaciones
contractuales, el entrenamiento, etc. Esto conlleva a la necesidad del personal
a ser mas eficientes,
mejorar sus habilidades, adquirir la tecnologa mas reciente, y mejorar sus formas
de trabajo.
La computacin ha creado cambios significativos (Figura II.9), ayudando a
obtener mejores
decisiones. Con estas potentes herramientas se puede almacenar, acceder,
analizar y resumir
grandes cantidades de datos adems de realizar clculos complejos fcilmente.
Figura II.9. Uso de la Computacin.

Anteriormente todos los procesos estaban integrados como una misma part
e de las grandes
empresas operadoras, a diferencia de hoy en da en que solo se incorporan las part
es sustantivas y
todos los dems servicios los contratan. Por esta razn se necesita un c
ontinuo contacto con los
proveedores y contratistas de servicios, donde la habilidad de negociac
in debe surgir en los
planeadores de la perforacin de pozos.
Una tendencia que se presenta desde hace algunos aos, es que el personal que plan
ea y supervisa
los pozos, cada vez acude una menor cantidad de tiempo a estos, crea
ndo incluso los diseos y
envindolos para su aplicacin, perdiendo parte de la capacitacin que ofrec

e la ejecucin de los
programas, por lo que los diseadores deben ser cada ves mas inteligent
es y capaces de adquirir
rpidamente una mayor cantidad de habilidades.
El xito de un pozo se determina por dos aspectos imprescindibles:
1. El esfuerzo dedicado a la creacin del mejor plan posible del pozo.
2. La correcta supervisin de la operacin al perforar el pozo.
De acuerdo con lo anterior se puede llegar a una definicin del proces
o de planeacin de la
perforacin de un pozo la cual involucra el concepto de crear el diseo
del pozo, el programa de
- 30 operacin y el programa de supervisin, antes de iniciar cualquier actividad directa
en la generacin
del pozo.
El proceso de planeacin del pozo consta de las siguientes actividades:
!"Adquisicin y revisin de los datos. Donde es indispensable contar con la propuest
a del pozo
y la mayor cantidad de informacin sobre la experiencia que se tiene e
n el rea cercana o
similar, adems de todos los datos referentes al rea en cuestin.
!"Anlisis de los datos. Aqu se necesitan preparar los documentos que describen las
diferentes
secciones que tendr el agujero a lo largo de su trayectoria.
!"Definicin del tipo y caractersticas del pozo. Se forman los equipos multidiscipl
inarios (Figura
II.10) para poder discutir todos los aspectos concernientes al diseo y quedar de
acuerdo el la
actividad que deber realizar cada elemento del personal involucrado.
Figura II.10. Revisin de Datos en equipos Multidisciplinarios.

!"Elaboracin del diseo del pozo. En el estado final del pozo durante e
l diseo, se tiene que
incluir diferentes aspectos que son parte importante para que se lleve
a cabo con xito la
operacin de perforar, estos aspectos son: el hardware que se necesite durante la
operacin,
las tuberas de revestimiento necesarias, el cabezal a utilizar, el rbol de vlvulas

que llevar
el pozo (Figura II.11), y el diseo de la terminacin del pozo. Si se lleva a cabo u
na desviacin
se necesitan los requerimientos direccionales y se tiene que realizar un documen
to donde se
indiquen todas las decisiones principales que se vayan tomando durante la perfor
acin.

- 31 -
Figura II.11. rbol de Vlvulas.

!"Distribucin del diseo propuesto para recibir comentarios. Esta se lleva
a cabo entre las
diferentes disciplinas que se involucren en la perforacin del pozo, den
tro de los
departamentos que no deben faltar en esta revisin estn los de: adquisiciones y per
foracin,
adems de otras personas para la revisin especficamente calificadas.
!"Elaboracin del programa operativo. En este se deben incluir todos los
mtodos para los
cuales el diseo del pozo ser implantado de una manera segura y eficiente, y mostra
r todas
las suposiciones y decisiones llevadas a cabo mientras se escribi el p
rograma operativo
(justificacin tcnica).
!"Discusin del programa operativo. Al igual que el diseo, el programa s
e tiene que circular
entre los diferentes grupos de personas que se involucran con el pozo
a perforar,
aprobndose al finalizarse toda esta revisin.
!"Reunin previa antes del inicio de la perforacin. Esta reunin (Figura I
I.12) se tiene con el
objeto de repartir a los encargados o supervisores de cada una de lo
s departamentos
involucrados (perforacin, geologa, encargados de lodos, etc.) una copia c
ompleta del
programa con el diseo del pozo ya autorizado y para establecer que el punto princ
ipal para el
logro efectivo de la perforacin del pozo ser el trabajo en equipo.
Figura II.12. Reunin Multidisciplinaria.

- 32 II.4. Diseo del pozo.
El objeto de disear un pozo se basa en alcanzar el estado final ideal deseado del
mismo. Por lo que
se necesita pre-definir todos los elementos que determinan las caracters
ticas del pozo en sus dos
etapas, tanto en la de perforacin como en la de terminacin. Ya que se
cuenta con el diseo , se
puede proceder a elaborar el programa operativo de perforacin. Las acti
vidades que involucran el
diseo del pozo son:
!"Colectar, analizar, resumir y evaluar toda la informacin referente al pozo que
se va a perforar.
!"Identificar todos los riesgos y problemas que se pueden presentar en
la perforacin, sobre
todo los potenciales.
!"Definir el tipo de terminacin que se requerir.
!"Disear la perforacin del pozo, estimando las geopresiones, determinando la profu
ndidad de
asentamiento de las tuberas de revestimiento, seleccionando las tuberas n
ecesarias,
definiendo los requerimientos de las cementaciones que se realizarn, seleccionar
el conjunto
de barrenas que se ocuparn durante la perforacin, seleccionando los fluidos de per
foracin
mas apropiados para la operacin, determinar la composicin de la sarta de perforacin
en su
conjunto, definir los tiempos que se designarn a las diferentes etapas durante la
perforacin,
etc. (Figura II.13).
Figura II.13. Parte de los Documento del Diseo de un Pozo.

- 33 !"Definir los cabezales y rboles de vlvulas requeridos.
!"Revisar todos los aspectos propuestos y discutir en consenso el diseo mas apto.
!"Estimar los costos que representan todas las actividades que se llevarn a cabo.
!"Elaborar los documentos necesarios del diseo del pozo e involucrados
en el proceso de
perforacin.
!"Identificar los aspectos que puedan obstruir el proceso de la perforacin.
!"Coordinar los programas de movimiento de los equipos y la logstica involucrada.
!"Definir lo mas pronto posible la fecha real de inicio de las actividades fsicas
en la perforacin
del pozo.
De acuerdo con lo explicado renglones atrs, desde el punto de vista d
e la perforacin, el xito o
fracaso de un pozo depende en gran parte del diseo del pozo realizado previamente
al inicio de la
perforacin, esta planeacin del pozo depende a su ves, de la calidad y de la cantid
ad de los datos
disponibles, por lo cual es importante que en la recopilacin de la in
formacin intervengan de una
manera activa, el personal de exploracin, el personal de yacimientos, e
l personal de produccin y
por supuesto el personal de perforacin.
II.4.1. Solicitud del pozo.
Cuando se desea o necesita realizar la perforacin de un pozo, se debe
llenar el documento
solicitando la realizacin del pozo (Figura II.14), el cual debe ir firmado por lo
s responsables y con los
siguientes datos:
!"El objetivo del pozo y su localizacin superficial.
!"El calendario estimado.
!"Las evaluaciones que se desean realizar, como son:
o El programa de registro geofsicos.
o E programa de toma de ncleos.
o Las mediciones de trayectoria requeridas.
o El requerimiento de registros de lodos.
o Cualquier otro tipo de evaluacin, como paleontologa.
o Las pruebas de produccin requeridas.
o Las caractersticas finales del pozo deseadas.
!"Los datos esenciales para el diseo del pozo, como son:
o El tipo de terminacin requerida.
o El intervalo a disparar, tipos de disparos.
o Los implementos que se requerirn en la terminacin del pozo, como tub
eras,
empacadores, vlvulas de seguridad, sistemas artificiales, etc.
o La presin de fondo.
- 34 o Las estimulaciones futuras requeridas.
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Las temperaturas y presiones estimadas durante la vida productiva del pozo.

Las caractersticas de los fluidos que se encontraran en la formacin.
El tipo de rbol de vlvulas que se emplear.
El tipo de abandono que se realizar al final de la vida del pozo.
Cualquier informacin relevante de la terminacin del pozo.
Los perfiles de presin de formacin y presin de fractura de pozos de correlacin.
La informacin de los gases que se presentarn durante la perforacin.
La informacin geolgica y litolgica de los pozos de correlacin.
Zonas problemticas de a formacin.
El perfil de temperatura.
Toda esta informacin plasmada en la solicitud del pozo es con el obje

to de formular un programa
donde se involucren todas las variables que intervienen en la perforac
in de un pozo, persiguiendo
las siguientes caractersticas:
!"La seguridad.- Es la mxima prioridad en la planeacin, principalmente l
a proteccin del
personal, ya que el plan debe ser tal que minimice el riesgo causado por brotes
de la formacin y por otros factores que generen problemas.
!"El mnimo costo.- Este debe tomarse en cuenta sin que afecte la segu
ridad, por lo tanto el
plan deber pretender minimizar la mayor cantidad de costos posibles.
!"La utilidad.- porque se pretende perforar pozos donde el dimetro sea
el adecuado y la
formacin no quede con algn tipo de dao.
El proceso a manera de pasos es el siguiente:
1. Se lleva a cabo la recopilacin y el anlisis de la informacin con que se cuenta.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Se
Se
Se
Se
Se
Se
Se
Se
Se
Se
Se
Se
Se
predice la presin de la formacin.

predice el gradiente de fractura.
determina el asentamiento de las tuberas de revestimiento.
planea el tipo de terminacin con que acabar el pozo.
traza la geometra del pozo.
disea la trayectoria del pozo.
disea el o los fluidos de perforacin que se utilizarn durante la operacin.
disea la cementacin o cementaciones en el pozo.
establece el programa de barrenas.
disea la sarta de revestimiento.
disea la sarta de perforacin.
selecciona el equipo con que se va a perforar.
lleva a cabo la estimacin de costos.

- 35 -
Figura II.14. Solicitud de pozo a una Compaa.

- 36 II.5. Programa de perforacin.
Existen dos puntos principales que regulan el mejor costo-efectivo en
los pozos: minimizar los
problemas y maximizar el progreso en la perforacin. Cuando algn pozo cu
enta con el apropiado
programa de perforacin a tiempo, al ser el mejor programa, la disminucin de cost
os llega sola. El
programa de perforacin es el documento en el cual se concentra toda la informacin
del pozo, como
es:
!"La informacin del rea.
!"Las caractersticas del pozo.
!"El diseo del pozo.
!"Las operaciones que se llevaran a cabo para realizar el pozo.
!"Los documentos de solicitud y aceptacin.
!"Etc.
Este debe entregarse al supervisor de perforacin del pozo, para facilit
arle toda la informacin que
necesite para saber como perforar el pozo. Toda esta informacin debe ser ordenada
de acuerdo al
tema al que pertenecen desarrollndose el contenido del programa de perf
oracin, este es el
siguiente:
!"Datos generales.
o Localizacin.
o Estructura geolgica.
o Columna geolgica esperada.
o Plan estructural.
o Objetivo.
o Aparejo de produccin.
!"Geopresiones.
o Perfil de presin de formacin.
o Perfil de presin de fractura.
o Perfil de presin de sobrecarga.
o Mapa de Geo-presiones.
!"Tuberas de revestimiento.
o Profundidades de asentamiento de TRs.
o Densidades programadas de lodos.
o Geometra del pozo (TRs y barrenas).
o Tipos y caractersticas de las TRs.
o Cementaciones y accesorios.
- 37 !"Programa direccional (trayectoria).
o Proyecto direccional.
o Aparejos de fondo por etapa.
o Programa de mediciones de trayectoria.
!"Fluidos de perforacin.
o Programa de fluidos.
o Caractersticas y propiedades de los fluidos.
!"Barrenas e hidrulica.
o Programa de barrenas (tipos y caractersticas)
o Hidrulica de perforacin propuesta.
!"Sartas de perforacin.
o Sartas de perforacin por etapa.
o Aparejos de fondo por etapa.
!"Programa de toma de informacin.
o Programa de registros.
o Programa de ncleos.
o Pruebas de formacin.
o Pruebas de produccin.
!"Conexiones superficiales de control.
o Conjunto de preventores por etapa.
o rboles de vlvulas.
o Cabezales.
o Programa de pruebas a preventores, cabezales y TRs.
!"Tipo de terminacin.
!"Caractersticas del equipo de perforacin.
!"Distribucin de tiempos.
o Programa operativo.
o Tiempos programados por operacin.
o Grafica programada de profundidad vs. tiempo.
!"Informacin de pozos de correlacin.
o Resumen de la informacin por pozo de correlacin.
!"Programa calendarizado de requerimiento de materiales.
!"Costos de perforacin.
!"Anexos.
o Toda la informacin que se considere importante, clculos de respaldo,
oficios,
reglamentaciones, etc.
!"Firmas de autorizacin.

- 38 El programa debe contar con una justificacin tcnica, la cual se presenta en un doc
umento donde se
explican las decisiones tomadas durante la creacin del programa de perf
oracin. Existen cinco
importantes razones para elaborar la justificacin tcnica, las cuales son:
1. Justifica todas las decisiones tomadas en el programa obligando el
autor del programa a
utilizar adecuadamente el desarrollo tecnolgico para resolver los posible
s problemas y
optimizar la perforacin.
2. Durante la aprobacin del programa, con las firmas debidas, asegura
que el programa tiene
unas buenas bases ingenieriles.
3. Durante la perforacin, las decisiones tomadas con anterioridad pueden ser reexaminadas y
sacar a la luz nueva informacin, que ser de gran utilidad para la per
foracin y ms si el
autor no las tomo en cuenta en el programa ya establecido.
4. Es capaz de justificar todos los puntos significativos en el programa de per
foracin sobre los
campos ingenieriles y de costos, lo que nos lleva a una mayor recupe
racin de costos en
algunas reas. Esta recuperacin de costos es un mecanismo para que el operador dism
inuya
los impuestos que se aplican al desarrollo de la perforacin o la parte que el gob
ierno recauda
por la produccin de hidrocarburos.
5. Despus que se realizo el pozo, se pueden revisar las decisiones a
la luz para hacer una
evaluacin e indicar los puntos en que se hicieron las modificaciones importante,
y que sirva
para ayudar en el desempeo de futuras perforaciones.
El costo de un pozo, esta ntimamente relacionado con el tiempo que se toma en con
cluirlo. El tiempo
estimado puede variar dependiendo del propsito que se quiere alcanzar. Cuando se
planea un pozo,
una estimacin puede dar proyecciones lgicas, que debern ser las mas cortas posibles
para cada
actividad. Para la estimacin de los costos se tiene que utilizar un t
iempo promedio, que no es
necesariamente el ms corto posible. La estimacin de costos se realiza en
diferentes etapas de la
planeacin, esta variar de acuerdo al avance del proyecto y se tiene qu
e tratar de alcanzar una
mxima aproximacin para no tener fuertes variaciones que afecten el desar
rollo del proceso de
perforacin.
II.6. Programa operativo.
Este es simplemente el documento que contiene la descripcin cronolgica d
e los eventos que se
realizarn para la construccin del pozo. En el se deben detallar:
!"La descripcin de cada actividad a realizar.
!"La relacin de las profundidades.

!"Los tiempos programados para realizar cada actividad.
!"El tiempo acumulado esperado por cada etapa.
- 39 !"La grafica de profundidad vs. tiempo (Figura II.15).
Figura II.15. Grafica profundidad vs. Tiempo.

II.7. Informe final del pozo.
Este es el documento elaborado por la compaa o por la seccin que se encarga de la p
erforacin
del pozo y que se tiene que avalar por la compaa contratista o la seccin encargada
del yacimiento,
y describe como se encuentra el estado final del pozo al terminar las operacione
s de perforacin. Su
contenido desarrolla un anlisis comparativo entre el programa de diseo y el result
ado final real. El
contenido se divide en la siguientes partes:
!"Informacin sobre la perforacin.
!"Informacin sobre la terminacin.
!"Resumen sobre los costos y los presupuestos.
!"Resumen sobre los servicios.
!"Resumen sobre de los materiales empleados.
!"Los permisos obtenidos.
!"Anexos.
El propsito de escribir un reporte final, es el tener a la mano un
documento que ayude en el
desarrollo de pozos subsecuentes. Por esta razn este reporte debe ser lo ms honest
o posible, para
que as se pueda predecir el comportamiento futuro del pozo.
Dentro de la informacin que debe incluirse y que se menciono anteriormente, el re
porte debe cubrir
ciertos parmetros, los cuales son:
TIEMPO (DIAS)
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
(
M
E
T
R
O
S
)
TIEMPO (DIAS)
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
(
M
E
T
R
O
S
)
110.10 TOTAL
14.00 TERMN.
96.10 PERF.
16.96 LINER 7 5/8
18.58 LINER 9 7/8
25.41 TR 11 7/8
20.85 TR 16
14.33 TR 20
DIAS
REAL
DIAS
PROG.
ETAPA
110.10 TOTAL
14.00 TERMN.
96.10 PERF.
16.96 LINER 7 5/8
18.58 LINER 9 7/8
25.41 TR 11 7/8
20.85 TR 16
14.33 TR 20
DIAS
REAL
DIAS
PROG.
ETAPA
- 40 -
!"Una descripcin y anlisis de las actividades llevadas acabo. Esto mostrara Qu paso?
, Por
qu paso? Y si hubo diferencias entre lo realizado y lo planeado.
!"Las conclusiones resumidas en los puntos ms importantes.
!"Las recomendaciones necesarias hacia las conclusiones realizadas, las
cuales no se
consideraron durante la planeacin, y que auxiliaran en la realizacin de los siguie
ntes pozos.
El reporte se puede hacer de una forma similar a un reporte tcnico para su mayor
comprensin, que
puede no incluir detalles irrelevantes e innecesarios, pero si necesita un ndice
o tabla de contenido,
para que la bsqueda de la informacin en el reporte sea mas rpida. Un apropiado repo
rte final toma
tiempo y esfuerzo, pero puede ser de gran utilidad y proporcionar ayuda a las ac
tividades siguientes
que necesitan de informacin disponible y que tiene que aparecer en este documento
. Un formato del
reporte final puede ser el siguiente, tomando en cuenta solo la informacin que de
ber llevar:
1. El nombre del documento incluyendo el nombre del pozo y el autor del reporte
.
2. El ndice.
3. Informacin general como: resumen de informacin del pozo y del equipo, esquema
final del
estado del pozo, grfica de profundidad vs. tiempo, costo final del pozo en compar
acin con lo
planeado, resumen de los puntos problemticos y de los puntos buenos a
lo largo de la
longitud del pozo, etc.
4. Operaciones de perforacin como: descripcin de la geometra del agujero,
anlisis del
desempeo de las barrenas y los parmetros que se ocuparon en la seleccin del aparejo
de
fondo, anlisis del desempeo de los lodos ocupados, anlisis de la estabil
idad del agujero,
anlisis del comportamiento de las tuberas de revestimiento y de la cementacin, loca
lizacin
de las reas problemticas, conclusiones y recomendaciones.
5. Equipo, personal, procedimientos y contratos.
6. Logstica.
7. Servicios que se contrataron a compaas especializadas.
8. Resultados geolgicos.
9. Clculos y operaciones realizadas durante el proceso, comunicaciones, etc.
10. Apndices, que debern contener: reportes especiales como problemas de control d
el pozo y
registro de barrenas, reportes de cementacin y tuberas de revestimiento, detalles
del aparejo
de fondo, propiedades principales del lodo de perforacin, copia del programa de p
erforacin,
copia de la justificacin tcnica, etc.
II.8. Evaluacin de la perforacin.
En la industria petrolera, como en todas las industrias, debe existir
un control entre el trabajo
realizado y los objetivos a los cuales se quera llegar, por esta razn
es importante que exista una

medida comparativa entre los pozos programados y los pozos finales reales, la cu
al se lleva a cabo
- 41 mediante la confrontacin de los programas de perforacin versus los informes finale
s de los pozos,
permitiendo observar cuales son las debilidades y cuales son las fortalezas.
Pero existen elementos no tangibles o subjetivos que no son susceptibl
es de comparar por lo que
solo quedaran las actividades cuantitativas. Pero todas estas actividade
s no tienen una misma
importancia en el desarrollo de la perforacin del pozo por lo que se deben cuanti
ficar de acuerdo a
su grado de trascendencia durante la perforacin.
Cuando el programa de perforacin se realizo en forma correcta se dice que es el p
roceso ideal para
la creacin del pozo que se va a perforar y que contara con es estado final desead
o para que cubra
las necesidades de operacin, por tal motivo cualquier variacin entre el estado fin
al y el programa de
perforacin representara una anomala que tiene que ser corregida, pero co
mo es prcticamente
imposible llegar a un estado ideal, se busca siempre estar lo menos alejado a es
te estado ideal.
Los aspectos relevantes que se seleccionan para la evaluacin del pozo, son los qu
e determinan su
calidad y sus caractersticas, entre los temas que debe considerar se encuentran:
!"Las tuberas de revestimiento.
!"La trayectoria del pozo.
!"La cementacin.
!"Los tiempos.
!"Las caractersticas del agujero (estabilidad)
!"La informacin empleada.
!"Las barrenas.
!"La tecnologa empleada.
!"Los costos.
!"Los informes y reportes.
No cabe duda que existen muchos parmetros de evaluacin que se pueden i
ncorporar a los
anteriores, pero eso depender de la visin que tengan los diseadores para
hacer la seleccin de
cuales son relevantes y cuales no.
Una manera de llevar a cabo la evaluacin es asignndole calificaciones a
cada uno de los
parmetros en comparacin, en funcin de la influencia que tengan en la ca
lidad del pozo, por lo
tanto la calificacin final ser el promedio de todas las calificaciones
que se asignen y si el pozo
result idntico al propuesto en el diseo entonces la evaluacin es de 100% de eficienc
ia.
Como la evaluacin se califica como una eficiencia, al realizar esta actividad pod
remos darnos cuenta
de cual pozo se compar con ms parmetros, ya que usualmente solo se eva

lan los costos y el
tiempo; en cual rubro o parmetro se tuvo el mejor y el peor desempeo;
en cuales parmetros la
- 42 empresa o departamento que realizo la operacin es mas fuerte y en cua
les mas dbil; de las
medidas que se necesitan aplicar con el fin de mejorar los aspectos
dbiles, no basadas solo en
apreciaciones; cual es la justificacin del buen o mal desempeo; cuando
existen fallas, saber que
decisin tomar, si debemos mejorar el diseo, mejorar la aplicacin o mejorar ambos as
pectos.
II.9. Ejercicios Propuestos.
1. Cul es el objetivo de la perforacin?
2. Cules son las partes ms importantes que componen a un sistema de perforacin rota
toria?
3. Existen otros mtodos de perforacin no convencional?, Cules son? y describirlos.
4. Qu clases de barrenas existen?
5. Cul es la clasificacin de los lodos de perforacin?
6. En qu aspectos, la computacin ayuda a la perforacin de pozos?
7. Cules son todas las disciplinas que intervienen en la perforacin de un pozo?
8. Cules son los formatos de solicitud de pozo que se manejan en la Repblica Mexic
ana?
Proponga un formato para:
9.
10.
11.
12.
La
El
El
La
Justificacin Tcnica.
Control de los Costos en la perforacin de un pozo.
informe final del pozo.
evaluacin de la perforacin de un pozo.

- 43 Captulo III. Equipo para la perforacin de Pozos.
Existen varios tipos de equipos de perforacin, donde el ambiente de tr
abajo, desempea un papel
importante. Se clasifican en dos amplias categoras, los que trabajan en tierra (F
igura III.1), y los que
trabajan en mar adentro (Figura III.2). Algunos expertos han creado un
a tercer categora,
denominada: equipos que trabajan en aguas continentales (Figura III.3),
capaces de perforar en
lagos, pantanos y estuarios, pero de alguna manera estos equipos entran con los
que trabajan en mar
adentro, y por lo tanto solo se describen los equipos de perforacin terrestres y
los marinos.
Figura III.1. Equipo Terrestre. Figura III.2. Equipo Marino.
Figura III.3. Equipo en Aguas Continentales.

- 44 III.1. Equipos Terrestres.
Los equipos terrestres son muy parecidos aunque varan en ciertos detall
es como su tamao o su
capacidad para trasladarse de un lugar a otro. El tamao determina la profundidad
a la que se puede
perforar. Los rangos de profundidad de los pozos donde existen o pued
en existir yacimientos de
aceite o gas, van de miles de pies a decenas de miles de pies. Los e
quipos terrestres se clasifican
por su tamao en: trabajo ligero, trabajo regular, trabajo pesado y trabajo muy pe
sado. La tabla III.1
muestra los rangos de las profundidades a las cuales pueden perforar estos equip
os.
Tabla III.1. Rangos de Profundidad.

Los equipos pueden perforar pozos menos profundos que su limite inferi
or, pero econmicamente
pueden salirse del margen previsto, pero nunca un pozo deber exceder s
u lmite mximo de
profundidad, ya que pondra en riesgo tanto al pozo como la seguridad del equipo y
del personal que
labora en la operacin, puesto que no pueden sostener grandes pesos par
a perforar pozos ms
profundos. Por ejemplo: Un equipo de trabajo regular puede perforar a una profun
didad de 2,500 pies
(750 metros), aunque un equipo de trabajo ligero tambin lo puede realizar.

La portabilidad es una parte caracterstica de los equipos de perforacin terrestres
. Un equipo puede
perforar un pozo en un lugar, ser desensamblado, llevado a otro sitio (Figura II
I.4) y ser armado para
perforar otro pozo, esta caracterstica influye en gran aspecto en el v
alor de la profundidad que se
puede alcanzar con el equipo.
Figura III.4. Movilidad de un Equipo Terrestre.

18 000 25 000+ Trabajo muy pesado
12 000 16 000 Trabajo pesado
4 000 10 000 Trabajo regular
3 000- 5 000 Trabajo ligero
Profundidad mxima
de perforacin(pies)
Equipo
- 45 III.2. Equipos Marinos.
III.2.1. Equipos Mviles Marinos.
A los equipos de perforacin usados con frecuencia en la perforacin marina se les d
enomina Unidad
Mvil de Perforacin Marina (MODU, por sus iniciales en ingles, Mobile Of
fshore Drilling Unit). Las
primeras unidades, eran simples plataformas terrestres llevadas dentro de aguas
poco profundas y
fijadas a una estructura para perforar en el agua, las cuales fueron evolucionan
do hasta llegar a las
plataformas que conocemos actualmente.
Una MODU es porttil, perforan un pozo en un sitio mar adentro y despus se mueven p
ara perforar
en otro lugar. Se pueden clasificar a su vez como equipos flotantes o soportados
en el fondo. Cuando
los equipos flotantes perforan, trabajan encima o escasamente debajo de la super
ficie, estos equipos
incluyen a los semisumergibles y a los barcos perforadores. Ellos son capaces de
perforar en aguas
de miles de pies de tirante de agua.
Las MODUs que tienen contacto con el piso marino, son llamadas Soporta
das en el fondo, estas
incluyen a los sumergibles y a las autoelevables (jackups). Las unidades sumergi
bles se dividen a su
vez en barcazas piloteadas, tipo botella, barcazas en tierra y de tip
o rtico. Generalmente las
unidades soportadas en el fondo perforan en aguas menos profundas que las flotan
tes.
III.2.1.1. UNIDADES SOPORTADAS EN EL FONDO.
Los sumergibles y las autoelevables tienen contacto con el piso marino
mientras se encuentran
perforando. La parte ligera de la estructura sumergible descansa sobre el suelo
marino. En el caso de
las autoelevables, solo las piernas tienen contacto con el fondo marino.
III.2.1.1.1. Sumergibles.
La MODU sumergible flota en la superficie del mar cuando se mueve desde un sitio
a otro. Cuando
llega al sitio en el cual se va a perforar, los miembros de la tripulacin por med
io de un mecanismo,
sumergen la parte baja de el equipo hasta tener contacto con el fond
o. Con la base del equipo en
contacto con el fondo marino el aire, olas y corrientes tienen pequeos efectos so
bre el equipo.
Este tipo de unidad es utilizada en aguas poco profundas tales como
ros y bahas usualmente en
tirantes de agua hasta 50 m.
Las unidades sumergibles tienen dos cascos. El casco superior se le c
onoce como piso de
perforacin Texas y es usado para alojar los cuartos de la cuadrilla y el e
quipo. La perforacin es
- 46 desarrollada a travs de una abertura en la parte rgida con una estruct
ura voladiza (cantilever). El
casco inferior es el rea de balastras y se usa tambin como cimiento mientras se pe
rfora.
Estas son movidas al lugar donde se desea perforar por medio de una
barcaza convencional, ya
estando localizada donde se desea realizar la perforacin, se asienta en el fondo
del ro o de la baha.
El casco inferior esta disead para soportar el peso total de la unidad y las carg
as presentes durante
la perforacin.
La estabilidad durante el asentamiento de estas unidades es un factor crtico, de
hecho las tcnicas
desarrolladas fueron la base para la programacin del asentamiento en la
s plataformas
semisumergibles. Un punto interesante es que las primeras plataformas s
emisumergibles surgieron
de la conversin de plataformas sumergibles, pero en la actualidad su uso esta dis
minuyendo, puesto
que la necesidad de trabajar en aguas mas profundas no permite usarlas por su li
mitada capacidad.
III.2.1.1.2. Barcazas piloteadas sumergibles.

La primer MODU fue una barcaza, perforando su primer pozo en 1949 en
la Costa del golfo de
Louisiana en 18 pies (5.5 metros) de columna de agua. Esta estaba pi
loteada y consista en una
cubierta y postes de acero (columnas), soportando el equipo de perforacin en cubi
erta (Figura III.5).
En la actualidad, las barcazas piloteadas son virtualmente obsoletas, debido a q
ue nuevos y mejores
diseos las han reemplazado.
Figura III.5. Barcaza.

III.2.1.1.3. Sumergibles Tipo Botella.
En 1954, la perforacin se movi a profundidades ms all de las capacidades
de las barcazas
piloteadas sumergibles, las cuales eran de 30 pies (9 metros).Arquitect
os navales disearon los
Sumergibles Tipo Botella, los cuales tienen cuatro cilindros altos de acero (bot
ellas) en cada esquina
- 47 de la estructura (Figura III.6). La cubierta principal esta colocada a travs de v
arios soportes de acero,
donde se encuentra el equipo y otros dispositivos (sobre la cubierta principal).
Cuando se inundan las
botellas, provocan que el equipo se sumerja al fondo marino.
Figura III.6. Tipo Botella.

A principios de los 60s las grandes unidades Tipo Botella tuvieron su
auge perforando en aguas
profundas de 150 pies (45 metros).
Actualmente han sido desplazadas por las autoelevables, que son menos
costosos para su
construccin que los Tipo Botella y pueden perforar en aguas ms profunda
s. Lejos de desechar
completamente estos equipos, se han hecho algunas modificaciones para que puedan
perforar como
semisumergibles los cuales an estn en uso.
III.2.1.1.4. Sumergibles tipo rtico.
Son un tipo especial de equipos sumergibles, ya que en el mar rtico,
donde los depsitos de
petrleo se encuentran bajo ocanos poco profundos, se considera que las
autoelevables y las
barcazas convencionales, no son convenientes, puesto que durante el inv
ierno se forman pedazos
masivos de hielo, llamados tmpanos o icebergs que se mueven por corrie
ntes de agua en la
superficie del mar. Estos bloques de hielo en movimiento ejercen una
tremenda fuerza sobre los
objetos con los cuales tienen contacto. La fuerza de stos es tan grande que es ca
paz de destruir las
piernas de las autoelevables o el casco de un barco.
Los sumergibles tipo rtico tienen cascos reforzados, algunos de ellos con concret
o sobre el cual ha
sido colocado el equipo de perforacin (Figura III.7). Cuando el mar es
ta libre de hielo en el corto
periodo de verano, los barcos perforadores remolcan al sumergible al s
itio de perforacin. La
tripulacin sumerge el casco hasta el fondo del mar y comienzan a perf
orar. En breve cuando se
- 48 forman los tmpanos de hielo y se comienzan a mover el fuerte casco d
el sumergible tipo rtico
desva los tmpanos permitiendo que las actividades continen.
Figura III.7. Casco de Concreto.

