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XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos

Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.

ANLISE DE CAUSAS DE PARADAS EM


MQUINAS DE ENVASE DE LEITE UHT
DULCINEI DOTTI (UNOESC )
dotti113@yahoo.com.br
Joao Henrique Bagetti (UNOESC )
joao.bagetti@unoesc.edu.br

Atualmente o mercado consumidor exige cada vez mais produtos e


servios de qualidade a um custo reduzido. Isso reflete diretamente nas
organizaes que precisam atender essas exigncias, reduzindo
constantemente seus custos de processamentoo. Nesse contexto, foi
realizado um estudo, em uma indstria de laticnios de Santa Catarina,
tendo-se como objetivo principal a anlise dos desperdcios de
embalagens e do tempo de ociosidade das mquinas de envase de leite
UHT. Apoiando-se em ferramentas de gesto, foi possvel identificar as
causas principais que eram: atividades deficientes de operao,
limpeza e inspeo inadequadas, plano de manuteno ineficiente,
peas de reposio em falta, operadores e manutentores com pouca
experincia e treinamento, e no uso de software de gerenciamento de
produo da mquina. Com base no mtodo 5W1H, foram propostas as
seguintes aes: elaborao de novas planilhas de inspeo,
treinamento operacional da mquina, designao e treinamento de um
funcionrio para gerenciar o almoxarifado da manuteno,
treinamento para manutentores, execuo do plano de manuteno
preventiva sugerido pelo fabricante e regularizao e uso do Software
PLMS. Com estas propostas apresentadas gerncia da empresa,
conseguiu-se em curto prazo, promover a implantao das novas
planilhas de inspeo operacional, implantao do plano de
manuteno preventiva e monitoramento dirio dos eventos ocorridos
na mquina via software. Nesta fase, com apenas algumas propostas
implantadas,
conseguiu-se
atingir
redues
significativas,
principalmente no tempo de mquina parada e na quantidade de
embalagens desperdiadas.
Palavras-chaves: Leite UHT, Mquina de Envase, Embalagem

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1.1
2 Introduo
A produtividade de uma empresa est diretamente relacionada com o custo de produo e o
faturamento. Atualmente as empresas precisam ser altamente competitivas e para isso
necessitam cada vez mais agregar valor aos seus produtos com custos reduzidos. Como a
concorrncia acirrada, a organizao precisa ser competitiva para garantir sua sobrevivncia.
Pressupondo-se que importante para a empresa baixar seus custos e por consequncia
aumentar os lucros, a mesma deve estar preocupada em otimizar as suas atividades, desde a
aquisio de equipamentos e insumos, processamento dos produtos, at as operaes de
venda. Como as operaes de processamento dos produtos geram custos, estes podem ser
minimizados de vrias formas, uma delas procurando reduzir as perdas no processo, as quais
tem origem em diversos fatores.
Com o intuito de se reduzir desperdcios de produo, realizou-se um estudo em uma empresa
de laticnios, mais precisamente, no setor de envase de produtos UHTs, onde se encontram
atualmente dez mquinas de envase, dentre elas, duas TBA 8 e sete A3 Flex de fabricao da
Tetra Pak (Itlia) e uma Combibloc 712 fabricada pela SIG (Alemanha). Como essas
mquinas esto inseridas em linhas de produo, qualquer parada nas mesmas interrompe o
fluxo em toda a linha e, consequentemente, gera perdas na produo por tempo de parada,
bem como perda de embalagens a cada nova partida da mquina.
Com o auxilio de ferramentas de gesto, tornou-se possvel identificao dos principais
problemas de desperdcios de embalagens e de tempos de parada de mquina. Posteriormente,
foram elaboradas propostas para a minimizao dos problemas em questo. Com a
implantao, em imediato, de algumas propostas, conseguiu-se reduzir significativamente os
desperdcios no setor de envase, obtendo-se assim, aumento na produtividade e lucratividade
da empresa.
3 Leite UHT
O leite e seus produtos derivados esto entre os gneros alimentcios fundamentais na
alimentao do homem, pois trata-se de um alimento que possui uma srie de substncias
nutritivas e ativas em grande concentrao.
Em sua forma pura, processado e no transformado em derivados, o leite pode ser encontrado
nos supermercados, panificadoras e outros estabelecimentos comerciais nas verses
pasteurizado e ultrapasteurizado.
O leite pasteurizado pode ser obtido atravs de pasteurizao lenta ou rpida. Conforme
descrito em Mello (2005), a pasteurizao lenta feita a aproximadamente 63C por 30
minutos e posteriormente 72C a 75C por 15 a 20 segundos, utilizando tanques com agitador.
J a pasteurizao rpida feita instantaneamente a 95C em trocadores de calor tubulares ou
a placas. Aps pasteurizao o leite rapidamente resfriado de 2C a 5C e ento envasado.
Citando o mesmo autor, no processo produtivo do leite ultra-pasteurizado ou longa vida,
como chamado popularmente, so utilizadas tcnicas de elevao da temperatura por poucos
segundos, o que lhe confere o nome de UHT. O leite aquecido a temperatura de 145 C por
2 a 4 segundos e resfriado rapidamente a temperatura de aproximadamente 32C, para manter
sua boa carga microbiolgica. Em seguida acondicionado em embalagens devidamente
esterilizadas e hermeticamente fechadas, impedindo a entrada de luz e oxignio, garantindo
assim longa vida ao produto.
Mello (2005), descreve que no perodo que antecedeu a segunda grande guerra, ao mesmo
tempo em que os processos de pasteurizao avanavam, iniciou-se o desenvolvimento do
leite esterilizado ou UHT. Sua introduo ocorreu em 1948 nos Estados Unidos, em 1966, no

