INSTITUTO TECNOLGICO

DE CIUDAD MADERO
DEPARTAMENTO DE INGENIERA ELCTRICA Y ELECTRNICA

OPCIN VII
MEMORIAS DE EXPERIENCIA PROFESIONAL
TEMA:

SISTEMAS DE CONTROL DE LA
PLATAFORMA DE COMPRESION DE
ALTA CA-LITORAL-A

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO EN ELECTRNICA

PRESENTA:

JORGE ALBERTO MALDONADO SANCHEZ

97070603

ASESOR:

M.C. SAMUEL MAR BARN

CD. MADERO, TAMS.

MARZO 2016

Objetivo General

El objetivo de este documento en primera instancia es el de describir los sistemas digitales de

monitoreo y control (Sistema Digital de Monitoreo y Control SDMC, Sistema de paro por emergencia
SPPE, sistema de gas y fuego SGYF), de la plataforma CA-LIT-A de indicar que

partes lo

conforman, la funcionalidad de cada uno de sus componentes, as como la interaccin que el SDMC,
tiene para cada uno de los procesos y servicios con que cuenta la plataforma.

Objetivo Especifico

El objetivo de este trabajo es dar a conocer cmo se lleva a cabo la instalacin y puesta en
servicio del SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL de la plataforma CA-LIT-A,. Del
mismo modo se presentan ciertos aspectos importantes para el desempeo de estas labores, ya que
en la mayora de los casos, se cuenta con las bases tericas, adquiridas al cursar el programa
educativo de la carrera de Ingeniera, pero es importante tambin conocer aspectos del trabajo en
campo.

La mayor parte de egresados no se ha desenvuelto en un entorno laboral industrial, el cual es

ligeramente intimidante en un principio y para el cual no se est preparado, es por eso que en este
trabajo se pretende dar a conocer definiciones y lenguaje prctico utilizados da a da en el ambiente
laboral, lo cual se espera sirva de ejemplo para las personas que lean este trabajo.

En el primer captulo de este trabajo se describe de una manera general cmo est
conformado todo el SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL, desde los instrumentos
instalados en campo, los tipos de alarma que existen y lo ms importante, el corazn del sistema, la
Unidad de Procesamiento Remoto (UPR). El diseo del SDMC de la plataforma de Compresin CALITORAL-A est basado en un Sistema Digital de Control Distribuido tipo modular para el monitoreo
y control de las variables de proceso de los sistemas y subsistemas que componen a la plataforma
de Compresin; todo esto mediante tarjetas de entrada y salida que nos permiten obtener o enviar
2

informacin o estados a los diferentes instrumentos de campo conectados a dichas tarjetas. El

SDMC opera bajo el concepto de tiempo real y en un inicio tiene la funcin de actualizar y sincronizar
todos los relojes de la UPR de proceso, Red Ethernet y dispositivos de Red, con el objeto de que la
adquisicin de datos, eventos y alarmas se etiqueten con el mismo reloj en el que se presentan
stos.

El

SDMC, cumple con un diseo de arquitectura abierta definida por la International

Standards Organization/Open System Interconnection (ISO/OSI). Es decir, que la informacin

manejada por cualquier sistema debe estar disponible y transparente para aplicaciones externas,
permitiendo que se integren a futuro otros equipos o sistemas de acuerdo a requerimientos de PEP.

La plataforma de compresin cuenta con varios sistemas de control distintos llamados PLCs
que tienen la funcin de monitorear y controlar sistemas de manera independiente; estos PLCs
cuentan con canales de comunicacin hacia el SDMC que le permiten realizar todas las funciones de
supervisin.

Los sistemas

SPPE y SDG&F tambin tienen canales de comunicacin con el SDMC,

permitindole a este ltimo la funcin de Monitorear sus variables.

En el segundo captulo se describe el SISTEMA DE GAS Y FUEGO, basado en

procesamiento quadruple modular redundante, los cuales en conjunto con los sistemas de auxiliares,
que estn interconectados y deben trabajar conjuntamente con este sistema principal. Estos
sistemas son: sistema de supresin a base de agente limpio, sistema de deteccin de humo y
sistema de supresin de CO2. Todos ellos cuentan con un control local y son monitoreados y
controlados remotamente por el sistema principal de gas y fuego.

El propsito del sistema de Gas y Fuego (SGyF) es salvaguardar la integridad fsica del
personal, proteger el medio ambiente y evitar daos a los equipos e instalaciones, previniendo o
mitigando las consecuencias adversas que resultan de la probable liberacin del material explosivo
(gas combustible, gas hidrogeno) o venenoso (Gas Txico), mediante la deteccin y notificacin
oportuna de mezclas txicas y explosivas o incendios que se pudieran originar. As mismo, permitir
las acciones de prevencin para mitigar los posibles efectos adversos, y as conseguir una operacin
segura de la plataforma.
3

El tercer captulo se aborda la forma de operacin en la cual esta basado el SISTEMA DE

PARO POR EMERGENCIA, su filosofa de operacin y su matriz causa y efecto, que tiene como
principal caractersticas el de llevar la plataforma a una condicin segura en caso de alguna
eventualidad y que actuarn bajo cualquier condicin de emergencia para mitigar los riesgos de la
instalacin y del personal que labora en esta.

Este sistema deber operar automticamente por medio de las seales que se reciben de los
diferentes dispositivos de campo (transmisores de presin y nivel) que envan sus mediciones al
SPPE, y este al detectar condiciones anormales de operacin de acuerdo a lmites de ajuste
preestablecidos, inicia una secuencia lgica de control y paro, enviando seales elctricas de control
a las solenoides (SDY) de las vlvulas de paro de emergencia (SDVs) para que estas acten y se
cierren conforme se establece en esta filosofa.

Los factores de riesgo para el personal y las instalaciones, incluyen tambin la presencia de
gases txicos y/o combustibles, as como la deteccin de fuego, estas tambin son causas para
iniciar la secuencia lgica del sistema de paro de emergencia (SPPE) por medio de las seales que
se reciben del sistema digital de Gas y Fuego (SDGyF) el cual al presentarse alguna seal de los
detectores de Fuego y gas, confirma la condicin y transmite una seal al sistema de paro de
emergencia, quien a su vez manda a actuar las vlvulas de corte SDV y el paro ordenado de los
equipos.

Cuando la condicin de emergencia que se presenta es al existencia y confirmacin de fuego,

el sistema de paro por emergencia (SPPE), manda adems del cierre de las vlvulas SDV, la
apertura de las vlvulas de venteo BDV. Provocando el paro despresurizado de la plataforma

ndice
INTRODUCCIN...............................................................................................................................
JUSTIFICACIN................................................................................................................................
ANTECEDENTES...
1.-SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL...........
1.1

ARQUITECTURA GENERAL DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE LA

PLATAFORMA DE COMPRESION CA-LITORAL-A
1.2
DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO SDMC
1.3
UPR..
1.4
UNIDAD DE CONTROL PROCESADOR REDUNDANTE.
1.5
INTERFAZ FOUNDATION FIELDBUS H1
1.6
FUENTE DE POTENCIA PARA SEGMENTOS FOUNDATION FIELDBUS H1...
1.7
MODULOS DE ENTRADA/SALIDA
1.8
INTERFAZ PARA COMUNICACIN.
1.9
RESERVA EN I/O Y ESPACIO EN CHASIS
1.10 MDULOS DE SUMINISTRO ELCTRICO (FUENTES DE ALIMENTACIN)..
1.11 GABINETE PARA MONTAJE
1.12 ATERRIZAMIENTO.
1.13 ADQUISICIN DE DATOS
1.14 INTERFACE HUMANO-MAQUINA DEL SDMC
1.15 ESTACIONES DE OPERACIN/CONFIGURACIN...
1.16 UNIDAD DE PROCESAMIENTO CENTRAL (CPU)..
1.17 FUNCIONES COMO ESTACIN DE CONFIGURACIN
1.18 ESTACION DE OPERACIN.
1.19 ESTACIN DE MONITOREO REMOTO DEL SSI
1.20 REDES DE COMUNICACIN.
1.20.1 RED PARA LA COMUNICACIN DEL SDMC
1.20.2 RED DEL SISTEMA SUPERVISORIO INTEGRAL (SSI)..
1.20.3 RED DE SUPERVISIN..
1.20.4 RED DE CONTROL.
1.20.5 RED DE EQUIPOS PAQUETE..
1.20.6 SWITCHES DE COMUNICACIN.
1.21 CARACTERSTICAS GENERALES
1.22 MEMORIA
1.23 FUENTE DE ALIMENTACIN.
1.24 SEGURIDAD
1.25 ADMINISTRACIN.
5

1.26
1.27
1.28
1.29
1.30

ESTNDARES
GABINETE DE SWITCHES DE COMUNICACIN..
CONFIGURACION Y/O PROGRAMACIN DEL SISTEMA..
LICENCIAS..
PROGRAMAS.
1.30.1 PROGRAMAS DE LIBRERA
1.30.2 PROGRAMAS DE USUARIO
1.30.3 PROGRAMA DE SINTONA..
1.30.4 PROGRAMA DE DIAGNOSTICO..
1.30.5 PROGRAMA PARA LA ADMINIST. DE MANTENIMIENTO DEL SDMC..
1.31 SEGURIDAD
1.32 DESCRIPCION OPERACIONAL DE LA PLATAFORMA.

2. SISTEMA DE DETECCIN DE GAS Y FUEGO...

2.1DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE GAS Y FUEGO (F&G). ............................................
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5

Evento de fuego.
Evento de deteccin de humo.
Evento de Gas
Evento de Gas y Fuego en los paquetes de compresin
Evento de Gas y Fuego en los encabinados de los turbocompresores,
turbogeneradores, motogenerador y paquete de compresin de gas acido
2.1.6 Evento de presencia de Gas en cuartos de control..

2.2

FILOSOFA DE OPERACIN SISTEMA DE GAS Y FUEGO

2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.2.7
2.2.8

Sistema en condicin normal

Sistema en alarma por deteccin de fuego
Sistema en alarma por deteccin de humo
Sistema en alarma por deteccin de gas txico
Sistema en alarma por deteccin de gas combustible.
Sistema alarmado por deteccin de gas hidrogeno en cto. de bateras
Sistema alarmado por activacin de estacin manual de hombre al agua...
Sistema alarmado por activacin de estacin manual de abandono de
plataforma
2.2.9 Restablecimiento

2.3

ARQUITECTURA

2.4

TIPOS DE ALARMAS
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.4.6

Alarma por Deteccin de Fuego

Alarma por Deteccin de Gas
Alarma para Abandono de Plataforma (Evacuacin).
Alarma para Hombre al Agua.
Alarmas Audibles..
Alarmas Visibles
6

2.5

OPERACIN DE LOS DETECTORES

2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.5.4
2.5.5

Detectores de Fuego UV/IR.

Detectores de Gas Combustible..
Detectores de Gas Txico (H2S).
Detectores de Hidrogeno (H2)..
Detectores de Humo..

2.6

SISTEMA DE AGUA CONTRAINCENDIO

2.7

SISTEMAS DE SUPRESION DE FUEGO A BASE DE AGENTE LIMPIO..

2.8

SISTEMAS DE SUPRESION DE FUEGO A BASE DE CO2 EN ENCABINADOS

DE LA TURBOMAQUINARIA
2.8.1 Encabinados de turbogeneradores.
2.8.2 Encabinados de turbocompresores
2.8.3 Encabinado de motogenerador de emergencia
2.8.4 Encabinado de paquete de compresin de gas acido.

3.- SISTEMA DE PARO POR EMERGENCIA.

4
5

3.1

DESCRIPCION FUNCIONAL DEL SPPE

3.2

DESCRIPCION OPERATIVA DEL SISTEMA.

3.2.1 FUNCION DE ACTIVACION OPERATIVA..
3.2.2 SALVA GUARDA..
3.2.3 PARO NIVEL 3.
3.2.4 PARO NIVEL 2.
3.2.5 PARO NIVEL 1..
3.2.6 PARO NIVEL 0..

BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS.
CONCLUCIONES.

INTRODUCCIN

Dragados Offshore es una empresa espaola con una subsidiaria en Mxico,

Dragados Offshore Mxico, la cual cuenta con un patio de fabricacin en la Cd. de
Tampico Tamps. en la margen derecha del Ro Pnuco. Esta planta dispone de una
superficie de 35 hectreas de extensin y un frente de ro de 500 metros lineales. Tiene
varios talleres dedicados a calderera, soldadura, tubera, pintura, hidromecnica y
proteccin contraincendios, con una superficie total aproximada de 7500 m2, y una zona
muy extensa a pie de muelle dedicada al montaje. La ejecucin del proyecto de
ingeniera, construccin, carga, amarre, transporte, instalacin, interconexin, pruebas y
puesta en marcha de la plataforma habitacional CA-LIT-A fue adjudicada a esta
empresa.

Eventualmente se instalar un nuevo centro de procesamiento para manejar el

crudo y gas del Activo Litoral de Tabasco localizado en la zona adyacente de la
plataforma de Enlace Litoral. El centro del proceso (CP-Litoral-A) se habilitar en la
segunda fase de operacin e incluir las siguientes plataformas:

Plataforma de enlace PE-Litoral-A (ENLACE, actualmente instalada y en

operacin)

Plataforma habitacional (actualmente instalada y en operacin)

Plataforma de produccin temporal PB-Litoral-T (actualmente instalada y en

operacin)

Plataforma de compresin de alta presin CA-Litoral-A (actualmente

instalada y en operacin)

Plataforma de produccin permanente PB-Litoral-A (actualmente en

construccin)

Plataforma de compresin de baja presin CB-Litoral-A (actualmente en

construccin)

Una segunda plataforma habitacional (actualmente en construccin)

El objetivo de este documento en primera instancia es el de describir los

sistemas digital de monitoreo y control (Sistema Digital de Monitoreo y Control SDMC,
Sistema de paro por emergencia SPPE, sistema de gas y fuego SGYF), de la
8

plataforma CA-LIT-A de indicar que partes lo conforman, la funcionalidad de cada uno

de sus componentes, as como la interaccin que el SDMC, tiene para cada uno de los
procesos y servicios con que cuenta la plataforma.

El diseo SDMC, de la plataforma de Compresin CA-LITORAL-A est basado

en un Sistema Digital de Control Distribuido tipo modular para el monitoreo y control de
las variables de proceso de los sistemas y subsistemas que componen a la plataforma
de Compresin; todo esto mediante tarjetas de entrada y salida que nos permiten
obtener o enviar informacin

o estados a los diferentes instrumentos de campo

conectados a dichas tarjetas. El SDMC opera bajo el concepto de tiempo real y en un

inicio tiene la funcin de actualizar y sincronizar todos los relojes de la UPR de proceso,
Red Ethernet y dispositivos de Red, con el objeto de que la adquisicin de datos,
eventos y alarmas se etiqueten con el mismo reloj en el que se presentan stos.

El

SDMC, cumple con un diseo de arquitectura abierta definida por la

International Standards Organization/Open System Interconnection (ISO/OSI). Es

decir, que la informacin manejada por cualquier sistema debe estar disponible y
transparente para aplicaciones externas, permitiendo que se integren a futuro otros
equipos o sistemas de acuerdo a requerimientos de PEP.

La plataforma de compresin cuenta con varios sistemas de control distintos

llamados PLCs que tienen la funcin de monitorear y controlar sistemas de manera
independiente; estos PLCs cuentan con canales de comunicacin hacia el SDMC que
le permiten realizar todas las funciones de supervisin.

Los sistemas SPPE y SDG&F tambin tienen canales de comunicacin con el

SDMC, permitindole a este ltimo la funcin de Monitorear sus variables.

Los equipos del Cuarto elctrico como Generador Elctrico de Emergencia MG01,Centro de control de Motores CCM-001A Y CCM-001B, Centro de control de Motores
CCM-002, Centro de Control de Motores de Media Tensin CCMMT-001, Tablero de
Distribucin de Neutros TDN-01,Tablero de Distribucin de Media Tensin TDMT-01,
Tablero de Distribucin de Baja Tensin TDBT-01, SFI-04 SDMC, SFI-05 Telecom y

SFI-01 Alumbrado de Emergencia, tambin cuentan con canales de comunicacin con

el SDMC para permitirle la funcin de Monitoreo de las variables de estos equipos.

La instrumentacin de campo, UPR, estaciones de operacin y la UPS del

SDMC, son independientes de aquellas asignadas a los Sistemas de Paro por
Emergencia y Gas y Fuego.

La instrumentacin de proceso y los sistemas de control deben ser diseados

para permitir el control local e independiente al igual que remoto de todos los equipos,
incluyendo la instrumentacin suministrada con los equipos paquetes (equipos
dinmicos y de servicios auxiliares)

El sistema cuenta con el hardware, software y los dispositivos de comunicacin

necesarios para operar bajo un ambiente de comunicacin aplicado a sistemas abiertos,
permitiendo controlar y monitorear todas las operaciones del sistema a travs del equipo
de monitoreo y manejo de informacin (Estaciones de Operacin/Configuracin)
instaladas en el cuarto de control de Proceso. Para lograr lo anterior el SDMC tiene
herramientas de desarrollo del software de Interfase Humano-Mquina (HMI), que
permitir que los operadores de la plataforma de Compresin interacten con el
Proceso modificando variables de operacin o simplemente observando el buen
funcionamiento del mismo.

Es importante dar a conocer cmo se lleva a cabo la instalacin y puesta en

servicio del SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL de la plataforma CA-LITA,. Del mismo modo se presentan ciertos aspectos importantes para el desempeo de
estas labores, ya que en la mayora de los casos, se cuenta con las bases tericas,
adquiridas al cursar el programa educativo de la carrera de Ingeniera, pero es
importante tambin conocer aspectos del trabajo en campo.

La mayor parte de egresados no se ha desenvuelto en un entorno laboral

industrial, el cual es ligeramente intimidante en un principio y para el cual no se est
preparado, es por eso que en este trabajo se pretende dar a conocer definiciones y
lenguaje prctico utilizados da a da en el ambiente laboral, lo cual se espera sirva de
ejemplo para las personas que lean este trabajo.

10

En el primer captulo de este trabajo se describe de una manera general cmo

est conformado todo el SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL, desde los
instrumentos instalados en campo, los tipos de alarma que existen y lo ms importante,
el corazn del sistema, la Unidad de Procesamiento Remoto (UPR).

El segundo captulo se aborda la forma de operacin en la cual esta basado el

SISTEMA DE PARO POR EMERGENCIA, su filosofa de operacin y su matriz causa y
efecto, que tiene como principal caractersticas el de llevar la plataforma a una condicin
segura en caso de alguna eventualidad.

En el tercer captulo se describe el SISTEMA DE GAS Y FUEGO, basado en

procesamiento quadruple modular redundante, los cuales en conjunto con los sistemas
de auxiliares, que estn interconectados y deben trabajar conjuntamente con este

sistema principal. Estos sistemas son: sistema de supresin a base de agente

limpio, sistema de agua contra incendio, sistema de deteccin de humo y sistema de
supresin de CO2. Todos ellos cuentan con un controlo local y son monitoreados y
controlados remotamente por el sistema principal de gas y fuego.

11

JUSTIFICACIN.

El presente trabajo parte de la idea de dar a conocer importantes aspectos

tericos y prcticos, para el desarrollo de las actividades de un egresado de la
carrera de Ingeniera en Electrnica en el campo de la construccin, pruebas y
puesta en servicio de plataformas marinas. En este caso el desarrollo del trabajo se
centra en los SISTEMAS DIGITALES DE MONITOREO Y CONTROL en una
plataforma de compresin instalada en el Litoral Tabasco, siendo sta la primera de
este tipo en esta zona.

La compaa que me permite laborar en este proyecto fue la encargada de la

construccin y la puesta en servicio de esta plataforma, teniendo un tiempo rcord
de construccin, debido a la tecnologa implementada. Por este motivo la mayor
parte de los recursos informativos son responsabilidad de esta empresa.

La informacin escrita en este trabajo resulta relevante ya que es resultado

de la experiencia propia adquirida durante ms de un ao de trabajo en este
proyecto. Existen conceptos aprendidos en la carrera de Ingeniera, los cuales se
pueden enriquecer dentro del campo laboral, sobre todo al conocer equipos
sofisticados, los cuales tienen un principio de operacin bsico aprendido en el
programa educativo. Esta es la experiencia que me parece importante compartir con
estudiantes de nuevas generaciones de la carrera.

12

ANTECEDENTES.

La plataforma habitacional est localizada en la regin marina suroeste la

cual abarca la plataforma y talud continental del Golfo de Mxico, abarcando una
superficie de 252, 290 Km2. Los estados de Veracruz, Tabasco y Campeche
constituyen su rea limtrofe hacia el sur. La estructura organizacional de la regin
est constituida por los activos integrales Abkatn-Pol-Chuc, Litoral de Tabasco y
Holok-Temoa. En la figura 1 se muestra toda la regin suroeste del Golfo de Mxico
y en la figura se pueden observar como esta constituida toda la regin por los
diferentes activos.

Figura 1. Regin Marina Noreste. PEMEX, exploracin y produccin.

13

Figura 2. Campos de la regin marina suroeste

La estructura organizacional de la regin al 1 de enero de 2014, est

constituida por los activos integrales Abkatn-Pol-Chuc, Litoral de Tabasco y TsiminXux. Este ltimo de reciente creacin, se incorpor con el propsito fundamental de
desarrollar y administrar los campos ubicados en isobatas superiores a 500 metros.
Adicionalmente, la Regin Marina Suroeste cuenta con un activo de exploracin, el
cual cambi su nombre de Activo Regional de Exploracin por el de Activo de
Exploracin Plataforma Continental Sur.

Actualmente la regin administra 66 campos con reservas remanentes, 17 de

ellos con produccin de aceite ligero y superligero, as como gas asociado, es decir,
existe una proporcin importante de campos por desarrollar. Cabe hacer mencin
que dentro de este censo de campos, estn incluidos 2 nuevos campos, que
manifiestan los resultados positivos de los trabajos exploratorios en la regin, y
evidenciando al mismo tiempo un rea de oportunidad para mantener e incrementar
la produccin de hidrocarburos a nivel regional y nacional.

14

El Activo del Litoral de Tabasco consta de una infraestructura de pozos con sus
plataformas asociadas, reuniendo lneas, tuberas y un centro de procesamiento
(Abkatun-D) para el manejo de la produccin de estos pozos. SIn embargo, el centro
procesador se encuentra a aproximadamente 77 km de la plataforma de Enlace Litoral,
esta distancia provoca excesiva contrapresin a los pozos, resultando en una
disminucin en la produccin. Adems, no existen instalaciones de produccin en o
cerca de los nuevos campos Tsimin, Xux y Kab.

Para el desarrollo de proyecto Tsimin-Xux, PEP ha iniciado como etapa

temprana, la instalacin de la plataforma de compresin CA-Litoral-A para el manejo de
la produccin de los campos Tsimin, Xux y Kab. Esto se realiz como una primera fase
de operacin para permitir la operacin inicial de los campos.

15

1. SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO SDMC

1.1 ARQUITECTURA GENERAL DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE LA PLATAFORMA

16

1.2 DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO SDMC

El Sistema Digital de Monitoreo y control basado en un sistema de Control

Distribuido (SCD), para controlar y monitorear la operacin de la Plataforma de
Produccin-Compresin CA-Litoral-A, Pemex Exploracin y Produccin (PEP). Ubicada
en la Sonda de Campeche, Golfo de Mxico. Los alcances consisten en el suministro,
instalacin,

integracin,

configuracin,

pruebas

de

aceptacin,

documentacin

capacitacin y puesta en operacin de un Sistema de Monitoreo y Control basado en

Sistema de Control Distribuido, constituido por una UPR, tres IHM una para
Configuracin/Operacin,

una

para

Operacin,

una

para

monitoreo

remoto

correspondiente al SSI (Sistema Supervisorio Integral) y mobiliario en la Plataforma de

Produccin-Compresin CA-Litoral- A, gabinete de switch de comunicacin e impresora
lser monocromtica de reportes.

Se incluyen los desplegados grficos correspondientes de los procesos y

servicios auxiliares de la Plataforma de Produccin-Compresin CA Litoral en la
estacin de configuracin/operacin.

El SDMC, representa la nueva generacin de Sistema de Control Distribuido

(SCD) marca Honeywell, basado en tecnologa de punta y con incorporacin de las
nuevas generaciones de Controladores C300 y mdulos de E/S de la series C, el cual
es una versin moderna, verstil y avanzada tecnolgicamente en la plataforma de
Control, Operacin y Administracin de Informacin para plataformas abiertas.
Ofreciendo de esta manera una evolucin continua, constante y sostenida de los
sistemas.

