7 Plantas de Vapor

Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
7.1 INTRODUCCIN
El ciclo de Carnot puede funcionar con cualquier sustancia, de manera que todas las
conclusiones y los lmites que establece son tan vlidos para un ciclo de vapor como para
cualquier otro, real o ideal. Sin embargo, para efectos de comparacin, es mejor emplear
ciclos menos perfectos, pero que concuerdan ms fielmente con los ciclos reales. Entre estos
estn aquellos destinados a la generacin de potencia y que operan con una sustancia que
sufre cambios de fase durante la ejecucin de los procesos cclicos. Las mquinas que
ejecutan estos ciclos son de combustin externa y se las llama "plantas de vapor".
Debido principalmente a su disponibilidad y a que es relativamente seguro su manejo, el
agua es la sustancia de trabajo utilizada en casi todas las plantas de vapor. Otros fluidos
exhiben algunas propiedades mejores que las del agua, y se utilizan en situaciones especiales,
pero fallan en el aspecto econmico. Adems, la combinacin nica de una alta capacidad
calorfica por unidad de volumen junto con una alta temperatura crtica, han servido para
mantener su posicin dominante. Esta doble cualidad resulta en equipos ms pequeos para
una rata de transferencia de calor dada o una potencia mxima requerida.
Una poderosa ventaja de los ciclos con cambio de fase es que al operante se le hace pasar
de baja a alta presin en fase lquida y, como sabemos, el trabajo necesario para bombear un
lquido es mucho menor que el de comprimir un gas. De hecho, en una planta de vapor tpica
el trabajo consumido por la bomba es menos del 3% del trabajo producido por la turbina.
Entonces, al contrario de las plantas de gas, el trabajo de compresin es tan pequeo que
generalmente se puede despreciar comparado con la produccin de trabajo, es decir, el trabajo
neto es significativamente mayor. Otra ventaja importante es que los procesos isotrmicos, tan
difciles de conseguir en los ciclos de gas, se llevan a cabo fcilmente si se llevan a cabo
mediante un cambio de fase a presin constante.
Las mquinas de combustin interna no sirven para utilizar combustibles que dejen
residuos slidos, como por ejemplo el carbn. Por el contrario, las mquinas de combustin
externa utilizan sustancias de trabajo que no estn en contacto con el combustible, y por tanto
las impurezas de ste no afectan los elementos de la mquina. Como ventaja adicional de las
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TERMODINMICA APLICADA
J. F. Maradey Ch.
plantas de vapor, podemos mencionar la utilizacin de turbinas de poco peso, de alta

velocidad y libres de vibraciones, para producir trabajo, en unidades de gran potencia (hasta
500 MW y ms).
Como desventaja, tenemos que las plantas de vapor, debido a la baja temperatura media de
adicin de energa, exhiben eficiencias menores que las de los motores de combustin interna
reciprocantes. Si se necesitan altas eficiencias, es necesario emplear sistemas de alta presin,
incluso supercrticos, junto con calentamientos repetidos del agua de alimentacin y
recalentamientos. Si se utiliza agua como sustancia de trabajo, se requieren presiones mayores
de 250 bares para alcanzar estados supercrticos, junto con temperaturas de alrededor de
600C. Bajo esas condiciones, la eficiencia trmica puede ser tan alta como 40%, pero la vida
til de los equipos se ver seriamente afectada, a menos que se utilicen materiales de alta
calidad, muy costosos. Las plantas binarias permitirn en el futuro suplir estas falencias del
agua. Otra desventaja es la baja velocidad de respuesta ante las variaciones en la demanda;
por esta razn, actualmente en muchas centrales para produccin de energa elctrica a las
plantas de vapor se las utiliza solamente para suplir la demanda base y para los picos se
utilizan plantas de gas.
A una planta de vapor o de gas destinada a generar energa elctrica se la llama una central
termoelctrica, CTE. En las CTE se lleva a cabo la primera y ms importante parte del
proceso que culmina con el suministro de electricidad a los consumidores, esto es, la
conversin de la energa de los combustibles en electricidad.1 El resto del proceso, la
transmisin y la distribucin domiciliaria de la electricidad, es efectuado por otras empresas.
La operacin de las CTE fue posible cuando los ingenieros se dieron cuenta de que se poda
transportar la potencia elctrica a grandes distancias y a bajos costos mediante lneas de
corriente alterna, tomando ventaja de la habilidad de aumentar y disminuir el voltaje
utilizando transformadores. Las CTE empezaron a desarrollarse en los aos 80 del siglo XIX
y desde los aos 20 del siglo pasado comenzaron a tener el aspecto contemporneo.2
Las CTE generan la fraccin principal y de mayor crecimiento de la potencia elctrica
producida en el mundo. Esto se debe a que en casi todas las regiones de nuestro planeta existe
algn tipo de combustible fsil, tal como carbn, fuel oil o gas natural, y a la posibilidad de
transportarlo desde el lugar de su extraccin hasta la CTE, la cual, a su vez est ubicada cerca
de los consumidores de energa. Tpicamente, en una CTE, la energa qumica almacenada en
un combustible se transforma sucesivamente en energa trmica, energa mecnica y,
finalmente, en energa elctrica, continuamente y para distribucin a lo largo de una gran rea
geogrfica. As mismo, con frecuencia las CTE son parte de algn proceso de manufactura, lo
que llamaremos cogeneracin. El ciclo utilizado por las plantas de vapor es esencialmente el
mismo, independientemente de que el calor suministrado tenga su origen en el hogar de una
caldera en la cual se quema un combustible o en un reactor en el que ocurre fisin nuclear.
1
La mquina de vapor es un "mecanismo motriz primario". Toma energa ya existente en la naturaleza (la
energa qumica de los combustibles), para transformarla en trabajo. En cambio, por ejemplo, el motor elctrico
no lo es; convierte la electricidad en trabajo, pero la electricidad debe obtenerse de alguna fuente (no est
disponible en la naturaleza), aprovechando la energa de los combustibles o un salto de agua.
2
La capacidad instalada para generacin de electricidad en Colombia, para la fecha de edicin de este libro, es
de 13 MW aproximadamente. Alrededor del 65% corresponde a plantas hidrulicas, 30% a plantas trmicas de
gas y el resto a plantas de vapor que consumen carbn.
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
457
Las CTE se pueden clasificar de muchas maneras. Algunas importantes son: segn la
potencia, tenemos las centrales de gran potencia (>1000 MW), de mediana potencia (entre
100 y 1000 MW) y de pequea potencia (<100 MW), aunque los lmites de potencia entre una
y otra divisin aumentan con el tiempo;3 segn el destino de la energa, podemos distinguir
las centrales elctricas, las cuales suministran nicamente energa elctrica, centrales de
cogeneracin, que suministran vapor o agua caliente a un consumidor externo para coccin de
alimentos, pasteurizacin, esterilizacin, calefaccin, muchos procesos industriales, etc., y las
combinadas, que proporcionan ambos servicios; segn la clase de combustible que utilizan,
segn el tipo de generador de vapor, etc. Por otra parte, segn la presin del vapor producido,
las CTE utilizan ciclos subcrticos (<170 bar) para las potencias menores de 200 MW, o
supercrticos (>220 bar) para potencias mayores de 250 MW.
En este captulo comenzamos haciendo una descripcin bastante general del modo de
operacin de las plantas de vapor sin, por supuesto, entrar a describir la construccin
mecnica de sus diferentes partes, lo cual es tema de cursos posteriores. Enseguida
estudiaremos el ciclo ideal que ejecuta el vapor, sus limitaciones y las principales fuentes de
irreversibilidades. Luego, veremos las formas de incrementar su eficiencia. Al final haremos
un anlisis somero de las plantas con cogeneracin y de las binarias [I].
7.2 OPERACIN DE UNA PLANTA DE VAPOR

La figura 7.1 muestra esquemticamente una CTE simple de vapor. La planta global puede
descomponerse en cuatro subsistemas identificados en la figura como A, B, C y D. El objetivo
de este captulo es el subsistema A, en donde tiene lugar el ciclo termodinmico, es decir,
donde se lleva a cabo la conversin de calor en trabajo: agua de alimentacin (o cualquier
otro fluido condensable) a alta presin y baja temperatura entra a la caldera o generador de
vapor, y sale de ella como vapor, generalmente sobrecalentado, a alta temperatura y presin,
llamado vapor vivo, despus de habrsele transferido calor a presin constante, Qi . Debido a
la baja presin en el condensador, generalmente vaco, el vapor fluye a travs de la turbina,
disminuyendo su entalpa y ejecutando trabajo, Wt , mientras se expande adiabticamente
desde la presin de caldera, p0 , hasta la presin de condensacin, pc . El vapor exhausto que
sale de la turbina se condensa a presin constante en el condensador, mientras transfiere calor,
Qo , al agua de enfriamiento. El lquido resultante, llamado agua de alimentacin, es retirado
por medio de una bomba de alimentacin adiabtica, la cual consume un trabajo Wb y entrega
el agua a la caldera a alta presin, cerrando as el ciclo.4
La funcin del subsistema B es proporcionar la energa necesaria para convertir
isobricamente agua lquida en vapor en la caldera; el origen de esta energa es variado:
generalmente proviene de los enlaces qumicos de un combustible fsil, pero tambin puede
ser la fisin atmica en las centrales nucleares, o la radiacin solar mediante colectores, o una
fuente geotrmica, etc. El subsistema C es el encargado de disponer del calor de desecho
entregado en el condensador; esto se consigue utilizando agua fra en un circuito que incluye,
3
100 MW es aproximadamente la potencia que requiere una ciudad moderna de unos 100 000 habitantes.
El estudio del contenido de este captulo ser ms provechoso si el estudiante recurre a un manual o libro sobre
plantas de potencia a vapor para descripciones fsicas, incluyendo fotografas, de los componentes del ciclo
mencionados. Ver, por ejemplo, [1].
4
458
J. F. Maradey Ch.
generalmente, una torre de enfriamiento y bombas de circulacin, aunque otras veces el agua
proviene de fuentes naturales. El subsistema D se encarga de la conversin de la energa
mecnica producida por la turbina en energa elctrica en un generador elctrico.
A
gases
1
generador
de vapor
generador elctrico
vlvula de
regulacin
Wt
turbina
aire
torre de enfriamiento
condensador
hogar
de la
caldera
Qi
tubos de la caldera
4
combustible
Qo
pozo caliente
bomba de alimentacin
3
B
C
Wb
FIGURA 7.1 - Planta de vapor simple.
En la caldera, la cual consiste bsicamente de varios intercambiadores de calor conectados

en serie, y en cuyo hogar se quema un combustible (carbn, fuel oil, gas natural, etc.), el agua
de alimentacin recibe calor, por conveccin y radiacin, primero en el economizador hasta
que se satura y luego pasa al evaporador, de donde sale como vapor saturado a una
temperatura que depende de la presin de caldera. Si se tiene sobrecalentador, el vapor
saturado recibe ms calor en este intercambiador y su temperatura aumenta a presin
constante para finalmente salir de la caldera como vapor vivo. Los tubos de esta ltima
seccin de la caldera resisten una temperatura mxima de cerca de 620C. Las rutas del
operante y de los gases de la combustin estn dispuestas para aproximar la transferencia de
calor en contraflujo. El sobrecalentador est expuesto, por supuesto, a los gases de la
combustin en la zona en donde su temperatura es mxima, mientras que el economizador lo
est en la mnima.
En la turbina, el vapor vivo fluye a travs de toberas estacionarias a una rata constante,
adquiriendo considerable energa cintica a expensas de una disminucin de presin. El vapor
a alta velocidad, es entonces desviado por labes anclados al rotor de la turbina y entrega su
energa cintica en forma de trabajo de eje, y despus, por medio del generador, en forma de
corriente elctrica, la cual se suministra, excluyendo el consumo propio de la central, a un
consumidor externo. El proceso en la turbina es aproximadamente adiabtico, pero no es
reversible, y puede ocurrir en una o ms etapas. El estado final del vapor, que generalmente se
encuentra hmedo, queda determinado por la irreversibilidad del proceso y por la presin de
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PLANTAS DE VAPOR
459
descarga; sta a su vez est determinada por la temperatura de condensacin o, en general, por
la presin del sitio en donde se descarga el vapor.
El condensador es un intercambiador de calor, generalmente de carcaza y tubos, en el cual
el vapor que sale de la turbina, generalmente hmedo, se condensa sobre la superficie de los
tubos, enfriados por el agua de enfriamiento que circula por su interior. Durante el proceso, el
calor latente de condensacin del vapor se transforma en calor sensible del agua de
enfriamiento. A continuacin la bomba comprime el condensado y lo devuelve a la caldera
como lquido subenfriado, completando as el recorrido del agua.
Note que en la porcin del ciclo que va desde la salida de la bomba hasta la entrada de la
turbina, la presin es p0 , y la parte que se extiende desde la salida de la turbina hasta la
entrada de la bomba, la presin es pc . Por supuesto, debido a las inevitables prdidas
hidrulicas, la presin a lo largo de los conductos disminuye algo, pero estas disminuciones
de presin pueden ignorarse en cuenta en un anlisis termodinmico.
Las presiones de caldera y condensacin se mantienen constantes a cualquier carga de la
turbina utilizando una vlvula reguladora de flujo para acomodar la rata de masa variable. La
rata a la cual se produce vapor en la caldera es regulada aumentando o disminuyendo
simultneamente las ratas de suministro de combustible y aire. Como la demanda de agua de
alimentacin vara con los diferentes requerimientos de la caldera, es necesario adems
proporcionar un almacenamiento para el condensado, situado entre el condensador y la bomba
de alimentacin. A este tanque se le llama pozo caliente y, al igual que la vlvula reguladora,
se muestra con lneas punteadas en la figura 7.1. En lo que sigue, supondremos que la planta
trabaja a plena carga y, por lo tanto, la vlvula reguladora est completamente abierta; en
cuanto al pozo caliente, si las condiciones son estables, podemos ignorar su existencia.
7.3 CICLO TERICO DE UNA PLANTA DE VAPOR

El ciclo reversible ejecutado por la sustancia de trabajo en la planta descrita anteriormente
en 7.2, se llama ciclo Rankine.5 Este ciclo constituye el criterio de rendimiento con el cual
comparar la planta real. Los diagramas de la figura 7.2 muestran los diferentes procesos de
este ciclo. En estos diagramas los cambios de temperatura y entalpa en la bomba se han
exagerado para que se puedan apreciar claramente. Por ejemplo, el aumento de temperatura en
la bomba es tan pequeo que en un diagrama Ts dibujado correctamente los puntos 3 y 4
prcticamente se superponen. El comportamiento del ciclo Rankine es sencillo, ya que no hay
prdidas de energa por fugas de calor o de masa, ni cadas de presin por friccin y adems
porque no se hace trabajo en los procesos de transferencia de calor y porque los dos procesos
que involucran trabajo son isoentrpicos.
La 1 ley aplicada a los cuatro componentes del ciclo, ver diagrama hs en la figura 7.2, nos
da las transferencias de energa por unidad de masa:
Caldera:
qi =(h1 h4), p0 =p1 =p4
Turbina:
wt =(h1 h2), s2 =s1
Algunos autores llaman ciclo Rankine al ciclo en el que la expansin comienza con vapor hmedo o saturado,
denominando ciclo de Hirn al mismo ciclo cuando la expansin empieza con vapor sobrecalentado [XV].
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J. F. Maradey Ch.
Condensador:
qo =(h2 h3), pc =p2 =p3 , h3 =h'
Bomba:
wb =(h4 h3), s4 =s3
Entonces, la eficiencia trmica del ciclo Rankine, segn (6.1), viene dada por:
w t w b ( h1 h2 ) ( h4 h3 )
=
qi
( h1 h4 )
(7.1)
La eficiencia del ciclo Rankine simple ideal puede ser hasta un 40%. Note que wt es el
trabajo especfico mximo de la turbina, el cual es igual a la disminucin de disponibilidad
del vapor. Similarmente, wb es el trabajo mnimo en la bomba.
p0
h0
t0
p0
1
pc
t0
Ti
qi
Qneto
wt
2
qo
pc
4
3
wb
FIGURA 7.2 - Diagramas de estado Ts y hs del ciclo Rankine.
El consumo especfico de trabajo de la bomba, si los cambios en volumen y entropa son

despreciables, resulta ser igual a v
p (ver comentarios del ejemplo 7.1). Como el volumen
especfico del agua lquida es mucho menor que el del vapor que pasa por la turbina, el
trmino wb es pequeo para presiones de caldera bajas y generalmente en esos casos se
desprecia. Sin embargo, en una planta grande de alta presin, en ningn caso se desprecia el
consumo de la bomba de alimentacin. Por ejemplo, la turbina de servicio para la bomba de
alimentacin de una planta de 1300 MW tiene cuando menos 70 MW de consumo. Esta
potencia es tan alta como la que produca la planta elctrica ms grande del mundo hace tan
solo unos 50 aos.
La expresin anterior se puede reescribir en trminos de los calores transferidos en la
caldera y el condensador:
( h h3 )
(7.2)
= 1 2
( h1 h4 )
Otra cantidad importante utilizada en las plantas de vapor para medir su rendimiento es el
consumo especfico de vapor, definido por la expresin:
m& t
W&
t
(7.3)
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
461
en donde el numerador es el flujo msico de vapor a travs de la turbina y el denominador es

la potencia de la turbina. El consumo especfico de vapor es la masa de vapor utilizada para
producir una unidad de trabajo. La eficiencia de una planta es alta si es bajo y viceversa. El
de las plantas de vapor es normalmente 6.8 kg/kW-h.
7.4 LIMITACIONES DE LAS PLANTAS DE VAPOR

Una de las ventajas del ciclo Rankine es que la temperatura media de expulsin de energa
es constante e igual a la temperatura mnima. Sin embargo, como se muestra en los diagramas
Ts de la figura 7.2, T4 < Ti y aunque T0 > Ti cuando el vapor est sobrecalentado, la eficiencia
del ciclo Rankine es apreciablemente menor que la de un ciclo de Carnot que opere entre las
temperaturas medias. Analicemos a continuacin los efectos que sobre la eficiencia de la
mquina tienen las condiciones de entrada y salida del vapor en la turbina:
Vaco del condensador: Entre mayor sea el vaco (es decir, mientras ms baja sea la
presin de salida de la turbina) menor ser la temperatura de saturacin del vapor en el
condensador. Esta es la temperatura a la cual se extrae calor en la mquina, esto es To , as que
entre menor sea, mayor ser la eficiencia del ciclo. El lmite inferior para esta temperatura de
condensacin est fijado por la temperatura del agua de enfriamiento, por el gasto de agua
circulante y por el rea de transferencia de calor del condensador. Hoy en da se considera que
una diferencia de 15 a 20C entre las temperaturas de condensacin del vapor y de salida del
agua de enfriamiento es aceptable econmicamente.6 Si el suministro de agua es restringido,
puede ser necesario utilizar torres de enfriamiento para enfriar el agua que se est
recirculando. En este caso la diferencia de temperaturas se aumenta en unos 10C. Por estas
razones, temperaturas de condensacin menores de 33C (presin de vapor correspondiente:
0.05 bar) son muy difciles de conseguir. Las plantas de vapor operan ms eficazmente en
climas fros debido a la ms baja temperatura del agua de enfriamiento.7
Hoy en da los condensadores estn tan bien diseados que ningn mejoramiento sustancial
es probable en el futuro prximo, aunque se realizan esfuerzos en la mejora de la eficiencia,
debido a que en las plantas grandes una pequea mejora implica un ahorro significativo de
dinero. Por otra parte, el vaco conlleva problemas tales como la infiltracin de aire, el cual
analizaremos ms adelante en 7.6.
Temperatura inicial del vapor: La figura 7.3a muestra en un diagrama Ts el efecto
que tiene sobre el ciclo Rankine un incremento en la temperatura de entrada a la turbina,
cuando las presiones de evaporacin y de condensacin permanecen inalteradas. En
prcticamente todas las plantas de vapor, este se sobrecalienta antes de entrar a la turbina. Una
primera razn importante para sobrecalentar es que la temperatura crtica del agua es
6
Diferencias menores de temperatura son inconvenientes, en primer lugar porque las menores presiones de
condensacin incrementan el volumen especfico del vapor, y en consecuencia aumentan las dimensiones de los
ltimos escalones de la turbina. En segundo lugar, porque implican un mayor rea de transferencia de calor y un
aumento en el tamao del condensador. Estos factores implican mayores costos de la inversin inicial. Por otra
parte, un aumento en el gasto de agua implica mayores costos de operacin.
7
El agua de enfriamiento para el condensador se toma de ros, lagos o torres de enfriamiento; es claro que la
temperatura de esta agua depende de las condiciones climticas y oscila durante el ao; en principio puede variar
entre 0C y ~30C.
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solamente 374C y el sobrecalentamiento permite aumentar la temperatura inicial sin un

