FABRICACIN DE LADRILLOS EN CHACHAPOYAS

1. Extraccin de Materias Primas

Atreves de una retro excavadora se extrae la arcilla que se utiliza como sale del
yacimiento para formar una pasta dctil y homognea Cuando se desea incrementar la
plasticidad de una arcilla, esta se acumula humedecindola intempricamente por un
perodo de tiempo determinado dependiendo del tipo de arcilla, el cual recibe el nombre
de maduracin o maceracin. Una vez est lista la arcilla se lleva por medio de un
pequeo camin transportador; a las tolvas de alimentacin, encargadas de dosificar la
arcilla a los equipos de trituracin y molienda.
2. Molienda Y Tamizado
La etapa de molienda y tamizado se hace con el fin de obtener un tamao de partculas
adecuado, para ser utilizada en la fabricacin de ladrillos. La molienda en la fabricacin
de ladrillos, ha de ser gradual y generalmente en dos etapas: la primera una trituracin
preliminar, la cual se realiza para reducir de tamao el material y conseguir mejores
resultados en posteriores trituraciones. En la trituracin preliminar el material es
reducido a un tamao aproximado de 8 cm de dimetro como mximo; la segunda etapa
denominada de pulverizacin o molienda, se efecta con el fin de conseguir un mayor
grado de finura de las partculas, la molienda se puede realizar en seco o en hmedo.
Los equipos utilizados en la trituracin preliminar o primaria son los siguientes:
Desmenuzadores... La fragmentacin se realiza entre dos tres rodillos con cuchillas
incorporadas, girando el uno al revs del otro de sus ejes dispuestos horizontalmente en
paralelo. El producto a desmenuzar, entra en la mquina y pasa entre los rodillos y las
cuchillas, siendo reducido hasta la dimensin de los citados cilindros, mediante las
acciones de cizallamiento y compresin. Relacin de reduccin (Duros 3:1; Blandos
10:1).
Desintegradores: La fragmentacin se realiza entre dos rodillos, uno de ellos con
cuchillas incorporadas, girando el uno al revs del otro de sus ejes dispuestos
horizontalmente en paralelo. El producto desintegrado, entra en la maquina pasando
entre los rodillos, siendo reducido por las cuchillas, mediante acciones de cizallamiento
y presin. Relacin de reduccin (Duros 5:1; Blandos 10:1).
Los equipos utilizados en la pulverizacin o trituracin secundaria son:
Laminadores. Los laminadores son mquinas ntimamente relacionadas en los procesos
de preparacin, en las instalaciones de maquinaria para la industria cermica,
estructural, ladrillos, tejas, etc. Principalmente se aplican en las instalaciones por va
semi-hmeda y especialmente en casos concretos que lo permitan en va seca basta. Se
utilizan como maquinas secundarias (5 a 3 mm) o terciarias (1 a 0,5 mm) de refino, la
fragmentacin del producto se realiza, por compresin, friccin entre los rodillos,
girando en sentidos contrarios hacia la galga o separacin entre ellos. La produccin de
la galga depende del tamao del material de entrada, de la humedad y plasticidad,
quedando limitada cuanto menor es la galga, de las velocidades perifricas y del ancho

de los rodillos. El tamao mximo del producto a triturar, depende del coeficiente de
rozamiento entre el producto a moler y las camisas del laminador, tamao o dimetro de
los cilindros moledores y la velocidad de giro del laminador. Relacin de reduccin
(Duros 5:1; Blandos 10:1).
3. Amasado o mezclado.
El Amasado consiste en mezclar ntimamente la arcilla previamente adecuada con agua,
y es ms perfecto cuanto ms uniforme sea la mezcla. En el amasado influyen variables
como:

Arcillas. Las arcillas deben caer en el inicio de la amasadora, es decir, en las

primeras palas de amasado. Se recomienda el uso de reguladores y dosificadores
de arcilla para que sta no afluya a la amasadora con diferente intensidad o
intermitencia, adems facilita el proceso de detencin de la alimentacin por
acumulacin de arcilla.

Agua. El agua debe ser puesta en contacto con el barro en el inicio del proceso,
es decir, desde el momento en que la arcilla cae en la amasadora. El agua que
cae ms adelante, equivale a perder longitud de amasado, tiempo y mayor
esfuerzo de la mquina, provocando rotura de ejes y cojinetes. Se debe mantener
el grado de humedad, para evitar variaciones en el moldeo de la arcilla; la
reparticin de agua debe ser uniforme, para que toda partcula de arcilla quede
humedecida; el agua caliente, que casi es vapor, penetra fcilmente y se pone en
contacto con todas las partculas de la arcilla, no dejando espacios secos; la
arcilla debe estar bien humectada, para evitar esfuerzos mayores de la mquina,
calentndose sobre todo la boca de salida. Si la boca est caliente, comunica el
calor a la arcilla que est en contacto con ella y el central queda a temperatura
normal, ocasionando piezas que se despejan con facilidad por las diferentes
contracciones y expansiones.