El SDMC es de arquitectura abierta, de acuerdo al modelo ISO/OSI de las 7

capas, considerando los conceptos de portabilidad, interoperabilidad, compatibilidad y
escalabilidad.
Se cuenta con la experiencia en el diseo, fabricacin, instalacin y puesta en
marcha de sistemas de control en instalaciones petroleras en Mxico por parte de la
contratista DRAGADOS OFFSHORE MEXICO.

Los siguientes equipos componen la arquitectura del sistema:

17

1 Servidor redundante del SDMC

1 switch redundante para la Red del Sistema Supervisorio Integral (SSI).
1 switch redundante para la Red de Supervisin.
1 switch redundante para la Red de Control.
1 switch para la Red de Equipos Paquete
1 estacin de operacin del SDMC.
1 estacin de operacin/configuracin del SDMC.
1 estacin de monitoreo remoto del SSI.
1 controlador redundante de proceso C300.
Mdulos interfase de Fieldbus de 4H1.
Mdulos interfase de entrada analgica HART/4-20 mA.
Mdulos interfase de entrada digital 24VCD.
Mdulos interfase de salida digital 24VCD.
Barreras de seguridad intrnseca

El gabinete del SDMC operar bajo condiciones ambientales controladas, y as

mismo podr operar bajo condiciones ambientales:
Rango de temperatura: 0c a 60c
Humedad relativa: 0% a 95 % sin condensacin
Vibracin de 0.2 GHz a 5-500 hz..
Choque mecnico en operacin, soporta una aceleracin de pico de 10g
durante 11 ms (1 ms) del ancho de pulso.
Descarga electrosttica de 8 kV en el aire y 4 kV al contacto,
Inmunidad a radiofrecuencia de 10 Vrms/m a una frecuencia de 80 MHz

1.3 UPR
El Sistema tiene un diseo modular en cuanto a su construccin y crecimiento, lo
cual permite una fcil adaptacin a las necesidades actuales y futuras funciones futuras.
Las tarjetas electrnicas cuentan con proteccin contra niveles severos de
contaminantes G3

18

1.4 UNIDAD DE CONTROL PROCESADOR REDUNDANTE.

Ejecutan acciones para que el proceso opere en forma autnoma con funciones
de auto diagnstico continuo en la deteccin e indicacin de fallas, en la configuracin,
en la ejecucin de lgicas de control, en las comunicaciones, en el diagnstico del
estado de los mdulos de E/S, en la indicacin de fallas en los canales provocadas por
circuito abierto o por cortocircuito.

Se tiene comunicacin bidireccional con todos los dispositivos inteligentes con

los que conecta y con las unidades de procesamiento (procesador) que integra como en
la salida por medio de las redes de comunicacin

La configuracin / programacin se realiza desde la estacin de operacin /

ingeniera y cualquier otra estacin que tenga insta memoria del controlador C300 y
disco duro de los servidores.

Las unidades de procesamiento (procesador) cuentan con un reloj, para usar en

eventos con puntos de disparo, clculos y en otras funciones que dependen del tiempo.

Tiene indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz), para indicar mdulo
energizado, programa de aplicacin ejecutndose y presencia de errores y/o fallas.

El SDMC cuenta con el Controlador de Procesos C300 eficiencia en el diseo los

mdulos de E/S y los paneles terminales de campo (chasis horizontal es reemplazado
con el montaje vertical de los elementos a fin de tener un desempeo ms eficiente para
eliminar los puntos de acumulacin de tarjetas en operacin (en caliente).

En caso de falla del procesador principal, se emite seal de alarma y el control

es tomado automticamente por el redundante, sin afectar su f en la IOTA sin requerirse
de cables externos o dispositivos de redundancia

Los tradicionales chasis son reemplazados por un novedoso diseo que combina
el modulo I/O y la FTA en una misma rea denominada IOTA (Input Output Termination

19

Assembly) por lo que se aprovecha considerablemente el espacio en el gabinete. Cada

modulo de I/O est conectado a su respectivo IOTA.

Los IOTAs estn disponibles en tamaos de 6 (152mm), 9 (228mm) y 12

(304mm), dependiendo del tipo de seal y la redundancia de los mdulos de I/O.

El programa del controlador es almacenado en memoria RAM y respaldo por

bateras y en disco duro del Servidor redundante, lo cual garantiza la disponibilidad del
programa por un tiempo superior a 12 meses.

El dimensionamiento del controlador est diseado para ejecutar todos los lazos
PID (lectura de variables, ejecucin del PID, y salida al proceso) y los puntos de
comunicaciones punto-a-punto al mismo tiempo de acuerdo a la ingeniera de detalle. Y
se considerar un spare del 30% adicional.

El procesador del sistema no ocupar ms del 70% de la capacidad de

procesamiento y de memoria disponible, para llevar a cabo la ejecucin de las
aplicaciones desarrolladas.

Los procesadores soportan la sustitucin en lnea sin afectar y/o alterar la

operacin del sistema (respaldo en caliente). As mismo no se requiere acciones por
parte del operador para restaurar el sistema a su operacin normal

La unidad redundante mantiene una copia actualizada espejo de todos los datos,
de la unidad de procesamiento (procesador) primaria y garantiza la continuidad en todas
las funciones de monitoreo y control que se ejecutan sin necesidad de programacin
adicional.

No se transferir la base de datos de la unidad de procesamiento (procesador)

primario al secundario y del secundario al primario, as como tampoco a ningn otro
nodo o elemento del SDMC, despus de que sea detectado cualquier tipo de falla en la
base de datos.

20

Tiene indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la

estacin de operacin/ingeniera para mostrar en cul de los siguientes modos de
operacin se encuentra:
Operacin en lnea.
Respaldo en espera.
Falla.

Reemplazo fsico de la unidad de procesamiento (procesador) en falla sin

requerir de la interrupcin del programa y sin requerir de un proceso de reinicio del
SDMC.

Los acondicionadores de seal para las variables de proceso (como; extractores

de raz cuadrada) estn incluidos va software en las mismas unidades de
procesamiento (procesador) y no mediante dispositivos externos de Hardware.

La frecuencia computacional de todos los lazos de control de proceso, es de dos

veces por segundo Ejecuta control analgico continuo, control lgico secuencial y
adquisicin de datos. Cualquier seal analgica o secuencial de entrada / salida est
disponible para las funciones de la unidad de procesamiento (procesador) o para la
configuracin lgica (todas las seales de entrada / salida y valores calculados en la
unidad de procesamiento (procesador) pueden ser usadas en las funciones lgicas y de
control).

Ejecuta las funciones siguientes:

a) Aritmticas de nmeros representados en formato fijo (tambin

denominado entero) y en punto flotante (denominado real). De acuerdo
con IEEE-754-2008 o equivalente.
b) Lgicas binarias.
c) Comparacin.
d) De tiempo, contadores y temporizadores.
e) PID.
f) Funciones de lmite.

21

g) Funciones de alarma.
h) Caracterizacin de entradas / salidas.
i)

Adquisicin de datos.

La base de datos es relacional y/o del tipo series de tiempo (time series), ambas
globales y contiene la informacin actualizada Control regulatorio: Ejecuta funciones de
control regulatorio, para mantener el o los procesos en condiciones operativas deseadas
Control lgico I secuencial. Ejecuta funciones de control lgico / secuencial y cumple
con la lEC 61131- 3:2003:

1.5 INTERFAZ FOUNDATION FIELDBUS H1

Se Provee informacin de controladores de alta velocidad redes H1, servidores

de datos de estaciones de trabajo. Est basado en tecnologa Ethernet.

La topologa de la red HSE permite interconectar los diferentes segmentos H1 de

la plataforma con el controlador del SDMC y/o estacin de operacin/configuracin,
permitiendo la interoperabilidad completa de los sistemas.

H1. Interfaz de comunicacin para Foundation Fieldbus basada en el estndar

ISA-50.02 y lEC 61158-2 ltima versin, integra instrumentos inteligentes por segmento,
(con capacidad de 12 instrumentos para monitoreo y 6 instrumentos para control por
puerto) basados en microprocesador con funciones en forma de bloques preconfigurados.

La alimentacin de las interfaces es independiente de los segmentos que se

conectan a ella, su montaje y ubicacin se encuentran en el gabinete y cumplen con los
siguientes requerimientos:
Basado en microprocesador.
Memoria tipo EEPROM.
1, 2 4 canales Foundation Fieldbus ISA-50.02 H1 31.25 Kbps.
Capacidad de ser maestro de la comunicacin de los segmentos.

22

 Proveer comunicacin "Puente" entre segmentos H1.

Montaje en rack.
Autodiagnstico.
Direccionadle en canal o segmento.
Alimentacin directa de la UPR.
1.6 FUENTE DE POTENCIA PARA SEGMENTOS FOUNDATION FIELDBUS H1

Fuente de potencia tolerante a falla para cada segmento de Fieldbus H1, cuenta
con aprobacin para seguridad intrnseca de acuerdo a la clasificacin de rea definida
por DOMSA/PEP, con terminales debidamente identificadas para alimentacin, seal de
salida hacia tarjeta H1 y llegada del cable troncal, los terminadores estn embebidos en
el mismo arreglo y son uno por cada segmento, cuentan con LED's indicadores de
fallas.
Se consideran los bloques de conexiones de los spurs en campo (Megablock)
suficientes de acuerdo a la cantidad y distribucin de instrumentos.

1.7 MDULOS DE ENTRADA ANALGICA.

Los mdulos de entradas y salidas Serie C del Controlador C300, son del tipo
estado slido y cuentan con circuitos de proteccin para valores fuera de rango. Los
mdulos de entradas/salidas estn basados en microprocesadores y cuentan con
capacidad de autodiagnstico en lnea, as como con circuitos de proteccin por corto
circuito y/o sobre corriente.

Los mdulos de E/S tienen un Angulo de 18 grados para mayor distribucin del
calor cuando se instalan en gabinetes. Los Mdulos de E/S van montados en el IOTA
(Input Output Terminal Assembly) lo que elimina la necesidad de un chasis separado
para sujetar las terminales. Tambin reduce el espacio en gabinete y elimina
componentes tales como cables de conexin a FTAs.

Los mdulos de entradas/salidas de los lazos de control, contarn con mdulos

redundantes trabajando en lnea. En caso de falla del mdulo principal, se emitir una

23

seal de alarma y el control ser tomado automticamente por el redundante, sin afectar
su funcionamiento. Se suministrarn fusibles individuales para las entradas/salidas de
los instrumentos y dispositivos que son alimentados por el sistema.

Serie C I/O, a continuacin se detallan algunas de las caractersticas de los

mdulos de E/S de la serie C:

Caractersticas comunes a todo el hardware:

2 veces ms rpido (I/O Link).
Firmware Download.
Diagnsticos SIL-2.

Analog Input
HART 6
Deteccin de Circuito Abierto.
Muestreo de 50msec para todos los canales

Analog Output
HART 6
Reporte de falla por canal.

Digital Input 24V

Deteccin de Circuito Abierto.

Digital Output 24V

Proteccin de Corto Circuito.
Verificacin de Salida desde Terminales.

24

 Control Manual para las salidas.

Reporte de falla por canal.

Digital Input High Voltage

120VAC
240VAC

Digital Output High Voltage

Rele.

Low Level Analog Input

64 canales
1.8 INTERFAZ PARA COMUNICACIN

La interfaz para comunicacin es parte integral de la unidad de control, es

redundante y transfiere datos

del proceso y comandos entre las unidades de

procesamiento remoto y las estaciones de operacin y la interfaz Humano Mquina en

forma bidireccional. La red es redundante en el nivel fsico (dos canales independientes
de comunicacin). Cada estacin y cada unidad de procesamiento (procesador) estn
conectados a ambos canales de sta red.

La interfaz para la red de control tiene las siguientes caractersticas:

Tipo de protocolo de comunicacin: Ethernet
Velocidad de transmisin: 10/100 Mbps
Tipo de puerto para Ethernet RJ-45
Cantidad: 2 (DOS)

La interfaz para la red de supervisin industrial tiene las siguientes

caractersticas:

25

 Tipo de protocolo de comunicacin: Modbus TCP/IP

Velocidad de transmisin: 10/100 Mbps
Tipo de puerto para Ethernet RJ-45
Cantidad: 4 (CUATRO)

Adicionalmente se suministra la interfaz para comunicacin serial con equipos

que soporten un protocolo de comunicaciones y que cumplen con las caractersticas
tcnicas que se especifican a continuacin:

Tipo de protocolo de comunicacin: Modbus RTU

Tipo de puerto para Modbus y cantidad RS-485 4(CUATRO)

se considera el suministro de 6 puertos redundante y 24 puertos sencillo a travs
de terminal server de 4 puertos seriales RS-485; Se suministrar un switch de equipos
paquete redundante con puertos Ethernet 10/100 suficientes para la interconexin de
todos los equipos, adems cuentan con conectores RJ-45 y sern alojados dentro de
los Gabinetes del SDMC.

1.9 RESERVA EN I/O Y ESPACIO EN CHASIS

Para las interfaces Foundation Fieldbus H1, fuentes de potencia para

segmentos, mdulos de I/O's y mdulos de seguridad intrnseca, se suministra reserva
del 30% tanto en canales como en espacio en el chasis (slots).

1.10 MDULOS DE SUMINISTRO ELCTRICO (FUENTES DE ALIMENTACIN).

La Fuente de Alimentacin redundante de 24VDC, esta es ubicada en la parte

izquierda del gabinete. La alimentacin de 24VDC se distribuye a todos los
componentes Series C (mdulos I/O, FIMs, C300) a travs de una barra de bus de
alimentacin ubicada en el IOTA carrier.

La fuente de Alimentacin para el SDMC, tiene las siguientes caractersticas:

26

 Las fuentes de alimentacin son de 120 VCA, 60 Hz. / 24VCD y redundantes.

Se consideran tablillas terminales, fusibles e interruptores de alimentacin.
Las fuentes de alimentacin estn dimensionados para trabajar al 70% y cuentan
con la capacidad para soportar en forma individual el 100% de la carga.
Las fuentes de alimentacin cuentan con luces indicadoras de estado. Se incluye
memoria de clculo.
Capacidad para que en el caso de falla de uno de los mdulos, el otro soporta
ntegramente la carga.
Cada mdulo enva una alarma para ser desplegada en las estaciones de
operacin/ingeniera y de mantenimiento para indicar la presencia de falla.
En caso de falla en el mdulo de alimentacin elctrica primario, el de respaldo
se activa automticamente y transfiere la carga sin saltos.
Ejecuta mantenimiento al mdulo de alimentacin elctrica daado, en lnea sin
afectar la operacin del proceso.
La prdida o falla de cualquier componente del mdulo de alimentacin primario
no degrada el desempeo del mdulo de respaldo. El mdulo de respaldo es
capaz de suministrar el 100% de potencia elctrica.
Los buses de suministro de energa elctrica de cada uno de los mdulos de
alimentacin elctrica (primario y respaldo) son independientes.

1.11 GABINETE PARA MONTAJE.

El gabinete es de 80x80x200 cms, Nema 12, Acero inoxidable 316, Calibre de

lmina #14, con acometida de tubera conduit por la parte inferior y superior, Puertas
frontal con cerradura tipo industrial y llave, alumbrado interior con interruptor, barra de
cobre aislada para tierra de instrumentos, Amortiguadores de vibracin y placa de
identificacin Metlica de acero inoxidable.

Los componentes que soporta de forma segura:

a) Interfaces con el proceso.

b) Unidades de procesamiento y sus dispositivos asociados.

27

c) Fuentes de poder.
d) Barreras de Seguridad Intrnseca o aisladores galvnicos.
e) Se puede incluir bastidores "Racks" de servidores.

Se instalaran terminales IOTAS en los gabinetes para interconectar el SDMC con

las seales de campo. Se incluyen todos los accesorios para su instalacin (rieles,
separadores, canaletas, entre otros).

1.12 ATERRIZAMIENTO

El controlador C300 requiere dos barras de tierra las cuales se describen a

continuacin:
Tierra de instrumentos: cuyo valor no debe ser mayor a 1 .
Tierra de seguridad: cuyo valor no debe ser mayor a 5 .
Las barras de tierra se instalarn dentro de los gabinetes de equipos.

La Tierra de Seguridad (SG) interconecta todas las estructuras metlicas

localizadas en un rea, para minimizar el riesgo elctrico a personas. Es tambin usada
para aterrar las pantallas de los cables coaxiales de la red de Control y para aterrar
todos los sistemas de alimentacin.

Aterramiento de Seguridad requiere sistemas de electrodos que proporcionen

resistencias entre 0.1 y 5 Ohmios. El comportamiento del sistema vara de acuerdo con
las siguientes circunstancias:
Cuando un rea no tiene barreras zener, ni problemas de rayos; SG solo debe
cumplir con los requerimientos mnimos del cdigo elctrico local. Usualmente
dicho cdigo solo requiere una resistencia de 5 ohmios.
Cuando un rea utiliza barreras zener para seguridad intrnseca, SG debe ser
menor de 0.1 ohmios.
El cableado de tierra MRG externo al gabinete deber utilizar cable AWG#4 color
verde con franja amarilla, con chaqueta tipo flame resistente.

28

1.13 ADQUISICIN DE DATOS

Las magnitudes analgicas y digitales de las variables de proceso se almacenan

para generar una base de datos en tiempo real. La frecuencia de refresco para cada
una de las variables de proceso es de dos segundos para desplegar dicha informacin
en los desplegados grficos de las estaciones de operacin / configuracin.

La base de datos mantiene los datos de proceso actualizados y comparte el

manejo de la base de datos entre todos los usuarios del SDMC.

La base de datos tiene las siguientes caractersticas:

a) Es fuente nica de informacin del proceso.

b) Reside en los mdulos dedicados a tal fin.
c) La informacin tiene el mismo formato.
d) Tiene independencia de almacenamiento fsico y diseo lgico de los datos.
e) Garantiza el intercambio, actualizacin y consulta de informacin con
aplicaciones de software que cumplen con los estndares SQL y ODBC.
f) Modifica y actualiza la informacin de proceso.
g) Representa los datos a travs de tablas.
h) Manipula datos de alto nivel.
i)

Asegura la informacin (proteccin contra accesos y modificaciones sin

autorizacin).

j)

Administra el acceso de la base de datos mediante una clave de acceso

"password".

k) Realiza consultas, bsquedas y lectura de datos condicionales.

l)

Registra el acceso a su informacin y modificaciones (bitcora de eventos).

m) Todos los cambios que se realicen en la operacin a la base de datos, se

realizan a travs de vistas.
1.14 INTERFACE HUMANO-MAQUINA DEL SDMC

29

Se tiene una estacin de operacin/configuracin para el SDMC, una estacin de

operacin para el SDMC y una para monitoreo remoto correspondiente al SSI en el
cuarto de control para el SDMC, as mismo los servicios de instalacin y configuracin
del software correspondiente de las estaciones.

Tiene un software que le permite monitorear y procesar los datos recibidos,

almacenados y transmitidos por el proceso o generados por el propio SDMC y soporta
el almacenamiento de datos histricos hasta por 30 das calendario, para: variables de
proceso, alarmas, cambios del operador como puntos de ajuste y salidas a elementos
finales de control, fallas de equipos y accesorios del SDMC.

Y realiza todas las funciones necesarias para el monitoreo y operacin completo

de las variables de todos los servicios requeridos (de acuerdo a su RFQ) por la
Plataforma de Produccin-Compresin CA-Litoral-A.

1.15 ESTACIONES DE OPERACIN/CONFIGURACIN.

Est

constituida

por:

unidad

de

procesamiento

central,

unidad

de

almacenamiento masivo, monitor de 23 pulgadas, teclado para uso intensivo y

controlador de cursor. Por su funcionalidad opera como estacin de configuracin o
como estacin de operacin. El cambio de modo de funcionamiento se lleva a cabo
mediante claves de acceso "password".

La estacin de operacin/configuracin del SDMC estar dedicada a todas las

funciones necesarias para la configuracin/programacin del SDMC, monitoreo y
operacin completa de las variables de los servicios requeridos (de acuerdo a su RFQ)
por la Plataforma de Produccin-Compresin CA-Litoral-A, incluye programa de
configuracin, diagnstico y mantenimiento para el SDMC del Controlador C300.

La estacin de operacin del SDMC estar dedicada a las funciones necesarias

para el monitoreo y operacin completo de las variables de todos los servicios
requeridos (de acuerdo a su RFQ) por la Plataforma de Produccin-Compresin CALitoral-A.

30

La estacin de configuracin/operacin tiene la capacidad para configurar una

transferencia automtica de la informacin y eventos ocurridos en el proceso y en el
SDMC a unidades de almacenamiento masivo. El periodo de transferencia puede ser
configurable por el usuario. Tambin tiene la capacidad para configurar una alarma
visual y audible cuando la capacidad de la memoria fija destinada a almacenar la
informacin y evento este saturada al 70%

1.16 UNIDAD DE PROCESAMIENTO CENTRAL (CPU)

La

unidad

de

procesamiento

central

que

integra

la

estacin

de

configuracin/operacin considera lo siguiente:

a) La unidad de procesamiento central de tipo industrial es estructuralmente

independiente, autosoportada, contiene y fija adecuadamente los dispositivos y
accesorios asociados.
b) Procesador de ltima generacin con velocidad de 2.6 GHz de 32 bits
c) e) Contiene una (1) unidad ptica removible del tipo CD R/W-DVD R/W
d) Contiene dos (2) unidades de memoria fija del tipo disco duro de 250 GB, con
interconexin paralela en arreglo RAID (espejo).
e) Memoria RAM de 8 GB.
f) Dos (2) tarjetas de video con acelerador de grficos y con resolucin de1920 x
1080 pxeles.
g) Tarjeta de red con dos (2) puertos para la conexin a Ethernet de 10/100 Mbps
auto sensible para bus PCI con puerto RJ-45 / UTP.
h) Tarjeta de sonido y bocinas estereofnicas para las alarmas audibles.
i)

Puertos disponibles de RS-232, RS-485 y USB (cuatro).

j)

Tarjetas electrnicas adicionales para el manejo de perifricos para liberar de

recursos de procesamiento al procesador.

k) Medios de carga de programas y arranque de la unidad de procesamiento

central.
l)

Fuente de poder.

31

m) Alimentacin elctrica a 120 VCA. (Redundante)

n) Un disco externo con respaldo de una imagen del disco duro con la ltima
configuracin.

MONITOR

Pantalla doble de cristal lquido (LCD) a color para uso industrial de 23" con
resolucin de 1920 x 1080 pixeles, relacin de aspecto 16:9, de alto contraste,
capacidad de desplegar 16.7 millones

de colores, ngulo de visualizacin 1700

horizontal, con puertos de comunicacin DVI, VGA y USB, alimentacin elctrica a 120
VCA.

TECLADO DE CONFIGURACIN

Est diseado para uso intensivo, del tipo ANSI o equivalente con 101 teclas y
para idioma espaol. Las teclas son del tipo viaje total "Full Stroke".

TECLADO DE OPERACIN

Diseado para uso intensivo, en idioma espaol, las teclas son del tipo
membrana a prueba de derrames, tipo industrial, con funciones pre-configuradas y
configurables. Tiene teclas dedicadas a las funciones de control y al manejo de la
informacin del SDMC y teclas con funcin configurable (teclas dedicadas para
desplegados especficos). El teclado de operacin tiene las siguientes teclas con
funciones configuradas:

a) Invocacin de desplegados grficos.

b) Control del cursor.
c) e) Seleccin de desplegados grficos.
d) Funciones para reconocimiento de alarma.
e) Funciones para invocacin de sumario de alarmas.
f) Funciones de impresin.
g) Funciones de tendencia (histricas y en tiempo real).
h) Acciones de control.

32

i)

Seleccin de variables de proceso.

j)

Construccin de reportes.

k) Entrada de datos.

CONTROLADOR DEL CURSOR

a) Del tipo "TrackBall", con funcionamiento ptico y con diseo para uso
intensivo.
b) Montaje integral a la estructura de la consola.
c) Superficie plana sobre la consola para su manejo.
d) El conector del controlador de cursor es del tipo USB.
e) Se suministra todos los cables, conectores, accesorios, software de
instalacin y manuales requeridos para su operacin.