correspondiente aumento de presin. Adems, al observar el diagrama resulta claro que la
temperatura media de adicin de energa aumenta, de tal manera que la eficiencia tambin lo
hace; esto se consigue, sin embargo, aumentando el valor de T1 a T1' y no porque hayamos
trado la temperatura media ms cerca de la temperatura mxima.
Otro efecto importante es la disminucin de la humedad en las ltimas etapas de la turbina,
lo cual resulta en un aumento de su rendimiento y en su vida til. En la prctica, la
temperatura mxima no excede de 565C, excepto cuando se utilizan aceros austenticos, de
alto costo, para los tubos de la caldera [ref. 2, tabla 8.1]. Esta temperatura est fijada por los
esfuerzos admisibles y los problemas de corrosin tolerables a altas temperaturas.
p1
1
1
p1
p1
1 1
T1
T1
p2
p2
4
4
3
2
s
s
(a)
(b)
FIGURA 7.3 - Efecto al incrementar a) la temperatura inicial y b) la presin inicial en el ciclo Rankine.
Presin inicial del vapor: A primera vista parecera que un aumento en la presin de
entrada a la turbina, sin aumentar la temperatura, no tiene ninguna ventaja termodinmica. Sin
embargo, como se muestra en el diagrama Ts de la figura 7.3b, por debajo de la presin crtica
un aumento de presin implica un aumento en la temperatura de evaporacin y, por tanto,
tambin de la temperatura media de adicin de energa, aparte de que ahora el calor expulsado
es menor; ambos efectos implican un aumento de eficiencia. De nuevo, sin embargo, hay que
tener en cuenta otros factores. La figura 7.3b muestra claramente que un aumento de presin
tambin implica un aumento en la humedad del vapor a la salida de la turbina y esto tiene un
efecto adverso sobre la eficiencia de la planta. La presin no puede aumentarse ms all de 30
bares sin un aumento simultneo de la temperatura mxima, o de lo contrario la humedad a la
salida de la turbina exceder el 15%, valor este por encima del cual la erosin de los labes se
torna excesiva.8
Como vemos, las limitaciones en temperatura y presin no se pueden separar, es decir,
8
Es decir, que la calidad del vapor debe ser 0.85. Las gotas de lquido tienen una velocidad mucho menor que
el vapor, por lo que al quedar en el camino de ste, crean un alto grado de turbulencia y entropa y reducen as la
eficiencia. Quiz el mayor efecto negativo sea el econmico: la erosin sobre los labes de las ltimas etapas de
la turbina, debido a la alta velocidad de las gotas y a que la viscosidad del agua lquida es mucho mayor que la
del vapor; este desgaste hace necesario la reposicin peridica de las aspas cuando la humedad es excesiva.
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
463
altas temperaturas implican menores esfuerzos admisibles y por tanto menores lmites de
presin. De lo antedicho resulta evidente que cuanto ms elevados sean los parmetros
iniciales del vapor, tanto mayor ser el rendimiento trmico del ciclo de Rankine reversible.9
h
p0
tangente a T1
1
T1
curva de
vapor saturado
wt mximo
pc
paralelas
To
2
s
FIGURA 7.4 - Presin inicial ptima para una temperatura inicial dada.
Ahora, para un valor dado de la temperatura de entrada a la turbina, el valor ptimo de la

presin es aquel en el cual la tangente a la curva de T1 = constante es paralela a la isoterma To,
como se aprecia en el diagrama hs de la figura 7.4. Segn Kadambi [ref. 3, 5-2], esta presin,
para ciclos subcrticos, corresponde a cerca de 165 bar. En ese punto el salto entlpico en la
turbina, y por ende el trabajo producido, es mximo. En ciclos supercrticos, con
recalentamientos, la presin mxima puede llegar a los 340 bar [ref. 2, p. 427].
EJEMPLO 7.1 - Efecto de la presin de condensacin en la eficiencia
En un ciclo Rankine simple, vapor a 20 bar y 350C se expande en la turbina hasta la presin de 1
bar. Encuentre la eficiencia del ciclo ideal. Si se reduce la presin de escape a 0.06 bar, calcule la
nueva eficiencia.
Solucin:
Utilizando la nomenclatura de la figura 7.2, encontramos de las tablas de vapor en el apndice:
h1 =3134 kJ/kg, s1 =s2 =6.949 kJ/kg/K, h3 =417.4 kJ/kg,
s3 =s4 =1.3026 kJ/kg K, v3 =0.0010432 m3/kg
Entonces:
Obtenemos ahora:
wb =v
p=0.0010432
(2000
100)=1.98 kJ/kg
h4 =h3 +wb =419 kJ/kg
El calor adicionado reversiblemente en la caldera, h1 h4 , es por definicin igual
Tds ; por lo
tanto, la temperatura media de adicin de energa ser:

9
Aunque el aumento de p1 y T1 aumentan la eficiencia, aumentan tambin la inversin en la instalacin; en otras

palabras, se logra economizar combustible, pero aumenta el costo de los materiales. Desde este punto de vista, la
elevacin de los parmetros iniciales del vapor, en sitios en donde el combustible es barato, no resulta
conveniente. De lo anterior, se deduce que, en definitiva, la decisin se debe tomar basndose en un anlisis
tcnico econmico.
464
Ti =
J. F. Maradey Ch.
h1 h4
3134 419
=
= 481 K
s 1 s 4 6.949 1.3026
O sea que, de la ecuacin (6.15), con To =T3 =373 K:

= 1
373
= 0.224 , o 22.4%
481
Resp.
w=0.224(3134
419)=609 kJ/kg
Tambin, de (7.1):
=3600
609=5.91 kg/kWh
y, de (7.3):
Si la presin de condensacin se reduce a 0.06 bar, entonces, de tablas:

T3 =309 K, h3 =151.5 kJ/kg s3 =0.5207 kJ/kg/K, v3 =0.0010064 m3/kg
6)=2.01 kJ/kg
wb =0.0010064(2000
De donde:
h4 =151.5+2.01=154 kJ/kg,
Ti =
3134 154
= 464 K
6.949 0.5207
309
= 1
100 = 33.3%
464
Resp.
Comentarios:
El incremento de eficiencia debido a la reduccin en la presin de condensacin, con respecto a la
situacin inicial, resulta ser 100(33.3
22.4)
22.4=48.7%.
El efecto de la reduccin de presin sobre la calidad del vapor de salida de la turbina se puede
determinar con la ayuda de un software apropiado ( engel [4], en particular, trae las tablas de vapor
en un diskette) o un diagrama de Mollier. Se encuentra que:
2 (a 1 bar)=0.933 y 2 (a 0.06 bar)=0.823
Los labes de la turbina no soportarn esta ltima calidad sin que se erosionen rpidamente.
Aunque se logr un aumento en la eficiencia y una reduccin en el consumo especfico de vapor, se
hace necesario sobrecalentar el vapor, para disminuir la humedad hasta que 2 0.85, si se desea que la
turbina funcione adecuadamente por largo tiempo.
Podemos calcular tambin:
=3600
995=3.62 kg/kW-h
Obsrvese el trabajo tan pequeo de la bomba, ni siquiera el 1% del trabajo de la turbina. La 1 ley
dice que para un proceso reversible Tds=dhvdp; si adems es adiabtico, entonces dh = vdp . Para
un lquido v constante, lo que da como resultado que h
v
p, en donde v se puede tomar de las
tablas de vapor como v' a la presin p3 . Este valor para el agua es 0.001 m3/kg, de tal suerte que para
que h sea del orden de 1 kJ/kg se requiere que p sea 106 N/m2=10 bar. Por esta razn, para
incrementos de presin menores de 10 bar, el trabajo de la bomba se puede despreciar. Como punto de
comparacin, la compresin de un gas ideal, de cp =1.82 kJ/kg K y R=461 J/kg K (el calor especfico
y la constante del agua gaseosa, ver 3.2.4), entre el mismo intervalo de presiones es
aproximadamente 430 kJ/kg.
EJEMPLO 7.2 - Efecto de la presin inicial en la eficiencia

Un ciclo Rankine simple opera con vapor a 30 bar y 350C y presin de condensacin de 1 bar.
Compare este ciclo con el del ejemplo anterior.
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PLANTAS DE VAPOR
465
Solucin:
Ahora tenemos:
h1 =3111 kJ/kg, s1 =6.735 kJ/kg/K. Utilizando los datos del ejemplo anterior:
(3000
100)=420 kJ/kg,
h4 =417.4+0.0010432
Entonces, de (6.15):
y de (7.1),
Ti =
3111 420
= 495 K
6.735 1.3026
373
= 1
100 = 24.7%
495
w=0.247(3111
420)=665 kJ/kg
Comparado con el ciclo del ejemplo anterior, el trabajo neto y la eficiencia se han incrementado en
un (665
609)
100
609=9.2% y la calidad a disminuido de 0.933 a 0.898.
Resp.
Comentarios:
Hoy en da se tienen Tmax 600C y pmax 17 MPa en ciclos subcrticos con potencias <200 MW.
Potencias mayores utilizan ciclos supercrticos, con p
34 MPa.
EJEMPLO 7.3 - Efecto del sobrecalentamiento en la eficiencia

A una turbina se le suministra vapor a 20 bar y 480C. La presin de condensacin es de 0.06 bar.
Calcular: a) la eficiencia trmica, b) el trabajo producido y el consumo especfico de vapor, y c) la
calidad del vapor a la salida de la turbina.
Solucin:
De las tablas de vapor sobrecalentado obtenemos:
la informacin del ejemplo 7.2:
Ti =
De donde,
Del diagrama de Mollier:
h1 =3423 kJ/kg, s1 =7.371 kJ/kg/K. Utilizando
3423 154
= 477 K
7.371 0.5207
309
= 1
100 = 35.2%
477
Resp.
w=0.352(3423
154)=1152 kJ/kg
Resp.
=3600
1152=3.12 kg/kWh
Resp.
2 =0.877
Resp.
Comentarios:
Se ve claramente que el sobrecalentamiento ha aumentado la eficiencia y reducido el consumo
especfico de vapor, as como tambin la humedad en el escape de la turbina. Entonces, en
comparacin con el ciclo del ejemplo 7.2, para la misma potencia, es posible tener ahora una caldera
ms pequea, claro que operando a una temperatura ms alta.
7.5 IMPERFECCIONES DE LAS PLANTAS DE VAPOR

La relacin entre W y Qi , la eficacia de una mquina trmica para convertir calor en
trabajo, es de esperarse que dependa del grado de irreversibilidad de los diferentes procesos.
En otras palabras, los incrementos de entropa debido a esas irreversibilidades inherentes a
cualquier mquina trmica aumentan el calor que debe suministrar la caldera y disminuyen la
466
J. F. Maradey Ch.
generacin de potencia de la turbina y, como consecuencia, la eficiencia de la mquina ser

menor que la ideal. Analicemos a continuacin una mquina Rankine real (es decir, aquella en
que los procesos del ciclo son irreversibles). El objeto de este anlisis es averiguar cules son
los elementos de una CTE en donde tienen lugar las principales prdidas, valorar su orden de
magnitud y determinar cules se pueden mejorar para disminuir su grado de irreversibilidad y,
por lo tanto, aumentar sus rendimientos.
7.5.1 IRREVERSIBILIDADES INTERNAS

Llamamos as a aquellas imperfecciones que afectan el estado del operante durante su
recorrido cclico. La planta de vapor ideal discutida hasta ahora, con parmetros iniciales del
vapor (a la entrada de la turbina) m& t , p1, y T1, no tuvo en cuenta:
Prdidas de vapor, m& o , por fugas debidas a falta de estanqueidad en los acoplamientos
y bridas de las tuberas, en las vlvulas, drenajes, etc. Se incluyen dentro de estas prdidas el
vapor utilizado para soplar el holln depositado sobre los tubos de la caldera, el utilizado para
atomizar el aceite combustible, para mover equipo auxiliar, etc. En general, estas prdidas
estn repartidas por todas las vas de agua y vapor. No obstante, son ms probables en los
sitios con altos parmetros del vapor. Supondremos en nuestro anlisis, para simplificar, que
estas prdidas de vapor estn concentradas en la tubera de vapor vivo. Como consecuencia,
& t + m& o , mayor que
para compensar, por la caldera debe circular una cantidad de masa m& b = m
la requerida para la operacin de la turbina. Se acostumbra expresar las prdidas de vapor
como una fraccin del vapor que circula por la caldera, o . Definimos el rendimiento del
transporte de vapor, o , como la razn entre la rata de masa que circula por la turbina y la
que circula por la caldera. Entonces:
m&
o = t = 1 o
(7.4)
m& b
Las prdidas de masa se reponen con agua fra, la cual se introduce al sistema en algn
lugar entre el condensador y la bomba, previo tratamiento de depuracin qumica,
desgasificacin, desionizacin y otros [XVIII]. Tomaremos, tambin para simplificar, su
entalpa igual a la del agua de alimentacin a la entrada de la caldera, h4 . Ahora bien, si h0 es
la entalpa del vapor vivo, el calor extra que debe proporcionar la caldera para compensar es
Q& o = m& o ( h0 h4 ) , o, por unidad de masa que circula por la caldera:
q o = (1 o )( h0 h4 )
Por consiguiente, 1 o = o representa la fraccin de Q iirr que se gasta en calentar la

masa de vapor que se pierde por fugas a los alrededores. Si o =0, entonces o =1 y el sistema
es perfectamente estanco.
Prdidas de calor: se dan en la tubera que conecta la turbina con el condensador, en la
que comunica a este con la caldera y, principalmente, por el mayor volumen y la alta
temperatura del vapor que conduce, en la que comunica la caldera con la turbina. Se deduce
entonces que las prdidas de calor en las dos primeras son pequeas comparadas con la
tercera, y no las tendremos en cuenta. Adems, en las CTE, debido a su gran tamao y a los
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
467
peligros que entraa su operacin, la caldera se ubica generalmente en un sitio relativamente

lejos de la turbina. Es decir, por su dimetro y longitud, la tubera conductora de vapor vivo
tiene un rea de transferencia de calor bastante grande. Entonces, a pesar del aislamiento de
los tubos, el vapor vivo se enfra apreciablemente debido a las inevitables prdidas de calor al
ambiente, Q& q = m& t ( h0 h1 ) . Para tener en cuenta este enfriamiento, es necesario calentar el
vapor en la caldera hasta una temperatura T0 >T1 , ver figura 7.5. El rendimiento del transporte
de calor, segn (6.7), es igual a:
h h4
q = o 1
(7.5)
h0 h4
La ecuacin anterior permite el clculo de h1 conocido h0 o viceversa. El calor disipado en
la tubera de vapor, por unidad de masa que circula por la caldera, viene dado por:
q q = ( o q )( h0 h4 )
por lo que (
o q ) representa la fraccin de Q iirr que se pierde por disipacin al ambiente en
la tubera caldera/turbina. Note que si el aislante fuera perfecto h1 =h0 .
El calor extra que debe suministrar la caldera por los dos conceptos anteriores, es decir,
&
Q tub = Q& o + Q& q , viene dado, por unidad de masa que circula por la caldera, por:
q tub = (1 q )( h0 h4 )
Cadas de presin por friccin, principalmente en la caldera y en las tuberas de vapor

vivo y sus accesorios, que es donde se dan las mayores velocidades de la sustancia de trabajo.
La presin de caldera, p0 , para compensar, debe ser mayor que la presin p1. Lo que ocurre,
como se puede demostrar aplicando la 1 ley, es una estrangulacin adiabtica del flujo, es
decir, un proceso isoentlpico. Aparentemente esto no debera tener ningn efecto en el
desempeo de la planta; sin embargo, como se ve en la figura 7.5, la cada de presin se
traduce en un menor salto entlpico en la expansin y por ende en una prdida de trabajo
especfico en la turbina, siendo el valor de la reduccin we . Definimos el coeficiente de
estrangulacin como:
h h2
e = 1
(7.6)
h1 h2
Entonces,
w e = h2 h2 = (1 e )(h1 h2 )
La energa we que no se convierte en trabajo, pasa a ser ms adelante parte del calor
expulsado en el condensador. La cada de presin se da a veces como porcentaje de la presin
de caldera, (
p
p0)
100. La presin a la entrada de la turbina ser entonces: p1 =p0 p. Si
p=0, entonces e =1.
Irreversibilidades en la turbina, debidas a friccin en las toberas y los labes. Esta
friccin, como ya hemos anotado, se incrementa considerablemente si el vapor cruza la lnea
de saturacin, porque entonces se forman pequeas gotas de lquido. A medida que el agua se
condensa, las gotas resultantes golpean los labes de la turbina a una alta velocidad, lo cual
468
J. F. Maradey Ch.
les da una gran capacidad abrasiva, ocasionando erosin y ablacin, destruyendo las ltimas
etapas de la turbina y haciendo necesario la reparacin peridica de aquellos cuando la
humedad es excesiva. Tambin, como las gotas tienen una velocidad menor que el vapor, al
quedar en el camino de ste producen turbulencia, generando entropa y reduciendo as la
eficiencia. Como consecuencia, la entalpa del vapor a la salida de la turbina resulta ser mayor
que en el caso ideal, con una menor produccin de trabajo [XIX]. En resumen, la eficiencia de
la turbina est severamente limitada por la formacin de gotas de lquido, lo cual
gradualmente va disminuyendo la vida de los
labes y la eficiencia de la turbina. La manera
t0
0
h0
ms fcil de superar este problema es
t1
qq
1
sobrecalentando el vapor.
h1
wt
p0
p1
2
2'
wt
we
2"
p2
FIGURA 7.5 - Diagrama hs mostrando el efecto
de las irreversibilidades en la turbina.
tri =
Por consiguiente,
En algunas plantas, a fin de mantener bajo el

contenido de lquido (o alta la calidad) durante
la expansin en la turbina, la porcin lquida
del vapor hmedo se elimina por medios
mecnicos (purgas). Ntese tambin que la
entropa se incrementa a la salida, de acuerdo
con el corolario de la 2 ley que establece que
S adirr > 0 , ver figura 7.5. La magnitud de la
reduccin en el trabajo especfico, wt , la
determinamos con el rendimiento relativo
interno (o motriz) de la turbina:
w tirr
h h2
= 1
rev
h1 h2
wt
(7.7)
w t = h2 h2 = (1 tri )( h1 h2 )
Al igual que we , el trabajo perdido wt tambin pasa a formar parte del calor expulsado al
ambiente. Para una turbina ideal wt =0 y tri = 100% . Entonces, de acuerdo a (6.9), el
= tri e .
rendimiento relativo de expansin viene dado por: exp
r
La mayora de las turbinas tienen ms de una etapa. Sin embargo, las relaciones
desarrolladas para una turbina de una sola etapa son igualmente vlidas para la turbina como
un todo.
Irreversibilidades en la bomba, debidas tambin, como en la turbina, a friccin y
turbulencia. Ahora la entalpa del lquido a la salida de la bomba es mayor que cuando no
existen irreversibilidades, como se muestra en la figura 7.6, y por tanto hay un mayor
consumo de trabajo. Definimos el rendimiento relativo interno de la bomba como:10
bri =
10
wbrev h4 h3
=
wbirr h4 h3
A los rendimientos de la turbina y de la bomba se las llama frecuente e incorrectamente eficiencias.
(7.9)
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
Note que bri = comp

. El trabajo adicional
r
gastado por la bomba viene dado por:
469
h
p0
wb = h4 h4 = (1 )(h4 h3 )
b
ri
curva de
lquido
Sin embargo, como muestra la figura 7.6, este
w b
4'
saturado
trabajo extra no sale del sistema, y se manifiesta en
un menor consumo de calor en la caldera, mientras
pc
que w t + we = Tc ( s2 s2 ) s es calor adicional a
3
disipar en el condensador. Tambin, observen que en
s
un ciclo Rankine el cociente entre el trabajo neto y
el trabajo de la turbina es prcticamente igual a la
FIGURA 7.6 Irreversibilidades
unidad. Esto implica que el funcionamiento del ciclo
en la bomba.
es insensible a la eficiencia de la bomba [ref. 6, p.
439]. En consecuencia, en adelante consideraremos idnticos los estados 4 y 4.
El anlisis de prdidas llevado a cabo hasta ahora nos permite deducir que el calor total
expulsado por la planta de vapor es Q& oirr = Q& c + Q& q + Q& o , en donde Q& c = m& t ( h2 h3 ) es el
calor expulsado en el condensador, igual a Q& = Q& rev + m& (w + w ) .
c
irr
Por otra parte, resulta evidente que W& ciclo
= m& t tri e ( h1 h2 ) m& b ( h4 h3 ) bri , y por
consiguiente, el rendimiento relativo del ciclo, segn 6.6, es:
(h h )
tri e ( h1 h2 ) 4 b 3
irr
&
W
o ri
r = & ciclo
=
rev
( h1 h2 ) ( h4 h3 )
Wciclo
(7.10)
Ntese que si se desprecia el trabajo de la bomba, entonces r = tri e . El rendimiento

terico del ciclo viene dado por:
rev
W& ciclo
( h h2 ) ( h4 h3 )
= 1
t = & rev
h1 h4
Qi
(7.11)
Combinando (7.5), (7.10) y (7.11), el rendimiento interno del ciclo ser, segn (6.8):
i =
o tri e ( h1 h2 )
h0 h4
( h4 h3 )
bri
(7.12)
Generalmente, en las plantas de vapor, las bombas son conducidas por motores elctricos y
no directamente por la turbina, as que su consumo de energa se puede considerar como parte
del consumo propio de la planta. El rendimiento interno de una planta de vapor, sin tener en
cuenta el trabajo de la bomba, el cual se contabilizar ms adelante, llamado tambin
eficiencia indicada, i , viene dado por:
ihp
i = & irr = q tri e t
(7.13)
Qi
470
J. F. Maradey Ch.
& t ( h1 h2 ) , la potencia indicada,11 es la potencia entregada por el fluido de

en donde ihp = m
trabajo a la turbina y Q& iirr = m& b ( h0 h4 ) = m& b q i .
7.5.2 PERDIDAS EXTERNAS

