CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DE PRESION

Para calibrar los instrumentos de presin pueden utilizarse varios dispositivos que emplean
generalmente manmetros patrn. Estos son manmetros de alta exactitud de orden de 0.2% de
toda la escala. Poseen las siguientes caractersticas:

Dial con una frecuencia espectacular efectundose la lectura por coincidencia del ndice y de su
imagen.
Finura del ndice y de las graduaciones de escala.

Compensacin
de
temperatura
con
un
bimetal.

Tubo
Bourdon
de
varias
espiras.
Se consigue todava mayor exactitud (0.1%) situando marcas mviles para cada incremento de
lectura
del
instrumento.

Tambin pueden utilizarse como aparatos patrn de presin, los transmisores digitales inteligentes
por la exactitud elevada que poseen, del orden del 0.2%.

La calibracin peridica delos manmetros patrn se consigue mediante el comprobador de

manmetros de pesas.

Comprobador de manmetros de pesas: Este consiste en una bomba de aceite o de fluido

hidrulico con dos conexiones de salida, una conectada al manmetro patrn y la otra a un cuerpo
de cilindro dentro del cual desliza un pistn de seccin calibrada que incorpora un juego de pesas.
La comprobacin se lleva a cabo accionando la bomba hasta levantar el pistn que soporta las
pesas calibradas. Con la mano se hace girar este pistn. Su giro libre indica que la presin es
adecuada, ya que el conjunto pistn-pesas esta flotando sin roces.
Existen pistones de alta y baja presin, con juego de pesas que permiten obtener mrgenes muy
variados.
Un comprobador de manmetros de pesas puede alcanzar una exactitud del 0.06%, y los
pistones y las pesas utilizados pueden certificarse a 0.008.
El uso constante del probador puede degradar la exactitud en 0.015% por ao, por lo que puede
ser
necesaria
la
recertificacin
peridica.
La exactitud general de la medida es de 0.1%.
Grafico del comprobador de manmetros de pesas:
Comprobador de manmetros digital: consiste en un tubo Bourdon con un espejo soldado que
refleja una fuente luminosa sobre un par de fotodiodos equilibrados. Se genera as una seal de
corriente que crea un par igual y opuesto al de la presin que acta sobre el tubo Bourdon. Una
resistencia de exactitud crea una seal de tensin directamente proporcional a la presin del
sistema. La exactitud del comprobador de manmetros digital alcanza el 0.003% de toda la
escala, con una estabilidad del 0.005% de la lectura.
Grafico del comprobador de medida digital:

Comprobador de presin de exactitud: Es el resultado de complementar el comprobador de

manmetros digital, con potencimetros de ajuste y una servovlvula, adems de esto aadiendo
un ordenador y el software adecuado se consigue una automatizacin de la calibracin con salida
grafica y por impresora, lo que permite satisfacer los requerimientos de la norma de calidad ISO
9000.
Grafico del comprobador de presin de exactitud:
Calibradores de presin porttiles de exactitud: Son un buen sustituto del banco de pruebas de
instrumentos, descrito para presiones hasta 20 bar. Mediante una bomba manual pueden generar
vacios hasta -800mbar y presiones hasta de 20 bares. Los resultados de la calibracin pueden
almacenarse en la memoria del instrumento y analizarse mas adelante o transferirse a un
ordenador va interface RS232. El sistema de calibracin integrado permite el uso de la norma de
calidad ISO 9000. El calibrador alcanza una exactitud del 0.05% de la lectura de presin
efectuada.
Maletas de calibracion neumatica: Consiste en un pequeo compresor de aire sin aceite apto para
alimentar dos o tres instrumentos a la presion minima de 2kg/cm, a fin de acoplarle un
manorreductor que proporcine la presion de alimentacion de 1.4Kg/cm.
Esta maleta de calibracion permite calibrar los instrumentos neumaticos de campo o de panel o
bien simular las presiones obtenidas en los instrumentos denivel de diafragma o en bajas
presiones. Si no se dispone de ella, puede utilizarse como fuente de aire propia de la planta y
emplear para la calibracion manometros patron o columnas de mercurio.
Para presiones bajas del orden de 1 bar o vacio, se emplean columnas de mercurio portatiles o de
fijacion mural y para la medida de presiones mas bajas se utilizan columnas de agua de hasta 2.5
metros de longitud.
Transmisores de presin inteligentes: son compatibles con sensores de capacidad o de silicio
fundido y contienen un microprocesador, una memoria no voltil, un convertidor analgico-digital y
un formato de comunicaciones con el sistema de control.
La configuracin de un transmisor de presin inteligente se efecta seleccionando los parmetros
de operacin. La comprobacin de la calibracin puede realizarse aplicando una presin estndar.
Los modelos existentes en el mercado disponen de autodiagnstico y permiten la configuracin y la
comprobacin remotas del trasmisor a travs de un intercomunicador porttil o bien desde el propio
sistema central de control.
El mtodo usual de comprobacin es el ensayo del transmisor y la integridad del lazo. Estas
comprobaciones se pueden llevar a cabo desde cualquier punto del transmisor, de la lnea o del
receptor, o bien a distancia por infrarrojos.
Por otro lado, el transmisor dispone de autodiagnstico que detecta problemas internos, y que a
travs del software de comunicaciones alerta automticamente al operador. El operador, por su
parte puede iniciar cuando lo desee una rutina completa de autodiagnstico y recibe un mensaje
detallado describiendo el tipo y las condiciones de la avera.
Calibrador con protocolo Hart: El Beamex MC5, desarrollado por la firma Gometrics, es un
calibrador modular multifuncin con capacidad de documentar las calibraciones y con proteccin
IP65. Ofrece posibilidades de presin, temperatura, seales elctricas, frecuencia y pulsos. Se
suministra con un mdem Hart integral y una resistencia interna intercalada en el lazo de