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mesmo pas, iniciou-se a comercializao do leite concentrado esterilizado. No Brasil, a sua


comercializao inciou nos anos 70, mesmo que em pequena escala.
Com a embalagem longa vida e o processo de ultra pasteurizao do leite, as empresas
passaram a ter condies operacionais de atender mercados a milhares de quilmetros de
distncia de sua sede, bastando para isso que tenha preos competitivos. (MELLO, 2005).
No final dos anos 90, o leite longa vida assumiu a liderana de vendas de leite fluido,
deixando para trs o leite pasteurizado. Isso se deu pelas atribuies dos revendedores com
aumento da vida til de prateleira e reduo dos gastos com reposio e manuteno em
cmaras refrigeradas, e com os consumidores que no precisavam mais se deslocar
diariamente aos supermercados e padarias para adquirir o leite pasteurizado, podendo agora
comprar o longa vida e estocar por um perodo de at 4 meses em suas residncias. Portanto, o
leite longa vida, se encaixa no novo perfil do consumidor moderno e nas exigncias dos
supermercados, para quem o leite pasteurizado era um problema. Alm de ocupar espao
valioso nos refrigeradores e propiciar baixa lucratividade, o leite pasteurizado tinha um prazo
de validade inadequado e no atraa os consumidores. Estes eram obrigados a compr-lo
diariamente, o que fazia da padaria mais prxima a melhor alternativa. (ALVES, 2001 apud
MELLO, 2005).
4 Produtividade
Produtividade a razo entre o que produzido por uma operao e o que necessrio para
essa produo. (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2009, p. 49). Assim, a produtividade
de uma organizao pode ser mensurada atravs da relao entre input e output, o que
significa agregar aos produtos e servios mais qualidade (output) com menos custos de
processamento (input).
Martins e Laugeni (2005, p. 68) definem como produtividade: dimenso que deve estar
presente em todas as aes da empresa, sob pena de perder competitividade, em que pese sua
capacidade de inovar, sua flexibilidade e qualidade.
[] se a empresa for capaz de agregar muito valor por um baixo custo, ela dominar o
mercado, pois os consumidores, evidentemente, procuraro o mximo VALOR pelo seu
dinheiro. (FALCONI apud XENOS, 2004, p. 43, grifo do autor).
Portanto uma organizao produtiva aquela que consegue manter seus custos abaixo do
faturamento, como se observa na equao:
Produtividade = Output = Qualidade = Faturamento
(1)
Imput
Custos
Custos
A sobrevivncia de uma organizao estar intimamente ligada produtividade que lhe
garantir competitividade em um mercado cada vez mais globalizado.
5 Materiais e mtodos
Perodo da coleta de dados foi de 01/01/2012 30/06/2012. Para a realizao do trabalho
foram determinadas as seguintes etapas:
a) Definio do problema: identificaram-se desperdcios significativos de
embalagens no setor de envase de leite UHT.
b) Acompanhamento das atividades: foi realizado acompanhamento no processo de
embalagem de leite UHT levantando-se dados histricos de produo das
mquinas de envase.
c) Identificao do problema: nesta etapa identificou-se atravs de uma mdia
referente aos dados de produo dos meses de Janeiro Abril, qual a linha de
envase que apresentou o maior desperdcio de embalagens, bem como,
equipamento que mais ocasionou paradas na linha.