Las llamamos as porque no tienen efecto alguno sobre el estado del vapor. Tendremos en
cuenta las siguientes:
Una parte del trabajo producido por el vapor en su expansin en la turbina se pierde por
rozamiento en los cojinetes de apoyo, en los sistemas de lubricacin y de regulacin, etc.
Estos gastos de trabajo se caracterizan por el rendimiento mecnico, m , definido por:
m =
bhp
ihp
(7.14)
en donde el numerador es la potencia de eje o de freno, esto es, la potencia medida en el eje
de salida de la turbina.12 Si la mquina gira con una velocidad angular y produce un torque
T, entonces se cumple que bhp=T
. Tambin, se ve claramente que la potencia perdida
&
viene dada por la diferencia: Wm = ihp bhp .
Definimos la eficiencia de freno de la planta como:
b =
bhp
= m i
Q& irr
(7.15)
No todo el calor generado por la combustin en la caldera se suministra al agua, sino

que existe una prdida dada por Q& b = Q& f Q& iirr . Este hecho se caracteriza por el
rendimiento de la caldera, ecuacin (4.35), la cual reescribimos, notando que Q& = Q& irr :
u
u = Q& iirr Q& f . La eficiencia global de una planta de vapor se define como:
0 =
bhp
= ub
Q&
(7.16)
Este parmetro da la fraccin del calor generado por el combustible que se convierte en
trabajo til. En este punto cabe sealar que una mejora en i puede causar que u caiga si no
se toman las medidas adecuadas para remediarlo. En este caso una mejora en i no reflejara
un mejoramiento equivalente de 0 , y esta es la cifra que en realidad importa al ingeniero.
En una CTE, el trabajo de freno se transmite de la turbina al generador elctrico
mediante un acoplamiento. Parte de este trabajo se gasta en forma de prdidas (elctricas y
mecnicas) en el generador, que se disipan al ambiente en forma de calor. Definimos el
11
Se la llama de esta manera porque originalmente se meda utilizando un aparato llamado indicador, inventado
por John Southern, un socio de James Watt.
12
El trmino tiene su origen en el uso de un freno Prony aplicado a un volante que giraba solidario con el eje de
la mquina, utilizado para medir el torque en los motores de combustin interna.
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
471
rendimiento del generador por la relacin:

g =
W& elb
bhp
(7.17)
en donde el numerador es la potencia elctrica bruta (medida en los bornes del generador).
Introduzcamos el concepto de eficiencia elctrica (bruta) de la planta:
el =
W& elb
= g 0
Q&
(7.18)
Al conjunto turbina/generador se lo llama turbogrupo, y al producto m g =

tb
rendimiento del turbogrupo. La diferencia bhp W& elb = W& g es la potencia perdida en el
generador [XX].
Hasta ahora no hemos tenido en cuenta la potencia consumida en mover la bomba
(cuando es accionada por un motor elctrico) y dems aparatos y accesorios de la planta. Para
contabilizarla, sea W& p el consumo propio de potencia o servicio de planta. Entonces, la
potencia elctrica neta de la planta, esto es, la que cruza los lmites fsicos (o la cerca) de la
planta, ser la diferencia W& eln = W& elb W& p . Si expresamos la potencia neta como porcentaje de
la potencia bruta, obtenemos el coeficiente de consumo propio:
p =
W& eln
W& b
(7.19)
el
Por lo tanto, 1
p es la fraccin de la potencia bruta que se consume en la propia planta.
La eficiencia de la central termoelctrica vendr dada por:
cen
W& eln
=
= p el
Q&
(7.20)
Teniendo en cuenta todas las eficiencias, tanto internas como externas, resulta entonces
que la eficiencia total de una CTE de vapor es:
cen = u q tri e m g p t
(7.21)
Esta ltima expresin confirma la conclusin expresada en la ecuacin (6.14): la eficiencia

de una CTE de vapor simple es igual al producto de los rendimientos que caracterizan las
prdidas irreversibles en cada uno de los elementos que la conforman. Evidentemente, puesto
que todos esos rendimientos son menores que uno, la eficiencia de la central es muchsimo
menor que la del ciclo reversible.
La figura 7.7 resume la discusin llevada a cabo hasta ahora.13 Se ve claramente que:
Q& f = W& eln + Q& b + Q& tub + Q& c + W& m + W& g
13
(7.22)
El flujo de energa en una instalacin de potencia, tal como el mostrado en la figura 7.7, se conoce como
diagrama de Sankey, y fue propuesto por H. R. Sankey en 1898.
472
Q& b
Q& f
J. F. Maradey Ch.
Q& tub
W& m
W& g
W& eln
caldera
turbina
generador
Q& c
entalpa del agua

de reposicin
W& b
bomba
entalpa del agua

de alimentacin
condensador
FIGURA 7.7 - Flujo de energa en una central elctrica de vapor simple.
De las ecuaciones (4.35) y (7.21) podemos calcular el gasto de combustible a quemar en la

caldera para obtener una potencia elctrica determinada:
m& f =
W& eln
cen q io
(7.23)
Tambin, podemos encontrar el flujo msico de vapor que debe circular por la caldera:
m& b u q i
=
m& f
qi
(7.24)
EJEMPLO 7.4 - Consumo de combustible en una planta de vapor

Determinar la eficiencia elctrica bruta y el consumo de combustible de una planta de vapor, si los
parmetros a la entrada de la turbina son 90 bar y 535C, la presin del condensador es 0.04 bar y si se
conocen los siguientes rendimientos: de la turbina 86%, mecnica 95%, del generador 98%, de las
tuberas 94% y de la caldera 92%. Considere una cada de presin del 5%, una prdida de vapor del
2%, un combustible de poder calorfico inferior de 15 MJ/kg y una potencia elctrica bruta de 50 MW.
Solucin:
o =0.98
De acuerdo a la ecuacin (7.4):

De tablas,
h1 =3475 kJ/kg, h3 =121.4 kJ/kg, v3 =0.0010041 m3/kg

p0 =90
0.95
95 bar
Tambin:
Segn la carta de Mollier:
h2 =2035 kJ/kg, h2 =2040 kJ/kg
Entonces, de (7.6):
e =
3475 2040
= 0.997
3475 2035
Ahora, de (7.1):
t =
3475 2035
= 0.429
3475 121 .4
Captulo 7
Por consiguiente:
PLANTAS DE VAPOR
i =0.94
0.98
0.997
0.86
0.429=0.339
el = 0 .92 0 .339 0 .95 0 .98 = 0 .29
y,
473
Ahora tenemos, segn (7.23):
m& f =
50
= 11 .5 kg/s
15 0.29
Resp.
Resp.
Comentarios:
Las prdidas internas de esta planta reducen su eficiencia a un (0.339/0.429)
100=79% de la
eficiencia ideal y si agregamos las externas se reduce aun ms, a un (0.29/0.429)
100=67.7%. Es
decir, slo se aprovecha un 29% del poder calorfico del combustible, sin tener en cuenta el consumo
propio.
Una vez que la energa salga de la CTE habr que descontar las prdidas en las lneas de
transmisin, transformadores, etc. y las llamadas "prdidas negras" (debidas principalmente a robos
mediante conexiones ilcitas).
7.6 MEJORAS DEL CICLO RANKINE

Las mejoras que se introducen al ciclo Rankine sencillo incluyen el recalentamiento y la
regeneracin, con los cuales se aumenta la temperatura media de adicin de energa. Estos
ciclos ms complicados se siguen llamando de Rankine y aunque su instalacin es ms
costosa, su operacin en cambio es ms econmica. Su utilizacin en la prctica est regida
por criterios econmicos. Por ello, mientras que en las instalaciones de baja potencia se sigue
utilizando el ciclo sencillo, en las grandes centrales trmicas modernas suelen emplearse las
mejoras mencionadas. Si se tienen en cuenta todas las variables que intervienen en esos
ciclos, el nmero de combinaciones, y por tanto de ciclos diversos, es grandsimo. Estas
variables son entre otras: nmero de recalentamientos, nmero de precalentadores de agua de
alimentacin, presiones de recalentamiento y de las tomas de vapor, etc. El inters por el
estudio de estos ciclos es evidente si se tiene en cuenta que en el rendimiento de una central
trmica, cen, expresado por la ecuacin (7.21), interviene como factor el rendimiento del
ciclo ideal elegido.
7.6.1 CALENTAMIENTO REGENERATIVO DEL AGUA DE ALIMENTACIN

El ciclo Rankine tiene el inconveniente de la baja temperatura a la cual el agua de
alimentacin entra a la caldera, ya que esto resulta en una Ti mucho menor que la temperatura
mxima. Este defecto se puede remediar en parte mediante la regeneracin, la cual consiste
en utilizar parte del calor que de otra manera se perdera en el condensador para precalentar el
agua de alimentacin, por medios que discutiremos ms adelante, y de esta manera aumentar
Ti y por ende la eficiencia del ciclo. Las mximas ventajas se obtienen cuando la regeneracin
se hace reversiblemente; por eso veremos primero el ciclo regenerativo ideal y luego el real.
La figura 7.8 muestra el esquema de una planta hipottica, en la cual se produce vapor
saturado en la caldera, con calentamiento del agua de alimentacin mediante regeneracin. La
diferencia con la planta simple estriba en los serpentines de calentamiento, los cuales
proporcionan una superficie infinita de transferencia de calor entre el agua que retorna del
condensador a la caldera y el vapor que se est expandiendo en la turbina, de tal manera que
474
J. F. Maradey Ch.
la temperatura del agua que entra a la caldera es igual a la del vapor que entra a la turbina.
vapor vivo
caldera
serpentines
de enfriamiento
humos
1
turbina
e
aire
fresco
2
condensador
hogar
4
3
bomba
residuos
FIGURA 7.8 Planta de vapor saturado con regeneracin terica.
La figura 7.9 muestra en un diagrama Ts los diferentes estados de la planta de la figura 7.8
y los efectos de la regeneracin ideal. El calor cedido por el vapor es igual al calor absorbido
por el agua, as que la ganancia de entropa del agua es igual a la perdida por el vapor. Hay
entonces una considerable cantidad de energa que recircula en la planta. Este intercambio
interno de energa mejora la eficiencia del ciclo porque aumenta la temperatura media de
adicin de energa y por tanto reduce las irreversibilidades externas.14
En lo que concierne a los alrededores, la
caldera simplemente proporciona el calor
latente de vaporizacin, sin necesidad de
calentar lquido subenfriado, o sea que el
proceso es a temperatura constante igual a la
temperatura mxima. Esto quiere decir que la
eficiencia de este ciclo debe ser igual a la de
un ciclo de Carnot que opere entre los mismos
dos extremos de temperatura.
T
p0
Tmax
pc
4
3
Tmin
Si en la planta en consideracin se
sobrecalienta el vapor, entonces se hace
necesario colocar el regenerador de tal
reas iguales
manera que la transferencia de calor ocurra
FIGURA 7.9 Ciclo Rankine con regeneracin ideal. slo despus que el vapor se haya expandido
hasta la temperatura de saturacin del agua de
alimentacin. En este caso la eficiencia es menor que la de un ciclo de Carnot, porque ahora
no todo el calor se suministra a la temperatura ms alta. Sin embargo, aunque parcial, la
regeneracin, an en este caso, produce un aumento en la eficiencia.
s
14
La regeneracin es parecida al paso del dinero de un bolsillo a otro. Esto enriquece a la persona?
Econmicamente no, pero termodinmicamente s.
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
475
El vapor demasiado hmedo a la salida de la turbina resulta ser el mayor inconveniente

prctico del ciclo regenerativo ideal. Adems, la construccin de una turbina con regenerador
incorporado impone problemas tcnicos que la encarecen en demasa. Esto sin tener en cuenta
que es imposible tener un rea de transferencia de calor infinita. Por esas razones no existe
planta de vapor que utilice la regeneracin ideal.
Para solucionar los problemas mencionados, se ha desarrollado una tcnica diferente que
produce un efecto similar al de la regeneracin ideal, llamada calentamiento regenerativo del
agua de alimentacin, la cual consiste en extraer, o "drenar", pequeas cantidades de vapor de
la turbina a diferentes temperaturas, es decir, en diferentes estados intermedios de la
expansin, mediante tomas u orificios practicados especialmente para ese propsito, y
llevarlas a intercambiadores de calor externos, en donde el agua sufre calentamientos
sucesivos, como muestra el esquema de la figura 7.10. La entalpa del vapor a extraer se
utiliza parcialmente en las primeras etapas de la turbina, donde realiza trabajo, y luego se
transfiere al agua de alimentacin, con lo cual regresa a la caldera. De este modo, la entalpa
del vapor de extraccin no se pierde en el condensador con el agua de enfriamiento, sino que
se conserva en la planta; este calor que de otra manera se perdera, al transferirse al agua de
alimentacin es como si se restableciese, se regenerase.
vapor vivo
caldera
humos
s
turbina
aire
fresco
hogar
condensador
residuos
calentadores
extracciones
de vapor
1
n-1
bombas de trasiego
FIGURA 7.10 - Diagrama de flujo para una planta con n calentadores de contacto directo.
En los calentadores regenerativos del agua de alimentacin se utiliza tanto como sea
posible la energa del vapor de extraccin, y no se toma la energa necesaria de todo el
vapor que circula por la caldera. En esta forma la porcin principal del vapor, la parte que
contina expandindose y efectuando trabajo, no produce una gran cantidad de condensado,
como sucede en el caso ideal. A pesar de esto, el aumento de eficiencia obtenido utilizando
476
J. F. Maradey Ch.
esta tcnica se debe en su mayor parte a la reduccin de las prdidas de calor en el

condensador. La extraccin de vapor tambin ayuda a controlar la humedad y el gran flujo
volumtrico de vapor en las etapas finales de la turbina (debido a las bajas presiones).
En los llamados calentadores abiertos o
de contacto directo, que analizaremos
primero, el vapor se condensa al ponerse en
Hb
Tmax
contacto con el agua de alimentacin, la cual
es atomizada dentro del recipiente del
hb
calentador, y de ah se bombea el lquido
hf
resultante hacia el siguiente calentador. La
figura 7.10 muestra una planta con este tipo
pc
de regeneracin. Las bombas de trasiego
elevan la presin del agua hasta la del vapor
hc
Tmin
Hc
extrado y lo subenfran. Al ponerse en
s
contacto el agua y el vapor, el agua se
calienta hasta su temperatura de saturacin y
FIGURA 7.11 - Diagrama Ts para un ciclo
el vapor se condensa a la misma temperatura.
regenerativo con calentadores de contacto directo.
La figura 7.11 muestra un diagrama Ts para
el ciclo con n extracciones de vapor, o de n etapas. Obsrvese que la temperatura final del
agua de alimentacin es menor que la temperatura de saturacin correspondiente a la presin
de caldera. De hecho, slo sern iguales cuando el nmero de calentadores sea infinito.
T
p0
Para deducir una expresin para la eficiencia del ciclo, debemos primero encontrar la
relacin entre los flujos msicos a travs de la caldera y el condensador, ya que esto nos
permitir calcular la relacin entre las cantidades de calor que entran y salen de la planta.15
Como primer paso hallemos la relacin entre los flujos msicos de entrada y salida en un
calentador cualquiera j, como se muestra en la figura 7.12. Un balance de energa para este
calentador da lo siguiente:
mj
hj
MjHj +mkhk =mjhj

en donde, por claridad, hemos utilizado letras
maysculas para la masa y la entalpa especfica
del vapor y hemos despreciado el trabajo de la
bomba de trasiego. Ahora, como mj =Mj +mk ,
entonces:
Mj Rj =rj mk
i
mi
hi
Mk
Hk
Mj
Hj
Mi
Hi
mk
hk
FIGURA 7.12 - Calentadores de

contacto directo sucesivos.
en donde, rj =hj hk = incremento de entalpa del

agua de alimentacin, y Rj =Hj hj = disminucin de entalpa del vapor extrado. Definimos la
relacin entre las masas de agua de salida y de entrada al calentador j, j , como:
j =
15
mj
r
= 1+ j
mk
Rj
(7.25)
El problema de determinar la distribucin ptima de un nmero finito de etapas de calentamiento regenerativo

es uno de los tpicos fundamentales en el diseo de plantas de vapor. En lo que sigue discutiremos la
formulacin de Haywood [ref. 5, captulo 7].
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
477
La ecuacin anterior es una frmula de recurrencia aplicable a cualquier par de

calentadores adyacentes, de modo que el flujo msico de vapor en la caldera, por unidad de
flujo de masa en el condensador, est dado por:
n
mb mb m2
m
m
L n 1 n = j
=
mc m2 m3
mn
mc
j =1
(7.26)
en donde la masa que circula por la caldera es mb =m1 y la que circula por el condensador mc
=mn+1 . Una vez calculada mb mc , la eficiencia del ciclo se calcula directamente de la
relacin (ver figura 7.12):
m (H h )
reg = 1 c c c
(7.27)
mb ( Hb hf )
Los clculos anteriores se pueden llevar a cabo si se especifica la temperatura final de la
alimentacin Tf y la distribucin del incremento total de temperatura o entalpa entre los
calentadores individuales. La distribucin ptima es la que produce una eficiencia del ciclo
mxima. Cuando se han especificado las condiciones del vapor y la temperatura final del agua
de alimentacin, la nica variable en (7.27) es la relacin mb mc. Por tanto, reg ser mxima
cuando mb mc sea mxima, y sto a su vez se cumple si el producto de las j tiene un valor
mximo. El clculo detallado se encuentra en el apndice C, C23. El resultado, suponiendo
que Rj es aproximadamente constante es:
ri =rij
(7.28)
O sea que, hasta ese grado de aproximacin, la eficiencia es mxima cuando los
incrementos de entalpa del agua de alimentacin en dos calentadores adyacentes son iguales,
es decir, ri =rj. De aqu se deduce que, en general, para lograr la mxima eficiencia en una
planta de vapor con regeneracin, los incrementos de entalpa del agua de alimentacin
debern, como primera aproximacin, ser los mismos para todos los calentadores. Lo anterior
implica incrementos casi iguales de temperatura y es vlido para plantas sin recalentamiento,
como veremos.
El valor ptimo de Tf se puede obtener determinando el valor ptimo de (hb hf), o sea el
incremento de entalpa en el intercambiador de calor inicial de la caldera llamado
economizador. De la discusin anterior podemos deducir que el economizador hace
exactamente lo mismo que hara un calentador adicional que utilizara vapor vivo. El vapor
para este calentador no hara ningn trabajo en la turbina, no habra regeneracin y se
requerira exactamente la misma cantidad de calor para producirlo en la caldera que el que se
necesita para calentar el agua en el economizador. Un calentador as sera una prdida de
dinero y una complicacin innecesaria en el sistema y por eso no se utiliza. Zanjado este
asunto, resulta obvio que para lograr la eficiencia mxima, el incremento de entalpa en ese
calentador imaginario, lase economizador, tiene que ser igual al de los dems calentadores.
Entonces, la forma de especificar la entalpa final de la alimentacin, cuando se utiliza la
regeneracin, es satisfaciendo la relacin:
hf hc
n
=
hb hc n + 1
478
J. F. Maradey Ch.
r=
y, por lo tanto:
hb hc
n+1
(7.29)
en donde n es el nmero de calentadores. Una vez determinado el incremento de entalpa del

agua de alimentacin en cada calentador, es posible determinar las diferentes presiones de
extraccin con la ayuda de las tablas de vapor.
La principal desventaja de los calentadores abiertos es el gran nmero de bombas y la
complejidad del sistema hidrulico que conlleva. Para obviar esta dificultad, en vez de
calentadores de contacto directo, se pueden utilizar calentadores de superficie o cerrados
(carcaza y tubos). En estos, no existe contacto entre el vapor extrado y el agua de
alimentacin y por consiguiente los dos fluidos pueden estar a diferentes presiones; el vapor
acta como fluido caliente y el agua como fluido fro. La figura 7.13 muestra una planta que
utiliza este tipo de calentadores. En una situacin ideal, el condensado a la salida del
calentador (llamado comnmente escurrimiento) es lquido saturado y el agua de alimentacin
abandona el calentador a una temperatura infinitesimalmente menor que la del condensado.
En la prctica, a fin de limitar el rea de transferencia de calor, se debe tener una diferencia de
3 a 5C entre el condensado y el agua de alimentacin a la salida del calentador, llamada
diferencia terminal de temperatura.
caldera
vapor vivo
humos
s
aire
fresco
turbina
condensador
hogar
residuos
n calentadores
bomba
trampas de vapor
vlvulas de
estrangulacin
FIGURA 7.13 - Esquema de una planta de vapor con n calentadores cerrados dispuestos en cascada.
Despus de pasarlo por trampas de vapor, se puede disponer del condensado de dos
maneras: mediante bombas de trasiego el condensado es introducido a la lnea principal, a la
salida del calentador respectivo, pero entonces no se soluciona el problema del excesivo
nmero de bombas; el otro sistema, ms utilizado, llamado de cascada, por obvias razones, es
el mostrado en la figura 7.13. Aqu, el condensado es estrangulado por medio de una vlvula
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
479
(y por tanto su entalpa permanece constante) y descargado en el siguiente calentador, a ms

baja presin, y as sucesivamente, hasta llegar al ltimo, el cual descarga en el condensador.
Por lo tanto, la bomba impulsa la totalidad de la masa circulante directamente a la caldera. La
ventaja del sistema de cascada es que no se requieren bombas de trasiego, y una segunda
bomba de alimentacin (booster)no es esencial.
La figura 7.14 muestra el diagrama Ts para
un
ciclo
Rankine
con
calentamiento
regenerativo mediante calentadores cerrados en
cascada. Ntese que el proceso de
estrangulacin convierte parte del condensado
nuevamente en vapor.
Como en el caso de los calentadores abiertos,
la eficiencia viene dada por la ecuacin (7.27)
y, tambin, el valor mximo resulta cuando los
incrementos de entalpa para el agua de
alimentacin en cada regenerador y en el
economizador son iguales.
p0
Hb
Tmax
hb
hf
pc
hc
Hc
Tmin
s
FIGURA 7.14 - Diagrama Ts para un ciclo

regenerativo con n calentadores de superficie.
En la prctica, una planta puede tener slo

