Dominio Servicios Subir - Web Documentos Catalogo - Lab - Quimica.industrial 01 PDF

DISTILLATION
Cat. N. 24-A
DESTILACIN
AUTOMATED
CONTINUOUS
DISTILLATION
PILOT PLANT
mod. DCA/EV
PLANTA PILOTO
AUTOMATIZADA
DE DESTILACIN
CONTINUA
mod. DCA/EV
Esta planta piloto permite el estudio de la destilacin de mezclas

ideales y no ideales. La altura de relleno (aprox. 1 metro) ofrece
una elevada eficacia de separacin respecto a otros tipos de
relleno (anillos Raschig o sillas Berl), favoreciendo de esta forma
el intercambio entre la fase lquida y el vapor.
La condensacin de los vapores de cabeza se lleva a cabo en
un condensador enfriado por agua y el calor de la caldera se
suministra por medio de una resistencia elctrica recubierta
con una funda de cristal de cuarzo.
El control del proceso, la supervisin y la adquisicin de los
datos se llevan a cabo automticamente a travs de un
controlador de microprocesador y un software de gestin y
supervisin especfico con el cual es posible controlar a
distancia los siguientes parmetros de operacin:
Precalentamiento de la alimentacin
Potencia calorfica de la caldera
Caudal de alimentacin
Extraccin del destilado
Razn de reflujo
Caudal de alimentacin del agua al condensador
Presin en la columna.
This pilot plant facilitates the study of the distillation of ideal and
non-ideal mixtures. The filling height (about 1 m) offers a high
efficiency of separation when compared to other types of filling
(Raschig rings or Berl saddles), thus enhancing liquid-steam
phase exchanges. The condensation of the head steams takes
place in a water-cooled condenser and the heat is provided to
the reboiler by a quartz-sheathed electrical resistor.
Process control, supervision and data acquisition are
automatically carried out by a microprocessor controller and
specific related software which allows the remote control of the
following operational parameters:
Feed preheating
Reboiler heat energy
Feed flow rate
Distillate extraction
Reflux ratio
Water flow rate to condenser
Column pressure
Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.
A1.1
DISTILLATION
DESTILACIN
Training program
Study of the separation of binary mixtures at variations of the
following operative conditions:
Feed flow rate
Feed temperature
Reflux ratio
Potential for flooding
Residual pressure
Elements molar ratio
Mass and energy balances
Calculation of the number of theoretical stages in the column
Binary mixture separation exercises:
water-acetic acid
methanol-propanole
water-methanol
water-ethanol
water-acetone
Display of the behavior of operative parameters of the plant
on a synoptic with data updating in real time (only in the
computerized version)
Programa de formacin
Estudio de la separacin de los componentes de las mezclas
binarias al variar las siguientes condiciones de operacin:
Temperatura de alimentacin
Razn de reflujo
Comprobacin del anegamiento
Presin residual
Razn molar de los componentes
Balances de materia y de energa
Clculo del nmero de estadios tericos de la columna
Prcticas sobre la separacin de mezclas binarias:
agua-cido actico
metanol-propanol
agua-metanol
agua-etanol
agua-acetona
Visualizacin en sinptico del comportamiento de los
parmetros de operacin de la planta piloto, con actualizacin
de los datos en tiempo real (slo en la versin computerizada).
Technical specifications
Dimensions: 2200x800x3000 mm
Weight: 390 kg
Stainless steel AISI 304 structure
15-l borosilicate glass feed tank
2 THYRISTOR units, range from 0 to 2.5 kW/4-20 mA, max.
current 15 A, power supply voltage 220 V
2 pneumatic manual controls
1 vacuum gauge, range 0-760 mm Hg, stainless steel AISI 304
execution
2 programmable timers for reflux ratio control
12 double RTDs Pt 100, stainless steel AISI 316 sheath
12 electronic temperature indicators, range 0-200 C,
accuracy 0.5%
Differential pressure electronic transmitter (between column
head and bottom), range 0-200 mm H2O, output signal 4-20
mA, accuracy 0.1%, stainless steel AISI 316 execution
Column differential pressure electronic indicator, accuracy
0.5%
Quartz-sheathed pre-heating electrical resistance for the
feed mixture, P=0.3kW
Borosilicate glass distillation column DN 50, h=1100 mm,
with stainless steel AISI 316 mesh packing
Borosilicate glass reflux head with solenoid valve for the
control of the reflux ratio and the distillate extraction
5-1 borosilicate glass reboiler with 2.5-kW quartz-sheathed
resistor
2 borosilicate glass graduated vessels: 4 l bottom product
and 1 l distillate product
Borosilicate glass overhead condenser, exchange surface
0.4 m2
Caractersticas tcnicas
Dimensiones: 2200x800x3000 mm
Peso: 390 kg
Estructura en acero inoxidable AISI 304
Depsito de alimentacin de 15 l, ejecucin en vidrio borosilicato
2 unidades Thyristor, 0-2,5 kW/4-20 mA, corriente mx. 15 A,
tensin de alimentacin 220 V
2 controles neumticos manuales
Vacumetro, escala 0-760 mm Hg, ejecucin en acero
inoxidable AISI 304
2 temporizadores programables para el control de la razn
de reflujo
12 termorresistencias Pt 100 dobles, funda en acero
inoxidable AISI 316
12 indicadores electrnicos de temperatura, escala 0-200 C,
precisin 0,5%
Transmisor electrnico de presin diferencial (entre la cabeza
y la cola de la columna), escala 0-200 mm H2O, seal de
salida 4-20 mA, precisin 0,1%, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316
Indicador electrnico de medida de la presin diferencial de
la columna, precisin 0,5%
Resistencia elctrica de precaldeo de la mezcla de
alimentacin, recubierta en cristal de cuarzo, P=0,3 kW
Columna de destilacin, DN 50, h=1.100 mm, ejecucin en
vidrio borosilicato, con relleno ordenado tipo malla, ejecucin
en acero inoxidable AISI 316
Cabeza de reflujo, ejecucin en vidrio borosilicato, completa
de electrovlvula para el control de la razn de reflujo y la
extraccin del destilado
Caldera de 5 l, ejecucin en vidrio borosilicato con
resistencia elctrica de 2,5 kW recubierta en cristal de cuarzo
2 recipientes graduados para la recogida del producto de
cola de la columna (4 litros) y del destilado (1 litro), ejecucin
en vidrio borosilicato
Condensador de cabeza, ejecucin en vidrio borosilicato,
superficie de intercambio 0,4 m2
A1.2
DISTILLATION
DESTILACIN
Double pipe column bottom heat exchanger, stainless steel

