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RESUMEN
En este laboratorio se realizara el esmaltado y vidriado de una cermica sin cocer y otra
cocida, la funcin principal del vidriado es de pegarse sobre la superficie cermica. La
sustancia, para vidriados cermicos la sustancia debe ser espeso y viscoso de manera que se
sostenga sobre la superficie cermica y no escurra durante la coccin; estas piezas cermicas
que ya tengan coccin y las que no an se las colocara en un horno tipo mufla grande y otras
piezas en el horno microondas , los que ya estn cocidas expuestas al horno presentaran
bicoccin y las que se encuentren crudas presentaran monococcin; se realiza una grfica de
temperatura vs tiempo de cada sistema en el cual estn expuestas las pieza.
II.
OBJETIVOS
2.1.
adecuada de vidriado
de un cuerpo cermico
cocido.
III.
2.2.
2.3.
2.4.
la
III.1
Materiales Plsticos
Arcillas y caolines que introducen slice y almina, aumentando el punto de fusin,
la viscosidad y la tensin superficial, por lo que no suelen entrar en gran cantidad.
Tambin aumentan la contraccin del vidriado con el consiguiente peligro de
cuarteamiento.
Materiales Antiplasticos
Aportan slice. De los ms usados son el cuarzo o pedernal.
Materiales fundentes:
Materiales reguladores:
Condicionan el aspecto externo de los vidriados. Son los colorantes, texturantes,
opacificadores, endurecedores, etc.
III.2
CLASES DE VIDRIOS
Segn su preparacin:
Crudos y Fritados. Para estos ltimos se utilizan materias primas cormo para los
primeros pero sometidas a temperaturas elevadas para eliminar impurezas,
insolubilzar algunos de sus componentes, y quitar toxicidad como en el caso de los
compuestos de plomo.
Segn su transparencia: Transparentes y opacos.
Segn su brillo: Brillantes y mates.
Segn su temperatura de uso: Baja (980), media (1100C-1150C), alta
(+ 1220).
Segn su composicin:
Plmbicos.- Principal fundente es el plomo o compuestos
Borcicos.- Principal fundente es el Brax
3
III.3
cantidades relativas y los efectos que tienen unos sobre otros durante la fusin, Hay
que tener en cuenta que son muy distintos los xidos de un vidriado cocido y las
materias primas que combinamos para hacer un vidriado.
Fuente: www.VidriadosCeramicos.pdf
busca la forma adecuada de aplicar la mezcla de polvos sobre la superficie del cermico.
Comnmente estos se suspenden en agua o alcohol y se aplican a la pieza cermica en
forma de barbotina lquida que se absorbe sobre la superficie de la pieza cermica
precocida. En el estado crudo las propiedades estn determinadas principalmente por la
composicin mineralgica de las materias primas utilizadas y por las caractersticas propias
de las mismas, sobre todo su comportamiento en suspensiones acuosas, as como por la
clase e intensidad de la molienda y la preparacin de la mezcla vtrea [2].
En los vidriados fritados, los xidos o materias primas han sido llevados a fundido y
entonces enfriados rpidamente vacindolos en agua, hasta formar un slido vtreo que
simultneamente es fracturado y convertido en pequeas partculas para, posteriormente,
aplicarlo al sustrato. Comnmente encontramos en el mercado los vidriados en forma de
frita, con el propsito de disminuir la solubilidad y detoxificar algunos elementos qumicos.
Tambin permite bajar la temperatura de quema de los vidriados y mejorar su uniformidad.
Es necesario mencionar que los vidriados fritados tienen mayor ventaja en el proceso de
coccin y en los acabados de las piezas cermicas respecto a los vidriados crudos, ya que
con el tratamiento trmico previo muchas de las reacciones de fusin ya tuvieron lugar, la
frita tiene un intervalo de fusin conocido y el coeficiente de dilatacin trmico puede
evaluarse. Los vidriados de fritas pueden cocerse ms de prisa, el contenido de Al2O3 y
SiO2 puede ser ms elevado que en los vidriados crudos de composicin similar, por lo que
la resistencia qumica y mecnica resulta mejorada.