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d) Anlise das causas provveis: foram realizados testes sobre as atividades de


operao e manuteno para a confirmao ou no das causas provveis.
e) Elaborao do plano de ao: nesta etapa procurou-se elaborar de forma simples
e objetiva as propostas para a reduo das perdas.
f) Anlise dos resultados: nesta fase foram analisados os resultados obtidos, aps
implantao de algumas das melhorias propostas, e comparadas aos dados
levantados antes do plano proposto.
6 Resultados e discusses
6.1 Situao atual
Todo o processo de envase do leite UHT e outros produtos UHTs da empresa so realizados
em uma nica sala, a qual se denomina setor de envase de produtos UHTs. Neste setor
encontram-se atualmente dez mquinas de envase. Estas mquinas esto inseridas em linhas
de produo com alto nvel de automatizao desde o processo de esterilizao do leite, incio
do processo, at a paletizao, final da linha. Em determinada fase do processo de
industrializao do leite UHT, h o compartilhamento de equipamentos entre duas linhas.
Assim, atravs do Fluxograma 1, pode-se observar a disposio do equipamentos na linha.
Fluxograma 1- disposio dos equipamentos nas linhas de produo

6.2 Identificao do problema


No setor de envase, as mquinas da Linha 1 at a Linha 8 so responsveis por uma produo
diria de aproximadamente um milho de litros de leite UHT. O Fluxograma 1, representa o
fluxo entre a Linha 3 e a Linha 8, onde tem-se um processo com mquinas iguais, foco do
presente trabalho. As linhas dispem de um software de gerenciamento de produo e paradas

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de mquinas de envase, instalado pela prpria empresa fabricante das mquinas (Tetra Pak).
Este software, conhecido como PLMS, fornece dados das mquinas de envase da Linha 3 at
a Linha 9. No abrangendo as linhas 1 e 2, por serem mquinas mais antigas, alm da Linha
10 que se trata de uma mquina de outro fabricante (SIG Combibloc).
A Linha 9 no foi considerada no levantamento de perdas, pois a mesma no apresenta uma
produo contnua diria e em contra partida produz vrios produtos UHTs como creme de
leite, sucos, achocolatado e outras bebidas lcteas. Todavia, esta diversificada linha de
produtos no includa no somatrio de um milho de litros envasados diariamente.
Foram levantados dados, de 01 de Janeiro a 30 de Abril de 2012, relacionando quantidade
de embalagens (litros) produzidas (Grfico 1), quantidade de embalagens desperdiadas pelas
mquinas de envase (Grfico 2) e percentual de perdas (Grfico 3).
Grfico 1 - Produo de embalagens de Janeiro Abril

Grfico 2 - Perdas de embalagem de Janeiro Abril

Observa-se no Grfico 3, que a mquina 8 foi a que apresentou o maior desperdcio, ficando
com 0,76% de perdas de embalagens, devido a problemas na mquina e na linha de produo.
Tambm se observou pelo Grfico 1, que esta mquina teve a menor produo de embalagens
nos quatro meses analisados, onde pode-se afirmar que o desperdcio de embalagens
diretamente proporcional a quantidade de paradas da mquina de envase. Isso se deve ao fato
de que a cada nova partida da mquina so descartadas automaticamente cerca de 48
embalagens.

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Grfico 3 - Mdia de perdas percentuais de Janeiro Abril

Com base no maior desperdcio de embalagens, partiu-se ento para a coleta de dados na
Linha 8, afim de se observar, se realmente o maior desperdcio de embalagens se dava por
causa das paradas na envasadora A3 Flex. Elaborou-se um Grfico de Pareto (Grfico 4) para
as causas de paradas na linha, comprovando-se que a maior quantia de paradas na Linha 8
deu-se realmente na mquina de envase A3 Flex, responsvel por 48% das paradas na linha.
Grfico 4 - Total de perdas de embalagens de Janeiro Abril