III.2.1.1.5. Barcazas en tierra.
La barcaza en tierra tiene un casco, una base horizontal y otra lateral semejant
e a una caja de acero.
El equipo de perforacin y otros dispositivos se encuentran en la cubierta. Las ba
rcazas en tierra son
capaces de perforar en pantanos, bahas o en aguas poco profundas (Figura III.8).
Por definicin las

barcazas no son autopropulsadas, ya que no tienen la energa para moverse de un si
tio a otro. Por lo
tanto es necesario que barcos remolquen dicha barcaza hasta el sitio de perforac
in. Cuando se esta
moviendo la barcaza flota en la superficie hasta que se encuentra pos
icionada, la barcaza es
inundada hasta descansar en el fondo. Desde que se utilizan para perforar en pan
tanos la gente les
nombra barcazas pantanosas.
Figura III.8. Barcaza para aguas Continentales.

- 49 III.2.1.1.6. Autoelevables (Jackups).
Es una MODU ampliamente utilizada. La cubierta o barcaza flota cuando
es remolcada a la
localizacin a perforar (Figura III.9). Los ms modernos tienen tres piernas con una
cubierta en forma
triangular (Figura III:10) aunque algunos poseen cuatro o ms piernas con una cubi
erta rectangular.
Las piernas de las autoelevables pueden ser columnas cilndricas semejantes a los
pilares o pueden
ser estructuras parecidas a un mstil o a una torre de perforacin.
Figura III.9. Remolcando una Autoelevable. Figura III.10. Autoelevable Triangul

ar.
Cuando la
ipulacin
medio de
Despus
cubierta es posicionada en el sitio de la perforacin, la tr

baja las piernas por
un mecanismo, hasta que tengan contacto con el fondo marino.
levantan la
cubierta ms all de la cumbre de la ola ms alta medida anteriormente. El equipo de p

erforacin se
coloca en la cubierta.
Las autoelevables ms largas pueden perforar en profundidades de tirante de agua d
e 400 pies (120
metros) y son capaces de perforar pozos de ms de 30,000 pies (10 Km.).
Se clasifican en dos categoras bsicas:
!"Plataformas autoelevables con piernas independientes.
!"Plataformas autoelevables con plancha de apoyo.
Las plataformas autoelevables con piernas independientes pueden operar e
n cualquier lugar
disponible, pero normalmente se usan en reas del suelo marino desiguale
s. Estas unidades
dependen de una copa en la base de cada pierna, para soportarla. Est
as copas pueden ser
- 50 circulares, cuadradas o poligonales y son usualmente pequeas. Estas estn sujetas a
presiones de
apoyo entre 5,000 y 6,000 psf, pero solo se conocern despus de que la plataforma f
ue puesta en el
lugar deseado.
Las plataformas autoelevables con plancha de apoyo son diseadas para rea
s que presentan
cizallamiento en la tierra, donde las presiones de asentamiento se mantienen baj
as. La plancha esta
unida a todas las piernas, con una amplia rea de contacto con el fondo reduciendo
las presiones de
asentamiento a valores entre 500 y 600 psf.
Una ventaja de estas plataformas contra la de piernas independientes e
s que tienen una menor
penetracin en el fondo marino, por ejemplo una plataforma con plancha de apoyo pe
netra solo 5 ft o
6 ft, por 40 ft que penetran las de piernas independientes, por lo tanto las pla
taformas con plancha de
apoyo necesitan menos piernas que las de piernas independientes para e
l mismo tirante de agua,
pero necesitan un nivel del suelo marino limpio y parejo, soportando
hasta 1de inclinacin en el
suelo marino, por lo tanto estn diseadas para un asentamiento uniforme y en
un terreno irregular
presentan fallas en la estructura de la plataforma.
Las plataformas autoelevables son construidas desde con tres y hasta catorce pie
rnas dependiendo
del tipo de oleaje y las corrientes marinas que se vayan a presentar
durante la perforacin. Existen
unas plataformas llamadasMonpodas (una sola pierna) las cuales se utilizan en zonas
especiales.
Para evaluar cual tipo de plataforma autoelevable se utilizar es necesario consid
erar:
!"Tirante de agua y criterio ambiental.

!"Tipo y densidad del suelo marino.
!"Profundidad de perforacin planeada.
!"La necesidad de trasladarse en temporada de huracanes.
!"Capacidad para operar con un soporte mnimo.
!"Que tan frecuentemente se necesita mover.
!"Tiempo perdido en preparar el movimiento
!"Limitaciones operacionales y de remolque de la unidad.
III.2.1.2. UNIDADES FLOTANTES.
Los equipos flotantes marinos incluyen semisumergibles y barcos perforad
ores. El diseo de los
semisumergibles le permiten ser ms estables que los barcos perforadores. Por otra
parte los barcos
perforadores pueden cargar equipos ms grandes y pueden trabajar en aguas remotas.
- 51 III.2.1.2.1. Semisumergibles.
Los equipos semisumergibles tienen dos o ms pontones sobre los cuales flotan. Un
pontn es una
seccin rectangular de acero, largo, relativamente estrecho y hueco. Cuan
do un semisumergible se
mueve los pontones contienen demasiado aire para que el equipo flote
sobre la superficie. En
muchos casos se sujetan barcos remolque a dicho equipo para moverlo h
asta el sitio de la
perforacin. De cualquier forma algunos semisumergibles son autopropulsados
por unidades
empotradas que pueden conducir al equipo hasta donde se requiera.
Figura III.11. Plataforma Semisumergible.

Los semisumergibles deben su nombre al hecho de que al perforar no tienen con
tacto con el fondo
marino. Un equipo semisumergible ofrece una plataforma perforadora ms es
table que un barco
perforador el cual opera mientras flota en la superficie del mar.
Las columnas cilndricas o cuadradas se extienden desde los pontones hacia ar
riba para que sobre
ellas descanse la cubierta principal. Los semisumergibles a menudo utilizan ancl
as para mantenerse
en la estacin perforadora. Este equipo es capaz de soportar aguas toscas y son ca

paces de perforar
en aguas de miles de metros de profundidad . Muchos trabajan en tira
ntes de agua del orden de
1,000 a 3,500 pies (300 a 1000 metros). Los ms modernos pueden perforar en aguas
con 8,000 pies
(2,500 metros) de tirante, son las estructuras ms grandes que se han fabricado pa
ra este fin, ya que
uno de los ms grandes tiene ms de 100 pies de alto y la cubierta principal es ms gr
ande que un
campo de ftbol.
Las plataformas semisumergibles evolucionaron de las sumergibles. Actualmente so
n diseadas para
operar bajo severos estados del mar y bajo fuertes vientos. La config
uracin general de estas
consisten en dos cascos inferiores los cuales se usan para estabilizar la plataf
orma, adems de ser
los cascos primarios cuando la plataforma esta siendo remolcada. Por su tamao y l
ocalizacin, las
- 52 unidades semisumergibles ofrecen poca resistencia a ser remolcadas mient
ras proveen demasiada
estabilidad.
Existen otros diseos de plataformas semisumergibles como lo son las tri
angulares, las de cuatro
cascos longitudinales y las pentagonales con cinco flotadores. La unidad p
entagonal es la mejor de
los tipos Multi-cascos, ya que proporcionan una simetra nica y la uniformidad de l
as caractersticas
de estabilidad de la unidades muy buena. Estas no ofrecen la misma capacidad par
a ser remolcadas
como las de cascos gemelos, pero proveen de buenas caractersticas cuando se perfo
ra.
Las unidades semisumergibles se pueden llevas hacia aguas muy poco profundas y e
stabilizarse con
un sistema convencional de anclaje o por posicionamiento dinmico. El si
stema de anclaje
convencional consiste de ocho anclas localizadas en una unidad para en
rollar y desenrollar
conectada al casco por cadenas o por lnea de acero, y en ocasiones c
on una combinacin de
ambas, el mtodo de posicionamiento dinmico es una evolucin del sistema de sonar de
los barcos,
por medio del cual una seal es enviada fuera de la vasija de flotacin
hacia un juego de
transductores externo en el fondo marino. El posicionamiento dinmico pue
de llegar a ser de gran
necesidad cuando el tirante de agua aumenta y generalmente es considerad
o necesario en tirantes
de agua mayores a 1,000 ft. Sin embargo, existen casos que para profundidades de
1,500 ft de tirante
de agua se utiliza el mtodo de ancla y cadena.
El movimiento que causa el mayor problema en las unidades semisumergibles es el
que se provoca
por el oleaje, es decir el movimiento vertical. Otra consideracin en e
l diseo y
plataformas
son altos,
recuperan en
operacin de las
semisumergibles es la propulsin. Los costos de la propulsin
pero se
un periodo de tiempo razonable, si la movilidad es necesaria.
En la seleccin de las unidades semisumergibles es necesario considerar lo siguien

te:
!"Tirante de agua.
!"Profundidad de perforacin requerida.
!"Criterio ambiental.
!"Caractersticas de movimiento.
!"La capacidad de los consumibles.
!"Movilidad.
III.2.1.2.2. Barcos perforadores.
Un barco perforador es tambin un equipo de perforacin flotante. Son muy mviles ya q
ue son auto
propulsados y poseen cascos aerodinmicos, como un barco normal. Por tal
motivo se puede
escoger a un barco perforador
para realizar pozos en localizaciones
remotas convirtindose en la
- 53 principal opcin. Se puede mover a velocidades razonablemente altas con bajo consu
mo de energa .
La forma y capacidad de la cubierta la permite cargar una gran canti
dad de equipo y material para
perforar, por lo que no es muy frecuente su reabastecimiento.
Mientras algunos operan en tirantes de agua entre 1,000 y 3,000 pies,
los ltimos barcos pueden
perforar en profundidades de 10,000 pies de tirante de agua. Pueden perforar poz
os de 30,000 pies
de profundidad a partir del lecho marino. Estos barcos grandes miden ms de 800 pi
es de largo y 100
pies de ancho (30 metros).
Utilizan anclas que les permitan situarse en las estacin a perforar, pero cuando
perforan en aguas
profundas requieren de posicionamiento dinmico controlado por una computa
dora conectada a
sofisticados censores electrnicos. Una vez iniciada las actividades de p
erforacin, el perforador le
indica a la computadora la posicin que se debe guardar mientras se perfora. Este
sistema resiste las
corrientes, el oleaje as como la fuerza del viento.
Figura III.12. Barco Perforador.

III.2.2. Equipos Fijos Marinos.
A estos equipos se les denomina comnmente Plataformas Marinas, la estructura de u
na plataforma
puede ser muy pequea para un solo pozo en aguas poco profundas o tan grandes como
para varias
docenas en pozos. En aguas profundas se necesitan de cuartos habitacio
nales, facilidades para
comunicarse, instalaciones de transporte como helipuerto, etc. (Figura III.13).
Las plataformas se fijan
permanente donde la vida productiva de los pozos va a ser amplia.
- 54 -
Figura III.13. Plataforma Fija.

En el diseo de una plataforma costa fuera se necesita conocer los siguientes requ
erimientos:
!"El tamao mas adecuado de la plataforma para operaciones futuras.
!"Que la estructura sea capaz de soportar las cargas del equipo en o
peracin y de todo el
equipo auxiliar que se necesite.
!"Que los mtodos de construccin, tanto de fabricacin como de instalacin, sean prctico
s.
!"Que es costo sea razonable.
Existen varios tipos de plataformas fijas como son:
!"Plataformas
!"Plataformas
!"Plataformas
!"Plataformas
de
de
de
de
concreto asentadas por gravedad.

piernas tensionadas.
perforacin a travs de las piernas.
torre retenida.
Cada una tiene sus diferencias con respecto a las otras y en la act
ualidad se continan
modernizando, aumentando los factores de seguridad, los econmicos, los e

structurales y los de
eficiencia, para una mejor perforacin de pozos en el mar.
Los diseadores de plataformas deben considerar varios criterios antes de
elegir la estructura
apropiada. Algunas de estas consideraciones incluyen:
- 55 !"Tirante de agua.
!"Condiciones climticas.
!"Condiciones en el fondo marino.
!"Tamao del yacimiento.
!"Niveles anticipados de produccin.
!"El mtodo de fabricacin e instalacin de la plataforma.
!"Los costos involucrados.
La penetracin del subsuelo se lleva a cabo en un tirante de hasta 10
0 m, dependiendo de la
configuracin del mismo, adems, estos equipos pueden perforar en promedio
12 pozos. Algunas
plataformas son autosuficientes y otras requieren utilizar un barco de
apoyo. Estos sistemas se
caracterizan por encontrarse asentados sobre el suelo marino. Consisten en estru
cturas metlicas y/o
de concreto, que se extienden desde el lecho marino hasta la superfic
ie. Estas estructuras son
estables con relacin al fondo marino.
En los ltimos aos, las plataformas fijas han representado la solucin est
ructural ms comn para
conjuntos de produccin y perforacin. Sin embargo, la experiencia en trab
ajos de perforacin en
profundidades marinas de ms de 300 m, indica que las plataformas semifijas o flot
antes pueden ser
una mejor alternativa.
Cuentan con dos cubiertas, estas son lo suficientemente amplias para alojar en s
u cubierta superior,
la totalidad de la paquetera de perforacin y su torre, tienen gras para maniobras d
e descarga, un
mdulo habitacional, un helipuerto y una zona para almacenaje de insumos
en cantidad suficiente
para mantener por varios das las operaciones de perforacin, en caso de
que se interrumpiese el
abastecimiento regular por mal tiempo u otra causa; y en su cubierta inferior es
tn la instalacin de
equipo de produccin, as como los tableros para control de pozos y lanz
adores o recibidores de
diablos. Las 2 cubiertas se localizan a 16 y 21 m sobre el nivel medio del mar y
estn soportadas por
8 columnas. Estas plataformas tienen capacidad para perforar hasta 12
pozos, aunque no siempre
operan todos.
Las plataformas fijas de perforacin estn diseadas con dimensiones adecuada
s para instalar
equipos fijos convencionales para la perforacin y terminacin de pozos, a
s como para efectuar
intervenciones con equipos de mantenimiento de pozos. Dentro de estos equipos se

encuentran las
estructuras sujetas por ocho patas (octpodos) con pilotes de 48 pg de dimetro y es
pesores de 2 a
2.5 pg y una penetracin aproximada en el lecho marino de 100 m dependiendo de la
configuracin
del terreno. Por su construccin, estn preparadas para recibir doce condu
ctores de 30 pg de
dimetro; aunque no en todos los casos sean perforados en su totalidad.
Para su identificacin, se tiene experiencia que el norte de la platafo
rma corresponde al rea de
conductores y al sur, al de la habitacional.
- 56 Estn formadas por una subestructura, una superestructura y un mdulo, que segn el ca
so, ser de
perforacin, de produccin o habitacional. Las partes se fabrican separadam
ente en tierra y ms
tarde, se trasladan y colocan en su ubicacin definitiva (Figura III.14).
Figura III.14. Partes de la estructura de una Plataforma Fija.

La superestructura tiene dos pisos:
1. De produccin: este piso se encuentra a un nivel de 15.9 m (52 pi
es) del nivel del mar.
Contiene las conexiones superficiales de explotacin tales como rboles de vlvulas, b
ajantes,
lneas de recoleccin, equipos de medicin de produccin, tableros de control etctera.
2. De trabajo: se encuentra a una altura de 20.7 m (68 pies) del nivel mar. En l
se localizan los
rieles de deslizamiento de la torre de perforacin que parten paralelamente de nor
te a sur.
Es importante sealar que estos rieles tambin se utilizan como apoyo a
la subestructura. En este
piso, se instalan la mayor parte de las unidades de apoyo del equipo de perforac
in y mantenimiento
de pozos, adems de la unidad habitacional que se instala en el lado sur.
Tambin hay un rea de embarcadero, que es un tendido de pasillos proteg
idos por barandales
tubulares a una altura de 3.7 m (12 pies) del nivel del mar, que comunica a los
muelles ubicados en
los lados este y oeste de la plataforma a una altura de 1.98 m (6pies con 6 pg)
del nivel del mar.
En el rea de muelles, se encuentran instaladas las conexiones para el agua y el c

ombustible. stos
se suministran a travs de barcos abastecedores con mangueras flexibles. Para tod
os los pozos se
tiene un control del sistema de cierre de emergencia general. Tambin se encuentra
n instaladas dos
lneas hidrulicas de alta presin, interconectadas al sistema que opera el preventor
de arietes ciegos
de corte y una lnea para inyeccin de fluidos al espacio anular del pozo que se int
ervenga.
- 57 III.3. Componentes del equipo rotatorio de perforacin.
La
funcin principal de una torre de perforacin rotatoria es atravesar
las diferentes capas de roca
terrestre para obtener un agujero que nos permita explotar los hidrocarburos. Pa
ra esto, se requiere
del equipo necesario y suficiente que nos permita la realizacin del trabajo. Esto
s diferentes equipos
se pueden dividir en cinco sistemas principales, de acuerdo con la actividad esp
ecfica que realicen.
Los cinco sistemas son:
1.
2.
3.
4.
5.
Sistema
Sistema
Sistema
Sistema
Sistema
de Izaje.
Rotatorio.
de Circulacin de lodo.
de Energa.
para el Control del pozo.
III.3.1. Componentes del Sistema de Izaje.

Un sistema de izaje tpico esta conformado por:
!"La torre o mstil.
!"El malacate.
!"Los bloques y la lnea de perforacin.
III.3.1.1. LA TORRE O MSTIL.
El soporte lo provee una torre con una estructura arriba de la perfo
racin situada para soportar el
ensamble de las herramientas y el equipo usado en el proceso de perforacin rotato
ria. La estructura
soportadora consiste de:
!"La subestructura.
!"Una torre de perforacin.
III.3.1.1.1. Subestructura.
El mstil o torre se levantan sobre una infraestructura que sirve para dos propsito
s principales:
!"Soportar el piso de la instalacin, as tambin proveer del espacio para el equipo y
empleados.
!"Proveer del espacio debajo del piso para enormes vlvulas especiales llamadas pr
eventores.
- 58 La subestructura es una estructura de trabajo larga de acero (Figura
III:15), la cual es ensamblada
directamente sobre el sitio de perforacin. No solo soporta el peso de
la mesa rotaria, sino el peso
completo de la torre, el equipo de izaje, la mesa rotatoria y la sa
rta de perforacin (incluyendo la
tubera de perforacin, los lastrabarrenas, etc.) cuando la sarta esta suspendida en
el agujero por las
cuas. Tambin soporta una sarta de tubera de revestimiento cuando la tubera se est ins
talando en
el agujero utilizando las cuas que van asentadas dentro de la mesa ro
taria o cuando s esta
almacenando a la tubera temporalmente en la subestructura. El piso de
la instalacin tambin
sostiene al malacate, los controles del perforador, etc.
Figura III.15. Subestructura.

La base de la subestructura descansa directamente sobre el piso a perforar. El e
quipo de perforacin
cuenta con una plataforma de trabajo en la parte mas alta de la subestructura, l
a cual es denominada
piso de perforacin. La subestructura se eleva de 3 a 12 metros sobre el suelo. El
elevar el piso de
perforacin deja un espacio bajo la torre para las vlvulas especiales de alta presin
(preventores) y
otros equipos, que la cuadrilla conecta a la cima del pozo. La altur
a exacta de una subestructura
depende del espacio que se necesite para colocar estos equipos. Debemo
s recordar que algunas
veces se hacen contra pozos (stanos) que proveen de mayor espacio para el equipo.
Un tipo de subestructura es la caja sobre caja (Figura III.16), usando camiones y
gras mviles, la
cuadrilla estiba un marco de acero sobre otro hasta alcanzar la altur
a deseada. Otro tipo de
subestructura que es mucho ms moderna es la autoelevable o tipo slingshot, donde lo
s miembros
de la cuadrilla la posicionan en el lugar donde ser levantada, en este momento se
encuentra doblada
(Figura III.17), despus activan unas palancas que accionan un mecanismo
de elevacin para que
sta se desdoble y levante a su altura mxima (Figura III.18). La subestructura tipo
slingshot, se eleva
mucho ms rpido que la caja sobre caja. Cualquiera que sea el tipo de subestructura
, sta tiene que
ser muy fuerte, por todos los pesos que soporta.
- 59 -
Figura III.16. Subestructura Caja sobre Caja.
Figura III.17. Subestructura Slingshot Doblada.

- 60 -
Figura III.18. Subestructura Slingshot Desdoblada.

El equipo y las herramientas que tiene que soportar la subestructura son:
!"La mesa rotatoria. Provee la rotacin y puede mantener suspendidas las tuberas (t
ubera de
perforacin, lastrabarrenas, etc.), las cuales hacen girar a la barrena en el fond
o del pozo. Los
malacates. Es el mecanismo de izaje del ensamble de perforacin.
!"Sistema de transmisin de la rotaria. Transmite el poder del malacate a la mesa
rotaria
!"Consola del perforador. Centro de instrumentacin de la perforacin rotaria.
!"Las llaves de apriete y el agujero de ratn . Usadas para el apriet
e de las tuberas de
perforacin, lastrabarrenas, TR, etc, para su conexin o desconexin.
!"La casa del perro. Es un cobertizo chico usado como oficina del pe
rforador y donde se
guardan las herramientas pequeas.
III.3.1.1.2. Torre o mstil de perforacin.
Es una estructura de acero que soporta muchos metros de tubera de perforacin que a
menudo pesa
varias toneladas.
- 61 Existen 2 tipos bsicos de torres de perforacin:
!"La Torre o mstil.
!"La movible (Derrick).
Una torre estndar es una estructura con cuatro patas de apoyo que des
cansan sobre una base
cuadrada (Figura III.19). Esta son usadas en pozos de tierra, pero ah
ora es ms comn usarse en
localizaciones mar adentro.
El mstil es ensamblado una sola vez cuando es fabricado Luego de ser
ensamblado, el mstil se
mantiene como una sola unidad y se eleva y se baja como una sola pieza cada vez
que se perfora un
pozo, tambin podemos encontrar mstiles telescopiables.
Figura III.19. Torre Estndar.

Las torres o mstiles se clasifican de acuerdo a su capacidad para sop
ortar cargas verticales, as
como la velocidad del viento que puede soportar de lado. Otra consideracin que ha
y que tomar en
cuenta en el diseo de la instalacin es la altura. La torre y su subestructura debe
n soportar el peso
de la sarta de perforacin en todo momento, mientras la sarta est suspe
ndida del bloque de la
corona y cuando est descansando en la mesa rotaria. La altura de stas no influye e
n la capacidad
de carga del mismo, pero s influye en la altura de las secciones de tubos (lingad
as) que se puedan
sacar del agujero sin tener que desconectarlas. Esto se debe a que el bloque de
la corona debe tener
- 62 la suficiente altura de la seccin para permitir sacar la sarta del agujero y alma
cenarla temporalmente
en el peine de la changuera, cuando se le saca para cambiar la barrena o para al
guna otra operacin.
Cuando la sarta de perforacin se extrae del agujero, se le saca en s
ecciones de 3 tubos, estas
secciones de tres tubos se llaman lingadas, las cuales miden aproximadamente 30
pies 27 metros y
se pueden acomodar en una instalacin que mida 136 pies (42 m). Su al
tura es un indicador de la
habilidad de maniobrar las secciones de tubera.
El equipo que debe de ser soportado por la torre o el mstil es:
!"La corona. Es una plataforma localizada en la parte superior de la torre o el
mstil, donde esta
tambin el lugar para el bloque de la corona.
!"La changuera. Es un plataforma de trabajo localizada arriba del piso de perfor
acin de la torre
o el mstil, el cual soporta al personal que trabaja en ella para pon
er de pie la tubera de
perforacin y los lastrabarrenas durante las operaciones de perforacin.
!"Rampa de tuberas. La rampa en la parte frontal de la torre o el ms
til donde la tubera es
elevada y puesta en el piso de perforacin, cuando se adhieren secciones de tuberas
.
!"Contrapozo. El hoyo en el suelo esta localizado debajo del piso de perforacin e
l cual provee
una altura adicional entre el piso de perforacin y del cabezal de la TR para pode
r acomodar
los preventores.
III.3.1.2. EL MALACATE.
El malacate es la pieza principal del equipo, es grande y pesado, co
nsiste de un tambor que gira
sobre un eje alrededor del cual se enrolla un cable de acero, llamado cable de p
erforacin. Tambin
tiene un eje que atraviesa el malacate y que tiene 2 tambores que giran en cada
extremo de este eje
(Figura III.20).
Figura III.20. Malacate.

- 63 Varios ejes, embragues y transmisiones de cadena, facilitan los cambios de direc
cin y velocidad. Los
propsitos principales del malacate son los de izar e introducir la tubera al aguje
ro. El cable de acero
es enrollado en el carrete del malacate y cuando se acciona su funci
onamiento, el carrete gira.
Dependiendo en qu direccin gire el carrete, el bloque del aparejo o po
lea viajera que lleva
conectada la sarta de perforacin sube o baja a medida que el carrete enrolla o de
senrolla el cable.
Una de las caractersticas sobresalientes del malacate, es el sistema de frenos qu
e hace posible que
el perforador controle fcilmente las cargas de tubera de perforacin o de revestimie
nto. La mayora
de las instalaciones tienen por lo menos dos sistemas de frenos. Un freno mecnico
que puede parar
la carga inmediatamente (Figura III.21). El otro freno, generalmente hi
drulico (hidromtico) o
elctrico, controla la velocidad de descenso de una carga que a su vez ayuda a no
gastar las pastas
del freno mecnico en el bloque del aparejo, pero este segundo freno n
o detiene el descenso
completamente.
Una parte integral del malacate es una transmisin que provee un sistema de cambio
s de velocidad.
Este sistema de transmisin le da al perforador una gran variedad de velocidades q
ue pueden utilizar
para levantar la tubera, por lo tanto, el carrete del malacate puede ten
er un mnimo de cuatro y un
mximo de ocho velocidades.
Figura III.21. Freno Mecnico.

Otra caracterstica del malacate es el eje con sus dos tambores especiales. El car
rete de enrollar que
est localizado en el lado del malacate que le queda ms cerca al perforador y se us
a para apretar
las herramientas y la tubera. El otro tambor est localizado al otro extremo del ma
lacate se usa para
desconectar la tubera cuando se sacan del agujero.
III.3.1.2. LOS BLOQUES Y LA LINEA DE PERFORACIN.
La polea viajera y el gancho, el bloque de la corona, los elevadores
, y el cable de perforacin,
constituyen un conjunto cuya funcin es soportar la carga que esta en la torre o ms
til, mientras se
- 64 introduce o extrae del agujero. Durante las operaciones de perforacin,
esta carga al gancho,
consiste en la unin giratoria, la flecha o Kelly, la tubera de perfora
cin, los lastrabarrenas y la
barrena. Durante las operaciones de cementacin, tambin tiene que soportar
el peso de una sarta
de tubera especial llamada tubera de revestimiento, muchas veces, esta es una carg
a ms pesada
que toda la sarta.
Como sucede con casi todas las
los bloques y el
cable de perforacin deben
r pesos tan grandes.
Tambin debe de eliminarse
posible, mientras que se
mantiene la fuerza deseada,
inetes y una buena
lubricacin.
partes de la instalacin de la perforacin rotatoria,

ser suficientemente fuertes para poder soporta
la friccin entre los bloques hasta donde sea
por esto son importantes un os buenos coj
El cable de perforacin (Figura III.22) esta generalmente construido con cable de

acero de 1
1
/
8
a 1
pulgadas (2.86 a 3.81 cm) de dimetro. El cable de acero, se fabrica a su ves de a
lambres de acero,
este tambin requiere lubricacin debido al movimiento constante de los alambres den
tro del cable de
acero, ya que unos van rozando contra otros mientras el cable viaja
a travs de las poleas en el
bloque de la corona y de la polea viajera. Ya que es un artculo que
se desgasta y se tiene que
reponer, puede ser un gasto apreciable en cualquier instalacin.
Figura III.22. Cable de Perforacin.

El cable debe ser seleccionado de acuerdo con el peso que tendr que soportar (Fig
ura III.23) y con
el diseo de las rondanas del bloque de la corona y del bloque del aparejo a travs
de las cuales el
cable tendr que pasar. El cable debe ser inspeccionado con frecuencia para asegu
rar que est en
buenas condiciones.
- 65 -
Figura III.23. Tipos de Cable de Perforacin.
El cable debe ser movido peridicamente para que se desgaste igualmente

por todos lados, el
procedimiento para cortar el cable desgastado debe tomar en cuenta el uso o trab
ajo rendido por el
cable, ste desgaste es determinado por el peso, distancia y movimiento de un cabl
e viajando sobre
un punto dado.
Para poder utilizar el cable de acero como cable de perforacin, debe ser enhebrad
o, ya que llega a
la instalacin enrollado sobre un tambor alimentador de madera. El primer paso que
se lleva a cabo
para enhebrar el cable es tomar el extremo del cable y subirlo hasta la cima del
mstil o la torre en la
corona.. El cable de perforacin se enhebra por una de las poleas y s
e baja hasta el piso de la
instalacin. Temporalmente descansando sobre el piso de la instalacin se
encuentra otro juego
enorme de poleas llamado el bloque viajero o polea viajera. El extremo del cable
se enhebra por una
de las poleas de ste y se sube nuevamente hacia el bloque de la corona
. Ah el cable se enhebra
nuevamente por otra polea de la corona, se vuelve a bajar y se le desliza nuevam
ente hasta la polea
viajera donde se vuelve a enhebrar.
- 66 Esta operacin se lleva acabo varias veces hasta que se logra el nmero correcto de
enhebradas o
lneas de cable (Figura III.24). La operacin de enhebrar casi siempre se lleva a ca
bo antes de elevar
el mstil.
Figura III.24. Lneas del Cable de Perforacin.

El nmero de cables es solamente uno, pero como el cable de perforacin sube y baja
tantas veces,
da el efecto de muchos cables. El nmero de lneas de cable depende del peso que se
va a soportar
con los bloques. Mientras ms peso se va a soportar con los bloques.,
ms enhebradas son
necesarias. Una vez que la ltima enhebrada se ha llevado a cabo, el extremo del c
able se baja hasta
el piso de la instalacin y se conecta al tambor del malacate. La parte del cable
que sale del malacate
hacia el bloque de la corona se llama lnea viva, porque se mueve mie
ntras se sube o se baja el
bloque del aparejo en la instalacin. El extremo del cable que corre del bloque de
la corona al tambor
alimentador se asegura, llamndose a esta parte del cable lnea muerta, porque no se
mueve una vez
que se ha asegurado.
Montado sobre la subestructura de la instalacin se encuentra un aparato
que se llama el ancla de
cable muerto (Figura III.25), la cual sostiene al cable fijo, por lo que el bloq
ue del aparejo puede ser
elevado del piso de la instalacin hacia arriba enrollando el cable con el tambor
del malacate y para
bajar el bloque el cable solamente se suelta.

- 67 -
Figura III.25. Ancla del Cable de Perforacin.

Los bloques de corona y bloques del aparejo usualmente se ven ms pequeos de lo que
realmente
son, porque son vistos a distancia (Figura III.26). Las poleas alreded
or de las cuales se enhebra el
cable miden 1.5 m (5 ft) de dimetro o ms y los pasadores sobre los cuales las pole
as giran pueden
medir 31 cm. (1 ft) o ms, tambin de dimetro. El nmero de poleas necesarias en el blo
que de la
corona (Figura III.27) siempre es una ms que las que se necesitan en el bloque de
l aparejo.
Figura III.26. Bloques.

- 68 Por ejemplo, un cable de diez lneas requiere seis poleas en el bloque de corona y
cinco en el bloque
del aparejo, la polea adicional en el bloque de la corona es necesaria para enhe
brar la lnea muerta.
Tambin requerimos en la polea viajera un muelle que acta como un cojn para absorber
choques y
un gancho al cual se le une el equipo para soportar la sarta de perforacin. El ga
ncho se conecta a
una barra cilndrica de acero en forma de asa que soporta la unin giratoria o swive
l, adems de esta
asa para la unin giratoria, existen dos ms que se utilizan para conectar los eleva
dores de tubera al
gancho (Figura III.28). Los elevadores son un juego de eslabones que
sujetan a la sarta de
perforacin para permitir al perforador bajar o subir la sarta de perforacin en el
pozo (Figura III.29).
El perforador baja el bloque del aparejo y los elevadores hasta un p
unto donde la cuadrilla puede
conectar los elevadores a la tubera.
Figura III.28. Bloque Viajero.

- 69 -
Figura III.29. Elevadores.