Amasadora. La amasadora es mediana, Las palas de amasado son inclinadas y algunas

llevan en la superficie de corte exterior segmentos de acero, para cambiarlos cuando se
desgastan. Los segmentos se unen con tornillos a la base. La amasadora utilizada es la
amasadora a compresin.

Amasadora a Compresin. Logra una mayor unin del agua y la arcilla,

haciendo salir la mezcla en forma de macarrones en todos los sentidos, por las
rejillas dispuestas al final. Elimina cuerpos duros y extraos porque al comienzo
del eje se encuentra aletas y despus hlices que impulsan la masa hacia una sola
direccin, al final de la cual, van a parar los cuerpos extraos y nicamente
puede salir por las rejillas laterales la arcilla en forma de macarrones. Un
dispositivo automtico expulsa peridicamente residuos al exterior, sin
interrumpir el funcionamiento de la mquina, alargando su vida til. Esta
mquina realiza las funciones de cilindros laminadores despus del amasado, al
comprimir la arcilla para poder salir al exterior. Las rejillas de salida son
intercambiables. La amasadora no gasta mucha fuerza porque el rea de salida
alrededor de las rejillas es superior al de una galletera normal en la boca de
salida.

4. Moldeado
En esta etapa se condiciona la obtencin de las formas moldeadas a la consistencia de la
pasta y a la forma y el tamao de los objetos que se van a obtener, generalmente se
realiza por extrusin. En este proceso para que se puedan obtener buenos productos
extruidos, es imprescindible que la arcilla tenga la correspondiente plasticidad. El
comportamiento de una arcilla durante el moldeo viene determinado por su plasticidad,
obtenindose precisamente los mejores resultados con arcillas de plasticidad media.
Tanto las arcillas de plasticidad elevada, ricas en coloides, como las arcillas de baja
plasticidad, suelen dar problemas en la extrusin.
Con las arcillas magras o de baja plasticidad, es difcil mantener la humedad de moldeo
dentro de unos lmites correctos, ya que las variantes que admite son muy reducidas
(extrusin suave con materiales huecos tipo Europeo). Si se trabaja con un ligero exceso
de humedad, las piezas que se extruyen se deforman al avanzar sobre las mesas de
rodillos, formando "pata de elefante", y si, por el contrario, falta humedad en la arcilla,
aparecen dentellados en las piezas huecas y el cortador desmorona los tabiques.
En arcillas de plasticidad elevada y sobre todo arcillas ricas coloides, con humedad de
moldeo comprendidas entre 25 - 40%, el rendimiento de la maquina puede quedar
reducido entre el 10 y el 20% de su valor nominal al pegarse el material en las hlices
reduciendo sensiblemente su capacidad.
El proceso de extrusin se realiza en prensas horizontales o verticales donde la arcilla
mediante el empuje proporcionado al vaco por un pistn o por un tornillo sinfn es
forzada a pasar, por una boquilla que presenta variaciones segn el producto terminado
(bloque, teja, tubo, tolete, etc.).
Los ladrillos, baldosas, toletes, bloques y dems piezas de mampostera se obtienen
mediante una extrusora horizontal. Los tubos de gres se fabrican utilizando extrusoras
verticales u horizontales donde se varia las boquillas para la obtencin de tubos de
diferente dimetro.
Extrusora. Una extrusora es bsicamente una mquina constituida por un conjunto de
componentes o mecanismos que permiten compactar la masa de arcilla, mediante la
eliminacin de oclusiones de aire o desgasificacin y la presin a que se ve sometida la
arcilla entre el cuerpo de hlices de la mquina y el embudo o molde.
El cilindro de presin es el componente de la extrusora, que est a continuacin de las
cmaras de vaco, y que adems, contiene las hlices a dos dimetros con una transicin
constante mediante una hlice cnica. Una vez la arcilla ha pasado por los ejes de la
amasadora, se coloca en la zona de introduccin y convenientemente homogenizada y
desmenuzada por las estrellas es introducida en la cmara de vaco y conducida hacia el
ncleo de la hlice de transporte por las paletas de introduccin. De la zona de
transporte, la arcilla pasa a la zona de pre compresin donde se inicia realmente la
compresin de la misma, al mismo tiempo que se homogeniza, inicindose la formacin
de la textura, para pasar seguidamente a la zona de presin, donde el material, al variar
de seccin la hlice cnica, sufre un deslizamiento transversal y mejor agarre en el

cilindro exterior ya que se incrementa la velocidad de desplazamiento, pasando ya