alimentacin cuando se selecciona la comunicacin Hart. Esta comunicacin permite la calibracin

y seguimiento de las salidas digitales y analgicas de transmisores con protocolo Hart. Los ajustes
y parmetros de los transmisores Hart pueden ser tambin visualizados y editados con el MC5 sin
necesidad de usar un configurador Hart independiente.
Soporta comnmente el protocolo Hart 5.X as como todos los comandos universales, la mayora
de los Common Practise Commands y Device Specific Commands de los transmisores soportados.
Calibrador de presin porttil: La marca suiza Keller, representada en Espaa por Mapro
Ingeniera, ha presentado sus calibradores de presin para diferentes rangos, entre -1 Bar hasta
700 Bar y precisiones del 0,1% (de 0 a 50C). Se trata de equipos compactos y de fcil uso con los
que se pueden generar las presiones deseadas para verificar y/o calibrar manmetros,
transmisores de presin, presostatos, etc. Existe una versin que alimenta a los transductores de
presin, calcula la linealidad y mediante el software correspondiente posibilita emitir certificados de
calibracin.
Nuevo calibrador primario de presin: Con una resolucin de milsima de mm en columna de agua
o de 0,01 Pascal, este nuevo calibrador primario de presin fabricado por Huber Instrumente, firma
representada en Espaa por Ramm Ibrica, consta de un elemento elstico captador de presin
compuesto por un fuelle de alta flexibilidad y empleado en la tecnologa espacial de alta
sensibilidad. Ello permite un ajuste y calibrado econmico y sencillo incluso en las industrias del
gas, farmacutica, semi-conductores, etc. que requieren una real y fiable aplicacin de la norma
ISO 9000.
El error mximo del instrumento es del 0.03% con 0.01% de incertidumbre, y las gamas de trabajo
oscilan entre 0-10 mbar y 0-600 bar, pudiendo efectuar en todo momento su calibracin con pesas.
Basado en el principio de comparacin de fuerzas, opera sin desgaste ni friccin de piezas,
permitiendo la utilizacin en servicio permanente.
Nueva gama de generadores/calibradores de presin: La nueva serie de generadores/calibradores
de presin GPC, desarrollada por DH-Budenberg y suministrada en nuestro pas por Aplitec,
permite calibrar desde manmetros hasta transmisores y calibradores de presin. Ofrece gamas de
generacin y medida de presin hasta 100 bar absolutos y relativos, adems de 3 tipos de
captadores de medida distintos. La versin GPC1 incorpora un sensor de silicio con una precisin
de +-0,025% y est enfocada para la calibracin y verificacin automtica de instrumentos de
proceso industrial. La versin GPC2 ha sido adaptada para generar rpidamente una presin con
los medidores digitales primarios de presin tipo DPG5 y DPG8 de la misma firma y para la
calibracin automtica de calibradores de presin en laboratorios de metrologa. La precisin de
este sistema alcanza hasta +-0,0015%. Por su parte, la gama GPC3 incorpora un sensor de
medida de cuarzo con 3 rangos y ofrece unas caractersticas metrolgicas muy altas, ya que
alcanza presiones de hasta +-0,005%.
El PC700 ofrece la calibracin de presin exacta en cualquier ambiente. La presin se genera por
medio de una bomba hidrulica integrada para su lectura posterior en el display LCD de cuatro
dgitos. El aceite hidrulico reduce el desgaste bajo presiones altas y su mejorada y ms flexible
celda de carga tipo pelcula fina incrementa la estabilidad, la precisin, la fatiga y la vida del
producto. Al igual que los otros calibradores que ofrece TTI, el software PRE-CAL basado en
Windows es entrelazadle con el puerto RS-232 para realizar calibraciones semiautomticas y la
administracin de datos.
Para la magnitud de presin (absoluta y relativa) la Divisin cuenta con balanzas de pesos muertos
(mquinas de pistn giratorio basadas en el principio de equilibrio de fuerzas). Estas balanzas
permiten ofrecer servicios de calibracin de balanzas de presin, columnas de lquidos,
barmetros, manmetros y de otros transductores.