Sin embargo, para este estudio se profundizar en el anlisis de la preparacin en crudo de
los vidriados ya que se determin como la forma ms conveniente para una futura
aplicacin dentro de la industria alfarera, por el ahorro energtico y econmico que
representa para su produccin. En los vidriados crudos, tienen un papel importante la
capacidad de absorcin de algunas de las materias primas, la capacidad de retener agua, as
como la posibilidad de hidrlisis de algunos de ellos. Como suspensiones acuosas fluidas
los vidriados son ms o menos viscosos. La cantidad de partculas hinchables y arcillosas
presentes, como el caoln, las arcillas montmorilloniticas y la bentonita, determinan
tambin en gran medida la viscosidad de la barbotina. Estas sustancias son utilizadas para
brindar una mayor viscosidad y estabilidad a la suspensin de partculas slidas en la
barbotina. La viscosidad de la suspensin es variada en la prctica de manera que
7
concuerde con la porosidad de las piezas que se van a vidriar; piezas muy porosas
demandan el uso de suspensiones poco viscosas. Los ceramistas experimentados ajustan la
densidad introduciendo su mano en la suspensin y observan la manera en que esta se
adhiere. Tambin es comn el uso de un hidrmetro para preparar las suspensiones de
vidriados con la misma densidad,. Las densidades comunes para las barbotinas de vidriados
estn entre 1300 a 1900 g/L [5]. Sin embargo, la densidad en s no es un buen indicador de
la viscosidad, pues esta puede variar segn los materiales de los vidriados. Un instrumento
usado comnmente en la industria y los laboratorios para ajustar la viscosidad es el llamado
viscosmetro de torsin. Este aparato ayuda a los industriales a determinar la viscosidad de
lotes sucesivos del mismo vidriado, siendo el ms preciso de los mtodos para checar la
fluidez de las suspensiones de los vidriados.
Los vidriados alcalinos puros tienden a sedimentarse rpidamente y de forma muy dura. Por
ello, es conveniente agregarle desde un principio alguna arcilla montmorillontica o alguna
sustancia que la ayude a mantener las partculas en suspensin. La cantidad a adicionar a la
mezcla es de 2-5% [9]. La correcta consistencia de la barbotina del vidriado, determinar en
gran medida la velocidad de absorcin, el espesor de la capa de vidriado y la adherencia de
la capa seca. Utilizando defloculantes se hace posible disminuir la viscosidad de una
barbotina manteniendo constante su densidad, de modo que as se obtiene una capa de
vidriado ms regular, sobre todo si el porcentaje de slidos es muy elevado.
4.1 Inmersin
El que la aplicacin del vidriado se realice por inmersin, vertido o pulverizacin
depende, en muchos casos, de la forma y del tamao del objeto, as como de las
posibles manipulaciones a que va estar sometido. La inmersin es la forma ms comn
y sencilla de aplicar los vidriados. Las piezas precocidas simplemente son sumergidas
en el vidriado en suspensin. La suspensin penetra en los poros de la pieza dejando
atrs una pelcula formada por las partculas suspendidas sobre la superficie de la
pieza. La inmersin del material es una operacin que requiere mucha habilidad y
prctica. El operario sujeta la pieza de un modo que deja la mnima huella sobre ella.
La pieza se sumerge y se saca con una torsin o una sacudida adecuada a fin de que se
distribuya por s mismo lo ms uniformemente posible y el exceso sea rechazado y
8
devuelto al depsito de inmersin. Los defectos que comnmente se tienen con este
mtodo son los siguientes:
a) Capa de vidrio irregular en una misma pieza
b) Ondulaciones.
c) Retracciones.
Estos defectos comnmente se pueden deber a las siguientes causas:
La condicin de la superficie de la pasta (receptividad). Muchas veces se ha visto que
el tamao y cantidad de los poros existentes en el cuerpo a vidriar estn linealmente
relacionados con la receptividad del vidriado. El espesor de la capa depende sobre todo
de la capacidad de absorcin del bizcocho. La calidad de la superficie de la capa de
vidriado y la adherencia sobre el objeto depende de la velocidad con la que la capa de
vidriado cede agua al bizcocho. Cuanto ms lentamente cede agua, cuanto ms tiempo
permanece hmeda la capa aplicada, tanto ms tupida ser la superficie, y tanto ms
densa y resistente ser la capa de vidriado [3].
La densidad del vidriado. El espesor de vidriado que se adhiere a una pasta porosa es
mayor si el tamao de partcula es mayor y menor si el tamao de partcula es menor.
Tambin una mayor densidad conduce a una capa de vidriado ms gruesa. Existe una
relacin entre el espesor de la pieza a vidriar y el espesor de la capa del vidriado, una
pieza delgada absorbe menos agua que una gruesa y, consecuentemente, la pelcula de
la pieza ser ms delgada. As, piezas delgadas y porosas debern ser sumergidas en un
vidriado de mayor densidad de la necesaria para cuerpos gruesos [3].
4.2 Pintado.
Este mtodo consiste en vidriar piezas a mano con una brocha. Se utiliza en piezas que
tienen diferentes colores y que no se pueden vidriar satisfactoriamente por inmersin y en
piezas demasiado grandes. Para la aplicacin con brocha se necesita que la barbotina tenga
mayor viscosidad que la que se utiliza con inmersin para que se pueda retener el vidriado
en la brocha.
4.3 Pulverizacin.
Este mtodo elimina muchos de los problemas que se tienen por el mtodo de inmersin.
Este mtodo consiste de una pistola que lleva la suspensin del vidriado a la pieza, con aire
comprimido.
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Figura 4 Pulverizacin
Fuente: http://www.ceramicatrespiedras.com
11
La expansin trmica de un vidriado con respecto a la del cuerpo cermico es muy importante
ya que de esta depende que se tenga una buena adherencia del vidriado al cuerpo cermico [4].
