Objetivo:

El principal objetivo de la extraccin es separar selectivamente el

producto de una reaccin, o bien eliminar las impurezas que lo
acompaan en la mezcla de reaccin.

Extraccin:
La extraccin es la tcnica empleada para separar un producto
orgnico de una mezcla de reaccin o para aislarlo de sus fuentes
naturales. Puede definirse como la separacin de un componente de
una mezcla por medio de un disolvente.

Tipos de extraccin
Extraccin liquido-liquido:
En la extraccin lquido-lquido se separa un componente de una
mezcla lquida, con ayuda de un disolvente, que preferentemente lo
disuelve.

Ejemplo
En el caso ms sencillo participan tres componentes:
El soluto A
El disolvente B
El lquido portador C
El soluto A forma parte de la mezcla de partida junto con el lquido
portador C (alimento). Si la mezcla de partida y el disolvente B se
mezclan entre s, el soluto A pasa al disolvente B. Ha de cumplirse la
r.

condicin de que la solubilidad del componente A en el disolvente B

sea mayor que la del lquido portador C. A su vez, el lquido portador C
debera ser prcticamente insoluble en el disolvente B.

Aplicaciones
la separacin de vitaminas de soluciones acuosas
la separacin de aromticos de fracciones de petrleo.

Extraccin solido-liquido
Con la extraccin slido-lquido se puede extraer componentes
solubles de slidos con ayuda de un disolvente.

Ejemplo: de la vida cotidiana es la preparacin de la infusin de caf.

En este proceso, la sustancia aromtica del caf (soluto) se extrae con
agua (disolvente) del caf molido (material de extraccin, formado por
la fase portadora slida y el soluto). En el caso ideal se obtiene la
infusin de caf (disolvente con la sustancia aromtica disuelta) y en el
filtro de la cafetera queda el caf molido totalmente lixiviado (fase
portadora slida). En la prctica, al trmino de la extraccin, la fase
portadora slida siempre contendr todava una parte del soluto en el
r.

slido. Adems, una parte del disolvente permanecer tambin ligada

de forma adsorbato a la fase portadora slida.

Aplicaciones
La obtencin de aceite de frutos oleaginosos o la lixiviacin de
minerales.

Proceso industrial de la fabricacin del azcar

Introduccin:
El azcar extrado de la caa de
azcar o de la remolacha es la
sacarosa, que es un disacrido con
formula molecular C12 H 22 O11

Las principales zonas de cultivo de la remolacha azucarera estn en

las regiones de clima templado de Europa y Norteamrica, con
temperaturas medias de la cancula entre 16 y 25 C y en las regiones
r.

subtropicales, el cultivo tiene lugar en los meses invernales. Las

remolachas crecen ptimamente en suelos limosos profundos, con
reaccin entre neutra y dbilmente alcalina. Como cultivo intensivo,
requieren una fertilizacin integral mineral suficiente.
Las remolachas slo pueden cultivarse cada cuarto ao en el mismo
campo, el rea de adquisicin de una fbrica de azcar de remolacha
es muy extensa. El periodo de vegetacin es en general de 5 a 6
meses.
Rendimientos de cosecha
Clima templado 40 y 60 t/ha
Sub-tropicales 30 a 40 t/ha
El azcar est presente sobre todo en la raz de la remolacha
azucarera.
Proceso de fabricacin del azcar
Durante la cosecha, las remolachas se cortan en modo de descartar
las hojas y se separan las races para el proceso de extraccin. En la
central azucarera las remolachas son sometidas a un proceso
de lavado con agua, de modo que la tierra, piedras, hojas y cualquier
residuo o elemento extrao sean eliminados.
Posteriormente la remolacha azucarera ya lavada es cortada en
rebanadas delgadas denominadas cosetas las cuales tienen una
dimensiones de 2 o 3 milmetros de ancho para obtener los mejores
resultados en la siguiente fase.

r.

La Difusin consiste en la extraccin del azcar en agua caliente (a 70

o 80oC). Esta fase del proceso puede ser realizada dejando las
cosetas inmersas en el agua o en modo continuo, en contra corriente.
El agua caliente aumenta la solubilidad del azcar, pero no debe estar
demasiado caliente porque podra provocar la contraccin de la
superficie de la coseta, a causa de la coagulacin de las protenas
impidiendo que el azcar se disuelva en el agua.

Purificacin del extracto

r.