AISI 316 execution
Liquid ring vacuum pump, P=0.7 kW with inert separators
and non-return valve
Feed metering pump, stainless steel AISI 316 body, and 12 l/h
maximum flow rate adjustable with pneumatic actuator
having 0.2-1 bar signal
Feed gauge and transmitter, for the water to the condenser,
range 0-250 l/h, output signal 4-20 mA, stainless steel AISI
304 execution, accuracy 0.5%
IP55 electronic control board, fitting the CE standard, with
plant synoptic
Pneumatic control valve DN 15, stainless steel AISI 316
execution, CV=2.3
Connection lines and valves, stainless steel AISI 304 and 316
execution
Emergency pushbutton
2 electropneumatic converters, range 4-20 mA/0.2-1 bar,
accuracy 1%
Stabilized power supply, 24V DC
Electropneumatic converter, range 4-20 mA/0.2-1 bar,
accuracy 1%
Electronic absolute pressure transmitter (in column), range
0-1000 mbar, output signal 4-20 mA, accuracy 0.2%,
stainless steel AISI 316 execution
Capacitive electronic transmitter for the distillate level, signal
4-20 mA, range 0-1000 mm, accuracy 0.2%
execution, CV=2.3
2 microprocessor multiloops digital controllers, 3 PID control
loops (water flow to the condenser, residual pressure and
pre-heating temperature), input and output signals 4-20 mA,
accuracy 0.1%
Intercambiador de calor del producto de cola de la columna,

ejecucin en acero inoxidable AISI 316, tipo tubo a tubo
Bomba de vaco, de anillo lquido, P=0,7 kW, completa de
separadores de gases inertes y vlvula antirretorno
Bomba dosificadora de alimentacin, cuerpo en acero
inoxidable AISI 316, caudal mx. 12 l/h, controlable mediante
actuador neumtico con seal 0,2-1 bar
Medidor-transmisor del caudal de alimentacin del agua al
condensador, escala 0-250 l/h, seal de salida 4-20 mA,
ejecucin en acero inoxidable AISI 304, precisin 0,5%
Cuadro elctrico IP55, conforme con las normas CE,
provisto de sinptico de la planta piloto
Vlvula neumtica de control, DN 15, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, CV=2,3
Vlvulas y lneas de conexin, ejecucin en acero inoxidable
AISI 304 y AISI 316
Botn de emergencia
2 convertidores electroneumticos, 4-20 mA/0,2-1 bar,
precisin 1%
Fuente de alimentacin estabilizada 24Vcc
Convertidor electroneumtico, 4-20 mA/0,2-1 bar,
precisin 1%
Transmisor electrnico de presin absoluta (en columna),
escala 0-1.000 mbar, seal de salida 4-20 mA, precisin
0,2%, ejecucin en acero inoxidable AISI 316
Transmisor electrnico de nivel del destilado, tipo capacitivo,
seal 4-20 mA, escala 0-1.000 mm, precisin 0,2%
2 controladores digitales de microprocesador multilazo, 3
lazos de control PID (caudal de agua al condensador, presin
residual y temperatura de precaldeo), seales de entrada y
de salida 4-20 mA, precisin 0,1%
Utilities
Electrical power supply: 230/400 V - 50 Hz three-phase + N + T
or upon request 220 V - 60 Hz three-phase + T; P=6 kW
Compressed air: max. consumption 20 Nm3/h, pressure 6 bar
Water: max. consumption 250 l/h, max. pressure 2 bar
Floor drain
Servicios
Alimentacin elctrica: 230/400 V trifsica - 50 Hz + N + T o,
bajo pedido, 220 V trifsica - 60 Hz + T; P=6 kW
Aire comprimido: consumo mx. 20 Nm3/h, presin 6 bares
Agua: consumo mx. 250 l/h, presin mx. 2 bares
Desage de piso
Theoretical-experimental texts
Theoretical-practical-experimental manual
Textos tericos-prcticos
Manual terico-prctico-experimental
Optional item
Supervision software mod. SW-DCA/EV: it works with
operative ambient Win and enables to control ON-OFF
signals, analog signals coming from the PID controller, real
time and historical trend
Borosilicate glass sieve plate distillation column DN 50,
h=1100 mm
Borosilicate glass bubble cup distillation column DN 50,
h=1100 mm
Borosilicate glass distillation column, with Sulzer packing, DN
50, h=1100 mm
Opcionales
Software de supervisin mod. SW-DCA/EV: opera en
entorno operativo Win y permite controlar seales
ON-OFF, seales analgicas procedentes del controlador
PID, trend en tiempo real y trend histrico
Columna de destilacin, ejecucin en vidrio borosilicato con
bandejas perforadas, DN 50, h=1.100 mm
bandejas de campanas, DN 50, h=1.100 mm
relleno ordenado tipo Sulzer, DN 50, h=1100 mm
A1.3
DISTILLATION
DESTILACIN
Variations of the plant upon request

The equipment can be changed upon specific request of the
Customer
The plants mod. DC-1/EV and mod. DCA-1/EV are provided
with azeotropic separator.
Variaciones de la planta piloto bajo pedido

El equipo puede modificarse segn solicitud especfica del
cliente.
Las plantas pilotos mod. DC-1/EV y mod. DCA-1/EV estn
provistas de separador azeotrpico.
THE PILOT PLANT CAN BE PROVIDED IN MANUAL

VERSION, TOO
The manual version mod. DC/EV does not include the
equipments with this symbol .
The automated version mod. DCA/EV can be controlled also
manually from electrical control board.
LA PLANTA PILOTO PUEDE SUMINISTRARSE TAMBIN

EN VERSIN MANUAL
La versin manual mod. DC/EV no incluye los componentes
indicados por el smbolo .
La versin automatizada de la planta piloto mod. DCA/EV
podr controlarse tambin manualmente utilizando la
instrumentacin incorporada en el cuadro elctrico.
A1.4
DISTILLATION
Cat. N. 24-A
DESTILACIN
AUTOMATED BATCH
DISTILLATION
PILOT PLANT
mod. DISA/EV
PLANTA PILOTO
AUTOMATIZADA
DE DESTILACIN
DISCONTINUA
mod. DISA/EV
Las plantas de destilacin discontinua se utilizan

principalmente cuando las cantidades de producto por destilar
son limitadas, por lo que no conviene que una planta opere en
continuo o bien no es posible utilizarla. Las columnas de
destilacin discontinua tienen la ventaja de ser muy flexibles,
tanto en lo referente a las cantidades por tratar como al grado
de separacin. En esta planta piloto de destilacin discontinua
el producto por tratar se introduce en la caldera y luego se lleva
a ebullicin calentndolo con una resistencia elctrica. El
intercambio de materia entre la fase lquida y la fase de vapor
se lleva a cabo en una columna con relleno de malla en acero
inoxidable. Los vapores de cabeza se condensan en un
condensador de vidrio enfriado por agua.
Extraccin del destilado
Razn de reflujo
Caudal de alimentacin del agua al condensador
Presin en la columna
Batch distillation pilot plants are mainly used when the