IMPRESORA LSER MONOCROMATICA PARA REPORTES

Se suministra y se instalar una impresora; una impresora lser monocromtico

para alarmas y eventos del SDMC y cumple con lo siguiente:

a) Diseo para uso intensivo, tamaos de papel carta y doble carta.

b) imprime caracteres alfanumricos.
c) El conjunto de caracteres y comandos suministrados con la impresora debe ser
en idioma espaol.
d) Puertos de comunicacin con conector RJ-45 para la red Ethernet de 10/100
Mbps auto sensible y puerto USB.

Colocada en una mesa adyacente a la consola, tiene el mismo estilo y materiales

de la consola. El nivel de ruido audible es de 55 dB. Se suministran los cables,
conectores, accesorios, software y manuales requeridos para la operacin de la
impresora. Esta ser compartida con los sistemas SDMC, SPPE y SDGyF.
1.17 FUNCIONES COMO ESTACIN DE CONFIGURACIN

33

Como estacin de ingeniera est configurada para realizar las siguientes

funciones:

a) Monitoreo del proceso mediante el desplegado de grficos dinmicos de:

Alarma.
Proceso.
Tendencias histricas y tiempo real.
b) Operacin del proceso mediante la entrada de datos.
c) Mantiene una comunicacin bidireccional con todos los nodos del SDMC y los
sistemas que estn integrados a este.
d) Cuenta con una interfaz en tiempo real que le permite operar en la misma
referencia de tiempo del SDMC.
e) Soporta cambio en la configuracin de los Controladores y/o PLC's del SDMC.
f) Maneja en tiempo real bases de datos abiertas y relacionales, mediante
intrpretes y manejadoras del tipo SQL y ODBC.
g) Maneja bases de datos histricas.
h) Diagnstico de fallas
i)

Reporte de fallas.

j)

Sumario de alarmas.

k) Configuracin de transmisores de proceso.

l)

Generacin de desplegados grficos.

m) Comentarios de los programas de aplicacin (lgica de control, desplegados

grficos y base de datos).
n) Desarrolla configuraciones de interfases de E/S en lnea y fuera de lnea.
o) Fuerza manualmente el estado de las E/S de proceso, tanto en lnea como fuera
de lnea.
p) Respaldo de los programas de aplicacin (lgica de control, desplegados
grficos y base de datos) en un medio fsico de tipo ptico y/o magntico.
q) Ejecuta el programa de sintona de lazos PID.
r) Ejecuta programas de aplicacin y desarrollo.
s) Manejo de recursos de impresin

La operacin de la estacin en modo ingeniera no interfiere con el desempeo

de otras estaciones de operacin/ingeniera y de mantenimiento asociadas al SDMC.

34

1.18 ESTACION DE OPERACIN

La estacin de operacin est configurada para realizar las funciones siguientes:

a) Monitorea el proceso mediante el desplegado de grficos dinmicos de:

Alarma.
Proceso.
Tendencias histricas y tiempo real.
b) Opera el proceso mediante la entrada de datos.
c) Selecciona el punto de ajuste de proceso.
d) Reporte de fallas.
e) Generacin de reportes operativos.
f) Sumario de eventos.
g) Sumario de alarmas.
h) Consulta de base de datos.
i)

Manejo de recursos de impresin

1.19 ESTACIN DE MONITOREO REMOTO DEL SSI

Las estacin de monitoreo remoto tiene las mismas caractersticas que la

estacin de Configuracin/operacin.

La funcin de la estacin es la de monitorear mediante desplegados grficos

dinmicos a las Plataformas de Produccin Temporal, as como Produccin PB-Litoral-A
y Compresin de Baja presin CB-Litoral-A a futuro.

MOBILIARIO

Se

cuenta

con

una

consola

para

ubicar

las

estaciones

de

configuracin/operacin, de operacin de Proceso, de Monitoreo remoto y de los turbocompresores de acuerdo al esquema de distribucin de equipo en cuarto de control de
proceso, su diseo es de tipo modular.

35

Contiene los herrajes para alojar y fijar las estaciones de trabajo, as como sus
dispositivos auxiliares y accesorios.

El acceso para el montaje de las estaciones de operacin/ingeniera,

mantenimiento y equipos asociados es por la parte frontal y trasera sin mover o
desconectar equipo ya instalado. El cableado de conexin e interconexin de la consola
est oculto y soportado.

Se forma por secciones modulares individuales, con capacidad de expansin y

crecimiento al nmero de estaciones requeridas. Los accesorios de las estaciones de
trabajo, medios de almacenamiento y dispositivos auxiliares estn instalados dentro de
las consolas de operacin.

Se tienen disponibles cajas de distribucin y cableado para el suministro

elctrico con proteccin contra cortocircuito, cableado y accesorios para el sistema de
puesta a tierra, para las estaciones de operacin/configuracin, mantenimiento y
equipos asociados. La consola tiene entradas en la parte frontal y trasera para el acceso
a equipos, accesorios y al cableado.

Los materiales de construccin de la consola son para uso en ambiente industrial

y proporciona proteccin contra goteo de agua y corrosin.

Se suministran tres (3) sillas de diseo ergonmico con las siguientes

caractersticas:
Soporte lumbar
Mecanismo de ajuste de altura
Inclinacin de respaldo con seguro
Ajuste de brazos horizontal y vertical
Base giratoria de 3600
Tipo ejecutiva
Con 5 puntas y ruedas
Tapizadas en tela
Para soportar como mnimo 120 Kg.

36

1.20 REDES DE COMUNICACIN.

Se instal y configuro la red Ethernet (FTE Fault Tolerant Ethernet) con cable
tipo UTP categora 6 para la comunicacin entre los servidores, las estaciones de
operacin/configuracin y de operacin y el controlador del SDMC. Solo se suministrara
los cables que interconectan a cada equipo; no se suministrara cables de otros equipos
que interconecten con el SDMC. La Arquitectura del sistema se basa en una Red
Ethernet redundante 1:1 Tolerante a Fallas (FTE), brindando la mxima disponibilidad
posible con el mejor desempeo de transmisin de datos.

Se consideran las siguientes redes:

a) Red del Sistema Supervisorio Integral (SSI)
b) Red de supervisin
c) Red de control
d) Red de equipos paquete

1.20.1 RED PARA LA COMUNICACIN DEL SDMC.

Las caractersticas generales de la red Ethernet (FTE) son:

Compatibilidad de hardware y software
Radio de accin limitado de hasta 100mts con cable UTP, tomando en
cuenta la distancia entre los elementos conectados a la red.
Velocidad de transmisin de hasta 100mbps.
Compartimento de recursos como: unidades de disco, impresoras y
unidades de CD-ROM.
El tipo de canal ser alambrado con cable RJ45.
Los Protocolos de acceso establecern las reglas de acceso, la duracin
del uso de red y la supervisin de seales en caso de falla.
Capacidad de almacenar la informacin contenida en discos en lugares
fsicos diferentes al lugar de trabajo. Se interconectan los servidores, las

37

estaciones de Operacin/Configuracin, la estacin de operacin, la

impresora y el controlador del SDMC.

Se proporciona dos LAN switch Ethernet, (uno principal y otro redundante) con
protocolo TCP/IP con 100 Mbps y cada uno con 24 puertos RJ-45.

1.20.2 RED DEL SISTEMA SUPERVISORIO INTEGRAL (SSI)

Se consider la creacin de una red redundante para el Sistema Supervisorio

Integral (SSI), la red se conforma a partir de switches redundantes (2 equipos) con 4
(cuatro) puertos Ethernet 10/100 con conectores RJ-45, ubicados dentro del gabinete de
switches de comunicacin. Esta red permite el monitoreo de las Plataformas de
Produccin Temporal, Enlace, as como Produccin PB-Litoral-A y Compresin de Baja
presin CB-Litoral-A a futuro mediante Protocolo Ethernet TCP/lP en forma redundante.

1.20.3 RED DE SUPERVISIN

Se consider la creacin de una red redundante para el nivel de supervisin, la

red se conforma a partir de switches redundantes (2 equipos) con 12 (doce) puertos
Ethernet 10/100 con conectores RJ-45, ubicados dentro del gabinete de switch es de
comunicacin. Esta red permite la comunicacin en forma bidireccional mediante
Protocolo Modbus TCP/IP en forma redundante, de una manera eficiente y segura entre
las UPR's de proceso, SPPE y SDGYF con sistemas de monitoreo y control de jerarqua
superior.

Funcionalidad de la comunicacin Modbus TCP de la UPR del SDMC con el

sistema de monitoreo y control de jerarqua superior:
El servidor del SDMC Experion PKS contar con la licencia de OPC, con la
capacidad para publicar la informacin de la UPR del SDMC y de los equipos paquetes
va OPC y por otra parte se contar con un Servidor con el software de Matrikon OPC
Data Manager y OPC Server for SCADA Modbus, que tomar la informacin del SDMC

38

va OPC y lo publicar va Modbus para que el Sistema sistema de monitoreo y control

de jerarqua superior pueda monitorear la plataforma CA-LITORAL-A va Modbus TCP.

El OPC Data Manager, es un software diseado para intercambiar datos entre 2

Servidores OPC, En este caso el OPC Server para Experion y el OPC Server para
SCADA Modbus que acta como un cliente de OPC.

El Software OPC Server para SCADA Modbus; Est diseado para proveedor
conectividad OPC para equipos que comunican por protocolo Modbus TCP/IP, Modbus
RTU y ASCII Modbus; Est diseado para condiciones de comunicaciones complejas y
en este caso el servidor funciona como Equipo Modbus SLAVE para proveer los datos
va Modbus TCP/IP al sistema de monitoreo y control de jerarqua superior.

La conectividad Modbus TCP de la UPR del SDMC es bidireccional con el

sistema de monitoreo y control de jerarqua superior.

1.20.4 RED DE CONTROL

Se consider la creacin de una red redundante para el nivel de control, la red se

conforma a partir de switches redundantes (2 equipos) con 12 (doce) puertos Ethernet
10/100 con conectores RJ-45, ubicados dentro del gabinete de switches de
comunicacin. Esta red permite la comunicacin en forma bidireccional mediante
Protocolo Ethernet TCP/IP en forma redundante, de una manera eficiente y segura entre
las UPR's de proceso, SPPE y SDGYF y sus respectivas IHM para el monitoreo en
forma local.

1.20.5 RED DE EQUIPOS PAQUETE.

Se realiza la creacin de una red de equipos paquete que cuenten con un PLC y
que enven informacin al SDMC por medio de protocolo de comunicacin Modbus RTU
y/o Modbus TCP. Esta red incluye el suministro de 6 puertos redundante y 24 puertos
sencillo a travs de terminal server de 4 puertos seriales RS-485; Se suministrar un

39

switch de equipos paquete redundante con puertos Ethernet 10/100 suficientes para la
interconexin de todos los equipos, adems cuentan con conectores RJ-45 y sern
alojados dentro del los Gabinetes del SDMC.

1.20.6 SWITCHES DE COMUNICACIN.

Los switches de comunicacin que conforman los diferentes tipos de redes

cuentan con la caractersticas mnimas que se indican a continuacin.

1.21 CARACTERSTICAS GENERALES.

Tipo industrial de alto rendimiento.
El equipo cuenta con la versin ms reciente del sistema operativo.
Todo el software reside y se ejecuta con recursos propios del equipo.
Backplane de 16 Gbps.
Desempeo de 6.5 Mpps.
Todos los puertos son de tipo non-blocking.
Manejo de al menos 8,000 direcciones MAC.
Manejo de IPv4 (ruteo esttico)
Manejo de al menos 255 VLANS a travs del estndar 802.1 q.
Manejo de priorizacin de clases de servicio a travs del estndar 802.1
p.
Soporte estndar 802.1 x.
Manejo de IGMP tipo multicast.
Manejo de NTP y DHCP.
Actualizacin del switch a travs de software.
Manejo de diferentes niveles de usuarios para la administracin de los
equipos.
Soporte de Resilient Ethernet Protocol (REP), Flex Links, STP, RSTP,
MST y IEEE 1588v2 PTP
Montaje en bastidor.

40

1.22 MEMORIA
256MB de memoria tipo SDRAM.
64MB de memoria tipo flash.
Se Incluye una memoria tipo Flash removible de 1 GB.
Cuenta con un conector tipo Mini-USB.

1.23 FUENTE DE ALIMENTACIN.

El Suministro elctrico se toma de una UPS a 120 VCA @ 60 Hz, por lo que los
switches de comunicaciones cuentan con una fuente de alimentacin redundante.

1.24 SEGURIDAD.
Manejo de port security IP Source Guard y HTTPS
Manejo de autenticacin de usuarios mediante 802.1x por puerto y por VLAN.
Seguridad a nivel de puerto basada en MAC, soporte de SSHv2, soporte de
SNMPv3.
Soporte de SCP, SSH, SNMPv3, TACAC+, RADIUS.

1.25 ADMINISTRACIN.

Maneja el acceso va Telnet, manejo de configuracin va WEB. manejo de

TFTP para actualizacin de versiones del sistema operativo y de configuracin.

Administracin local por medio de puerto de consola (interfaz de lnea de

comandos).

Compatibilidad con al menos cuatro grupos RMON (historial, estadsticas,

alarmas y eventos) para mejorar la gestin, el control y el anlisis del trfico.

1.26 ESTNDARES.

41

Los switches de comunicaciones estn de acuerdo con los estndares que se

indican a continuacin IEEE 802.1 x, IEEE 802.3x full duplex en 10BASE-T, 100BASETX, IEEE 802.1 D Spanning-Tree Protocol, IEEE 802.1Q VLAN, IEEE 802.3ad, IEEE
802.3 10BASE-T, IEEE 802.3u 100BASE-TX, IEEE 802.3z 1000BASE-X, RMON I y
soporte de RMON 11, SNMPv1, SNMPv2, SNMPv3.

1.27 GABINETE DE SWITCHES DE COMUNICACIN

El gabinete contiene y soporta en forma segura a los switches de comunicacin.

El gabinete es de acero inoxidable 316 y cumple con las caractersticas de

construccin de acuerdo con la clasificacin NEMA 12. El gabinete tiene acceso a los
equipos y accesorios contenidos mediante puertas de acceso frontal y posterior. El
acceso de los cables es por la parte inferior y superior del gabinete.

Cuando la carga trmica generada internamente en los gabinetes requiera del

uso de ventiladores, estos son de uso intensivo y estn integrados en los gabinetes
desde fbrica. Todos los gabinetes estn provistos con terminales para su interconexin
con el sistema general de tierras.

1.28 CONFIGURACION Y/O PROGRAMACIN DEL SISTEMA

Se realiza desde la operacin/configuracin del sistema SDMC y mediante una

unidad porttil de configuracin conectada directamente a la red industrial/control LAN
del SDMC. En caso de falla en la red industrial/control que integra el SDMC, la unidad
porttil de programacin se debe conectar en forma directa a las unidades de
procesamiento (procesador) en el SDMC.

Las funciones a desarrollar por la estacin de Operacin/Configuracin son las

siguientes:

42

a) Realiza la configuracin de la lgica de control, funciones de control as como la

distribucin y configuracin de sus interfaces (mquina-mquina, humanomquina).
b) Realiza diagnstico en todos los elementos y nodos del sistema SDMC.
c) Programacin en lnea de todas las unidades de procesamiento (procesador) y
nodos del SDMC.
d) Respaldo de informacin histrica mediante la transferencia de datos a
dispositivos de almacenamiento integrados como nodos en el SDMC.
e) Respaldo de la configuracin, lgica de control y base de datos, programada con
polticas

de

seguridad

en

mdulos

dedicados

yen

estaciones

de

operacin/ingeniera.
f) Modifica la lgica de control previamente desarrollada.
g) Ayuda en lnea para facilitar al usuario la configuracin y/o programacin.
h) Programa las funciones matemticas, para realizar clculos de las variables de
control.
i)

Ajuste en el clculo de los parmetros o variables del proceso.

j)

Uso de libreras con las funciones de control.

k) Adiciona, elimina o modifica registros en la base de datos con el SDMC en lnea

y fuera de lnea.

La configuracin y/o programacin se almacena en dispositivos de lectura /

escritura de la estacin de operacin/configuracin en medios de almacenamiento
ptico (CD-RlDVD/USB). La estacin de operacin/configuracin provee una indicacin
automtica de que la configuracin se ha instalado o salvado en el SDMC. La lgica y
estrategias de control se deben integrar va programacin, sin requerir modificacin
alguna en el equipo o alambrado.

El sistema est diseado sobre un sistema operativo de alto rendimiento

Windows 2008. Todos los componentes de este sistema estn completamente
integrados. Por ejemplo, cuando un Control Module es cargado, la informacin es
cargada en el Controlador C300 y en la base de datos del Servidor. El Sistema
incorpora tecnologa de punta, tecnologa de sistemas abiertos, como Windows 2008 de
Microsoft, Ethernet, ODBC, Advanced DDE, Visual Basic y OLE para control de

43

procesos (OPC) junto con hardware de PC basado en tecnologa Intel para as proveer
un paquete econmico y fcil de usar.

Se suministr el software (Control Builder, Quick Builder y HMI Display Builder,

Station) para la configuracin y operacin del SDMC La configuracin del sistema se
realizar a travs de un lenguaje de bloque de funciones, fcil de operacin y
entendimiento, trabajando en ambiente Windows, localmente mediante la interface
Humano-Mquina. En caso de falla en la red industrial/control que integra el SDMC, la
unidad porttil de programacin se puede conectar en forma directa a las unidades de
procesamiento (procesador) en el SDMC.

Se implementa la configuracin y programacin del SDMC para el monitoreo,

operacin, control y mantenimiento de la estacin de compresin. Se suministrar el
siguiente software:
Control Builder; y Quickbuilder para el desarrollo de base de datos,
lgica, secuencias, algoritmos de control, para la Automatizacin de
Sistemas de Control y desarrollo de aplicaciones.
Software FTE, Modbus TCP, TCP/IP para establecer enlaces de
comunicacin.
HMI Display builder; para la generacin de grficos.
Software Station para el monitoreo, operacin y control del proceso y
sistema.

Se proporcionan en los medios necesarios el software utilizado para la

configuracin, incluyendo todas las licencias de software a nombre de Pemex
Exploracin y Produccin (PEP).

Proporcionando

la

informacin

de

programas

fuente

de

toda

la

Configuracin/Programacin.
Toda la Programacin/Configuracin original se realizar en y con equipos
ajenos a los adquiridos por el cliente.

44

Se

proporcion

en

disco

compacto,

dos

copias

de

la

Configuracin/Programacin.

La configuracin se realizar mediante la estacin de Operacin/Configuracin,

en donde tendr cargado el software de control Builder o por configurador porttil.
Las estrategias de control se construyen utilizando el Control Builder, una
herramienta grafica orientada a objetos que soporta el Control Execution Environment.
Esta herramienta permite el diseo, la documentacin y el monitoreo de las Estrategias
de Control. Adems permite el fcil manejo de I/O, incluyendo Fieldbus y Profibus, y
cubre funciones de control continuo, lgico, secuencial, batch y avanzado.

La unidad de disco ptico regrabable con que cuenta la estacin de

Operacin/Configuracin se utilizar para respaldar la programacin y configuracin
total del SDMC, este medio servir como respaldo del disco duro, Proteccin de
configuracin y de operacin:
Para mantener la seguridad del sistema, se provee la opcin de configurar
niveles de seguridad, niveles de control y asignacin de reas. Estos pueden ser
configurados para cada operador o para cada estacin de operacin. Existen 6 niveles
de seguridad:

- Level 1: Modo Signed-off

- Level 2: Modo visualizacin con reconocimiento de alarmas
- Level 3: Level 2 mas parmetros de control de campo
- Level 4: Level 3 mas configuracin estndar del sistema como reportes
- Level 5: Level 4 mas parmetros de campo tipo user
- Level 6: Acceso ilimitado

Se requerirn palabras clave (passwords) a diferentes niveles, para poder

accesar al programa que modifique en algn aspecto la configuracin del SDMC.
1.29 LICENCIAS

45

Todas las licencias de los software utilizados y desarrollados para el arranque,

operacin, mantenimiento, configuracin, programacin y de los software de
aplicaciones especiales para la integracin con otros sistemas en el SDMC, sern
instaladas en cada uno de los mdulos o equipos del SDMC de conformidad con los
alcances establecidos contractualmente y sern entregadas a nombre de PEMEX
EXPLORACIN y PRODUCCIN, dichas licencias cumplen con la modalidad
multiusuario, no tiene prescripcin y se entregan los respaldos y una copia en disco
duro externo porttil.

1.30 PROGRAMAS

Se incluye el software, lenguajes y configuraciones para que los equipos (que

integran el SDMC) sean probados, validados, puestos en operacin y que sean
intervenidos mediante rutinas de mantenimiento informtico. Todo el software estara
instalado y configurado en las estaciones de operacin/configuracin y mantenimiento, y
respaldado en medios pticos del tipo CD- R.

El SDMC cuenta con el software de Control Builder, quick Builder, HMI Display
Builder, para ejecutar las funciones de control. La programacin/configuracin y
cambios en los parmetros del SDMC se realizan a travs de la estacin de
operacin/configuracin.

El lenguaje para el software de control y monitoreo est de acuerdo con IEC

61131-3. Considerando que el control se ejecutar por medio de diagramas de bloques
de funciones de monitoreo y alarma, de clculos continuos, de control analgico (para
variables de presin, temperatura, y flujo), control de vlvulas y motores.

El software de control del SDMC tiene la capacidad para manejo de Foundation

Fieldbus. y cuenta con capacidad para poder comunicarse mediante protocolo Modbus
TCP/RTU, a travs de puerto RJ45 y RS-485.

46

El software Control Builder del sistema ejecuta clculos y manejo de base de

datos en tiempo real. Cuenta con capacidad para ejecucin de control tradicional (PID) y
control avanzado (Profit Loop), el SDMC cuenta con la capacidad de aplicaciones con
lgica difusa.

1.30.1 PROGRAMAS DE LIBRERA

El software es de fcil operacin y entendimiento con una interface intuitiva

trabajando en ambiente Windows. Cuenta con herramientas de cortar, copiar, pegar y
arrastre/soltar objetos (drag and drop). El software cuenta con libreras de grficos,
estrategias de control, creadas con bloque de funcin. El software permite que se tenga
acceso a los desplegados mientras se estn ejecutando.

El software de librera cumple con lo siguiente:

a) Compatibilidad. El software de librera tiene la caracterstica de

comunicarse con otros software relacionados con el control de procesos,
creacin de reportes, monitoreo y bases de datos.
b) El software de librera es compatible con los sistemas operativos
instalados en las estaciones de trabajo.
c) Flexibilidad. El software de librera tiene la capacidad para ser
modificado, expandido e integrado por el usuario, sin alteracin de la
filosofa funcional del SDMC.
d) Operatividad. El software de librera est orientado a las funciones de
control de proceso y es del tipo orientado a objetos.
e) Confiabilidad. Se suministra software, rutinas con auto-ayuda y
documentacin,

para

detectar

funcionamiento.

1.30.2 PROGRAMAS DE USUARIO

47

corregir

cualquier

falla

en

su

Se suministra el software, lenguajes, licencias y procedimientos que permiten a

los usuarios operar el SDMC, la estacin de operacin/configuracin cuenta con una
licencia profesional de Microsoft Office 2010, as como todos los manuales en formato
electrnico con el software necesario del sistema para poder visualizarlo, as como un
Software de Antivirus (3 Estaciones).

1.30.3 PROGRAMA DE SINTONA

Se incluye un software de sintona OperTune para el SDMC, para determinar

la magnitud ptima de los parmetros para la sintona de los lazos de control que
funcionen bajo el algoritmo de control PID.

El software de sintona determina la magnitud de los parmetros siguientes:

a) Ganancia de las unidades de procesamiento (procesador).

b) Tiempo de integral.
c) Tiempo de derivada.

El software de sintona integrado en el SDMC ejecutara lo siguiente:

a) Realiza una sintonizacin en lnea de los lazos del sistema de control de acuerdo
a la funcionalidad de cada tecnologa.
b) Operacin del software de sintona mediante el mtodo de circuito cerrado (en
lnea).
c) Operacin en forma continua.
d) Desconexin automtica cuando su operacin produzca que el proceso sea
inestable y debe regresar los parmetros del PID a las magnitudes originales.
e) Anlisis estadstico del desempeo de los lazos de control despus de cada ciclo
de sintona.
f) Almacenamiento histrico de las magnitudes de los parmetros de sintona
despus de cada ciclo de operacin del software de sintona.