6.2.1 Anlise financeira do desperdcio de embalagens


Nesta etapa, procurou-se elaborar uma estimativa financeira do desperdcio de embalagens na
envasadora A3 Flex 8 do perodo analisado, onde foram considerados os dados referentes a
ela, presentes nos grficos 2, 3 e 4:
Quantidade produzida: 10.120.697 embalagens.
Perdas de embalagens: 76.958 embalagens.
Percentual de perdas: 0,76%.
Como o processo produtivo do leite UHT requer uma parada de cerca de 4 horas para limpeza
(CIP), tanto no conjunto Esterilizador VTIS como na Envasadora A3 Flex, a cada 48 horas de
produo, considerou-se um tempo de produo de 22 horas/dia.
Para efeito de clculo considerou-se o desperdcio normal dirio da envasadora. Como as
emendas do material da embalagem e da fita de polietileno para selagem longitudinal, so
realizadas sem a parada da mquina, automaticamente essas emendas so descartadas. Ento

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diariamente tem-se uma perda de aproximadamente 102 embalagens. Tambm se considerou


uma perda de cerca de 48 embalagens para selagem longitudinal do tubo de embalagens antes
da produo e mais 48 embalagens no momento do incio da produo. Em uma situao
ideal, onde esta mquina s pararia aps 48 horas, para realizao da limpeza, tem-se um
desperdcio normal dirio de 150 embalagens. Assim:
150 embalagens/dia x 30 dias = 4.500 embalagens/ms
4.500 embalagens/ms x 4 meses = 18.000 embalagens (perda ideal de Janeiro Abril)
Como a produo para o perodo referente aos meses de Janeiro Abril totalizou 10.120.697
embalagens, a perda percentual deveria ter sido:
Perda percentual = (100% x 18.000) / 10.120.697 embalagens
Perda percentual = 0,17%
Logo as perdas que no so consideradas normais para o perodo, ou seja, perdas anormais:
Perda anormal = 76.958 embalagens 18.000 embalagens
Perda anormal = 58.958 embalagens
Como se deseja chegar um desperdcio mensal, a perda anormal de 58.958 embalagens ser
dividida em 4 meses, obtendo-se uma mdia mensal de 14.739,5 embalagens. Para um custo
unitrio de R$ 0,36 (trinta e seis centavos) por embalagem, tem-se um desperdcio de
embalagens na ordem de:
Desperdcio = 0,36 x 14.739,5
Desperdcio = R$ 5.306,22/ms
Como somente a A3 Flex ocasionou 48% das paradas de produo na Linha 8, ento:
Desperdcio na A3 Flex = (5.306,22 x 48%) / 100%
Desperdcio na A3 Flex = R$ 2.546,98 mensais (entre os meses de Janeiro e Abril)
6.2.2 Anlise financeira do desperdcio por tempo de parada
Nesta etapa, realizou-se uma estimativa financeira do desperdcio devido ao tempo de parada
da mquina de envase A3 Flex 8, somente por paradas na prpria mquina, durante os
quatro meses analisados (Janeiro Abril).
Considerando-se que ao parar a envasadora A3 Flex, tem-se consequentemente a parada na
linha de produo, levantou-se o custo de ociosidade das mquinas e dos operadores,
chegando-se a um valor de R$ 94,00 por hora. Por outro lado, em funo de no ter sido
informado o lucro para cada embalagem de um litro produzida, no est sendo considerado
o custo pelo fato de somente deixar-se de produzir as 7.000 embalagens em uma hora, ou
seja, o quanto est deixando-se de ganhar em uma hora de parada. Mesmo que o lucro por
unidade produzida seja na ordem de alguns centavos de reais, o que a empresa est deixando
de ganhar em uma hora de parada, bastante significativo, porm no mensurvel.
Observou-se no s um elevado nmero de paradas, mas tambm uma considervel
quantidade de horas paradas devido a problemas que ocorreram exclusivamente no processo
de produo da mquina de envase. Ao todo durante os quatro meses analisados teve-se um
total de 215,6 horas de mquina parada. Assim:
Custo total = R$ 94,00/hora x 215,6 horas
Custo total = R$ 20.266,40
Logo, o custo mdio mensal:
Custo mdio mensal = Custo em uma hora de parada x Mdia de horas paradas
Custo mdio mensal = R$ 94,00/hora x 53,9 horas
Custo mdio mensal = R$ 5.066,60
Somando-se o custo mdio mensal por desperdcio de embalagens, com o custo mdio mensal
por tempo de parada,r chega-se ao montante de:
Custo = R$ 5.066,60 + R$ 2.546,98