III.3.2. Componentes del Sistema Rotatorio.
El equipo rotatorio consiste en:
!"La mesa rotatoria.
!"La unin giratoria.
!"La flecha o el Kelly.
!"Los accesorios de la rotaria.
!"El sustituto de la flecha.
!"La tubera de perforacin.
!"Los lastrabarrenas.
!"El portabarrena.
!"La barrena.
!"Accesorios Especiales.
La sarta de perforacin es el ensamble de equipo entre la unin giratoria y la barre
na, incluyendo a la
flecha, la tubera de perforacin y a los lastrabarrenas. El trmino sarta
de perforacin se refiere
sencillamente a la tubera de perforacin y a los lastrabarrenas; sin embargo en el
campo petrolero, la
sarta de perforacin a menudo se utiliza refirindose a todo el ensamble.
III.3.2.1. LA MESA ROTARIA.
La rotaria es lo que le da el nombre a la perforacin rotatoria. Es
de acero y muy pesada, tiene
generalmente forma rectangular (Figura III.30). Recibe la energa del malacate med
iante la cadena de
transmisin de la rotaria. Produce un movimiento que da vuelta para que la maquina
ria la transfiera a
la tubera y a la barrena. Un motor elctrico y los trabajos del aparejo accionan el
poder de esta. El
- 70 equipo adicional transfiere el movimiento que da vuelta de la mesa rotaria a la
tubera de perforacin
y a la barrena.
Figura III.30. Mesa Rotaria.

Esta es un ensamble que nos provee de rotacin, esta localizada directa
mente en el piso de
perforacin abajo del bloque de la corona y arriba del hoyo donde se
va a perforar, consiste de la
mesa rotatoria, el buje maestro, y 2 importantes accesorios que son el buje de l
a flecha o buje de la
flecha (Figura III.31) el cual es usado durante la perforacin y las c
uas que son usadas para
suspender la perforacin momentneamente.
Figura III.31. Partes de la Rotaria.

Un buje es una guarnicin que va dentro de una apertura en una mquina. El buje maes
tro tiene una
apertura con la cual los miembros del equipo puedan maniobrar y es donde se esta
blece el contacto
con la tubera con el pozo.
- 71 El buje de mecanismo impulsor de la flecha transfiere la rotacin del
buje maestro a una longitud
especial de tubera llamada la flecha. El buje de la flecha va dentro
del buje principal o maestro. El
buje maestro tiene cuatro agujeros donde se meten los cuatro pernos d
el buje de la flecha (Figura
III.32). Cuando el buje maestro rota, los pernos ya conectados en los
agujeros hacen que rote el
mecanismo impulsor de la flecha.
Figura III.32. Conexin de los Bujes.

Las cuas van dentro del buje maestro, son aparatos que disminuyen grad
ualmente en dimetro y
que estn forradas de elementos de agarre parecidos a dientes. Estas tienen una fu
ncin vital cuando
el tubera y la barrena no estn rotando (Figura III.33), cuando el perforador detie
ne la mesa rotatoria
y el equipo de izaje sostiene el sistema para alzar la tubera y la barrena fuera
del fondo del agujero,
es a menudo necesario que los miembros del equipo suspendan la tubera fuera del f
ondo, como las
cuas agarran la tubera firmemente para suspenderla fuera del fondo, se
puede desconectar o
conectar la flecha y los tramos de tubera.
Figura III.33. Cuas.

- 72 III.3.2.2. LA UNIN GIRATORIA O SWIVEL.
Es un aparato mecnico pesado (Figura III.34) que tiene la principal caracterstica
de girar y que va
conectado al bloque del aparejo por unas enormes asas, por lo tanto interconecta
el sistema rotatorio
con el sistema de izaje. El gancho suspende a la unin giratoria (Figu
ra III.35) y a la tubera de
perforacin.
Figura III.34. Unin Giratoria. Figura III.35. Gancho.

La unin giratoria tiene tres funciones bsicas:
!"Soportar el peso de la sarta de perforacin.
!"Permitir que la sarta de perforacin gire libremente.
!"Proveer de un sello hermtico y un pasadizo para que el lodo de per
foracin pueda ser
bombeado por la parte interior de la sarta.
El fluido entra por el cuello de cisne, o cuello de ganso, el cual
es un tubo curvado resistente a la
erosin, que conecta a la unin giratoria con una manguera que transporta
el fluido de perforacin
hacia el tallo (Figura III.36).El fluido pasa a travs del tubo lavador
, que es un tubo vertical en el
centro del cuerpo de la unin giratoria y hasta el kelly y la sarta de perforacin.

- 73 -
Figura III.36. Cuello de Ganso.

Los miembros de la cuadrilla conectan la flecha a la unin giratoria.
La flecha se atornilla en un
montaje con cuerda macho (el tallo o acoplador giratorio) que sale de la unin gir
atoria. Este tallo rota
con la flecha, la sarta de perforacin y la barrena.
III.3.2.3. LA FLECHA O KELLY.
La flecha es una pieza de tubo cuadrada (Figura III.37) o hexagonal
(Figura III.38) de un metal
pesado que mide aproximadamente 40 pies (12 m) y que forma el extrem
o superior de la sarta. La
flecha tambin sirve como un pasadizo para que el fluido de perforacin baje hacia e
l pozo y adems
transmite la rotacin a la sarta de perforacin y a la barrena.

La vlvula de seguridad de la flecha o vlvula de tapn de la flecha (Fi
gura III.39), es una vlvula
especial que aparece como un bulto en la parte superior de la flecha. La vlvula d
e tapn se puede
cerrar para aislar la presin que sale por la sarta de perforacin, la mayora de las
vlvulas de tapn
requieren de una llave especial para cerrarse, por lo tanto, el perforador debe
asegurarse que la llave
para la vlvula siempre se guarde en el mismo sitio y que todos los miembros de la
cuadrilla sepan
donde la pueden encontrar.
Otra vlvula de seguridad generalmente se conecta entre el extremo inferior de la
flecha y el extremo
superior de la tubera de perforacin (Figura III.40), esto se hace ya q
ue cuando la flecha est
elevada en la instalacin, como cuando se est haciendo una conexin, la vlvula de tapn
es difcil
de cerrar, y en caso de que ocurra una emergencia, la vlvula de seguridad adicion
al proporciona un
medio accesible para poder cerrar la sarta.
- 74 -
Figura III.37. Flecha Cuadrada. Figura III.38. Flecha Hexagonal.

El extremo superior de la flecha va conectada a la unin giratoria y su extremo in
ferior a la tubera de
perforacin. La tubera de perforacin va enroscada a la unin sustituta de
la flecha o simplemente
unin sustituta (Figura III.40). La cual es un acople corto que va enr
oscado a la parte inferior de la
flecha. Las roscas inferiores de la unin sustituta son enroscadas temporalmente c
on cada junta de
tubera de perforacin que va aadindose a la sarta. La unin sustituta evita desgaste en
las roscas
de la flecha y cuando se desgastan las roscas de la unin, sta es reemplazada o se
le cortan nuevas
roscas.
Figura III.39. Vlvula Superior. Figura III.40. Sustituto y Vlvula de Seguridad.

- 75 La flecha va sentada dentro de una apertura cuadrada o hexagonal dependiendo de s
ta, El buje de
transmisin o buje de la flecha va sentado dentro de una parte de la mesa rotatori
a llamada el buje
maestro o buje de rotacin. A medida que el buje maestro gira, la flecha gira y a
medida que la flecha
gira, la sarta de perforacin y la barrena giran (Figura III.41). La flecha resbal
a fcilmente dentro de la
apertura del buje. Est por lo tanto libre de subir bajar.
Figura III.41. Movimiento Rotatorio.

En general, una flecha hexagonal es ms fuerte que una flecha cuadrada. Por consig
uiente, se tiende
a utilizar flechas hexagonales en equipos grandes para perforar los po
zos profundos debido a su
fuerza adicional. Los equipos pequeos utilizan a menudo flechas cuadrada
s porque son menos
costosas.
III.3.2.3. LA SARTA DE PERFORACIN.
Est compuesta de la tubera de perforacin y la tubera de paredes gruesas llamada last
rabarrenas
(Figura III.42). Cada junta de tubera de perforacin mide 30 ft (9 m).
Cada extremo de la junta
contiene roscas.
El extremo con las roscas interiores se conoce como la caja y el extremo con las
roscas exteriores se
conoce como pin (Figura III.43). Cuando se conecta la tubera, el pin se centra dentro
de la caja
y la conexin se ajusta, los extremos enroscados de la tubera se conoce como las un
iones de tubera
o uniones de maniobra y realmente son piezas separadas que el fabricante solda a
la parte exterior
de la junta del tubo. Luego, el fabricante corta roscas en estas piezas a medida
s especificadas por la
industria.
- 76 -
Figura III.42. TP y LB.
Figura III.43. Caja y Pin.
Dos llaves pesadas son empleadas para hacer las conexiones cuando la
tubera est entrando al
pozo y para desenroscar la tubera cuando sta est saliendo del pozo (Fig
ura III.44). Estas dos
llaves son suspendidas de la torre o del mstil de modo que pueden se
r manejadas en el piso de
sta, ms o menos a la altura de la cintura de un hombre. Las llaves
llevan un contrapeso en el
extremo de un cable de suspensin, que permite que un empleado en el piso las suba
o baje segn
sea necesario. Estas tienen varios juegos de mandbulas para acomodar a los divers
os tamaos de
tuberas, ya que diferentes tamaos de tubera tambin requieren cuas de diferentes tamao
. Tanto
las tenazas como las cuas, requieren de elementos de agarre que sujeten la superf
icie exterior de la
tubera. Los dientes de las cuas y de las tenazas se embotan con el u
so pero ambos pueden ser
afilados o reemplazados. Las mandbulas de las tenazas se utilizan para agarrar a
la unin de tubera
y luego apretarla cuando se jala el extremo del mango de las tenazas
. Las primeras tenazas de
desenrosque, van conectadas al carrete de desenrosque del malacate, Las tenazas

de contrafuerza
son operadas con una cadena o cable del carrete situado cerca del perforador. Am
bas tenazas son
equipadas con lneas de seguridad hechas de cable de acero fuerte para evitar que s
tas ocasionen
heridas a los trabajadores mientras estn en uso.
- 77 -
Figura III.44. Llaves.

Los lastrabarrenas, como la tubera de perforacin, son tubos de acero a
travs de los cuales se
puede bombear lodo. Los lastrabarrenas son ms pesados que la tubera de perforacin y
se utilizan
en el extremo inferior de la sarta para poner peso sobre la barrena (Figura III.
45). Este peso es lo que
le permite a la barrena perforar. Los lastrabarrenas miden aproximadame
nte 30ft (9m) de largo, al
igual que las tuberas de perforacin pero una diferencia entre ambas es
que los lastrabarrenas
tienen las uniones de tubera soldadas, las roscas son cortadas directamente e
n los lastrabarrenas.
Existen diferentes tipos de lastrabarrenas como son los lastrabarrenas estndar, e
n espiral y Zipped.
Figura III.45. Lastrabarrenas.

De una manera general la sarta de perforacin esta compuesta por los siguientes el
ementos:
!"Flecha.
!"Tubera de perforacin.
!"Aparejo de fondo.
!"Barrena.
- 78 Las funciones que como conjunto realizan son:

!"Sirve como conducto del fluido de superficie a la barrena.
!"Transmite el movimiento rotatorio.
!"Da el peso necesario a la barrena.
El aparejo de fondo, es el conjunto de tuberas y aditamentos que se
encuentra trabajando en el
fondo del pozo y los que realizan propiamente la demolicin de la roca
, entre sus elementos se
encuentran:
!"Lastrabarrenas.
!"Tubera extrapesada.
!"Estabilizadores.
!"Martillo.
!"Amortiguador
!"Portabarrena
!"Barrena
!"motor de fondo
!"MWD.
!"Canasta
!"etc.
No siempre se llevan todos los elementos mencionados anteriormente, el tipo de a
parejo de fondo se
disear de acuerdo a las necesidades que presente la perforacin del pozo
a realizar. Como
funciones de este aparejo de fondo se encuentra que aporta el peso sobre barrena
, da el control de la
direccin del pozo, aporta estabilidad a la barrena, trabaja bajo compresin, etc.
Las tuberas de perforacin se encuentran en varios tamaos y pesos, los ms comunes son
:
!"3 pg. de dimetro con 13.30 lb/ft de peso nominal.
El grado describe el mnimo esfuerzo de cedencia a que puede ser sometida la tubera
, y es de gran
ayuda para diversos clculos en el diseo de una sarta. Los grados ms comunes son:
- 79 Grado
Letra
Designada
Designacin
Alterna
Esfuerzo a la
Cedencia
[psi]
D D-55 55,000
E E-75 75,000
X X-95 95,000
G G-105 105,000
S S-135 135,000
Con respecto al uso y el desgaste que tiene cada tubera, el API (Ame
rican Petroleum Institute)
estableci un cdigo de colores y nmeros, adems de una descripcin de las caractersticas
con las
que cuentan las tuberas. Esta clasificacin es la siguiente:
TIPO DESCRIPCIN CDIGO
CLASE 1 Nueva, Sin desgaste, jams
usada
1 blanco
PREMIUM Desgaste uniforme, 80%
espesor
2 blanco
CLASE 2 Desgaste menor al 65% espesor 1 amarillo
CLASE 3 Espesor de pared mnimo del
55%
1 azul
CLASE 4 Menor a la clase 3 1 verde
DESECHO Menor a la clase 4 1 roja
III.3.2.4. LA BARRENA.
El trabajo primario de las barrenas es rotar en el fondo del agujero. La barrena
es el final del aparejo
de perforacin, porque la barrena es la que perfora el pozo. En la in
dustria que se dedica a la
fabricacin de barrenas, se ofrecen varios tipos, en muchos tamaos y dis
eos. Las disean para
perforar un dimetro determinado de agujero en una clase determinada de formacin. L
as barrenas
las hay en dos categoras principales:
!"Cnicas.
!"Cabeza fija.
Ambas tienen cortadores, que muelen la roca mientras que la barrena p
erfora. Las barrenas tienen
varias clases de cortadores dependiendo del tipo de barrena. Los corta
dores para las barrenas
cnicas son dientes de acero o de carburo de tungsteno. Los cortadores para las ba
rrenas de cabeza
fija son de diamantes naturales, diamantes sintticos, o una combinacin (
hbrido) de ellos. Las
- 80 barrenas de hbridos combinan diamantes naturales y sintetizados, y pueden tener a
dems, insertos
de carburo de tungsteno.
Barrenas Cnicas.
Este tipo de barrenas tienen conos de acero que ruedan, cuando la barrena gira.
Los cortadores de la
barrena estn en los conos (Figura III.46). Mientras que los conos rued
an el fondo del agujero, los
cortadores raspan, escoplean, o trituran la roca en cortes muy pequeos.
Figura III.46. Barrenas Cnica.

El lodo de perforacin, que sale de aperturas especiales de barrena (toberas), qui
ta los recortes. Las
barrenas cnicas tienen de dos a cuatro conos, pero la gran mayora son solo de tres
conos (Figura
III.47).
Figura III.47. Barrena Tricnica.

La mayora de las barrenas cnicas de dientes de acero y de insertos de carburo de t
ungsteno tienen
los inyectores (toberas) que expulsan el lodo a grandes velocidades en
forma de chorros (Figura
III.48). Los chorros de lodo sacan los recortes que se generan por e
l efecto de la barrena sobre la
roca, si esto no se llevara a cabo el avance en la penetracin de las diferentes c
apas se retrasara,
- 81 puesto que solo se estaran triturando los recortes que ya se generaron y el ndice
de la penetracin
(ROP) disminuira notablemente. Debido a la accin de proporcionar un chorro en el f
ondo del agujero
al perforar, la gente llama a veces este tipo de barrena como barrena cnica tipo
jet.
Figura III.48. Toberas.

Barrenas de Cabeza Fija.
Aunque las barrenas de cabeza fija tienen toberas, no tienen conos que rueden in
dependientemente
en la barrena, mientras se esta en movimiento rotatorio. Estas consist
en en un pedazo slido
(cabeza) que rota solamente mientras que la sarta de perforacin gire. Un fabrican
te de barrenas de
cabeza fija pone los cortadores en la cabeza de la barrena (Figura III.49). Algu
nos tipos de barrena de
cabeza fija tiene diamantes naturales o industriales, y otras emplean
diamantes sintticos. Los
diamantes sintticos son policristalinos.
Figura III.49. Cortadores en la cabeza.

En una barrena de diamante natural, el fabricante de la barrena incrusta diamant
es industriales en el
fondo y las caras de la barrena. Mientras que la barrena rota, los diamantes ent
ran en contacto con la
cara de la formacin y la muelen para hacer el agujero. Los fabricantes hacen much
as clases de las
barrenas de diamante para muchas clases de formaciones y de condicione
s de perforacin. Una
barrena extensamente usado es la barrena policristalina de insertos de
diamante. El carburo de
- 82 tungsteno es la caracterstica de las barrenas de PDC (Figura III.50) l
as cules son diamantes
sintticos pegados. (en este caso, es un disco pequeo hecho del carburo de tungsten
o.).
Figura III.50. Barrena PDC.

Una clase especial de barrena de PDC es una barrena de diamante policristalino tr
mico estable. Las

barrenas de TSP (Figura III.51) pueden soportar temperaturas mucho ms altas que l
as barrenas de
PDC. As, al perforar un agujero que requiera mucho peso y de altas v
elocidades rotatorias que
generen bastante calor para destruir la capa sintetizada del diamante
de un cortador de PCD, el
operador puede seleccionar una barrena de TSP. Las barrenas llamadas hb
ridas combinan los
diamantes naturales, PCDs, TSPs, e incluso insertos de carburo de tungsteno.
Figura III.51. Barrena TSP.

Los perforadores utilizan el diamante natural, PDC, TSP, y barrenas hbr
idas para perforar
formaciones suaves, medias, y formaciones duras. Son especialmente efica
ces en formaciones
- 83 abrasivas. Estas barrenas de diamante natural y sintticos son el tipo
ms costoso de barrena.
Cuando estn utilizadas correctamente, pueden perforar ms tiempo que las de dientes
de acero o de
carburo de tungsteno.
Tamaos y Atributos de las Barrenas.
Las barrenas estn disponibles en muchas medidas, a partir de 3 pulgadas hasta 28
pulgadas de
dimetro, dependiendo del dimetro del agujero que el perforador necesite
(Figura III.52). Los
tamaos ms pequeos o ms grandes son de orden especial. Por otra parte, p
orque existen las
formaciones de varias durezas, los fabricantes tambin ofrecen barrenas c
on los cortadores
diseados para perforar formaciones de diversas durezas. En general, se
ofrecen barrenas con los
cortadores indicados para perforar capas de roca suaves, medio suaves, medias, m
edio duras, duras,
muy duras y formaciones abrasivas.
Figura III.52. Variedad de Barrenas.

El Peso en la Barrena.
Poner el peso en una barrena hace que sus cortadores fracturen la ro
ca. Generalmente, los
perforadores aplican el peso en la barrena permitiendo algo del peso
de los lastrabarrenas sobre
esta. La cantidad de peso depende del tamao, del tipo de barrena y d
e la velocidad a la cual el
perforador la rotara. La cantidad de peso tambin depende del tipo de formacin que
es perforada.
III.3.2.5. ACCESORIOS ESPECIALES.
El desarrollo tecnolgico en las
perforacin, se he
desarrollado ampliamente, logrando
automatizadas o
cambiado de lugar el movimiento
perforacin de un pozo
petrolero, dos ejemplos de este
rive y los motores
de fondo que se emplean de acuerdo a
disponibles.
herramientas que se utilizan durante la

sustituir partes mecnicas por algunas
mecnico que se ejerce para lograr la
avance tecnolgico son los denominados Top D
las necesidades del pozo y las herramientas

- 84 Motor elevable (Top Drive).
Este sistema elimina varios elementos de la perforacin rotatoria convencional,
en su lugar se tiene
un mecanismo impulsor superior, tambin llamado unin giratoria de poder que hace gira
r la tubera
de perforacin y la barrena (Figura III.53). Como una unin giratoria regular, el mo
tor elevable cuelga
del gancho del sistema de izaje y tiene un pasadizo para que el lod
o de perforacin pase hacia la
tubera de perforacin. Sin embargo, el motor elevable viene equipado de un motor elc
trico (algunos
motores elevables grandes tienen dos motores). Los perforadores accionan el moto
r elevable desde
su consola de control, el motor da vuelta a un eje impulsor que tiene una cuerda
para que se pueda
conectar la parte superior de la sarta de perforacin. Cuando se encien
de el motor, la tubera de
perforacin y la barrena rotan. Un motor elevable elimina la necesidad
de una unin giratoria
convencional, de una flecha y de un buje de la flecha.
Figura III.53. Motor Elevable.

Sin embargo, los equipos que cuentan con un motor elevable , todava necesitan una
mesa rotatoria
con un buje maestro para proporcionar un lugar donde suspender la tub
era cuando la barrena no
esta perforando. Algunos equipos tienen motores hidrulicos incorporados q
ue puedan rotar a la
mesa rotatoria por si existe malfuncionamiento del motor elevable. Esto
s motores hidrulicos son
considerablemente ms ligeros en peso que los motores elctricos y toman menos espac
io.
La ventaja principal de un motor elevable a comparacin de un sistema
de mesa rotatoria
convencional es el manejo mas sencillo de la tubera por parte de la cuadrilla.
- 85 Motores de Fondo (Downhole Motors).
En situaciones especiales, el equipo puede utilizar un motor de fondo
para rotar la barrena, que a
diferencia de un sistema de mesa rotatoria convencional o un sistema del motor e
levable, el motor de
fondo no gira la tubera de perforacin, sino solamente la barrena. El lodo de perfo
racin acciona la
mayora de los motores de fondo, que normalmente se instalan sobre la barrena.
Para hacer que el lodo de perforacin rote la barrena, este tipo de m
otores cuentan con un eje
espiral, que va dentro de una cubierta tubular. El eje y la cubierta
estn de una manera tal que la
presin del lodo causa el movimiento rotatorio, como la barrena esta asociada al e
je del motor, el eje
hace que esta gire. Despus de que el lodo propicia el movimiento, est
e sale fuera de la barrena
como de costumbre.
Los equipos de motor de fondo se usan a menudo para perforar los pozos direccion
ales o verticales
(Figura III.54). A veces, es deseable perforar un pozo con alguna inc
linacin puesto que un pozo
vertical no podra alcanzar un objetivo deseado en un yacimiento. Este
tipo de objetivos son mas
fciles de conseguir si la tubera de perforacin no rota, y por lo tanto
se emplean los motores de
fondo.
Figura III.54. Motor de Fondo.

III.3.3. Componentes del Sistema de Circulacin de Lodo.
Una caracterstica nica de la perforacin rotatoria es el bombeo del lquido de perfora
cin al fondo
del pozo para recoger los cortes hechos por la barrena y levantarlos hasta la su
perficie. Pero no solo
estos recortes son los que se llevan a superficie, al mismo tiempo se levantan l
as partculas slidas
de las caras del pozo de las formaciones que se van atravesando. La
capacidad de un equipo
rotatorio de circular el lodo de perforacin puede ser definitiva en la
utilizacin del equipo alrededor
del mundo.
- 86 El lodo circula por muchas piezas del equipo, como son la bomba de lodos, la lnea
de descarga, la
columna de alimentacin (o tubera vertical), la manguera de lodos, la un
in giratoria, y el kelly, la
tubera de perforacin, los lastrabarrenas, la barrena, la espacio anular, la lnea de
retorno, la zaranda
vibratoria, los tanques del lodo, y la lnea de succin (Figura III.55).
Figura III.55. Sistema Circulatorio.

El lodo es bombeado desde la presa de succin, a travs del tubo vertical que es una
seccin de tubo
de acero montado verticalmente en una pata del mstil o de la torre. El lodo es bo
mbeado por el tubo

vertical hasta una manguera de lodo, sta va conectada a la unin giratoria, el lodo
entra a la unin
giratoria, luego baja por la flecha o kelly, por la tubera de perforacin, por el p
ortabarrenas y sale por
la barrena. Aqu vira hacia arriba por el espacio anular, (espacio entre la tubera
de perforacin y la
pared del pozo).
Finalmente el lodo sale del pozo a travs de un tubo de acero llamada lnea de desca
rga y cae sobre
un aparato de tela metlica vibratoria llamada la zaranda vibratoria (Figura III.5
6). La zaranda separa
los recortes del lodo y los echa a una presa de desechos y el lodo pasa a la pre
sa de asentamiento,
luego a la de mezcla y por fin a la presa de succin para volver a
circular el lodo impulsado por la
bomba.
- 87 -
Figura III.56. Zaranda Vibratoria.

Tambin podemos encontrar los desarenadores (Figura III.57) y los deslimizadores (
removedores de
limo) (Figura III.58) que se conectan a las presas para remover las
partculas pequeas cuando el
lodo las trae de la formacin ya que si el limo o la arena vuelve a circular por e
l pozo, el lodo se hace
ms denso que lo deseado y puede desgastar la sarta de perforacin y otros component
es.
En el caso que se perfore una seccin de formacin con pequeas cantidades de gas, se
utiliza un
desgasificador (Figura III.59) para remover el gas del lodo antes de volverlo a
circular, ya que si este
gas no es eliminado antes de volver a circular el lodo este tiende a disminuir l
a densidad del lodo, lo
cual podra resultar en un reventn.
Figura III.57. Desarenador.

- 88 -
Figura III.58. Deslimizador. Figura III.59. Desgasificador.

Uno de los temas ms complejos con el cual las cuadrillas tienen que tratar son lo
s descontroles de
pozos, un nmero de variables en cualquier trabajo de perforacin no sola
mente dictan cuales
agentes qumicos compondrn el lodo y el carcter fsico del mismo, sino tambin sugieren
la mejor
velocidad de circulacin para el lodo dentro del pozo. El fluido de pe
rforacin y los motores de la
instalacin ayudan a determinar el tipo de barrena que se utilizar y otras de las c
aractersticas que
debe tener una instalacin de perforacin para un trabajo dado.
El lodo se mezcla en las presas de lodo con la ayuda de una tolva
dentro de la cual se echan los
ingredientes secos del lodo, estas presas contienen agitadores que mezclan al lo
do ya sea con aceite
o con agua, dependiendo de las propiedades del lodo que sean necesarias (Figura
III.60).
Figura III.60. Presa de Lodos.

Las bombas de lodo es el componente primario de cualquier sistema de circulacin d
e fluidos (Figura
III.61), las cuales funcionan con motores elctricos conectados directamen
te a las bombas o con
energa transmitida por la central de distribucin, las bombas deben ser capaces de
mover grandes
volmenes de fluido a presiones altas. Cuando se est circulando aire o
gas, la bomba es
reemplazada por compresores y las presas de Iodos no son necesarias.
- 89 -
Figura III.61. Bombas de Lodos.

III.3.4. Componentes del Sistema de Energa.
Toda torre necesita una fuente de energa para mantener el sistema circ
ulatorio y el de izaje
funcionando, y en muchos casos tambin el sistema rotatorio requiere de esta energa
para hacer un
agujero. En el inicio de la perforacin, los motores de vapor proporcio
naban energa a las torres
(Figura III.62), pero como los motores de diesel y gas proporcionaban
mas energa y se tena mas
fcil acceso a estos, las torres con funcionamiento mecnico empezaron a suplantar a
las torres con
funcionamiento a base de vapor. La gente que trabajaba en estas torres las comen
z a llamar torres
mecnicas, porque los motores manejaban maquinaria especial, la cual, prov
ea de energa a los
componentes
Figura III.62. Motor de Vapor.

- 90 Despus, entre los aos de 1970 y 1990, los generadores elctricos, trabajando a base
de motores
de diesel, comenzaron a remplazar al equipo mecnico usado para manejar

los componentes de la
torre de perforacin. Hoy, esas torres elctricas dominan el trabajo de perforacin.
Mecnicamente o elctricamente, cada torre de perforacin moderna utiliza mot
ores de combustin
interna como fuente principal de energa o fuente principal de movimiento. Un moto
r de una torre de
perforacin es similar a los motores de los automviles, excepto que los de la torre
son ms grandes
y ms poderosos y no se usa gasolina como combustible.
La mayora de las torres necesitan de ms de un motor para que les suministre la ene
rga necesaria.
Los motores en su mayora utilizan diesel (Figura III:63), por que el diesel como
combustible es ms
seguro de transportar y de almacenar a diferencia de otros combustibles tales co
mo el gas natural, el
gas LP o la gasolina.
Figura III.63. Motores a Diesel.

Los motores de diesel no tienen bujas como los de gasolina. La combustin se provoc
a por el calor
generado por la compresin, que hace que se encienda la mezcla de gas
y aire dentro del motor.
Todo el tiempo el gas es comprimido, por lo que su temperatura se m
antiene en un alto nivel,
facilitando esta accin. As, los motores de diesel son llamados motores de combustinig
nicin, a
diferencia de los motores de gasolina que son llamados chispaignicin.
Como el tamao de una torre de perforacin depende de que tan hondo sea el agujero q
ue se vaya a
perforar, se pueden tener desde uno y hasta cuatro motores, ya que m
ientras una torre sea ms
- 91 grande, podr perforar mas hondo y por lo tanto necesitar de ms energa, por ejemplo,
las torres
grandes tienen de tres a cuatro motores, proporcionando un total de 3000 HP (210
0 KW).
Como ya se mencion, para transmitir la potencia desde la fuente primaria hasta lo

s componentes de
la instalacin existen dos mtodos el mecnico y el elctrico. Hasta hace po
co, casi todas las
instalaciones eran mecnicas, o sea, la potencia de los motores era tra
nsmitida a los componentes
por medios mecnicos, actualmente, las instalaciones diesel-elctricas reemplazaron
a las mecnicas
III.3.4.1. TRANSMISIN MECNICA DE ENERGA.

En una instalacin de transmisin mecnica, la energa es transmitida desde l
os motores hasta el
malacate, las bombas y otra maquinaria a travs de un ensamble conocido
como la central de
distribucin, la cual est compuesta por embragues, uniones, ruedas de cab
illa, correas, poleas y
ejes, todos los cuales funcionan para lograr la transmisin de energa (Figura III.6
4).
III.3.4.2. TRANSMISIN ELCTRICA DE ENERGA.

Las instalaciones diesel-elctricas utilizan motores diesel, los cuales le
proporcionan energa a
grandes generadores de electricidad (Figura III.65). Estos generadores a su vez
producen electricidad
que se transmite por cables hasta un dispositivo de distribucin en una
cabina de control (Figura
III.66), de ah la electricidad viaja a travs de cables adicionales hasta los motor
es elctricos que van
conectados directamente al equipo, el malacate, las bombas de lodo y la mesa rot
ara (Figura III.67).
El sistema diesel-elctrico tiene varias ventajas sobre el sistema mecnico
siendo la principal, la
eliminacin de la transmisin pesada y complicada de la central de distri
bucin y la transmisin de
cadenas, eliminando as la necesidad de alimentar la central de distribu
cin con los motores y el
malacate, otra ventaja es que los motores se pueden colocar lejos del
piso de la instalacin,
reduciendo el ruido en la zona de trabajo.

- 92 -
Figura III.64. Transmisin Mecnica de Energa.
Motor a Diesel 1
Motor a Diesel 2
Motor a Diesel 3
Ci nt ur n de Tr ansmi si n a l a Bomba de Lodos
Engranes
Engranes
Engranes
Cadenas
Cadenas
Cadenas
Cadenas de Transmisin
Carrete de
enroscar
Carrete de
friccin
Carrete de
friccin
Carrete de
enroscar
Fr enos
Tambor
Freno
auxiliar
Tr ansmi sor es a
l a mesa r ot ar i a
Mal acate
Pl at afor ma del
Per f or ador
- 93 -
Figura III.65. Motor a Diesel. Figura III.66. Cabina de Control.
Figura III.67. Motor elctrico en el Malacate.

III.3.5. Componentes del Sistema para el Control del Pozo.
III.3.5.1. DESCRIPCIN DE LAS MANIFESTACIONES DE FLUIDOS EN UN POZO.
Un reventn es una ocurrencia indeseable en cualquier instalacin porque pone en pel
igro las vidas
de la cuadrilla, puede destruir una instalacin cuyo valor puede ser de
millones de dlares, puede
desperdiciar petrleo y puede hacerle dao al medio ambiente (Figura III.68). Un flu
ido ya sea lquido
o gas brota el pozo, casi siempre con una gran fuerza y muchas veces se incendia
, especialmente si
el fluido es gas. El problema surge cuando la presin de la formacin es ms alta que
la que se tiene
en el pozo, la cual mantenida por medio del tipo y cantidad del fluido de perfor
acin que circula dentro
del mismo. Casi siempre el lodo de perforacin evita que el fluido de
la formacin entre al pozo y
reviente, pero bajo ciertas condiciones este fluido de la formacin pued
e entrar al pozo y causar
dificultades, ocasionando un cabeceo, es decir, el fluido de la formacin entra al
pozo y parte del lodo
de circulacin es empujado fuera del pozo, si la cuadrilla no se da cuenta a estos
primeros indicios de
un cabeceo, todo el lodo saldr del pozo y el fluido de la formacin fluir sin contro
l hasta la superficie
terminando en un chorro incontrolable, resultando un reventn.
Motor
Diesel
- 94 -
Figura III.68. Reventn o Descontrol.