quantities to be batched are limited, so that it is not possible for
a plant to operate in continuous. The batch distillation columns
are much flexible as concerns the quantity to be treated as well
as the separation point. In the batch distillation pilot plant, the
product to be treated is charged into the reboiler and brought
to boiling point by an electrical resistor. The mass transfer
between the liquid and steam phases is achieved with a steel
mesh or SULZER packing column. The head steams are
condensed in a glass water-cooled condenser.
Reboiler heating power
Distillate extraction
Reflux ratio
Water flow rate to condenser
Column pressure
A1.5
DISTILLATION
DESTILACIN
Training program
Study of the separation of the components of binary mixtures
at variations of the following operational conditions:
Constant reflux distillation
Constant title distillation of the distillate
Residual pressure
Calculation of the number of theoretical stages in the column
Binary mixture separation exercises:
water-acetic acid
methanol-propanole
water-methanol
water-ethanol
water-acetone
Display of the behavior of operational parameters of the plant
Estudio de la separacin de los componentes de las mezclas
binarias al variar las siguientes condiciones de operacin:
Destilacin de reflujo constante
Destilacin con concentrado constante del destilado
Presin residual
Clculo del nmero de estadios tericos de la columna
Prcticas sobre separacin de mezclas binarias:
agua-cido actico
metanol-propanol
agua-metanol
agua-etanol
agua-acetona
Weight: 300 kg
Stainless steel AISI 304 trailer-mounted structure
Borosilicate glass distillation column, DN 50, with stainless
steel AISI 316 mesh or Sulzer packing, h=1100 mm
6-l borosilicate glass reboiler with quartz-sheathed 2.5-kW
electrical resistor
Borosilicate glass overhead condenser, exchange surface 0.4 m2
Liquid ring vacuum pump P=0.7 kW
accuracy 0.5%
2 1-l borosilicate glass graduated vessels for distillate collection
8 double RTDs, Pt 100 with stainless steel AISI 316 sheath
Variable area flow rate transmitter, for the H2O to the overhead
condenser, range 0-250 l/h, output signal 4-20 mA, stainless
steel AISI 304 execution, accuracy 0.5%
2 programmable timers for the reflux ratio control and
distillate extraction
execution, CV=2.3
Pneumatic manual control
1 vacuum gauge, range 0-760 mm Hg
Differential pressure electronic transmitter, range 0-200 mm
H2O, output signal 4-20 mA, stainless steel AISI 316
execution, accuracy 0.1%
Differential pressure electronic measurement unit for the
column , accuracy 0.5%
Thyristor unit, range 0 to 2.5 kW/4-20 mA, max. current 15
A, power supply voltage 220 V
IP55 electrical control board, fitting the CE standard, with
plant synoptic
Peso: 300 kg
Estructura, sobre ruedas, en acero inoxidable AISI 304
Columna de destilacin, DN 50, h=1.100 mm, ejecucin en
vidrio borosilicato, con relleno ordenado tipo Sulzer o de
malla, ejecucin en acero inoxidable AISI 316
Caldera de 6 l, ejecucin en vidrio borosilicato con
resistencia elctrica de 2,5 kW recubierta en cristal de cuarzo
Bomba de vaco, de anillo lquido, P=0,7 kW
precisin 0,5%
2 recipientes graduados de 1 l, ejecucin en vidrio
borosilicato para la recogida del destilado
8 termorresistencias Pt 100 dobles con funda en acero
inoxidable AISI 316
Medidor-transmisor del caudal de alimentacin del agua al
condensador de cabeza, tipo de rea variable, escala 0-250 l/h,
seal de salida 4-20 mA, ejecucin en acero inoxidable AISI
304, precisin 0,5%
2 temporizadores programables de control de la razn de
reflujo y extraccin del destilado
Control neumtico manual
Vacumetro, escala 0-760 mm Hg
Transmisor electrnico de presin diferencial, escala 0-200
mm H2O, seal de salida 4-20 mA, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, precisin 0,1%
Indicador electrnico de medida de la presin diferencial de
la columna, precisin 0,5%
Unidad Thyristor, 0-2,5 kW/4-20 mA, corriente mx. 15 A,
A1.6
DISTILLATION
DESTILACIN
Connecting lines and valves, stainless steel AISI 304 316

execution
accuracy 1%
Absolute pressure electronic transmitter 0-1000 mbar,
output signal 4-20 mA, accuracy 0.2%, stainless steel
AISI 316 execution
Capacitive electronic transmitter for the distillate level, with
amplifier, signal 4-20 mA, range 0-1000 mm, accuracy 0.5%
Pneumatic control valve DN15, stainless steel AISI 316
execution, CV=2.3
loops (water flow to the condenser and residual pressure),
input and output signals 4-20 mA, accuracy 0.1%
Lneas de conexin y vlvulas, ejecucin en acero inoxidable

AISI 304 y AISI 316
precisin 1%
Transmisor electrnico de presin absoluta 0-1.000 mbar,
seal de salida 4-20 mA, precisin 0,2%, ejecucin en
acero inoxidable AISI 316
Transmisor electrnico de nivel del destilado, tipo capacitivo,
completo de amplificador, seal 4-20 mA, escala 01.000
mm, precisin 0,5%
Vlvula neumtica de control, DN15, ejecucin en acero
2 controladores digitales de microprocesador multilazo, 2
lazos de control PID (caudal de alimentacin del agua al
condensador y presin residual), seales de entrada y de
salida 4-20 mA, precisin 0,1%
Utilities
Power supply: 230/400 V - 50 Hz three-phase + N + T or upon
request 220 V - 60 Hz three-phase +T; P=6 kW
Compressed air: max. consumption 5 Nm3/h, pressure 1.5 bar
Water: max. consumption 250 l/h, max. pressure 2 bar
Floor drain
Servicios
Aire comprimido: consumo mx. 5 Nm3/h, presin 1,5 bares
Agua: consumo mx. 250 l/h, presin mx. 2 bares
Desage de piso
Optional items
Supervision software mod. SW-DISA/EV: it works with
Borosilicate glass sieve plate distillation column DN 50,
h=1000 mm
Borosilicate glass bubble cup distillation column DN 50,
h=1000 mm
Borosilicate glass distillation column, with Sulzer packing
Opcionales
Software de supervisin mod. SW-DISA/EV: opera en
PID, trend en tiempo real y trend histrico.
bandejas perforadas, DN 50, h=1.000 mm
bandejas de campanas, DN 50, h=1.000 mm
relleno ordenado tipo Sulzer

Customer

cliente

VERSION, TOO
The manual version mod. DIS/EV does not include the
The automated version mod. DISA/EV can be controlled also