calentadores abiertos o cerrados, pero ms
comnmente una combinacin de ambos. La mayora son de tipo cerrado, excepto uno o dos
abiertos que se utilizan, adicionalmente, para desaireacin (cuando su presin es mayor que la
del ambiente) y para introducir el agua de reposicin (cuando la presin es menor).16
Note que el calentamiento del agua de alimentacin podra realizarse tambin con vapor
vivo, tomndolo, por ejemplo, a la salida de la caldera. No obstante, este calentamiento sin
ejecucin de trabajo en la turbina no disminuye la cantidad de vapor que pasa por el
condensador a una potencia dada y por tanto no reduce las prdidas de calor en la fuente fra.
Es decir, este calentamiento no es regenerativo y no puede elevar la eficiencia de la central.
Queda una cuestin por examinar: cuntos precalentadores se deben instalar en una planta
de vapor de potencia dada? Este problema es similar al del tamao adecuado del condensador,
es decir, es un asunto puramente econmico. Su clculo est fuera de los objetivos de este
texto, sin embargo, podemos decir que, si la ganancia mxima de eficiencia se logra para un
nmero infinito de calentadores, la adicin de un calentador produce una ganancia del 50% de
la mxima, dos calentadores producen un 67%, etc. Es decir, cada nuevo regenerador hace un
aporte cada vez menor al mejoramiento de la eficiencia. Se cumple:
con n calentadores
n
100
=
con un # de calentadores n + 1
(7.30)
A grosso modo, el nmero de calentadores se aumenta hasta que la adicin de uno ms

incrementa los costos fijos ms de lo que disminuyen los costos de combustible.
Consecuentemente, se utilizan ms calentadores en una planta que opera a carga total la
16
Tpicamente, en el desaireador se agrega hidrazina, un qumico que remueve el oxgeno del agua a cerca de
0.005 ppm, y un agente de control de pH, tal como amonaco, para mantener baja la acidez y, por consiguiente,
la corrosin.
480
J. F. Maradey Ch.
mayora del tiempo que en una de la misma capacidad pero que opera a carga parcial la
mayora del tiempo. Por otra parte, tambin se encuentra que, en general, el nmero
econmico de calentadores depende de las condiciones del vapor a la entrada de la turbina:
entre 11 y 150 bar se utilizan entre 1 y 6 precalentadores; plantas de alta presin ( 240 bar)
utilizan hasta 9 de ellos.
El precalentamiento tiene otros efectos, tales como:
En la turbina, para una potencia dada, el flujo de masa aumenta a la entrada y
disminuye a la salida, lo que hace que la altura de los labes sea ms pareja.
Los orificios para drenaje del vapor, en la zona de baja presin, pueden servir como
purgas de agua, evitando problemas de erosin por exceso de humedad en esa zona. Cuando
esto sucede ocurre un cambio de entalpa en el vapor que circula por la turbina.
El tamao del condensador se reduce en un porcentaje igual al de la masa total extrada.
Sin embargo, para una potencia dada, el tamao de la caldera aumenta.
Por otra parte, debido a la mayor temperatura de adicin de energa, los humos de la
caldera no se enfran tan efectivamente como cuando no hay precalentamiento. Si no se toma
algn correctivo, el aumento de eficiencia indicada se contrarrestara con una disminucin en
la eficiencia de la caldera. Por esta razn, en la caldera se acostumbra instalar un
precalentador de aire, obtenindose as una mejora adicional en la eficiencia global.
Para los balances de masa y energa en los ciclos con regeneracin es conveniente definir
la fraccin de masa de cualquier extraccin i en el ciclo as: i = mi mb. Entonces, se cumple:
c =
n
mc
= 1 i
mb
i =1
(7.31)
en donde la suma se lleva a cabo para los n calentadores. La distribucin del flujo de vapor
requerido por varios calentadores se puede determinar comenzando por el calentador ms
prximo a la caldera (el que recibe el vapor a mayor presin) y haciendo balances de masa y
energa para cada uno sucesivamente.
EJEMPLO 7.5 - Efecto de la regeneracin en la eficiencia
Se suministra vapor a 70 bar y 450C a una turbina con presin de condensacin de 0.05 bar. Se
desean adicionar dos etapas de calentamiento regenerativo. Si la eficiencia de la turbina hasta la 1
extraccin es de 0.89, entre la 1 y la 2 es 0.87 y entre la 2 y el condensador es 0.85, determinar: a)
las masas de vapor extrado y b) la eficiencia indicada.
Solucin:
La figura muestra el arreglo adoptado. Asumimos que los calentadores son del tipo cerrado y que
estn conectados en cascada. Asumimos diferencias terminales de temperatura de 4C.
De las tablas de vapor, a 70 bar: hb =1267 kJ/kg,
1267 137 .8
kJ/kg; de donde, ri =
= 376 kJ/kg.
3
Entonces, de tablas:
h7 =511 kJ/kg,
h1 =3287 kJ/kg; a 0.05 bar: hc =h5 =137.8
h8 =891 kJ/kg
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
De acuerdo a este resultado, las temperaturas de

los puntos 7 y 8 son 122C y 208C,
respectivamente. Entonces, con 118C y 204C, de
las tablas de vapor saturado escogemos como
presiones para las extracciones 1.8 y 17 bar, y:
turbina
m& B
h9 =872 kJ/kg, h10 =491 kJ/kg
4
1
2
Ahora, del diagrama de Mollier: h2 =2911 kJ/kg
m& 1
De donde, utilizando la eficiencia de la turbina:
&2
m
h2 =3287
0.89(3287
2911)=2952 kJ/kg
De nuevo, segn Mollier: h3 =2524 kJ/kg
481
m& B
Por lo tanto,
h3 =2952
0.87(2952
2524)=2580 kJ/kg
Similarmente, h4 =2089 kJ/kg,
10
m& 1 + m& 2
FIGURA E7.5
h4 =2580
0.85(2580
2089)=2163 kJ/kg
Entonces, balance de energa para C1: m 1 ( h 2 h 9 ) = m b ( h 8 h 7 )
1 =
m1
891 511
= 0.183
=
mb 2952 872
Resp.
Balance de energa para C2+bomba+M1:

m 1 h9 + m 2 h 3 + ( m b m 1 m 2 )h5 + m b w b = m b h7
Con v5 =0.001005 m3/kg:

2 =
wb =0.001005(7000
5)=7 kJ/kg.
h7 h5 wb 1 ( h9 h5 ) 511 137.8 7 0.183(872 137.8)

=
= 0.0949
h3 h5
2580 137.8
Ahora,
Resp.
mc
= 1 1 2 = 1 0.183 0.0949 = 0.722
mb
Finalmente, aplicando (7.27):

i = 1
0.722 ( 2163 137 .8 )

= 0.39 , o 39%
3287 891
Resp.
Comentarios:
Si no se tuviera regeneracin: i = 1
( 2163 137 .8 )
= 0.355 , o 35.5%
3287 137 .8 7
es decir, la regeneracin aument la eficiencia un 3.5% adicional. Este aumento de eficiencia conlleva
una disminucin en el consumo de combustible. En la prctica, el ahorro en combustible debe ser
sopesado contra el incremento en los costos de inversin y los gastos de operacin incurridos al
agregar los calentadores. En la mayora de los casos, los gastos adicionales se justifican por los
ahorros en costos de combustible.
Una trampa de vapor opera de tal manera que el lquido que entre a ella puede cruzarla pero el
vapor no. La misma funcin que cumple el conjunto trampa + vlvula de estrangulacin la puede
482
J. F. Maradey Ch.
hacer una vlvula controlada por un flotador que mantiene un nivel de lquido constante en la parte
inferior del calentador.
Note la utilidad del diagrama de Mollier, o carta entalpa/entropa, en la determinacin de los
estados del vapor durante la expansin en la turbina. Esta herramienta grfica fue diseada
especialmente para ayudar a los ingenieros en el diseo de plantas de vapor [XVII].
7.6.2 RECALENTAMIENTO
La necesidad del recalentamiento surge cuando, al aumentar la presin de caldera (> 100
bar), se alcanza un punto en el cual la humedad del vapor a la salida de la turbina es
demasiado alta ( < 85%). A fin de tomar ventaja del incremento en eficiencia obtenido con
un aumento de presin, al elevar la temperatura media de adicin de energa, y evitar la
humedad excesiva, se expande entonces el vapor en dos o tres turbinas, llamadas de alta (TA),
la cual recibe el vapor vivo procedente de la caldera, intermedia (si la hay) (TI) y baja presin
(TB), y entre ellas se hace pasar el vapor por el recalentador de la caldera, en donde
nuevamente se calienta a una alta temperatura, antes de entrar a las dos ltimas turbinas.
Despus de la expansin en la turbina de baja, el ciclo se completa en forma normal.
El recalentamiento puede ser sencillo o
mltiple. La figura 7.15 muestra un ciclo con
1
una etapa de recalentamiento. Puesto que
solamente la presin de caldera y la
temperatura mxima estn fijas, la presin de
recalentamiento, pr , es variable. Obsrvese
2
pc
que si pr es demasiado alta, los beneficios del
recalentamiento son pequeos; por otro lado,
2
si pr es demasiado baja, habr una
6
Tmin
disminucin de la temperatura media de
5
7 4 4
s
adicin de energa y por consiguiente de la
eficiencia. Existe, entonces, un valor ptimo
FIGURA 7.15 Ciclo Rankine con recalentamiento.
para pr , el cual debe ser aquel que maximice
Ti . De acuerdo con Kadambi [ref. 3, 5-2], si T1=T3, caso ms frecuente, entonces la mxima
eficiencia se obtiene si T2 se escoge tal que:
T
p0 pR
pR
3 3
Tmax
T2
h1 h6
s1 s 6
(7.32)
Como sabemos, sta es la temperatura media de adicin de energa para el ciclo simple.
An cuando se utilice calentamiento regenerativo, la temperatura ptima no cambia
apreciablemente del valor dado por (7.32). Esta temperatura implica una pr entre un tercio y
un cuarto de la presin de caldera. En la prctica, el vapor se dejar expandir hasta un estado
prximo a la saturacin y entonces se enva nuevamente a la caldera.
La mejora en la eficiencia no es la nica ventaja del recalentamiento; igualmente
importante es la reduccin en la humedad a la salida de las turbinas. En cuanto al nmero de
recalentamientos, se encuentra que es antieconmico e imprctico tener ms de dos etapas.
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
483
Con dos etapas, la relacin entre la segunda presin de recalentamiento y la primera est entre
un cuarto y un quinto. El doble recalentamiento slo se utiliza en plantas de presin muy alta.
En la prctica el recalentamiento no se utiliza sin la regeneracin, ya que el gasto de los
recalentadores, la tubera asociada y el sistema de control es grande. En consecuencia, el
recalentamiento slo se justifica en plantas de alta capacidad, en las que la potencia y la
presin de caldera son mayores de 50 MW y 100 bares.
EJEMPLO 7.6 Efecto de la regeneracin y el recalentamiento en la eficiencia
La caldera de la planta de vapor cuyo diagrama de flujo se muestra, quema carbn con q =28
MJ/kg y tiene b =80%. Los rendimientos de las bombas es 80%, de las turbinas de alta y baja son
92% y 85%, respectivamente, m =95%, g =97% y el consumo propio 5%. Las presiones de las
extracciones de vapor son en orden descendente 13 bar, 6.2 bar, 2.7 bar, 1 bar y 0.3 bar. Considere una
prdida de vapor del 2%. Determinar: a) la eficiencia indicada y la de la central y b) el consumo de
carbn, si se debe generar una potencia elctrica neta de 50 MW.
300C
caldera
320C, 25 bar
humos
4
1
s
aire
fresco
TB
TA
8
0.07 bar
m& 6
hogar
5
9
6
B1
21
&b
m
m& 1
&2
m
&3
m
C1
C2
19
17
m& 4
C3
C4
16
20
18
FIGURA E7.6
14
17
B3
m& c
m& 5
12
13
m& 6
C5
11
10
B2
Solucin:
17
Estos diagramas de flujo son muy simplificados. Las plantas reales duplican muchos equipos para tener
suplencia en caso de daos. Adems, tienen equipos adicionales, tales como plantas de tratamiento de agua, de
combustible y desechos, sistemas de agua de enfriamiento, de lubricacin, proteccin ambiental, etc.
484
J. F. Maradey Ch.
Tomaremos la diferencia terminal de entalpa en los calentadores cerrados igual a 4C y

despreciaremos los trabajos de las bombas B1 y B2, ms no el de B3. La tabla a continuacin resume
los clculos efectuados para determinar el estado en cada punto del diagrama de flujo.
Punto h, kJ/kg
1
3056
2
2911
3
2769
4
3061
5
2892
6
2729
7
2563
8
2388
9
163.3
10
287.2
11
12
272.5
13
83.96
14
417.5
15
420.0
16
546.2
17
529.2
18
676.1
19
658.7
20
814.9
21
792.7
Explicaciones
De tablas. Del 2 al 8 con ayuda del diagrama de Mollier
h2 =2898 kJ/kg, h2 =3056
0.92(3056
2898)
h3 =2757 " , h3 =2911
0.92(2911
2757)
de tablas
h5 =2862 " , h5 =3061
0.85(3061
2862)
h6 =2700 " , h6 =2892
0.85(2892
2700)
h7 =2534 " , h7 =2729
0.85(2729
2534)
0.85(2563
2357)
h8 =2357 " , h8 =2563
h' a 0.07 bar
h' a 0.3 bar
mezcla de 9 y 10
t7 =69.1C, h' a 65.1C
agua a 20C
v'=0.001043 m3/kg; p=2400 kPa; w=2.5 kJ/kg
h14 +w
h' a 2.7 bar
t16 =130C, h' a 126C y 25 bar
h' a 6.2 bar
t18 =160C, h' a 156C y 25 bar
h' a 13 bar
t20 =192C, h' a 188C y 25 bar
Hacemos ahora los siguientes balances de energa, en donde es la razn entre la masa de la
extraccin y mb:
m& b ( h21 h19 ) = m& 1 ( h2 h20 )
Calentador #1:
2 =
658 .7 529 .2 0.0639 ( 814 .9 676 .1)

= 0.0576 y 1 + 2 =0.1215
2769 676 .1
m& b ( h17 h15 ) = m& 3 ( h5 h16 ) + ( m& 1 + m& 2 )( h18 h16 )
Calentador #3:
792 .7 658 .7
= 0.0639
2911 814 .9
m& b ( h19 h17 ) = m& 2 ( h3 h18 ) + m& 1 ( h20 h18 )
Calentador #2:
1 =
3 =
529 .2 420 0.1215 ( 676 .1 546 .2 )

= 0.0398 ;
2892 546 .2
3
1
i = 0.1613
Calentador #4: m& b ( h14 h12 ) = m& 4 ( h6 h12 ) + ( m& 1 + m& 2 + m& 3 )( h16 h12 ) + m& 6 ( h13 h12 )
Con 6 =0.02:
4 =
417.5 272.5 0.1613(546.2 272.5) 0.02( 83.96 272.5)

= 0.0426 ;
2729 272.5
+ 6 = 0.2239
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
m& b (1
Calentador #5 + mezcla:
5 =
de donde,
485
6 )( h12 h9 ) = m& 5 ( h7 h9 )
(1 0.2239 )( 272 .5 163 .3 )

= 0.0353 ;
2563 163 .3
6
1
i = 0.2592
Luego entonces,
qi = h1 h21 + (1
6 )( h4 h3 ) = 3056 792 .7 + 0.8585 ( 3061 2769 ) = 2514 kJ / kg
Tambin:
qo = (1
)(h
6
h9 ) + 6 ( h3 h13 ) = 0.7408( 2388 163 .3) + 0.02( 2769 163 .3 ) = 1700 kJ/kg
i = 1
Finalmente,
1700
= 0 .324 , o 32.4%
2514
Resp.
cen =0.8
0.324
0.95
0.97
0.95=0.227, o 22.7%
m& f =
50
= 7.87 kg / s , o 28.3 tons/h
0.227 28
Resp.
Resp.
Comentarios:
Note que no fue necesario calcular h10 , la entalpa de la mezcla que va al calentador #5.
Podemos calcular el flujo de vapor que sale de la caldera: m& b =
7 .87 0 .8 28 000
= 70 .2 kg/s es
2514
decir, 252.6 tons/h.

50
= 57 .1 MW. Luego, el consumo
0.95 0.97 0.95
especfico de vapor es: = 0 .98 252 .6 57 .1 = 4 .33 kg/kW-h.
La potencia de la turbina debe ser:
W& t =
El tamao de una caldera, o su capacidad, se da en trminos de los kg/h de vapor generado. Las
calderas para CTE se fabrican con capacidades que van desde 30,000 a 600,000 kg/h o ms.
En algunos pases, principalmente USA, las calderas se caracterizan por un cierto nmero de BHP
(Boilers HP). Esta costumbre no significa que exista una relacin bien definida entre los susodichos
BHP y la potencia elctrica que se obtendra del generador de una CTE. Se ha convenido
arbitrariamente que 1 BHP corresponde a 10 pie2 de superficie de calefaccin. Se entiende por
superficie de calefaccin aquella que est en contacto con las llamas y los humos. Puesto que 10.76
pie2 equivalen a 1 m2, se deduce que el rea equivalente a 1 BHP viene dada por: A=BHP
1.076, m2.
2
Se ve que la diferencia entre la superficie de transferencia de calor en m y en BHP es muy pequea.
Las plantas de vapor con recalentamiento aparecieron alrededor de 1925, en una poca en la cual la
temperatura y la presin mximas estaban limitadas a 400C y 30 atm, y el contenido de humedad del
vapor de escape en la turbina no deba ser superior al 12%.
7.7 ALGUNAS CONSIDERACIONES COMPLEMENTARIAS

Como ya mencionamos en el captulo anterior, es de gran importancia para el buen
funcionamiento y eficiencia de una planta de vapor que los gases producto de la combustin
sean expulsados al ambiente a la menor temperatura posible. Debido a la cada vez ms alta
486
J. F. Maradey Ch.
temperatura del vapor vivo, los gases se deben expulsar al ambiente a temperaturas tambin
cada vez mayores, amn de que su temperatura es mayor que la del vapor. Para aprovechar
algo de la energa que contienen los humos, podemos utilizar un economizador, en donde el
agua de alimentacin subenfriada se satura. Para enfriar los humos aun ms y mejorar la
eficiencia de la planta, podemos precalentar el aire requerido para la combustin. Para una
temperatura dada de los humos, entre mayor sea la temperatura del aire, menor ser la energa
disponible necesaria y por lo tanto, menor ser el consumo de combustible.
Calderas con economizador y precalentador generalmente requieren tiro forzado para los
humos y la potencia del ventilador se debe tener en cuenta en el balance de energa de la
planta. La figura 7.16a representa esquemticamente una caldera con precalentador,
economizador, sobrecalentador, recalentador y evaporador o generador de vapor. Despus de
salir de las bombas de alimentacin y pasar por el economizador, el agua entra al evaporador
por el domo superior o de vapor. Este domo es un tanque de gran capacidad que funciona
como un colector de lquido y distribuidor del vapor generado y adems sirve de
amortiguador cuando hay variaciones en la carga. El pequeo domo inferior o de lquido no es
ms que un distribuidor de agua y sirve para drenar peridicamente los lodos que se acumulan
en el generador de vapor.
entrada de agua
de alimentacin
humos
precalentador
de aire
salida de vapor
ventilador
domo de
vapor
aire
economizador
primer sobrecalentador
recalentador
a la TB
tubo de bajada
agua fra
tubo de ascenso
agua+vapor
radiacin
+conveccin
segundo sobrecalentador
a la TA
generador de vapor
combustible
domo de
lquido
(a)
(b)
FIGURA 7.16 Vas del agua y del aire en una caldera.
La circulacin del agua y del vapor en la caldera se hace a travs de un nmero

relativamente grande de tubos y puede llevarse a cabo de dos maneras. La primera se ilustra
en la figura 7.16b y se denomina circulacin natural. El vapor se forma en el lado del
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
487
calentamiento y puesto que la mezcla agua - vapor pesa menos que el agua fra del lado sin
calentar, se establece un flujo natural en el cual el agua fra baja y el agua caliente y el vapor
suben al domo, en donde se libera el vapor y el agua es regresada al circuito de bajada.
Cuando las condiciones son estables, se alcanza una velocidad de equilibrio; sin embargo, si
se detiene la alimentacin es posible que se forme un tapn de vapor estacionario que a su vez
origina un sobrecalentamiento local del tubo y por ltimo una falla (quemadura). Para
asegurar una circulacin adecuada a todas las cargas, algunos generadores de vapor usan una
bomba, caso en el cual tenemos circulacin forzada.
La transferencia de calor de los humos al agua en el generador de vapor se hace, en las
calderas grandes, principalmente por radiacin. El hogar de tipo radiante est constituido,
literalmente, por paredes de agua. La forma ms comn de paredes de agua se obtiene
colocando los tubos pegados uno al lado del otro y soldndolos entre s.
Otra consideracin importante tiene que ver con las infiltraciones de aire en el
condensador. Este componente es una parte esencial de una planta de vapor, ya que es el
sumidero de energa necesario para desechar el calor no convertido en trabajo. Como
sabemos, la eficiencia de una mquina trmica es directamente proporcional a la diferencia de
temperaturas entre los focos fro y caliente. Para un condensador esto significa que la
temperatura de condensacin, y por ende la presin de condensacin, debe ser lo ms baja
posible. El lmite inferior lo establece el agua de enfriamiento que circula por los tubos del
condensador. Si su temperatura es cercana a la ambiente entonces la presin de condensacin
debe ser de vaco. Es esta presin subatmosfrica (ms de 90% de vaco) la que favorece la
infiltracin de aire atmosfrico a travs de las empaquetaduras o poros de la carcaza [XXII].
vapor , m& v
infiltracin, m& in
empaques
T
p
haz de tubos
pv
aire + vapor
m& ai + m& vp
condensado, m& c
(a)
estado del vapor