Por lo tanto existen dos tipos de entrada de fluidos al pozo dependi
endo de su magnitud y los
problemas que ocasionen, estos son los siguientes:
!"Un brote o cabeceo se define como la entrada de los fluidos provenientes de la
formacin al
pozo, tales como aceite, gas o agua. Esto ocurre cuando la presin de la formacin o
de fondo
no est equilibrada por la columna de fluidos de control utilizados. Es
ta manifestacin se
controla usando los arreglos de control superficial disponibles, aplicando ad
ecuadamente los
procedimientos de cierre establecidos.
!"Un descontrol o reventn se define como el flujo incontrolado de fluidos de la f
ormacin hacia
fuera del pozo, el cual no se puede manejar a voluntad.
A su vez los descontroles o reventones se pueden dividir en dos tipos:
!"Descontrol diferencial.- Este sucede cuando la presin de formacin es m
ayor a la presin
hidrosttica, invadiendo los fluidos de la formacin el fondo del pozo, l
evantando la columna
de fluido y expulsndola a la superficie cuando el equipo de control superficial n
o est cerrado.
!"Descontrol inducido.- Es ocasionado por el movimiento de la tubera, la cual pue
de sondear o
aligerar la columna hidrosttica o fracturar la formacin al introducirla.
Existen diversas causas por las cuales se puede presentar un brote o cabeceo, la
s cuales son:
- 95 1. Densidad del lodo de control inadecuada.- Puede originarse por la preparacin
incorrecta del
fluido de control o por contaminacin del lodo por los fluidos de la formacin, agua
del sistema
o de lluvia, para evitarlo se debe conocer con anticipacin la presin del yacimient
o, as como
el tipo de densidad del fluido que aporta el yacimiento, con la finalidad de cal
cular la densidad
del lodo de control requerida.
2. Llenado inapropiado del pozo al sacar la tubera.- Al sacar la tube
ra el nivel del fluido de
control baja una distancia equivalente al volumen que desplaza el acero de la tu
bera, si no se
repone o se lleva un control eficiente del mismo, se ocasionar una disminucin en l
a presin
hidrosttica ejercida por la columna de fluido de control sobre la form
acin, la cual puede
ocasionar un brote.
3. Efecto de sondeo y pistoneo.- Se refiere al efecto de pistn y cil
indro que ejerce la sarta de
perforacin dentro del pozo, cuando se mueve la sarta hacia arriba dema
siado rpido, est
tiende a levantar el lodo con mayor rapidez que la que el lodo tiene para caer p
or la sarta y la
barrena. Al introducir la sarta demasiado rpido dentro del pozo se tie
ne el efecto de pistn
que en ocasiones fractura a la formacin. Entre las variables que influ
yen en el efecto de
sondeo son:
!"Propiedades reolgicas (viscosidad alta, gelatinosidad alta, enjarre grueso).
!"Velocidad de extraccin de la tubera.
!"Geometra del pozo.
Siendo la velocidad de extraccin de la tubera la nica variable que pu
diera sufrir
modificaciones.
4. Contaminacin del lodo con gas corte.- Al perforar demasiado rpido se puede des
prender el
gas contenido en los recortes, en tal cantidad que reduzca sustancialm
ente la densidad del
lodo. Al reducir sta lgicamente tambin se reduce la presin hidrosttica en
el pozo, de
manera que si sta es menor que la presin de formacin, una cantidad adi
cional de gas
entrar al pozo. Han ocurrido brotes por esta causa, los cuales se han
transformado en
reventones, por lo que para reducir su efecto se recomienda efectuar las prcticas
siguientes:
!"Reducir el ritmo de perforacin.
!"Aumentar el gasto de circulacin.
!"Circular el tiempo necesario para desgasificar el todo.
5. Prdidas de circulacin.- Estas son uno de los problemas ms comunes durante la pe
rforacin
de un pozo y se clasifican en dos tipos:
!"Prdidas naturales o intrnsecas
!"Prdidas mecnicas o inducidas
- 96 Si las prdidas de circulacin se presentan durante el proceso de la perforacin de

un pozo,
se corre el riesgo de tener un brote, eso se incrementa al estar en zonas de alt
a presin o de
yacimiento.
III.3.5.2. INDICADORES DE LOS BROTES.
El momento de ocurrir un brote, el lodo en primera instancia es desplazado fuera
del pozo, si el brote
no es detectado o corregido a tiempo el problema se puede complicar
hasta llegar a producir un
reventn. En la deteccin oportuna del brote, se puede tener hasta un 98
% de probabilidad de
controlarlo.
Los indicadores de que el lodo esta fluyendo fuera del pozo, pueden ocurrir en l
as siguientes etapas,
durante el proceso de perforacin:
!"Al
!"Al
!"Al
!"Al
estar perforando.
sacar o meter tubera de perforacin.
sacar o meter herramienta.
no tener tubera dentro del pozo.
1. Indicadores de brote al estar perforando:

!"Aumento en la velocidad de perforacin, que est en funcin de varios factores como:
o
o
o
o
El peso sobre la barrena.

Velocidad de rotacin.
Densidad del lodo.
Hidrulica.
!"Disminucin en la presin de bombeo y aumento de emboladas, ya que los

fluidos
debidos al brote estarn nicamente en el espacio anular. La presencia de
dichos
fluidos, que tienen una densidad menor que la del lodo, causar que la
presin
hidrosttica en el espacio anular sea menor que la presin hidrosttica den
tro de la
sarta de perforacin, la diferencia de presiones ayuda a que el lodo d
e la sarta fluya
hacia el espacio anular ms fcilmente con la consecuente disminucin de presin de
bombeo y el aceleramiento de la bomba de lodo el cual se manifiesta en el aument
o de
emboladas. Hay que hacer notar que una disminucin de presin de bombeo tambin
puede deberse a las siguientes causas:
- 97 o Reduccin en el gasto de circulacin.
o Agujero o fisura en la TP.
o Desprendimiento de una tobera en la barrena.
o Cambio en las propiedades reolgicas del lodo.
!"Cambios en las propiedades reolgicas del lodo, porque cuando las prop
iedades
reolgicas cambian, la variacin puede ser causada por la entrada de un fluido invas
or,
lo cual se manifiesta en la variacin de la viscosidad, relacin agua-ace
ite y la
precipitacin de slidos.
!"Aumento en el peso de la sarta de perforacin, como este indicador e
s difcil de
detectar, cuando ocurre un brote y los fluidos de la formacin entran
en el pozo, el
efecto de flotacin en la sarta se reduce, ocasionando como resultado el increment
o en
el peso de la sarta.
!"Flujo sin circulacin, si las bombas de lodo estn paradas y el pozo
se encuentra
fluyendo generalmente un brote esta en camino, la accin es verificar e
l estado del
pozo y se conoce como observar el pozo, esto significa que las bombas son deteni
das
y los niveles de TP y TR son observados para determinar si el pozo contina fluyen
do
o si el nivel del lodo esta aumentando o disminuyendo.
!"Aumento en el gasto de salida, mientras s esta circulando con gasto
constante, el
flujo de salida puede determinarse con gran exactitud con el dispositi
vo denominado
indicador de flujo en la lnea de flote.
!"Aumento de volumen en las presas, el volumen de lodo en las presas puede medir
se
mediante un dispositivo automtico denominado indicador de nivel en presa
s, si hay
una ganancia o aumento de volumen en las presas al estar perforando es indicativ
o de
que se tiene un brote, tambin se puede tener un brote cuando se tien
e una
disminucin del volumen en las presas.
2. Indicadores de brotes al estar metiendo o sacando la Tubera de perforacin:
!"Aumento de volumen en las presas.
!"Flujo sin circulacin.
!"El pozo toma menos volumen de lodo o desplaza mayor volumen durante
los viajes,
como el volumen requerido para llenar el pozo, debe ser igual al volumen de acer
o de
la tubera que ha sido extrado, si el pozo es llenado con una cantidad menor de lod
o
que el calculado, se tendr un indicativo de que est ocurriendo un brot
e. Si la
cantidad de lodo necesario para llenar el pozo es mayor que el volumen de acero
de la
tubera extrado se tendr la posibilidad de una prdida de lodo con el con
siguiente
riesgo de que se produzca un brote.
- 98 -
3. Indicadores de brotes al estar metiendo o sacando herramienta:

!"El pozo toma menos volumen de lodo o desplaza mayor volumen durante los viajes
4. Indicadores de brotes al no tener tubera dentro del pozo
La mayor parte de los brotes ocurren durante los viajes, siendo la extraccin de t
ubera del pozo una
operacin ms crtica que la introduccin, debido al efecto de sondeo y a la prctica inco
rrecta de no
mantener el pozo suficientemente lleno de lodo.
III.3.5.3. EQUIPO PARA EL CONTROL DEL POZO.
III.3.5.3.1. Preventores.
La funcin de los preventores es el de controlar el paso de fluidos de una formacin
productora hacia
la superficie, tanto por el espacio anular como por el interior de la tubera de p
roduccin o de trabajo,
ya sean gas, aceite, o agua.
Clasificacin de los preventores:
!"De Interiores.
!"De ariete.
!"Esfricos.
!"Anular mecnico.
Preventores de interiores.
Su funcin es controlar el paso del fluido que proviene del interior d
e la tubera de produccin o de
trabajo. Estos se clasifican en dos tipos:
!"De saeta o dardo (vlvula de contra presin).- Es un preventor de revestimiento in

terno para
sarta de perforacin que cierra eficazmente el recinto de la tubera para
sellar la presin del
pozo, cuando se introduce al pozo se abre apenas se restaura la circulacin. el re
cinto de la
- 99 sarta de perforacin se cierra hermticamente y automticamente bajo la accin de un res
orte
de cierre ayudado por la presin del pozo la vlvula se abre automticamente al reanud
arse la
circulacin.
!"De cada o de encajar (vlvula de retencin automtica). - La vlvula de retencin de enc
jar
es una unidad pesada que permanece en el piso de la cabra hasta que se necesite,
una vez
puesta en la sarta de perforacin acta como vlvula automtica de retencin,

la accin
cortadora del fluido de perforacin circulante no la desgasta por abrasin
y no requiere
reemplazo frecuente, al tiempo que la vlvula de retencin proporciona sello hermtico
contra
los fluidos ascendentes, la esfera retenedora cargada a resorte se abr
e fcilmente de lodo
circulante a fin de recuperar el control del pozo.
Preventores de ariete.
Se utilizan como control superficial en un pozo, para sellar el espacio anular c
uando se tiene tubera
en su interior o cerrarlo totalmente, funciona casi siempre hidrulicamen
te para cerrar el espacio
anular alrededor de la tubera en el pozo, los arietes para tubera debe
n ajustarse alrededor del
permetro de cualquier clase o tamao de tubera que se encuentre en el pozo.
Se usan unidades sencillas y dobles y se colocan sobre el cabezal de tubera de re
vestimiento o de
produccin, sus bridas deben tener las mismas especificaciones API que e
l cabezal donde se
instalen, si no es de la misma medida, se utilizar un carrete o brida adaptada pa
ra efectuar el enlace
correspondiente.
Existen cuatro tipos de preventores de ariete:
!"De dimetro sobre medida.- Este tipo de ariete de tubera se utiliza p
ara sellar el espacio
anular comprendido entre el exterior de la tubera de produccin o de tr
abajo y el dimetro
interior del preventor cuando se tiene una seal de fluidos en el pozo. Consta de
un elemento
de hule, cuya funcin es efectuar el sello sobre la tubera en uso, ade
ms cuenta con un
empaque superior, el cual efectuara el sello en la parte interna del cuerpo del
preventor.
!"De dimetro ajustable o variable.- Este tipo se utiliza para sellar e
l espacio anular
comprendido entre el exterior de la tubera de produccin o de trabajo y el dimetro i
nterior del
preventor cuando se tiene una seal de fluidos en el pozo. La construc
cin del elemento de
sello se hace d tal manera que proporciona una cantidad de hule para
efectuar el sello,
presentan la ventaja de no cambiar arietes al manejar diferentes dimetros de tube
ra, ya que
sellan ajustndose al dimetro de la TP, las ms usadas de este tipo son los que manej
an el
rango de dimetros de 2
7
/
8
a 5 pulgadas.
!"Ciegos.- se utilizan para cerrar totalmente el pozo, al no tener tubera en su i
nterior y que por
la manifestacin del fluido que presente, no sea posible introducirla. C

onsta de un empaque
- 100 frontal plano, construido a base de hule vulcanizado en una placa metl
ica y de un sello
superior.
!"De corte.- Su funcin es la de cortar la tubera de produccin o de trabajo y cerrar
totalmente
el pozo. Cuando al introducir o sacar tubera del pozo, surgiera una m
anifestacin de los
fluidos contenidos en l, que no permitiera sentar la tubera en las cuas
de la rotaria para
colocar la vlvula de seguridad, en este momento se operan los arietes de corte, c
ortando la
tubera quedando sellado el flujo de fluidos del pozo. Esta formado por un ariete
inferior y otro
superior, el ariete superior aloja el empaque de las cuchillas efectuando un sel
lo hermtico al
momento de cortar la tubera.
Preventores esfricos.
Se utilizan principalmente para sellar el espacio anular o el pozo franco, cuand
o se detecta una seal
de cabeceo al momento de estar moliendo, metiendo o sacando tubera del pozo.
Es el accesorio que forma parte del conjunto de preventores y tiene la habi
lidad de efectuar cierres
hermticos a presin, en cualquier cuerpo que est dentro del pozo, sin importar su fo
rma o en pozo
franco, para ello utilizan como elemento una unidad de caucho de alta
calidad con insertos,
hacindolos ms efectivos y alargando su vida til, la forma y tamao de se
llo est regido por la
marca del preventor.
Como ventajas se pueden mencionar que proporcionan dimetros amplios de
paso, el tamao y
forma de su cuerpo (esbelto y sin salientes) hace ms fcil su manejo, son diseados p
ara rangos de
presin de trabajo desde 3000 y hasta 20,000 lb/pg
2
, en el instante que se detecte una seal de
cabeceo en un pozo, el preventor esfrico anular es operado para cerrar, sin impor
tar la forma de la
herramienta que est en su interior, ya que al darse un sello hermtico queda contro
lado el flujo por el
espacio anular o se cierra totalmente el pozo si no se tiene tubera dentro de l.
Preventor anular mecnico.
Se utiliza en donde se operan pozos de bombeo mecnico o hay operacion
es donde se hace
necesario introducir tubera bajo presin, ah en esas labores utilizamos lo
s preventores de
reventones anulares.
Los preventores anulares mecnicos son diseados variando nicamente los hules que se
colocan de
acuerdo a la tubera que se manejar, as como los topes superiores, ya que stos varan d
e acuerdo
a su dimetro interior.
- 101 Elementos del conjunto de preventores.
!"Cabezal de la tubera de revestimiento, forma parte de la instalacin permanente d
el pozo y se
usa para anclar y sellar alrededor de la siguiente sarta de tubera de revestimien
to. Las salidas
laterales del cabezal pueden utilizarse para instalar las lneas secundar
ias (auxiliares) de
control y su uso debe limitarse para el caso de emergencias. Cuando
las lneas no estn
instaladas, se recomienda disponer de vlvulas y un manmetro en dicha salida.
!"Carrete de control, se instala para conectar las lneas de matar y estrangular d
el conjunto de
preventores. El API permite que estas lneas se conecten a un preventor con salida
s laterales,
eliminando al carrete con la ventaja de disminuir la altura del conju
nto de preventores. Sin
embargo, en la mayora de los casos se prefiere usar carrete ya que c
omo esta sujeto a la
erosin, resulta ms econmico cambiar un carrete que un preventor.
!"Conjunto de preventores, es el ensamble vertical del equipo especial en la par
te superior de la
tubera de revestimiento que se usa para cerrar el pozo al flujo, con
o sin tubera de
perforacin en el agujero. Las operaciones de los dispositivos de cierre debern ser
rpidos y
confiables aun cuando estn cubiertos de lodo(Figura III.69).
Figura III.69. Conjunto de Preventores (BOPs).

Los criterios para seleccionar el arreglo de preventores deben de cons
iderar la magnitud del riesgo
expuesto y el grado de proteccin requerida. Cuando el riesgo es pequeo (presiones
de formacin
normales y reas desrticas o montaosas alejadas de los centros de poblacin), se requi
ere de un
- 102 arreglo de preventores sencillo y de bajo costo. Si el riesgo es may
or (presiones de formacin
anormales, yacimientos de alta productividad o alta presin, reas densamen
te pobladas, grandes
concentraciones de personal y equipo como en el caso de barcos o plataformas mar
inas), el arreglo
debe ser ms complejo y en consecuencia de mayor costo.
III.3.5.3.2. El Acumulador.
Los preventores se abren y se cierran con fluido hidrulico que va alm
acenado bajo presin en un
aparato llamado acumulador, los cuales son recipientes en forma de bot
ellas o esfricos que estn
localizados en la unidad de operaciones siendo aqu donde se guarda el fluido hidru
lico, para poder
llevar el fluido hidrulico del acumulador a los preventores, se tienden
fuertes lneas para soportar
altas presiones y cuando las vlvulas de control se activan, el fluido
hace que los preventores
trabajen, ya que los preventores deben de sellar rpidamente es necesario que el f
luido este desde
1,500 y hasta 3,000 psi de presin utilizando gas nitrgeno contenido en los recipie
ntes.
El acumulador casi siempre va colocado como a 100 ft. de la instalac
in para que si ocurre un
incendio o reventn, el acumulador no sea averiado y las vlvulas puedan ser utili
zadas para cerrar
los preventores, existe un tablero de control situado en el piso de la instalacin
para poder operar los
preventores, en zonas muy fras, los acumuladores deben de estar protegi
dos contra el fro
tenindolos bajo calefaccin para mantener el aceite hidrulico fluyendo y p
ara asegurar que los
controles elctricos se mantengan secos, pudindose agregar al fluido hidrul
ico un anticongelante
como el glicol de etileno.
III.3.5.3.3. El Estrangulador.
Cuando ocurre un cabeceo, al cerrar el pozo con uno o ms de los preventores, se t
iene que seguir
perforando por lo que hay que circular fuera el fluido invasor con f
luido de peso apropiado llamado
fluido de control, para tal operacin se instala un juego de vlvulas llamadas estra
nguladores (Figura
III.70), estos van conectados a los preventores con la lnea del estrangulador, o
sea, cuando un pozo
se ha cerrado, el lodo y el fluido invasor son circulados hacia fuer
a por medio de la lnea del
estrangulador y a travs del juego de conexiones del estrangulador. Los estrangula
dores son vlvulas
ajustables y fijas. Los estranguladores ajustables son operados neumticamente o h

idrulicamente y
tienen una apertura capaz de ser cerrada o restringida, la cual varia en tamao, d
esde la posicin de
cerrado y hasta la completamente abierta. Un estrangulador fijo tiene un flujo r
estringido de tamao
permanente. Cualquiera de los casos, la idea es que el flujo de los
fluidos del pozo pueda ser
circulado a travs de los estranguladores y que se pueda mantener la s
uficiente presin dentro del
pozo para evitar que entre ms fluido de la formacin mientras se est llevando a cabo
la operacin
de cerrar el pozo.
- 103 -
Figura III.70. Vlvulas.

Como los estranguladores son susceptibles a obstrucciones
jo altas presiones,
generalmente es necesario instalar varios estranguladores
el cambio de un
estrangulador a otro, de aqu el nombre juego de conexiones del
estranguladores
ajustables generalmente son controlados desde un tablero
oto en el piso de la
instalacin (Figura III.71).
y desgaste ba
para permitir
estrangulador. Los
de control rem
Figura III.71. Tablero de control para Estranguladores.

III.3.5.3.4. El Separador de lodo y gas.
Este es una pieza que salva el lodo utilizable que sale del pozo mi
entras se est circulando hacia

fuera y separa el gas flamable para que pueda ser quemado a una distancia segura
de la instalacin.
- 104 La mayora de los separadores de lodo y gas son hechos de una seccin
de tubera de dimetro
grande que utiliza deflectores internos para hacer que el chorro de l
odo y gas se muevan ms
despacio y un arreglo de tubos en forma de "S" en el fondo para pe
rmitir que el lodo fluya hacia el
tanque de la zaranda vibratoria, como el gas se mantiene encima del lodo existe
un tubo de descarga
en la parte de superior permitiendo que el gas vaya hacia el quemado
r sin hacer mucha presin
contra del lodo.
El equipo de control requiere de especial atencin por parte de la cuadrilla, se t
iene que inspeccionar
y operar de vez en cuando para asegurar que todo est funcionando bien
, tambin se deben tener
practicas de emergencia como si estuviese ocurriendo un reventn cuando
se est perforando en
territorio donde se espera que las presiones subterrneas sean extremadam
ente altas, para saber
que hacer en el momento de una emergencia.
III.4. Equipo especial usado en la perforacin marina.
El equipo de perforacin marino que se encuentra a bordo de un equipo fijo o un eq
uipo flotante en el
mar, es similar al utilizado en las operaciones de perforacin terrestre
, ya que incluye elementos
como el malacate, la mesa rotatoria, las tuberas, el sistema de circul
acin de fluidos y las
herramientas normales, as como las que se usan en el agujero, como son: barrenas,
lastrabarrenas,
estabilizadores y otras. Existen herramientas, sistemas, tcnicas y equipo
s especiales que se
utilizaba en la perforacin marina, stas son:
!"Gua de la polea viajera.
!"Amortiguadores.
!"Conductor marino.
!"Sistema tensionador.
!"Sistema de flotacin.
!"Buje protector.
!"Sistemas de control submarinos.
!"Tcnicas de instalacin de preventores.
III.4.1. Gua de la polea viajera.
El movimiento horizontal de la polea viajera se restringe por medio de una gua in
stalada en el interior
del mstil o torre de perforacin. esto se debe al movimiento horizontal del
equipo flotante causado
por corrientes y las olas del mar. Mecnicamente, esto se logra instalando dos vig
uetas en el interior
del mstil o torre de perforacin. Las vigas tienen un espacio suficiente

que servir como gua (a
veces se instalan rieles sobre las viguetas), para unas ruedas embaladas que estn
instaladas a los
- 105 lados opuestos de la polea viajera. Ajustando la polea a esta gua. se restringe t
ambin el movimiento
horizontal del gancho y de la unin giratoria.
III.4.2. Amortiguadores.
El efecto principal que causa el movimiento vertical del equipo flotante, es el
movimiento relativo entre
la barrena y el fondo del pozo. Para compensar este movimiento vertical de la ba
rrena contra el fondo
del pozo y mantener un peso determinado constante sobre la barrena se
usa normalmente
amortiguadores, los cuales se instalan en la parte superior de los la
strabarrenas, o en un lugar
adecuado entre los mismos. Los amortiguadores compensan el movimiento v
ertical slo en la parte
inferior de la sarta. La longitud de los amortiguadores y el nmero re
querido. depende de las
caractersticas del equipo, del tirante de agua y de la marejada que s
e pronostique en los informes
diarios del tiempo.
Tericamente, esto compensa el movimiento de los lastrabarrenas para abajo y manti
ene el peso de
estos sobre la barrena, pero la experiencia ha demostrado que la compensacin no e
s en realidad tan
efectiva como se necesita. En la sarta de perforacin se presenta cierta friccin y
particularmente con
las altas presiones de bombeo vara el peso sobre la barrena.
An con atencin extrema del perforador, un cambio en la velocidad de pe
rforacin puede permitir
que se abra o cierre el amortiguador dependiendo de que se aumente o se disminuy
a la velocidad de
avance. Con todo esto, los amortiguadores han demostrado ser ms eficientes
en la compensacin
del movimiento vertical de los equipos de perforacin flotante.
Los amortiguadores son costosos, no slo por su precio y por su manten
imiento, sino que en una
falla, si es prematura, har que se efecte una sacada de la sarta tambin prematura.
En el caso de
una falla estructural ocasionar trabajo de pesca, sin embargo un programa de revi
sin y reparacin
puede reducir los costos y, la prdida de tiempo.
III.4.3. Conductor marino.
El conductor marino es el lazo de unin entre el equipo de perforacin flotante y el
pozo en el lecho
marino. Es vital para el desarrollo de las operaciones de perforacin, ya que prop
orciona un medio de
retomo para el fluido de perforacin y gua la sarta de perforacin hacia el interior
del pozo.
Este dispositivo se encuentra unido en su parte inferior a la pareja de prevento
res submarinos, y en
su parte superior, al equipo de perforacin, y es tal ves el elemento
ms vulnerable del equipo
flotante. Debe ser estructuralmente capaz de resistir la complejidad de
esfuerzos ejercidos sobre l
bajo condiciones severas de operacin.
- 106 El conductor marino est formado desde su parte superior y hasta el fo
ndo, por los siguientes
elementos:
!"Desviador de flujo.
!"Junta telescpica.
!"Tubera del conductor marino.
!"Conductor Marino.
!"Conectores.
!"Lnea de matar y estrangular.
!"Junta esfrica.
!"Conector hidrulico.
III.4.3.1. DESVIADOR DE FLUJO.
Este dispositivo de seguridad se encuentra colocado arriba de la descarga de lod
o y acta como un
preventor, proporcionando un medio de seguridad en caso de existir acu
mulaciones de gas u otro
fluido a presin en el interior del tubo conductor. Funciona hidrulicamen
te y puede sellar en forma
anular o ciega, dependiendo de que haya o no tubera de perforacin dent
ro del pozo, evitando as
que el fluido pase a la mesa rotatoria.
III.4.3.2. JUNTA TELESCPICA.
Este dispositivo compensa el movimiento vertical del equipo flotante y permite m
antener un esfuerzo
de presin constante sobre el conductor marino. El dispositivo consta de un barril
interior deslizable y
un barril exterior fijo, al cual se sujetan los cables tensionadores. Este eleme
nto est colocado entre
el desviador de flujo y la parte superior del tubo conductor. La carrera que tie
ne la junta telescpica es
aproximadamente de 9 metros y su longitud depende del tirante de agua, as como de
las condiciones
marinas. Esta junta lleva una prensa estopas para evitar la fuga del f
luido de perforacin entre el
tubo conductor y la junta.
III.4.3.3. TUBERA DEL CONDUCTOR MARINO.
Est formada por tramos de tubera generalmente de 15 m. (50 ft) de lon
gitud, de diseo y
caractersticas especficas. Estos tubos llevan integrados los conectores (macho
y hembra), la lnea
de matar y la lnea de estrangular, en forma unitaria, para su fcil co
nexin y desconexin con el

equipo flotante.
Los conectores, tanto de la tubera del conductor marino como de las lneas de matar
y estrangular,
son del tipo de enchufe y se aseguran por medio de empaques candados, los cuales
estn diseados
- 107 para soportar grandes tensiones. El dimetro del conductor marino debe coinci
dir con el aparejo de
preventores utilizados los cuales pueden ser de 16, 18
5
/
8
, 21, 22, y 24 pulgadas.
III.4.3.4. LINEA DE MATAR Y DE ESTRANGULAR.
Son tubos de alta resistencia que van desde el aparejo de preventores
en el lecho marino hasta el
equipo flotante de perforacin. Estas lneas sirven para bombear o descarg
ar fluido a presin,
particularmente cuando se presenta un brote o descontrol.
Se encuentran aseguradas al conductor vertical marino por medio de gra
pas y disponen de
conductores en los extremos para su fcil conexin y desconexin.
III.4.3.5. JUNTA ESFRICA.
Este dispositivo absorbe los movimientos laterales del equipo flotante, as como l
as inclinaciones del
conductor marino ocasionadas por las fuerzas de la corriente y el ole
aje, permitiendo deflexiones
angulares hasta de 10 grados con respecto a la vertical. Se puede utilizar en ve
z de este dispositivo
un tubo flexible, que permite deflexiones mayores de 10 grados y se sita en el ex
tremo inferior del
conductor marino.
III.4.3.6. CONECTOR HIDRULICO.
El conector hidrulico permite conectar y desconectar el conductor marino de los p
reventores desde
la superficie mediante un sistema de cuas accionadas hidrulicamente. Este se local
iza debajo de la
junta esfrica.
III.4.4. Sistema Tensionador.
La funcin principal de este sistema es proporcional a una tensin axial constante s
obre el conductor
marino para mantenerlo rgido y evitar que trabaje a la compresin.
Este sistema debe soportar el peso de la pareja, as como las cargas ge
neradas por el movimiento
del equipo, mareas y corrientes. Consta de varias unidades tensionadora
s, colocadas a lo largo del
piso de perforacin. Estas unidades se operan por pares diagonalmente opuestos.

Con el incremento en el dimetro del conductor marino, as como de las profundidades
, los equipos
disponen generalmente de cuatro, seis y hasta ocho unidades tensionadoras; es ms
existen equipos
diseados para operar con diez de ellas.
- 108 El tensionador debe ser capaz de proporcionar una reaccin instantnea al
movimiento vertical
ascendente o descendente de la estructura flotante. Esta respuesta debe
r ser mayor o igual a la
velocidad vertical instantnea. Adems, debe compensar los movimientos por
mareas, ajustes de
conexin y cambios en la posicin del equipo.
Los tensionadores comunes son sistemas hidroneumticos, los cuales por me
dios mecnicos
imponen una fuerza de tensin al barril exterior de la junta telescpica.
Un extremo del cable
tensionador esta anclado en la propia unidad y el otro se encuentra fijado al ba
rril mencionado.
III.4.5. Sistema de Flotacin.
La flotacin proporcionada al conductor marino tiene como propsito reducir su peso
y evitar que se
flexione. Para lograr lo anterior, se utilizan mdulos de flotacin o cmaras de aire,
que pueden ser de
espuma sinttica o de aluminio. Estos accesorios se fijan alrededor del conductor
marino en puntos
adecuados.
El sistema de flotacin no elimina el uso de los tensionadores, sino q
ue ayuda a reducir la tensin
requerida y por consecuencia las dimensiones de los tensionadores.
III.4.6. Buje protector o de desgaste.
Durante el transcurso de la perforacin existe el peligro de que la tu
bera de perforacin o barrena
lleguen a friccionarse contra las paredes del cabezal, lo cual puede originar fu
gas cuando se coloque
el colgador respectivo. Para evitar lo anterior, se le coloca un buje
protector en el cabezal de la
tubera respectiva, y antes de bajar los colgadores se tendr que elimina
r este buje protector
mediante un pescante especial. Este buje protector se aloja en el interior del c
abezal.
III.4.7. Sistemas de control submarinos.
La funcin principal de un sistema de control submarino es monitorear y
manejar las variadas
operaciones de los componentes de un equipo marino. Estos componentes
son operados
elctricamente o hidrulicamente a travs de una seal enviada desde la superficie hasta
el equipo a
controlar.
Las aplicaciones para los sistemas de control submarinos pueden ser en
cabezales, conjunto de
preventores, mltiples de vlvulas, rboles mojados, etc.
Algunos de los sistemas de control ms usados son:
- 109 !"Hidrulico Directo.
!"Hidrulico con Vlvulas Piloto.
!"Hidrulico Secuencial.
!"Electrohidrulico.
!"Electrohidrulico Multiplexado.
III.4.8. Tcnicas de instalacin de preventores.
Para llevar a cabo una perforacin marina desde una instalacin flotante o fija en e
l fondo del mar, se
tienen dos tcnicas, las cuales son:
III.4.8.1. PERFORACIN CON LOS PREVENTORES EN LA SUPERFICIE.
Las operaciones de perforacin con los preventores en la superficie se ven limitad
as necesariamente
para plataformas apoyadas en el fondo, como son las plataformas fijas,
las de concreto, las
autoelevables y las sumergibles.
En un sistema de este tipo, se suspenden con colgadores submarinos y
se prolongan hasta la
superficie en donde se instalan los cabezales y preventores para utiliz
arlos durante las operaciones
de perforacin.
Despus que el pozo ha sido perforado y probado, se desmantela el equi
po de perforacin, los
preventores y las extensiones de la tubera de revestimiento. Por norma,
se coloca un tapn en el
pozo a nivel de fondo. En fecha posterior, cuando se decide terminarlo, se quita
el tapn y se termina
el pozo instalando un rbol del tipo submarino o instalando una plataforma y exten
diendo las tuberas
de revestimiento hasta la plataforma para la instalacin del rbol convencional.
III.4.8.1. PERFORACIN CON LOS PREVENTORES EN EL FONDO DEL MAR.
En un sistema submarino, las operaciones de perforacin se llevan a cabo con los p
reventores en el
fondo del mar. Esto puede efectuarse con cualquier tipo de equipo marino pero es
ms aplicable en
estructuras flotantes, ya sean barcos, barcazas o semisumergibles.
El movimiento continuo de algunos de estos equipos requiere el empleo de cabezal
es en el fondo del
mar, con la consecuente instalacin de preventores, porque existen condiciones de

emergencia como
el mal tiempo, que pueden forzar al equipo a moverse fuera de su localizacin. Con
los preventores y
cabezales en el fondo del mar y el tubo conductor con junta esfrica
y junta telescpica, todos
- 110 removibles, habr poco peligro de daar el pozo ya sea en condiciones de movi
miento normal o de
emergencia.
Otra ventaja que se tiene instalando el cabezal y los preventores en
el fondo del mar, es que en la
distancia de la mesa rotatoria y hasta la parte superior de los prev
entores, se tiene una mayor
tolerancia para posibles desalineamientos entre la mesa y los preventores sin cr
ear cargas laterales
excesivas y desgaste, ya que se cuenta con la junta esfrica.
III.5. Ejercicios Propuestos.
1. Enlista los componentes del sistema de Izaje que se te indican.
2. Enlista los componentes del sistema de Rotatorio que se te indican.