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Custo = R$ 7.613,58 mensais (entre os meses de Janeiro e Abril)


6.2.3 Anlise de causas
Com o intuito de se chegar s causas principais das paradas, formou-se uma equipe de
trabalho, realizou-se um Brainstorming e elaborou-se o diagrama de causa e efeito (Esquema
1), para as possveis causas de paradas exclusivas na envasadora A3 Flex da Linha 8.
Esquema 1 - Diagrama de Causa e Efeito das paradas de mquina de envase da Linha 8.

Aps a construo do diagrama de causa e efeito, partiu-se para a anlise de influncia de


cada causa, conforme exemplificado no Quadro 1.
Quadro 1 - Causas influentes de paradas da mquina de envase da Linha 8

6.3 Plano de ao
Realizados testes sobre as causas provveis, analisaram-se quais as aes que deveriam ser
tomadas com o objetivo de se eliminar o problema em questo. Para tanto, elaborou-se o
plano de ao conforme exemplificado no Quadro 2.

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Quadro 2 - Plano de ao 5W1H, com algumas das aes programadas

6.4 Anlise dos resultados


Atravs da implantao em curto prazo de algumas propostas como: elaborao de novas
planilhas de inspeo e limpeza, com posterior treinamento pela necessidade da correta
execuo; implantao do plano de manuteno preventiva em parceria com o fabricante da
mquina; regularizao e utilizao diria do software PLMS para atuao rpida e eficaz
sobre as falhas, tornou-se possvel obteno de ganhos significativos. Os resultados obtidos
podem ser observados na Tabela 1.
Tabela 1 - Comparativo de resultados antes e aps implantao de algumas propostas

Descrio
Produo da envasadora
Perda de embalagens por
paradas gerais
Perda de embalagens
Quantidade de paradas
exclusivas da envasadora
Tempo de parada exclusivo
da envasadora

Antes (mdia mensal)


2.530.174 unidades

Depois (ms de Junho)


4.056.522 unidades

19.239,5 embalagens

18.040 embalagens

0,76 %

0,44 %

71 vezes

78 vezes

53,9 horas

24,3 horas

Mdia de produo entre

35.636,2 unidades

52.006,7 unidades

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uma e outra parada


Mdia de embalagens
produzidas para cada
embalagem desperdiada

131,51 embalagens

224,86 embalagens

Percebe-se pela Tabela 1, um ganho significativo no total de unidades produzidas e na


reduo do percentual de perda de embalagens, bem como na quantidade de horas paradas.
Analisando-se o tempo de parada, que de uma mdia de 53,9 horas caiu para 24,3 horas,
obteve-se uma reduo de 29,6 horas de paradas causadas somente pela envasadora, o que
equivale a 55% de ruduo por tempo de parada. Financeiramente representa: 29,6 horas x
R$ 94,00 custo/hora parada = R$ 2.782,40 de economia em tempo de parada.
Para verificao da quantidade de paradas, utilizou-se a mdia de produo entre uma e outra
parada que passou de 35.636,2 unidades para 52.006,7 unidades, assim obteve-se 31,5% de
reduo na quantidade de paradas.
Em relao ao percentual de perdas de embalagens que de 0,76% passou para 0,44%, houve
uma reduo de 42% nas perdas por causa de paradas na linha e na envasadora. Com uma
produo que saltou de uma mdia de 2.530.174 unidades para 4.056.522 unidades no ms de
Junho, o desperdcio de embalagens poderia ter aumentado na mesma proporo, porm
observou-se (Tabela 1), que a perda de embalagens por paradas gerais de 19.239,5 unidades
diminuiu para 18.040 unidades. Se para a produo do ms de Junho fosse perdida a mesma
mdia de embalagens de Janeiro Abril, e utilizando-se a mdia de embalagens produzidas
para cada embalagem desperdiada, a perda de embalagens seria:
4.056.522 unidades produzidas 131,51 embalagens = 30.846 embalagens desperdidas
Agora, pode-se calcular a reduo no desperdcio de embalagens:
30.845 18.040 = 12.805 embalagens no desperdiadas
Financeiramente: 12.805 embalagens x R$ 0,36/embalagem = R$ 4.609,80 de economia em
embalagens. Somando-se a economia nos tempos de parada e a economia em embalagens,
chegou-se ao montante de: R$ 2.782,40 + R$ 4.609,80 = R$ 7.392,20 de economia.
Lembrando-se, que este montante seria bem maior, se fosse considerado o custo de unidades
no produzidas. Contudo, para um ganho ainda maior faz-se necessrio a aplicao das outras
propostas enfatizadas no plano de ao.
7 Concluso
A aplicao de ferramentas gerenciais para resoluo de problemas, no setor de envase de
leite UHT da empresa em questo, mostrou-se de vital importncia para a reduo de custos
que impactam diretamente nos processos produtivos. Demonstrando, que trabalhar de forma
sistemtica para resoluo de problemas, com as pessoas envolvidas nos processos, facilita
em muito a obteno de melhores resultados para as organizaes. Indiferente do ramo em
que atuem.
Em relao aos objetivos, estes foram atingidos, promovendo diminuies considerveis de
perdas. Com o auxilio de ferramentas gerenciais como o grfico de Pareto, tornou-se possvel
e palpvel a identificao das maiores causas de paradas. Atravs do Diagrama de Causa e
Efeito, chegou-se as principais causas de paradas na mquina, que no s ocasionavam
desperdcios a cada nova partida, como desperdcios por tempo de parada. Com o mtodo
5W1H, foi possvel propor melhorias que influenciaram diretamente sobre as principais
causas de desperdcios, a fim de se atingir os objetivos propostos e atendendo as expectativas
de reduo de custos, atravs da reduo de perdas potenciais no processo de envase de leite
UHT.