estado del condensado
(b)
FIGURA 7.17 (a) Esquema de un condensador; (b) Diagrama Ts mostrando

los estados del vapor y el condensado a la salida.
La figura 7.17a muestra un esquema de un condensador del tipo de carcaza y tubos. El

agua de enfriamiento fluye por el interior de los tubos mientras que el vapor se condensa
sobre sus superficies exteriores. El condensado se bombea a la caldera y el aire se extrae,
generalmente, con una bomba de vaco o un eyector. Debido a las infiltraciones, el
condensador contiene entonces una mezcla de condensado, vapor y aire. Este aire desmejora
el desempeo del condensador porque reduce la transferencia de calor del vapor al agua de
488
J. F. Maradey Ch.
enfriamiento y porque, si se deja acumular, se pierde el vaco y por tanto, se disminuye la

eficiencia de la planta.
La presin total en el condensador permanece constante y el vapor y el aire entran a l en
proporciones fijas cuando las condiciones son estables. A medida que el vapor circula por
entre los tubos y se va condensando, la presin parcial de la parte que no lo ha hecho
disminuye mientras que la presin parcial del aire aumenta. Esta reduccin en la presin
parcial del vapor hace que la temperatura de saturacin sea menor que la temperatura del
vapor de entrada o, en otras palabras, la condensacin ocurre a una temperatura menor que la
correspondiente a la presin total. Esto significa que el calor latente es mayor, es decir, se
necesita una mayor cantidad de agua de enfriamiento. Ahora, el condensado est sometido a
la presin total y por tanto est como lquido subenfriado. Se requiere entonces agua de
enfriamiento ms fra. Adems, durante su remocin el aire se lleva consigo algo de vapor, el
cual se debe reponer con la adicin de agua a temperatura ambiente. Como consecuencia,
estos tres factores hacen que sea necesario suministrar ms calor en la caldera, es decir,
producen una prdida de energa. La figura 7.17b muestra los estados del vapor a la salida del
condensador.
EJEMPLO 7.7 - Infiltracin de aire en un condensador
El condensador de una turbina tiene acoplada a su base una bomba de vaco, la cual extrae el aire
infiltrado al sistema. El vapor a condensar es de 1000 kg/h, de calidad 0.8, y la infiltracin de aire es
de 10 kg/h. La presin total en el condensador es constante e igual a 60 mbar, y tanto el condensado
como el aire son extrados a 33C.El agua de enfriamiento entra al condensador a 20C, sale a 30C y
pasa luego a una torre de enfriamiento. El aire atmosfrico, a 1 atm, 20C y =60%, se calienta en la
torre hasta 28C y se humedece hasta =95%. El agua de reposicin, a 15C, se suministra en el
estanque de la torre y el ventilador consume 50 kW. El esquema de la figura E7.7 muestra la
situacin planteada. Determinar: a) la masa de vapor perdida en el extractor de aire; b) el volumen de
aire atmosfrico que debe succionar el ventilador de la torre; c) la masa de agua de reposicin y el
acercamiento.
vapor
&v
m
1
infiltracin
& in
m
ventilador
m& w
2
aire ambiente
bomba de vaco
agua de
reposicin
condensado
&c
m
bombas
FIGURA E7.7
Solucin:
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
489
a) El balance de humedad para el condensador nos da la masa de humedad perdida:

m& vp = m& v m& c = m& ac ( 2 1 ) ,
en donde es la masa de aire seco que circula por el condensador. Pero,

m& in = m& ac (1 + 1 )
m& vp =
2 1
m& in
1 + 1
Para las condiciones ambiente: 20C, p*=2337 Pa, h"=2537 kJ/kg. Con =0.6 y pat =1 atm:
1 = 0.622
0.6 2337
= 0.00873 , h1 =20+0.00873
2537=42.1 kJ/kg
101325 0.6 2337
A la entrada del extractor: 33C,
2 = 0.622
p*=5029 Pa,
5029
= 3.22 ,
6000 5029
& vp =
m
h"=2561 kJ/kg. Con =1 y p=6000 Pa:

h2 =33+2561
3.22=8280 kJ/kg
3.22 0.00873
10 = 31.8 kg/h
1 + 0.00873
Resp.
b) Balance de energa para el condensador:

m& v hv + m& ac h1 = Q& + m& c hc + m& ac h2
Tenemos:
m& c = m& v m& vp = 1000 31.8 = 968 kg/h,
& ac = 10 1. 00873= 9. 91 kg/h

m
Con p=0.06 bar, h'=151.5 kJ/kg, l=2415 kJ/kg

2415=2084 kJ/kg,
hv =151.5+0.8
hc =33
4.187=138.2 kJ/kg
Q& = m& w hw = 1000 2080 968 138 + 9.91( 42.1 8280 ) = 1.86 10 6 kJ/h
Con
hw =10
4.187=41.9 kJ/kg
m& w =
1.86 10 6
= 44500 kg/h
41.9
Tenemos a la salida de la torre: 28C, p*=3779 Pa, h"=2552 kJ/kg. Con =0.95:
3 =
0.622 0.95 3779

= 0.0228 , h3 =28+0.0229
2552=86.3 kJ/kg
101325 0.95 3779
Entonces, la masa de aire que circula por la torre es, segn (3.47):
m& at =
Tambin:
c)
44500 10 4.187 + 50 3600

= 47200 kg/h
86.3 42.1 (0.0228 0.00873) 15 4.187
va1 =
287 293
(1 + 1.608 0.00873) = 0.842 m3/kg
101325
V&1 = 47200 0.842 = 39700 m3/h
Resp.
m& r = 39700 ( 0 .0228 0 .00873 ) = 560 kg/h
Resp.
Para el clculo de la temperatura de bulbo hmedo, procedemos por prueba y error. Tenemos:
490
J. F. Maradey Ch.
l(h ) * (h ) ( 20 h )
= 0.00873
l(h ) + ( 20 h )
El resultado es h=15C. De donde,
Acercamiento =20
15=5C
Resp.
Comentarios:
Un parmetro bastante utilizado para medir la efectividad de la remocin de aire es el llamado
rendimiento de vaco, definido por:
p p
v = at
pat pv
Si pv es igual a p esta eficiencia es 100%. Para el presente ejemplo el rendimiento de vaco del
condensador resulta ser:
101325 6000
v =
100 99%
101325 5029
7.8 COGENERACIN
Cogeneracin es la produccin simultnea de trabajo y calor til. La cogeneracin trae
como resultado un uso termodinmico eficiente de los combustibles. En la generacin de
nicamente electricidad parte de la energa se debe botar como si fuera basura, pero con la
cogeneracin a esta energa trmica se la da un buen uso. Esto implica un consumo menor de
combustible para producir la misma cantidad de energa til. Adicionalmente, se produce
menos polucin en la produccin de un beneficio econmico dado.
Como hemos visto, el propsito de una CTE convencional es el de convertir parte del calor
suministrado por un combustible en trabajo elctrico, que es una forma ms til y valiosa de
la energa. El resto, alrededor del 50%, es desechado al ambiente, a travs de torres de
enfriamiento u otro medio, ya que su calidad es tan baja que aparentemente no tiene ninguna
utilidad prctica. Este desperdicio de energa es el precio que se debe pagar para producir
trabajo, necesario para que muchos dispositivos (como por ejemplo, un compresor o un
refrigerador) funcionen. En cambio, en una planta de cogeneracin se captura este
subproducto de la produccin de electricidad y se lo utiliza para calentamiento, domstico o
industrial, ya sea en la propia planta o distribuyndolo mediante tuberas, en forma de vapor o
agua caliente, a edificios y viviendas. A esto se le llama energa descentralizada.
Existen otros sistemas que requieren que su entrada de energa sea en forma de calor, en
vez de trabajo, llamado en este caso calor de proceso. Algunas industrias que requieren calor
de proceso son: la papelera, la petroqumica, textil, de alimentos y muchas otras ms. La
mayora de ellas requieren el calor de proceso en forma de vapor entre cinco y diez atm y
150C a 200C. Ahora bien, la temperatura en las calderas es muy alta (alrededor de 1000 K),
es decir, la energa que entregan es de muy alta calidad. Si esta energa la utilizamos para
producir vapor a 200C o menos, la irreversibilidad y por consiguiente, la prdida de
disponibilidad o potencial de trabajo es altsima. No es sensato utilizar energa de alta calidad
para efectuar una labor que podra llevarse a cabo con energa de baja calidad.
Afortunadamente, las industrias que utilizan calor de proceso tambin consumen grandes
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
491
cantidades de energa elctrica. Resulta entonces econmico utilizar el alto potencial de

trabajo de los gases de la combustin para producir adicionalmente potencia, en vez de dejar
que se desperdicie. El resultado es una planta que produce electricidad, mientras, al mismo
tiempo, cubre los requerimientos de calor de proceso.
Las plantas de los tipos mencionados se llaman plantas de cogeneracin. De hecho, la
cogeneracin, tambin llamada CHP,18 se define como la produccin de ms de una forma
de energa til (tales como calor de proceso y electricidad) a partir de una fuente nica de
energa [XXIII]. Tanto el ciclo de las plantas de vapor como el de las plantas de gas y el
combinado (que estudiaremos ms adelante) se pueden utilizar para una planta de
cogeneracin. La figura 7.18 muestra una planta de cogeneracin ideal a vapor.
caldera
humos
s
e
aire
fresco
W& neto
turbina
Q& p
calentador
de proceso
hogar
15
bomba
FIGURA 7.18 Planta de cogeneracin ideal.
Note que la planta de cogeneracin ideal carece de condensador, es decir, no hay calor de
desecho y por lo tanto, todo el calor transferido al vapor en la caldera sale como calor de
proceso, Qp , o como energa elctrica. La turbina en este caso se dice que es de contrapresin
sin condensacin. Resulta conveniente definir un factor de utilizacin, u (psilon), para una
planta de cogeneracin como:
W& neto + Q& p
Q&
(7.33)
u =
=1 o
Q&
Q&
i
en donde Qo representa aqu la suma de todos los calores perdidos, tanto en el condensador
como en las tuberas, prdidas de vapor, etc. En el caso de una planta de cogeneracin ideal
Qo es cero, es decir, u =1. Las plantas de cogeneracin reales tienen factores de utilizacin
70%. Advierta que sin la turbina slo se necesita suministrar Qp en la caldera. El calor
adicional se convierte ntegramente en trabajo. Por consiguiente, una planta de cogeneracin
es equivalente a una planta de calentamiento para proceso combinada con una planta de
potencia de eficiencia trmica 100%.
18
Del ingls Combined Heat and Power.
492
J. F. Maradey Ch.
La planta descrita no es prctica porque no se ajusta a variaciones en la demanda de calor

de proceso y de energa elctrica. El esquema de la figura 7.19 muestra una planta de
cogeneracin ms prctica (pero ms compleja). En condiciones normales de funcionamiento
algo de vapor se extrae de la turbina a una presin intermedia y el resto se contina
expandiendo hasta la presin del condensador. En momentos de gran demanda de calor, se
extrae todo el vapor y se enva al calentador del proceso; en este caso el calor expulsado es
cero (mc =0). Si no es suficiente, se estrangula parte del vapor vivo hasta la presin de la
extraccin y se enva al calentador del proceso. El mximo calentamiento se produce cuando
todo el vapor se estrangula y no se produce ninguna potencia. Si la demanda de calor de
proceso es cero, entonces todo el vapor pasa a travs de la turbina y la planta de cogeneracin
funciona como una planta de potencia.
caldera
vlvula de
expansin
humos
s
aire
fresco
turbina
Q& p
hogar
W& neto
condensador
calentador
de proceso
bomba
FIGURA 7.19 Planta de cogeneracin ajustable.
En condiciones ptimas, la planta de cogeneracin ajustable opera como la planta ideal

discutida antes, es decir, todo el vapor se expande en la turbina pero slo hasta la presin de
extraccin y luego contina hacia el calentador del proceso; en estas circunstancias nada de
vapor pasa por la vlvula de expansin ni por el condensador. Esta condicin es difcil de
conseguir debido a las variaciones en la demanda, pero las plantas se deben disear para que
operen aproximadamente a estas condiciones la mayor parte del tiempo.
EJEMPLO 7.8 Desempeo de una planta de cogeneracin
La planta de vapor que se muestra debe suministrar energa elctrica y 10 kg/s de vapor saturado
para proceso en una refinera. La caldera produce vapor a 200 bar y 550C, y el recalentamiento, hasta
300C, se lleva a cabo con vapor vivo, el cual ha sido previamente estrangulado hasta 20 bar mediante
una vlvula, para seguidamente entrar a la TS como vapor saturado. Esta turbina proporciona toda la
potencia necesaria para el consumo propio. Los rendimientos de la TA, TB, TS y de la caldera son 0.9,
0.8, 0.75 y 0.8, respectivamente. Las presiones para las extracciones son 90 bar, 35 bar, 9 bar y 1.2
bar, mientras que la presin del condensador es 5 kPa. Tome 5C como diferencia terminal de
temperatura en los calentadores cerrados. Las prdidas de vapor son del 3% y la reposicin se hace
con agua a 15C. El aire ambiente est a 1 bar, 25C y 70% de humedad relativa. Se quemar fuel oil
en la caldera, de 50 API y de composicin C: 60%, O: 24% y H: 16%. Si el vapor de proceso retorna
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
493
como lquido subenfriado a 70C, determinar: a) la potencia elctrica neta producida; y b) el exceso de
aire en la caldera si los gases salen a 500 K.
caldera
humos
1
11
prdidas
s
e
TA
aire
TB
9
12
4
hogar
TS
combustible
13
m& 5
m& 1
&b
m
14
C2
23
24
m& 6
C1
vapor para
proceso
&3
m
&2
m
25
15
m& 4
C3
21
22
20
condensado
m& 7
m& c
C4
19
16
18
B2
m& 8
10
reposicin
B1
17
FIGURA E7.8
Solucin:
a) La tabla adjunta nos da los valores de entalpa de cada punto del esquema, calculados con ayuda
de las tablas de vapor y un diagrama de Mollier. Despreciamos el trabajo de la bomba B1, mas no el
de la bomba B2.
Punto h, kJ/kg
1
3394
2
3176
3
2959
4
2707
5
742.8
6
2774
7
3054
8
2721
9
2354
10
137.8
11
3394
12
2800
Explicaciones
vapor sobrecalentado a 550C y 20000 kPa
h2 =3152 kJ/kg, h2 =3394
0.9(3394
3152)
h3 =2935 " , h3 =3176
0.9(3176
2935)
h4 =2679 " , h4 =2959
0.9(2959
2679)
lquido saturado a 900 kPa
vapor saturado a 900 kPa
vapor sobrecalentado a 300C y 900 kPa
0.8(3054
2638)
h8 =2638 " , h8 =3054
h9 =2263 " , h9 =2721
0.8(2721
2263)
igual a h1
494
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
2441
439.0
2683
293.0
63.0
439.0
459.8
742.8
720.9
1050
1026
1363
1335
J. F. Maradey Ch.
h13 =2321 " , h13 =28000.75(28002321); 13 =0.892

lquido a 70C y 120 kPa
igual a h14
=h18 +w; v=0.001047 m3/kg; p=19880 kPa; w=20.8 kJ/kg
lquido saturado a 900 kPa; t20 =175C
Hacemos ahora los siguientes balances de energa:

m& 1 ( h2 h24 ) = m& b ( h25 h23 )
C#1:
1 =
1335 1026
= 0.1704
3176 1363
m& 2 ( h3 h22 ) + m& 1 ( h24 h22 ) = m& b ( h23 h21 )
C#2:
2 =
1026 720 .9 0.1704 (1363 1049 )

= 0.1317
2959 1049
y, 1 + 2 = 0 .3021
m& 3 ( h6 h20 ) + ( m& 1 + m& 2 )( h22 h20 ) = m& b ( h21 h19 )
C#3:
3 =
720 .9 459 .8 0.3021 (1050 742 .8 )

= 0.0829 . Tambin,
2774 742 .8
= 0.385
Vamos a llamar m& r a la masa que entra a la TB y m& s a la que va para la TS. Balance de energa
para el recalentador:
m& s ( h11 h12 ) = m& r ( h7 h6 )
s = r
Hacemos ahora un balance de masa. Se cumple:
3054 2774
= 0.471 r
3394 2800
m& r + m& 3 = {1 ( m& 1 + m& 2 + m& s )} 4
Combinando las expresiones anteriores, hallamos:
r =
{1 (1 + 2 )}4 3
1 + 0.471 4
0.6979 0.967 0.0829

= 0.5697 ,
1 + 0.471 0.0829
s = 0 .2683
5 = {1 ( 1 + 2 + s )}(1 4 ) = 0.4296 0 .033 = 0.0142

6 = s (1 13 ) = 0 .029 ,
7 = s 13 = 0 .2393 ,
+ 5 = 0.3992
C#4:
m& 4 h8 + m& 6 h14 + m& 7 h16 + m& c h10 + m& 8 h17 + ( m& 1 + m& 2 + m& 3 + m& 5 ) h20 = m& b h18
pero m& c = m& b m& i , h14 =h18 , de donde:

8
4 =
0.971( 439 137 .8 ) 0.3992 ( 742 .8 137 .8 ) 0.2393 ( 293 137 .8 ) 0.03( 63 137 .8 )
2721 137 .8
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
= 0.7037 ,
c = 1
495
=0.0062
i
= 0.2963
Si m& 7 = 10 kg/s m& b = m& 7 7 = 41 .8 kg / s , m& c = 12 .4 kg / s , m& 8 = 1 .25 kg / s

Q& i = m& b ( h1 h25 ) = 41.8 ( 3394 1335 ) = 86000 kW
y entonces,
Q& o = m& c ( h9 h10 ) + m& 8 ( h7 h17 ) + m& 7 ( h15 h16 )
= 12.4( 2354 137.8) + 1.25( 3054 63) + 10( 2683 293) = 55100 kW
W& eln = 86000 55100 = 30900 kW
O sea que:
Resp.
b) De tablas, 25C p*=3166 Pa. Por lo tanto,

pv =0.73166=2216 Pa pa =1013252216=97784 Pa
nw
n
n
p
4.77 2 216
= 0.108
= w a = 4.77 v =
97 784
nO2
n a nO2
pa
Ahora,
Entonces, para 1 kg de fuel oil:

50 C
+ 160 H + 15 O + 97.5 [O 2 + 3.77 N 2 + 0.108 H 2O] 50 CO 2 + ( 80 + 10.5 ) H 2O + 97.5( 1) O 2 + 368 N 2
Para hallar el poder calorfico utilizamos (4.17) con =
141 .5
= 0.78 :
131 .5 + 50
2
q s = 51920 8792 (0.78) =46570 kJ/kg
q i = 46550 80 44 = 43050 kJ / kg
y,
La 1 ley, utilizando las tablas del apndice con temperatura de los humos de 500 K:
0.2 43050 = 50 8.31 + (80 + 10.5 ) 6.92 + 97.5( 1) 6.09 + 368 5.91
Luego, =
0.2 43050 375

= 2.9 , es decir, el exceso es de un 290%
2841
Resp.
Comentarios:
Podemos calcular el factor de utilizacin. Para ello, primero calculemos el calor de proceso:
30900 + 23900
&
Q p = 10( 2683 293) = 23900 kW . Por lo tanto, u =
= 0.637
86000
El consumo de fuel oil es m& f =
86000
2.5 3600
= 2.5 kg/s, es decir, V& f =
= 3045 gal/h.
0.8 43050
0.78 3.785
7.9 PLANTAS BINARIAS