- 111 -
3. Enlista en orden los elementos por donde circula el lodo de perforacin a part
ir de las presas
de lodos.
4. Cules son las funciones del lodo de perforacin y que variables lo a
fectan durante la
perforacin?.
5. Cuntos tipos de fuentes de energa existen para un equipo de perforac
in de pozos
petroleros?.
6. Qu combustibles se ocupan para la generacin de energa y por que?.
7. De qu depende la cantidad de energa que necesita un equipo perforador?
8. Enlista los componentes del sistema de Control del pozo que se te indican.
- 112 -
9. Cules son los elementos especiales que se utilizan en la perforacin marina?.

10. Cmo se logra que una equipo marino flotante no este en movimiento
con el oleaje en el
mar?. Explica ampliamente y detallada tu respuesta (incluyendo los mtodos).
- 113 Captulo IV. Fluidos de Perforacin.
Un fluido de perforacin (segn API), es un fluido empleado en la perfor
acin el cual ejecuta una,
varias o todas las funciones requeridas en la operacin de perforacin, puede ser lqu
ido o gas, pero
generalmente es una mezcla del agua o aceite con arcilla y algunos p
roductos qumicos, de ah su
nombre coloquial de lodo de perforacin.
IV.1. Objetivos.
Los diferentes objetivos o funciones del fluido de perforacin durante e
l proceso de perforacin
rotatoria son:
!"Limpiar el fondo del pozo de fragmentos de roca que la barrena gen
era y acarrearlos a la
superficie.
!"Proporcionar la suficiente presin hidrosttica previniendo flujos de la formacin h
acia el pozo
de diversos fluidos, controlando las presiones subsuperficiales.
!"Mantener la integridad del pozo hasta que pueda ser revestido.
!"Enfriar y lubricar la sarta de perforacin, al igual que la barrena.
!"Ayudar a la toma de registros geofsicos.
!"Minimizar la corrosin de las tuberas.
!"Mejorar la velocidad de penetracin.
!"Mantiene los recortes y el material densificante en suspensin y permi
tir el asentamiento de
los recortes en las presas.
!"Transmitir la potencia hidrulica a la formacin.
!"Dar un efecto de flotacin.
!"Formacin de un enjarre.
!"Evitar dao a formaciones productoras.
Limpiar el fondo del pozo de fragmentos de roca que la barrena gener
a y acarrearlos a la
superficie.
Limpiar el fondo del pozo y acarrear los recortes a la superficie. El quitar del
agujero los recortes es
una de las ms importantes funciones del fluido de perforacin, el fluido cuando sal
e de las toberas
de la barrena ejerce una accin de chorro que mantiene la superficie d

el agujero y los filos de la
barrena limpios de recortes. Esto permite mantener una larga vida a sta y tener u
na mayor eficiencia
en la perforacin. La adecuada circulacin del fluido eleva del fondo del
pozo los recortes hacia la
- 114 superficie. Bajo la influencia de la gravedad, los recortes tienen a
sumergirse a travs del fluido
ascendente, pero, circulando un volumen suficiente de fluido con la pti
ma velocidad para vencer
estas fuerzas, los recortes son llevados a la superficie. Para llevar
los recortes a la superficie la
velocidad anular juega un papel muy importante, la cual depende de la
capacidad de la bomba, la
velocidad de bombeo, el tamao del agujero y el dimetro de la tubera de perforacin. L
os clculos
para la velocidad anular se hacen de la siguiente manera:
Anular Volumen
Bomba la de Gasto
Anular Velocidad
La remocin de los recortes est en funcin de muchas caractersticas, entre ellas la vi
scosidad del
fluido, la forma y tipo de flujo, la densidad y tamao de los recorte
s, la cantidad de recortes, la
densidad del fluido, etc.
En este proceso de limpieza del pozo, la presin diferencial juega un papel import
ante, ya que es la
que nos permite realizar esta actividad de acarreo de recortes.
De una manera ideal, la hidrulica optima se da cuando se logra remover el recorte
generado por la
barrena justo en el momento que se genera, pero esto se ve afectado
por una velocidad de
asentamiento que se ejerce sobre el recorte, de tal manera que para
que los recortes lleguen a
superficie la velocidad de asentamiento deber ser menor a la del flujo.
Proporcionar la suficiente presin hidrosttica previniendo flujos de la formacin, co
ntrolando
las presiones subsuperficiales.
Durante la perforacin se pueden presentar las presiones normales y anorma
les. Las normales son
aquellas que nos vamos encontrando conforme se va perforando dependiend
o de su profundidad y
que se generan a partir de un proceso normal de compactacin de las roc
as. Las presiones
anormales son causadas por efectos diagenticos, asentamientos estructurales como
plegamientos,
afallamientos, levantamientos, inclinacin de estratos o intrusiones diapricas, o u
na combinacin de
stos. La diagnesis se refiere a los cambios postdeposicionales que ocurr
en dentro de un
sedimento, como son la compactacin, la cementacin, la transformacin minera
lgica y los
fenmenos osmticos. Se ha determinado que la presin
nentales es igual a
1.00 gr/cm
3
(0.4335 psi/pie), y en zonas costeras y marinas es
3
(0.465 psi/pie). La
presin hidrosttica que ejerce el fluido sobre la formacin,
sta, en caso de
tener baja presin hidrosttica deber aumentarse la densidad
) 052 . 0 ( * * D H Ph
normal en zonas conti
de 1.07 gr/cm
puede llegar a fracturar
al fluido.
Ecuacin. IV.1

- 115 o
10
* h
Ph Ecuacin. IV.2
Donde:
Ph = presin Hidrosttica.
H = profundad en pies.
h = profundidad en metros.
D = densidad en lb/gal.
= densidad g /cm
3
.
Pa a aumenta la densidad del fluido se puede ecu i
( )
Ba
f
i f Vi
WBa
1
Ecuacin. IV.3
Donde:
WBar
Vi =
f =
i =
Bar
= Peso del material densificante por agregar.

Volumen inicial del fluido.
Densia final.
Densia inicial.
= Densia el material ensificante.
Las presiones anormales pueen ser:
a la siguiente f mula:
!"Anormalmente Bajas. Son aquellas presiones e formacin menores que la

normal, esto es
cuano por movimientos tectnicos una capa litolgica pasa e una posicin
original a otra
posicin ms alta. Las capas superficiales que cubren a la capa e inters
pueen ser
erosionaas ocasionano que icha capa se encuentre libre e esfuerzos e sobrec
arga y por
lo tanto tiene a expanirse, aumentano el volumen e sus poros, est
o a como resultao
que los fluios contenios en los poros se encuentren sometios a una presin meno
r que la
normal. Cuano por movimientos tectnicos existen capas litolgicas conteni
as entre
formaciones e muy baja permeabilia que son sometias a efectos e
compresin
horizontal, una e las capas se expane y otra sufre una compresin; l
as capas que se
expanen tenrn una presin menor que la normal y las presiones e formacin anormale
s
bajas pueen resultar e un moo artificial cuano se efecta la explotacin e un y
acimiento.
Perforacin e Pozos Petroleros
- 116 !"Anormalmente Altas. Estas ocurren cuano el fluio en el espacio poroso comien
za a soportar
ms sobrecarga que la normal. Como es al efectuarse la epositacin norma
l e los
seimentos, quean los fluios atrapaos en algunas formaciones. Posteri
ormente a esta
epositacin se inicia un proceso en el que se epositan algunos materiales, los c
uales tienen
la particularia e sellar la capa inferior, sin permitir que el fluio que que
atrapao tenga
la facilia e escapar. Al seguir el fenmeno e la epositacin, las s
iguientes capas e
seimento ejercern una compresin sobre la capa e inters, ocasionano que
el fluio
atrapao soporte una carga mayor que la normal. Otro caso es cuano
las capas litolgicas
que se comprimen, tenrn fluios que soportarn una presin e formacin may
or que la
normal.
La presin hirosttica el la causaa por el peso e una columna e fluio sobre una
unia e rea.
Presin
1
= ensia * profunia
1
El graiente e presin es la variacin e la presin con respecto a la profunia.
Graiente = Presin / Profunia
La presin hirosttica el fluio e perforacin controla el pozo y evita
el flujo e los fluios
presentes en la formacin ingresen al pozo y es funcin e la ensia el fluio e
perforacin.
Ph = 0.052 h; Ph en [lb/pg
2
], en [lb/gal] y h en [pies]
Ph = 0.1 h; Ph en [kg/cm
2
], en [g/cc] y h en [m]
Mantene
la integ idad del pozo hasta que pueda se
evestido.
A menudo se p esentan p oblemas de estabilidad de las pa edes del agu

je o descubie to debido a
fenmenos geolgicos tales como zonas f actu adas, a cillas hid atables, fo
maciones bajo
compactadas y zonas p esu izadas, que pueden p ovoca un de umbe o algn p oblema
con el pozo,
po lo que el fluido de pe fo acin tiene que se capaz de cont ola dichos p oble
mas de tal mane a
que la pa te pe fo ada pe manezca estable y se pueda p ofundiza ms el pozo de ma
ne a continua
hasta que sea evestido.
1
La p esin es est ictamente obtenida a pa ti del peso especfico del fluido y no d
e la densidad como est en
esta ecuacin, pe o po conveniencia se conside a en todo el t abajo a la densidad
del fluido.
Pe fo acin de Pozos Pet ole os
117
Enf ia y lub ica la sa ta de pe fo acin y la ba ena.
Al esta
la sa ta en contacto con la pa ed del aguje o y la ba ena
con el fondo, se gene an altas
tempe atu as debido a las f icciones. El fluido debe esta p epa ado con el fin
de pode p opo ciona
la vida mxima a todos estos elementos cuando se someten a ope aciones no males, e
n el me cado
se cuenta con lub icantes clasificados como de p esin ext ema, con los
cuales la ba ena puede
t abaja a elevadas ca gas y evoluciones, en la mayo a de los casos
han demost ado se muy
eficientes. El fluido, adems de lub ica , debe limpia
el ea de las b
a enas que van a esta en
contacto con la fo macin pa a que sta t abaje no malmente. Se gene a una g an cant
idad de calo
po f iccin el cual debe dispe sa se al sali el lodo a la supe ficie.
F ecuentemente es necesa io inclui le al fluido aditivos que inc emente
su capacidad de lub icidad,
con el fin de educi la to sin y el a ast e.
Minimiza la co osin de las tube as.
En la actualidad se estn pe fo ando pozos donde existen fo maciones que contienen
H
2
S, el cual es
un gas que adems de se mo tal, causa el debilitamiento y falla del
ace o, pa a evita o et asa
estos efectos, se le pueden ag ega cie tos aditivos al fluido de pe fo acin, que
eliminan o educen la
concent acin de estos gases de las fo maciones en que estn p esentes.
Mejo a la velocidad de pe fo acin.
La velocidad de pe fo acin se ve afectada po las p opiedades del lodo
, los bajos filt ados y los
contenidos de slidos, que casi siemp e
eta dan la pe fo acin. Mient as
meno sea la p esin
dife encial de la columna de fluido con especto ala p esin de la fo
macin se inc ementa la
velocidad de penet acin. Sin emba go es impo tante tene en cuenta p ob
lemas como dao a la
fo macin, estabilidad del pozo, etc.
Las va iables alte ables que pe miten el aumento de la velocidad de pe fo acin so
n las siguientes:
!"Densidad. El efecto que la densidad c ea en la velocidad de penet
acin es mejo
inte p etada con el concepto de p esin dife encial:
P esin dife encial = p esin .hid osttica p esin de fo macin
Si es positiva, la fue za que se eje ce sob e los eco tes t ata de
mantene los en el fondo
emolindolos sin penet a a la oca y po tanto educiendo la velocidad de penet
acin
118
!"Viscosidad. El efecto de la viscosidad sob e la velocidad de penet
acin puede se
contemplado como un p oblema de limpieza en el fondo del pozo. La limpieza del a
guje o es
mayo cuando se emplean fluidos de baja viscosidad que pe miten el flujo mas fcil
mente. En
ot o enfoque, la velocidad de pe fo acin puede se una funcin del nme o
de Reynols, el
cual se evala con la viscosidad, junto a ot as va iables:
,
`
.
|
,
`
.
|

dn
Q
f
dv
f N f R Re) (
Ecuacin. IV.4
!"Contenido de Slidos. Un inc

sustancialmente el
itmo de penet acin, debido al
e, etc po que
existen ms slidos en el lodo
una pe fo acin
eficiente es necesa io mantene
ea posible ya que
ent e ms pequeas sean las pa
ayo es el
efecto de educcin.
emento en el contenido de slidos
educe
inc emento en densidad, viscosidad, enja

de pe fo acin. Po
lo
tanto, pa a log a
el contenido de slidos tan bajo como s

tculas de slidos y mayo
sea la dispe sin m
!"Filt ado. El filt ado depende p incipalmente del contenido y tipo de

slidos en el lodo, de la
pe meabilidad de la fo macin y de la p esin dife encial. Si se fo ma un enja e pi
damente y
este es impe meable, da como esultado un meno filt ado. Un fluido con alta p di
da inicial
de filt ado tiende a inc ementa el itmo de penet acin, sin emba go u
n alto filt ado inicial
causa un alto dao a la fo macin.
Ayuda a la toma de egist os geofsicos.
Los fluidos de pe fo acin se modifica on con el p opsito de mejo a el aspecto de
evaluacin de la
fo macin. Con mayo es viscosidades se tienen mejo es eco tes, con meno filt acin
se minimiza la
invasin del fluido a la fo macin y con fluidos especiales pa a mejo a
las ca acte sticas de los
egist os y las p uebas de fo macin. Las p opiedades fsicas y qumicas del fluido pu
eden afecta la
toma de egist os. Los fluidos base aceite dificultan la evaluacin de
los ho izontes potencialmente
p oducto es y los fluidos base agua salada limitan el uso del egist
o de potencial espontneo pa a
econoce zonas pe meables, la invasin de agua o aceite afectan la es
istividad. Po ejemplo, un
lodo muy salado hace poco confiable un
egist o del potencial espontneo
(SP) debido a que las
salinidades del lodo y de la fo macin pueden se casi iguales, los lo
dos base aceite nulifican los
egist os de esistividad ya que actan como un dielct ico, etc. Po lo que el p og

ama de egist os
debe esta de acue do con el fluidos que se tenga adent o del pozo.
119
Mantene los eco tes y mate ial densificante en suspensin cuando se in
te umpa la
ci culacin y pe miti el asentamiento de los eco tes en las p esas.
Un buen fluido de pe fo acin debe tene p opiedades que le pe mitan aca ea los
eco tes du ante la
pe fo acin y sopo ta los du ante el tiempo que este suspendida la misma, ya que s
i caen causa n
p oblemas al mete tube a nuevamente. Pa a log a esta suspensin son tiles el punto
de cedencia
y la gelatinosidad, estas p opiedades al igual que el esto, deben co
nt ola se con el fin de log a el
punto ptimo de t abajo de cada una de ellas. Casi todos los fluidos
caen en la clasificacin de los
plsticos de Bingham, los cuales tienen como p incipal p opiedad la tixo
t opa, cuando stos se
encuent an en ci culacin son fluidos lige os y cuando se quedan en ep
oso tienden a fo ma una
est uctu a gelatinosa debida a las ca gas elect oqumicas de las fases
eactivas, la gelatinosidad
depende de la magnitud de dichas fue zas. El fluido debe pe miti que
una vez que los
eco tes
lleguen a la supe ficie se puedan elimina fcilmente, bien sea po med
ios mecnicos como los
desa enado es, desa cillado es, etc., o po medios fsicos como la p ecipitacin.
T ansmiti la potencia hid ulica a la fo macin.
El uso de la potencia hid ulica en la ba ena o el impacto hid ulico se justifica
po que la emocin
de los eco tes depende de la cantidad de ene ga del fluido gastada e
n la ba ena y del efecto de
e osin del fluido en el fondo del pozo.
Da un efecto de flotacin a la sa ta y a la TR.
El fluido de pe fo acin tiene, ent e ot as
a sa ta de pe fo acin y de
evestimiento. Esto se ealiza po medio de
acta en la tube a al esta
sume gida en el fluido de pe fo acin. Este
didad a la que se
encuent e la tube a y de la densidad del
o en la densidad del fluido,
aumenta el empuje y educi el peso total sopo
funciones la de sustenta
un empuje ascendente que

empuje depende de la p ofun
fluido sustentante, un aument
tado po
el equipo.
Fo macin de un enja e impe meable en la pa ed del aguje o.

Cuando se pe fo a una fo macin con abe tu as de los po os demasiado pe
queas pa a pe miti el
paso de los slidos del fluido, la pa te lquida del fluido (filt ado) penet a a la
fo macin y los slidos
del fluido (enja e) se depositan sob e la pa ed de la fo macin, el e
nja e depositado entonces,
gobie na el g ado de filt acin a la fo macin. Si l enja e es g ueso p ovoca f icci
ones al saca la
tube a del pozo, o alguna ot a he amienta, se encont a n esistencias y p ovoca a
dems cambios
b uscos de p esin, a su vez un eventn y p didas en el aguje o. Un vo
lumen g ande de filt ado
daa a la fo macin o causa la fo macin de cave nas en el aguje o.
120
Evita dao a fo maciones p oducto as.
Casi cualquie fluido de pe fo acin alte a las ca acte sticas o iginales de la fo
macin con la cual
ent a en contacto, si bien algunas fonnaciones son ms sensibles que ot as; algun
os fluidos causan
ms dao que ot os. El dao a las fo maciones puede apa ece en dos fo mas dife entes:
!"Reduccin en la capacidad de una fo macin pa a p oduci hid oca bu os.
!"Reduccin de la estabilidad de las pa edes del pozo.
El dao a las fo maciones p oducto as puede se el
esultado del tapona
miento fsico po slidos
ine tes o de una eaccin qumica ent e los componentes del fluido y los de la fo ma
cin, causando
inestabilidad de las pa edes del pozo.
IV.2. Facto es de influencia.
Existen cie tos facto es que se ven afectados po
el uso del fluido
de pe fo acin o lodo, estos
facto es tienen una epe cusin impo tante en las actividades que se ealizan du a
nte la pe fo acin y
se tienen que toma en cuenta pa a log a obtene un aguje o de mane a exitosa.
Estos facto es son:
Velocidad de pe fo acin o itmo de pe fo acin.
Depende p incipalmente de la seleccin y mantenimiento ap opiados del flu
ido de pe fo acin. El
fluido debe tene p opiedades que pe mitan la mayo velocidad de penet acin; po
ejemplo, la meno
densidad posible, el mnimo contenido de slidos y ptimas p opiedades de flujo.
Limpieza del aguje o.
La velocidad anula , el punto de cedencia y la gelatinosidad del flui
do de pe fo acin, deben se
mantenidos en los valo es ap opiados.
Estabilidad del aguje o.
Se afecta p incipalmente po 3 facto es exte nos:
!"E osin mecnica debido a la ba ena y al apa ejo de pe fo acin.

!"Composicin qumica del fluido de pe fo acin.
!"El tiempo que el aguje o pe manece descubie to.
121
P og ama de evestimiento.
Aunque el p og ama de evestimiento est p incipalmente dete minado po la p ofund
idad del pozo y
la p esin de la fo macin, queda tambin afectado po el fluido de pe fo acin. En zona
s donde se
encuent en fo maciones inestables, debe de se acondicionado pa a estabiliza el
aguje o, de mane a
que pueda int oduci se el evestimiento a mayo es p ofundidades.
Evaluacin de la fo macin.
El fluido de pe fo acin se debe disea
ecto sob e la fo macin
p oducto a.
de mane a que tenga el mnimo ef
Tiempo de pe fo acin total y costos de te minacin.

La eleccin de los fluidos de pe fo acin se debe hace
tomando en cuent
a el mayo
valo de
penet acin con un aguje o estable y el mnimo dao a la fo macin p oducto a. Los costo
s dia ios y
finales del lodo no son el facto ms impo tante en la eleccin del flu
ido. El objetivo es educi
el
nme o de das en el pozo, a t avs de una ap opiada eleccin del fluido y
su mantenimiento
co espondiente.
Seleccin del equipo.
Con el fin de conta con los mecanismos adecuados pa a elimina los slidos y que
p opo cionen una
adecuada ci culacin.
IV.3. Seleccin del p og ama de fluidos.

La seleccin del fluido de pe fo acin esta inte venida po dive sos facto
es tanto tcnicos como
econmicos, pe o como en toda la indust ia pet ole a no siemp e el lodo
ms ba ato es el que se
tiene que selecciona , depende del tipo de fo macin que se este pe fo ando la p o
fundidad que se
tenga, las p esiones que se tengan, el costo de los aditivos, etc.
Pa a una buena seleccin de un fluido ap opiado se tienen que segui
ie tos c ite ios que se
mencionan a continuacin:

122
Tipo de pozo.
!"Pozo explo ato io. Debe pe miti la obtencin de info macin geolgica con
facilidad y
segu idad. Debe p opo ciona estabilidad en las pa edes del pozo, as como pe miti
la toma
de muest as y cont ola las ope aciones en el fondo del pozo.
!"Pozos de desa ollo. Los sistemas de lodo expe imentales u ot os no p obados
an, se usan
una vez que se conoce la litologa bsica y la seleccin depende del mnimo
tiempo y el
meno costo posible.
!"Repa acin y te minacin de pozos. Escoge pa a que se p oduzca el mnim
o dao a la
fo macin p oducto a. Usualmente estos fluidos se elabo an con la mnima c
antidad de
slidos, son solubles en cidos y se densifican con sales disueltas pa a
evita dao a la
fo macin.
Tipo de fo maciones a pe fo a .
!"Lutitas deleznables. usualmente el enja e cont ola la lutita y sino
se debe elabo a el fluido
de pe fo acin especfico.
!"Anhid ita. La contaminacin clcica de la fo macin de anhid ita limita s
e iamente la
hid atacin de la bentonita y flocula la bentonita hid atada, ocasionando
aumento en la
p dida de fluido y en las p opiedades viscosas del fluido de pe fo acin.
!"Sal. Si es posible, se debe hace un anlisis del contenido de calc
io y magnesio, pa a
dete mina si estos contaminantes se pueden elimina
econmicamente. Si sl
o son unos
cuantos met os de est ato se puede usa un lodo de agua dulce y si su seccin es m
asiva, se
tend que usa un lodo satu ado de sal o un lodo ine te.
!"Fo maciones con alta tempe atu a. Las altas tempe atu as,
educen la
efectividad de los
aditivos qumicos, aumentan la p dida de agua y la gelatinosidad de los Iodos.
!"Fo maciones con p dida de ci culacin. El compo tamiento di ecto con la
p dida de
ci culacin, as como ot as complicaciones y costos asociados con las p did
as de lodo, en
una zona en pa ticula , tienen influencia di ecta en la seleccin del fluido de pe
fo acin.
Abastecimiento de agua.
!"Composicin. Se debe analiza el contenido de calcio y magnesio y dependiendo d
e esto se
escoge un sistema de lodo conveniente a la composicin qumica del agua.
!"Disponibilidad. Si el agua tiene que se aca eada en camiones u o
t os medios, debe
educi se su consumo al mnimo y dependiendo del tipo de agua es lo que se tiene q
ue usa
como base.

123
Natu aleza de las fo maciones p oducto as.
El tipo de lodo usado pa a pe fo a
las ca acte sticas de la
oca de ese yacimiento.
la fo macin p oducto a depende de
IV.4. P opiedades del Fluido de pe fo acin.

Hay cie tas p opiedades del lodo de pe fo acin que se tienen que tene cont olada
s antes y du ante
la pe fo acin pa a que se tenga un ptimo desempeo de este a lo la go
del t abajo que ealiza y
pueda cumpli con los objetivos pa a los que fue diseado. Estas p opiedades son:
!"Contenido de slidos coloidales. Pa a obtene un beneficio completo de
las tcnicas de
optimizacin es esencial conoce
y cont ola el tipo, concent acin y dist
ibucin del tamao
de las pa tculas de los slidos en los fluidos de pe fo acin.
!"Filt ado y f agmentos at apados en el fondo. Cuando se quedan f agmentos at a
pados en el
fondo del aguje o se c ea en el fondo una p esin dife encial cont a ia
, ent e el f ente
hid osttico del lodo y la de la fo macin. Estos f agmentos no se puede
n levanta
inmediatamente del fondo, a menos que la p esin dife encia] que los e
tiene se elimine. El
p ime filt ado, es el filt ado que se encuent a ante io mente al enja e, este
filt ado, iguala la
p esin que se fo ma ent e los f agmentos y la fo macin y po lo tanto
elimina la p esin
dife encial, haciendo que los f agmentos se levanten inmediatamente del fondo. L
os fluidos de
pe fo acin ca gados con pa tculas coloidales no muest an el p ime filt a
do y po lo tanto
eta dan el desplazamiento de los f agmentos de la fo macin hacia la supe ficie.
!"Limpieza del fondo del aguje o y desplazamiento de los co tes. La
limpieza del fondo del
aguje o depende p incipalmente del flujo tu bulento a t avs de la ba e
na. El t anspo te o
desplazamiento efectivo de los co tes del aguje o depende del pe fil del flujo a
nula .
!"Densidad. La densidad del lodo se debe mantene en la mnima eque i
da pa a anula las
p esiones de la fo macin, conside ando adems un pequeo facto de segu ida
d po los
viajes de la tube a.
IV.5. Clasificacin.
Los fluidos de pe fo acin convencionales, pueden clasifica se de acue do
a su constituyente
p incipal en: fluidos base ai e, base agua, base aceite, mezclas, etc.
Ag upndose en t es g andes
g upos que son:
!"Lquidos:
o Base Agua.
o Base Aceite
124
!"Gases:
o Ai e.
o Gas Natu al.
!"Mezclas:
o Espumas.
o Ai eados.
Lodos base agua.
El agua fue el p ime
fluido de pe fo acin empleado y sigue siendo el
componente p incipal de la
mayo a de los fluidos de pe fo acin. El agua puede contene va ias subs
tancias disueltas o en
suspensin como, sales, su factantes, polme os o gnicos, gotas de aceite di
spe sas, ba ita, cal,
yeso, etc.
Al mezcla se el agua con cie tas a cillas estas se hid atan e inc ementan la vis
cosidad de la mezcla,
lo cual gene a que el lodo pueda aca ea slidos que se gene an du an
te la pe fo acin. Las
pa tculas de a cilla tambin fo man una pelcula en el conto no del pozo
(enja e) educiendo la
pe meabilidad y evitando que el fluido se pie da, desafo tunadamente en
t e mayo sea el contenido
de a cillas en el lodo, se ve a una disminucin en el
itmo de pe fo
acin y se inc ementan las
pe didas de p esin po f iccin.
La composicin tpica que p esentan los lodos base agua se confo ma po
la mezcla de slidos,
lquidos y p oductos qumicos. Los slidos pueden se activos como las a ci
llas hid atantes, o
inactivos y la emulsin se da de una mane a di ecta del aceite en el
agua. Algunas de las a cillas
encont adas en los fluidos de pe fo acin son:
!"A cillas come ciales, que inc ementan la viscosidad del fluido como la Bentoni
ta Wyoming.
!"A cillas de bajo hinchamiento, gene almente inco po adas al lodo du an
te la pe fo acin que
cont ibuyen al inte cambio total de cationes.
Los efectos que p oducen la montmo illonita y los slidos inco po ados al fluido s
on el inc emento de
la densidad y de la viscosidad. Pa a el cont ol de los slidos en lod
os lige os se emplean cedazos
(c ibas vib ado as), asentamiento, floculado es qumicos y dilucin de lodo (aumento
del volumen).
Pa a cont ola las p didas de ci culacin se ag ega mate ial al fluido d
e pe fo acin evitando la
p dida de ste en fo maciones de alta pe meabilidad. Este mate ial tapona
los po os, fisu as o

f actu as de la oca. Existen dive sos tipos de estos mate iales como los g anul
osos lamina es, y los
fib osos. Cuando es eque ida una alta capacidad de aca eo de eco tes, se adhi
e en al lodo cie tos
polme os de vinil solubles al agua que inc ementan notablemente la visc
osidad llamndose
extendedo es de a cillas. Los floculantes de a cilla son cie tos polme os (
poli ac ilatos) que cuando
125
se adicionan al fluido, inc ementan las fue zas de at accin elect oqumicas p oduci
endo cie to g ado
de ag egacin educiendo la viscosidad del lodo.
Los aditivos qumicos comn mente usados son: cont olado es de Ph, cont olado es de
viscosidad y
cont olado es de filt ado. La adicin de contaminantes qumicos al lodo, ya sea de l
a supe ficie o del
pozo, p oduce un desbalance en el equilib io qumico del lodo. Estos contaminantes
comunes pueden
se calcio, magnesio, dixido de ca bono, cido sulfhd ico y oxigeno y se necesitan
emove del lodo.
Los p oblemas de filt ado usualmente estn elacionados con la floculacin
de las pa tculas y la
defloculacin de los cont olado es de filt acin, pa a cont ola se se usan polme os s
olubles en agua
como: sta ch, ca boximetilcelulosa, poliac ilatos de sodio.
Algunos de los lodos base agua mas comnmente utilizados en la indust ia pet ole a
son:
!"Lodos base agua f esca. Se emplean pa a pe fo a lutitas, equie en
de un mantenimiento
simple, son estables a tempe atu as de 325F (165C), no le afecta la co
ntaminacin con
anhid ita, cemento y cantidades mode adas de sal, su PH es de 910.
!"Agua salada. Se compone de agua de ma , se utiliza en pe fo acione
s iniciales en pozos
costafue a y esta limitado a ocas de baja pe meabilidad.
!"Fluidos natu ales. Esta compuesta po
agua, y slidos de la fo macin,
se emplea
gene almente pa a el inicio de la pe fo acin, no equie en de algn t atamiento.
!"Fluidos de agua dulce. estn compuestos po agua, un viscosificante, un educto
de filt ado,
un dispe sante, un su factante, un densificante, o sosa custica, su mantenimiento
es simple,
es estable hasta tempe atu as de 200C, tiene cie ta tole ancia a las contaminacio
nes y su PH
es de 910.
!"Fluidos Salados. se componen de agua de ma o salmue as, con viscosificantes,
educto es
de filt ado y densificantes, se emplean pa a pe fo a donde se espe a contaminac
in con sal,
pa a pe fo a costa afue a, pa a pe fo a lutitas deleznables o pa a
epa acin y te minacin
de pozos.
!"Lodos fluidos a base de cal. Se componen de agua, viscosificantes,
cal, dispe santes,

su factantes, densificantes y sosa custica, se pueden emplea pa a la pe fo acin d
e lutitas,
son estables a tempe atu as de 150C, tole an la contaminacin con sal, n
o le afecta la
contaminacin con anhid ita y cemento su PH es de 11 a 12.
!"Lodos de yeso. La composicin es la misma que pa a fluidos base cal
, nicamente
sustituyendo la cal po yeso, se pueden emplea pa a pe fo a lutitas,
su mantenimiento es
simple, son estables a tempe atu as de 165C, no le afecta la contamina
cin con anhid ita,
cemento y cantidades mode adas de sal, su PH es de 910.
!"Fluidos a base de potasio. Esta compuesto po
KC12, un viscosifican
te (XCPolyme ), un
educto de filt ado como (Poliac ilato de sodio). , se utiliza pa a pe fo acion
es con lutitas, se
126
equie e de equipo pa a elimina los slidos, tiene un efecto mnimo con la contamin
acin de
sales y su PH es 78.
!"Lodos iniciales. Se usan en la pe fo acin del aguje o del tubo condu
cto . Usualmente
consiste en una mezcla viscosa de bentonita o atapulgita, que p oveen al lodo de
una buena
capacidad de aca eo pa a limpia
los aguje os de g an dimet o. Los Io
dos iniciales se
desechan despus de habe pe fo ado el aguje o del tubo conducto , debido a que no
se tiene
instalado el equipo de ecupe acin del fluido.
!"Lodo bentontico. Son fluidos de pe fo acin simples que se pueden utiliza en la
pe fo acin
de pozos some os en eas no p oblemticas. La bentonita mejo a la capaci
dad de aca eo
(A cilla Sdica).
!"Lodos t atados con fosfato. Los fosfatos son p oductos ino gnicos (dis
pe santes) usados
pa a educi la viscosidad de los Iodos bentonticos que han sido contaminados con
slidos de
la fo macin o cemento. No cont olan el filt ado y son inestables a te
mpe atu as mayo es a
150 F. Son los dispe santes qumicos ms eficientes.
!"Lodos gelqumicos. Consiste de bentonita y pequeas concent aciones de un adelgaz
ante o
educto de viscosidad, como el queb acho o un lignosulfanato. Su aplicacin es si
mila a los
de fosfatos pe o se utilizan a mayo es p ofundidades.
!"Lodos t atados con lignitos y lignosulfonatos. A medida que la conce
nt acin de slidos
aumenta, se hace necesa io aadi
mayo es cantidades de lignosulfonatos p
a a cont ola
el
valo de cedencia y la consistencia gel d1 lodo, son ms
esistentes a
la contaminacin po
calcio o a un aumento en el contenido de clo u os, se usan pa a p epa a Iodos d
e densidad
elevada y son estables a tempe atu as hasta de 400 F. Su combinacin s
e debe a que los
lignitos son efectivos pa a cont ola el filt ado y los lignosulfonatos
son adelgazantes ms
efectivos.
!"Lodos clcicos. Son aplicables en la pe fo acin de capas de poco espeso de anhid
ita y en
zonas con lutitas deleznables y los flujos de agua salada son comunes, en este t
ipo de lodo la
a cilla sdica o bentonita cambia a una a cilla clcica a t avs de la adicin de cal y
yeso.
!"Lodos de polme os de bajo contenido de slidos no dispe sos. El objeti
vo de este tipo de
Iodos, es que en luga de dispe sa los slidos en el lodo, los ecub e y los floc
ula pa a facilita
su desplazamiento y as mejo a la estabilidad y las ca acte sticas de pe fo acin de
l fluido de
pe fo acin. Estos se elabo an con la adicin de bentonita con polme os fl
oculantes o
polme os educto es poco ecub ido es y floculantes bentonticos, ayuda a
obtene altas
velocidades de pe fo acin.
!"Lodos salados. Se clasifican en:
1. Baja salinidad (1% de NaCI < 10,000 ppm). Exhiben altas velocidades de filt
acin y
enja es g uesos. Pa a su cont ol se utilizan eactivos o gnicos. Su PH gene alme
nte
es mayo de 8.0, estos fluidos se usan consta fue a o en donde se
espe an
contaminaciones con sal, pueden fo mula se con polme os tales como la ca boximeti
l
celulosa de sodio (CMC), Hid oxietil celulosa (HEC), Goma Xntica (XCPoly ne ), e
tc.,
y las salmue as pueden se a base de agua de ma , de NaCI, de KCI,
de CaCl
2
etc.
127
Cuando estos fluidos no llevan a cillas ni densificantes insolubles, pueden usa
se en la
te minacin y epa acin de pozos.
2. Lodos salados satu ados, se utilizan pa a pe fo a
domos salinos.
Lodos base aceite.