EN VERSIN MANUAL
La versin manual mod. DIS/EV no incluye los componentes
indicados por el smbolo ..
La versin automatizada de la planta piloto mod. DISA/EV
A1.7
H2O
V1
FI
1
FV
1
J1
V2
MC
1
A1.8
TI
2
TI
3
TI
4
TI
5
V3
C1
V4
TI
1
V5
V6
V7
E1
Flow sheet of the pilot plant mod. DIS/EV
PdI
1
EV1
V9
V13
D1
V19
V8
V10
E2
TI
6
H2O
V14
V11
V20
TI
8
D2
V15
V12
EV2
H2 O
TI
7
V17
V18
G1
PI
1
PSV
1
V16
D3
ATM
H2O
Diagrama de funcionamiento de la planta piloto mod. DIS/EV
DISTILLATION
DESTILACIN
EXTRACTION
Cat. N. 24-A
EXTRACCIN
AUTOMATED
CONTINUOUS
LIQUID-LIQUID
EXTRACTION
PILOT PLANT
mod. LLA/EV
PLANTA PILOTO
AUTOMATIZADA
DE EXTRACCIN
CONTINUA
LQUIDO-LQUIDO
mod. LLA/EV
The liquid-liquid extraction is achieved by feeding the top and

the bottom of the column respectively with the heavy and light
phases by means of a metering pump. This procedure consists
in bringing a feed solute into contact with a more akin solvent.
The extraction column is provided with a stirrer throughout its
length. The stirrer is powered by a variable speed motor. At the
top of the column, an azeotropic separator provides the
separation of the two phases.
specific related software which allows the remote control of
several operational parameters.
La extraccin lquido-lquido se lleva a cabo alimentando la cabeza y

la cola de la columna con la fase pesada y la fase ligera
respectivamente, por medio de una bomba dosificadora. Este
procedimiento consiste en la transferencia de un soluto presente en
la alimentacin hacia un disolvente con el que tiene mayor afinidad.
La columna de extraccin incorpora un agitador de bandejas a lo
largo de toda su longitud. El agitador es accionado por un motor
elctrico de velocidad variable. En la cabeza de la columna se
encuentra un separador azeotrpico que separa las dos fases.
El control del proceso, la supervisin y la adquisicin de los datos se
llevan a cabo automticamente a travs de un controlador de
microprocesador y un software de gestin y supervisin especfico
con el cual es posible controlar a distancia diferentes parmetros de
operacin.
Training program
The process unit enables to develop and study the following
subjects:
Determination of the transfer units
Transfer unit height
Extraction efficiency
Mass balance
Calculation of the mass exchange coefficient
Calculation of the number of theoretical stages
Profile of the concentrations along the column
Exercises on systems with 3 partially mixable components:
acetic acid-toluene-water
acetic acid-isopropyl ether-water
acetic acid-ethyl acetate-water
computerized version).
Esta planta piloto permite el desarrollo exhaustivo de las siguientes
temticas:
Determinacin de las unidades de transferencia
Altura de una unidad de transferencia
Eficacia de extraccin
Balance de masa
Clculo del coeficiente de intercambio de materia
Clculo del nmero de estadios tericos
Perfil de las concentraciones a lo largo de la columna
Realizacin de prcticas sobre el sistema con tres componentes
parcialmente miscibles entre s:
cido actico-tolueno-agua
cido actico-ter isoproplico-agua
cido actico-acetato de etilo-agua
Visualizacin en sinptico del comportamiento de los parmetros
de operacin de la planta piloto, con actualizacin de los datos en
tiempo real (slo en la versin computerizada).
A2.1
EXTRACTION
EXTRACCIN
Weight: 250 kg
Borosilicate glass extraction column DN 50, composed by
26 stages, h=1500 mm
4 25-l borosilicate glass graduated tanks (2 for feeding and
2 for the refined and extracted product)
Disk stirrer, stainless steel AISI 316 execution
Variable speed reducer, range from 0 to 1000 rpm, with
tacho generator
Electronic driving card with signal 4-20 mA for the motor
Stainless steel AISI 316 double body metering pump for feeding
the heavy and light phases, flow rate from 0 to 30 l/h controlled
by a pneumatic actuator adjustable with 0.2-1 bar signal
execution, CV=0.1
accuracy 0.5%
Connection lines and valves, stainless steel AISI 316 execution
plant synoptic
3 manual pneumatic controls
Electronic differential pressure level transmitter, range 0-100 mm
H2O, output signal 4-20 mA, stainless steel AISI 316
execution, accuracy 0.1%
Electronic level meter, accuracy 0.5%
accuracy 1%
Stabilized power supply, 24 V DC
Microprocessor multiloops digital controller, 1 PID control loop
(column level), input and output signals 4-20 mA, accuracy 0.1%
Peso: 250 kg
Columna de extraccin, ejecucin en vidrio borosilicato, DN 50,
compuesta por 26 estadios, h=1.500 mm
4 depsitos graduados, ejecucin en vidrio borosilicato,
capacidad 25 l cada uno (2 para la alimentacin y 2 para el
producto refinado y el producto extracto)
Agitador de discos, ejecucin en acero inoxidable AISI 316
Motorreductor del agitador con velocidad variable 0-1.000 r.p.m.,
completo de generador tacomtrico
Tarjeta electrnica de control del motor, con seal 4-20 mA
Bomba dosificadora con doble cuerpo, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, para la alimentacin de la fase pesada y la
fase ligera, caudal 0-30 l/h, completa de actuador neumtico
controlable con seal 0,2-1 bar
inoxidable AISI 316, CV = 0,1
precisin 0,5%
Lneas de conexin y vlvulas, ejecucin en acero inoxidable AISI 316
2 termorresistencias Pt 100 dobles, funda en acero inoxidable
AISI 316
Cuadro elctrico IP55, conforme con las normas CE, provisto de
sinptico de la planta piloto
3 controles neumticos manuales
Transmisor electrnico de nivel tipo con presin diferencial, escala
0-100 mm H2O, seal de salida 4-20 mA, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, precisin 0,1%
Indicador electrnico de nivel, precisin 0,5%
3 convertidores electroneumticos, 4-20 mA/0,2-1 bar, precisin 1%
Fuente de alimentacin estabilizada 24 Vcc
Controlador digital de microprocesador multilazo, 1 lazo de control
PID (nivel columna), seales de entrada y de salida 4-20 mA,
precisin 0,1%
Utilities
Power supply: 220/380 V - 50 Hz three-phase + N + T or upon
request 220 V - 60 Hz three-phase + T; P=1.5 kW
Compressed air, max. consumption 15 Nm3/h, pressure 6 bar
Servicios
Alimentacin elctrica: 230/400 V trifsica - 50 Hz + N + T o, bajo
pedido, 220 V trifsica - 60 Hz + T; P=1,5 kW
Optional items
Supervision software mod. SW-LLA/EV: it works with
Opcional
Software de supervisin mod. SW-LLA/EV: opera en entorno
operativo Win y permite controlar seales ON-OFF, seales
analgicas procedentes del controlador PID, trend en tiempo real
y trend histrico

Customer

El equipo puede modificarse segn solicitud especfica del cliente

VERSION, TOO
The manual version mod. LL/EV does not include the
The automated version mod. LLA/EV can be controlled also
LA PLANTA PILOTO PUEDE SUMINISTRARSE TAMBIN EN