Como ya dijimos antes, el fluido de trabajo predominante en las plantas de vapor es el
agua. El agua es el mejor operante de que disponemos hoy en da, pero no es el ideal. El
fluido de trabajo ideal para una planta de vapor debe reunir las siguientes condiciones:
Una temperatura crtica mayor que la metalrgicamente permitida (cerca de 1000 K) y
496
J. F. Maradey Ch.
una presin mxima segura. Esto permite transferir la mayor parte del calor durante el cambio
de fase y evita la conjuncin de altas temperaturas y presiones, que origina problemas de
resistencia de materiales y es potencialmente peligrosa.
Una temperatura del punto triple inferior a la del medio de enfriamiento, para evitar el
riesgo de congelacin.
Una presin de condensacin alta, para minimizar las infiltraciones de aire.
Un elevado calor latente de vaporizacin, para que el proceso de adicin de calor sea lo
ms parecido a un proceso isotrmico y las ratas de flujo de masa sean pequeas.19
Unas curvas de saturacin lo ms empinadas posible en un diagrama Ts, de manera que

el domo se asemeje a una U invertida. Esto eliminar la humedad excesiva en la turbina y la
necesidad de recalentamiento.
Una alta conductividad trmica, y en general buenas caractersticas de transferencia de

calor.
Poseer otras propiedades tales como ser inerte, econmico, no txico y de fcil
consecucin.
La verdad es que ningn fluido posee todas las caractersticas anteriores. El agua es el que
ms se aproxima, aunque falla en 1, 3 y 5. La deficiencia 3 se puede superar con un sellado
eficiente y la 5 utilizando recalentamiento, pero no hay nada que hacer con respecto a la 1. El
agua tiene una temperatura crtica baja (647 K, bastante menor que 1000 K) y presiones de
saturacin elevadas a bajas temperaturas (165 bar a 350C).
Como no es posible modificar el comportamiento del agua en la parte alta del ciclo, se
recurre entonces a reemplazarla con otro fluido ms adecuado. El resultado es un ciclo de
potencia que es en realidad una combinacin de otros dos; uno, en la regin de alta
temperatura para el fluido sustituto, llamado ciclo superior; y otro, en la de baja temperatura
para el agua, llamado ciclo inferior. A este ciclo compuesto de esta forma se le llama ciclo de
vapor binario. En un ciclo binario el condensador del ciclo superior sirve de caldera para el
ciclo inferior.
Las sustancias ms utilizadas como operante para el ciclo superior son el mercurio, el
sodio, el potasio y mezclas sodio - potasio. La figura 7.20 muestra un esquema de una planta
de potencia que utiliza un ciclo binario agua - mercurio. La temperatura crtica del mercurio
es 1733 K, bastante superior al lmite metalrgico actual de 1000 K, y su presin crtica es de
1022 bar, lo cual lo hace especialmente apto como operante del ciclo superior. Sin embargo,
no sirve para el ciclo inferior porque a 30C su presin de saturacin es de slo 0.3 Pa
aproximadamente, a la cual los problemas de infiltracin son casi incontrolables; por otro
lado, a una presin de condensacin aceptable de 14 kPa la temperatura de saturacin es cerca
de 260C, demasiado alta para temperatura mnima del ciclo. Otras desventajas del mercurio
son su toxicidad, su alto costo y su bajo calor latente de vaporizacin. Esto ltimo hace que la
rata de flujo de masa de mercurio en los ciclos de vapor binarios sea varias veces la del agua.
19
Esta es una de las excelentes cualidades del agua. Su calor latente de vaporizacin es ~2260 kJ/kg, lo cual es
bastante grande: ms de cinco veces la energa necesaria para elevar la temperatura de 1 kg de agua lquida de 0
a 100C.
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
497
caldera
humos
sobrecalentador
turbina
de vapor
s
aire
W&V
W& M
e
turbina de
mercurio
hogar
intercambiador
de calor
ciclo del
vapor de agua
proceso
ciclo del
mercurio
FIGURA 7.20 Planta binaria agua mercurio.
Es fcil demostrar que la eficiencia trmica de un ciclo binario ideal, VM ,es igual a:
(1 VM ) = (1 M )(1 V )
(7.34)
en donde M = eficiencia del ciclo de mercurio y V = eficiencia del ciclo de vapor. En la

prctica, no se justifica el precalentamiento en el ciclo de mercurio por su complejidad. No
obstante, para incrementar V , es conveniente no slo tener precalentamiento en el ciclo de
vapor, sino tambin utilizar vapor sobrecalentado. En este caso, el sobrecalentamiento se
consigue llevando el vapor a la caldera de mercurio. Tambin, se utiliza un economizador
para llevar el agua de alimentacin a la saturacin. En vista de que el calor se suministra de
los productos de la combustin al mercurio y al vapor, la ecuacin (7.34) requiere de cierta
modificacin. Ahora,
(1 VM ) = (1 m M )(1 V )
(7.35)
en donde m es la fraccin del calor total suministrado que entra al ciclo del mercurio. La
ecuacin (7.35) nos dice que cuando m 0 , VM V; en tanto que si m = 1, la ecuacin
(7.35) quedara igual a la ecuacin (7.34). Este resultado indica que, en la medida de lo
posible, lo mejor es transferir al ciclo del vapor la menor cantidad del calor total suministrado.
La eficiencia global de la planta binaria est dada por:
0 = C VM
(7.36)
en donde C es la eficiencia de la caldera de mercurio (incluye al economizador y al

sobrecalentador). En consecuencia, de (7.34) y (7.35):
0 = 0 + X (1 V )
(7.37)
en donde, 0 = C V y X es la relacin entre el trabajo neto suministrado por el ciclo de

mercurio y el calor del combustible, a saber:
498
J. F. Maradey Ch.
X=
W& M
m& f qso
(7.38)
En el ciclo de vapor se puede utilizar calentamientos regenerativos del agua de

alimentacin en la misma forma que en el ciclo normal. En las plantas existentes, debido al
bajo calor latente de vaporizacin del mercurio, se requieren entre 7 y 10 kg de Hg para
vaporizar un kg de agua.
Se puede demostrar que una planta de vapor binaria puede tener eficiencias trmicas
mayores de 50%. Sin embargo, estas plantas en la actualidad no resultan econmicamente
atractivas, debido a la alta inversin inicial y a las dificultades asociadas con el uso de vapor
de mercurio. En el futuro la situacin puede cambiar cuando escaseen los combustibles fsiles
y sus precios aumenten.
7.10 NOTAS ADICIONALES

I - La utilidad del vapor para producir trabajo mecnico se conoce desde la antigedad. Hern de
Alejandra, un ingeniero griego (50 aD), se hizo famoso por su invencin de una esfera hueca a la
cual estaban unidos dos tubos en forma de codo, que llam eolpila (probablemente en honor a Eolo,
dios de los vientos). Cuando se herva agua en la esfera, el vapor escapaba por los tubos y, como
resultado de lo que hoy conocemos como ley de accin y reaccin (no establecida sino hasta Newton),
la esfera giraba rpidamente. Una versin del aparato, en el que chorros de agua proporcionan el
torque motriz, se utiliza hoy en da para regar prados. En su tiempo, sin embargo, Hern no le dio
ningn uso til a su invento y probablemente era tan solo un juguete que serva para mostrar la fuerza
del vapor. De hecho, no existen rcords de usos prcticos del vapor sino hasta el siglo XVII. Otras
invenciones de Heron fueron un molino de viento, una mquina dispensadora de agua bendita que
funcionaba con monedas y algunos aparatos utilizados en los templos, que tenan como objetivo
acrecentar la fe de los creyentes, engandolos con "actos mgicos de los dioses". A Hern tambin se
le atribuye el descubrimiento de una frmula diferente para el clculo del rea de un tringulo, que no
requiere la altura, necesaria en la frmula tradicional (la mitad de la base por la altura), sino solamente
el largo de los tres lados: A = p( p a )( p b )( p c ) , donde a, b y c representan los lados y p es la
mitad del permetro. A pesar de su sencillez, no se usa con frecuencia. Hern es el autor de Autmata,
la primera obra sobre robots.
II - El vapor no es nicamente utilizado para generar potencia. Ya en 1679 Denis Papin, un fsico
francs (1647-1712), invent un "digestor" con propsitos culinarios. Consista de un recipiente
hermtico que aumentaba la temperatura de ebullicin del agua ms de lo normal al aumentar la
presin, el precursor de nuestras ollas a presin actuales. Para evitar explosiones, Papin le agreg a la
caldera un dispositivo que fue la primera vlvula de seguridad conocida. Adems de cocinar papas,
vegetales, mariscos y otros alimentos al bao Mara (ver [LXIV] del captulo 2), el vapor tambin se
utiliza para calefaccin, para planchar en seco, esterilizar instrumentos quirrgicos (ver siguiente
nota), etctera.
III - Cuando los mdicos descubrieron que los grmenes causaban las infecciones, tuvieron que
decidir qu hacer al respecto. Deberan eliminarlos con antispticos o tratar de mantenerlos fuera de
la sala de operaciones desde un principio? Hoy, el segundo mtodo es una prctica normal. El pionero
de ella fue el cirujano alemn Ernst von Bergmann (1836-1907), en 1886. Fue la primera persona en
esterilizar el instrumental y los vendajes con vapor. Luego, se preocup de que todo lo que se utilizaba
en las operaciones estuviera tan desinfectado como fuera posible.
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
499
IV - Cuando el agua lquida se pone en contacto con una sustancia muy caliente, tal como lava o un
metal derretido, puede convertirse en vapor casi instantneamente (flash); a esto se le llama una
"explosin de vapor". A 1 atm y 100C, el vapor ocupa cerca de 1600 veces el volumen de una masa
igual de agua lquida, por lo que esta violenta y sbita expansin es altamente peligrosa. Tal explosin
fue probablemente la responsable de gran parte de la destruccin en el accidente de Chernobyl y de
muchos otros llamados "accidentes de fundicin".
V - Fue Thomas Savery (1650?-1715), un ingeniero militar ingls, quien patent la primera mquina
de vapor prctica en 1697. Era, en realidad, una bomba que succionaba agua por medio del vaco
generado por vapor condensante, el cual a su vez era producido quemando carbn. Posteriormente
Thomas Newcomen (1663-1729), otro ingeniero ingls, socio de Savery, le introdujo mejoras a este
20
"ingenio de vapor", bsicamente un pistn que poda hacer funcionar una bomba mecnica mediante
un brazo oscilante, y para 1712 era utilizada para extraer agua de las minas de carbn y se la conoca
popularmente como the miner's friend (la amiga del minero). El cilindro de la mquina de Newcomen
se calentaba al entrar el vapor, se cerraba la vlvula y luego se enfriaba con agua para producir el
vaco, lo cual la haca peligrosa (la alta presin sola reventar calderas y tuberas), lenta e ineficiente
(porque se perda el calor cada vez que se enfriaba el cilindro). A pesar de sus defectos, la bomba de
Newcomen fue lo mejor existente durante 50 aos. Buscando incrementar la eficiencia de la mquina
de Newcomen y Savery, James Watt (1736-1819), un ingeniero mecnico escocs, introdujo en el
ciclo el condensador, a fin de que los procesos de calentamiento y enfriamiento no se cancelaran uno a
otro. Para 1769 Watt patent una mquina de vapor que trabajaba con mayor eficiencia que la de
Newcomen, la cual fue pronto olvidada. Como consecuencia, a Watt se le atribuye, inmerecidamente,
la invencin de la mquina de vapor.
VI - Por otra parte, Watt sembr la semilla de la automatizacin
con la invencin del gobernador centrfugo, un regulador de flujo
de vapor de entrada para turbinas: por primera vez un proceso era
controlado por las variaciones en el mismo proceso. En 1783 hizo
mediciones con un caballo bastante fuerte y decidi que ste poda
elevar un peso de 150 libras cerca de 4 pies en un segundo; defini
entonces el horsepower (HP) como 550 lb-pie/s, unidad que
todava hoy se utiliza. En el sistema internacional, sin embargo, se
prefiere como unidad de potencia al Watt (o vatio), llamada as en
su honor.
VII - Watt y Matthew Boulton (1728-1809), un fabricante y
empresario progresista, formaron una sociedad que aprovech los
talentos de ambos hombres. Las mquinas construidas por Boulton
& Watt, Birmingham, jugaron un papel muy importante en el
crecimiento industrial de Gran Bretaa. Con ellas comenz la
Revolucin Industrial (ver siguiente nota), con todos sus
beneficios y males, y la supremaca tecnolgica Britnica que
perdurara por 150 aos.
FIGURA 7.21 James Watt.

Retrato por Carl Frederik Von
Breda, 1792. National Portrait
Gallery, Londres
VIII - Revolucin Industrial es el nombre dado en 1837 por el economista francs Jerme-Adolphe
Blanqui (1798-1854) al cambio masivo tecnolgico, econmico y social que tuvo lugar en Gran
Bretaa en los siglos XVIII y XIX. Comenz con la obtencin de potencia a partir del vapor (con
carbn como principal combustible) y la invencin de maquinaria automtica (sobre todo en la
industria textil). El progreso econmico y tecnolgico de la Revolucin Industrial obtuvo un empuje
adicional con la introduccin de los barcos y ferrocarriles movidos a vapor. Con algo de retraso, la
20
La palabra "ingenio" se aplic originalmente a todo artificio mecnico.
500
J. F. Maradey Ch.
Revolucin Industrial se expandi por Europa Occidental y Norte Amrica en el siglo XIX, y con el
tiempo por el resto del mundo. Con ella el hombre culmin su transicin del empleo de la fuerza
muscular al de la fuerza mecnica.
IX - Las causas de la Revolucin Industrial son complejas y siguen siendo un tpico de debate.
Algunos historiadores ven la Revolucin Industrial como la consecuencia lgica de los cambios
sociales e institucionales que trajo consigo el final definitivo del feudalismo en Gran Bretaa, al
terminar la Guerra Civil Inglesa en el siglo XVII. El cercado de predios y la Revolucin Agrcola
Britnica hizo menos intensiva en mano de obra y ms eficiente la produccin de alimentos, forzando
al exceso de poblacin que ya no poda encontrar trabajo en la agricultura, a buscar empleo en las
fbricas de las ciudades. Tambin se citan como factores la expansin colonial del siglo XVII, junto
con el desarrollo del comercio internacional, la creacin de mercados financieros, la acumulacin de
capitales y la Revolucin Cientfica del siglo XVII.
X - La primera aplicacin de las mquinas de vapor con fines ms espectaculares que el drenaje de
minas, fue la navegacin martima. En 1787, el inventor estadounidense John Fitch construy el
primer barco a vapor funcional, pero su aventura fue un fracaso financiero, y Fitch muri olvidado sin
conocer el merecido crdito. En 1802, en Inglaterra, William Symington construy un remolcador a
vapor que trasladaba embarcaciones. Robert Fulton, un empresario gringo ms capacitado que Fitch,
luego de haber visto el remolcador de Symington, bot en 1807 su barco de vapor, el Clermont, con
tanto alarde y publicidad, que se le consider el inventor del barco de vapor sin serlo. Sin embargo,
Fulton s merece crdito por sus tenaces tentativas para construir sumergibles. Sus submarinos no
fueron prcticos, pero s precursores de varios proyectos modernos.21 El Clermont, junto con su
homlogo, el Phoenix, domin el ro Hudson por muchos aos.
XI - James Watt nunca haba trabajado con vapor a alta presin, pues estaba convencido de que era
peligroso. El ingeniero ingls Richard Trevithick (1771-1833) no tena temor. Fabric cilindros muy
gruesos y aument la presin 10 veces. En 1802, patent el motor resultante, ms pequeo y poderoso,
que haca la fuerza del vapor mucho ms verstil. Casi en forma paralela, Oliver Evans (1755-1819),
un inventor gringo, era pionero en motores de alta presin en los Estados Unidos, donde los adoptaron
con ms entusiasmo. En 1804, Trevithick agreg ruedas al motor de alta presin y lo utiliz sobre
rieles, creando la primera locomotora a vapor, capaz de trasladar 10 toneladas de hierro, 5 vagones con
70 personas a una distancia de 16 km a una velocidad de aproximadamente 8 km/h. Sus modernas
caractersticas incluan ventilacin para que el vapor subiera por una chimenea y hacer que el fuego se
consumiera ms rpido. Desafortunadamente, la locomotora destrua los rieles de hierro fundido sobre
los cuales transitaba, de modo que Trevithick se vi forzado a abandonar el proyecto.
XII - Hacia 1820 el desarrollo de la mquina de vapor se estanc. Esto hizo que mentes crticas se
plantearan la revisin de los principios sobre los que reposaba su funcionamiento. El propio Carnot
deca: "A pesar de los trabajos de toda clase emprendidos sobre las mquinas trmicas y el estado
satisfactorio al que han llegado, su teora est muy poco elaborada." El ensayo de Carnot constituy el
punto de arranque de la evolucin de la tecnologa en los siglos XIX y XX. La publicacin de la obra
y su presentacin ante la academia de ciencias francesa tuvo escaso eco, quiz porque su carcter algo
"abstracto" no era del gusto de los ingenieros de la poca. Aos despus muere Carnot a los 36 aos de
edad, con la tristeza de no ver reconocida su obra en su verdadera dimensin cientfica.
XIII - En Gran Bretaa, los rieles de hierro para carros de tiro se inauguraron en 1803 y corran desde
Wandsworth sobre el Tmesis hasta Merstham, al sur de Londres. Fueron los primeros en abrirse al
21
Uno de estos precursores fue el Nautilus, el cual, muy seguramente inspir a Julio Verne para imaginar ese
submarino fantstico del mismo nombre en su obra Veinte mil leguas de viaje submarino, publicada en 1870.
Este a su vez, sirvi de inspiracin para bautizar al primer submarino nuclear.
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
501
uso pblico, pero quienes se transportaban tenan que proporcionar sus propios vagones y caballos.
George Stephenson ya se encontraba construyendo locomotoras industriales cuando fue nombrado
ingeniero de un tranva pblico al Noreste de Inglaterra. Pens que locomotoras a vapor y rieles de
hierro seran mejores que los propuestos caballos y rieles de madera. El 27 de Septiembre de 1825, un
tren a vapor corra desde Darlington hasta Stockton. Se haba inaugurado el primer ferrocarril pblico
a vapor. Desde entonces las multitudes luchaban por viajar en tren. Un total de 600 personas viajaban
hacinadas en los vagones, incluso algunas colgando hacia fuera. Pasajeros y carga viajaban en carros
abiertos, a excepcin de los directores del ferrocarril que contaban con un coche cubierto.
XIV - Las primeras calderas de vapor eran simples recipientes colocados sobre el fuego, lo que no era
eficiente, ya que solo una pequea parte del agua estaba en contacto directo con el fuego. En 1827, el
ingeniero francs Marc Sguin (1786-1875) invent una caldera con tubos que pasaban a travs del
agua y los gases calientes de la combustin circulaban dentro de los tubos. El agua se calentaba ms
rpidamente y se gastaba menos combustible. George Stephenson, utiliz la misma idea para Rocket,
la primera locomotora que recorri una lnea exclusiva para ferrocarril a vapor con su propio material
rodante, entre Liverpool y Manchester. Se inaugur el 15 de Septiembre de 1830 con un tren tirado
por el "Cohete" de Stephenson, el claro ganador de las competitivas pruebas que se llevaron a cabo en
1829.
XV - Los ferrocarriles comenzaron con rieles de madera para vehculos tirados por caballos, pero
cuando Stephenson demostr la fuerza del vapor, los ferrocarriles a vapor se popularizaron en Gran
Bretaa y a los continentes de Europa y Amrica con sorprendente rapidez. Capitales pblicos y
privados se volcaron hacia la nueva tecnologa. En 1850, Gran Bretaa contaba con ms de 10000 km
de rieles, mientras que los pioneros en Estados Unidos se haban abierto paso hacia el Oeste con 14500
km de rieles.
XVI - Rankine, William John MacQuorn (1820-1872), ingeniero
mecnico escocs y profesor de la universidad de Glasgow. Fue
contemporneo de Joule, Maxwell, Kelvin y Clausius. Estos
cinco genios formularon e interpretaron las dos primeras leyes de
la termo. Populariz el uso del trmino "energa" acuado por
Thomas Young (de la palabra griega enrgueia, "que contiene
trabajo") en 1807. En 1854 mostr la utilidad del diagrama pV en
relacin con el trabajo. Rankine escribi varios libros, entre ellos
el primero sobre Termodinmica, Manual of the Steam Engine,
publicado en 1854, en el cual introdujo la mayor parte de la
terminologa y notacin modernas de la Termodinmica. Escribi
tambin ms de 150 artculos sobre termodinmica, mecnica,
canales, construccin de barcos, mquinas de vapor, sistemas de
suministro de agua, un manual para ingenieros civiles y diversas
obras de naturaleza tcnica, sin dejar de mencionar que fue un
excelente msico y cantante.
FIGURA 7.22 Fotografa de William