El cuarteado se genera cuando los vidriados tienen mayor expansin trmica que el cuerpo, en
el ciclo final de enfriamiento esos tratan de sellarse actuando fuerzas de tensin del vidriado
comprimiendo sobre el cuerpo. Desafortunadamente, el vidrio es ms resistente a la compresin
que a las fuerzas de tensin por lo que ocasiona patrones de fracturas [4]. Sin embargo, cuando
se tiene mayor expansin trmica del cuerpo con respecto al vidriado se generan fuerzas de
compresin al tratar de tener la misma longitud al enfriarse totalmente ocasionando peladuras
en el vidriado. Por lo tanto la buena adherencia de un vidriado a un cuerpo cermico se da
cuando se tenga ms o menos el mismo coeficiente de expansin trmica. Para examinar el
ajuste del vidriado a un cuerpo cermico, se necesita tener informacin de la expansin trmica
del recubrimiento y del sustrato. Tal informacin es obtenida con un dilatmetro. El coeficiente
de dilatacin trmica lineal medio de los vidriados se encuentra entre 4010 -7/K y 18010-7/K
[5].
el esmalte para someterlo luego a una segunda coccin (proceso de bicoccin). En algunos
materiales decorados se aplica una tercera coccin a menor temperatura.
En ocasiones puede haber un secado adicional tras la etapa de esmaltado. Esta se lleva a
cabo inmediatamente antes de introducir el material en el horno, con el fin de reducir el
contenido de humedad de las piezas hasta niveles suficientemente bajos para que la etapa
de coccin se desarrolle adecuadamente.
IV.
V.
METODOLOGIA EXPERIMENTAL
Procedimiento de la preparacin de la barbotina:
5.1. Se mezcla el esmalte con agua en un recipiente, de tal forma que la mezcla
tenga la consistencia de una crema lquida. Generalmente 1: 1.
13
5.2. Antes de aplicar el esmalte, limpiar el cuerpo cermico con una esponja
humedecida con agua para eliminar polvo o grasa que no permitiran que se
adhiriera el esmalte durante la coccin.
5.3. Aplicar el esmalte por la tcnica de inmersin; esmaltar primero la parte
interior del objeto, llenando, haciendo girar y vaciando el exceso. La aplicacin
del esmalte sobre la superficie del cuerpo cermico debe tardar solo segundos.
Opcionalmente, tambin puede realizarse la aplicacin del esmalte por la
tcnica de rociado, con un adecuado aspersor (rociador).
5.4. Aplicar con un pincel adecuado (o brocha) la regin a ser coloreada con
pigmentos respectivos (pigmento mezclado con un poco de agua). Debe
aplicarse en capas delgadas.
5.5. Es recomendable echar cera sobre las partes que vayan a estar en contacto
con la plancha refractaria para que el esmalte no pegue a la pieza contra la
plancha en el horno, o en todo caso evitar el esmaltado en las partes donde van
a estar en contacto (apoyadas) dentro del horno. Tambin es recomendable que
las piezas cubiertas con esmalte sean protegidas del polvo antes de entrar al
horno, sino el vidriado no se adherir o se desprender.
5.6. Llevar a coccin del cuerpo cermico esmaltado para producir el respectivo
vidriado a temperaturas altas que vara entre 900 a 1200 C (segn la
formulacin del esmalte)..
14
VI.
VI.1
Reporte las consideraciones que se tienen en el proceso de operacin del
vidriado de productos cermicos
15
MICROONDAS
Tiempo
(min)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
Temperatura
C
32
45
66
76
100
114
128
182
252
321
379
429
473
562
634
688
732
775
812
907
960
1014
1050
1080
1091
1153
1211
16
17
En
las
grficas
curvas
grande
de
y
el
las
piezas
se
En el horno grande
temperatura
de
ideal ya que se
unos 1200C, por
piezas esmaltadas
Las
piezas
en el horno grande
se
hizo
un
mismo si no que se
brusca,
la
cual
resquebrajaron y
Las piezas que
bicoccin se puede
Tiempo
(min)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
GRANDE
Temperatura C
30
59
238
268
290
309
327
347
358
373
389
403
417
430
443
456
469
482
494
509
518
529
541
553
565
576
587
598
609
618
627
636
645
654
669
674
681
690
703
711
718
722
732
740
750
del
horno
del
estas
se rompieron.
fueron
sometidas
se
a
18
no fue muy bien manejado por las temperaturas, pero si se lleg a notar a simple
vista.
Las piezas sometidas en el microondas tuvieron el mismo fin que en el horno grande
ya que tambin las de monococcin se reventaron por lo ya nombrado
anteriormente, y las piezas sometidas a bicoccin si se pudo llevar a cabo el
VII.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Recomendaciones
19
VIII.
Se recomienda en cada horno mantener una temperatura por un cierto tiempo para
BIBLIOGRAFIA
IX.
ANEXOS
21
22
23
24
25
26
27