Una vez obtenido el jugo, que contiene muchas otras sustancias

adems del azcar. Primero se separan mecnicamente las partculas
de fibras y clulas vegetales. La purificacin qumica del jugo tiene
lugar por precipitacin de una parte de las sustancias no glucsidas
disueltas y dispersas sin embargo no se completa totalmente
nicamente se logra elevar la pureza desde un 85 a 91%, con
separacin subsiguiente del precipitado. En la industria del azcar de
remolacha ha demostrado su eficacia la carbonatacin clcica en
varias fases, un procedimiento de purificacin del jugo en el que se
aade al mismo tiempo cal y dixido de carbono. Floculantes
sintticos, especialmente polielectrolitos, mejoran la aglomeracin de
las partculas y acortan el tiempo de sedimentacin en el decantador,
pasando de los 40 y 60 minutos normales a entre 15 y 20 minutos.
Otra propiedad de la cal es la de alcalinizar el jugo, que de modo
contrario, siendo acido podra favorecer la inversin de la sacarosa en
glucosa y fructuosa. Primero se agrega la cal gradualmente al 0,3%, y
se hacen precipitar las sustancias en suspensin (defecacin). En un
segundo momento se agrega ms cal y contina el precipitado de
otras sustancias (segunda defecacin). Finalmente se agrega CO2 que
reacciona con la cal que qued en el jugo formando CaCO 3.
(La cal viva es CaO (xido de calcio), y no se usa en dicho formato
porque tiene excesiva avidez por el agua, lo cual se comprueba al
aadirle agua ya que hierve y quema la piel. Por lo tanto se procede al
apagado de la cal. La cal al contacto con el agua reacciona
alcanzando una temperatura de 90 C por lo que hay que cuidar el
recipiente donde se hace: slo debe hacerse en recipientes de metal o
de ciertos plsticos. Durante este proceso y posteriormente, la cal se
vuelve custica y puede provocar quemaduras qumicas muy graves)

r.

Posteriormente se procede a hacer decantar el jugo, y luego se pasa

al filtrado (El filtrado se reintegra al proceso, mientras el lodo de filtro
se evacua) y posterior concentracin en la estacin de evaporacin.

Evaporacin
En la estacin de evaporacin se encuentran varios evaporadores en
co-corriente a baja presin en los cuales se concentrar el jugo que
inicialmente se encuentra a una concentracin del 10% a una
concentracin final del 65% y no superior, ya que se debe evitar la
cristalizacin de la sacarosa en el evaporador.
Por cada kilo de vapor vivo que entra en la evaporacin se consigue
eliminar, aproximadamente, cuatro kilos del agua contenida en el jugo,
disponiendo de un sistema de evaporacin de cuatro efectos, como es
usual en las azucareras

r.

Coccin y cristalizacin del azcar

Una vez concluida la concentracin, se pasa a la coccin, es decir a la
concentracin extrema del jugo, En la estacin de coccin, sometido a
un vaco de aproximadamente el 80 %. Gracias a la escasa presin en
la que se opera el hervor puede ser obtenido a temperatura reducida,
con lo que se impide una coloracin por caramelizacin. Una vez
alcanzada una determinada relacin entre el azcar y el agua (grado
de sobresaturacin), se forman cristales. La masa viscosa que se
forma al final de la coccin es la masa de relleno que es enviada a los
cristalizadores, en donde el enfriamiento constante favorece la
creacin de ms cristales de sacarosa.
Tiempo de cristalizacin
Primer producto 12h
Segundo producto 12h
Tercer producto 62h

Centrifugacin

r.

La siguiente etapa es la centrifugacin. La parte liquida que se separa

contiene aun azcar disuelto, por lo tanto es enviado a una nueva
coccin. Este proceso puede ser necesario ms de una vez, hasta una
tercera coccin.
Despus de la centrifugacin se obtiene un lquido denso, un jarabe
llamado melaza. La melaza contiene azcar y otras sustancias que
envuelven la sacarosa, confirindole un sabor amargo que contrasta
con el sabor dulce del azcar.
Refinacin
El azcar obtenido se vuelve a disolver en agua caliente (a alrededor
de 80oC) y a un pH de 7,5. Luego la solucin obtenida se concentra al
vaco. Posteriormente se adiciona carbn activado (al 0,1%), se
mezcla y despus se filtra. El producto es una solucin clara y densa,
la cual ser enviada a coccin, cristalizacin y centrifugacin.
Finalmente los cristales de azcar son molidos y luego almacenados.
El azcar se vende en polvo o en terrones. Para ello, los cristales
procedentes de la refinera se someten a diferentes tratamientos.
Finamente molidos, se obtienen diferentes tipos de azcar en polvo.
Para obtener los terrones de azcar, se toman los cristales an
hmedos y se prensan en pequeos moldes

Prensado y secado de la pulpa

Para conseguir una buena conservacin de la pulpa saliente de la
difusin es preciso reducir el contenido en agua de la misma hasta que
alcance uno del 90 por 100 de materia seca. Esto se logra por los
procesos de prensado y secado.

r.

Almacenamiento
Puede almacenarse a granel, empacado (bolsas de 1 kg) o ensacado
(en sacos de 50 100 kg). Decisiva para un almacenamiento correcto
es una humedad relativa del aire de aproximadamente el 60 % en las
bodegas.

r.