Rankine, 1881.
XVII - Richard Mollier (1863-1935), profesor de Ingeniera en la

Universidad de Dresden, se dio cuenta de la importancia de la entropa y del grupo u+pv en el anlisis
de las turbinas de vapor. En 1906 present las propiedades del vapor de agua en forma grfica en el
hoy famoso diagrama de Mollier o carta entalpa - entropa. Mollier llamaba al grupo u+pv "calor
22
total" y le dio el smbolo i. El mrito de Mollier no est en haber descubierto el grupo u+pv (este ya
se conoca desde la formulacin de la 1 ley para sistemas abiertos por Gustav Zeuner (1828-1907) en
22
Adems de calor total, a la entalpa tambin se le ha llamado "contenido de calor", nombres impropios que
deben evitarse.
502
J. F. Maradey Ch.
1859, otro profesor de Ingeniera en Dresden, antecesor de Mollier), sino en haber inventado una
herramienta grfica de gran importancia en el diseo trmico. El nombre entalpa (del griego
enthalpein, calentar) se populariz en los aos 30 y fue acuado por Heike Kamerlingh-Onnes (18531923), profesor holands de la Universidad de Leiden, quien fue el primero en licuar el helio en 1908,
descubri la superconductividad en 1911 y gan premio Nobel de Fsica en 1913.
XVIII - El agua utilizada en una planta de vapor debe ser muy pura. Parece increble, pero el agua
destilada que se vende en el comercio sera intolerablemente sucia para una planta de vapor. La razn
es que todos los slidos disueltos se quedan en la caldera cuando el agua se vaporiza. Cualquier
acumulacin apreciable de esos slidos formar depsitos en las superficies de transferencia de calor y
eventualmente taponarn los tubos de la caldera. Por otra parte, las superficies metlicas en contacto
con el agua se corroen fcilmente a altas temperaturas y presiones. Entonces, cualquier agua agregada
al sistema debe ser cuidadosamente purificada antes de ser introducida al sistema. Un sistema de
suavizadores y desmineralizadores produce agua tan pura que esta se comporta como en un aislante
elctrico. Obviamente, este tratamiento es un proceso muy costoso.
XIX - La turbina de vapor funciona como un ventilador, pero en reversa. El vapor pasa a travs de las
aspas, hacindola girar. Si solo tiene un conjunto de aspas, gran parte de la energa del vapor se pierde.
La primera turbina prctica para ciclos de vapor fue construida por el ingeniero ingls Sir Charles A.
Parsons (1854-1931) en Inglaterra en 1884, y luego mejorada por George Westinghouse. Consista de
varios grupos de aspas montadas en un mismo eje. Estas tenan diferentes tamaos para acomodarse al
aumento de volumen del vapor a medida que este se expanda. Hoy, este tipo de turbinas se utiliza en
todas partes para dar energa a naves y generadores elctricos. En 1897, durante una revista naval
llevada a cabo cerca de Portsmouth, Inglaterra, con motivo de los cincuenta aos de reinado de la reina
Victoria, el primer barco impulsado por una turbina de vapor, el Turbinia, demostr su superioridad y
puso en ridculo a las naves de la armada que contaban con motores de pistn, al dejarlos atrs y
alcanzar una velocidad rcord de 34.5 nudos (64 km/h). Casi al mismo tiempo que Parsons, Gustaf
DeLaval (1845-1913) haca lo mismo en Suecia. De Laval fue adems el inventor de la turbina de
impulso y de la tobera convergente divergente.
XX - El primero en acoplar una mquina de vapor a un generador elctrico fue Ernst Werner Von
Siemens (1816-1892, inventor alemn) en 1881. Sin embargo, la primera central elctrica comercial
del mundo fue la Pearl Street Station, montada por Thomas Alva Edison (1847-1931, inventor
estadounidense) en 1882, en New York. Esta ciudad fue la primera en tener un suministro pblico de
electricidad. La primera central elctrica alemana tuvo que esperar hasta 1885. La Pearl Street fue
tambin la primera planta en reciclar energa, produciendo energa elctrica y utilizando el calor de
desecho para calentar los edificios vecinos.
XXI - Por algn tiempo, pareci que el vapor y no el petrleo, poda ser mejor para los vehculos con
motor. Varios inventores disearon vehculos de tres ruedas a vapor en la dcada de 1880. En 1896, el
ingeniero francs Leon Serpollet super el principal problema con ayuda de un hervidor que produca
vapor instantneo. Construy el vehculo con este aparato y lo exhibi al conducir 451 km desde Pars
a Lyon. Ms tarde, fabric autos a vapor. En 1903, uno de ellos alcanz 130 km/h. Por su parte, otro
ingeniero francs, Clment Ader (1841-1926), estuvo a punto de ser la primera persona en volar un
avin. Su nave impulsada a vapor, el Eole, con alas parecidas a las de un murcilago y con una hlice
de 4 aspas, pudo volar por ms tiempo que los ms famosos hermanos Wright, pero no fue
considerado. El 9 de Octubre de 1890, Ader pudo "volar" por 50 m cerca de Pars, pero la mquina no
volaba realmente, ya que no estaba bajo control. Se le reconoce sin embargo el mrito de ser la
primera mquina voladora autopropulsada. El experimento prob que un motor a vapor era demasiado
pesado para volar.
XXII - La antigua fsica griega sealaba que el vaco era imposible. Parmnides de Elea (c510 aCc450 aC) arguy que aquello que hoy da llamamos vaco no poda ocurrir en la naturaleza. En c350
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
503
aC, Aristteles recogi y ampli el concepto, y proclam el horror vacui, es decir, que "la naturaleza
aborrece el vaco". Aristteles razon que en un vaco completo sera posible la velocidad infinita, ya
que el movimiento no encontrara resistencia. Puesto que l no aceptaba la posibilidad de la velocidad
infinita, concluy que el vaco era igualmente imposible. En el siglo XVII, con mejor tecnologa, se
pudo desafiar esta conclusin directamente. Despus de que el cientfico e inventor alemn Otto von
Guericke (1602-1686) obtuvo una bomba de aire efectiva, otros, como Robert Boyle, tambin las
construyeron. Estas bombas usan pistones para succionar el aire y vlvulas de una va evitan que
vuelva a ingresar. Debido a que los pistones succionan solo una fraccin del aire restante en cada
accionar, el vaco nunca es perfecto, incluso si las vlvulas y sellos no presentan fugas, pero eso no
preocup a los primeros investigadores. Gracias a la habilidad de mover el aire a voluntad,
comenzaron a descubrir ms acerca de la combustin (sin aire las velas no arden), sonido (en el vaco
hay silencio), clima (al reducir la presin del aire hmedo se forman las nubes) y muchas otras cosas.
Tambin Boyle y Mariotte descubrieron la ley que lleva su nombre.
XXIII - El uso de la cogeneracin data de principios de siglo, cuando en las zonas templadas del
planeta las plantas de potencia brindaban a las comunidades servicios de calentamiento para espacios
en invierno, agua caliente, etc. Estos servicios ya no se ofrecen, pero la cogeneracin sigue siendo
econmicamente atractiva y ms y ms plantas de este tipo se instalan cada da. El sistema de
cogeneracin ms grande del mundo es Con Edison en New York City, el cual enva vapor a ms de
100000 edificios en Manhattan desde siete plantas de cogeneracin.
REFERENCIAS
1. BABCOCK & WILCOX, Steam/its generation and use, 1972.
2. A. Bejan, Advanced Engineering Thermodynamics, John Wiley, 1988.
3. V. Kadambi, et al., An Introduction to Energy Conversion, Wiley, 1974.
4. Y. engel, et al., Termodinmica, McGraw Hill, 1996.
5. R. Haywood, Anlisis Termodinmico de Plantas Elctricas, Limusa, 1986.
6. F. Huang, Ingeniera Termodinmica Fundamentos y Aplicaciones, Cecsa, 1994.
PROBLEMAS
7.1 Calcule la eficiencia exacta de un ciclo Rankine cuando el vapor se suministra a la turbina a 60
bar y 500C y descarga al condensador a 4 kPa. Si se instala un sistema de regeneracin ideal con
calentadores de contacto directo, calcule la mejora en la eficiencia.
7.2 Se expande vapor a 50 bar y 350C hasta 12 bar en una turbina de alta, de donde sale saturado. El
vapor es recalentado hasta 280C sin cada de presin. Luego se expande en una turbina intermedia y
de nuevo sale saturado. Se recalienta nuevamente hasta 280C y finalmente se expande en una turbina
de baja presin, hasta una presin de 5 kPa. Asumiendo que los trabajos producidos por las turbinas de
alta e intermedia son iguales y que las eficiencias de las turbinas de alta y baja presin son iguales,
encuentre:
a) la eficiencia de la turbina de alta;
b) la presin de salida de la turbina intermedia;
c) el trabajo total producido por las turbinas;
d) la eficiencia del ciclo.
7.3 En una fbrica de productos qumicos se somete a concentracin por evaporacin una solucin
504
J. F. Maradey Ch.
acuosa de sales al 20% en masa hasta que quede al 50%, como se muestra, en un evaporador que opera
a una presin de 0.15 bar. La solucin entra a 20C y la elevacin en su punto de ebullicin es
insignificante. Para este proceso se dispone de vapor vivo a 250C y 30 bar, producido en una pequea
caldera a partir de agua a 20C. Como los tubos del evaporador no pueden resistir esta presin tan
elevada, el vapor se estrangula hasta 0.7 bar antes de entrar al evaporador, de donde sale como lquido
saturado. La caldera tiene una eficiencia del 80% y quema un gas natural de poder calorfico 45000
kJ/kg. Un fabricante de turbinas y compresores de vapor propone mejorar la economa de la planta
eliminando la lnea en donde est la vlvula de estrangulamiento e instalando el equipo mostrado por
las lneas punteadas en la figura. Calcule el ahorro en combustible por kg de producto obtenido.
humos
caldera
vapor
T
aire
c
solucin 20%
hogar
vlvula
evaporador
solucin 50%
agua de
alimentacin
FIGURA P7.3
7.4 En una planta de vapor con regeneracin, las condiciones a la entrada de la turbina son 60 bar y
500C y el agua de alimentacin se eleva a 182C en cuatro calentadores abiertos.
a) Suponiendo condiciones ptimas, cules seran las presiones requeridas para las extracciones de
vapor?
b) Para esas condiciones, calcule el flujo en el condensador.
c) Calcule la eficiencia del ciclo sin regeneracin y determine la ganancia en eficiencia debida a la
regeneracin.
7.5 Una planta de potencia a vapor est diseada para suministrar vapor a la turbina a 100 bar y 550C
cuando se alimenta la caldera con agua a 210C. Se estima que la eficiencia trmica del ciclo ser de
38.4% cuando la potencia neta de salida sea de 100 MW. Calcule el flujo de vapor en la turbina. La
caldera tiene un rendimiento estimado del 87% y el poder calorfico del combustible es 25500 kJ/kg.
Calcule el gasto de combustible.
7.6 Se genera vapor en una caldera a 50 bar y 450C. Para efectos de control, este vapor se estrangula
hasta 30 bar antes de entrar a la turbina de alta presin. Despus de la expansin, el vapor sale
saturado y se recalienta a presin constante hasta 350C, antes de ser expandido en la turbina de baja
presin hasta 6 kPa, de donde sale de nuevo saturado. Si ambas turbinas producen el mismo trabajo,
calcular la presin de recalentamiento y la eficiencia del ciclo.
7.7 Para la planta de vapor cuyo esquema se muestra se tienen los siguientes datos:
- Vapor vivo a 200 bar y 560C; recalentamiento a 50 bar e igual temperatura.
- Se tienen 3 tomas de vapor para calentamiento regenerativo: a 100, 25 y 2.5 bar.
- Presin de condensacin: 0.1 bar.
- Las prdidas de vapor son del 4% y el agua de reposicin se encuentra a 5C.
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
505
- TA y TB tienen ambas un rendimiento del 82%. Rendimiento mecnico: 90%.

- Potencia elctrica neta producida: 70 MW. Consumo propio: 5%.
- El agua de enfriamiento sufre un t=25C a su paso por el condensador.
- Combustible: carbn de q=30 MJ/kg y con el siguiente anlisis ltimo:
C
80.7
H
5.5
O
6.4
N
1.4
cenizas
6.0
- Eficiencia de la combustin: 95%.

- Carbn en los residuos: 20%. Z=13.
- Aire atmosfrico a 25C, 1 atm y =75%.
- Los gases salen a la atmsfera a 100C por encima de su punto de roco y las prdidas de calor en
la caldera por radiacin, etc. son del 5%.
Determinar: La eficiencia de la central y los consumos de carbn y agua de enfriamiento.
Nota: despreciar el trabajo de B1 pero no el de B2.
humos
caldera
aire
c
TB
TA
hogar
agua de
enfriamiento
B1
C1
C2
C3
reposicin
B2
FIGURA P7.7
7.8 Para la planta de vapor que se muestra se tienen los siguientes datos:
- aire atmosfrico: 1 bar y 25C.
- vapor vivo a 130 bar y 560C.
- recalentamiento a 30 bar e igual temperatura.
- los calentadores #1, #2 y #3 operan a 53, 13 y 1.4 bar, respectivamente.
- las turbinas tienen ambas t = 82%.
- la presin del condensador es 0.03 bar.
- el trabajo de B1 0; B2 tiene b = 70%.
- para el acople turbinas - generador: m = 96%.
- las prdidas de vapor son del 5%.
- el agua de reposicin est a 10C.
- potencia neta producida: 20 MW; consumo propio: 5%.
506
J. F. Maradey Ch.
- la caldera quema dodecano lquido a 25C.

- la eficiencia de la combustin es 95%.
- en el economizador de la caldera los gases se enfran hasta 300C.
- el calentador de aire tiene = 80%.
- el factor de aire es = 1.2
DETERMINAR: la masa de vapor que circula por la caldera, su rendimiento y la temperatura de
salida de los gases.
humos
aire
c
prdidas
caldera
TA
TB
hogar
agua de
enfriamiento
C1
C2
C3
B1
combustible
B2
reposicin
FIGURA P7.8
7.9 En una planta termoelctrica el vapor entra a la turbina de alta a 100 bar y 450C. A la salida el
vapor est a 10 bar y saturado; una parte se utiliza para regeneracin y el resto se recalienta hasta
500C. Este ltimo se expande en una turbina de baja hasta 0.1 bar, de donde sale saturado y entra al
condensador. El agua que sale del condensador est saturada y es bombeada al regenerador, de tipo
abierto, de donde sale de nuevo saturada y a 10 bar. Encuentre:
a) la masa de vapor extrado;
b) los rendimientos de las turbinas;
c) la potencia generada, para un flujo de 50 000 kg/h de vapor;
d) la eficiencia trmica de la planta.
7.10 Para la planta de vapor cuyo esquema se muestra, se tienen los siguientes datos:
> Vapor vivo a 100 bar y 450C.
> Recalentamiento a 7 bar y 300C.
> Se tienen 2 tomas de vapor para calentamiento regenerativo a 30 y 0.8 bar.
> Considere diferencia terminal de temperatura en C1 y C2 de 10C.
> Presin del condensador: 7 kPa.
> La prdida de vapor es 5%; el agua de reposicin est a 10C.
> TA y TB tienen un rendimiento del 90% y del 82%, respectivamente.
> Rendimiento del turbogrupo: 96%.
> Potencia neta producida: 20MW; consumo propio: 5%.
> Combustible: metano (g) a 25C; aire a 25C y 1 atm.
> Eficiencia de la combustin: 95%; relacin A=25.
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
507
> Los gases salen a la atmsfera a 177C.

Determinar: el consumo de metano en m3/h.
prdidas
generador
TA
humos
TB
condensador
rec
metano
s
caldera
aire
C2
C1
B1
M
B2
reposicin
FIGURA P7.10
7.11 En un ciclo Rankine simple, el vapor se expande desde 20 bar hasta 1 bar. Encuentre la
eficiencia del ciclo. Si se incluye un condensador, de tal manera que la expansin ocurra hasta 6 kPa,
calcule la nueva eficiencia.
7.12 Para la planta de vapor que se muestra se tiene:
- quema carbn con un poder calorfico superior de 30 MJ/kg y con el siguiente anlisis ltimo (as
fired):
Sustancia
Humedad
C
H
O
N
cenizas
%
3.6
80.7
1.4
3.2
1.4
9.7
- debe producir 100 MW netos.
- la temperatura de los gases de la combustin es de 200C por encima de su punto de roco.
- un anlisis Orsat muestra que los humos contienen un 1% de CO.
- el exceso de aire, a 25C, 1 atm y =70%, es del 20%.
- los residuos de la combustin contienen un 15% de carbonilla, y las prdidas de calor por
radiacin, conveccin, etc., en la caldera son del 5%.
- el vapor vivo est a 80 bar y 500C, y el recalentamiento se lleva a cabo hasta esta misma
temperatura.
- las extracciones se llevan a cabo a 45 bar, 22 bar, 9 bar, 2.7 bar y o.6 bar.
- la presin de condensacin es 7 kPa.
- el rendimiento de la turbina de alta es del 90% y el de la turbina de baja del 80%.
- el rendimiento mecnico es del 90% y el consumo propio es del 5%.
- considere prdidas de vapor del 4% y que el agua de reposicin se encuentra a 15C.
Determinar: el consumo horario de carbn.
508
humos
prdidas
caldera
aire
c
J. F. Maradey Ch.
TA
TB
hogar
reposicin
C1
C2
C4
C3
C5
B1
B2
FIGURA P7.12
7.13 Una planta de vapor regenerativa, con un slo recalentamiento, consta del siguiente equipo,
como se muestra en el esquema adjunto:
i- Caldera: vapor vivo a 160 bar y 550C; recalentado a 35 bar e igual temperatura.
ii- Consume carbn de q = 29300 kJ/kg y con el siguiente anlisis ltimo:
%
C
73
H2
3.9
O2
8
N2
1.4
humedad cenizas
3.7
10
iii- Los gases salen a 200C por encima de su punto de roco, y tienen el siguiente Orsat: CO2 ,
9.5%; CO, 0.1%; O2 , 10.7%; N2 , el resto. Los residuos contienen 8% de carbonilla.
iv- Turbina de alta: Tiene una toma de vapor para el calentador #1 a 70 bar y un rendimiento
relativo interno del 90%. Los rendimientos mecnicos de la TA y de la TB son del 95%.
v- Turbina de baja: tiene dos tomas de vapor, a 20 y 2.2 bar para los calentadores #2 y #3,
respectivamente. Su rendimiento es del 85%.
vi- Generador: produce 100 MW netos y tiene un rendimiento del 97%.
vii- Condensador: Trabaja a 0.05 bar. El agua de enfriamiento tiene un t = 10C.
viii- Bombas: b = 70%. Su consumo es el 40% del total por equipo auxiliar.
ix- Evaporador: admite agua a 3.5 bar y 20C. El vapor producido es condensado y luego
descargado en el calentador #3. Igual sucede con el condensado del vapor para el calentamiento, el
cual es tomado de la lnea de vapor para el calentador #2.
x- Calentadores: Los #1 y #3 son cerrados y el #2 es abierto. Los condensados producidos en el #3
pasan primero por la vlvula de estrangulacin y luego por un condensador antes de ser descargados
en el pozo caliente del condensador principal.
xi- Otros datos: La prdida de calor es del 3%. Ocurre entre la caldera y la TA. Las prdidas de
presin slo son apreciables entre la caldera y la TB, y representan un 4%. Las prdidas de vapor son
un 2%. Suponga que ocurren en la lnea de vapor para el calentador #1.
Determinar:
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
509
a) La eficiencia del ciclo;

b) la temperatura de salida de los humos;
c) el rendimiento de la caldera y la eficiencia de la central;
d) los consumos de carbn, agua de enfriamiento y de reposicin;
e) la eficiencia de la combustin.
humos
caldera
aire
TA
TB
hogar
reposicin
prdidas
C1
EV
C2
EV
C3
B1
B2
FIGURA P7.13
7.14 Para la planta de vapor mostrada se tiene:

- produccin elctrica neta de 100 MW.
- se quema un gas natural a 25C y de composicin 80% metano y 20% etano.
- los humos salen de la caldera a 400 K.
- el separador (S) remueve mecnicamente la humedad del vapor que lo cruza, de tal manera que el
vapor sale de l saturado seco.
- las extracciones se llevan a cabo a 50 bar, 5 bar y 0.8 bar.
- el vapor sale de la TA a 20 bar y la condensacin es a 5 kPa.
- el vapor que sale del primer recalentador (R1) est a 250C y el que sale del segundo (R2) est a
290C.
- en la etapa correspondiente a la penltima extraccin de la TB el vapor se encuentra saturado
seco.
- en la ltima extraccin se remueve toda la humedad, de tal manera que el vapor que entra a la
ltima etapa de la TB se encuentra saturado seco.
- despreciar las prdidas de presin, de vapor, de calor y el trabajo de las bombas B1 y B2 (mas no
el de B3).
- las condiciones ambiente son 1 atm y 25C.
Determinar:
a) si el rendimiento de la TA es 86%, cul es la de la TB?;
b) si mec = 85% y pr = 95%, cunto es el flujo de masa a travs de la caldera?;
510
J. F. Maradey Ch.
c) si la temperatura mxima en la caldera es 1400 K, cul es la eficiencia de la central?;

d) cunto es el consumo de combustible en m3/h?
humos
caldera
aire
c
TA
TB
hogar
R1
R2
S
B1
combustible
C1
C2
C3
B2
B3
FIGURA P7.14
7.15 En una planta de vapor con regeneracin, el vapor se suministra a la turbina a 60 bar y 500C y
se descarga al condensador a 4 kN/m2. El agua de alimentacin se eleva hasta 185C en cuatro
calentadores. Considere que el incremento total de entalpa del agua de alimentacin se divide
igualmente entre los calentadores. Los calentadores #1 y #2 son cerrados, mientras que el #3 y el #4
son abiertos. Los calentadores cerrados estn conectados en cascada entre s y con el #3, y en ellos
existe una diferencia terminal de temperatura de 5C. A 30 bar se extraen de la turbina 50 kg/s de
vapor para proceso, el cual se regresa como lquido saturado al condensador, en donde se mezcla con
10 kg/s procedentes de la turbina. Si la turbina y el generador tienen eficiencias del 85% y del 97%,
respectivamente, mientras que la eficiencia mecnica es 90%, determine la potencia elctrica bruta de
la planta.
7.16 Una caldera entrega vapor vivo a 100 bar y 550C a una turbina con tres extracciones: en la 1, a
30 bar, para un calentador cerrado; en la 2, a 14 bar, se extrae el 25% del vapor para un proceso; la 3,
a 4 bar, va para un calentador abierto. El resto del vapor descarga en el condensador a 10 kPa. El
condensado proveniente del proceso se encuentra como lquido comprimido a 10 bar y 90C.
Considere una prdida de vapor del 3% y que el agua de reposicin se encuentra a 15C. La turbina y
las bombas tienen una eficiencia del 85% y del 80%, respectivamente. Si el proceso requiere una rata
de energa de 5 MW, cunta potencia puede generar la turbina? La caldera tiene una eficiencia del
80% y quema un gas natural con la siguiente composicin:
%
CH4
80
CO
10
CO2
5
H 2O
5
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
511
Tanto el aire como el gas entran a la caldera a 25C. Cunto es el consumo de combustible? Si el
exceso de aire es 50%, a qu temperatura salen los humos al ambiente?
humos
caldera
aire
c
TB
generador
hogar
condensador
prdidas
vapor para
proceso
reposicin
B1
C1
C2
condensado
B2
B3
FIGURA P7.16
7.17 Calcule la reduccin porcentual en el consumo de combustible que se dara en una planta de
vapor si se le instala a la caldera, a continuacin del economizador, un precalentador de aire con una
eficiencia del 80%. La planta est situada en un aserro y utiliza como combustible recortes de madera
de q i =15000 kJ/kg y el siguiente anlisis ltimo:
%
C
32
O
43
H
5
W
12
Cz
8
El exceso de aire es 20% y las condiciones ambiente son 25C, 1 atm y 60% de humedad relativa.
La caldera convierte 10 kg/s de agua de alimentacin a 300C y 100 bar en vapor sobrecalentado a
500C y la misma presin. Se estima una eficiencia de la combustin del 97% y una prdida por
radiacin, conveccin, etc. del equipo al ambiente de un 5%. Asuma que los gases salen del
economizador a una temperatura de 400C.
7.18 Una caldera entrega vapor vivo a 100 bar y 550C a una turbina con tres extracciones: la 1, a 30
bar, para un calentador cerrado que tiene una dtt de 7C, y para una turbina de servicio; en la 2, a 14
bar, se extrae el 25% del vapor que circula por la caldera para un proceso; la 3, a 4 bar, va para un
calentador abierto. El resto del vapor descarga en el condensador a 10 kPa. La TS atiende nicamente
las necesidades de las bombas y descarga vapor saturado en el C2. El condensado recuperado del
proceso es el 70% y se encuentra como lquido comprimido a 10 bar y 90C. Considere una prdida de
vapor del 5% y que el agua de reposicin se encuentra a 15C. La turbina de alta y las bombas tienen
una eficiencia del 85% y del 80%, respectivamente. Si el proceso requiere 5 MW de calor y la
eficiencia del turbogrupo es del 90%, cunta potencia puede generar la turbina? La caldera tiene una
eficiencia del 80% y quema un gas natural con la siguiente composicin:
%
CH4
80
CO
10
CO2
5
H 2O
5
512
J. F. Maradey Ch.
Tanto el aire como el gas entran a la caldera a 25C. Cunto es el consumo de combustible? Si el
exceso de aire es 50%, a qu temperatura salen los humos al ambiente?
humos
caldera
aire
e
generador
TB
hogar
condensador
vapor para
proceso
TS
prdidas
C1
B1
C2
reposicin
condensado
B2
B3
FIGURA P7.18
7.19 Una planta de vapor con recalentamiento y regeneracin opera con condiciones de entrada a la
turbina de alta de 600C y 140 bar y a la turbina de baja de 500C y 30 bar. Ambas turbinas tienen un
rendimiento del 85%. La presin en el condensador es de 0.06 bar y el condensado pasa sucesivamente
por un calentador abierto y uno cerrado, conectados en cascada, antes de entrar al economizador de la
caldera. Determinar: a) la eficiencia indicada, b) el flujo de vapor necesario en la caldera, si la
potencia producida es 100 MW.
7.20 Una pequea planta de vapor, cuyo esquema se muestra, tiene los siguientes datos de operacin:
- Vapor vivo a 30 bar y 400C; recalentamiento a 6 bar y 350C.
- Se tienen 4 tomas de vapor para calentamiento regenerativo a 14.5, 6.0, 2.0 y 0.5 bar.
- Presin del condensador: 0.08 bar.
- Las turbinas tienen un rendimiento del 90%.
- La TS atiende nicamente el consumo de energa de la B2.
- Eficiencia mecnica: 90%; eficiencia del generador: 97%; consumo propio: 5%.
- Considere prdidas de vapor del 3%; el agua de reposicin est a 10C.
- El combustible utilizado es gas natural a 25C y con la siguiente composicin:
%
CH4
70
C2H6
10
CO2
5
CO
5
H2
5
N2
5
- Considere un 120% de aire terico, a 25C, 1 atm y 60% de humedad relativa.