48

g) Ejecuta o detiene la ejecucin del software de sintona desde las estaciones de

operacin/ingeniera, solo con el nivel de acceso correspondiente a ingeniera.
h) Operacin/visualizacin desde las estaciones de operacin/ingeniera mediante
desplegados grficos pre construidos.
i)

Detiene la ejecucin del software cuando se obtenga la sintona ptima.

El software de sintona opera con las restricciones siguientes:

a) El sobrepaso mximo generado es menor al 10% del valor de estado

estacionario del sistema.
b) El lazo de control est estabilizado en el tiempo mnimo que permita el proceso.

1.30.4 PROGRAMA DE DIAGNOSTICO

Autodiagnstico.

EL SDMC a travs de su software verificar su operacin correcta y confiable,

as como la deteccin de condiciones de operacin anormal o falla y reportarlo en la
estacin de Operacin/Configuracin adems de generar un reporte en forma
automtica y ser enviado a impresin. El SDMC tiene el software de diagnstico que
realiza las funciones siguientes:
a) Diagnstico en lnea.
b) Diagnstico fuera de lnea.
e) Pruebas de rutina.

El diagnstico en lnea y fuera de lnea se aplica en los conceptos siguientes:

a) Circuitos y funciones.
b) Sistemas de control dedicados.
c) Sistemas auxiliares del SDMC.
d) Equipos, accesorios e interfaces.
e) Transmisores inteligentes de proceso.
f) Sistemas de comunicaciones.

49

g) Configuracin.
h) Operacin.
i) Mantenimiento.
j) Software de librera.
k) Software de usuarios.
l) Capa fsica en buses de campo

Diagnstico:

EL SDMC cuenta con la capacidad para el diagnstico de problemas en tiempo

real y estado de los dispositivos, se debe poder visualizar:
Redes de comunicacin
La redundancia del controlador, el estado del CPU y el uso de memoria.
El estado de la instrumentacin de campo tipo inteligente.

Se pueden generar reportes y grficas de procesos, de eventos, de alarmas,

junto con su diagnstico.

En la estacin de operacin tambin se cuenta con el software requerido para

realizar el monitoreo de los PLCs de cada sistema o paquetes de servicios.}

1.30.5 PROGRAMA PARA LA ADMIN. DE MANTENIMIENTO DEL SDMC

Se suministra los procedimientos para la realizacin de las pruebas de rutina, as

como para efectuar mantenimiento y reparaciones al SDMC.
1.31 SEGURIDAD EN LOS PROGRAMAS

Deteccin Condicin anormal en las seales del proceso, en el SDMC y sus

componentes.

a) Las condiciones anormales que se toman en cuenta son:

50

b) Seales fuera del "rango".

c) Ocurrencia de alarmas absolutas (altas, muy-alto, bajo, muy-bajo).
d) Ocurrencia de alarmas relativas (desviacin o razn de cambio).
e) Ocurrencia de alarmas de auto diagnstico.
f) Circuitos abiertos.
g) Fallas de los transmisores de proceso.
h) Conmutacin automtica o manual en dispositivos redundantes (Unidades de
procesamiento y canales de comunicacin).

Las condiciones anormales presentes en el SDMC generan una seal de alarma

visual y audible asociada, la seal de alarma visual es desplegada en las estaciones de
operacin. La seal de alarma audible se escucha en las bocinas de las estaciones de
operacin.

Todos los mdulos suministrados por ACS como parte del SDMC tienen
indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) para indicar su estado operativo,
incluye el estado de falla, adems tienen puntos de prueba y estn completamente
identificados.

La falla de un dispositivo en el SDMC no genera degradacin en ninguno de sus

dems dispositivos. Las estaciones de operacin/configuracin tienen funciones y
parmetros de seguridad de acceso, diseados para prevenir actividades o cambios por
personal no autorizado. Se establecen niveles de seguridad para tener acceso a ciertas
funciones.

El nivel de seguridad de acceso es proporcionado mediante una clave

"password".

Los

niveles

de

seguridad

para

acceso

la

estacin

de

operacin/configuracin son:
a) Nivel de seguridad 2-Operacin: El operador tiene acceso a todos los
desplegados grficos de operacin permitidos, tales como tendencias, de alarma,
reconocimiento de alarmas, control, puntos de ajuste, salida manual, cambio
local/remoto y cambio manual/automtico y cualquier otra funcin programada como
funciones del operador.

51

b) Nivel de seguridad 1-Configuracin: Esta es la prioridad ms alta y tiene

acceso a toda la base de datos y programacin del SDMC. Una opcin est programada
para restringir cambios de salidas o puntos de ajustes cuando el SDMC este en
operacin y en este nivel de seguridad. La seguridad de datos de la red de
instrumentacin, de control e industrial del SDMC, minimiza los riesgos en la integracin
de datos desde el proceso al SDMC y de ste a las reas de evaluacin y toma de
decisiones.

2. SISTEMA DE GAS Y FUEGO (SGyF)

2.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE GAS Y FUEGO (SGyF)
La Plataforma de Compresin CA-LITORAL-A, cuenta con un sistema de Gas y Fuego
(SGyF), con el fin de garantizar la seguridad del personal, las instalaciones y el medio
ambiente. El CEP (Controlador Electrnico Programable) de Gas y Fuego recibe
seales de los Detectores de Fuego, Gas Txico, Gas Combustible, Gas Hidrgeno,
Humo, instrumentacin del sistema de agua contraincendio y Estaciones Manuales de
Alarma (Fuego, Hombre al Agua y Abandono de Plataforma), que se encuentran
localizados en lugares estratgicos en el rea de 1er Nivel, 2do. Nivel, Subnivel, trpode
intermedio, interior del cuarto de control de proceso, interior del cuarto elctrico 1er
Nivel, cuarto elctrico, 2do. Nivel y cuarto de bateras, estarn monitoreados a travs
del CEP de Gas y Fuego de la plataforma, el cual tambin ejecutara las acciones
correspondientes.
El sistema de Gas y Fuego (SGyF), esta integrado por CEP Controlador
Electrnico programable, para mayor referencia ver especificacin 85013-EPI-S-0001.

En caso de presentarse algn evento, el CEP (Controlador Electrnico

Programable) del Sistema de Gas y Fuego (SGyF) activar las Alarmas Audibles y
Visibles, para dar aviso al operador y ejecutar las acciones correspondientes. El CEP de
Gas y fuego enviar la informacin correspondiente a los diferentes sistemas con los
que se encuentra interconectado (Ver arquitectura del sistema en el punto 1.4 de este
52

documento) para que estos a su vez realicen las acciones preestablecidas para cada
caso en particular.

La filosofa de operacin del Sistema de Gas y Fuego (SGyF) descrita en ste

documento no debe considerarse como un manual de operacin debido a que su
finalidad es slo dar una visin ms amplia a las secuencias indicadas en las Matrices
de Causa-Efecto, ver documento 85013-MZ-S-001 Matriz de Causa-Efecto del Sistema
de Deteccin de Gas y Fuego.

2.1.1 Evento de Fuego.

Se deber tomar como fuego confirmado:

a) cuando 2 ms detectores de Fuego hayan alarmado en una misma zona.
2.1.2 Evento de deteccin de humo.

El evento de alarma por humo detectado, se genera cuando el detector

fotoelctrico (YSH) localizado en el interior del cuarto de bateras, detecta la
presencia de humo y enva una seal digital al CEP de Gas y Fuego, el cual
ejecutara la lgica que se describe en el punto 1.3.3 de este documento.

2.1.3

Evento de Gas.

Se deber tomar como confirmacin de alarma por Gas, cuando 2 ms

detectores en la misma zona hayan alcanzado el nivel igual o superior a 20 ppm
(partes por milln) para los detectores de gas toxico y 40 % LEL (limite inferior de
explosividad) para los detectores de gas combustible.

2.1.4 Evento de Gas y Fuego en los paquetes de compresin.

53

Esta alarma la generar el tablero local de gas y fuego, el cual ejecutara su lgica
de alarmas locales y extincin (activacin del sistema de diluvio) siendo
supervisado por el CEP de gas y fuego.

2.1.5

Evento de Gas y Fuego en los encabinados de los turbocompresores,

turbogeneradores, motogenerador y paquete de compresin de gas
acido.

Esta alarma la generarn los tableros de control del sistema de deteccin, alarmas
y supresin (CO2) en cada uno de los encabinados de los turbocompresores,
turbogeneradores, motogenerador y paquete de compresin de gas acido, una
vez que se confirme la alarma por presencia de fuego y el tablero ejecute su
lgica operacin de alarmas locales y extincin (activacin del sistema de CO2).

2.1.6

Evento de presencia de Gas en Cuartos de Control.

Al detectarse la presencia baja o alta concentracin de gas txico (10 ppm / 20

ppm) o gas combustible (20% L.E.L. / 40% L.E.L.), en los detectores de gas
instalados en las tomas de aire de las unidades de presurizacin (UP) en los
cuartos de: control de proceso, elctrico primer nivel, elctrico segundo nivel y
laboratorio, el CEP de Gas y Fuego activar una salida digital hacia el tablero de
control del sistema de HVAC del cuarto donde se presente el evento, este sistema
mediante su lgica realizar el paro de la unidad y cierre de compuertas para
evitar el ingreso de aire contaminado al interior del cuarto en cuestin.

As mismo, el CEP de Gas y Fuego, activar la alarma en la interfase hombre

mquina y mediante desplegados grficos indicar la localizacin del detector
activado.

54

Para esta accin el CEP de Gas y fuego no requiere la confirmacin de un

segundo detector, es decir esta lgica se ejecutar con la seal de solo uno de los
detectores de gas txico o combustible.

2.2 FILOSOFA DE OPERACIN

2.2.1 Sistema en condicin normal

En condiciones normales de operacin, el sistema de deteccin de fuego y gas se
encontrar en automtico y se advertir mediante las alarmas visibles (GSH) color
verde (luz continua) de los semforos interiores y exteriores. Esta condicin
determina la ausencia de situaciones de peligro.

2.2.2 Sistema en alarma por deteccin de fuego (Acciones del SGyF)

Al advertirse mediante cualquier detector de fuego (USH) la presencia de fuego,

el detector enviar la seal respectiva de alarma al CEP de Gas y Fuego, el cual a
su vez activar la alarma en la interfase hombre mquina.
Estando activado uno de cualquiera de los detectores, si otro detector de fuego
ubicado en la misma zona, se activa por la presencia de fuego y este segundo
detector enva la seal de alarma al CEP de Gas y Fuego, se activarn las
alarmas visibles color rojo y mediante el Generador de tonos, se activar la
prioridad tercero-fuego (tono de sirena rpida) de todas las alarmas sonoras de la
plataforma.
As mismo, el CEP (Controlador Electrnico Programable) de Gas y Fuego,
activar la alarma en la interfase hombre mquina, al mismo tiempo el CEP de
Gas y Fuego, enviar una seal de relevador a 24 VCD al SPPE (Sistema Paro
por Emergencia), por deteccin de fuego confirmado.

55

Al detectarse un fuego confirmado, el CEP de Gas y Fuego enviar seales

digitales al SPPE (Sistema Paro por Emergencia), para que realice el paro de los
paquetes y/o equipos del rea afectada (de acuerdo al nivel de paro en su lgica),
para as disminuir el riesgo de propagacin del evento de fuego por una posible
chispa o arco elctrico. Los principales paquetes y/o equipos que se deben parar
en un evento de fuego confirmado son los siguientes:
PA-5420

Paquete de acondicionamiento de gas.

PA-5201

Paquete de compresin de gas acido.

PA-5400 A

Paquete de endulzamiento de gas amargo.

PA-5400 B

Paquete de endulzamiento de gas amargo.

PA-5450 A

Paquete de deshidratacin de gas amargo.

PA-5450 B

Paquete de deshidratacin de gas amargo.

FA-5100

Separador de primera etapa.

FA-5101

Rectificador de primera etapa.

Si el evento de fuego confirmado corresponde a una rea protegida por el sistema

de aspersin de agua contraincendio (sistema seco), el CEP de Gas y Fuego,
activar una salida digital de 24 VCD para energizar la solenoide de la vlvula de
diluvio (VD) correspondiente al rea afectada.

Cuando alguna persona se percate de una situacin de fuego y active la estacin

manual de alarma por fuego (HS-F), sta enviar una seal digital al CEP de Gas
y Fuego, el cual a su vez activar las alarmas visibles destellantes color rojo
(GSH-R). Al mismo tiempo el CEP de Gas y Fuego, activar mediante el
generador de tonos, la prioridad tercero-fuego (tono de sirena rpida) de todas las
alarmas sonoras de la plataforma y activar la alarma en la interfase hombre
mquina y mediante desplegados grficos indicar la ubicacin de la estacin
manual que ha sido activada.
56

El sistema continuar alarmando en la pantalla del operador, aunque desaparezca

la condicin de alarma, esto para evitar que el evento pase desapercibido al
operador.
El operador debe reconocer la alarma, silenciando las alarmas en la IHM.
El operador debe restablecer el sistema, se encendern las Luces Verdes y el
sistema apagar las luces de alarma, siempre y cuando no existan ms alarmas
presentes.

2.2.3

Evento de alarma por deteccin de humo (Acciones del SGyF).

Al detectarse la presencia de humo en el interior del cuarto de bateras, el detector

(YSH) enviar una seal digital de 24 VCD al CEP de Gas y Fuego, el cual
activar la alarma en la interfase hombre maquina y mediante desplegados
grficos indicar la localizacin del detector de humo alarmado.

Al mismo tiempo el CEP de Gas y Fuego activar las salidas para energizar la
alarma visible destellante (GSH-2/05 R) de color rojo y deber apagar la luz verde
(GSH-2/05 V), y mediante el generador de tonos activar la prioridad tercerofuego (tono de sirena rpida) en la alarma audible (DSH-2/05) que se encuentra
en el exterior del cuarto de bateras.

2.2.4

Sistema en alarma por deteccin de gas txico.

Al advertirse mediante uno de los detectores de gas txico, la presencia de baja

concentracin (10 ppm) de gas txico, por medio de una seal analgica (0-20
mA) el detector notificara esta condicin al CEP (Controlador Electrnico
Programable) de Gas y Fuego, el cual a su vez activar la alarma en la interfase
hombre mquina y mediante desplegados grficos indicar la ubicacin de los
detectores alarmados; as tambin se activaran las alarmas visibles del nivel de la

57

plataforma donde se presente el evento por baja concentracin de gas txico

confirmada por 2 o mas detectores.
Si la presencia de Gas txico contina incrementando y el detector determina
que se ha alcanzado una alta concentracin (20 ppm) de gas, el CEP de Gas y
Fuego, activar la alarma en la interfase hombre mquina indicando que este
detector ha alcanzado el nivel y su localizacin en rea de proceso.
Estando activado uno de cualquiera de los detectores de gas txico con alta
concentracin (20 ppm o superior), si un segundo detector de gas txico ubicado
en la misma zona, advierte la presencia de una alta concentracin de gas txico
(20 ppm o superior), el CEP de Gas y Fuego activarn las alarmas visibles (GSHAZ) color azul y mediante una seal digital enviada al Generador de tonos, se
activar la prioridad segundo-alta concentracin de gas txico (tono de sirena
lenta temporal) de todas las alarmas sonoras de la plataforma.

Al confirmarse la presencia de alta concentracin de gas txico en las tomas de

succin de aire de las unidades de presurizacin y accesos correspondientes al
cuarto de control de proceso, cuartos elctricos, laboratorio y cuartos de bateras,
el CEP de Gas y Fuego, activar las seales digitales de 24 VCD (PAC) hacia el
sistema de HVAC para que este a su vez ejecute el cierre de compuertas y paro
de las unidades de aire acondicionado y de presurizacin.

Al mismo tiempo, el CEP de Gas y Fuego, activar la alarma en la interfase

hombre mquina y mediante desplegados grficos indicar la ubicacin de los
detectores de gas txico alarmados.
Al confirmarse un evento de alta concentracin de gas txico, en alguno de los
equipos:

PA-5420

Paquete de acondicionamiento de gas.

PA-5201

Paquete de compresin de gas acido.

58

PA-5400 A

Paquete de endulzamiento de gas amargo.

PA-5400 B

Paquete de endulzamiento de gas amargo.

PA-5450 A

Paquete de deshidratacin de gas amargo.

PA-5450 B

Paquete de deshidratacin de gas amargo.

FA-5100

Separador de primera etapa.

FA-5101

Rectificador de primera etapa.

Se deber accionar la vlvula de diluvio correspondiente al paquete o rea donde

se hayan activado los detectores de gas txico, para formar una cortina de agua
que ayude a prevenir la concentracin del gas toxico.

As tambin, al confirmarse alta concentracin de gas toxico, el CEP de Gas y

Fuego enviar seales digitales al SPPE (Sistema Paro por Emergencia), para
que realice el paro de los paquetes y/o equipos del rea afectada (de acuerdo al
nivel de paro en su lgica), para as disminuir el riesgo de propagacin de gas
txico.

2.2.5

Sistema en alarma por deteccin de gas combustible.

Al advertirse mediante cualquier detector de gas combustible, la presencia de

baja concentracin (20% L.E.L.) de gas combustible, por medio de una seal
analgica (0-20 mA) el detector notificar esta condicin al CEP (Controlador
Electrnico Programable) de Gas y Fuego, el cual a su vez activar la alarma en
la interfase hombre mquina y mediante desplegados grficos indicar la
ubicacin de los detectores alarmados, as tambin se activaran las alarmas
visibles del nivel de la plataforma donde se presente el evento por baja
concentracin de gas combustible confirmada por 2 o mas detectores.

59

Si la presencia de Gas combustible continua incrementando y el detector

determina que se ha alcanzado una alta concentracin (40% L.E.L.) de gas, el
CEP de Gas y Fuego, activar la alarma en la interfase hombre mquina (IHM)
indicando que este detector ha alcanzado el nivel de alarma y mediante el
desplegado grafico indicar su localizacin el rea de proceso.

Estando activado uno de cualquiera de los detectores de gas combustible con alta
concentracin (40% L.E.L. o superior), si un segundo detector de gas combustible
ubicado en la misma zona, advierte la presencia de una alta concentracin de gas
combustible (40% L.E.L. o superior), el CEP de Gas y Fuego activar las alarmas
visibles (GSH-AM) color amarillo y mediante una seal digital enviada al
Generador de tonos, se activar la prioridad cuarto-alta concentracin de gas
combustible (tono de corneta continua) de todas las alarmas sonoras de la
plataforma.

Al confirmarse la presencia de alta concentracin de gas combustible en las tomas

de succin de aire de las unidades de presurizacin y accesos correspondientes
al cuarto de control de proceso, cuartos elctricos, laboratorio y cuartos de
bateras, el CEP de Gas y Fuego, activar las seales digitales de 24 VCD (PAC)
hacia el sistema de HVAC para que este a su vez ejecute el cierre de compuertas
y paro de las unidades de aire acondicionado y de presurizacin.

Al mismo tiempo, el CEP de Gas y Fuego, activar la alarma en la interfase

hombre mquina y mediante desplegados grficos, indicar la ubicacin de los
detectores de gas combustible alarmados.

Al confirmarse un evento de alta concentracin de gas combustible, en alguno de

los equipos:

60

PA-5420

Paquete de acondicionamiento de gas.

PA-5201

Paquete de compresin de gas acido.

PA-5400 A

Paquete de endulzamiento de gas amargo.

PA-5400 B

Paquete de endulzamiento de gas amargo.

PA-5450 A

Paquete de deshidratacin de gas amargo.

PA-5450 B

Paquete de deshidratacin de gas amargo.

FA-5100

Separador de primera etapa.

FA-5101

Rectificador de primera etapa.

Se deber accionar la vlvula de diluvio correspondiente al rea o paquete

donde se hayan activado los detectores de gas combustible, para formar una
cortina de agua que ayude a prevenir la concentracin de gas combustible y
minimizar la probabilidad de un evento de fuego.

As tambin al confirmarse alta concentracin de gas combustible, el CEP de Gas

y Fuego enviar seales digitales al SPPE (Sistema Paro por Emergencia), para
que realice el paro de los paquetes y/o equipos del rea afectada (de acuerdo al
nivel de paro en su lgica), para as disminuir el riesgo de propagacin de gas
combustible.

2.2.6

Sistema alarmado por deteccin de gas Hidrgeno en cuarto de

Bateras.

Al advertirse mediante el detector de gas hidrgeno, la presencia de baja

concentracin (20% L.E.L. o superior) de gas hidrgeno, por medio de una seal
analgica (0-20 mA) el detector notificar esta condicin al CEP (Controlador
Electrnico Programable) de Gas y Fuego, el cual a su vez activar la alarma en
61

la interfase hombre mquina y mediante desplegados grficos indicar la

ubicacin del detector alarmado.

Si la presencia de Gas hidrgeno continua incrementando y el detector determina

que se ha alcanzado una alta concentracin (40% L.E.L.) de gas, el CEP de Gas y
Fuego, activar las alarmas visuales (GSH-AM) Color mbar ubicadas en el
interior y exterior del cuarto de bateras, de manera constante (constante
destellante), y mediante una seal digital enviada al Generador de tonos, se
activar la prioridad cuarto-alta concentracin de gas combustible (tono de corneta
continua) de la alarma sonora ubicada en el exterior del cuarto de bateras.

Al mismo tiempo, el CEP de Gas y Fuego, activar la alarma en la interfase

hombre mquina y mediante desplegados grficos indicara la ubicacin del
detector de gas hidrogeno alarmado.

2.2.7

Sistema alarmado por activacin de estacin manual de hombre al

agua

Cuando alguna persona se percate que alguien ha cado al mar y active la

estacin manual de alarma por hombre al agua (HS-HA), sta enviar una seal
digital al CEP de Gas y Fuego, el cual a su vez activar la alarma visual
destellante (GSH-VL) color violeta y activar la alarma en la interfase hombre
mquina.

Al mismo tiempo el CEP de Gas y Fuego, activar mediante el generador de

tonos, la prioridad quinta-hombre al agua (tono alternante alto-bajo) de todas las
alarmas sonoras de la plataforma y mediante desplegados grficos indicar la
ubicacin de la estacin manual de alarma por hombre al agua que ha sido
activada.

62

El sistema contina alarmando en la pantalla del operador aunque desaparezca la

condicin de alarma, para evitar que el evento pase desapercibido al operador.

El operador debe reconocer la alarma, silenciando las alarmas en la IHM.

El operador debe restablecer el sistema, se apagarn las luces de alarma y

encendern las Luces Verdes, siempre y cuando no existan ms alarmas
presentes.

2.2.8

Sistema alarmado por activacin de estacin manual de abandono

de plataforma

Cuando exista una situacin de extremo peligro, el personal competente evaluar

la necesidad de evacuar al personal de la plataforma y activar la estacin manual
de alarma por abandono de plataforma (HS-AP). sta enviar una seal digital de
24 VCD al CEP (Controlador Electrnico Programable) de Gas y Fuego, el cual a
su vez activar todas las alarmas visuales (GSH-T) destellantes color transparente
o claro de la plataforma, y activar la alarma en la interfase hombre mquina.

Al mismo tiempo el CEP (Controlador Electrnico Programable) de Gas y Fuego,

activar mediante el generador de tonos, la prioridad primero-abandono de
plataforma (tono de sirena extremadamente rpida), de todas las alarmas sonoras
de la plataforma.

El operador debe reconocer la alarma, silenciando las alarmas en la IHM o dando

paso a tonos de alarmas presentes de menor prioridad en caso de que el
reconocimiento de alarmas sea por tipo de evento.

63

Cuando se restablezcan las condiciones (desaparezcan las condiciones que

originaron la emergencia) El operador debe restablecer el sistema, se apagarn
las luces de alarma y encendern las Luces Verdes, siempre y cuando no existan
ms alarmas presentes.

2.2.9

Restablecimiento

Cuando se presente cualquier evento anormal que genera una condicin de

alarma en la plataforma, una vez enterado del evento, el operador podr
reconocer la alarma para silenciar las alarmas audibles, desde la interfase hombre
mquina del SGyF, ubicada en el gabinete del CEP de Gas y Fuego.

Cuando la causa de la alarma desaparezca, ser necesario restablecer el sistema,

para que este vuelva a su condicin normal de operacin; el operador debe
reestablecer el sistema.

Durante el lapso entre el reconocimiento de una de las alarmas y el

restablecimiento del sistema, las alarmas visibles permanecern encendidas,
recordando al personal la existencia del evento.

En caso de reestablecer el sistema antes de que la causa de alarma desaparezca,

el CEP de Gas y Fuego accionar nuevamente la alarma y enviar seales a las
Alarmas Audibles y Visibles del sistema.