Los lodos base aceite tienen una composicin casi simila a los lodos base agua, d
ife encindose en
que p cticamente todos los slidos son inactivos y la emulsin se da de
mane a inve sa, como
tienen un aceite como fase continua, el aceite ms empleado es el diesel, sin emb
a go se emplean
ot os compuestos como el aceite c udo, ke osina, etc. Algunas sustancias tienen
agua emulsionada,
a estos fluidos se les llama emulsiones inve sas y equie en de un e
mulsionante. Estos fluidos
comnmente emplean viscosificantes gelantes,
educto es de filt ado, densif
icantes, etc., el agua
emulsionada po lo gene al son salmue as de dife entes sales, po lo tanto exist
en dos tipos de lodos
base aceite:
!"Lodos de aceite (menos de 5% de agua). Que son usados pa a evita

contaminaciones de
agua en las fo maciones p oducto as y pa a muest eo de fo macin en est
ado nativo, se
emplean pa a la te minacin y
epa acin de pozos dep esionados ya que no
daan la
fo macin. Son ine tes a la contaminacin de H
2
S, sal y anhid ita. Se elabo an con c udo
p eviamente desgasificado, aceite diesel, ke osina, aceite estabilizado pu o o m
ezclado.
!"Emulsin inve sa. Las emulsiones de agua en aceite, contienen al agua como fase
dispe sa y
al aceite (usualmente diesel) como fase continua. Hasta un 40% de agua se puede
dispe sa y
emulsifica en el aceite, son estables a altas tempe atu as (315C), estn
compuestos de
diesel, agua o salmue a, emulsionante, viscosificante, educto de filt ado, gel
ante, su factante
y densificante, son ine tes a la contaminacin qumica y pueden se densificados des
pus de
se ajustada la elacin aceiteagua, no lo afectan las contaminaciones
de anhid ita, sal y
cemento, inhiben la hid atacin de las lutitas, es altamente lub icante,
su costo inicial es
elevado pe o el costo de t atamiento es bajo, educe el dao a la fo
macin y
equie en
medidas de segu idad pa a la p oteccin del medio ambiente.
Dent o de sus aplicaciones ms comunes podemos encont a su uso en:
!"Pe fo aciones p ofundas a altas tempe atu as en fo maciones saladas, en lutita
s activas y con
contenido de H
2
S o CO
2
.
!"La fo macin p oducto a.
!"La p evencin de la co osin.
!"Pozos di eccionales y de dimet o educido donde exista mucha to sin.
!"En la p evencin de pegadu as de las tube as.
128
!"Fo maciones con p didas de fluido.
!"Fo maciones bajo balanceadas.
Como ventajas en la utilizacin de este tipo de lodo estn:
!"Buenas p opiedades eolgicas a tempe atu as altas como a 500 F.
!"Mayo pode de inhibicin que el lodo base agua.
!"Efectivo cont a todo tipo de co osin.
!"Ca acte sticas supe io es en la lub icacin.
!"Es posible tene densidades de lodo tan bajas como de 7.5 lb/gal (0.9 g/cc).
Tambin p esentan cie tas desventajas tales como:
!"Alto costo inicial.
!"Requie e p ocedimientos de cont ol de contaminacin mas est ictos.
!"Reduce la efectividad en la toma de egist os.
!"T atamiento de cont ol de p didas de ci culacin muy complejos.

!"Mayo dificultad en la deteccin de b otes (el gas se diluye en el diesel).
Mezclas.
!"Espumas. Se elabo an inyectando agua y su factantes espumosos, en una co ient
e de ai e,
c eando una espuma viscosa. La capacidad de aca eo depende de la vis
cosidad del fluido
que de la velocidad anula , se utilizan cuando existen flujos dbiles d
e las fo maciones
at avesadas.
!"Lodos ai eados. Se elabo an inyectando ai e y una mezcla gelatinosa,
son usados pa a
pe fo a fo maciones de baja p esin, se emplean pa a educi la p esin hid osttica
del fluido
en zonas dep esionadas, donde el equipo supe ficial y de p ofundidad impiden el
uso de ai e o
espuma y en ocasiones en zonas de p dida de ci culacin.
Gases.
!"Ai e seco o gas (nit geno). Es el medio ideal pa a obtene
altos v
alo es de velocidad de
penet acin, la capacidad de aca eo de los eco tes depende de la velo
cidad anula . Su
aplicacin queda
est ingida po aguje os inestables, fo maciones p oducto
as de agua y
facto es econmicos, tambin la pe fo acin con ai e puede continua en la p esencia d
e flujo
de gas, la posibilidad de explosiones en el aguje o siemp e son una
amenaza po la mezcla
gasmetano.
129
!"Niebla. Esta compuesto po ai e y agua o fluido, se obtienen altas
velocidades anula es y
eco tes lige amente mayo es.
Los p incipales facto es que gobie nan la seleccin del fluido de pe fo acin son:
!"Tipo de fo macin a se pe fo ada.
!"Rangos de tempe atu a, esfue zos, pe meabilidad y p esin de po o de la fo macin.
!"P ocedimientos de evaluacin de la fo macin que fue on utilizados.
!"Disponibilidad de agua u ot os fluidos.
!"Conside aciones ecolgicas y ambientales.
IV.6. P uebas de diagnstico al fluido.
El API ha
ecomendado equipos pa a dete mina
uido y p edeci
su
compo tamiento los cuales son:
las ca acte sticas del fl
!"Balanza de lodos, que nos pe mite obtene la densidad del fluido.

!"Viscosmet o Ma sh, nos p opo ciona la consistencia del fluido.
!"Viscosmet o otacional, con el calculamos el esfue zo de gel y la viscosidad ap
a ente.
!"Filt o p ensa, nos da los datos sob e el filt ado y enja e.
!"Filt o APAT, nos ayuda cuando se p esenta el filt ado y enja e pe
o a alta p esin y
tempe atu a.
!"Medido de PH, nos da el valo del PH.
!"Medido de a ena, p opo ciona la cantidad de a ena contenida en el lodo.
!"Reto ta, nos pe mite obtene el contenido de slidos, de aceite y de agua.
!"Apa ato de t itatacin, lleva a cabo los anlisis qumicos.
En el campo es necesa io dete mina algunas p opiedades impo tantes del lodo a u
tiliza , puesto que
el no conse va sus ca acte sticas puede afecta a la pe fo acin del pozo, pa a es
to existen algunos
clculos sencillos y el conside a cie tas actividades sencillas que se pueden ea
liza po el pe sonal
que se encuent e en el equipo. Estas p opiedades pa a dete mina se en el campo s
on:
Densidad del lodo.
La densidad se define como la masa ent e el volumen y se exp esa como:
V
m
Ecuacin. IV.5
- 130 iealmente se pretene que el loo tenga una ensia tan baja como
la el agua, para lograr
ptimas velociaes e penetracin y isminuir las prias e circulacin o si se utili
za un loo con
ensia os veces y meia mayor que la el agua por prevenir o con
trolar un errumbe
ocasionao por formaciones eleznables.
En el campo, la ensia el fluio se etermina por meio e una balanza conven
cional, one se
puee leer la ensia irectamente en lb/gal, lb/ft
3
, gr/cm
3
(Figura IV.1).
Figura IV.1. Balanza para meir la ensia e loo.

Se ha esarrollao una nueva balanza presurizaa (tru-watercup) aprobaa por el
API y etermina la
ensia real, es ms efectiva ya que elimina el efecto e las burbujas e gas atr
apaas.
Para tener un buen control e la ensia el loo es necesario segu
ir ciertos pasos, aems e
realizar algunas activiaes extras epenieno e la caractersticas el fluio y
e las formaciones
que se van atravesano. El primer paso para la eliminacin e slios en el fluio
e perforacin es
hacerlo pasar por vibraores que eliminan los recortes granes. Aems
el equipo para remover
slios, se ebe contar con ispositivos para la aicin e sustancias fl
oculantes que ayuen a
remover las partculas micromtricas y a controlar la ensia el loo, una manera
alterna e lograr
esto es la aicin e agua al loo. Los pasos e una manera breve son:
1. Tener un equipo efectivo para remover los slios.
!"Vibraores e alta velocia, con mallas finas.
!"Desarenaores con suficiente capacia.
!"Limpiaores e loo.
!"Centrfugas
2. Agregar floculantes qumicos en el flujo.
3. Controlar el valor e la velocia e perforacin.
4. Diluir al loo con agua para obtener una nueva mezcla.
- 131 Viscosia el loo.
La viscosia se efine como la resistencia interna e un fluio a fluir, los fl
uios Newtonianos como
el agua, tienen una viscosia veraera. Los fluios no-Newtonianos in
cluyeno a los Ioos e
perforacin, tienen caractersticas e flujo no lineal y requieren e ms e un trmino
e viscosia
para efinir su comportamiento viscoso, se pueen expresar en meias
relativas como son la
viscosia el embuo o viscosia aparente y las meias absolutas so
n valores e las
caractersticas no-Newtonianas, como la viscosia plstica, el valor e ce
encia y el esfuerzo e
corte. La velocia e corte se efine como un graiente a travs e las capas ay
acentes cuano el
flujo es laminar.
Existen ciertos tpicos que se cumplen para la viscosia, los cuales son:
!"La viscosia isminuye al aumentar la temperatura.
!"La viscosia aumenta al aumentar la presin
!"La viscosia aumenta al isminuir la velocia e perforacin.
Estos tpicos rigen el comportamiento e la viscosia a lo largo el
proceso e perforacin e un
pozo, por lo que es necesario tomarlos en cuenta urante loo el proceso.
Los tipos e fluios se pueen clasificar en:
1. Newtonianos
2. No-Newtonianos.
a. Inepenientes el Tiempo.
i. Plstico e Bingham.
ii. Pseuoplsticos.
iii. Dilatantes.
b. Depenientes el Tiempo.
i. Tixotrpicos,
ii. Reopcticos.
iii. Viscoelsticos.
iv. Fluios complejos.
Fluios Newtonianos.- Estos fluios manifiestan una relacin lineal, son
aquellos cuyo
comportamiento e flujo esta escrito por la ley e viscosiaes e Newton, esta
ley establece que a
una temperatura y presin aas, el esfuerzo e corte es irectamente proporcional
a la velocia e
corte.

Ecuacin. IV.6

- 132 donde:
= esfuerzo de core.
= viscosidad.
= velocia e corte.
Fluios No Newtonianos.- Estos no manifiestan una relacin lineal entre
la velocia e corte y el
esfuerzo e corte por lo cual no pueen representarse por la ecuacin e
la viscosia e Newton,
estos fluios se comportan e acuero a la reologa e caa uno y por lo tanto son
clasificaos como
no-Newtonianos.
La Reologa se efine como la rama e la ciencia que estuia el flujo
y eformacin e la materia,
particularmente el flujo plstico e los slios y el flujo e los fluios no-Newton
ianos.
1. Inepenientes el tiempo.- son aquellos cuyo valor e corte y esfuerzo e c
orte no cambian
con el tiempo.
a. Fluios Plsticos e Bingham, Su caracterstica es que la relacin velocia e co
rteesfuerzo cortante, es representao por una lnea recta, que no pasa por el origen.
Su
comportamiento se representa por la ecuacin:

p p
y +
donde:
Ecuacin. IV.7
= esfuerzo de core.
y
p
= puno de cedencia.
= viscosidad plsica.
= velocia e corte.
b. Fluios Pseuoplsticos y ilatantes, se caracterizan por las relacion
es e velocia
e corte y esfuerzo e corte, se puee expresar por la ley e Potencias.
n
K
donde:
Ecuacin. IV.8
= esfuerzo de core.
K = es la medida de la viscosidad.
= velocia e corte.
- 133 n = es el factor e potencia, que es una meia el grao e esvi
acin el
comportamiento e un flujo newtoniano y se etermina por la peniente
e una
recta.
Si n = 1 es un fluio newtoniano.
Si n > 1 es un fluio ilatante.
Si n < 1 es un fluio pseuoplstico.
2. Depenientes el tiempo.- Tienen un comportamiento no lineal epeni
eno el tiempo e
reposo y con un valor constante el esfuerzo cortante, pueen ser Tixotrpicos o R
eopcticos.
a. Los Fluios Tixotrpicos, es el comportamiento que presentan algunos
geles que se
hacen fluir con el movimiento, sieno este cambio reversible, aumenta su resiste
ncia a
la gelatinosia mientras se encuentran en reposo, en estos se encuentran
los Ioos
e perforacin.
b. Los Reopcticos, estos aumentan los esfuerzos estructuraos (arriba e un lmite
) bajo
un valor e velocia e corte; incrementan el esfuerzo cortante con
respecto al
tiempo, a una velocia e corte constante.
c. Los Viscoelsticos, son aquellos cuyas propieaes viscosas muestran cierto gr
ao e
elasticia, tienen a proucir elongaciones cuano estn sujetas a altos
valores e
velocia e corte y a regresar a su conicin inicial cuano ichos v
alores
escienen a su nivel normal.
. Complejos, son fluios que muestran en su comportamiento ms e un
tipo e los
ems fluios, es ecir fluios que bajo coniciones variables e valor e veloci
a e
corte, temperatura, presin y tiempo muestran propieaes tixotrpicas, viscoelsticas
y tambin e los fluios plsticos e Bingham y pseuoplsticos.
Para su meicin en campo se puee llevar a cabo e os maneras:

!"Cualitativa.- con el propsito e etectar una variacin apreciable en las propie
aes e flujo
o viscosia e embuo.
!"Cuantitativa.- para la eterminacin e las propieaes el flujo con
el propsito e
iagnosticar y aplicar un tratamiento correctivo, meiante el viscosmetro, el cua
l a el valor e
la viscosia plstica, el valor el punto e ceencia y el esfuerzo.
Para llevar a cabo estas meiciones se emplean algunas herramientas como:
!"Embuo Marsh, se efecta comparano el tiempo e escurrimiento el loo con el
el agua,
es un instrumento calibrao con una capacia e 1500 cm
3
con una perforacin en la parte
inferior para la escarga. La viscosia obtenia con el embuo, epene e las
propieaes
e flujo e ese loo (Figura IV.2).
- 134 -
Figura IV.2. Embuo Marsh.

!"Viscosmetro Rotacional, o e velocia variable como el viscosmetro Fan
n V-G o el
Remetro Baroi e 2 velociaes (Figura IV.3).
Figura IV.3. Viscosmetro e Fann.

!"Viscosmetro tubular, mie la caa e presin a travs e una longitu a
a e tubera a
ciertas velociaes e flujo.
!"Viscosmetro Capilar, mie la caa e presin cuano se hace fluir un lquio Newtoni
ano o
no-Newtoniano a travs e un tubo capilar.
Filtrao el loo (pria e agua).
Entre las propieaes principales el fluio e perforacin tenemos el m

antenimiento e la
permeabilia en el enjarre, as como el filtrao lo ms bajo posible p
ara tener una buena
estabilia el agujero y isminuir la invasin el filtrao y el ao en los horizo
ntes potencialmente
prouctores.
Para la formacin el enjarre, el loo ebe contener algunas partculas e un tamao p
equeo, para
el cierre e los poros e la formacin. Existen os tipos e filtracin el loo:
- 135 !"Esttica.- Es la e menor filtrao.
!"Dinmica.- Depene e la velocia e erosin el enjarre o la velocia
e generar esto
urante la perforacin.
Los factores que afectan la peria e agua son:
!"La temperatura.- al aumentar la temperatura aumenta la pria e agua
y por lo tanto
isminuye la viscosia.
!"El tipo y tamao e las partculas.- al aumentar el nmero e partculas coloiales po
r lo tanto
isminuye la permeabilia el enjarre y lo que se necesitan son enja
rres con mayor
permeabilia.
!"El tiempo expresao como:
inicial Peria CT Q + Ecuacin. IV.9
donde:
Q = volumen del filtrado.
T = tiempo.
C = constante, que depende de las unidades utilizadas.
!"La presin, que depende de la compresibilidad del enjarre, que pueden ser:
o Enjarres Compresibles, se volvern compactos a medida que la presin di
ferencial
aumenta, ocasionando una reduccin de la permeabilidad del enjarre y a
su vez
disminuye el valor de la filtracin a travs del enjarre.
o Enjarres Incompresibles, pasan por insignificante la reduccin de la permeabili
dad con
incrementos de la presin diferencial, por lo tanto la prdida de fluido se incremen
tar
con el incremento de la presin diferencial.
Los equipos para medir las prdidas de agua y el enjarre son el modelo Baroid filt
ro prensa API a baja
temperatura y el modelo FANN filtro prensa API baja temperatura.
Contenido de slidos.
Los Slidos deben de ser controlados del lodo de perforacin. Estos puede
n encontrarse de dos
diferentes maneras:
!"Slidos agregados desde la superficie, son los que se le agregan al

fluido de una manera
controlada, ya que de estos dependern todas las propiedades del fluido.
!"Slidos agregados por la formacin, son los slidos generados por el trabajo de la b
arrena y
retenidos en el lodo, son indeseables ya que afectan las propiedades del fluido.
- 136 Ambos se pueden medir mediante la retorta Baroid o Fann para contenido de lquidos
y slidos. Otra
prueba es la de azul de metileno que sirve para determinar la cantid
ad de slidos reactivos (Figura
IV.4). Tambin se puede hacer una separacin mecnica de stos en los vibradores, desare
nadores
y centrfugas.
Figura IV.4. Equipo para anlisis de azul de metileno.

IV.7. Anlisis qumicos de los fluidos de perforacin.
Estos anlisis se realizan para determinar la presencia y concentracin de varios io
nes, para detectar
el nivel de electrolitos que afectan los slidos reactivos (bentonita) e
n los fluidos y tambin para
determinar las propiedades del fluido. Los factores que se analizan son los sigu
ientes:
!"PH.- es la medida de la acidez o la alcalinidad de una solucin electroltica y pu
ede variar de 1
a 14, la clasificacin dependiendo del valor que se obtenga es:
o cida cuando el valor de PH se encuentra entre 1 y 7.
o Neutra como el agua destilada tiene un valor de PH = 7.
o Alcalina cuando el valor de PH se encuentra entre 7 y 14.
En el campo se mide con el papel PH que nos indica su valor mediante la variacin
del color o
puede ser mediante el uso de electrodos de vidrio (potencimetro).
!"Dureza total.- es la suma total de los iones de calcio (Ca++) y M
agnesio (Mg++) en una
solucin y se reporta comnmente como contenido de calcio. Su medicin se puede efectu
ar
mediante un anlisis volumtrico, usando un indicador calgamite y por titulacin.
!"Cloruros.- se puede deber a sales disueltas al agregar agua (NaCI,
CaCl
2
o MgCl
2
) y por
sales agregadas al lodo, estratos de sal perforados y por flujo de agua salada y
se determina
por titulacin del filtrado.
- 137 !"Alcalinidad.- esta medida en el lodo y en el filtrado consiste de
la titulacin de una pequea
muestra con una solucin de cido sulfrico o ntrico al punto final de una solucin indic
adora
(cuando el indicador cambia de color). Las 2 soluciones indicadoras ms
comunes son la
fenoftaleina y el anaranjado de metilo.
!"Potasio.- sirve para suprimir la hidratacin de las lutitas bentonticas.
!"Las pruebas en el campo son la resistividad mediante la toma de re
gistros ya que la
resistividad el lodo de perforacin y la del filtrado es necesaria en la interpret
acin de registros
del pozo y se mide directamente al tomar la resistividad elctrica al
momento de tomar el
registro.
!"La estabilidad elctrica para Iodos de emulsin inversa esta prueba cons
iste en pasar un
voltaje, aumentndolo a travs de un electrodo sumergido en la emulsin, ha
sta que la
corriente se establezca, debida a la separacin del agua de la emulsin, entre otras
.
IV.8. Aditivos y reactivos del fluido de perforacin.
Viscosificantes:
!"Bentonita (Montmorilonita de sodio).- esta imparte viscosidad por el fenmeno de
hidratacin
en agua dulce, tambin puede prehidratarse en agua dulce y agregarse al
agua de mar o a
Iodos salados para el control de la viscosidad y control de filtracin.
!"Atapulguita (Silicato hidro magnesio-aluminio).- es usado como material
para dar viscosidad
en Iodos de agua salada, sta obtiene viscosidad a travs de un efecto
de unin de sus
partculas, debido a su estructura de agujas, no imparte control de la
filtracin como la
bentonita por lo tanto un polmero reductor de prdida de agua puede ser
usado con
atapulguita para el control de la filtracin.
!"Asbestos (Silicato de calcio-magnesio).- se utilizan en Iodos de agua
dulce o salada, dan
viscosidad de igual manera que lo hace la atapulguita debido a la es
tructura de sus fibras.
Debe emplearse con cuidado ya que es conocida como un material cancergeno.
!"Polmeros.- son usados para controlar diferentes propiedades del fluido
de perforacin,
asimismo sirve para dar viscosidad al fluido, los principales son:
o Polmero XC, es elaborado por una fermentacin bacteriana produciendo viscosidad
al
agua de cualquier salinidad an sin slidos coloidales, su temperatura mxim
a de
trabajo es de 250 F.
o Celulosa DISPAC, se usa como reductor de prdida de agua para Iodos de agua dul
ce
o salada y tambin para impartir viscosidad su degradacin es a 300 F.
o Carboxymethyl Celulosa (CMC), se usa como reductor de prdida de agua
,
impartiendo viscosidad en Iodos de agua dulce y agua salada arriba de 50 000 ppm
de
CI-. Su degradacin es a 250 F.
- 138 o Hydroxyethyl Celulosa (HEC), se usa para dar viscosidad a fluidos d
e reparacin de
pozos, altamente soluble en cidos y se usa en unin de otros polmeros p
ara dar
viscosidad a Iodos salados, su degradacin es a 250 F.
Densificantes:
!"Barita.- es un sulfato de bario (BaSO
4
) que se encuentra como un mineral natural, tiene una
densidad de 4.2 a 4.6 gr/cm
3
y una dureza de 3.0, con diferentes coloraciones: blanco, gris o
caf. Se encuentra mezclado con silicato de fierro y aluminio. Se puede
n obtener Iodos con
densidad hasta de 2.4 gr/cm
3
(20 lb/gal).
!"Oxido de Hierro (Fe
2
0
3
).- tiene una densidad de 4.9 a 5.3 gr/cm
3
y una dureza de 7.0, tiene
coloracin caf, roja o negra, se us como material densificante sin import
ar el espesor del
enjarre, ya que tiene tendencias a incrementar la prdida de agua y el
espesor del enjarre,
combinado con la decoloracin de la piel y la ropa por lo que dej de
usarse como material
densificante.
!"Galena.- es un sulfuro de plomo (PbS) con densidad de 6.7 a 7.0 gr/cm
3
y dureza de 25.0 con
coloracin que va del gris al negro, es altamente txico por lo que rar
a vez se usa como
material densificante y debido a su alta densidad se pueden fabricar lechadas de
3.84 gr/cm
3
(32 lb/gal).
!"Carbonato de Calcio.- (CaC0
3
) con densidad de 2.7 gr/cm
3
y una dureza de 3.0, se usa para
obtener Iodos de densidad moderada base aceite en trabajos de reparacin
de pozos,
tambin puede ser usado como material para controlar prdidas de circulacin en trabaj
os de
reparacin de pozos, con el se obtienen Iodos de 1.30 gr/cm
3
(10.8 lb/gal).
!"Sales Disueltas:
o Cloruro de Sodio (NaCI), Se usa cuando se perforan estratos de sal
o domos , se
obtienen con l Iodos de 1.20 gr/cm
3
de densidad (10.0 lb/gal).
o Cloruro de Calcio (CaCl
2
), se usa principalmente para obtener Iodos libres de slidos
para trabajos de reparacin de pozos, se obtienen lodos de 1.42 gr/cm
3
de densidad
(11.8 lb/gal). Se puede usar combinado con el cloruro de sodio para
obtener
densidades intermedias a una misma saturacin, el CaCl
2
es ms corrosivo que el
NaCI.
o Cloruro de Calcio / Bromuro de Calcio, Estas soluciones se usan para obtener
Iodos de
densidad 1.40 - 1.81 gr/cm
3
(11.7 a 15.1 lb/gal), se usan para trabajos de reparacin de
pozos pero son altamente corrosivos.
- 139 Reactivos reductores de viscosidad:
!"Fosfatos:
o Pirofosfato de Sodio cido (SAPP). - Peso molecular de 221.97, densid
ad de 1.85
gr/cm
3
en solucin diluida, su PH es de 4.8, en general es un polvo blanco con algunas
impurezas insolubles (sulfatos) es ligeramente corrosivo al fierro, siendo su us
o comn
para reducir la viscosidad en el lodo, cuando ste empieza a perder ef
ectividad es
porque est sujeto a contaminaciones de sal. Su degradacin es a 150 F.
o Fosfato Tetrasdico (TSPP). - (Na
2
P
2
0
7
) tiene un peso molecular de 266.03 y densidad
de 2.534 gr/cm
3
, es blanco cristalino, en solucin diluida el PH es de 10.2 y solucin al
10%, PH de 10, degradacin a 150 F.
o Hexametafosfato de sodio (SHMP) (Na
6
(P0
3
)
6
)
3
peso molecular de 612.10 y densidad
de 2.181 gr/cm
3
, es incoloro, y en solucin de 1 0%,.el PH es de 5. 1, no es tan
efectivo como el SAPP en tratamientos largos y continuos. El SHMP tambin elimina
el
calcio, su lmite de temperatura es de 150 F.
!"Tanatos:
o Extracto de quebracho C
14
H
10
O
9
, tiene aproximadamente el 65% de tanio, es de
apariencia de vidrio granulado y de color caf, uno de los ms efectivos adelgazante
s
qumicos para Iodos naturales y se usa hasta 250 F, siempre y cuando el c
ontenido
de sal y calcio del lodo no exceda de 10 000 ppm de NaCI y 240 ppm de Calcio, se
le
agrega lignito al quebracho para ayudar al control de la prdida de fluido.
o Extracto de Abeto, es un tanino extrado de la corteza del abeto, s
e usa como
adelgazante en Iodos que contienen arriba de 240 ppm de calcio y 10,
000 ppm de
NaCI.
!"Lignitos:
o Lignitos de Mina o cidos Hmicos.- son materiales producto de la putrefaccin de l
a
vegetacin, siendo el producto final de color caf o negro, PH de 6.8 c
asi neutro, se
usan con custicos en proporcin una parte de custicos y cinco de lignito
, se usa
como adelgazante, emulsificante de aceite, reductor en prdidas de fluido
y no es
efectivo en tratamientos especficos de Iodos clcicos.
o Lignitos Caustizados.- Son lignitos que se les ha agregado custicos, generalme
nte en
proporcin de 1 a 5 de lignito s premezclan y empacan en sacos de 50 lbs.,
se usa
como adelgazante, como reductor de prdida de fluido y como emulsificante de aceit
e.
o Lignitos Modificados.- Son usados con lignosulfonatos modificados para
ayudar al
control de la filtracin particularmente a altas temperaturas, todo los
lignitos son
estables a temperaturas arriba de 4000 F.