- Las eficiencias de la combustin y de la caldera se estiman en 98% y 75%, respectivamente.
- El vapor para proceso regresa como lquido saturado a la misma presin.
- Se generarn 100 MW.
Desprecie todas las dems prdidas y calcule:
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
513
a) La eficiencia interna de la planta;

b) Las potencias de freno de las TA y TB;
c) La eficiencia de la central;
d) Los volmenes de aire y gas natural consumidos y de gases producidos.
humos
aire
c
prdidas
caldera
TA
TB
hogar
TS
vapor de
proceso
gas natural
retorno
C1
C2
C3
B2
FIGURA P7.20
C4
B1
reposicin
7.21 La planta que se muestra suministra 5 kg/s de vapor saturado a 1.1 bar para un proceso y adems
produce energa elctrica. Son datos de operacin:
* El vapor vivo sale de la caldera a 200 bar y 500C.
* El recalentamiento se hace con vapor vivo, hasta 45 bar y 450C.
* Los rendimientos de las turbinas TA, TS y TB son 90%, 85% y 80%, respectivamente.
* Las tomas de vapor para los precalentadores estn a 134 bar, 69 bar, 27 bar, 7.2 bar y 1.1 bar.
* El condensador se encuentra a 5 kPa.
* La turbina de servicio suministra el 200% de la potencia consumida por la BA.
* La prdida de vapor es del 2%, la cual se repone con agua a 10C.
* Los rendimientos mecnico y del generador son 90% y 97%, respectivamente.
* La caldera quema un carbn que tiene el siguiente anlisis ltimo:
%
C
75.0
H
9.8
O
6.4
N
2.8
Ceniza
6.0
* La temperatura de salida de los humos est 100C por encima de su punto de roco.
* El aire ambiente est a 25C, 1 atm y 75% de humedad relativa.
* La temperatura mxima en el hogar de la caldera es de 1000 K.
* Asuma que la eficiencia de la combustin es del 98%.
* Los residuos de la combustin contienen un 18% de carbonilla.
Determinar:
a) La potencia elctrica generada
514
J. F. Maradey Ch.
b) El consumo de carbn.
humos
caldera
aire
c
TA
TB
hogar
TS
prdidas
vapor para
proceso
reposicin
C1
C2
C3
C4
BB
C5
condensado
BA
FIGURA P7.21
7.22 La planta de vapor cuyo esquema se muestra, debe suministrar 460 MW de energa elctrica y
agua muy caliente para un proceso.
prdidas
humos
R
TB
TA
aire
condensador
lquido para
proceso
caldera
fuel oil
C1
C2
C3
C4
B2
reposicin
B1
FIGURA P7.22
7.23 Al condensador del ejemplo 7.7 se le instala un serpentn de enfriamiento en el ducto de
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
515
extraccin de aire con un adp =1 C y =0.2. Se desea saber, porcentualmente, el ahorro en

condensado, en calor adicional a suministrar por la caldera y en la capacidad de la bomba de vaco.
7.24 La planta de cogeneracin mostrada debe calentar 400 kg/s de agua para proceso y producir 250
MW de potencia. El vapor vivo sale de la caldera a 60 bar y 500C, mientras que el recalentamiento
ocurre hasta 380C. La presin de condensacin es 0.5 bar y las extracciones se llevan a cabo a 22, 12,
4.7 y 1.7 bar. Las eficiencias de las turbinas TA y TB son 90% y 85%, respectivamente, y la caldera
quema un fuel oil de qi =42000 kJ/kg. Asuma que el salto entlpico que sufre el agua para proceso es
igual en cada calentador y encuentre los consumos de agua de reposicin y de combustible.
prdidas, 3%
TA
TB
condensado
r
caldera
agua fra
agua caliente
a 90C
C1
C2
C3
C4
C5
a 20C
B1
reposicin, 10C
B2
FIGURA P7.24
Se tienen los siguientes datos de operacin:

* La caldera produce vapor vivo a 45 bar y 300C.
* Se tienen cuatro tomas de vapor para calentamiento regenerativo: a 25, 12, 2.4 y 0.45 bar.
* La presin de condensacin es 5 kPa.
* El recalentamiento se lleva a cabo hasta 250C.
* Las prdidas de vapor son del 5% y el agua de reposicin se encuentra a 10C.
* La TA tiene una eficiencia del 85%, y la TB 80%.
* El rendimiento del turbogrupo es 80% y el consumo propio (exceptuando las bombas) es 4%.
* Todos los calentadores cerrados tienen una dtt de 8C.
* El combustible es un fuel oil de frmula aproximada C12 H22 , y q = 6600 kJ/mol.
* Se suministra un 200% de aire terico a 25C y la presin ambiente es 1 atm.
* La eficiencia de la combustin es 97% y los humos salen a 400 K.
Determine: Los consumos por hora de agua para proceso y de combustible.
7.25 En una planta de vapor ideal que tiene un solo calentador de contacto directo, el vapor sale de la
caldera a 10 bar y 400C y la presin en el condensador es de 3.5 kPa. El vapor es extrado a 0.7 bar y
calienta el agua de alimentacin a la temperatura correspondiente. Desprecie el trabajo de las bombas.
Calcule: a) la masa de vapor extrado; b) la eficiencia del ciclo; c) la mejora en la eficiencia trmica.
7.26 La planta termoelctrica de vapor que se muestra debe proporcionar 10 kg/s de vapor saturado a
516
J. F. Maradey Ch.
10 bar para un proceso de fabricacin.

humos
prdidas
caldera
TA
TB
hogar
aire
TS
vapor a
proceso
C1
C2
C3
C4
C5
B1
retorno
B2
reposicin
FIGURA P7.26

- la caldera produce vapor vivo a 100 bar y 400C, mientras que el recalentamiento es a 350C.
- la turbina de servicio proporciona la potencia necesaria para la bomba de baja.
los rendimientos de las turbinas de alta, baja, de servicio y del turbogrupo son 0.95, 0.9, 0.9 y 0.8,
respectivamente.
- las extracciones de vapor se efectan a 55 bar, 25 bar, 10 bar, 3 bar y 0.5 bar.
- la presin de condensacin es 4.5 kPa
- las prdidas de vapor son del 3% y la reposicin se hace con agua a 15C.
- el combustible utilizado es aceite Diesel con un 30% de exceso de aire estndar.
- los gases salen al ambiente 100C por encima de su punto de roco y que las prdidas de calor de
la caldera al ambiente son del 5%.
- las condiciones ambiente son 25 y 1 atm.
Determinar:
a) Las condiciones del vapor de retorno del proceso;
b) La potencia elctrica bruta de la central;
c) El consumo de combustible y aire, ambos en m3/h
7.27 La planta de vapor cuyo esquema se muestra, debe suministrar energa elctrica y 30000 kg/h de
vapor saturado a 1 bar para un proceso, de los cuales solo retornan el 50% como lquido saturado. Se
tienen los siguientes datos de operacin:
* La caldera produce vapor vivo a 100 bar y 420C
* Se tienen tres calentadores regenerativos a 50, 20 y 1 bar.
* El recalentamiento se lleva a cabo con vapor vivo en el intercambiador R.
* La presin de descarga de la TA es 20 bar.
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
517
* Las prdidas de vapor son del 8% y el agua de reposicin se encuentra a 10C

* La TA tiene una eficiencia del 90% y la TB 86%.
* El rendimiento del turbogrupo es 80% y el consumo propio es 5%.
* Los calentadores cerrados tienen una dtt de 8C.
* La eficiencia de la combustin es 97% y los humos salen a 400 K
Determine: a) La temperatura a la entrada de la turbina de baja.
b) La potencia elctrica neta producida.
c) El consumo horario de combustible.
prdidas
humos
R
TB
TA
aire
caldera
S
fuel oil
C1
C2
C3
vapor para
proceso
condensado
reposicin
B1
FIGURA P7.27
7.28 El esquema muestra la disposicin de equipos propuesta para una planta de cogeneracin. Los
siguientes son los datos de operacin:
La caldera produce vapor saturado seco a 70 bar.

El recalentador R1 utiliza vapor a 30 bar extrado de la TA.
El recalentador R2 utiliza vapor tomado de la salida de la caldera.
El condensado de R1 se estrangula y se enva a C1.
El condensado de R2 se enva para proceso.
La TA tiene una eficiencia del 78% y la TB del 75%.
El vapor hmedo a 12 bar a la salida de la TA pasa primero por un separador S.
El vapor saturado de S pasa por R1 y R2 en donde sufre cambios iguales de temperatura.
El vapor sale de R2 a 270C y entra a la TB.
La presin del condensador es 7 kPa.
El lquido saturado de S se estrangula y se enva a C2.
Las extracciones para C1, C2 y C3 se efectan a 5 bar, 1.4 bar y 0.3 bar, respectivamente.
C1 es cerrado, con una dtt de 5C, mientras que C2 y C3 son abiertos.
C1 est conectado en cascada con C2.
518
J. F. Maradey Ch.
Las prdidas de vapor son del 3%.

La reposicin se hace en C3 con agua a 15C.
prdidas de vapor
caldera
TB
TA
R1
R2
agua de
enfriamiento
agua caliente
para proceso
condensador
C1
C2
C3
B1
B3
B2
reposicin
FIGURA P7.28
Si los requerimientos de agua caliente para proceso son 10 kg/s, cul ser la potencia indicada de
la planta?
7.29 Calcule el trabajo generado por la turbina y el consumido por la bomba de alimentacin, por kg
de fluido, en un ciclo Rankine simple en el que el vapor sale de la caldera a 20 bar y 350C y sale de la
turbina a 7 kPa. Calcule la eficiencia exacta y la aproximada del ciclo. Qu porcentaje de la eficiencia
de un ciclo de Carnot que opere entre los mismos extremos de temperatura es la del ciclo? Suponga
ahora que la turbina tiene un rendimiento del 84%. Cul es ahora la eficiencia del ciclo? Si la
eficiencia de la caldera es 80% y el poder calorfico bruto del carbn es 28 MJ/kg, calcule la eficiencia
global de la planta y el consumo de combustible en kg/MJ de trabajo de la turbina.
7.30 El esquema representa una planta de cogeneracin. Considere los siguientes datos de operacin:
* Se tienen dos tomas para vapor de proceso: una de 22 kg/s a 40 kPa y otra de 45 kg/s a 2 bar.
* Del vapor de proceso regresa un 80% como condensado a 90C.
* La reposicin se efecta con agua a 10C.
* El condensado, la reposicin y la salida de B1 se mezclan en M1, quedando a 50C.
* Los calentadores cerrados tienen una diferencia terminal de temperatura de 8C.
* Las tomas de vapor para C1 y C2 se llevan a cabo a 15 bar y 6 bar, respectivamente.
* El vapor vivo sale de la caldera a 35 bar y 440C.
* La eficiencia de la turbina es del 85%.
* Las prdidas de vapor se estiman en un 5%.
* La caldera quema un fueloil con qs =45400 kJ/kg y de frmula aproximada C14.4H24.9 .
* El exceso de aire es del 100%.
* Los humos salen a 400 K.
* La eficiencia del turbogrupo es 90%.
* El consumo propio es del 5%.
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
519
Determine la potencia elctrica neta generada y el consumo de combustible de la planta.

humos
turbina
aire
prdidas
caldera
S
fuel oil
C1
C2
C3
C4
vapor para
proceso
B1
M1
B2
condensado
reposicin
FIGURA P7.30
7.31 Un condensador recibe 20 000 kg/h de vapor a 0.07 bar y calidad del 90%. Se estima que la
infiltracin de aire es de 6 kg/h, el cual debe ser extrado continuamente con una bomba de vaco. El
vapor perdido en la extraccin de aire se repone con agua a 7C. Se desea saber el ahorro en
condensado y en calor a suministrar por la caldera, as como tambin la reduccin porcentual en la
capacidad de la bomba de vaco, si se coloca un enfriador de aire antes de la bomba, dejndolo a 27C.
Asuma que la presin total permanece constante.
7.32 La planta de vapor cuyo esquema se muestra, debe suministrar energa elctrica y 10 kg/s de
vapor saturado seco a 1.5 bar para un proceso.
* La caldera produce vapor vivo a 60 bar y 350C
* Se tienen cuatro tomas de vapor para calentamiento regenerativo: a 30, 12, 3.3 y 0.6 bar.
* La regeneracin se lleva a cabo hasta 250C
* Las prdidas de vapor son del 5% y el agua de reposicin se encuentra a 10C
* La TA tiene una eficiencia del 85%, y la TB y la TS tienen 80% c/u.
* El rendimiento del turbogrupo es 80% y el consumo propio (exceptuando las bombas) es 4%.
* Para la TS se extrae vapor a 8 bar y suministra nicamente la potencia de las bombas.
* La B2 eleva la presin hasta 30 bar
* Todos los calentadores cerrados tienen una dtt de 8C.
* La eficiencia de la combustin es 97% y los humos salen a 400 K
520
J. F. Maradey Ch.
Determine: La potencia elctrica neta producida y el consumo horario de combustible.

prdidas
humos
R
TB
TA
aire
TS
S
caldera
condensador
vapor para
proceso
fuel oil
C2
C1
C4
C3
B1
M1
B4
reposicin
M2
B2
B3
FIGURA P7.32
humos
turbina
aire
prdidas
caldera
S
fuel oil
C1
C2
C3
C4
vapor para
proceso
B1
M1
B2
condensado
reposicin
FIGURA P7.33
7.33 El esquema representa una planta en la que se tienen dos tomas para vapor de proceso: una de 22
Captulo 7
PLANTAS DE VAPOR
521
kg/s a 40 kPa y otra de 45 kg/s a 2 bar. Del vapor de proceso regresa un 80% como condensado a
90C, mientras que la reposicin se efecta con agua a 10C. El condensado, la reposicin y la salida
de B1 se mezclan en M1, quedando a 50C. Los calentadores cerrados tienen una diferencia terminal
de temperatura de 8C y las tomas de vapor para se llevan a cabo a 15 bar y 6 bar, respectivamente. El
vapor vivo sale de la caldera a 35 bar y 440C, y la presin de condensacin es 5 kPa. La eficiencia de
la turbina es del 85% y las prdidas de vapor se estiman en un 5%. La caldera quema un fueloil con un
poder calorfico superior de 45400 kJ/kg y de frmula aproximada C14.4H24.9 . El exceso de aire es del
100% y los humos salen a 400 K. Si la eficiencia del turbogrupo es 90% y el consumo propio es del
5%, determine la potencia elctrica neta generada y el consumo de combustible de la planta.

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7 Plantas de Vapor

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Captulo 7

plantas de vapor, podemos mencionar la utilizacin de turbinas de poco peso, de alta

7.2 OPERACIN DE UNA PLANTA DE VAPOR

En la caldera, la cual consiste bsicamente de varios intercambiadores de calor conectados

7.3 CICLO TERICO DE UNA PLANTA DE VAPOR

qi =(h1 h4), p0 =p1 =p4

wt =(h1 h2), s2 =s1

qo =(h2 h3), pc =p2 =p3 , h3 =h'

wb =(h4 h3), s4 =s3

FIGURA 7.2 - Diagramas de estado Ts y hs del ciclo Rankine.

El consumo especfico de trabajo de la bomba, si los cambios en volumen y entropa son

en donde el numerador es el flujo msico de vapor a travs de la turbina y el denominador es

7.4 LIMITACIONES DE LAS PLANTAS DE VAPOR

solamente 374C y el sobrecalentamiento permite aumentar la temperatura inicial sin un

Ahora, para un valor dado de la temperatura de entrada a la turbina, el valor ptimo de la

El calor adicionado reversiblemente en la caldera, h1 h4 , es por definicin igual

tanto, la temperatura media de adicin de energa ser:

Aunque el aumento de p1 y T1 aumentan la eficiencia, aumentan tambin la inversin en la instalacin; en otras

O sea que, de la ecuacin (6.15), con To =T3 =373 K:

Si la presin de condensacin se reduce a 0.06 bar, entonces, de tablas:

EJEMPLO 7.2 - Efecto de la presin inicial en la eficiencia

EJEMPLO 7.3 - Efecto del sobrecalentamiento en la eficiencia

Del diagrama de Mollier:

h1 =3423 kJ/kg, s1 =7.371 kJ/kg/K. Utilizando

7.5 IMPERFECCIONES DE LAS PLANTAS DE VAPOR

generacin de potencia de la turbina y, como consecuencia, la eficiencia de la mquina ser

7.5.1 IRREVERSIBILIDADES INTERNAS

Por consiguiente, 1 o = o representa la fraccin de Q iirr que se gasta en calentar la

peligros que entraa su operacin, la caldera se ubica generalmente en un sitio relativamente

Cadas de presin por friccin, principalmente en la caldera y en las tuberas de vapor

En algunas plantas, a fin de mantener bajo el

A los rendimientos de la turbina y de la bomba se las llama frecuente e incorrectamente eficiencias.

Note que bri = comp

Ntese que si se desprecia el trabajo de la bomba, entonces r = tri e . El rendimiento

& t ( h1 h2 ) , la potencia indicada,11 es la potencia entregada por el fluido de

7.5.2 PERDIDAS EXTERNAS

No todo el calor generado por la combustin en la caldera se suministra al agua, sino

rendimiento del generador por la relacin:

Al conjunto turbina/generador se lo llama turbogrupo, y al producto m g =

Esta ltima expresin confirma la conclusin expresada en la ecuacin (6.14): la eficiencia

entalpa del agua

entalpa del agua

FIGURA 7.7 - Flujo de energa en una central elctrica de vapor simple.

De las ecuaciones (4.35) y (7.21) podemos calcular el gasto de combustible a quemar en la

EJEMPLO 7.4 - Consumo de combustible en una planta de vapor

De acuerdo a la ecuacin (7.4):

h1 =3475 kJ/kg, h3 =121.4 kJ/kg, v3 =0.0010041 m3/kg

h2 =2035 kJ/kg, h2 =2040 kJ/kg

Ahora tenemos, segn (7.23):

7.6 MEJORAS DEL CICLO RANKINE

7.6.1 CALENTAMIENTO REGENERATIVO DEL AGUA DE ALIMENTACIN

FIGURA 7.8 Planta de vapor saturado con regeneracin terica.

El vapor demasiado hmedo a la salida de la turbina resulta ser el mayor inconveniente

esta tcnica se debe en su mayor parte a la reduccin de las prdidas de calor en el

MjHj +mkhk =mjhj

FIGURA 7.12 - Calentadores de

en donde, rj =hj hk = incremento de entalpa del

El problema de determinar la distribucin ptima de un nmero finito de etapas de calentamiento regenerativo

La ecuacin anterior es una frmula de recurrencia aplicable a cualquier par de

en donde n es el nmero de calentadores. Una vez determinado el incremento de entalpa del

(y por tanto su entalpa permanece constante) y descargado en el siguiente calentador, a ms

FIGURA 7.14 - Diagrama Ts para un ciclo

En la prctica, una planta puede tener slo

A grosso modo, el nmero de calentadores se aumenta hasta que la adicin de uno ms

Unas curvas de saturacin lo ms empinadas posible en un diagrama Ts, de manera que

Una alta conductividad trmica, y en general buenas caractersticas de transferencia de