VERSIN MANUAL
La versin manual mod. LL/EV no incluye los componentes
La versin automatizada de la planta piloto mod. LLA/EV podr
controlarse tambin manualmente utilizando la instrumentacin
incorporada en el cuadro elctrico.
A2.2
EXTRACTION
Cat. N. 24-A
EXTRACCIN
AUTOMATED
LIQUID-LIQUID
EXTRACTION
AND DISTILLATION
PILOT PLANT
mod. LLDA/EV
PLANTA PILOTO
AUTOMATIZADA
DE EXTRACCIN
LQUIDO-LQUIDO
Y DESTILACIN
mod. LLDA/EV
Esta planta piloto realiza una extraccin lquido-lquido

permitiendo la transferencia de un soluto disuelto en una
solucin hacia un disolvente con el que tiene mayor afinidad;
posteriormente, la fase extrada se enva a la columna de
destilacin para obtener la fase refinada.
La extraccin se realiza en una columna con bandejas
giratorias, en la cual se encuentran dos separadores de vidrio
borosilicato. El depsito de recogida de la fase extrada se
conecta con la columna de destilacin.
Los vapores de cabeza de salida de la columna de destilacin
se condensan en un condensador enfriado por agua.
supervisin especfico.
This plant performs the liquid-liquid extraction process enabling

the passage of a solute dissolved into a solution to a solvent it
is more alike. Next, the extracted phase is sent to the distillation
column to obtain the refined phase.
The extraction is made in a rotating ring packing column, in
which there are 2 borosilicate glass separators. The tank for
the deposit of the extracted phase is connected to the
distillation column.
The head steams from the distillation column are condensed
into a water-cooled borosilicate glass stainless steel condenser.
specific related software for control and supervision.
A2.3
EXTRACTION
EXTRACCIN
Training program
subjects:
Determination of the transfer units
Transfer unit height
Extraction efficiency
Mass balance
Calculation of the mass exchange coefficient
Calculation of the number of theoretical stages in the columns
Profile of the concentrations along the column
Feed flow rate
Feed temperature
Reflux ratio
Residual pressure
Display of the behavior of the operational parameters of the
plant on a synoptic with data updating in real time (only in the
computerized version).
Esta planta piloto permite el desarrollo exhaustivo de las
siguientes temticas:
Determinacin de las unidades de transferencia
Altura de una unidad de transferencia
Eficacia de extraccin
Balance de masa
Clculo del coeficiente de intercambio de materia
Clculo del nmero de estadios tericos de las columnas
Perfil de las concentraciones a lo largo de la columna
Temperatura de alimentacin
Razn de reflujo
Presin residual
Weight: 250 kg
2 20-l stainless steel AISI 304 execution feed tanks
20-l stainless steel AISI 304 tank for recovery of the extracted
phase
20-l stainless steel AISI 304 tank for recovery of the refined
phase
30-l feed tank for the distillation column or the mixture,
4 1-l graduated vessels, borosilicate glass execution
Borosilicate glass column for liquid-liquid extraction DN 50,
h=2200 mm, composed by 2 parts with h=500 mm each,
rotating ring packing and two 5-l separators
2 metering pumps, max. range 40 l/h, driven with signal
4-20 mA
Pneumatic control valve, stainless steel AISI 316 execution,
CV=0.32
7-l reboiler for the distillation column, stainless steel AISI 316
execution
Electrical heating resistor, stainless steel AISI 316 execution,
P=3000 W
Thyristor unit for control of the electrical resistor
Borosilicate glass distillation column DN 50, with external
jacket
Borosilicate glass reflux head
Solenoid control valve for the reflux ratio and the distillate
extraction
2 timers for the reflux ratio and the distillate extraction control
Overhead condenser, borosilicate glass execution and
exchange surface 0.3 m2
Flowmeter for the water feeding to the overhead condenser,
range 20-250 l/h
Peso: 250 kg
2 depsitos de alimentacin, ejecucin en acero inoxidable
AISI 304, capacidad 20 l
Depsito de recuperacin de la fase extrada, ejecucin en
acero inoxidable AISI 304, capacidad 20 l
Depsito de recuperacin de la fase refinada, ejecucin en
acero inoxidable AISI 304, capacidad 20 l
Depsito de alimentacin de la columna de destilacin o la
mezcla, ejecucin en acero inoxidable AISI 304, capacidad 30 l
4 recipientes graduados, ejecucin en vidrio borosilicato,
capacidad 1 l
Columna de extraccin lquido-lquido, DN 50, h=2.200 mm,
compuesta por 3 troncos de h=500 mm cada uno, con
bandejas giratorias y 2 separadores de 5 l, ejecucin en
vidrio borosilicato
2 bombas dosificadoras, caudal mx. 40 l/h, controlables
con seal 4-20 mA
Vlvula neumtica de control, ejecucin en acero inoxidable
AISI 316, CV=0,32
Caldera para la columna de destilacin, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, capacidad 7 l
Resistencia elctrica de caldeo, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, P=3.000 W
Unidad Thyristor para el control de la resistencia elctrica
Columna de destilacin, DN 50, con camisa exterior,
ejecucin en vidrio borosilicato
Cabeza de reflujo, ejecucin en vidrio borosilicato
Electrovlvula de control de la razn de reflujo y la extraccin
del destilado
2 temporizadores para el control de la razn de reflujo y la
extraccin del destilado
Caudalmetro de alimentacin del agua al condensador de
cabeza, escala 20-250 l/h
A2.4
EXTRACTION
EXTRACCIN

3 electronic digital temperature indicators, range 0-199 C,
accuracy 0.5%
Feed metering pump for the distillate column solution, max.
flow rate 40 l/h
Double pipe heat exchanger, stainless steel AISI 316
execution, for cooling the column output product
Double pipe heat exchanger, stainless steel AISI 316
execution, for the distillate cooling
3-l borosilicate glass collection tank for the column output
product
1-l borosilicate glass graduated tank for the distillate
collection
Connection lines and valves, stainless steel AISI 304 - 316
and polyethylene execution
plant synoptic
Emergency pushbutton
Electronic meter indicator for the water flow to the overhead
condenser, range 20-250 l/h, output signal 4-20 mA,
stainless steel AISI 304 execution, accuracy 0.5%
Pneumatic control valve for the water to the overhead
condenser, CV=0.32, stainless steel AISI 316 execution
Electronic level transmitter, stainless steel AISI 316 execution,
output signal 4-20 mA, accuracy 0.1%
Microprocessor multiloops digital controller, 1 PID control
loop, input and output signals 4-20 mA, accuracy 0.1%