- 140 !"Lignosulfonatos:
o Lignosulfonato de calcio, son usados como dispersantes qumicos para Iodos clcic
os
y no muy efectivos como adelgazantes en Iodos de agua dulce.
o Lignosulfonatos de Sodio Modificado.- Son lignosulfonatos de metal pesado com
o los
usados para reducir la viscosidad y el esfuerzo gel y tambin para ayudar al contr
ol de
la prdida de fluido, as tambin en combinacin con los lignitos modificados
para el
control de las propiedades del fluido a altas temperaturas.
!"Poliacrilatos de Sodio, Son usados en los Iodos de bajo contenido d
e slidos no dispersos
(pesados y ligeros) para controlar el valor de cedencia, el esfuerzo gel y la prd
ida de agua,
en vez de los dispersantes.
Reductores de prdida de agua:
!"Bentonita.- Es un material usado principalmente para dar viscosidad a
Iodos de agua dulce.
Sin embargo debido a que tiene caractersticas de formar l enjarre en el pozo impar
te cierto
control en la filtracin, tambin se usa en Iodos salados para ayudar al control de
la filtracin
en menor grado.
!"Almidn.- Es un mineral que se usa para reducir la prdida de fluido y
es un dispersante en
Iodos de agua dulce y salada, es susceptible de fermentacin, la que s
e puede reducir
manteniendo un PH de 12.0, tambin se usa para ayudar a mantener la concentracin de
sal
arriba de 230,000 ppm.
!"Carboxymetil celulosa de Sodio (CMC).- material que se mantiene dispe
rso en agua dulce o
salada, es altamente coloidal, tiene ms resistencia bacterial que el al
midn y que muchas
otras gomas naturales, es precipitado por el calcio y su uso se limi
ta a Iodos con menos de
50,000 ppm de sal.
!"Drispac.- es derivado de la celulosa, es dispersante en Iodos base agua, desde
agua dulce a
agua saturada, es un material no biodegradable y se usa para controlar la prdida
de agua y
la viscosidad.
!"Poliacrilato de Sodio.- Se usa para bajar la prdida de agua en Iodo
s no dispersos de bajo
contenido de slidos.
!"Dispersantes.- De los dispersantes qumicos antes mencionados, los fosfa
tos y los taninos
solo no impartirn control de la prdida de agua, los lignosulfonatos son
principalmente
agentes para el control de la viscosidad y que tambin imparten control de la prdid
a de agua
debido a su accin sobre las partculas de bentonita. En sistemas dispers
os, valores muy
bajos de prdida de agua se obtienen con la adicin de lignito.
- 141 Emulsificantes:
!"Emulsionantes de aceite en agua.- casi siempre es perjudicial en el avance de
la perforacin y
emulsiones arriba de 30% de aceite solo se usan en aplicaciones muy especiales.
o Lignitos.- En un sistema de lodo disperso los lignitos se usan para el contro
l del filtrado
y tambin para emulsionar Iodos con contenido de 10% de aceite en volme
nes sin
necesidad de usar ningn otro emulsificante.
o Emulsificante tipo jabn.- material jabonoso son tenso activos superficiales, l
os cuales
disueltos ya sean en agua o en aceite producen emulsiones en la misma forma que
lo
hacen los jabones ordinarios.
!"Emulsiones agua en aceite.- Los emulsificantes usados en la composicin, de las
emulsiones
menos comunes agua en aceite (W/O) o emulsiones inversas son:
o Invermul.
o IMCO KEN X.
Materiales para el control de la prdida de circulacin:
!"Materiales fibrosos.- es usado como filtro y material obturante. Los
materiales fibrosos para
controlar prdidas de circulacin no son compatibles con Iodos base aceite.
!"Cscara de nuez.- es un material ms comnmente usado para combatir la pr
dida de
circulacin por accin de taponamiento, la cscara de nuez puede usarse en
Iodos base
aceite.
!"Recortes de celofn.- puede usarse slo o con cscara de nuez para restablecer circu
lacin,
el celofn es compatible con Iodos base aceite.
!"Combinacin de materiales fibrosos, recortes y material granular.- Es una combin
acin de tres
productos que vienen en una sola bolsa, no es recomendable que se us
en con Iodos base
aceite.
!"Diesel M.- Es una tierra diatomcea usada en los trabajos de prdida d
e circulacin en
inyecciones forzadas, este producto se puede usar con todos los sistem
as de Iodos
incluyendo Iodos base aceite.
!"Materiales diversos para prdida de circulacin.- Cscara de semilla de algodn, mica,
aserrn
y papel, se encontr que estos materiales tenan efectos temporales de ta
ponamiento, se
usan en la actualidad en profundidades debajo de la tubera de revestimiento super
ficial.
Aditivos especiales:
!"Floculantes.- los polmeros floculantes son usados para flocular slidos perforado
s de grandes
conglomerados de manera que se pueden remover ya sea por asentamiento
o por medio
mecnico. La floculacin es el nico mtodo para remover los slidos de tamao coloidal que
- 142 se producen durante la perforacin, los cuales son altamente perjudiciales en el a
vance de la
perforacin.
!"Agentes para control de corrosin.- Los inhibidores de corrosin ms comnmente usados
son
compuestos a base de aminas aplicados manual o mecnicamente en el pozo para prote
ger el
interior y exterior de la sarta de perforacin.
!"Desespumantes para todos los propsitos, pueden usarse en todos los si
stemas de lodos
base agua. Y desespumantes para agua salada, usados en el control de la espuma e
n Iodos
de agua salada.
!"Control del PH- La sosa custica o hidrxido de sodio (NaOH) es el re
activo comnmente
usado para el control del PH en el fluido de perforacin La potasa cus
tica o hidrxido de
potasio (KOH) puede ser directamente sustituido por NaOH en todos los
sistemas de lodo
base agua, especialmente en reas donde hay problemas de calizas inestables. La ce
niza de
sosa (Na
2
CO
3
) tambin afecta el PH en menor grado.
IV.9. Ejercicios Propuestos.
1. Cules son las funciones del fluido de control?.
2. Qu son las propiedades fsico-qumicas del fluido de control?.
3. Qu es y para qu sirve una planta de lodos?.
4. Qu diferencias operativas existen entre perforar con un lodo base agua y uno b
ase aceite?.
5. Cmo se lleva a cabo la seleccin del fluido de perforacin?.
6. Cuntos tipos de arcillas hay y cuales son?.
7. Cmo se encuentran las arcillas en la naturaleza?.
8. Cules son los fluidos de perforacin que existen con arcillas?.
9. Qu es la hidratacin de las arcillas?.
10. Calculas la presin hidrosttica que ejerce un fluido de perforacin con una densi
dad de 0.84
gr/cm
3
en un pozo cuya profundidad alcanza los 5,382 m.
- 143 Capitulo V. Determinacin de la profundidad de asentamiento
de las Tuberas de Revestimiento.

La seleccin de la profundidad de asentamiento de las tuberas de revesti
miento (Figura V.1) es el
inicio de la planeacin de un pozo petrolero. A partir de la estimacin de las presi
ones de formacin y
de fractura se hace esta seleccin. La determinacin de la profundidad en donde colo
car las tuberas
de revestimiento para aislar formaciones problemticas es fundamental para
llevar a cabo la
construccin de un pozo, ya que la seleccin del dimetro y longitud de las tuberas de
revestimiento
determinarn la funcionalidad de este.
Figura V.1. Tuberas de Revestimiento.

Por la tanto, para este propsito, el ingeniero de perforacin deber consi
derar las condiciones
geolgicas, los problemas del agujero, las polticas Internas de la compaa,
las experiencias de
perforacin en el rea y en muchos casos una gran variedad de regulaciones gubername
ntales. Los
resultados del programa elaborado de esta manera, permitirn la perforacin
del pozo en forma
segura sin la necesidad de construir un monumento de acero".
Desafortunadamente, en el diseo de muchos programas de perforacin se pone un mayor
nfasis al
diseo en s de la sarta de revestimiento y slo se lo dedica una poca de atencin a la
profundidad de
asentamiento de las tuberas de revestimiento. Muchos pozos, desde el punto de vis
ta de ingeniera y
economa, han sido un fracaso principalmente debido a que el programa de tuberas de
revestimiento
especificaba profundidades demasiado someras o demasiado profundas para
su asentamiento, por
este motivo, es importante la seleccin apropiada sin restarle importanci
a en comparacin con
algunos otros procesos igual de importantes.
La combinacin entre los principios bsicos de la perforacin de pozos y e
l conocimiento de las
condiciones geolgicas del rea, son en gran medida una ayuda importante
en la determinacin
adecuada de las profundidades de asentamiento de las tuberas de revesti
miento y por lo tanto es
- 144 posible garantizar la perforacin segura y eficiente de un pozo o continuar la
perforacin del mismo

sin dificultades.
V.1. Tipos de Tubera de Revestimiento.
Existen seis tipos de tuberas de revestimiento (Figura V.2) cada una c
on diferentes funciones
especializadas pero en conjunto tienen varias funciones dentro de los trabajos d
e perforacin de un
pozo. Los tipos de TRs (tuberas de revestimiento) son:
!"Conductora.
!"Estructural.
!"Superficial.
!"Intermedia.
!"Cortas (Liners).
!"Explotacin.
Figura V.2. Tipos de TR.

Las condiciones del pozo que se realizar, deben ser analizadas con la finalidad d
e determinar el tipo
y cantidad de tubera necesaria para perforarlo. Por lo que no en todo
s los pozos se requerir el
mismo diseo, ni estarn presentes todos los tipos de tuberas de revestimiento.
Las diferentes sartas de tuberas de revestimiento debern cumplir en trmin
os generales, con las
siguientes funciones:
!"Aislar las diferentes formaciones atravesadas para minimizar problemas
de perforacin o
maximizar la produccin.
SUPERFICIAL
INTERMEDIA
LINER DE
PRODUCCIN
ZONA
PRODUCTORA
FORMACIN
CON ALTA
PRESIN
ACUIFERO
CONDUCTORA
- 145 !"Proporcionar un pozo estable y de dimetro conocido, a travs del cual
se puedan realizar
operaciones futuras de perforacin, terminacin y reparacin del pozo.
!"Proporcionar un medio seguro para instalar el equipo superficial de control de
l pozo.
Tubera de revestimiento conductora.
La tubera de revestimiento Conductora (Figura V.3) es la primera sarta
de tubera corrida o
cementada en el pozo, llegando a una profundidad aproximada entre los
300 y 500 pies. Si la
formacin o formaciones superficiales son blandas es posible hacer un piloteo, pero
si son duras, se
requerir la perforacin y se introduce la sarta. La tubera conductora puede ser una
tubera especial
sin costura, tubera de lnea o simplemente una serie de tambores metlicos soldados.
El propsito principal de esta tubera es el de proporcionar un primer conducto para
la circulacin del
fluido de perforacin desde la superficie hasta la barrena y de regreso hast
a la superficie; debido a
que las formaciones superiores, por lo general, tienden a ser erosionadas severa
mente por el flujo del
lodo y por lo tanto se deben de proteger con tubera. La mayora de la
s formaciones superficiales
exhiben problemas de prdida de circulacin, los cuales deben ser minimiza
dos. Una funcin
adicional de la tubera conductora es el de minimizar los problemas de derrumbes.
Las formaciones
no consolidadas se derrumban si no estn protegidas con revestimiento. E
n trminos generales, la
perforacin en estas zonas se realiza empleando fluido viscoso a elevados gastos d
e circulacin.
Figura V.3. TR Conductora.

Tubera de revestimiento estructural.
En ciertas ocasiones, las condiciones de perforacin requieren de una sa
rta de tubera de
revestimiento adicional entre la tubera conductora y la superficial, com
entada a profundidades que
varan entre los 600 y 1000 pies.
CONDUCTORA
ZONAS
SOMERA
DELEZNABLES

- 146 Las funciones de la tubera de revestimiento estructural son la de resolver proble
mas adicionales de
prdida de circulacin, evitar derrumbes y minimizar los problemas de brotes en zona
s someras con
gas.
Tubera de revestimiento superficial.
La tubera de revestimiento Superficial (Figura V.4) cubre y protege los
acuferos que intercepte el
pozo, mantiene la integridad del pozo, minimiza las perdidas de circulacin del fl
uido de perforacin
en las zonas someras que atraviesa el pozo, cubre la zonas dbiles de
posibles brotes ms
profundos, esta es la primer tubera de revestimiento que permite la co
locacin del conjunto de
preventores del pozo, adems de que soportar el peso de las sartas de revestimiento
subsecuentes.
Figura V.4. TR Superficial.

Tubera de revestimiento intermedia.
La funcin principal de la tubera de revestimiento Intermedia (Figura V.5) es la de
aislar zonas con
presin anormalmente alta. Debido a que las zonas con presin anormal requieren dens
idades altas
del fluido para su control, las formaciones superiores ms dbiles debern ser protegi
das para evitar
prdidas de circulacin o que ocurra alguna pegadura por presin diferencial.
Frecuentemente se emplea tubera de revestimiento Intermedia para aislar
formaciones salinas o
zonas que presenten problemas tales como lutitas hinchables o deleznables.
SUPERFICIAL
ACUIFERO
SUPERFICIALES
- 147 -
Figura V.5. TR Intermedia.
Tubera de revestimiento corta.

Las tuberas de revestimiento Cortas o Liners (Figura V.6) no se corren
hasta la superficie, solo se
cementan en el fondo a una profundidad predeterminada con un traslape
entre las tuberas de
aproximadamente 300 a 500 pies. Se emplean principalmente por economa o por limit
aciones de la
capacidad de carga del equipo, siendo una alternativa para tener un c
ontrol de las presiones de
formacin o fractura a un costo menor que el que implica correr una sarta hasta la
superficie.
Cuando se emplea una TR corta, la sarta de tubera de revestimiento su
perior expuesta,
comnmente la sarta intermedia, deber de ser evaluada con las consideraciones de pr
esin interna
y de colapso de la perforacin del agujero debajo del liner. Una sarta
de revestimiento hasta la
superficie puede ser empleada en lugar de una TR corta si se requiere, es decir,
es posible emplear
dos sartas de revestimiento Intermedias.
Es frecuente que la introduccin de una TR corta sea debido a limitacin
en la capacidad de carga
del equipo, pero se requiere cubrir todo el pozo, por lo que se introduce el com
plemento de la TR, en
una segunda etapa enlazndose a la parte inferior por medio de un accesorio de anc
laje denominado
tie-back.
INTERMEDIA
FORMACIN
CON ALTA
PRESIN
- 148 -
Figura 6. TR Corta o Liner.

Tubera de revestimiento explotacin.
La tubera de revestimiento de Explotacin o Produccin se coloca ligerament
e arriba, a la mitad o
pasando la formacin productora. Sus funciones son: aislar la zona productora de o
tras formaciones,
proporcionar un conducto de trabajo de dimetro conocido en el intervalo
productor, proteger al
equipo y/o sarta de produccin.
Figura 7. TR de Explotacin.
V.2. Procedimiento de seleccin de la profundidad de asentamiento.
La seleccin de las profundidades de asentamiento de las diferentes sart
as de tuberas de
revestimiento, que sern introducidas en el pozo, son directamente afecta
das por las condiciones
geolgicas del rea.
TR CORTA
O
LINER
ZONA
PRODUCTORA
TRASLAPE
LINER DE
PRODUCCIN
ZONA
PRODUCTORA
- 149 En algunas casos, el principal criterio para la seleccin de las profundidad
es de asentamiento de la
tuberas de revestimiento es el de cubrir las zonas expuestas con prdidas de circul
acin severas, en
tanto que en otras la seleccin de las tuberas puede ser basado en los problemas de
pegaduras por
presin diferencial, que puede resultar del agotamiento del campo. Sin embargo, en
pozos profundos
la principal consideracin se basa comnmente en el control de las presio
nes anormales de
formacin y en evitar su exposicin hacia las zonas ms someras y dbiles. Por lo que es
te criterio de
diseo para controlar las presiones de formacin, es generalmente aplicable
a la mayora de las
reas petroleras.
La seleccin de las profundidades de asentamiento de las tuberas de revestimiento,
para propsitos
de control de presiones, se inicia con el conocimiento de las condici
ones geolgicas, tales como la
presin de formacin y los gradientes de presin de fractura. Debido a los
recientes avances en la
Interpretacin de los registros geofsicos convencionales y de los registros ssmicos,
as como en la
determinacin de los gradientes de fractura, casi siempre se dispone de
esta informacin con un
grado de exactitud aceptable. Estas determinaciones realizadas antes de
iniciar la perforacin,
conjuntamente con las condiciones reales de perforacin, determinarn las localizaci
ones apropiadas
para la colocacin de cada una de las sartas de tuberas de revestimiento.
El primer paso es la determinacin de los gradientes de presin de formacin y de frac
tura durante la
perforacin del pozo. Una vez que stos han sido establecidos, se deber d
isear un programa de
tuberas de revestimiento basado en la suposicin de que el comportamiento
del pozo es conocido
antes de ser perforado. En la programacin de la perforacin de pozos de
desarrollo, donde las
condiciones de perforacin conocidas dictan los programas de asentamiento
de las tuberas de
revestimiento, este principio deber de ser empleado en forma extensiva y rutinari
a. El empleo de los
lineamientos presentados permitir la planeacin apropiada del pozo y la seleccin del
programa de
tuberas de revestimiento ms efectivo, que reunir los requerimientos necesarios para
el control de
las presiones y minimizar el costo del revestimiento del pozo.
La seleccin de la profundidad de asentamiento de las tuberas de revesti
miento profundas e
intermedias, se realiza primeramente para la sarta ms profunda que ser introducida
en el pozo y as
sucesivamente hasta la superficial. Una vez que las profundidades de a
sentamiento han sido
establecidas, se debern tomar en cuenta los problemas de pegadura por
presin diferencial para
determinar si una sarta de tubera de revestimiento pudiera pegarse cuando sea int
roducida al pozo.
Esta consideracin deber de ser realizada en sentido inverso a la consi
deracin anterior; es decir,

desde la superficie hasta el fondo del pozo.
Las presiones que debern ser consideradas incluyen un margen de viaje en el peso
del lodo para el
control de las presiones de succin (peso real de lodo), un incremento equivalente
en el peso del lodo
debido a las presiones de empuje cuando se introduce la tubera (peso
equivalente de lodo) y un
factor de seguridad (peso equivalente de lodo). Estas presiones varan comnmente en
tra 0.2 y 0.3
lb/gal y pueden variar debido a la viscosidad del lodo y la geometra del pozo.
- 150 El siguiente paso consiste en determinar si cuando se introduce la tubera
de revestimiento ocurrir
una pegadura por presin diferencial. Esta pegadura generalmente ocurre e
n el punto donde se
encuentra la mxima presin diferencial la cual en la mayora de los casos
es la profundidad de la
zona de presin normal ms profunda, es decir, en la zona de transicin d
onde termina la presin
normal e inicia la zona de alta presin.
Estudios y prcticas de campo han sido empleados para establecer valores generales
de la cantidad
de presin diferencial que puede tolerarse sin que ocurran pegaduras de tuberas, y
son :
!"Zona de presin normal. 2,000 a 2,300 psi.
!"Zona de presin anormal. 3,000 a 3,300 psi.
Los valores anteriores nicamente son valores recomendados en base a la experienci
a y su exactitud
depender de las condiciones de operacin, propiedades del lodo y configuracin de las
tuberas.
En caso de que la presin diferencial en la zona de presin anormal sea
menor de 2,000 psi, la
profundidad de la tubera intermedia ser la profundidad real de asentamiento. En ca
so contrario, si la
presin diferencial es mayor que el lmite establecido, la profundidad se define co
mo la profundidad
de asentamiento de la TR ms superficial para perforar el pozo. En este caso, es n
ecesario un paso
adicional para determinar la profundidad de la tubera intermedia.
De una manera general y siguiendo el criterio principal que se basa en el contro
l de las presiones de
formacin anormales altas, en un diseo de asentamiento de tuberas de reve
stimiento se deben
considerar los siguientes aspectos:
!"La presin diferencial.
!"El margen por movimiento de la tubera ya sea por jaln o empuje
!"El factor de seguridad.
!"Los efectos de brotes.
El diseo se tiene que realizar desde la profundidad mxima del pozo has
ta la superficie, en ese
orden, es decir, de abajo hacia arriba.

El primer paso es determinar los gradientes de presin de formacin y de fractura (F
igura V.8) para
con ellos estimar la densidad del fluido de control (Figura V.9) partiendo de ab
ajo hacia arriba, para
controlar la formacin. Realizado esto, se selecciona la profundidad de asentamien
to de las tuberas
de revestimiento tomando en cuenta las profundidades donde el fluido d
e control generara fractura
en la formacin (Figura V.10). Se hace la evaluacin para que el fluido
no exceda a la presin
diferencial mxima establecida (Figura V.11) por medio de la expresin :
- 151 ( ) of G P
form l dif
Pr * 052 . 0 *
Ecuacin. V.1
donde:
dif
P P esin dife encial [psi].
l
Densidad del lodo [lb/gal].
fo m
G G adiente de fo macin [lb/gal].
of P P ofundidad [pies].
Se evala tambin, tomando en cuenta los efectos de b ote (Figu a V.12) con la exp e
sin:
(
l
IB
PI
PA
EB + *
donde:
EB
PA
PI
IB
Ecuacin. V.2
Efecto de brote [lb/gal].

Profundidad de asentamiento [pies].
Profundidad de inters [pies].
ndice de brote [lb/gal].
Densidad del lodo [lb/gal].
Figu a V.8. G adientes de P esin. Figu a V.9. Densidad del Fluido.

GRAD. PRES IN (lb / g a l)
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
8 10 12 14 16 18 20
FRACTURA FORMACIN
DETERMINACIN DE LA PROF.
DE AS ENTAMIENTO DE LAS
TR's
G a die nte de P e s i n (lb/ g a l)
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
152
Figu a V.10. Asentamiento de TRs. Figura V.11. Presin Diferencial.
Figura V.12. Efecos de Broe.

A coninuacin se presenan algunos ejemplos que muesran los casos comu
nes en el diseo del
asenamieno de uberas de revesimieno.
Ejemplo. Caso no. 1. Deerminacin de la profundidad de asenamieno par
a las uberas de
revesimieno profundas e inermedias.
Empleando la Figura V.13, seleccionar la profundidad apropiada para el asenamie
no de la sara de
ubera de revesimieno, Suponga un facor de 0.3 lb/gal para las presiones de em
puje y de succin y
0.2 lb/gal como facor de seguridad.
TRs
Gra die ne de Pre s i n (lb/ g a l)
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
TRs
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
P
densidad
del lodo
TRs
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Perforacin de Pozos Peroleros
153
Emplear un lmie mximo (arbirario) de 2,200 psi de presin diferencial e
n la zona de presin
normal.
Solucin:
1. Calcular la mxima presin anicipada (peso de lodo equivalene en el fondo del
pozo.
Canidad
(lb/gal)
Propsio Tipo de Presin
15.6 Presin de formacin Peso real de lodo
0.3 Margen de viaje Peso real de lodo
0.3 Presin de empuje Peso equivalene de
lodo
0.2 Margen de seguridad Peso equivalene de
lodo
16.4
Presin oal impuesa
2. Deerminar aquellas formaciones que no pueden soporar una presin igual
a 16.4 lb/gal, es
decir, aquellas formaciones que debern ser proegidas con revesimieno. La ms pro
fundad
de esas zonas es la mnima profundidad enaiva de asenamieno de la
ubera de
revesimieno. Trazar una lnea verical desde 16.4 lb/gal hasa inersec
ar la curva de
gradiene de presin de fracura (Figura V.14). La profundidad enaiva
de la ubera
inermedia se la inerseccin marcada. En ese ejemplo es de 8,800 pies.
3. Revisar si la profundidad enaiva
para de deerminar si se pre
senar algn problema de
pegadura por presin diferencial cuando se corra la ubera de revesimieno a la pr
ofundidad
de 8,800 pies (Figura V.15). El peso de lodo requerido ara alcanzar la
profundidad de 8,800
pies es igual a:
Canidad
(lb/gal)
Tipo de Presin
10.7 Presin de Formacin
0.3 Margen de Viaje
11.0 Peso requerido del
lodo
En ano que la presin de formacin en la pare ms profundad de la zona de presin no
rmal
es de 9.00 lb/gal a 8,000 pies. Por lo ano, la presin diferencial a esa profun
didad resula:
(11.0 9.0) * 0.052 * (8,000) = 832 lb/pg
2
154
832 psi < 2,200 psi
Presin diferencial < Lmie mximo de presin diferencial
Debido a que la ubera puede ser inroducida hasa la profundidad de
8,800 pies sin
problemas de pegadura por presin diferencial, la profundidad enaiva d
e 8,800 pies, es
enonces la profundidad real de asenamieno de la sara de ubera de
revesimieno
inermedia, como se defini en el paso 2.
4. Revisar el inervalo de 8,800 a 12,000 pies para deerminar si la presin dife
rencial excede el
rango de 3,000 3,300 psi. En ese caso, la mxima presin diferencial de 2,380 psi o
curre a
la profundidad de 8,800 pies, denro de la zona de presin anormal.
5. Eso indica que no exisir problema por presin diferencial, por lo
ano el programa de
uberas de revesimieno queda de la siguiene forma (Figura V.16):
!"TR de exploacin a: 12,000 pies.
!"TR inermedia a: 8,800 pies.
Ese ejemplo Ilusr el caso donde la lnea verical razada desde la presin de 16.4
lb/gal inerseco
la curva de gradiene de fracura en la regin de presin anormal y se
realiz el clculo para
deerminar si la ubera esara expuesa a una pegadura por presin diferencial cuand
o se inrodujera
al pozo.
Si la presin diferencial hubiera sido mayor que el lmie arbirario de 2,200 psi s
e hubiera enido que
implemenar el procedimieno descrio en los siguienes prrafos.
Figura V.13. Ejemplo Caso No. 1. Figura V.14. Profundidades Fracurables.

CAS O 1. DETERMINACIN DE
LA PROFUNDIDAD DE
AS ENTAMIENTO
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
LA PROFUNDIDAD DE
AS ENTAMIENTO
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
8,800
155
Figura V.15. Presin Diferencial. Figura V.16. Programa de TRs.

Aquellos casos cuando la lnea verical inerseca la curva de gradiene
s de fracura en la zona de
presin normal, se discuen a coninuacin.
En muchos casos es necesario alerar la profundidad de asenamieno de
la ubera debido a los
problemas poenciales por presin diferencial. Por lo que la profundidad
de asenamieno
previamene calculada se define como la profundidad ms somera de la u
bera de revesimieno
cora. Ese procedimieno se implemena de la superficie al fondo de la zona de
ala presin, en lugar
del procedimieno inverso empleado para esablecer la profundidad ena
iva. De esa manera, la
nueva profundidad de la ubera inermedia se esablece empleando el cri
erio de pegadura por
presin diferencial.
La profundidad de asenamieno ms profunda de la ubera de revesimieno cora se
deermina con
base en los gradienes de presin de formacin y de fracura. Despus de
que se esablece esa
profundidad, se deerminan las profundidades exacas de asenamieno en
re la profundidad de
asenamieno ms somera previamene calculada y la profundidad ms profunda
posible. La
profundidad final de la TR cora puede ser esablecida mediane un crierio al
que minimice la seccin
de agujero reducido que deber ser perforado debajo de la TR cora y
eviar de esa manera una
seccin excesiva de agujero descubiero enre las secciones de ubera in
ermediacora o cora
inervalo producor.
Para deerminar la nueva profundidad de asenamieno de la ubera iner
media, si la pegadura por
presin diferencial represena un riesgo poencial, se pueden emplear cua
lquiera de las siguienes
ecuaciones:
( ) ( ) ( ) D P * 052 . 0 * 9
LA PROFUNDIDAD DE
AS ENTAMIENTO
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
P
8,800
LA PROFUNDIDAD DE
AS ENTAMIENTO
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
8,800
156
o
+ 9
* 052 . 0 D
P
Ecuacin. V.4
donde:
= peso (densidad) del lodo, lb/gal.
Ecuacin. V.3
D = p ofundidad de la zona de p esin no mal, pies.

P = p esin dife encial, psi (un lmite a bit a io de 2,000 a 2,300 psi
es conside ado como un valo
adecuado pa a la p esin dife encial).
El peso del lodo, , de la ecuacin ante io
za la p ofundidad donde
existe esta p esin dife encial:
MV P
l f

puede emplea se pa a locali
Ecuacin. V.5
donde:
l
= densidad del lodo, lb/gal.
MV = ma gen de viaje, lb/gal.
P
f
= P esin de fo macin, lb/gal.
Po lo tanto, la p ofundidad a la cual se localiza la p esin de fo macin, P
f
, se define como la nueva
p ofundidad de asentamiento de la tube a de evestimiento inte media.
La p ofundidad de asentamiento ms p ofunda de la TR co ta se establece a pa ti d
el g adiente de
f actu a a la p ofundidad de asentamiento de la tube a inte media. Empl
eando un p ocedimiento
inve so al ealizado en el ejemplo del caso ante io , se
estan los
facto es de empuje, succin y
segu idad, del g adiente de f actu a pa a dete mina la mxima p esin de
fo macin pe mitida den
las secciones ms p ofundas del aguje o. La p ofundidad a la cual se encuent a est
a p esin llega a
se al p ofundidad de asentamiento ms p ofundad de la TR co ta. El es
tablecimiento de la
p ofundidad de asentamiento de la TR co ta ent e la ms some a y la ms p ofu
nda depende de la
expe iencia y las condiciones geolgicas del ea.
Ejemplo. Caso no. 2. Dete minacin de la p ofundidad de asentamiento de
la tube a de
evestimiento inte media y co ta.
De acue do con las condiciones p esentadas en la Figu a V.17, dete min
a la p ofundidad de
asentamiento de la tube a de evestimiento inte media y de la TR co ta
. Suponga un lmite en la
p esin dife encial de 2,200 psi y los siguientes facto es :
157
Empuje = 0.3 lb/gal
Succin = 0.3 lb/gal
Segu idad = 0.2 lb/gal
Solucin:
1. De la figu a V.17, el peso de lodo equivalente que se tend en el fondo del p
ozo se :
Cantidad
(lb/gal)
P opsito Tipo de P esin
17.2 P esin de fo macin Peso eal de lodo
0.3 Ma gen de viaje Peso eal de lodo
0.3 P esin de empuje Peso equivalente de
lodo
0.2 Ma gen de segu idad Peso equivalente de
lodo
18.0
P esin total impuesta
2. Desde el punto de 18.0 lb/gal de p esin equivalente t aza una lnea ve tical h
asta Inte secta
la cu va de g adientes de f actu a (Figu a V.18), la cual ocu e a 12,700 pies.
La p ofundidad a
la cual se p esenta la inte seccin se define como la p ofundidad tentativa de ase
ntamiento de
la tube a inte media.
Todas las fo maciones ms some as debe n de se p otegidas con evestimie
nto debido a
que su g adiente de f actu a es meno que la mxima p esin espe ada en el fondo del
pozo
(18.0 lb/gal).
3. Evalua la p ofundidad tentativa de asentamiento de la tube a inte m
edia po p esin
dife encial, suponiendo que la densidad del lodo eque ida pa a pe fo a hasta 1
2,700 pies de
p ofundidad es igual a 14.3 lb/gal (Figu a V.19):
P esin dife encial = (14.3 9) * 0.052 * (9,000) = 2,480 psi
2,480 psi > 2,200 psi
P esin dife encial > Lmite mximo de p esin dife encial
Debido a que 2,480 psi es mayo que 2,200 psi (limite establecido), la tube a de
evestimiento
inte media no puede se int oducida de una mane a segu a hasta la p o
fundidad de 12,700
158
pies, po lo tanto, la p ofundidad de .2,700 pies se
edefine como l
a p ofundidad de
asentamiento ms some a de la TR co ta.
4. La p ofundidad de asentamiento de la tube a inte media se define en
tonces mediante las
ecuaciones :
( ) ( ) ( ) D P * 052 . 0 * 9
2,200 = ( 9)*(0.052)*(9,000)
= 13.7 lb/gal
y este lodo cont ola una p esin de fo macin de:

TM P
l f

P
f
= 13.7 0.3
P
f
= 13.4 lb/gal
Po la tanto, de la Figu a V.20 se obse va que la p esin de fo macin de 13.4 lb/ga
l ocu e a
una p ofundidad de 11,000 pies, la cual tiene un g adiente de f actu a de 17.3 l
b/gal.
5. La p ofundidad ms p ofunda posible pa a el asentamiento de la TR c
o ta se dete mina
mediante la evaluacin del g adiente de f actu a a 11,000 pies.
Pe o, Cul es la mxima p esin de fo macin debajo de los 11,000 pies de p ofundidad que
puede se cont olada de mane a segu a con un g adiente de f actu a de 17.3 lb/ga
l?.
Cantidad
(lb/gal)
P opsito
17.3 P esin de fo macin
0.3 Ma gen de viaje
0.3 P esin de empuje
0.2 Ma gen de segu idad
De la Figu a V.21 se obse va que a la p ofundidad de 16,600 pies, la p esin de fo
macin es
Igual a 16.5 lb/gal. Po lo que esta p ofundidad se define como la p ofundidad ms
p ofunda
pa a el asentamiento de la TR co ta.
6. La p ofundidad ms some a y ms p ofunda de asentamiento de la TR co
ta estn basadas
sob a la conside acin del g adiente de p esin de fo macin y de la p esin de f actu a
en el
fondo del pozo (18,000 pies) y en la p ofundidad de asentamiento de
la tube a de
159
evestimiento inte media (11,000 pies), espectivamente. Cualquie p ofundidad e
nt e el ango
de 12,700 y 16,600 pies esulta satisfacto ia (Figu a V.22).
Una seleccin a bit a ia de la p ofundidad puede dete mina se con base a
!"Minimiza las secciones de dimet o educido debajo del line .
!"Minimiza la longitud del aguje o descubie to y po la tanto,
los costos po
tube a.
educi
!"Cualquie ot a conside acin especificada po
la expe iencia.
Como ejemplo se puede conside a que la p ofundidad seleccionada es ig

ual a 15,000 pies.
Esta p ofundidad educe la seccin de aguje o educido a 3,000 pies (15
,000 18,000 pies)
mient as que la seccin de aguje o descubie to es de 4,000 pies (11,000 15,000 pie
s) .
Entonces el p og ama de tube as de
u a V.23):
evestimiento queda de la siguiente fo ma (Fig
!"TR de explotacin a: 18,000 pies.