En caso de presentarse varios eventos al mismo tiempo, todas las alarmas

visibles correspondientes a cada uno de los eventos presentes se activarn.

64

Para el caso de las Alarmas Audibles, el sistema mediante el generador de tonos

dar prioridad a los eventos haciendo sonar el tono correspondiente al de la
alarma de mayor prioridad.
El orden de la prioridad de los eventos (de acuerdo a la tabla 4 en el punto 8.3.1.1
de la Norma NRF-210-PEMEX-2011), es el siguiente:

1) Abandono de Plataforma
2) Alta Concentracin de Gas Txico
3) Fuego
4) Alta Concentracin de Gas Combustible
5) Hombre Al Agua
6) Prueba/Simulacro

Todos los detectores, estaciones manuales, vlvulas de diluvio, instrumentos de

presin, etc., correspondientes al sistema de Gas y Fuego, Agua Contra Incendio,
deben estar alambrados punto a punto desde campo hasta el CEP de Gas y
Fuego.

2.3 ARQUITECTURA
Para identificar los elementos que forman parte del sistema de Gas y Fuego, as
como aquellos sistemas que se encuentran interconectados a este sistema, los
cuales ejecutaran distintas acciones al momento de presentarse los eventos de
deteccin de Gas y Fuego, ver la arquitectura del sistema de gas y fuego 85013DWG-S-0010.

2.4 TIPOS DE ALARMAS

Las alarmas visibles, sern utilizadas para alertar al personal de la plataforma
sobre un evento peligroso no deseado.
65

Las alarmas audibles, sern utilizadas para alertar al personal de plataforma sobre
un evento peligroso que puede atentar contra su integridad fsica.

Cuando se presenten los eventos por alta concentracin de gas txico (20 ppm) y
alta concentracin gas combustible (40% LEL), se activarn las alarmas audibles
y alarmas visibles de toda la plataforma.

Cuando se presenten los eventos por baja concentracin de gas txico (10 ppm) y
baja concentracin gas combustible (20% LEL), solo se activarn las alarmas
visibles del nivel de la plataforma donde se activaron los detectores.

En el caso de los eventos de alta concentracin de gas hidrgeno y deteccin de

humo en cuarto de bateras, se activaran las alarmas con la activacin de un solo
detector.

A continuacin se describen los diferentes tipos de alarmas que se pueden

presentar en la plataforma:

2.4.1

Alarma por Deteccin de Fuego

La ubicacin de las Estaciones Manuales por Fuego en la Plataforma es la

siguiente:

Estaciones Manuales por Fuego (Exterior)

66

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)

2.4.2

HS-F-1/01

PRIMER NIVEL - ESCALERAS LADO NORTE

HS-F-1/02

PRIMER NIVEL - ESCALERAS LADO SUR

HS-F-1/03

PRIMER NIVEL - PAQUETES DE COMPRESIN

HS-F-1/04

PRIMER NIVEL - PUENTE AL TRPODE

HS-F-2/01

SEGUNDO NIVEL - ESCALERA LADO SUR

HS-F-2/02

SEGUNDO NIVEL - AREA DE TRANSFORMADORES

HS-F-2/03

SEGUNDO NIVEL - ESCALERA LADO NORTE

HS-F-2/04

SEGUNDO NIVEL - ENFRIADOR DE GAS

HS-F-S/01

SUBNIVEL ESCALERA LADO NOR-OESTE

HS-F-T/01

TRPODE INTERMEDIO ESCALERA LADO ESTE

Alarma por Deteccin de Gas

a) Alarma por Deteccin de Gas Txico.

b) Alarma por Deteccin de Gas Combustible.

Como complemento de esta filosofa de operacin, ver el documento 85013-FO-N0001, 85013-FO-N-0002, 85013-FO-N-0003, 85013-FO-N-0004 y 85013-FO-N0005 Filosofas de operacin de los Sistemas de Aire Acondicionado,
Presurizacin positiva y ventilacin mecnica.

Alarma por deteccin de gas Hidrgeno.

67

Nota: La extraccin del aire en el cuarto de bateras es constante (30 cambios por
hora) por lo que la acumulacin de gas hidrgeno es muy remota.

2.4.3

Alarma para Abandono de Plataforma (Evacuacin)

El objetivo es dar aviso de Alarma por Abandono de Plataforma en forma manual

por parte del personal autorizado para ejecutar esta accin.

La ubicacin de las Estaciones Manuales por Abandono de Plataforma es la

siguiente:

Estaciones Manuales por Abandono de plataforma exteriores

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)

2.4.4

HS-AP-1/01

PRIMER NIVEL - ESCALERAS LADO NORTE

HS-AP-1/02

PRIMER NIVEL - ESCALERAS LADO SUR

HS-AP-1/03

PRIMER NIVEL - PAQUETES DE COMPRESIN

HS-AP-1/04

PRIMER NIVEL - PUENTE AL TRPODE

HS-AP-2/01

SEGUNDO NIVEL - ESCALERA LADO SUR

HS-AP-2/02

SEGUNDO NIVEL - REA DE TRANSFORMADORES

HS-AP-2/03

SEGUNDO NIVEL - ESCALERA LADO NORTE

HS-AP-2/04

SEGUNDO NIVEL ENFRIADOR DE GAS

HS-AP-S/01

SUBNIVEL ESCALERA LADO NOR-OESTE

HS-AP-T/01

TRIPODE INTERMEDIO ESCALERA LADO ESTE

Alarma para Hombre al Agua

68

El objetivo de esta alarma es que el personal que se encuentre en el rea, de

aviso por medio de una Estacin Manual de Hombre en el Agua, de tal modo que
se puedan tomar acciones en forma inmediata.
La ubicacin de las Estaciones Manuales por hombre al agua en la Plataforma
es la siguiente:

Estaciones Manuales por Hombre al Agua exteriores

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)

2.4.5

HS-HA-1/01

PRIMER NIVEL - ESCALERAS LADO NORTE

HS- HA -1/02

PRIMER NIVEL - ESCALERAS LADO SUR

HS- HA -1/03

PRIMER NIVEL - PAQUETES DE COMPRESIN

HS- HA -1/04

PRIMER NIVEL - PUENTE AL TRPODE

HS- HA -2/01

SEGUNDO NIVEL - ESCALERA LADO SUR

HS- HA -2/02

SEGUNDO NIVEL - REA DE TRANSFORMADORES

HS- HA -2/03

SEGUNDO NIVEL - ESCALERA LADO NORTE

HS- HA -2/04

SEGUNDO NIVEL ENFRIADOR DE GAS

HS- HA -S/01

SUBNIVEL ESCALERA LADO NOR-OESTE

HS- HA -T/01

TRPODE INTERMEDIO ESCALERA LADO ESTE

Alarmas Audibles

El objetivo de estas alarmas es dar a conocer a todo el personal que se encuentre

en la plataforma, sobre la presencia de una condicin anormal en la plataforma
(Fuego, Deteccin de Gas Txico, Deteccin de gas combustible, Deteccin de
Gas hidrgeno, Hombre al agua, Abandono de Plataforma).

69

Para el caso de las Alarmas Audibles, el CEP de Gas y Fuego, dar prioridad a
los eventos haciendo sonar el tono de la alarma correspondiente por medio del
generador de tonos del sistema de deteccin y alarma.

El generador de tonos ser capaz de producir los sonidos mencionados en su

especificacin. Los diferentes tipos de sonidos sern utilizados para distinguir el
tipo de riesgo detectado a travs de los sensores y/o estaciones manuales de
alarma, debiendo contar con amplificador para emitir los mensajes hablados,
tonos e intensidad de sonido indicadas en la especificacin referida, estas
indicaciones operarn en caso de emergencia.
La seal de audio hacia las Alarmas Audibles se originar en el generador de
tonos / amplificador que a su vez, recibir las excitaciones para la emisin de los
diferentes tonos y mensajes de alarma desde el CEP de Gas y Fuego.

Las Alarmas Audibles sern silenciadas automticamente al desaparecer la seal

del dispositivo que la origino, esto se har desde el CEP de Gas y Fuego.

La siguiente tabla muestra las caractersticas de prioridad, Riesgo / Mensaje y

Tono / Sonido que deben tener las Alarmas Audibles de acuerdo a la norma: NRF210-PEMEX-2011 Sistema de Gas y fuego Deteccin y Alarmas.

ALARMA AUDIBLES

PRIORIDAD

SIGNIFICADO

TONO

AUDIO

GRADO DE

FRECUENCIA

MODULACIN

ORIGEN DE LA SEAL

ESTACIONES DE

PRIMERO

ABANDONO DE
PLATAFORMA

SIRENA
EXTREMADAMENTE

ALARMAS MANUALES O
560-1055 Hz

6 CICLOS / SEG.

RPIDA

BOTON CONFIGURADO
EN LA ESTACIN DE
TRABAJO

SEGUNDO

ALTA

SIRENA LENTA

BAJO 424 Hz

15 CICLOS /

DETECTORES DE GAS

CONCENTRACIN

TEMPORAL

ALTO 77 Hz

MIN.

TOXICO

70

DE GAS
TOXICO(H2S)
DETECTORES DE
TERCERO

FUEGO

SIRENA RPIDA

560-1055 Hz

3.3 HZ.

FUEGO Y ESTACIONES
DE ALARMA MANUALES

ALTA
CUARTO

CONCENTRACIN

DETECTOR DE GAS

CORNETA CONTINUA

470 Hz

CONTINUO

HOMBRE AL

ALTERNANTE

BAJO 363 Hz

60 CICLOS /

ESTACIONES DE

AGUA

ALTO BAJO

ALTO 518 Hz

MIN.

ALARMAS MANUALES

DE GAS

COMBUSTIBLE

COMBUSTIBLE

QUINTO

CORNETA
SEXTO

470 Hz

PRUEBA
INTERMITENTE/LENTA

50 CICLOS /
SEG.

BOTN CONFIGURADO
EN LA ESTACIN DE

Para asegurar la audibilidad en reas interiores ser de 85 dB a una distancia de

3 m, para las alarmas audibles en reas exteriores, la intensidad sonora ser de
104 dB a 3 m.

Las bocinas para reas interiores son del tipo bafle, para clasificacin general
(NEMA1). Las bocinas para reas exteriores son del tipo corneta, adecuadas
para ambiente marino altamente corrosivo.

Cuando la causa de la alarma desaparezca, ser necesario restablecer el

sistema para que este vuelva a su condicin normal de operacin. En el caso de
presentarse varios eventos al mismo tiempo, solo sonar la alarma del evento que
tenga mayor prioridad.

La ubicacin de las Alarmas en la Plataforma es la siguiente:

a) Alarmas Audibles Generales (Exterior)
(Tipo corneta)
71

TRABAJO

ALARMA AUDIBLE

UBICACIN

DSH-1/01

PRIMER NIVEL - ESCALERAS LADO NORTE

DSH -1/02

PRIMER NIVEL - ESCALERAS LADO SUR

DSH -1/03

PRIMER NIVEL - PAQUETES DE COMPRESIN

DSH -1/04

PRIMER NIVEL - PUENTE AL TRIPODE

DSH -2/01

SEGUNDO NIVEL - ESCALERA LADO SUR

DSH -2/02

SEGUNDO NIVEL - AREA DE TRANSFORMADORES

DSH -2/03

SEGUNDO NIVEL - ESCALERA LADO NORTE

DSH -2/04

SEGUNDO NIVEL ENFRIADOR DE GAS

DSH -2/05

SEGUNDO NIVEL - CUARTO DE BATERIAS

DSH -S/01

SUBNIVEL ESCALERA LADO NOR-OESTE

DSH -T/01

TRPODE INTERMEDIO ESCALERA LADO ESTE

b) Alarmas Audibles Generales (Interior)

(Tipo bafle)

ALARMA AUDIBLE

UBICACIN

DSH-1/05

PRIMER NIVEL - LABORATORIO

DSH -2/06

SEGUNDO NIVEL - CUARTO ELECTRICO PRIMER NIVEL

DSH -2/07

SEGUNDO NIVEL - CUARTO DE CONTROL DE PROCESO

DSH -3/01

SEGUNDO NIVEL - CUARTO ELECTRICO SEGUNDO NIVEL

2.4.6

Alarmas Visibles

72

Las Alarmas Visibles permiten alarmar de manera visual al personal que se

encuentra en el interior del cuarto de control de proceso, laboratorio, cuarto
elctrico primer nivel, cuarto elctrico segundo nivel, cuarto de bateras y las reas
exteriores en primer nivel, segundo nivel, subnivel y trpode intermedio, sobre la
existencia de una condicin de emergencia en la plataforma, estas condiciones
sern detectadas por los elementos primarios de deteccin del sistema de Gas y
Fuego y activadas por el CEP de Gas y Fuego, de la plataforma de acuerdo a
cada evento detectado.

El cdigo de colores para cada condicin de alarma es el siguiente:

ALARMAS VISIBLES EXTERIORES TIPO SEMFORO

COLOR

RAZON DE ALARMA

VERDE (CONTINUA)

CONDICION NORMAL

ROJO (DESTELLO)

FUEGO

AMARILLO (DESTELLO)

BAJA-ALTA CONCENTRACIN DE GAS COMBUSTIBLE

AZUL (DESTELLO)

BAJA-ALTA CONCENTRACIN DE GAS TXICO

TRANSPARENTE
(DESTELLO)

ABANDONO DE PLATAFORMA

VIOLETA (DESTELLO)

HOMBRE AL AGUA

ALARMA VISIBLES INTERIOR Y EXTERIOR CUARTO DE BATERAS

COLOR

RAZON DE ALARMA

AMBAR (DESTELLO)

BAJA-ALTA CONCENTRACIN DE GAS HIDRGENO

ALARMAS VISIBLES (INTERIORES) JUEGO DE 5 LUCES, PARA CUARTOS DE CONTROL ELCTRICO

1er Y 2o NIVEL, LABORATORIO Y CUARTO DE CONTROL DE PROCESO

73

COLOR

RAZON DE ALARMA

VERDE (CONTINUA)

CONDICIN NORMAL

ROJO (DESTELLO)

FUEGO

AMARILLO (DESTELLO)

BAJA-ALTA CONCENTRACIN DE GAS COMBUSTIBLE

AZUL (DESTELLO)

BAJA-ALTA CONCENTRACIN DE GAS TXICO

TRANSPARENTE

ABANDONO DE PLATAFORMA

(DESTELLO)

Cuando la causa de la emergencia desaparezca, ser necesario restablecer el

sistema, para que este vuelva a su condicin normal de operacin (Luz verde
encendida).

En el caso de presentarse varios eventos al mismo tiempo, todas las luces

correspondientes a cada uno de los eventos presentes se activarn, excepto la
Luz Verde que solo permanecer encendida si no se presenta ninguna de las
seales de alarma.

La ubicacin de las alarmas visibles en la plataforma es la siguiente:

a) Alarmas Visibles Generales Tipo Semforo de 6 Luces (Exterior)
(Verde, Rojo, Amarilla, Azul, Transparente y Violeta)
SEMFORO

UBICACIN

GSH-1/01

PRIMER NIVEL - ESCALERAS LADO NORTE

GSH -1/02

PRIMER NIVEL - ESCALERAS LADO SUR

GSH -1/03

PRIMER NIVEL - PAQUETES DE COMPRESIN

GSH -1/04

PRIMER NIVEL - PUENTE AL TRPODE

GSH -2/01

SEGUNDO NIVEL - ESCALERA LADO SUR

GSH -2/02

SEGUNDO NIVEL - AREA DE TRANSFORMADORES

GSH -2/03

SEGUNDO NIVEL - ESCALERA LADO NORTE

GSH -2/04

SEGUNDO NIVEL ENFRIADOR DE GAS

74

SEMFORO

UBICACIN

GSH -S/01

SUBNIVEL ESCALERA LADO NOR-OESTE

GSH -T/01

TRPODE INTERMEDIO ESCALERA LADO ESTE

b) Alarmas Visibles Generales Tipo Semforo de 3 Luces (Exterior)

(Verde, Rojo, Amarilla)
SEMFORO

UBICACIN

GSH-2/05

SEGUNDO NIVEL - EXTERIOR DEL CUARTO DE BATERAS

c) Alarma Visible General Cuarto de Bateras (Tipo exterior)

(Luz mbar).
ALARMA VISIBLE

UBICACIN

GSH-2/06

SEGUNDO NIVEL- INTERIOR DEL CUARTO DE BATERAS.

d) Alarmas Visibles Generales (Interior) Juego de 5 Luces

(Verde, Rojo, Amarilla, Azul y Transparente)
SEMFORO

UBICACIN

GSH-1/05

PRIMER NIVEL- INTERIOR DEL LABORATORIO

GSH-2/07

SEGUNDO NIVEL- INTERIOR DEL CTO. ELCTRICO PRIMER NIVEL

GSH-2/08

SEGUNDO NIVEL- INTERIOR DEL CTO. DE CONTROL DE PROCESO

GSH-3/01

SEGUNDO NIVEL- INTERIOR DEL CTO. ELCTRICO SEGUNDO NIVEL

2.5 OPERACIN DE LOS DETECTORES

2.5.1

Detectores de Fuego UV/IR

75

Se emplearn Detectores Inteligentes, con dos sensores (uno para radiacin

Ultravioleta UV y otro para la radiacin Infrarroja IR), capaces de detectar un
fuego de 1 ft2 de gasolina a una distancia de 50 ft (15.2 m), con transmisor
inteligente, colocados estratgicamente en el primer nivel, segundo nivel, subnivel
y trpode intermedio, los cuales enviaran una seal analgica, de 0-20 mA al CEP
de Gas y Fuego, el cual registrar y notificar las siguientes condiciones:

Falla del Detector

Lente Sucio

Solo IR

Operacin Normal
Solo UV
Alarma Instantnea
Fuego confirmado

La deteccin de fuego confirmado se realizara con la confirmacin de 2 ms

detectores ubicados en la misma zona.
La ubicacin de los detectores en la plataforma es la siguiente:
PRIMER NIVEL ELEV.+19.100
IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)
USH-1/01

REA DE BOMBAS CONTRAINCENDIO

USH-1/02

REA DE BOMBAS CONTRAINCENDIO

USH-1/03

REA DE PAQUETE DE DIESEL LIMPIO

USH-1/04

REA DE PAQUETE DE DIESEL LIMPIO

USH-1/05

REA DE PAQUETE DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS COMBUSTIBLE

USH-1/06

REA DE PAQUETE DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS COMBUSTIBLE

76

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)
USH-1/07

REA DE PAQUETE DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS COMBUSTIBLE

USH-1/08

REA DE PAQUETE DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS COMBUSTIBLE

USH-1/09

REA DE PAQUETE DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS COMBUSTIBLE

USH-1/10

REA DE PAQUETE DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS COMBUSTIBLE

USH-1/11

SEPARADOR BIFASICO DE PRIMERA ETAPA

USH-1/12

SEPARADOR BIFASICO DE PRIMERA ETAPA

USH-1/13

SEPARADOR BIFASICO DE PRIMERA ETAPA

USH-1/14

SEPARADOR BIFASICO DE PRIMERA ETAPA

USH-1/15

REA DE RECTIFICADOR DE PRIMERA ETAPA

USH-1/16

REA DE RECTIFICADOR DE PRIMERA ETAPA

USH-1/17

REA DE INYECCIN DE QUIMICOS

USH-1/18

REA DE INYECCIN DE QUIMICOS

USH-1/19

PAQUETE DE DIESEL SUCIO

USH-1/20

PAQUETE DE DIESEL SUCIO

USH-1/21

ALAMACEN DE QUIMICOS Y RESIDUOS PELIGROSOS

USH-1/22

ALAMACEN DE QUIMICOS Y RESIDUOS PELIGROSOS

SEGUNDO NIVEL ELEV.+27.100

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)
USH-2/01

REA DE TRANSFORMADORES

USH-2/02

REA DE TRANSFORMADORES

USH-2/03

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

USH-2/04

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

USH-2/05

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

77

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)
USH-2/06

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

USH-2/07

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

USH-2/08

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

USH-2/09

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

USH-2/10

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

USH-2/11

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

USH-2/12

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

USH-2/13

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

USH-2/14

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

USH-2/15

PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5455 B

USH-2/16

PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5455 B

USH-2/17

PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5455 B

USH-2/18

PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5455 B

USH-2/19

REA DEL ENFRIADOR DE GAS

USH-2/20

PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5455 A

USH-2/21

PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5455 A

USH-2/22

PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5455 A

USH-2/23

PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5455 A

USH-2/24

AREA DE MOTOGENERADOR DE EMERGENCIA

USH-2/25

AREA DE MOTOGENERADOR DE EMERGENCIA

USH-2/26

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 A

USH-2/27

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 A

USH-2/28

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 B

USH-2/29

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 B

USH-2/30

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 C

USH-2/31

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 C

78

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)
USH-2/32

REA DE PAQUETE COMPRESIN DE GAS ACIDO

USH-2/34

REA DE PAQUETE COMPRESIN DE GAS ACIDO

USH-2/36

REA DE PAQUETE COMPRESIN DE GAS ACIDO

USH-2/39

REA DEL ENFRIADOR DE GAS

USH-2/40

REA DE PAQUETE COMPRESIN DE GAS ACIDO

USH-2/41

REA DEL ENFRIADOR DE GAS

USH-2/42

REA DEL ENFRIADOR DE GAS

USH-2/43

REA DE PAQUETE ACEITE DE CALENTAMIENTO

USH-2/44

REA DE PAQUETE ACEITE DE CALENTAMIENTO

USH-2/45

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

USH-2/46

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

SUBNIVEL ELEV.+15.100
IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)
USH-S/01

PAQUETE DE DRENAJES PRESURIZADOS

USH-S/02

PAQUETE DE DRENAJES ABIERTOS

USH-S/03

PAQUETE DE TRATAMIENTO DE AGUS ACEITOSAS

USH-S/04

PAQUETE DE TRATAMIENTO DE AGUS ACEITOSAS

TRIPODE INTERMEDIO ELEV.+19.100

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)

79

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)
USH-T/01

TANQUE DE DESFOGE DE ALTA PRESION FA-5751 B

USH-T/02

TANQUE DE DESFOGE DE ALTA PRESION FA-5751 B

USH-T/03

REA DE BOMBAS GA-5751/R Y GA-5752/R

USH-T/04

REA DE BOMBAS GA-5751/R Y GA-5752/R

USH-T/05

TANQUE DE DESFOGE DE ALTA PRESIN FA-5751 A

USH-T/06

TANQUE DE DESFOGE DE ALTA PRESIN FA-5751 A

2.5.2 Detectores de Gas Combustible

La localizacin de Detectores de Gas Combustible en los diferentes niveles de la

plataforma CA-Litoral-A, se realiz de manera estratgica, siguiendo los
lineamientos de normatividad y de las bases de diseo.

Los Detectores de Gas Combustible operan bajo el principio de rayos infrarrojos

(IR), con un rango de 0-100% LEL. Los transmisores enviarn la seal analgica
0-20 mA (0-4 para diagnostico y 4-20 para medicin), al CEP de Gas y Fuego, el
cual registrar y notificar las siguientes condiciones:

Baja concentracin de Gas Combustible (20% L.E.L).

Alta concentracin de Gas Combustible (40% L.E.L).

Condicin Normal.

Falla Del Detector.

Detector en Calibracin.

Estas seales sern procesadas por el CEP de Gas y Fuego, el cual realizar las
siguientes acciones para alertar al personal de la plataforma y tomar las acciones
de emergencia necesarias:

80

1) Desplegado grfico de la alarma por deteccin de gas combustible en la

IHM en tiempo real.

2) Activacin de alarmas visibles, luz de color amarillo de acuerdo a lo

indicado en el punto 1.5.6.

3) Activacin de las Alarmas Audibles, mediante el generador de tonos del

sistema de deteccin y alarma, de acuerdo a lo indicado en el punto
1.5.5.

4) Al detectarse la presencia de baja concentracin (20% LEL) o alta

concentracin de gas combustible (40% LEL) en la succin de la
manejadora de aire (HVAC) y/o accesos a los diferentes cuartos de
control, el CEP de Gas y Fuego enviara una seal al tablero de control
de HVAC GE-01, para poder realizar el paro del paquete de aire
acondicionado

el

cierre

de

la

compuerta

contra

incendio

correspondiente.

5) Inmediatamente despus de haberse generado el estado de alarma o

falla de cualquier detector de gas combustible, en la Interfase Hombre
Maquina (IHM) del sistema de gas y fuego, se deber generar un reporte
en la impresora de alarmas y eventos, donde se muestre identificacin,
ubicacin, la hora del evento, y/o la falla del detector.