inoxidable AISI 316
3 indicadores electrnicos digitales de temperatura, escala
0-199C, precisin 0,5%
Bomba dosificadora de alimentacin de la disolucin de la
columna de destilacin, caudal mx. 40 l/h
Intercambiador de calor, tipo tubo a tubo, ejecucin en
acero inoxidable AISI 316, enfriamiento del producto de
salida de la columna
Intercambiador de calor, tipo tubo a tubo, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, enfriamiento del destilado
Depsito de recogida del producto de salida de la columna,
ejecucin en vidrio borosilicato, capacidad 3 l
Depsito graduado de recogida del destilado, ejecucin en
vidrio borosilicato, capacidad 1 l
AISI 304, AISI 316 y polietileno
Botn de emergencia
Medidor-indicador electrnico del caudal de alimentacin del
agua al condensador de cabeza, escala 20-250 l/h, seal de
salida 4-20 mA, ejecucin en acero inoxidable AISI 304,
precisin 0,5%
Vlvula neumtica de control de la alimentacin del agua al
condensador de cabeza, CV=0,32, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316
Transmisor electrnico de nivel, ejecucin en acero inoxidable
AISI 316, seal de salida 4-20 mA, precisin 0,1%
Controlador digital de microprocesador multilazo, lazos de
control PID, seales de entrada y de salida 4-20 mA,
precisin 0,1%
Utilities
Power supply: 230/400 V - 50 Hz three-phase + T + N, or
upon request 220 V - 60 Hz three-phase + T; P=4.0 kW
Water: max. 250 l/h
Compressed air: 5 Nm3/h, pressure 1.5 bar
Floor drain
Servicios
Alimentacin elctrica: 230/400 V trifsica -50 Hz + T + N o,
bajo pedido, 220 V trifsica - 60 Hz + T; P=4,0 kW
Agua: mx. 250 l/h
Aire comprimido: 5 Nm3/h, presin 1,5 bares
Desage de piso
Optional items
Supervision software mod. SW-LLDA/EV: it works with
Opcional
Software de supervisin mod. SW-LLDA/EV: opera en
entorno operativo Win y permite controlar seales ON-OFF,
seales analgicas procedentes del controlador PID, trend
en tiempo real y trend histrico

Customer

cliente
A2.5
EXTRACTION
EXTRACCIN

EN VERSIN MANUAL
La versin manual mod. LLD/EV no incluye los componentes
La versin automatizada de la planta piloto mod. LLDA/EV

VERSION, TOO
The manual version mod. LLD/EV does not include the
The automated version mod. LLDA/EV can be controlled also
A2.6
EXTRACTION
Cat. N. 24-A
EXTRACCIN
AUTOMATED
CONTINUOUS
SOLID-LIQUID
EXTRACTION
PILOT PLANT
mod. SLA/EV
PLANTA PILOTO
AUTOMATIZADA
DE EXTRACCIN
CONTINUA
SLIDO-LQUIDO
mod. SLA/EV
Esta planta piloto permite el estudio de la extraccin slidolquido con los dos flujos en contracorriente.
El slido, almacenado en una tolva, se introduce en el extractor
a travs de un tornillo sinfin.
El lquido disolvente, almacenado en un depsito, se enva a la
parte superior del extractor a travs de una bomba dosificadora.
El contacto entre la fase lquida y la fase slida se lleva a cabo
a travs de un tornillo sinfin en PTFE.
El disolvente y el extracto se almacenan en un depsito, as
como tambin el slido empobrecido.
distancia diversos parmetros de operacin.
This plant allows the study of solid/liquid extractions by

deposition from opposing fluid flows. The solid, stored in a
hopper, is fed to an extractor via an Archimedean screw.
The solvent liquid, stored in a tank, is fed to the extractor head
by a metering pump.
The contact between liquid and solid phases is ensured by a
PTFE covered Archimedean screw.
The solvent and the extract are stored in a tank, after the solid
has been exhausted.
specific related software which allows the remote control of
several operational parameters.
A2.7
EXTRACTION
EXTRACCIN
Training program
subjects:
Extraction of chlorophyll from spinach
Extraction of oil from soy laminate
Extraction of oil from olive husk
Extraction of potato starch
Calculation of the number of theoretical stages
Study of the extraction performance according to the solid,
type of solvent, flow rate of the solvent, temperature of the
solvent and flow rate of the solid
Carried out extractions:
oil from soy laminate with hexane
chlorophyll from spinach with ethanol
oil from grape-stones with hexane
Extraccin de clorofila de las espinacas
Extraccin de aceite del laminado de soja
Extraccin de aceite del orujo de aceitunas
Extraccin de almidn de las papas
Clculo del nmero de estadios tericos
Estudio del rendimiento de la extraccin en base a la
naturaleza del slido, al caudal del slido, al tipo de disolvente,
al caudal del disolvente y a la temperatura del mismo
de los datos en tiempo real (slo en la versin computerizada)
Extracciones que se llevan a cabo:
extraccin de aceite del laminado de soja con hexano
extraccin de clorofila de las espinacas con etanol
extraccin de aceite de las pepitas de uva con hexano
Weight: 290 kg
Borosilicate glass extractor DN 100, l=1000 mm
Archimedean screw in PTFE, =100 mm, l=1000 mm
Speed reducer for Archimedean screw extractor, 0-100 rpm
Electronic card for the d.c. motor, signal 4-20 mA
2 programmable control timers for the on/off times of the
Archimedean screw
10-l borosilicate glass solvent store tank
10-l borosilicate glass extract store tank
10-l borosilicate glass residue store tank
2-l stainless steel AISI 304 solid feed hopper
Speed reducer for solid feeding, speed ranging from 0 to
50 rpm
Stainless steel AISI 304 water-cooled condenser for solvent
vapor, exchange surface 0.1 m2
accuracy 0.5%
Pneumatic manual control
Thyristor unit, range 0-2.5 kW/4-20 mA, max. current 15 A,
power supply voltage 220 V
Quartz-sheathed electrical resistor, for solvent pre-heating,
P=0.4 kW
Solvent metering pump, stainless steel AISI 316 execution,
adjustable flow 0-12 l/h with signal 0.2-1 bar with pneumatic
actuator
plant synoptic
Peso: 290 kg
Cuerpo extractor, ejecucin en vidrio borosilicato, DN 100,
l=1.000 mm
Tornillo sinfin extractor en PTFE, =100 mm, l=1.000 mm
Motorreductor para tornillo sinfin extractor, 0-100 r.p.m.
Tarjeta electrnica de accionamiento del motor de c.c., seal
4-20 mA
2 temporizadores programables de control de los tiempos de
arranque y parada del tornillo sinfin extractor
Depsito de almacenamiento del disolvente, capacidad 10 l,
ejecucin en vidrio borosilicato
Depsito de almacenamiento de la fase extrada, capacidad
10 l, ejecucin en vidrio borosilicato
Depsito de almacenamiento de la fase empobrecida,
capacidad 10 l, ejecucin en vidrio borosilicato
Tolva de almacenamiento del slido, capacidad 2 l, ejecucin
en acero inoxidable AISI 304
Motorreductor de alimentacin del slido, velocidad variable
0-50 r.p.m.
Condensador de precipitacin de los vapores del disolvente,
enfriado por agua, ejecucin en acero inoxidable AISI 304,
precisin 0,5%
inoxidable AISI 316
Control neumtico manual
Unidad Thyristor, 0-2,5 kW/4-20 mA, corriente mx. 15 A,
Resistencia elctrica de precaldeo del disolvente recubierta
en cristal de cuarzo, P=0,4 kW
Bomba dosificadora del disolvente, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, caudal 0-12 l/h controlable con seal
0,2-1 bar mediante actuador neumtico
A2.8
EXTRACTION
EXTRACCIN
Connection lines and valves, stainless steel AISI 304 and