!"TR inte media a: 15,000 pies.
!"TR inte media a: 11,000 pies.
Figu a V.17. Ejemplo Caso No. 2. Figu a V.18. P of. F actu ables.
CAS O 2. EXIS TIENDO

CORRECCIN POR PRES IN
DIFERENCIAL
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
DIFERENCIAL
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
12700
160
Figu a V.19. P esin Dife encial. Figu a V.20. P esin Dife encial.
Figu a V.21. P esin Dife encial. Figu a V.22. Rangos.

DIFERENCIAL
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
12700
P
DIFERENCIAL
Gra die ne de Pre s i n
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
11000
P= 2,200
16600
DIFERENCIAL
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
11000
16600
DIFERENCIAL
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
16600
12700
(lb/ g a l)
18 19 20
(lb/ g a l)
18 19 20
(lb/ g a l)
18 19 20

161
Figura V.23. Programa de TRs.

Los ejemplos aneriores ilusraron los casos en los cuales la consideracin inicia
l de los gradienes de
presin de fracura y de formacin en el fondo del pozo es uilizada pa
ra seleccionar las
profundidades de asenamieno de las uberas en la zona de presin anormal.
Si la profundidad enaiva de asenamieno de la ubera se encuenra en la zona
de presin normal,
se debern emplear diferenes cnicas.
El paso inicial es la evaluacin de las posibilidades de pegadura por
presin diferencial en la pare
ms profunda de la zona de presin normal. Si el peso del lodo requerid
o en el fondo del pozo no
genera un presin diferencial mayor que el lmie esablecido (2,000 2,
300 psi), solamene se
requerir una ubera superficial asenada a una profundidad deerminada.
En el caso de que la presin diferencial impuesa exceda el lmie mximo
esablecido, se puede
emplear el procedimieno viso en el ejemplo del caso 2.
Seleccin de la profundidad de asenamieno de la ubera de asenamieno superficia
l.
Como un resulado de la presencia de un broe las saras de uberas de revesimie
no someras, ales
como la ubera superficial, a menudo esn expuesas a presiones ms sever
as que las
consideradas para seleccionar las uberas inermedias, profundas y coras.
Cuando eso ocurre, la
esimieno deber
deerminarse de acuerdo
procedimienos empleados
las ubera Inermedias o
profundidad de asenamieno de la
ubera de rev
con la olerancia al broe, en lugar de los

para
profundas.

DIFERENCIAL
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
162
El procedimieno empleado para esa siuacin difiere del caso de las uberas ms pro
fundas debido
a que las presiones impuesas por el broe son comnmene menores que
los efecos combinados
por empuje y succin discuidos para saras ms profundas. Los pesos equi
valenes de lodo
(presiones) generados por un broe son la causa ms comn de la mayora d
e los revenones
suberrneos. Cuando ocurre un broe, la presin de cierre en la ubera de revesimie
no adicionada
a la presin hidrosica del lodo, puede exceder la presin de fracura de la formacin
y producir una
fracura inducida. Por lo ano, el objeivo de un procedimieno, para la selecc
in de la profundidad de
asenamieno de la ubera de revesimieno que evie un revenn suberrneo ser el de
deerminar
una profundidad a la cual la formacin enga la capacidad suficiene pa
ra soporar las presiones
impuesas por un broe.
La deerminacin exaca de las presiones impuesas por un broe es una area difcil
, sin embargo, el
empleo de la siguiene ecuacin ha probado ser un modo efecivo en aplicaciones de
campo:
( ) (
l B
I
A
broe
I
p
p
EB +
]
]
]
Ecuacin. V.6
donde:
EB
brote
= peso del lodo equivalente a la profundidad de inters, lb/gal.
P
A
= profundidad de la siguiente tubera de revestimiento mas profunda, pies.
p
I
= profundidad de inters, pies.
I
B
= incremento en el peso del lodo requerido para controlar el brote (normalmente
igual a 0.5), lb/gal.
l
= peso o iginal del lodo empleado, lb/gal.
Esta ecuacin puede se empleada en una mane a ite ativa conjuntamente con un mtodo
confiable
de dete minacin de los g adientes de f actu a pa a dete mina la p ofundidad de
asentamiento de la
tube a de evestimiento supe ficial, la cual tend la suficiente esistencia pa a
sopo ta las p esiones
gene adas po un b ote.
Inicialmente se selecciona una p ofundidad some a pa a la cual se dete
minan el g adiente de
f actu a y el peso de lodo equivalentes, si el peso de lado equivalente es mayo
que el g adiente de
f actu a, indica que en caso de ocu i un b ote la fo macin no sopo
ta la p esin gene ada y se
co e el pelig o de una f actu a, po la que se
epite el clculo sel
eccionando un inte valo ms
p ofundo. El p ocedimiento se contina hasta que el g adiente de f actu
a excede el peso de lodo
equivalente, cuando esto ocu e, la p ofundidad de asentamiento seleccio
nada sopo ta las
p esiones gene adas po un b ote. Este p ocedimiento se Ilust a en el ejemplo si
guiente:

163
Ejemplo. Caso no. 3. Dete minacin de la p ofundidad de asentamiento de
la tube a de
evestimiento supe ficial.
Empleando los datos de la Figu a V.24, dete mina la p ofundidad de asentamiento
de la tube a de
evestimiento supe ficial, empleando los siguientes facto es de diseo:
Valo
(lb/gal)
Facto
0.3 De empuje
0.3 De succin
0.2 De segu idad
0.5 De b ote
Conside e un lmite de 2,200 psi pa a la p esin dife encial.
Solucin:
1. Evalua la mxima p esin impuesta en el fondo del pozo:

Cantidad
(lb/gal)
P opsito
0.3 Ma gen de viaje
0.3 Ma gen de succin
0.2 Ma gen de segu idad
12.8 P esin total impuesta
Al t aza una lnea ve tical desde el valo de 12.8 lb/gal, se inte secta la cu
va de g adientes
de f actu a en la zona de p esin no mal (Figu a V.25), lo cual Indica que
no se equie e de
una sa ta de tube a de evestimiento Inte media, a menos que se tengan
p oblemas po
p esin dife encial.
2. Dete mine la densidad eal del lodo que se empleado du ante la pe
fo acin del pozo a la
p ofundidad total y dete mine la posibilidad de pegadu a po p esin dife encial.
Densidad del lodo a 12,000 pies = p esin de fo macin + ma gen de viaje
Densidad del lodo a 12,000 pies = 12.0 + 0.3 = 12.3 lb/gal
P esin dife encial = (12.3 9) * 0.052 * (9,000) = 1,554 psi
164
1,554 psi < 2,200 psi
P esin dife encial < Lmite mximo de p esin dife encial
Debido a que la p esin dife encial es meno que el lmite a bit a io supuesto, no s
e equie e
de una tube a inte media, y po la tanto, solamente se equie e de la tube a supe
ficial.
3. Dete mina la p ofundidad a la cual el g adiente de f actu a exced
e las p esiones impuestas
po un b ote.
Seleccionando la p ofundidad de 1,000 pies como la p ofundidad supuesta
pa a el
asentamiento de la tube a supe ficial, se tiene a pa ti de la ecuacin pa a el ase
ntamiento de
la tube a supe ficial:
( ) (
l B
I
T
b ote
I
p
p
EB +
]
]
]
*
( ) ( ) gal lb EB
a brote
/ 3 . 18 3 . 12 5 . 0 *
000 , 1
000 , 12
000 , 1
+
]
]
]
Debido a que a la profundidad seleccionada, el gradiente de fractura es menor qu

e la presin
impuesta al brote, se debe seleccionar una profundidad mayor, a fin de evitar pr
oblemas de un
reventn subterrneo. Los resultados de varias iteraciones se enlistan en la siguien
te tabla y
se muestran graficados en la Figura V.26.
Profundidad Efecto de Brote
1000 18.3
2000 15.3
3000 14.3
4000 13.8
5000 13.5
6000 13.3
7000 13.2
La profundidad de asentamiento debe de ser el valor donde cruce la c
urva realizada por el
efecto de brote con el gradiente de fractura de la formacin, el cual es para este
ejemplo de
3,800 pies.
Por lo que el programa de tuberas de revestimiento queda de la siguie
nte forma (Figura
V.27):
- 165 !"TR de explotacin a: 12,000 pies.
!"TR superficial a: 3,800 pies.
Figura V.24. Ejemplo Caso No. 3. Figura V.25. Prof. Fracturables.
Figura V.26. Efecto por Brote. Figura V.27. Programa de TRs.

El valor de 0.5 para el incremento en peso del lodo por efectos de
un brote (I
B
) es un valor
ampliamente aceptado para su uso en el campo, este representa el incr
emento promedio (mximo
promedio) en el peso de lodo necesario para controlar un brote. El e
mpleo de esta variable en la
ecuacin utilizada permite al operador perforar (inadvertidamente) dentro de una f
ormacin, en la cual
la presin de formacin es del orden de 0.5 lb/gal mayor que el valor originalmente
calculado y an
controlar seguramente un brote que pueda ocurrir. De hecho, si el peso original
del lodo es de 0.3 a
CAS O 3. EFECTO DE BROTE
Gra die nte de Pre s i n (lb/ g a l)
-12000
-10000
-8000
-6000
-4000
-2000
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
-12000
-10000
-8000
-6000
-4000
-2000
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
-12000
-10000
-8000
-6000
-4000
-2000
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
-12000
-10000
-8000
-6000
-4000
-2000
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
- 166 0.4 lb/gal mayor que la presin de formacin anticipada, la ecuacin anteri
or tomar en cuenta
errores del orden de 0.8 a 0.9 lb/gal, en los clculos de la presin de formacin.
S es necesario, el valor
B
puede ser alterado para
confiables de acuerdo con
, esto de acuerdo con la
experiencia y las condiciones
de 0.5 lb/gal para I

ajustarse a condiciones ms
la zona donde se lleve a cabo la perforacin
de perforacin particulares para el rea dada.
Un argumento vlido concerniente a la ecuacin y su representacin en las prcticas de c

ampo, es el
hecho de que en situaciones reales de un brote, los pesos de lodo e
quivalentes, son controlados
hasta cierto grado por la presin en la tubera de revestimiento, la cua
l no ha sido directamente
tomado en cuenta en la ecuacin mencionada. Sin embargo, una inspeccin e
n la presin de la
tubera de revestimiento en caso de la presencia de un brote, mostrar, que los dos
componentes en
la presin son el grado de desbalance entre el peso original del lodo
y la presin de formacin; as
como el desbalance entre el fluido del brote y la presin de formacin.
La primera de estas dos
componentes est representada en la ecuacin en la forma de un incremento
en el peso del lodo,
mientras que la segunda no es tomada en cuenta.
En la mayora de los brotes, el valor promedio de la segunda componente vara entra
100 y 300 psi,
por lo que si un operador piensa que la segunda componente es significativa, la
ecuacin se puede
alterar fcilmente, cambiando el termino del incremento en peso del lodo a un valo
r mayor.
Profundidad de asentamiento de la tubera conductora y/o estructural.
Las profundidades de asentamiento para las tuberas de revestimiento colo
cadas arriba de la
superficial, comnmente son determinadas de acuerdo a regulaciones gubernamentales
o problemas
de perforacin encontrados en la zona.
Por ejemplo, en una rea donde se presenten problemas de prdidas de circulacin sever
as entre los
73 y los 100 pies de profundidad, se pueden resolver corriendo una tubera hasta c
ubrir dicha zona de
prdida.
En otras situaciones tales como la presencia de acuferos, formaciones no consolid
adas o zonas de
gas someras, pueden afectar la profundidad de la tubera conductora. La evaluacin d
e los registros
de perforacin en la zona, normalmente servir para identificar las condiciones ante
s mencionadas.
V.3. Geometra del pozo.
Cierta informacin adicional se puede obtener de los gradientes de formacin y de fr
actura y con la
profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento que son de
gran importancia para la
perforacin de un pozo. Estos parmetros son:
- 167 !"La densidad del fluido de control.
!"La geometra del pozo:
o Dimetros de tuberas de revestimiento.
o Dimetro de las barrenas que se emplearn.
Estos dimetros se pueden definir utilizando un nomograma (Figura V.28),
que presente los
dimetros de tuberas y barrenas estndares, el cual comienza una vez defin
ido el dimetro de la
tubera de produccin (por donde se extraern los hidrocarburos), seleccionan
do el dimetro de la
tubera de revestimiento de explotacin y se continua la seleccin siguiendo las flech
as que guiaran
para el numero de tuberas de revestimiento que se necesitan.
Figura 28. Nomograma de seleccin de Dimetros.

V.4. Ejercicios Propuestos.
1. Definir presin hidrosttica y explicar porque parmetros se ve afectada.
2. Qu es presin de formacin?.
3. Cuntos tipos de presin de formacin existen?, definir cada uno de ellos.
4. Qu es presin de fractura?.
4 4 1/2 5 5 1/2
4 3/4 5 7/8 6 1/8 6 1/2 7 7/8
6 5/8 7
7 5/8
7 3/4
8 5/8 9 5/8
7 7/8 8 1/2 8 3/4 9 1/2 10 5/8 12 1/4
8 5/8
9 5/8
9 7/8
10 3/4
11 3/4
11 7/8
13 3/8
14
10 5/8 12 1/4 14 3/4 17 1/2
11 3/4
11 7/8
13 3/8
14
16 20
14 3/4 17 1/2 20 26
16 20 24 30
4 4 1/2 5 5 1/2
4 3/4 5 7/8 6 1/8 6 1/2 7 7/8
6 5/8 7
7 5/8
7 3/4
8 5/8 9 5/8
7 7/8 8 1/2 8 3/4 9 1/2 10 5/8 12 1/4
8 5/8
9 5/8
9 7/8
10 3/4
11 3/4
11 7/8
13 3/8
14
10 5/8 12 1/4 14 3/4 17 1/2
11 3/4
11 7/8
13 3/8
14
16 20
14 3/4 17 1/2 20 26
16 20 24 30
TUB. REVESTIMIENTO (PG)
BARRENA (PG)

BARRENA (PG)
BARRENA (PG)
BARRENA (PG)
GRAFICA PARA LA SELECCIN DEL TAMAO DE
TUBERAS DE REVESTIMIENTO Y BARRENAS
SELECCIN DIRECTA
SELECCIN CON POCO ESPACIO
- 168 5. Qu mecanismos tienden a ocasionar presiones de formacin anormales?, En
qu
consisten cada un o de ellos?.
6. Dnde se da inicio al proceso de seleccin y asentamiento de tuberas de asentamien
to?.
7. Describir cul es la finalidad del asentamiento de cada una de las tuberas de r
evestimiento.
Resolver los siguientes problemas:
8. Determine la profundidad de asentamiento de las diferentes tuberas d
e revestimiento, para
las condiciones mostradas en el ejemplo del caso 1, pero considerando que de acu
erdo con el
lodo de perforacin se requiere de un margen de viaje y de empuje igual a 0.4 lb/g
al. Emplear
0.2 lb/gal como margen de seguridad. Adems considere un lmite de presin
diferencial de
2,200 psi para la zona de presin normal.
9. Determinar la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento inter
media para las
siguientes condiciones:
Profundidad
(pies)
Presin de Formacin
(lb/gal)
0 9,000 9.0
9,500 9.5
10,000 11.0
10,500 11.8
11,000 12.3
11,500 12.9
12,000 13.3
12,500 13.5
13,000 14.0
13,500 15.0
14,000 16.0
14,500 16.2
Suponga 0.3 lb/gal como factor de empuje y de succin y 0.2 lb/gal como factor de
seguridad.
El lmite de presin diferencial es de 2,300 psi para la zona de presin
normal. Emplear el
mtodo de Eaton (solucin grfica) para la determinacin de los gradientes de fractura.
10. Determine la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento sup
erficial para las
siguientes caractersticas:
Profundidad de asentamiento tubera intermedia = 9,400 pies.

Densidad original del lodo = 12.1 lb/gal.
Factor de brote = 0.4 lb/gal.
- 169 Capitulo VI. Personal para la perforacin de pozos.
VI.1. El Elemento Humano.
El elemento humano es la pieza fundamental del proceso de perforacin d
e pozos, sus funciones
inician con el diseo del pozo a perforar, terminan con el pozo como la obra. En u
n departamento de
perforacin se ven involucrados:
!"Jefe de la unidad o departamento.
!"Personal de diseo.
!"Personal de operacin.
!"Personal de servicio a pozos.
!"Personal de servicios auxiliares.
!"Personal de administracin y finanzas.
!"Personal de seguridad y proteccin ambiental.
!"Personal tcnico y obrero.
Tomando un ejemplo de este tipo de departamentos del rea de perforacin, la Unidad
de Perforacin
y Mantenimiento de Pozos de Petrleos Mexicanos (PEMEX), organiza sus de
partamentos de
perforacin en unidades operativas (Figura VI.1) con el siguiente organigrama (ao 2
001):
Figura VI.1. Organigrama UPMP - PEMEX.

La descripcin de la actividades y personal que labora en cada una de las division
es es:
!"Jefatura de la Unidad Operativa: Representada por un Jefe de Unidad,
el cual es el
responsable directo ante la Gerencia Divisional de Perforacin, de todas las activ
idades y
operaciones realizadas en la Unidad Operativa.
!"ASEC (Administracin de la Seguridad, Ecologa y Calidad): Es la Represe
ntacin que se
encarga de normar en cuanto a seguridad y Proteccin Ambiental se refie
re, as como
administrar el equipo de proteccin y supervisar la calidad de las operaciones.
ORGANI GRAMA DE UNA UNIDAD OPERATIVA
ASEC BOSERAP
SERAP
In genier a de Diseo Ingeniera de Operac in Ad ministracin y Finanzas
Jefatura de la Unidad

- 170 !"BOSERAP (Base Operativa de Servicio a Pozos): Es el rea encargada de
proporcionar el
servicios a los pozos, ah estn comprendidos y administrados los suminist
ros y
requerimientos en cuanto al empleo de registros elctricos, la lnea de acero y logst
ica de
las cementaciones.
!"SERAP (Servicios auxiliares a Pozos): Es la representacin encargada de
l mantenimiento
mecnico, elctrico y estructural de los equipos, de la logstica de la unidad y servi
cios de
apoyo en conexiones superficiales de control, as como el control y sup
ervisin de las
compaas de servicios orientadas a todo lo que es el mantenimiento.
!"Ingeniera de Diseo: Es el grupo de profesionistas encargados de la el
aboracin de los
Programas de los Pozos, tanto de diseo como de operacin, entre ellos r
ealizan los
diseos de Cementaciones, tuberas, barrenas, pruebas tcnicas, etc., son resp
onsables
de elaborar los informes finales, y las estadsticas, as como de llevar el seguimie
nto de la
perforacin del pozo (Figura VI.2).
Figura VI.2. Ingeniera de Diseo.

!"Ingeniera de Operacin: Son profesionistas encargados de realizar y dirigir las o
peraciones,
seleccionar y supervisar el personal tcnico y obrero, hacer ejecutar pr
ogramas y es
responsable del suministro a los equipos de los materiales necesarios
durante la
perforacin, as como de la logstica y el seguimiento de la perforacin de
los pozos
(Figura VI:3).
Figura VI.3. Ingeniera de Operacin.

- 171 !"Administracin y Finanzas: Integrados por personal de diferentes niveles
, profesionistas y
tcnicos, avocados a las actividades administrativas de:
o
o
o
o
o
o
La contratacin, supervisin y seguimiento de recursos humanos.

Elaboracin y seguimiento del costeo de la perforacin.
Seguimiento financiero de la Unidad.
Abastecimiento, localizacin y adquisicin de materiales.
Elaboracin y supervisin de los contratos.
Proceso de capacitacin del personal tcnico y obrero.
Adems del las reas mencionadas anteriormente (pertenecientes a PEMEX) exi

ste el personal
tcnico que se encarga de la operacin de perforar y que se encuentra en campo, este
personal es el
siguiente:
!"Supervisor.- Tambin conocido como coordinador o superintendente, segn el nombram
iento
interno de la compaa,
es el responsable del equipo de perforacin. Gene
ralmente esta
disponible las 24 hrs. Sus conocimientos provienen de aos de experienci
a escalando los
diversos puestos. Dirige las operaciones, puede ser el encargado de la
s nuevas
contrataciones de obreros y participa en las negociaciones entre la compaa operado
ra y la
contratista (Figura VI.4).
Figura VI.4. Supervisor.

El trmino de cuadrilla de perforacin se refiere al nmero de personas que involucra la
operacin
de perforacin de un pozo y depende del tamao de la instalacin, de la poltica de la e
mpresa, del
tipo de equipo de perforacin (marino o terrestre) y de las operaciones
programadas. Bsicamente
esta compuesta por:
!"Perforador: Son los encargados de operar el equipo (malacate, bombas de lodo,
rotaria, llaves
de apriete y desenrosque), llevan acabo el control sobre las condiciones de oper
acin y los
metros perforados, est a cargo de las tareas rutinarias de la perforac
in, controla la
maquinaria de perforacin. es el jefe de la cuadrilla, junto con los dems miembros
de la
cuadrilla hacen el trabajo directo de perforar el pozo.
- 172 !"Auxiliar del perforador: Es el segundo a cargo despus del perforador, dada su e
xperiencia y
habilidades en ausencia del perforador lo sustituye, durante las operac
iones de meter y
sacar tubera del pozo asiste a los ayudantes de piso, puede manejar l
a consola del
perforador, maneja los motores auxiliares.
!"Encuellador (chango): conocido como chango, torrero o enganchador, tra
baja en el piso de
enganche, le sigue de rango al perforador suplindolo en su ausencia, c
uando se esta
sacando tubera manipula el extremo superior de las lingadas, y mientras
se esta
perforando es responsable de mantener las propiedades del lodo, supervi
sar el
desempeo de las bombas y dems equipos de circulacin (Figura VI.5).
.
Figura VI.5. Encuellador.

!"Obrero de piso: Es el encardo de realizar todas las maniobras de a
yudanta (es el menor
rango de la cuadrilla de perforacin), su labor principal es conectar y desconecta
r tubera
durante la introduccin o sacada de la misma, cuando no se corre tubera,
se encarga
del mantenimiento y limpieza del equipo, esta disponible para cualquier
requerimiento o
necesidad en el equipo (Figura VI.6).

- 173 -
Figura VI.6. Obrero de piso.
!"Mecnico: Se encarga del mantenimiento general de todos los componentes mecnicos

de la
instalacin, puede hacer reparaciones y arreglos menores en los motores, bombas y
otras
mquinas de la instalacin, auxilian al control de la maquinaria de combu
stin interna y
centrfugas (partes mecnicas y elctricas), son los encargados de llevar el
control
consumo de combustible y lubricantes.
!"Electricista: Mantiene y repara los sistemas de generacin de energa y
distribucin de la
instalacin, puede hacer reparaciones menores en los generadores o motores
elctricos,
adems de inspeccionar y mantener la lnea elctrica.
!"Soldador: Son los que proporcionan el mantenimiento preventivo y corr
ectivo de
la parte
estructural del equipo de perforacin, auxiliando adems en la introduccin de TRs
y en
conexiones superficiales de control.
!"Ayudantes: Dependiendo del tamao del equipo, el tipo de instalacin (marina o ter
restre), las
polticas de la empresa y las necesidades, se podr disponer de ayudantes
para el
mecnico, el soldador y el electricista, quines asistirn al titular en s
u labor, as como se
estarn capacitando para suplirlos en su ausencia o cuando sean ascendidos.
!"Qumico: Profesionista tcnico encargado de supervisar y garantizar las p
ropiedades
reolgicas del fluidop de perforacin. Prepara, mantiene y da tratamiento
al fluido de
perforacin. Es responsable de la existencia adecuada de materiales neces
arios para el
lodo, as como del control de pegaduras de tubera durante la perforacin.
Reporta un
anlisis del lodo periodicamente (usualmente cada 12 horas en equipos marinos y ca
da 24
horas en terrestres) y debe reportarle al personal operativo y al res
ponsable del equipo
cualquier anomalia en el lodo (FiguraVI.7).

- 174 -
Figura VI.7. Qumico.
VI.2. Personal adicional en un equipo de perforacin marino.

!"ITP (Inspector Tcnico de Perforacin): Es el responsable de la ejecucin de las ope
raciones
y la seguridad (en ausencia del ingeniero de proyecto).
!"ATP (Auxiliar Tcnico de Perforacin): Atiende a barcos y lanchas abastecedoras, a
s como a
helicpteros que trasportan materiales, reciben tubera (de revestimiento, d
e perforacin,
etc.), apoyan en el control del pozo y otros siniestros.
!"Gruero: Opera las dos gras con que cuenta el equipo, descargando y cargando mat
eriales de
la plataforma a los barcos de abastecimiento y viceversa, acomoda materiales en
cubierta,
adems de apoyar en las operaciones de introduccin de tuberas al pozo.
!"Ayudantes de trabajos de perforacin: Hacen funciones diversas, sobre t
odo en la descarga
de materiales con el fin de no distraer a la cuadrilla.
!"Ayudantes contra incendio: Su funcin es operar en primer instancia el
equipo de contra
incendio, en caso de algn siniestro.
!"Administrador: Lleva el control administrativo del personal, como es
el de cocina, el de
limpieza, distribuye camarotes, adems lleva el control de todos los suministros.
!"Ayudantes de Produccin: Supervisa y reporta los diversos movimientos en los poz
os que se
encuentran en produccin en la plataforma.
!"Medico: Por normatividad en cada plataforma debe haber a bordo un mdico, quien
asiste al
personal cuando se requiere su servicio.
!"Bomblogo: Mantiene en condiciones adecuadas de operacin las bombas de
lodo y es
responsable de la existencia de refacciones para las mismas (pistones,
vlvulas,
empaques, etc.).
!"Personal de Cocina y Aseo: Preparan los alimentos, realizan el aseo de las hab
itaciones y el
lavado de la ropa de trabajo del personal operativo.
!"Capitn de Barco: Entre otras funciones, coordina todas las actividades
previas y de
movilizacin de la plataforma, revisa y distribuye la carga variable de
la plataforma,
- 175 distribuye las cargas de los tanques de lastre, autoriza la recepcin d
e materiales a la
plataforma, mantiene el torque de los motores de izaje de las piernas de la plat
aforma.
VI.3. Ejercicios Propuestos.
1. Qu es una cuadrilla de perforacin?.
2. Cul es el rea mas importante en la perforacin de un pozo petrolero?.
3. Proponga un organigrama para la unidad de perforacin y mantenimiento de pozos
de alguna
empresa relacionada con la perforacin de pozos.
4. Por qu existe una cantidad adicional de personal en l perforacin marina?.
5. Investigue algunos organigramas y las funciones especficas del rea de perforac

in de pozos
de diferentes empresas relacionadas a la perforacin de pozos petroleros
(mnimo 3
compaas).
- 176 Conclusiones.
En el presente trabajo se conjunta informacin bsica tradicional sobre la planeacin
de la perforacin
de pozos con tecnologa actual, lo que hace que sea til al conocimiento general del
tema.
El constante avance tecnolgico provoca la necesidad de actualizar la in
formacin, sin embargo
siempre se seguir basando en los principios de la perforacin de pozos, debido a qu
e estos avances
generalmente son modificaciones a ciertos procesos, sistemas y operacion
es ya establecidos que
mejoran las actividades tanto en calidad de operacin como en el aspect
o econmico de la
perforacin.
Es de gran importancia que los alumnos de licenciatura cuenten con materiales ac
tualizados en forma
de compendio para consulta, sobre todo de las materias fundamentales en su forma
cin profesional,
para que sirva como una motivacin para profundizar en temas especficos.
Es necesario promover e incentivar la elaboracin de literatura tcnica es
pecializada por parte de
alumnos recin egresados o que se encuentren en los ltimo semestres, ase
sorados siempre con
expertos del rea, para sembrar en los estudiantes y egresados la cultura de la co
municacin escrita
y el desarrollo de tecnologa necesaria no slo para el pas sino para la
industria petrolera a nivel
mundial, ya que esta es la nica manera de adquirir un nivel competiti
vo con las Universidades
extranjeras.
La vinculacin entre la Industria, los centros de enseanza y la poblacin estudiantil
, debe ser lo ms
estrecha posible para que los alumnos que se preparen en las Universi
dades, estn capacitados y
listos para trabajar en la Industria o para continuar sus estudios ha
cia los posgrados que se
encuentren disponibles no solo en la Republica Mexicana, sino tambin en
el extranjero, llevando
siempre en la mente el compromiso acadmico que todo profesionista debe
tener y en algn
momento retriburselo a su Alma Mater.
La constante actualizacin de la informacin disponible, determinar la calid
ad de la educacin y la
posibilidad de progreso educativo que se debe buscar a nivel nacional, a todos l
os niveles y en todas
las reas.
Los diferentes ejercicios propuestos de cada capitulo, se basan en la

informacin que maneja el
propio capitulo, as como tambin algunas preguntas que el alumno deber investigar, q
ue le servirn
como introduccin al tema siguiente o para alguna materia siguiente, esto con el f
in de fomentar en
los estudiantes la bsqueda de informacin.

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Perforacin de Pozos Petroleros

expresarla en nuestro lenguaje, desarrollar e innovar temas, publicar artculos tcn

Perforacin de Pozos Petroleros

Figura I.1. Petrleo Entrampado.

adecuadas de contenido de materia orgnica dispersa (superior al 0.5%), llamada ke

Perforacin de Pozos Petroleros

Figura I.2. Trampas Geolgicas.

tener una roca almacenadora para convertirse

Figura I.3. Condiciones para un Yacimiento.

Perforacin de Pozos Petroleros

la tierra existen metales alcalinos en estado libre y que el bixido d

Los hidrocarburos de ms alta graduacin pueden ser generados del acetilen

supone que dichos gases son originados a grandes profundidades y por

Molcula orgnica precursora. Fsil geoqumico.

crecientes y, a una temperatura de 538C, se tuvo una reaccin de sntesis

Figura I.4. Estudio Sismolgico.

I.5. Ingeniera de Yacimientos.

Perforacin de Pozos Petroleros

Figura I.5. Simulacin de un Yacimiento.

Figura I.6. Limpieza del Pozo.

Figura I.7. Barrena.

profundo. En general, entre mas grande el tamao del yacimiento se nece

Figura I.8. Tipos de Pozos.

estructura para perforar. Se usaron las mismas tcnicas que en tierra.

Existen dos tipos de pozos productores de hidrocarburos:

!"Produccin Artificial.- En los casos en que la energa del yacimiento n

Figura I.9. Sistema Artificial de Produccin.

almuera pero, al aumentar la

Destilacin. Un sistema simplificado de destilacin est compuesto por tres

Figura I.10. Refinera.

La mayora de las actividades de la industria petrolera tienen un impor

Perforacin de Pozos Petroleros

junto con otras recientes, pues a pesar de todo lo comentado y de l

pozo puede ser definida tan simple com

Figura II.1. Perforacin de un Pozo.

operacin es el factor SEGURIDAD, este en todas sus aspectos como lo s

Figura II.2. Unidad de Tubera Flexible.

Figura II.3. Posicionamiento Dinmico.

Figura II.4. Perforacin Multilateral.

Figura II.5. Junta Especial .

Figura II.6. Arreglo Superficial para Perforar Bajo Balance.

Perforacin de Pozos Petroleros

Figura II.7. Efecto del Lser sobre la roca.

llevados a la superficie, mediante un proceso de circulacin. Este fluid

Figura II.8. Lodo de Perforacin.

Figura II.9. Uso de la Computacin.

envindolos para su aplicacin, perdiendo parte de la capacitacin que ofrec

Figura II.10. Revisin de Datos en equipos Multidisciplinarios.

las tuberas de revestimiento necesarias, el cabezal a utilizar, el rbol de vlvulas

Perforacin de Pozos Petroleros

Figura II.11. rbol de Vlvulas.

Figura II.12. Reunin Multidisciplinaria.

Figura II.13. Parte de los Documento del Diseo de un Pozo.

Perforacin de Pozos Petroleros

Las temperaturas y presiones estimadas durante la vida productiva del pozo.

Toda esta informacin plasmada en la solicitud del pozo es con el obje

predice la presin de la formacin.

Perforacin de Pozos Petroleros

Figura II.14. Solicitud de pozo a una Compaa.

Perforacin de Pozos Petroleros

Perforacin de Pozos Petroleros

!"La relacin de las profundidades.

Figura II.15. Grafica profundidad vs. Tiempo.

es importante que exista una