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As anlises financeiras dos desperdcios, foram fundamentais para que fosse palpvel o
quanto a empresa deixa de ganhar por no eliminar seus desperdcios, e em contrapartida
eliminar seus problemas potenciais no processo produtivo.
As aes propostas, com base na problemtica do setor de envase de produtos UHTs,
propicionaram um aumento considervel na produo, justamente pela diminuio do tempo
de mquina parada e reduo da perda de embalagens. Pode-se dizer que, mediante o estudo
abordado nesse trabalho, as aes de melhorias por mais simples que sejam, aplicadas em
setores de produo de uma empresa, diminuem os custos, aumentam sua produtividade e
consequentemente aumentam seus lucros.
REFERNCIAS
MARTINS, Petrnio G.;LAUGENI, Fernando Piero. Administrao da produo. 2. ed. rev., aum. e atual. So
Paulo: Saraiva, 2005.
MELLO, Jos Andr Villas Boas. Inovao tecnologia e mudana logstica no setor de leites fluidos.
www.aedb.br, 2012. Disponvel em: <www.aedb.br/seget/artigos05/305_artigoLeite.pdf>. Acesso em: 07 abr.
2012.
SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administrao da produo. 3. ed. So Paulo:
Atlas, 2009. 703p.
XENOS, Harilaus G.. Gerenciando a manuteno produtiva. Nova Lima: INDG Tecnologia e Servios Ltda,
2004. 302 p.

Anexo
ANALYSIS OF CAUSES OF BREAKDOWN AT BOTTLING MACHINES OF UHT
MILK
Abstract
Currently the consumer market demands more and more quality products and services at low
cost. This is directly reflected in the organizations which need to meet these demands, steadily
reducing their processing costs. In this context, a study was conducted in a dairy industry of
Santa Catarina, having as main objective the analysis of packaging waste and the idle time of
the bottling machines of UHT milk. Relying on management tools, it was possible to identify
the main causes which were: Deficient operating activities, inadequate cleaning and
inspection, inefficient maintenance plan, spare parts missing, operators and maintainers with
little experience and training and lack of a production management software machine. Based
on 5W1H method, the following actions were proposed: develop new inspection worksheets,
machine operational training, appointment and training of an employee to manage the
maintenance warehouse, training for the maintainers, implementation of the preventive
maintenance plan suggested by the manufacturer and regularization and use of the Software
PLMS. With these proposals presented to the company management, it was possible, in the
short term, to promote the implementation of the new operational inspection worksheets, to
implement the preventive maintenance plan and daily monitoring of events on the machine
via software. At this stage, with only a few proposals implanted, significant reductions were
achieved, particularly in the machine downtime and in the amount of packaging waste.
Keywords: UHT Milk. Bottling Machine. Packaging.

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