Errores
de
los
instrumentos:
un instrumento se considera bien calibrado cuando en todos los puntos del
campo de medida, la medida entre el valor real y el valor indicado de la
variable
son
exactas.
En condiciones de funcionamiento esttico, las desviaciones de la curva
variable de la lectura de un instrumento, con relacin a la recta, representa
que
el
instrumento
no
esta
dando
la
lectura
real.
TIPOS
DE
ERRORES
DE
LOS
INSTRUMENTOS
Existen
3
tipos
de
errores:
Error
de
cero
Error
de
multiplicacin
Error
de
angularidad
Error
de
cero:
todas las lecturas estn desplazadas a un mismo valor con relacin a la recta
ideal.
Error
de
multiplicacin:
todas las lecturas de salida aumentan o disminuyen progresivamente con
relacin
a
la
recta
Error
de
angularidad:
la lectura coincide con los puntos 0% y 100% de la recta representativa, pero
se
aparta
de
los
otros
puntos.
correccin
de
los
errores:
Afortunadamente los instrumentos pueden ajustarse para corregir
estos errores, si bien hay que sealar que algunos instrumentos por
su tipo de construccin no poseen error de angularidad.
Error
de
cero:
se corrige con un tornillo de cero que modifica directamente la posicin del
induce o de la pluma de registro cambiando la recta de la lectura
paralelamente
a
la
posicin
deseada.
Error
de
multiplicacin:
Se corrige con un tornillo de multiplicacin que modifica directamente la
relacin de amplitud de movimientos de la variable a la pluma.
Error
de
angularidad:
Se corrige cuando las palancas queden exactamente a escuadra con la variable
al
50%
de
su
valor.
Aqui se puede ver la ubicacin de cada tornillo en un manmetro, para que de
all
pueda
partir
a
la
calibracin
de
el
instrumento.
ahora mencionaremos como se calibra un instrumento de presin desde lo mas
generalmente
posible
.
para calibrar los instrumentos de presin pueden emplarse varios dispositivos,
la
que
mas
se
emplea
es
el
manometro
patrn
La calibracion se lleba a cabo accionando la bomba hasta levantar un piston
con unas pesas y haciendo girar el mismo, el giro libre indica que la presin

esta
en
un
buen
punto
osea
adecuada
pero para medir la presin desde medidas mas bajas que son desde 020 psi, se emplean las barras de mercurio,o de agua, para obtener
mas
presicion
sobre
la
lectura.
Las columnas de mercurio tienen conexiones en la parte inferior
superior aptas para la medida de presin y de vacio respectivamente.
La columnas de agua que tienen asi mismos conexiones en la parte inferior y
superior
para
medir
la
presin
o
vaci
respectivamente.
Las columnas de mercurio y agua, descritas en el juego de manometros patrn,
se disponene generalmente en un panel o banco de pruevas de instrumentos
que incorpora una bomba de vaci y filtros manorreductores de aire de presin
conectados al aire de instrumentos de la planta.