316 execution
Electropneumatic converter 4-20 mA/0.2-1 bar, accuracy 1%
loop (solvent pre-heating temperature), input and output
signals 4-20 mA, accuracy 0.1%

AISI 304 y AISI 316
Convertidor electroneumtico, 4-20 mA/0,2-1 bar, precisin 1%
Controlador digital de microprocesador multilazo, 1 lazo de
control PID (temperatura de precaldeo del disolvente),
seales de entrada y de salida 4-20 mA, precisin 0,1%.
Utilities
Power supply: 230/400 V - 50 Hz three-phase + N + T, or
upon request 220 V - 60 Hz three-phase + T; P=2 kW
Compressed air: max. consumption 20 Nm3/h, pressure 6 bar
Water: max. consumption 150 l/h
Floor drain
Servicios
Agua: consumo mx. 150 l/h
Desage de piso
Optional items
Supervision software mod. SW-SLA/EV: it works in operative
ambient Win and enables to control ON-OFF signals, analog
signals coming from the PID controller, real time and
historical trend
Weight measurement of the solid, the refined, the extract and
the solvent with load cells
Opcionales
Software de supervisin mod. SW-SLA/EV: opera en entorno
operativo Win y permite controlar seales ON-OFF, seales
analgicas procedentes del controlador PID, trend en tiempo
real y trend histrico.
Medida del peso del slido, del refinado, del extracto y del
disolvente mediante clulas de carga

Customer

cliente

VERSION, TOO
The manual version mod. SL/EV does not include the
The automated version mod. SLA/EV can be controlled also

EN VERSIN MANUAL
La versin manual mod. SL/EV no incluye los componentes
La versin automatizada de la planta piloto mod. SLA/EV podr
controlarse tambin manualmente utilizando la instrumentacin
incorporada en el cuadro elctrico.
A2.9
V3
D3
V2
D1
TI
3
T2
V1
F1
M2
Flow sheet of the pilot plant mod. SLA/EV
A2.10
J2
T1
D4
V4
E1
V8
D2
V5
M1
H 2O
V6
TI
1
E2
G1
Diagrama de funcionamiento de la planta piloto mod. SLA/EV
V7
J1
TT
1
TI
1
TC
1
EXTRACTION
EXTRACCIN
REACTION
Cat. N. 24-A
REACCIN
AUTOMATED
REACTION
PILOT PLANT
mod. REAA/EV
PLANTA PILOTO
AUTOMATIZADA
DE REACCIN
mod. REAA/EV
Esta planta piloto de reaccin es de tipo semicontinuo y el

estudio de las cinticas se lleva a cabo en base a la variacin
de la conductividad de las mezclas.
El cuerpo del reactor est provisto de una camisa a travs de la
cual puede circular agua caliente o fra, segn que la reaccin
sea endotrmica o exotrmica; de precisarse, una resistencia
elctrica permite el aumento de la temperatura de los reactivos.
Los eventuales productos gaseosos de reaccin se enviarn a
una columna de rectificacin provista de un condensador de
cabeza. El condensado podr recuperarse o reciclarse
parcialmente, variando de esta forma la razn de reflujo. Un
decantador azeotrpico realizar la separacin de los
eventuales productos inmiscibles.
Temperatura del reactor
Velocidad de rotacin del agitador
Razn de reflujo en la columna
This reaction pilot plant is batch kind and the study of kinetics
is based on the variation of mixtures conductivity.
A thermal jacket is applied to the reactor shell in order to
circulate hot or cold water and enhance the endothermic or
exothermic reactions, respectively. If necessary, a resistor
facilitates the raising of the reagents temperature. Gas
products, which are eventually released during the reaction, are
conveyed to a rectification column having an overhead
condenser. The condensate may be recovered or partially
recirculated so as to vary the reflux ratio. An azeotropic decanter
separates the unmixable liquids which may be present.
Temperature of the reactor
Rotational speed of the stirrer
Reflux ratio in the column
A3.1
REACTION
REACCIN
Training program
subjects:
Studies of reaction kinetics
Determination of the reaction speed; irreversible, reversible
and multiple reactions; and methods for analysis of the
experimental data
Reaction thermodynamics
Dimensioning of a homogeneous reactor
Carried out exercises:
power and rpm mixing-ratio
p-toluenesulphonic acid preparation
dietil adipate preparation
reaction of the urea with nitrous acid
preparation of cyclohexaneossine from hydroxylamine and
cycle hexane sulfate
transformation of acetic anhydride into acetic acid and
display of the kinetics of reaction by measurement of
conductivity
amide preparation
Estudio de la cintica de reaccin
Determinacin de la velocidad de reaccin, reacciones
irreversibles, reversibles, mltiples y mtodos de anlisis de
los datos experimentales
Termodinmica de la reaccin
Balance de materia y de energa
Dimensionamiento de un reactor homogneo
de los datos en tiempo real (slo en la versin computerizada)
Pruebas prcticas que se llevan a cabo:
Grado de mezcla: razn entre potencia y nmero de
revoluciones
preparacin del cido p-toluensulfnico
preparacin del dietilo adipato
reaccin de la urea con cido nitroso
preparacin de la ciclohexanonoxima a partir de sulfato de
hidroxilamina y ciclohexanona
transformacin del anhdrido actico en cido actico y
visualizacin de la cintica de reaccin a travs de la
medida de la conductividad
preparacin de la amida
Weight: 290 kg
10-l double-chamber borosilicate glass reactor
AISI 316 stainless steel stirrer
Speed reducer with tachometer, P=0.36 kW, 1-4 ratio, speed
variable from 0 to 400 rpm
Electronic actuator card for the d.c. motor with 4-20 mA
output signal
Stirrer power absorption meter
Quartz-sheathed resistor for reactor, P=2.5 kW
Borosilicate glass rectification column DN 50, h=700 mm
with stainless steel AISI 316 mesh packing
Borosilicate glass reflux head, with solenoid valve for the
reflux ratio and condensate extraction control
Borosilicate glass overhead condenser, exchange surface
0.3 m2
2 5-l borosilicate spherical vessels for the condensate
collection
2 borosilicate glass graduated reservoirs for the reagents
feeding
Borosilicate glass azeotropic decanter
accuracy 0.5%
Peso: 290 kg
Reactor, ejecucin en vidrio borosilicato, con pared doble,
capacidad 10 l
Agitador, ejecucin en acero inoxidable AISI 316
Motor del agitador, P=0,36 kW, reductor con razn 1:4,
velocidad variable 0-400 r.p.m., completo de generador
tacomtrico
Tarjeta electrnica de accionamiento del motor, con seal
4-20 mA
Medidor electrnico de la potencia absorbida por el agitador
Resistencia elctrica para reactor, recubierta en cristal de
cuarzo, P=2,5 kW
Columna de rectificacin, ejecucin en vidrio borosilicato,
DN 50, h = 700 mm, con relleno de malla en acero inoxidable
AISI 316
Cabeza de reflujo, ejecucin en vidrio borosilicato, completa
de electrovlvula para el control de la razn de reflujo y la
extraccin del condensado
2 matraces para la recogida del condensado, ejecucin en
2 recipientes graduados para la alimentacin de los
reactivos, ejecucin en vidrio borosilicato
Decantador azeotrpico, ejecucin en vidrio borosilicato
precisin 0,5%
inoxidable AISI 316
A3.2
REACTION
REACCIN
Industrial-type microprocessor conductivity meter, variable