Los detectores operan a temperaturas desde -40 a 60 C (-40 a 140 F) y

ambientes con humedad desde 0 a 95 por ciento (sin condensacin), con una
clasificacin de rea Clase I, Divisin 1, Grupos B, C y D.
La ubicacin de los detectores en la plataforma es la siguiente:
PRIMER NIVEL ELEV.+19.100

81

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)
ASH-1/01

RECTIFICADOR DE PRIMERA ETAPA

ASH-1/02

RECTIFICADOR DE PRIMERA ETAPA

ASH-1/03

REA DE PAQUETE DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS COMBUSTIBLE

ASH-1/04

REA DE PAQUETE DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS COMBUSTIBLE

ASH-1/06

REA DE PAQUETE DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS COMBUSTIBLE

ASH-1/08

REA DE PAQUETE DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS COMBUSTIBLE

ASH-1/09

REA DEL SEPARADOR BIFASICO DE PRIMERA ETAPA

ASH-1/10

REA DEL SEPARADOR BIFASICO DE PRIMERA ETAPA

ASH-1/11

REA DEL SEPARADOR BIFASICO DE PRIMERA ETAPA

ASH-1/12

REA DEL SEPARADOR BIFASICO DE PRIMERA ETAPA

ASH-1/13

REA DEL SEPARADOR BIFASICO DE PRIMERA ETAPA

ASH-1/18

ACCESO AL TALLER

ASH-1/19

TOMA DE AIRE UNIDAD DE PRESURIZACION DE LABORATORIO

ASH-1/20

ACCESO A LABORATORIO

ASH-1/22

PAQUETE DE AIRE DE INSTRUMENTOS

ASH-1/23

ALAMACEN DE QUIMICOS Y RESIDUOS PELIGROSOS

SEGUNDO NIVEL ELEV.+27.100

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)
ASH-2/01

REA DE CUARTO DE BATERIAS

ASH-2/02

TOMA DE AIRE DE U. DE PRES. DE CUARTO ELEC. 1ER NIVEL

ASH-2/03

ACCESO AL CUARTO ELECTRICO SEGUNDO NIVEL

ASH-2/04

ACCESO AL CUARTO ELECTRICO PRIMER NIVEL

ASH-2/05

ACCESO A CUARTO DE CONTROL DE PROCESO

82

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)
ASH-2/06

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

ASH-2/07

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

ASH-2/08

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

ASH-2/11

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

ASH-2/12

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

ASH-2/13

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

ASH-2/14

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

ASH-2/15

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

ASH-2/16

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

ASH-2/17

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

ASH-2/18

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

ASH-2/19

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

ASH-2/20

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

ASH-2/21

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

ASH-2/24

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

ASH-2/25

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

ASH-2/26

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

ASH-2/27

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

ASH-2/28

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

ASH-2/29

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

ASH-2/30

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

ASH-2/31

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

ASH-2/32

REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 B

ASH-2/33
ASH-2/34

REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 B

REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 B

83

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)
ASH-2/35
ASH-2/36
ASH-2/37
ASH-2/38
ASH-2/39
ASH-2/40
ASH-2/41
ASH-2/42
ASH-2/43

REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 B

REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 B
REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 B

REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 A

REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 A
REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 A

REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 A

REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 A
REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 A

ASH-2/44

REA DEL ENFRIADOR DE GAS EC-5100

ASH-2/45

REA DEL ENFRIADOR DE GAS EC-5100

ASH-2/46

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 A

ASH-2/47

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 A

ASH-2/48

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 A

ASH-2/49

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 B

ASH-2/50

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 B

ASH-2/51

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 B

ASH-2/52

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 C

ASH-2/53

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 C

ASH-2/54

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 C

ASH-2/63

AREA DEL PAQUETE DE COMPRESION DE GAS ACIDO PA-5201

ASH-2/64

AREA DEL PAQUETE DE COMPRESION DE GAS ACIDO PA-5201

ASH-2/65

AREA DEL PAQUETE DE COMPRESION DE GAS ACIDO PA-5201

ASH-2/66

AREA DEL PAQUETE DE COMPRESION DE GAS ACIDO PA-5201

ASH-2/67

TOMA DE AIRE DE U. DE PRESURIZACION DE CTO. DE CONT. DE PROC.

84

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)
ASH-2/68

AREA DE PAQUETE DE ACEITE DE CALENTAMIENTO

ASH-2/69

TOMA DE AIRE DE U. DE PRES DE CUARTO ELEC. 2DO NIVEL

SUBNIVEL ELEV. +15.100

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)
ASH-S/01

REA DE PAQUETE DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS

ASH-S/02

REA DE PAQUETE DE DRENAJES PRESURIZADOS

TRIPODE INTERMEDIO ELEV. +19.100

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)
ASH-T/01

TANQUE DESFOGE DE ALTA PRESIN FA-5751 B

ASH-T/02

REA DE BOMBAS GA-5751/R Y GA-5752/R

ASH-T/03

TANQUE DESFOGE DE ALTA PRESIN FA-5751 B

ASH-T/04

TANQUE DESFOGE DE ALTA PRESIN FA-5751 A

ASH-T/05

TANQUE DESFOGE DE ALTA PRESIN FA-5751 A

ASH-T/06

TANQUE DESFOGE DE BAJA PRESIN FA-5752

2.5.3 Detectores de Gas Toxico (H2S).

La localizacin de Detectores de Gas Txico en los diferentes niveles de la
plataforma CA-Litoral-A, se realiz de manera estratgica, siguiendo los
lineamientos de normatividad y de las bases de diseo.

85

Los detectores son del tipo inteligente basados en circuito de microprocesador,

operando bajo el principio electroqumico mediante una celda que cambia la
resistividad al momento en que se pone en contacto con el gas H2S.

Los transmisores enviarn la seal analgica 0-20 mA (0-4 para diagnostico y 420 para medicin), al CEP de Gas y Fuego, el cual registrar y notificar las
siguientes condiciones:

Baja concentracin de Gas Txico (10 ppm).

Alta concentracin de Gas Txico (20 ppm).
Condicin Normal.
Falla Del Detector.
Detector En Calibracin.

Estas seales sern procesadas por el CEP de Gas y Fuego, el cual realizar las
siguientes acciones para alertar al personal de la plataforma y tomar las acciones
de emergencia necesarias:

1)

Desplegado grfico de la alarma por deteccin de gas txico en la IHM en

tiempo real.

2)

Activacin de alarmas visibles, luz de color Azul de acuerdo a lo indicado

en el punto 1.5.6.

3)

Activacin de las Alarmas Audibles, mediante el generador de tonos del

sistema de deteccin y alarma, de acuerdo a lo indicado en el punto 1.5.5.

4)

Al detectarse la presencia de baja concentracin (10 ppm) o alta

concentracin de gas toxico (20 ppm) en la succin de la manejadora de

86

aire (HVAC) y/o accesos a los diferentes cuartos de control, el CEP de Gas
y Fuego enviara una seal al tablero de control de HVAC GE-01, para
poder realizar el paro del paquete de aire acondicionado y el cierre de la
compuerta contra incendio correspondiente.

5)

Inmediatamente despus de haberse generado el estado de alarma o falla

de cualquier detector de gas txico, en la Interfase Hombre Maquina (IHM)
del sistema de gas y fuego, se deber generar un reporte en la impresora
de alarmas y eventos, donde se muestre identificacin, ubicacin, la hora
del evento, y/o la falla del detector.

Los detectores operan a temperaturas desde -40 a 60 C (-40 a 140 F) y

ambientes con humedad desde 0 a 95 por ciento (sin condensacin), con una
clasificacin de rea Clase I, Divisin 1, Grupos B, C y D.

La ubicacin de los detectores de Gas toxico en la plataforma es la

siguiente:

PRIMER NIVEL ELEV.+19.100

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)
OSH-1/01

RECTIFICADOR DE PRIMERA ETAPA

OSH-1/02

RECTIFICADOR DE PRIMERA ETAPA

OSH-1/03

AREA DE PAQUETE DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS COMBUSTIBLE

OSH-1/04

AREA DE PAQUETE DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS COMBUSTIBLE

OSH-1/06

AREA DE PAQUETE DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS COMBUSTIBLE

OSH-1/08

AREA DE PAQUETE DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS COMBUSTIBLE

OSH-1/09

AREA DEL SEPARADOR BIFASICO DE PRIMERA ETAPA

OSH-1/10

AREA DEL SEPARADOR BIFASICO DE PRIMERA ETAPA

87

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)
OSH-1/11

AREA DEL SEPARADOR BIFASICO DE PRIMERA ETAPA

OSH-1/12

AREA DEL SEPARADOR BIFASICO DE PRIMERA ETAPA

OSH-1/13

AREA DEL SEPARADOR BIFASICO DE PRIMERA ETAPA

OSH-1/18

ACCESO AL TALLER

OSH-1/19

TOMA DE AIRE UNIDAD DE PRESURIZACION DE LABORATORIO

OSH-1/20

ACCESO A LABORATORIO

OSH-1/22

PAQUETE DE AIRE DE INSTRUMENTOS

OSH-1/23

ALAMACEN DE QUIMICOS Y RESIDUOS PELIGROSOS

SEGUNDO NIVEL ELEV.+27.100

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)
OSH-2/01

AREA DE CUARTO DE BATERIAS

OSH-2/02

TOMA DE AIRE DE U. DE PRES DE CUARTO ELEC. 1ER NIVEL

OSH-2/03

ACCESO AL CUARTO ELECTRICO SEGUNDO NIVEL

OSH-2/04

ACCESO AL CUARTO ELECTRICO PRIMER NIVEL

OSH-2/05

ACCESO A CUARTO DE CONTROL DE PROCESO

OSH-2/06

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

OSH-2/07

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

OSH-2/08

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

OSH-2/11

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

OSH-2/12

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

OSH-2/13

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

OSH-2/14

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

OSH-2/15

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

88

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)
OSH-2/16

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

OSH-2/17

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

OSH-2/18

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400B

OSH-2/19

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

OSH-2/20

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

OSH-2/21

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

OSH-2/24

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

OSH-2/25

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

OSH-2/26

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

OSH-2/27

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

OSH-2/28

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

OSH-2/29

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

OSH-2/30

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

OSH-2/31

PAQUETE DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO PA-5400A

OSH-2/32

REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 B

OSH-2/33
OSH-2/34
OSH-2/35
OSH-2/36
OSH-2/37
OSH-2/38
OSH-2/39
OSH-2/40
OSH-2/41

REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 B

REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 B

REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 B

REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 B
REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 B

REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 A

REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 A
REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 A

REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 A

89

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)
OSH-2/42
OSH-2/43

REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 A

REA PAQUETE DE DESHIDRATACIN DE GAS AMARGO PA-5400 A

OSH-2/44

REA DEL ENFRIADOR DE GAS EC-5100

OSH-2/45

REA DEL ENFRIADOR DE GAS EC-5100

OSH-2/46

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 A

OSH-2/47

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 A

OSH-2/48

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 A

OSH-2/49

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 B

OSH-2/50

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 B

OSH-2/51

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 B

OSH-2/52

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 C

OSH-2/53

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 C

OSH-2/54

REA DE TURBOGENERADOR TG-5000 C

OSH-2/55

AREA DEL PAQUETE DE COMPRESION DE GAS ACIDO PA-5201

OSH-2/56

AREA DEL PAQUETE DE COMPRESION DE GAS ACIDO PA-5201

OSH-2/63

AREA DEL PAQUETE DE COMPRESION DE GAS ACIDO PA-5201

OSH-2/64

AREA DEL PAQUETE DE COMPRESION DE GAS ACIDO PA-5201

OSH-2/65

AREA DEL PAQUETE DE COMPRESION DE GAS ACIDO PA-5201

OSH-2/66

AREA DEL PAQUETE DE COMPRESION DE GAS ACIDO PA-5201

OSH-2/67

TOMA DE AIRE DE U. DE PRESURIZACION DE CTO. DE CONT. DE PROC.

OSH-2/68

AREA DE PAQUETE DE ACEITE DE CALENTAMIENTO

OSH-2/69

TOMA DE AIRE DE U. DE PRES DE CUARTO ELEC. 2DO NIVEL

SUBNIVEL ELEV. +15.100

90

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)
OSH-S/01

AREA DE PAQUETE DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS

OSH-S/02

AREA DE PAQUETE DE DRENAJES PRESURIZADOS

TRIPODE INTERMEDIO ELEV. +19.100

IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)

2.5.4

OSH-T/01

TANQUE DESFOGE DE ALTA PRESION FA-5751 B

OSH-T/02

AREA DE BOMBAS GA-5751/R Y GA-5752/R

OSH-T/03

TANQUE DESFOGE DE ALTA PRESION FA-5751 B

OSH-T/04

TANQUE DESFOGE DE ALTA PRESION FA-5751 A

OSH-T/05

TANQUE DESFOGE DE ALTA PRESION FA-5751 A

OSH-T/06

TANQUE DESFOGE DE BAJA PRESION FA-5752

Detectores de Gas Hidrogeno (H2)

Se supervisar continuamente la concentracin de Gas Hidrgeno en el interior

del cuarto de bateras, por medio de un sensor / transmisor de gas hidrgeno.

El detector de gas de Hidrogeno opera bajo el principio de oxidacin cataltica,

para monitoreo continuo de la presencia de niveles potenciales de gas hidrogeno
en un rango de 0-100 % LEL.

El transmisor enviar la seal analgica 0-20 mA (0-4 para diagnostico y 4-20

para medicin), al CEP de Gas y Fuego, el cual registrar y notificar las
siguientes condiciones:
91

 Operacin normal
Baja Concentracin de Gas Hidrogeno (20% LEL)
Alta Concentracin de Gas Hidrogeno (40% LEL)
Falla del Detector de Gas Hidrogeno
Detector de Gas Hidrogeno en Calibracin

La alarma de baja concentracin slo ser mostrada en la Interfase Hombre

Maquina del sistema de Gas y Fuego. Cuando el CEP de Gas y Fuego de la
plataforma registre la condicin Alta Concentracin de Gas Hidrgeno, enviar
una seal digital de 24 VCD para encender la Alarma Visible Luz de Color mbar,
en el interior y exterior del cuarto de bateras para alertar al personal de la
condicin de riesgo.

Inmediatamente despus de haberse generado el estado de alta / baja

concentracin falla del Detector de Gas Hidrgeno, se deber generar un
reporte en la impresora de alarmas y eventos, en donde se indique la
identificacin del sensor, ubicacin, la hora del evento, y/o la falla del detector.

Los detectores operan a temperaturas desde -40 a 60 C (-40 a 140 F) y

ambientes con humedad desde 0 a 95 por ciento (sin condensacin), con una
clasificacin de rea Clase I, Divisin 1, Grupos B, C y D.

La ubicacin del detector en la plataforma es la siguiente:

SEGUNDO NIVEL ELEV. +27.100
IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)
HSH-2/01

INTERIOR DEL CUARTO DE BATERAS

92

1.6.1.

Detectores de Humo

El detector de humo de tipo fotoelctrico ser instalado en rea plena del cuarto
de bateras, al presentarse algn evento (presencia de humo) se enviar una
seal digital al sistema de Gas y Fuego (CEP de Gas y Fuego), la informacin
recibida e integrada, permitir ejecutar las acciones correspondientes, se activara
la alarma visible de color rojo y activara la alarma audible instalada en el exterior
del cuarto de bateras.

La seal correspondiente a la deteccin de humo deber estar interconectada

punto a punto, desde campo hasta el CEP de Gas y Fuego.

La ubicacin del detector en la plataforma es la siguiente:

SEGUNDO NIVEL ELEV. +27.100
IDENTIFICACIN
UBICACIN
(TAG)
YSH-2/01

2.6

INTERIOR DEL CUARTO DE BATERAS

SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO

El CEP de Gas y Fuego supervisara el sistema de agua contraincendio para

garantizar en todo momento la disponibilidad del mismo.

Red de agua contraincendio

93

Mediante 1 transmisor de presin (PIT-6005) instalado en la descarga de las

bombas jockey al anillo principal, se mantendr el monitoreo continuo de la
presin de la red principal de agua contraincendio, el cual debe mantener una
presin constante de 7 Kg/cm2.

Si la presin de la red principal baja hasta llegar a 2.8 Kg/cm2 el CEP de Gas y
Fuego generar una alarma de baja presin (PAL) en la Interfase Hombre
Maquina (HIM) para advertir al operador de una condicin anormal en el sistema
de agua contra incendio y se tomen la medidas necesarias para evitar el arranque
innecesario de la bomba contraincendio principal.

Si la presin incrementa por encima de la presin normal del sistema (7 Kg/cm2)

hasta llegar a

10.8 Kg/cm2 el CEP de Gas y Fuego, generar una alarma de alta

presin (PAH) en la Interfase Hombre Maquina (HIM) para advertir al operador de

una condicin anormal en el sistema de agua contra incendio y se tomen la
medidas para corregir la condicin anormal.

Al presentarse una alarma de fuego confirmado, el CEP de Gas y Fuego enviar

una salida digital a la vlvula de diluvio que proteja el rea afectada por el evento,
y una vez que dicha vlvula abra, el interruptor de alta presin (PSH) enviar una
seal digital al CEP para confirmar la apertura de la vlvula.

Si la causa de la apertura de la vlvula es por medio de la red de tapones fisibles,

por el accionamiento manual local, o manual remoto, el interruptor de alta presin
en la vlvula enviar la seal digital de 24 VCD al CEP de gas y fuego informando
de la apertura de esta.

Los sistemas neumticos (red de tapones fusibles) sern supervisados por el CEP
de Gas y Fuego mediante los transmisores de presin (PIT), instalados en los trim
neumticos de cada una de las vlvulas de diluvio (VD) con el fin de advertir al
94

operador en caso de perdida de presin en los sistemas causado por posibles

fugas de aire o apertura de un tapn fusible.

Los sistemas neumticos (red de tapones fusibles) operan a una presin de 40

psig (2.8 kg/cm) para mantener y garantizar el cierre de la vlvula de diluvio en
condiciones normales. Al existir una perdida de presin en uno de sistemas
neumticos y la presin baje hasta llegar a 20 psig (1.40 kg/cm), el CEP de Gas y
Fuego activara una alarma audible en la Interfase Hombre Maquina (IHM) y
mediante desplegados grficos indicara la presin critica y la ubicacin del
transmisor de presin que ha entrado en alarma.

Si la presin de aire sigue bajando hasta llegar a 7 psig, el CEP de Gas y Fuego
activara la alarma audible en la Interfase Hombre Maquina (HIM) y mediante
desplegados grficos indicara la presin crtica y la ubicacin del transmisor de
presin que ha entrado en alarma, advirtiendo al operador de la apertura de la
vlvula por causa de la despresurizacin del sistema neumtico.

Las vlvulas de seccionamiento instaladas en la llegada a cada una de las

vlvulas de diluvio, sern supervisadas por el CEP de Gas y Fuego mediante un
interruptor de posicin, el cual al sensar el cierre de la vlvula de seccionamiento,
enviara una seal digital de 24 VCD al CEP de Gas y Fuego.

El CEP de Gas y Fuego al recibir la seal, activar la alarma audible en la

Interfase Hombre Maquina (HIM) y mediante desplegados grficos indicara la
ubicacin del interruptor que ha entrado en alarma, advirtiendo al operador del
cierre de la vlvula de seccionamiento, lo cual significa la indisponibilidad del
sistema de aspersin de agua contraincendio en una rea de la plataforma.

Sistema de bombas contraincendio

95

El CEP de Gas y Fuego, mediante una seal digital (PB-6000 y PB-6010) hacia el
tablero de control de cada una de las bombas contraincendio (GA-6001 y GA6001R), tendr la capacidad de generar el arranque de cada una de ellas, con el
fin de tener un arranque remoto en caso de ser necesario por una contingencia de
fuego.

El arranque remoto de cada una de las bombas contraincendio, lo podr realizar el

operador mediante un botn (PB-6000 y PB-6010) configurado en la Interfase
Humano Maquina (IHM).

Por medio de seales digitales, el CEP de Gas y Fuego, realizara el monitoreo de

los tableros de control de cada una de las bombas contraincendio, las
condiciones a monitorear son las siguientes:

seal de arranque remoto.

seal de bomba operando.
seal de falla.
seal de selector en "automtico" / selector en "fuera"

Independientemente a las seales digitales, el CEP de Gas y Fuego recibir las

condiciones de operacin por comunicacin con protocolo MODBUS RTU, las
cuales se describen a continuacin:

Bajo nivel de combustible.

Bajo nivel de aceite lubricante.
Baja presin de aceite lubricante.
Alta temperatura de aceite lubricante.
Alarma por sobre velocidad (paro de motor de combustin interna)
Baja presin de aire de arranque.
Baja presin de agua de enfriamiento
Alta presin de descarga de la bomba
Falla de motor de arranque neumtico
96

Por medio de seales digitales, el CEP de Gas y Fuego realizara el monitoreo del
tablero de control (TC-5060) de las bombas reforzadoras jockey (GA-6002 y GA6002R), las condiciones a monitorear son las siguientes:

Bomba GA-6002 operando

Bomba GA-6002R operando
Falla del sistema

Independientemente a las seales digitales, el CEP de Gas y Fuego recibir las

condiciones de operacin de las bombas jockey (GA-6002 y GA-6002R) por
comunicacin con protocolo MODBUS RTU, las cuales se describen a
continuacin:

Bomba GA-6002 operando

Bomba GA-6002 fuera
Bomba GA-6002R operando
Bomba GA-6002R fuera
Alarma por alto nivel en tanque hidroneumtico
Alarma por muy alto nivel en tanque hidroneumtico
Alarma por bajo nivel en tanque hidroneumtico
Alarma por muy bajo nivel en tanque hidroneumtico

Como complemento a esta descripcin ver el documento 85013-FO-S-0003

Filosofa de operacin del Sistema de Agua contraincendio.

2.7

SISTEMAS DE SUPRESIN DE FUEGO A BASE DE AGENTE LIMPIO

Para la deteccin de humo, alarmas y supresin de fuego en los cuartos que
contiene equipo elctrico/electrnico, se cuenta con un sistema de supresin de
fuego a base de agente limpio FM-200, el cual es totalmente independiente al
Sistema de Gas y Fuego (SGyF) de la plataforma.

97

Los sistemas de supresin estn instalados en los cuartos que continuacin se

describen:

1. Cuarto de control de proceso.

2. Cuarto elctrico media tensin.
3. Cuarto elctrico baja tensin.
4. Cuarto de laboratorio.

Cada uno de los sistemas de supresin, cuenta con un tablero de control local, el
cual enviar las condiciones de operacin, alarmas, fallas, seales de supervisin
de dispositivos y confirmacin de eventos. El envi de estas seales hacia el CEP
de Gas y Fuego es a travs de comunicacin con protocolo MODBUS TCP.

Las seales de alarmas, fallas, seales de supervisin de dispositivos y

confirmacin de eventos, recibidas desde los tableros de control de cada uno de
los sistemas de supresin a base de agente limpio, solo sern registradas por el
CEP de Gas y Fuego, el cual generara una alarma en la Interfase Hombre
Maquina (IHM) y mediante desplegados grficos indicara la ubicacin del evento
generado.

2.8

SISTEMAS DE SUPRESIN DE FUEGO A CO2 EN ENCABINADOS DE

LA TURBOMAQUINARIA.

2.8.1 Encabinados de Turbogeneradores.

Los turbogeneradores TG-5000 A/B/C, cuentan con un encabinado, el cual es
protegido en su interior por un sistema de deteccin alarmas y supresin de
fuego a base de Bixido de carbono (CO2).

98

El sistema de supresin de fuego en el interior del encabinado es supervisado y

controlado por un tablero de control local localizado en el patn del equipo, el
cual enviar las seales de estado de sus componentes al CEP de Gas y Fuego
a travs de comunicacin con protocolo MODBUS TCP.

2.8.2 Encabinados de Turbocompresores.

Los turbocompresores PA-5200 A/B/C/D, cuentan con un encabinado el cual es
protegido en su interior por un sistema de deteccin alarmas y supresin de
fuego a base de Bixido de carbono (CO2).
El sistema de supresin de fuego en el interior del encabinado es supervisado y
controlado por un tablero de control local localizado en el patn del equipo, el
cual enviar las seales de estado de sus componentes al CEP de Gas y Fuego
a travs de comunicacin con protocolo MODBUS TCP.