despus a la zona de presin, donde sta es mxima y seguidamente a la zona de salida
o embudo con molde.
En la zona de salida o embudo juntamente con el molde, donde se debe mantener una
correcta geometra para que el flujo o barra de salida no sea alterada perdiendo su
estructura laminar, sin deslizamientos internos del material que son los que producen
tensiones internas en las piezas y posteriormente posibles roturas de secado o cocido.
5. Secado.
La etapa de secado se realiza principalmente para eliminar parte del agua que trae la
pieza extruida y que fue incorporada principalmente en la etapa de amasado. Las piezas
en el secado pasa por tres fases: una primera de prdida de agua contenida en los poros;
otra de nueva eliminacin de agua hasta alcanzar la mxima contraccin y una tercera
consistente en la prdida del resto de agua, permitiendo la aparicin de poros.
El secado es una operacin simultnea de calor y masa, la cual es de vital importancia
en la industria ladrillera, debido a que en esta etapa del proceso es donde se produce el
mayor porcentaje de prdidas de produccin debidas a fisuras, contracciones, demoras
de produccin, deformaciones, obstrucciones de vas. Puede decirse que la produccin
de una industria ladrillera depende del secado. Para evita muchas prdidas se seca a
temperatura ambiente, acomodando el lugar dependiendo del clima que se presenta en
cada da.
6. Coccin
La coccin constituye la fase ms importante y delicada del proceso de fabricacin. En
esta etapa se confiere a la pieza las propiedades deseadas, al mismo tiempo que pone de
manifiesto si las etapas precedentes, preparacin, moldeo y secado se han llevado
correctamente o no. Los materiales que son sometidos a coccin pasan durante este
proceso por diversos estados, ocurriendo complejas reacciones, regidas por su
composicin mineralgica, qumica y granulomtrica.
Cuando el mineral arcilloso ha alcanzado temperaturas entre 150 y 200 0C, el agua
ligada desaparece totalmente, empezando la descomposicin de los hidratos de silicio de
hierro, al igual que los silicatos de almina. Al alcanzar la arcilla una temperatura entre
450 y 550 0C comienza a perder el agua combinada, la arcilla se descompone y la
materia orgnica se quema; entre 700 y 800 0C se forma una pasta (mezcla de slice,
almina, xidos de hierro, calcio y magnesio). Desde los 800 0C hasta 1000 - 1100 0C
tiene lugar la cochura propiamente dicha.
Las fases de la cochura del horno son tres: Caldeo, coccin y enfriamiento. En la
primera se elimina paulatinamente el agua higroscpica, el agua es removida por aire
continuamente renovado y aumentando constantemente la temperatura. El caldeo se
considera terminado cuando toda la masa alcanza los 100 0C. En todos los hornos tnel;
el caldeo se realiza con el aire de la zona de enfriamiento que pasa a la de caldeo sin
atravesar el fuego, por conductos especiales.

En la coccin se completan las reacciones qumicas, los materiales sufren una ligera
contraccin y adquieren una estructura caracterstica que da fuerza al material
terminado. La temperatura de coccin oscila entre 1000 y 1100 0C.
En la etapa de enfriamiento la temperatura ha de descender desde la coccin hasta la
normal, la cual debe realizarse de una manera paulatina en la zona de 500 a 600 0C, ya
que la conversin del beta al alfa cuarzo de los ladrillos puede originar contracciones o
fisuras en los ladrillos. Adems, un descenso paulatino es importante en la dureza,
tenacidad y coloreado de las piezas vitrificadas.
El enfriamiento de las piezas est definido por su tamao, cuanto mayor es el tamao de
los ladrillos, con tanta mayor lentitud se habr de elevar la temperatura y dejar enfriar
aquellos. Los productos cuyo enfriamiento se ha realizado lentamente, son tenaces y
muy resistentes a las acciones mecnicas y por el contrario un enfriamiento rpido los
hace frgiles, hasta el punto que si han sido enfriados con demasiada premura se
rompen a veces espontneamente, sin la intervencin de agentes mecnicos exteriores.
Despus de la coccin los materiales toman una coloracin que es muy variable.
Generalmente de colores rojizos propios de los xidos frricos.
Uno de los hornos utilizados es el horno de fuego dormido.
Horno de Fuego Dormido. Es un horno artesanal, construido en forma circular,
generando una bveda circular. Posee una puerta lateral por donde se carga el material.
En estos hornos se coloca una capa de carbn, posteriormente una de ladrillos y
consecutivamente una de carbn y otra de ladrillos, hasta que se alcanza el tope del
horno. Una vez se ha terminado el encaado (ubicacin de los ladrillos dentro del
horno) se prende. La coccin dura 30 das y la produccin de ladrillos es de 15 a 20 mil
ladrillos por hornada. El consumo de carbn es de 15 a 20 toneladas por hornadas. Este
tipo de horno es utilizado en los chircales artesanales.
Son hornos intermitentes de baja produccin y alta contaminacin. Debido a una quema
no homognea, el material producido es de baja calidad. Es decir, algunos ladrillos
quedan requemados, mientras otros quedan crudos.
7. seleccin y empaque.
Despus de fabricados los productos, son sometidos a un proceso de clasificacin por
atributos y por variables, generalmente efectuado en la puerta del horno en el momento
de la salida a patios. En esta etapa de acuerdo a la clasificacin anterior se puede
obtener materiales de primera, de segunda, de tercera y material de rotura cocida, este
ltimo es juntado y botado un camino de herradura.
En esta fbrica solo se fabrican ladrillos cuando se hace un pedido, no es una fbrica
que opera diariamente.