2.8.3 Encabinado de Motogenerador de Emergencia.

El Motogenerador de Emergencia, cuenta con un encabinado el

cual es

protegido en su interior por un sistema de deteccin alarmas y supresin de

fuego a base de Bixido de carbono (CO2).

El sistema de supresin de fuego en el interior del encabinado, es supervisado y

controlado por un tablero de control local localizado en el patn del equipo, el
cual enviar las seales de estado de sus componentes al CEP de Gas y Fuego
a travs de comunicacin con protocolo MODBUS RTU.

2.8.4

Encabinado de paquete de compresin de Gas Acido.

99

El paquete de compresin de gas acido cuenta con un encabinado, el cual es

protegido en su interior por un sistema de deteccin alarmas y supresin de
fuego a base de Bixido de carbono (CO2).

El sistema de supresin de fuego en el interior del encabinado es supervisado y

controlado por un tablero de control local localizado en el patn del equipo, el
cual enviar las seales de estado de sus componentes al CEP de Gas y Fuego
a travs de comunicacin con protocolo MODBUS RTU.

100

SISTEMA DE PARO POR EMERGENCIA

3.1 Descripcin Funcional

El Sistema de Paro de Emergencia es un sistema de seguridad de la

Plataforma, que estar en todo momento disponible y funcional, para actuar sobre los
elementos finales de control en los casos en que las variables del proceso alcanzan
valores arriba o debajo de lmites predeterminados.
Al detectar estos valores fuera de los lmites predeterminados enva seales que
provocan el cierre de determinadas vlvulas de corte y paro de equipos dinmicos, para
dejar la Plataforma en una condicin segura operativamente.

Las seales que reciban las vlvulas de corte sern enviadas de un Controlador
Lgico Programable (PLC) Redundante. Este controlador ser configurado con valores
mximos y/o mnimos de diferentes parmetros de las variables de operacin de la
Plataforma.
Cuando estos valores mximos y/o mnimos se alcancen, el controlador enva
seales para que algunas vlvulas de corte cierren en una secuencia predeterminada.
Los valores mximos y/o mnimos de las variables del proceso se definen en el
PLC y se envan a travs de interruptores, transmisores de presin y transmisores de
nivel. El controlador analizar los valores de las variables y cuando detecte un valor
que se sale de esos lmites enviar seales de 24 VCD para cerrar las vlvulas de corte
que correspondan.
Las vlvulas sobre las que ejerce control el SPPE, son todas las vlvulas de
paro de emergencia SDV y adicionalmente las vlvulas de venteo BDV en caso de que
se detecte y confirme fuego en la instalacin.
Para dotar de seguridad a las instalaciones, el sistema de Paro de Emergencia
tiene un rango de accin sobre las vlvulas SDV y BDV de todos los sistemas de la
plataforma para ello se cuenta con un conjunto de transmisores de presin, temperatura
y de nivel que responden a niveles mximos y mnimos preestablecidos, los que
mediante una seal, provocarn el cierre de las vlvulas segn se indique.
101

El Sistema de Paro por Emergencia estar contenido en una UPR independiente

en el cual se integra un controlador lgico programable PLC con: Procesadores
redundantes, Mdulos de interface con el que establece comunicacin de enlace con
los Sistemas Digital de Monitoreo y Control (SDMC), as como con el Sistema
supervisorio integral (SSI), y mdulos de Entrada/Salida (I/O) en los que se recibe y/o
se envan Seales a la instrumentacin de campo y del Sistema de Gas y Fuego
(SDGyF).
Esta UPR se instalar en el cuarto de control de proceso de la plataforma CALitoral-A, con un diseo modular para cubrir todas las necesidades indicadas en esta
filosofa de operacin.
La arquitectura del sistema de paro por emergencia es tolerante a fallas y
aprobada por TUV para un nivel de integridad SIL-3, sin embargo en base al estudio de
riesgo de la instalacin, el mnimo SIL requerido es nivel 2, por lo que el sistema digital
Honeywell Safety Manager cumple y excede los requerimientos de integridad de la
seguridad de la plataforma.
La UPR del SPPE, cuenta con un panel de operacin con pantalla de
visualizacin integrada al gabinete en la parte frontal para operacin.
El panel de operacin o interfase de operador sirve para comunicar informacin
al operador tal como una accin de paro a tomar, diagnstico del sistema (sensor,
procesador lgico, estado del elemento final), prdida de energa que impacte la
seguridad, entre otros. La operacin del sistema sin embargo, no debe depender de
esta interfase.
El paro de emergencia podr activarse de forma manual a travs de las
estaciones manuales ubicadas estratgicamente en campo y al frente del gabinete de
la UPR del SPPE.
Las vlvulas de seguridad SDVs y BDVs operarn con modo de falla, posicin
segura a falta de energa o suministro de aire.

102

Se debe interconectar el SFI-02 del SPPE con la UPR-SPPE en protocolo

Modbus RTU, mediante puerto serial RS-485 para monitoreo de la fuente de energa de
respaldo.

Las vlvulas de corte SDV tendrn un actuador tipo pistn con alimentacin
neumtica tal que garantice el cierre pero sin daar los internos de la vlvula.

Las vlvulas de corte donde aplique, deben ser instaladas para efectuar pruebas
parciales sin removerlas. Ante la prdida del suministro de seal, la vlvula de corte
debe tomar la posicin segura requerida por diseo.
Para el accionamiento del actuador se dispondr de dos vlvulas solenoides de
tres vas en un arreglo redundante tolerante a falla adecuado para aplicaciones de paro
de emergencia, el arreglo debe permitir que en caso de que una de las vlvulas
solenoides falle, esto no provoque un accionamiento en falso, adems debe incluir
interruptores de posicin abierto/cerrado y transmisor de posicin 4-20mA. De 0 a 100%
de apertura.
El sistema de pruebas parciales ser efectuado desde la HMI

del SPPE a las

vlvulas de corte (SDV) correspondientes controladas especficamente por la UPRSPPE y donde aplique la prueba parcial, permitiendo el cierre parcial de las vlvulas
SDV hasta un mximo de 10%, contando con los comandos e indicaciones pertinentes
en la pantalla de operacin del cuarto de control. El modo de prueba parcial solo puede
aplicarse a una vlvula por vez mediante un selector de Prueba y esta puede realizarse
incluso con la vlvula en automtico o en manual. Siempre y que las condiciones del
proceso y fsicas de la vlvula lo permitan, es decir no debe existir ningn disparo Activo
y que los switches de posicin, posicionador, bobinas estn 100% funcionales. La HMI
indicar si la prueba fue exitosa es decir la vlvula cerro un 10% y regreso a su estado
original en el tiempo correcto, tambin se indicar si el la prueba fall debido a los
siguientes problemas:
La SDV no cerr al 10%
La SDV se cerr ms de la cuenta o se cerr completamente.
Si la SDV no se mueve o es muy lenta la apertura de acuerdo al tiempo normal
por vlvula
103

 Si los Switch de posicin ZSO o ZCS no indican la posicin correcta de acuerdo

al posicionador ZT y viceversa.
Si el tiempo de retorno es mayor al tiempo normal por vlvula

As mismo la HMI debe mostrar el tiempo que tom toda la prueba, el tiempo que
tom que la vlvula cierre un 10% y el tiempo en que la vlvula Retorn a su estado
inicial.
Cabe mencionar que si durante la ejecucin de la prueba existiera un disparo que
causase la activacin de la vlvula SDV, la vlvula debe activarse y salir del modo de
prueba automticamente.
El sistema de Paro de Emergencia (SPPE) de la plataforma tendr la funcin de
llevar a un estado seguro a los procesos e infraestructura en caso de un evento de
descontrol en el proceso, en caso de fuego, de fuga de hidrocarburos, de explosiones y
de condiciones climatolgicas extremas.

La Configuracin y Programacin de la UPR est basada en los Anlisis de Riesgo,

y Matrices de Causa y Efecto.

Las acciones que debe realizar el subsistema de Paro de Emergencia son:

Paro de Equipo
Paro Total de la Plataforma
Seccionamiento de los Ductos de Alimentacin y Descarga

La activacin del Sistema de Paro Por Emergencia resultar en la suspensin de

toda actividad en la Plataforma de Compresin de Alta CA-Litoral-A, por medio del cierre
de las vlvulas de corte o paro de equipos.

104

El sistema de Paro Por Emergencia se dise permitiendo la operacin continua de

las UPRs de los sistemas de control de Proceso, Gas y Fuego (incluyendo agua contra
incendio).

As mismo el Sistema de Paro de Emergencia notificar su estado de operacin a

los sistemas de paro de emergencia de las plataformas adyacentes en el complejo, lo
anterior con el fin de efectuar cuando as se requiera, un paro ordenado del complejo
Litoral-A. La intercomunicacin del Sistema de Paro por Emergencia de CA-Litoral-A
con los dems sistemas de seguridad Paro de Emergencia del complejo Litoral-A se
efectuar mediante seales discretas (salidas digitales) para enviar el estado del Paro
del sistema de CA-Litoral-A y otra seal discreta (entrada digital) para recibir seal
remota de existencia de paro de Emergencia de Plataformas adyacentes.
Las alarmas y/o acciones del sistema que pudieran generarse, deben ser
desplegadas en el panel de operacin/configuracin propia del SPPE.

3.2 Descripcin Operativa del sistema de paro por emergencia

El paro de emergencia operar de acuerdo a la Funciones

y Niveles de Paro

definidos a continuacin, de acuerdo a las diferentes causas que se presenten en las

condiciones de operacin del proceso.
Funcin de Activacin Operativa: Se actan vlvulas SDV por requerimientos del
proceso por medio de comandos fsicos diseados para este fin, de tal manera que la
activacin no requerir de restablecimiento, pues al desaparecer el comando la vlvula
SDV regresa a su posicin Normal de operacin.
Funcin de Salvaguarda: Algunas veces el paro de emergencia funcionar como
salvaguarda del proceso ante la falla de algn sistema de control con lo que provocar
la activacin especifica de una vlvula SDV, sin que se desencadene ningn nivel de
paro por emergencia, pues se considera que esta falla no es lo suficientemente grave
como para detener el Proceso. El SPPE activar la alarma Audible y visible en sus
consolas de operacin y gabinete.

105

Paro de unidad Nivel 3: Es el paro y aislamiento del proceso de un equipo o unidad

paquete.
Paro de proceso Nivel 2: Es el paro de todo el equipamiento de procesos bombas,
compresores, inyectores de qumicos, etc. y el cierre de todas las vlvulas de
seccionamiento.
Paro por emergencia Nivel 1: Realizar todas las acciones de los niveles 2 y 3, con
el agregado de la apertura de las vlvulas de venteo o alivio. El sistema digital de Gas y
Fuego tambin enviar comandos de arranque de las bombas contra incendio.
Paro por emergencia Nivel 0: abandono de las instalaciones. Es el paro total de
toda la instalacin, incluyendo todos los sistemas de generacin elctrica. Se ejecuta
en forma manual desde el centro de control.
De acuerdo a estas condiciones se establecen las siguientes causas que
provocarn la activacin de los diferentes niveles de paro.

3.2.1

Funcin de Activacin Operativa

Un caso de Funcin de Activacin Operativa del SPPE ocurre en los paquetes de

deshidratacin PA-5450A/B para activar las vlvulas SDV-5451A/B y SDV-5452A/B.
Estos comandos permiten que el PLC de la deshidratadora activen estas vlvulas por
requerimientos del proceso de deshidratacin. En todo momento el SPPE tiene el
control total de la vlvula en caso de que se requiera activar por algn paro por
emergencia N1, N2 o N3.

DRENAJES
ATMOSFERICOS

*HS-1117

CORTE DE AIRE DE PLANTA SISTEMA

DE DRENAJES

COMANDO
DE CIERRE
DE SY-5652

106

SDV-5452B

SDV-5451B

SDV-5452A

SDV-5451A

PA-5901C

SY-5652

Tabla de funciones operativas

PLANTA

DE

TRATAMIENTO

DE

COMANDO
PB-5903

AGUAS NEGRAS

PARO DE TRATAMIENTO DE AGUAS

DE

NEGRAS

REMOTO AL

PARO

PAQUETE

COMANDO
XY-5451A

SENAL DE CIERRE DE SDV-5451A

DE CIERRE

DESDE PSD

DE

SDV-

5451A

DESHIDRATACION
DE GAS "A"

COMANDO
XY-5452A

SENAL DE CIERRE DE SDV-5452A

DE CIERRE

DESDE PSD

DE

SDV-

5452A

COMANDO
XY-5451B

SENAL DE CIERRE DE SDV-5451B

DE CIERRE

ESDE PSD

DE

SDV-

5451B

DESHIDRATACION
DE GAS "B"

COMANDO
XY-5452A

SENAL DE CIERRE DE SDV-5452B

DE CIERRE

ESDE PSD

DE

SDV-

5452B

TURBO
COMPRESOR A

TURBO
COMPRESOR B

TURBO
COMPRESOR C

TURBO
COMPRESOR D

TURBOGENERADOR
A

TURBOGENERADOR
B

TURBOGENERADOR
C

ACEITE
CALENTAMIENTO

DE

XI-5200AC

INDICACION DE PARO DE TCA

XI-5200BC

INDICACION DE PARO DE TCB

XI-5200CC

INDICACION DE PARO DE TCC

XI-5200DC

INDICACION DE PARO DE TCD

XI-5000AC

INDICACION DE PARO DE TGA

XI-5000BC

INDICACION DE PARO DE TGB

XI-5000CC

INDICACION DE PARO DE TGC

XI-5700

SOLO
INDICACION

SOLO
INDICACION

SOLO
INDICACION

SOLO
INDICACION

SOLO
INDICACION

SOLO
INDICACION

SOLO
INDICACION

INDICACION DE PARO DE PAQUETE

SOLO

DE ACEITE DE CALENTAMIENTO

INDICACION

* nota: el botn HS es sostenido.

107

3.2.2 Salva Guarda

A continuacin se enlistan los eventos que generan que el SPPE acte como
salvaguarda y que son muy tiles para que los recipientes mencionados no pierdan su
sello lquido.

Separacin y rectificacin
Bajo nivel (152 mm) en Separador Bifsico de 1ra Etapa activa la SDV-5102
Bajo nivel (152 mm) en Rectificador de 1ra Etapa activa la SDV-5102

Endulzamiento PA-5400A
Bajo nivel de condensados (200 mm) en FA-5401A Activa SDV-5403A
Bajo nivel de condensados seccin superior (1430 mm) en FA-5401A Activa SDV5403A
Bajo nivel de lquidos seccin inferior (200 mm) en DA-5401A Activa SDV-5404A
Bajo nivel de condensados (200 mm) en FA-5402A Activa SDV-5404A

Endulzamiento PA-5400B
Bajo nivel de condensados (200 mm) en FA-5401B Activa SDV-5403B
Bajo nivel de condensados seccin superior (1430 mm) en FA-5401B Activa SDV5403B
Bajo nivel de lquidos seccin inferior (200 mm) en DA-5401A Activa SDV-5404B
Bajo nivel de condensados (200 mm) en FA-5402B Activa SDV-5404B

108

Deshidratacin PA-5450A
Bajo nivel de condensados (200 mm) en FA-5450A Activa SDV-5450A
Bajo nivel de lquidos (200 mm) en DA-5450A Activa SDV-5451A

Deshidratacin PA-5450B
Bajo nivel de condensados (200 mm) en FA-5450B Activa SDV-5450B
Bajo nivel de lquidos (200 mm) en DA-5450B Activa SDV-5451B

Acondicionamiento de Gas Combustible

Bajo nivel de aceite en (254 mm) FA-5420 activa SDV-6001

MUY

NIVEL
LI-

SEPARADOR

154

5101

BIFASICO 1

mm

ETAPA

BAJ
O

NIVE
L

MUY

NIVEL
LI-

SEPARADOR

154

5104

BIFASICO 1

mm

ETAPA

BAJ
O

NIVE
L

MUY
RECTIFICADOR
DE
ETAPA

PRIMERA

LI5102

NIVEL
RECTIFICAD
OR 1 ETAPA

154
mm

BAJ
O

NIVE
L

109

SDV-6003

SDV-6001

SDV-5451B

SDV-5450B

SDV-5451A

SDV-5450A

SDV-5404B

SDV-5403B

SDV-5404A

SDV-5102

Tabla de Salvaguardas

SDV-5403A

Bajo nivel de aceite en (254 mm) FA-5421 activa SDV-6003

MUY
LI5105

NIVEL
RECTIFICAD
OR 1 ETAPA

154
mm

BAJ
O

NIVE
L

MUY
LI-

NIVEL

DE

5400

LIQUIDOS

FA-5401A

200m
m

BAJ
O

NIVE
L

MUY
LI-

NIVEL

DE

5403

CONDENSAD

OS FA-5401A

1430m
m

BAJ
O

NIVE
L

ENDULZAMIENTO
DE GAS "A"

MUY
LI-

NIVEL

DE

5404

LIQUIDOS

DA-5401A

200m
m

BAJ
O

NIVE
L

MUY
LI-

NIVEL

DE

5406

CONDENSAD

OS FA-5402A

200m
m

BAJ
O

NIVE
L

MUY
LI-

NIVEL

5400

LIQUIDOS

FA-5401B

DE

200m
m

BAJ
X

O
NIVE
L

MUY
LI-

NIVEL

DE

5403

CONDENSAD

OS FA-5401B

1430m
m

BAJ
O

NIVE
L

ENDULZAMIENTO
DE GAS "B"

MUY
LI-

NIVEL

DE

5404

LIQUIDOS

DA-5401B

200m
m

BAJ
O

NIVE
L

MUY
LI-

NIVEL

DE

5406

CONDENSAD

OS FA-5402B

200m
m

BAJ
O

NIVE
L

LI5450
DESHIDRATACIO

N DE GAS "A"

MUY

NIVEL
CONDENSAD

200m

OS

FA-

5450A

BAJ
O

NIVE
L

LI-

NIVEL

5453

HUMEDO EN

TEG

200

MUY

mm

BAJ

110

DA-5450A

NIVE
L

LI5451
B

MUY

NIVEL
CONDENSAD

200m

OS

FA-

5450B

BAJ
O

NIVE
L

DESHIDRATACIO
N DE GAS "B"

MUY
LI-

NIVEL

TEG

5453

HUMEDO EN

DA-5450B

200m
m

BAJ
X

O
NIVE
L

MUY
LI6000

NIVEL
ACEITE

EN

FA-5420

254
mm

BAJ
O

NIVE
L

MUY
LI6001

NIVEL
ACEITE

EN

FA-5420

254
mm

DE

O
NIVE
L

ACONDICIONAMIE
NTO

BAJ

GAS

COMBUSTIBLE

MUY
LI6003

IVEL

LIQUIDOS
EN FA-5421

254
mm

BAJ
O

NIVE
L

MUY
LI6004

IVEL

LIQUIDOS
EN FA-5421

254
mm

BAJ
O

NIVE
L

3.2.3 Paro Nivel 3

A continuacin se enlistan los eventos que generan un paro Nivel 3:

A) Paquete de Endulzamiento PA-5400A. Se tendr un paro nivel 3 del paquete cuando

el PSD del paquete tenga disparos de seguridad, la cual activara al SPPE mediante la
seal fsica XY-10010A (esta seal se activa con 0 VCD).

111

De igual manera mediante los transmisores PIT-5410A, LIT-5400A, LIT-5403A, LIT5404A y LIT-5406A conectados al SPPE el paquete puede entrar en Paro Nivel 3 si
alguna de las lecturas de estos transmisores entra en la zona de disparo; otra causa es
que el Sistema de GyF mediante la seal XS-105 indique presencia de gas combustible
o txico en el rea del paquete (ver tabla 1). La Tabla 2 muestra las Vlvulas SDV que
entran en corte as como la desactivacin de los Permisivos de arranque de ciertas
Bombas del paquete, esto de acuerdo a la tabla 1 ya que distintos disparos pueden
causar distintas acciones a tomar. Cuando el SPPE genera un paro Nivel 3 en este
paquete se enva una indicacin de paro del SPPE al PSD mediante la seal PA5400AC.

SEAL EN

NIVEL

DE

DESCRIPCION

DISPARO

PARO PAQ ENDULZAMIENTO PA-5400A

N/A

N/A

PRESION EN FA-5401A

PSHH

96 KG/CM2

PRESION EN FA-5401A

PSLL

LI-5400A

NIVEL DE LIQUIDOS FA-5401A

LI-5403A

SPPE

XY-10010A

DISPARO

PA-5400AC

GA-5405AR

GA-5405A

SDV-5412A

SDV-5406A

SDV-5404A

SDV-5403A

SDV-5400A

TABLA 1. MATRIZ DE CAUSA Y EFECTO DEL PAQUETE DE ENDULZAMIENTO PA-5400A

CAUSA DEL DISPARO

COMANDO DE PARO DESDE

MUY ALTA PRESION

75 KG/CM2

MUY BAJA PRESION

LSHH

600 mm

MUY ALTO NIVEL

NIVEL DE CONDENSADOS FA-5401A

LSHH

1830 mm

MUY ALTO NIVEL

LI-5404A

NIVEL DE LIQUIDOS DA-5401A

LSHH

1676 mm

MUY ALTO NIVEL

LI-5406A

NIVEL DE CONDENSADOS FA-5402A

LSHH

762 mm

MUY ALTO NIVEL

PSD

PI-5410A

COMANDO DE PARO PRESURIZADO DE

XS-105

PAQUETE DE ENDULZADORA A

112

TABLA 2. VALVULAS Y PERMISIVOS

CORTE DE GAS AMARGO

SDV-5400A

CORTE DE CONDENSADOS
SDV-5403A

CORTE DE DEA RICA

SDV-5404A

CORTE DE GAS COMBUSTIBLE

SDV-5406A

CORTE DE CONDENSADO DE ALTA

SDV-5412A

PERMISIVO DE ARRANQUE
GA-5405A

PERMISIVO
GA-5405AR

DE

ARRANQUE

REDUNDANTE

INDICACION DE PARO AL PSD

PA-5400AC

B) Paquete de Endulzamiento PA-5400B. Se tendr un paro nivel 3 del paquete cuando

el PSD del paquete tenga disparos de seguridad, la cual activar al SPPE mediante la
seal fsica XY-10010B (esta seal se activa con 0 VCD).

De igual manera mediante los transmisores PIT-5410B, LIT-5400B, LIT-5403B, LIT5404B y LIT-5406B conectados al SPPE el paquete puede entrar en Paro Nivel 3 si
alguna de las lecturas de estos transmisores entra en la zona de disparo; otra causa es
que el Sistema de Gas y Fuego mediante la seal XS-107 indique presencia de gas
combustible o txico en el rea del paquete (ver tabla 3). La Tabla 4 muestra las
Vlvulas SDV que entran en corte as como la desactivacin de los Permisivos de
arranque ciertas Bombas del paquete, esto de acuerdo a la tabla 3 ya que distintos
disparos pueden causar distintas acciones a tomar. Cuando el SPPE genera un paro
113

Nivel 3 en este paquete se enva una indicacin de paro del SPPE al PSD mediante la
seal PA-5400BC.

SEAL EN

NIVEL

DE

PA-5400BC

GA-5405BR

GA-5405B

SDV-5412B

SDV-5406B

SDV-5404B

SDV-5403B

SDV-5400B

TABLA 3. MATRIZ DE CAUSA Y EFECTO DEL PAQUETE DE ENDULZAMIENTO PA-5400B

DESCRIPCION

DISPARO

PARO PAQ ENDULZAMIENTO PA-5400B

N/A

N/A

COMANDO DE PARO DESDE PSD

PRESION EN FA-5401A

PSHH

96 KG/CM2

MUY ALTA PRESION

PRESION EN FA-5401A

PSLL

75 KG/CM2

MUY BAJA PRESION

LI-5400B

NIVEL DE LIQUIDOS FA-5401A

LSHH

600 mm

MUY ALTO NIVEL

LI-5403B

NIVEL DE CONDENSADOS FA-5401A

LSHH

1830 mm

MUY ALTO NIVEL

LI-5404B

NIVEL DE LIQUIDOS DA-5401A

LSHH

1676 mm

MUY ALTO NIVEL

LI-5406B

NIVEL DE CONDENSADOS FA-5402A

LSHH

762 mm

MUY ALTO NIVEL

SPPE

XY-10010B

DISPARO

CAUSA DEL DISPARO

PI-5410B

COMANDO DE PARO PRESURIZADO DE

XS-107

PAQUETE DE ENDULZADORA B

TABLA 4. VALVULAS Y PERMISIVOS

CORTE DE GAS AMARGO

SDV-5400B

CORTE DE CONDENSADOS
SDV-5403B

CORTE DE DEA RICA

SDV-5404B

114

CORTE DE GAS COMBUSTIBLE

SDV-5406B

CORTE DE CONDENSADO DE ALTA

SDV-5412B

PERMISIVO DE ARRANQUE
GA-5405B

PERMISIVO
GA-5405BR

DE

ARRANQUE

REDUNDANTE

INDICACION DE PARO AL PSD

PA-5400BC

C) Paquete de Deshidratacin PA-5450A. Se tendr un paro nivel 3 del paquete cuando

el PSD del paquete tenga disparos de seguridad, la cual activar al SPPE mediante la
seal fsica XY-10011A (esta seal se activa con 0 VCD).

De igual manera mediante los transmisores PIT-5460A,

LIT-5450A, LIT-5453A

conectados al SPPE el paquete puede entrar en Paro Nivel 3 si alguna de las lecturas
de estos transmisores entra en la zona de disparo; otra causa es que el Sistema de
GYF mediante la seal XS-109 indique presencia de gas combustible o txico en el
rea del paquete (ver tabla 5). La Tabla 6 muestra las Vlvulas SDV que entran en
corte as como la desactivacin de los Permisivos de arranque ciertas Bombas del
paquete, esto de acuerdo a la tabla 5 ya que distintos disparos pueden causar distintas
acciones a tomar. Cuando el SPPE genera un paro Nivel 3 en este paquete se enva
una indicacin de paro del SPPE al PSD mediante la seal PA-5450AC.

SEAL EN
SPPE

DESCRIPCION

DISPARO

NIVEL
DISPARO

115

DE

CAUSA DEL DISPARO

PA-5450AC

GA-5452AR

GA-5452A

SDV-5452A

SDV-5451A

SDV-5450A

SDV-5456A

SDV-5454A

TABLA 5. MATRIZ DE CAUSA Y EFECTO DEL PAQUETE DE DESHIDRATACION PA-5450A

XY-10011A

PARO PAQ DESHIDRATACIN PA-5450

N/A

N/A

COMANDO DE PARO DESDE PSD

PRESION EN DA-5450A

PSHH

96 KG/CM2

MUY ALTA PRESION

PRESION EN DA-5450A

PSLL

75 KG/CM2

MUY BAJA PRESION

LI-5450A

NIVEL DE CONDENSADOS FA-5450A

LSHH

600 mm

MUY ALTO NIVEL

LI-5453A

NIVEL DE TEG HUMEDO DA-5450A

LSHH

750 mm

MUY ALTO NIVEL

PI-5460A

COMANDO DE PARO PRESURIZADO DE

XS-109

PAQUETE DE DESHIDRATACION A

TABLA 6. VALVULAS Y PERMISIVOS

CORTE DE GAS AMARGO

SDV-5454A

CORTE
SDV-5456A

DE

GAS

AMARGO

DESHIDRATADO

CORTE DE CONDENSADOS
SDV-5450A

CORTE DE TEG HUMEDO

SDV-5451A

CORTE DE TEG SECO

SDV-5452A

PERMISIVO DE ARRANQUE
GA-5452A

PERMISIVO
GA-5452AR

DE

ARRANQUE

REDUNDANTE

INDICACION DE PARO AL PSD

PA-5450AC

116

D) Paquete de Deshidratacin PA-5450B. Se tendr un paro nivel 3 del paquete cuando

el PSD del paquete tenga disparos de seguridad, la cual activar al SPPE mediante la
seal fsica XY-10011B (esta seal se activa con 0 VCD).

De igual manera mediante los transmisores PIT-5460B,

LIT-5450B, LIT-5453B

conectados al SPPE el paquete puede entrar en Paro Nivel 3 si alguna de las lecturas
de estos transmisores entra en la zona de disparo; otra causa es que el Sistema de
Gas y Fuego mediante la seal XS-111 indique presencia de gas combustible o txico
en el rea del paquete (ver tabla 7). La Tabla 8 muestra las Vlvulas SDV que entran
en corte as como la desactivacin de los Permisivos de arranque ciertas Bombas del
paquete, esto de acuerdo a la tabla 7 ya que distintos disparos pueden causar distintas
acciones a tomar. Cuando el SPPE genera un paro Nivel 3 en este paquete se enva
una indicacin de paro del SPPE al PSD mediante la seal PA-5450BC

TRANSMISOR

NIVEL

DE

PA-5450BC

GA-5452BR

GA-5452B

SDV-5452B

SDV-5451B

SDV-5450B

SDV-5456B

SDV-5454B

TABLA 7. MATRIZ DE CAUSA Y EFECTO DEL PAQUETE DE DESHIDRATACION PA-5450B

DESCRIPCION

DISPARO

PARO PAQ DESHIDRATACIN PA-5450B

N/A

N/A

COMANDO DE PARO DESDE PSD

PRESION EN DA-5450B

PSHH

96 KG/CM2

MUY ALTA PRESION

PRESION EN DA-5450B

PSLL

75 KG/CM2

MUY BAJA PRESION

LIT-5450B

NIVEL DE CONDENSADOS FA-5450B

LSHH

600 mm

MUY ALTO NIVEL

LIT-5453B

NIVEL DE TEG HUMEDO DA-5450B

LSHH

750 mm

MUY ALTO NIVEL

/COMANDO

XY-10011B

CAUSA DEL DISPARO

DISPARO

PIT-5460B

COMANDO DE PARO PRESURIZADO DE

XS-111

PAQUETE DE DESHIDRATACION A

117

TABLA 8. VALVULAS Y PERMISIVOS

CORTE DE GAS AMARGO

SDV-5454B

CORTE DE GAS AMARGO DESHIDRATADO

SDV-5456B

CORTE DE CONDENSADOS
SDV-5450B

CORTE DE TEG HUMEDO

SDV-5451B

CORTE DE TEG SECO

SDV-5452B

PERMISIVO DE ARRANQUE
GA-5452B

PERMISIVO DE ARRANQUE REDUNDANTE

GA-5452BR

INDICACION DE PARO AL PSD

PA-5450BC

E) Paquete de Compresin de Gas Acido. Mediante los transmisores PIT-5908, LIT5901, PIT-5909, LIT-5903, PIT-5910, LIT-5905, PIT-5915, LIT-5907 conectados al
SPPE el paquete puede entrar en Paro Nivel 3 si alguna de las lecturas de estos
transmisores entra en la zona de disparo; otra causa es que el Sistema de GYF
mediante la seal XS-103 indique presencia de gas combustible o txico en el rea del
paquete (ver tabla 9). La Tabla 10 muestra las Vlvulas SDV que entran en corte as
como la vlvula BDV que desfoga el gas cido hacia el quemador, esto de acuerdo a la
tabla 9 ya que distintos disparos pueden causar distintas acciones a tomar. Cuando el
SPPE genera un paro Nivel 3 en este paquete se enva una indicacin de paro del
SPPE al PLC mediante la seal PA-5201C.

118

Tambin existe paro desprezurizado enviado desde PLC del paquete hacia el SPPE
cuando se ha detectado que existe fuego en el encabinado.

DESCRIPCION

PRESION
PIT-5908

SEPARADOR

DISPARO

EN
DE

LIQUIDOS

SEPARADOR

EN
DE

PRESION
SEPARADOR

EN

PRESION

450 mm

N/A

N/A

PSHH

4.2 kg/cm2

PSLL

LIQUIDOS

SEPARADOR

EN
DE

--

--

--

--

--

--

--

--

--

PA-5201C

BDV-5901

MUY

BAJA

ALTO

NIVEL
N/A
MUY

ALTA

PRESION

0.35

MUY

kg/cm2

PRESION

LSHH

480 mm

N/A

N/A

PSHH

9.1 kg/cm2

PSLL

2.5 kg/cm2

LSHH

480 mm

N/A

N/A

PSHH

28 kg/cm2

PSLL

6.8 kg/cm2

LSHH

480 mm

BAJA

MUY ALTA DE
NIVEL

SUCCION 2 ETAPA FA5202

PRESION
SEPARADOR

EN
DE

SUCCION 3 ETAPA FA5202

NIVEL

LIQUIDOS

SEPARADOR

EN
DE

N/A
MUY

ALTA

PRESION
MUY

BAJA

PRESION
MUY

ALTO

NIVEL

SUCCION 3 ETAPA FA5203

PRESION
SEPARADOR

EN
DE

SUCCION 4 ETAPA FA5204

LIT5907

MUY

kg/cm2

LSHH

SUCCION 2 ETAPA FA-

NIVEL

PIT-5915

0.14

DE

5202

LIT5905

ALTA

PRESION

SUCCION 1 ETAPA FA5201

PIT5910

MUY

DEL

SUCCION 1 ETAPA FA-

NIVEL

LIT-5903

DISPARO

1.4 kg/cm2

PSLL

PIT5909

CAUSA

DISPARO

PSHH

5201

LIT5901

NIVEL DE

SDV-5902

TRANSMISOR/COMANDO

SDV-5900

TABLA 9. MATRIZ DE CAUSA Y EFECTO DEL PAQUETE DE COMPRESION DE GAS ACIDO PA-5201

NIVEL

LIQUIDOS

SEPARADOR

EN
DE

119

N/A
ALTA

DE

PRESION
MUY

BAJA

PRESION

MUY ALTA DE

SUCCION 4 ETAPA FA-

NIVEL

5204
COMANDO

XS-103

DE

PARO

PRESURIZADO

DE

PAQUETE

DE

ACTIVACION
N/A

N/A

COMPRESION DE GAS

PARO

DE

PAQUETE

ACIDO
INDICACION DE PARO

XI-5900

DESPRESURIZADO

DE

PAQUETE

DE

ACTIVACION
N/A

N/A

COMPRESION DE GAS

PARO

DE

PAQUETE

ACIDO

TABLA 10. VALVULAS Y COMANDO

CORTE DE GAS ACIDO DE BAJA

SDV-5900

PRESION

CORTE DE GAS ACIDO

SDV-5902

DESFOGUE A QUEMADOR
BDV-5901

COMANDO DE PARO AL PLC

PA-5201C

3.2.4 Paro Nivel 2

El comando de paro Nivel 2 ocurre por tres razones:

Instrumentacin fuera de rango en el proceso de la plataforma,

Porque se presiona las estaciones manuales de paro por emergencia y

Porque el sistema de Fuego y Gas comanda el paro

La tabla 11 muestra el total de las condiciones que desencadenan un paro nivel 2.

120

TABLA 11. CONDICIONES DE PARO NIVEL 2

SISTEMA

TIPO

INSTRUMENTO

DE

PUNTO

DE

DESCRIPCION DE CAUSA

DISPARO

DISPARO

PSHH

43 Kg/cm2

MUY ALTA PRESION

PSLL

26 Kg/cm2

MUY BAJA PRESION

PSHH

43 Kg/cm2

MUY ALTA PRESION

PSLL

26 Kg/cm2

MUY BAJA PRESION

LIT-5101

LSHH

1450 mm

MUY ALTO NIVEL

LIT-5104

LSHH

1450 mm

MUY ALTO NIVEL

PSHH

43 Kg/cm2

MUY ALTA PRESION

PSLL

26 Kg/cm2

MUY BAJA PRESION

PSHH

43 Kg/cm2

MUY ALTA PRESION

PSLL

26 Kg/cm2

MUY BAJA PRESION

LIT-5102

LSHH

600 mm

MUY ALTO NIVEL

LIT-5105

LSHH

600 mm

MUY ALTO NIVEL

N/A

N/A

PIT-6001

PSHH

59 Kg/cm2

MUY ALTA PRESION

PIT-6002

PSHH

59 Kg/cm2

MUY ALTA PRESION

PIT-6008

PSHH

24 Kg/cm2

MUY ALTA PRESION

PIT-6009

PSHH

24 Kg/cm2

MUY ALTA PRESION

HS-1001

N/A

N/A

ACTIVACION

HS-1002

N/A

N/A

ACTIVACION

HS-1003

N/A

N/A

ACTIVACION

HS-1004

N/A

N/A

ACTIVACION

HS-1005

N/A

N/A

ACTIVACION

HS-1006

N/A

N/A

ACTIVACION

HS-1007

N/A

N/A

ACTIVACION

HS-1008

N/A

N/A

ACTIVACION

HS-1009

N/A

N/A

ACTIVACION

HS-1010

N/A

N/A

ACTIVACION

HS-1011

N/A

N/A

ACTIVACION

PIT-5102

SEPARADOR BIFASICO PRIMERA ETAPA

PIT-5121

PIT-5122

RECTIFICADOR DE PRIMERA ETAPA

PIT-5107

XY-10010A

ENDULZAMIENTO DE GAS "A/B"

ACONDICIONAMIEN

ACONDICIONAMIENTO

10010B

DE

XY-

COMANDO

GAS

COMBUSTIBLE

BOTONERAS DE PARO POR EMERGENCIA

121

DE

PARO

ENDULZADORAS

DESDE

AMBAS

PARO POR EMERGENCIA DESDE SFYG

HS-1012

N/A

N/A

ACTIVACION

XS-113

N/A

N/A

ACTIVACION PARO DE PAQUETE

XS-114

N/A

N/A

ACTIVACION PARO DE PAQUETE

XS-101

N/A

N/A

ACTIVACION PARO DE PAQUETE

Un punto a notar es que el paro se desencadena en secuencia, es decir no se comanda

el cierre inmediato de todas las vlvulas sino que se realiza en forma ordenada para
realizar un paro seguro. El paro comienza con la activacin de los siguientes sistemas
de acuerdo al orden establecido conforme a la direccin del flujo de proceso. Ver tabla
12.

Tabla 12 Secuencia de activacin de un paro nivel 2

SECUENCIA

SISTEMA

SEPARADOR

BIFASICO

RECTIFICADOR

PRIMERA ETAPA

PAQUETE

DE

ENDULZAMIENTO

DE

GAS

"PA-5400A"

PAQUETE

DE

ENDULZAMIENTO

DE

GAS

"PA-5400B"

SISTEMA

DE

DESHIDRATACION

DE

GAS

EQUIPO

EVENTO

DESCRIPCION DE EQUIPO

SDV-5100

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE MEZCLA GAS Y ACEITE

SDV-5101

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE GAS AMARGO

SDV-5102

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE ACEITE

SDV-5400A

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE GAS AMARGO

SDV-5403A

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE CONDENSADOS

SDV-5404A

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE DEA RICA

SDV-5406A

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE GAS COMBUSTIBLE

SDV-5412A

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE CONDENSADO DE ALTA

GA-5405A

INACTIVA PERMISIVO

PERMISIVO DE ARRANQUE

GA-5405AR

INACTIVA PERMISIVO

PERMISIVO DE ARRANQUE REDUNDANTE

SDV-5400B

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE GAS AMARGO

SDV-5403B

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE CONDENSADOS

SDV-5404B

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE DEA RICA

SDV-5406B

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE GAS COMBUSTIBLE

SDV-5412B

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE CONDENSADO DE ALTA

GA-5405B

INACTIVA PERMISIVO

PERMISIVO DE ARRANQUE

GA-5405BR

INACTIVA PERMISIVO

PERMISIVO DE ARRANQUE REDUNDANTE

SDV-5454A

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE GAS AMARGO

122

"PA-5450A"

SDV-5456A

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE GAS AMARGO DESHIDRATADO

SDV-5450A

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE CONDENSADOS

SDV-5451A

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE TEG HUMEDO

SDV-5452A

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE TEG SECO

GA-5452A

INACTIVA PERMISIVO

PERMISIVO DE ARRANQUE

GA-5452AR

INACTIVA PERMISIVO

PERMISIVO DE ARRANQUE REDUNDANTE

SDV-5454B

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE GAS AMARGO

SDV-5456B

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE GAS AMARGO DESHIDRATADO

SDV-5450B

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE CONDENSADOS

SDV-5451B

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE TEG HUMEDO

SDV-5452B

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE TEG SECO

GA-5452B

INACTIVA PERMISIVO

PERMISIVO DE ARRANQUE

GA-5452BR

INACTIVA PERMISIVO

PERMISIVO DE ARRANQUE REDUNDANTE

SDV-6000

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE GAS COMBUSTIBLE

SDV-6002

ACTIVAR CIERRE

CORTE GAS COMBUSTIBLE ALTA P.

SDV-6001

ACTIVAR CIERRE

CORTE CONDENSADOS DE ALTA P.

SDV-6004

ACTIVAR CIERRE

CORTE GAS COMBUSTIBLE MEDIA P.

SDV-6003

ACTIVAR CIERRE

CORTE CONDENSADOS DE MEDIA P.

SDV-5900

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE GAS ACIDO DE BAJA PRESION

SDV-5902

ACTIVAR CIERRE

CORTE DE GAS ACIDO

PA-5200A1C

FUERA DE OPERACION

PARO PREZURIZADO TC A

PA-5200B1C

FUERA DE OPERACION

PARO PREZURIZADO TC B

PA-5200C1C

FUERA DE OPERACION

PARO PREZURIZADO TC C

PA-5200D1C

FUERA DE OPERACION

PARO PREZURIZADO TC D

TG-5000A

FUERA DE OPERACION

COMANDO DE PARO TG A

TG-5000B

FUERA DE OPERACION

COMANDO DE PARO TG B

TG-5000C

FUERA DE OPERACION

COMANDO DE PARO TG C

PA-5400AC

FUERA DE OPERACION

COMANDO PARO PLC PA-5400A

PA-5400BC

FUERA DE OPERACION

COMANDO PARO PLC PA-5400B

PA-5450AC

FUERA DE OPERACION

COMANDO PARO PLC PA-5450A

PA-5450BC

FUERA DE OPERACION

COMANDO PARO PLC PA-5450B

SISTEMA

DE

DESHIDRATACION

DE

GAS

"PA-5450B"

7
SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS
COMBUSTIBLE

5
SISTEMA DE COMPRESION DE GAS CIDO

TURBO COMPRESORES

TURBO GENERADORES

3
PLC

123

PA-5201C

FUERA DE OPERACION

COMANDO PARO PLC PA-5200

PA-5801C

FUERA DE OPERACION

COMANDO PARO PLC PA-5800

PA-5801RC

FUERA DE OPERACION

COMANDO PARO PLC PA-5800R

XY-10000S

ACTIVA INDICACION

SEAL INDICACION DE PARO A PB-LITORAL-T

XY-10002S

ACTIVA INDICACION

SEAL INDICACION DE PARO A PB-LITORAL-A

XY-10003S

ACTIVA INDICACION

SEAL INDICACION DE PARO A CB-LITORAL-A

XY-10004S

ACTIVA INDICACION

INDICACION

DE

PLATAFORMAS

PARO

LOCAL

OTRAS

SEAL INDICACION DE PARO A CENTRO DE CONTROL

DEL SPPE DEL COMPLEJO

El paro nivel dos en general activa a todas las seales, pero existen algunas
excepciones cuando el paro es generado por un instrumento de medicin PIT, LIT o por
que los paquetes de Endulzamiento de gas amargo (ambos), entonces no es necesario
enviar el comando de paro a las centrifugadoras de Diesel es decir los comandos PA5801C/RC no mandan al paquete a fuera de operacin. Ver tabla 13.
Otra excepcin que no activa todas las seales mostradas en la tabla 12 es cuando los
transmisores LIT de los sistemas del separador bifsico de primera etapa y rectificador
de gas tienen alarma por Alto Nivel. Ya que al tener alto nivel no debe activarse la
vlvula SDV que empeora la condicin. Ver tabla 14.

Debe tomarse en cuenta que los turbo compresores reciben dos comandos de paro del
SPPE y que en paro nivel 2 solo se enva uno de los paros: El paro presurizado.

124

SISTEMA

INSTRUMENTO/

TIPO

COMANDO

DISPARO

DE

PUNTO
DISPARO

DE

DESCRIPCION
CAUSA

DE

PSHH

43 Kg/cm2

MUY ALTA PRESION

PSLL

26 Kg/cm2

MUY BAJA PRESION

PSHH

43 Kg/cm2

MUY ALTA PRESION

PSLL

26 Kg/cm2

MUY BAJA PRESION

LIT-5101

LSHH

1450 mm

MUY ALTO NIVEL

LIT-5104

LSHH

1450 mm

MUY ALTO NIVEL

PSHH

43 Kg/cm2

MUY ALTA PRESION

PSLL

26 Kg/cm2

MUY BAJA PRESION

PSHH

43 Kg/cm2

MUY ALTA PRESION

PSLL

26 Kg/cm2

MUY BAJA PRESION

LIT-5102

LSHH

600 mm

MUY ALTO NIVEL

LIT-5105

LSHH

600 mm

MUY ALTO NIVEL

N/A

N/A

PIT-5102

SEPARADOR
BIFASICO

PRIMERA

PIT-5121

ETAPA

PIT-5122

RECTIFICADOR

DE

PRIMERA ETAPA

ENDULZAMIENTO

DE

GAS "A/B"

COMBUSTIBLE

XY-10010A
XY-10010B

ACONDICIONAMIENTO
DE

PIT-5107

COMANDO

DE

DESDE

PARO
AMBAS

ENDULZADORAS

PIT-6001

PSHH

59 Kg/cm2

MUY ALTA PRESION

PIT-6002

PSHH

59 Kg/cm2

MUY ALTA PRESION

PIT-6008

PSHH

24 Kg/cm2

MUY ALTA PRESION

PIT-6009

PSHH

24 Kg/cm2

MUY ALTA PRESION

GAS

125

PA-5801RC

PA-5801C

Tabla 13 EXCEPCIN NUMERO 1

SISTEMA

INSTRUMENTO

TIPO

SDV-5102

Tabla 14 EXCEPCIN NUMERO 2

DE

PUNTO

DE

DESCRIPCION DE CAUSA

DISPARO

DISPARO

LIT-5101

LSHH

1450 mm

MUY ALTO NIVEL

LIT-5104

LSHH

1450 mm

MUY ALTO NIVEL

LIT-5102

LSHH

600 mm

MUY ALTO NIVEL

LIT-5105

LSHH

600 mm

MUY ALTO NIVEL

SEPARADOR
BIFASICO

RECTIFICADOR
PRIMERA ETAPA

3.2.5 Paro Nivel 1

El paro nivel 1 existe cuando se requiere la despresurizacin o descompresin de la

plataforma, ya sea por accin del operador o porque se detecta presencia de fuego. El
GYF toma la decisin de enviar el comando de paro al SPPE. Ver tabla 15 y 16.

126

TABLA 16 VALVULAS Y COMANDOS EN PARO NIVEL 1

EQUIPO

DESCRIPCION DEL EQUIPO

BDV-5101

DESFOGUE DE ALTA PRESION

BDV-5102

DESFOGUE DE GAS AMARGO

BDV-5402A

DESFOGUE DE GAS COMBUSTIBLE

BDV-5402B

DESFOGUE DE GAS COMBUSTIBLE

BDV-5455A

DESFOGUE DE GAS AMARGO DESHIDRATADO

BDV-5450

DESFOGUE DE GAS AMARGO DESHIDRATADO

BDV-5455B

DESFOGUE DE GAS AMARGO DESHIDRATADO

SDV-6000

CORTE DE GAS COMBUSTIBLE

SDV-6002

CORTE GAS COMBUSTIBLE ALTA P.

SDV-6001

CORTE CONDENSADOS DE ALTA P.

SDV-6004

CORTE GAS COMBUSTIBLE MEDIA P.

CORTE CONDENSADOS DE MEDIA P.

SDV-6003
BDV-6005

DESFOGUE DE ALTA PRESION

DESFOGUE DE GAS ACIDO

BDV-5901
PA-5200A2C

PARO DESPREZURIZADO TC A

PA-5200B2C

PARO DESPREZURIZADO TC B

PA-5200C2C

PARO DESPREZURIZADO TC C

PA-5200D2C

PARO DESPREZURIZADO TC D

El paro nivel 1 incluye todas las ordenes que un paro nivel 2, con la diferencia que el
comando de paro a los Turbo compresores ahora es el despresurizado, ya que los
Turbo compresores deben enviar el gas de su sistema al quemador adems de que se
activan las BDVs. Ver tabla 16.

127

3.2.6 Paro Nivel 0

Cuando se reciba una indicacin de paro por emergencia del centro de control de
proceso a travs de la seal XI-10004 se efectuar un paro Nivel 0, el cual es un paro
Nivel 1 incluyendo el paro del Generador elctrico de emergencia, del paquete de
aceite de calentamiento y se debe proceder al abandono de las instalaciones.

128