measurement range from 0 to 1000 S or from 0 to 10 S,
output signal 4-20 mA
2 programmable timers for the reflux times and the
condensate extraction
plant synoptic
Circuit to operate at reduced pressure
Connection lines and valves, stainless steel AISI 304 316
execution
Thyristor unit from 0-2.5 kW/4-20 mA, max. current 15 A
Vacuum meter, range 0-760 mm Hg
Stabilized power supply 15 V
Microprocessor digital controller, input and output signals
4-20 mA, accuracy 0.1%
Indicador-transmisor electrnico de conductividad por

microprocesador, de tipo industrial, campo de medida
variable entre 0 y 1.000 S o entre 0 y 10 S, seal de salida
4-20 mA
2 temporizadores programables de control de los tiempos de
reflujo y extraccin del condensado
Circuito para trabajar con presin reducida
AISI 304 y AISI 316
Unidad Thyristor, 0-2,5 kW/4-20 mA, corriente mx. 15 A
Fuente de alimentacin estabilizada 15 V
Controlador digital de microprocesador, seales de entrada
y de salida 4-20 mA, precisin 0,1%
Utilities
Power supply: 230 V - 50 Hz single-phase + T, or 127 V - 60 Hz;
P=3.5 kW
Compressed air: max. consumption 10 Nm3/h, pressure 1.5 bar
Floor drain
Servicios
Alimentacin elctrica: 230 V monofsica - 50 Hz+ T o, bajo
pedido, 127 V - 60 Hz; P=3,5 kW
Aire comprimido: consumo mx. 10 Nm3/h, presin 1,5 bares
Desage de piso
Optional items
Supervision software mod. SW-REAA/EV: it works with
Thermostatic bath
Liquid ring vacuum pump, P=1.1 kW
Opcionales
Software de supervisin mod. SW-REAA/EV: opera en
Bao termosttico de circulacin
Bomba de vaco, de anillo lquido, P=1,1 kW

Customer

cliente

VERSION, TOO
The manual version mod. REA/EV does not include the
The automated version mod. REAA/EV can be controlled also

EN VERSIN MANUAL
La versin manual mod. REA/EV no incluye los componentes
La versin automatizada de la planta piloto mod. REAA/EV
A3.3
V2
V25
V1
V23
V26
TV
1
D1
TC
1B
V27
TI
1B
TT
1B
V24
D2
V28
A3.4
TT
1A
TI
1A
H2O
TC
1A
J1
R1
M1
V3
FI
1
Flow sheet of the pilot plant mod. REAA/EV
SI
1
V22
ST
1
TI
3
SC
1
TI
2
CE
1
C1
E1
H2O
V4
EV1
V5
V6
H2O
V9
E2
D3
V14
V16
V18
TI
4
V7
V19
V10
S1
V15
V20
V12
V17
D4
V8
V21
VACUUM
VIDE
VUOTO
VACIO
VACUO
V11
V13
PI
1
SV
1
Diagrama de funcionamiento de la planta piloto mod. REAA/EV
REACTION
REACCIN
EVAPORATION
Cat. N. 24-A
EVAPORACIN
AUTOMATED THIN
FILM EVAPORATION
PILOT PLANT
mod. ESSA/EV
PLANTA PILOTO
AUTOMATIZADA
DE EVAPORACIN
DE PELCULA
DELGADA
mod. ESSA/EV
Esta planta piloto resulta particularmente adecuada para

volatilizar disolventes ligeros a partir de productos pesados.
Con esta tecnologa es posible tratar fluidos viscosos y sensibles
a las altas temperaturas, los cuales padecen descomposiciones
en los equipos tradicionales. El flujo de alimentacin entra en un
tubo cilndrico, calentado mediante una camisa exterior, y circula
por las paredes de un rotor con varias cuchillas. Los vapores
salen por los espacios libres del rotor y posteriormente se
condensan. El producto pesado, depurado de los productos
ligeros, se deposita en el fondo.
Presin del vapor en la camisa
Presin residual en toda la planta piloto
Velocidad del rotor
This plant demonstrates the devolatization of light solvents from

heavy products.
This technology allows the treatment of viscous and hightemperature sensitive fluids, which in traditional plants undergo
decomposition.
The feeding solution is passed into a cylindrical tube which is
externally heated by a jacket and spread on the wall by a multibladed rotor. The steams go up along the spaces left free by the
rotor and are successively condensed. The heavy product, after
being purified by the light products, is collected at the bottom.
Feed flow rate
Jacket steam pressure
Residual system pressures
Rotor speed
A4.1
EVAPORATION
EVAPORACIN
Training program
subjects:
Mass balance
Energy balance
Determination of the evaporator exchange coefficient
Determination of the permanence times
on a synoptic with data updating in real time (on in the
Carried out exercises:
separation of oil from solvent
separation of alcohol from chlorophyll
separation of water from starch
Balance de masa
Balance de energa
Determinacin del coeficiente de intercambio del evaporador
Determinacin de los tiempos de permanencia
Prcticas que se llevan a cabo:
separacin aceite-disolvente
separacin alcohol-clorofila
separacin agua-almidn
Weight: 260 kg
10-l borosilicate glass feed reservoir
10-l borosilicate glass heavy liquid reservoir
10-l borosilicate glass light liquid reservoir
Shell and tube condenser, exchange surface 1.2 m2,
Three-bladed rotary thin film evaporator DN 50, distance of the
rotor from the wall = 0.2 mm, exchange surface = 0.12 m2,
evaporating capacity 20 kg/h of H2O, double mechanical
sealing which is silicon oil fluxed and water cooled, speed
variation of the rotor from 0 to 2000 rpm, stainless steel
AISI 316 material, operating pressure up to 1 torr, possibility
of feeding steam or diathermal oil in jacket
Metering pump 0-20 l/h, stainless steel AISI 316 body, P=0.3 kW,
with pneumatic actuator, which can be driven with 0.2-1 bar signal
Liquid ring vacuum pump, with inert separator, P=0.7 kW
Steam trap, stainless steel AISI 316 execution
1 pneumatic control valve DN 15, AISI 316, CV=0.32
Electrical motor, P=1 kW, complete with electronic frequency
variator
2 pressure gauges, range 0-5 bar and 0-10 bar
Vacuum meter range 0 to -1 bar
2 sightglasses, stainless steel AISI 316
6 double RTDs, Pt 100, stainless steel AISI 316 sheath
accuracy 0.5%
plant synoptic
execution
Peso: 260 kg
Depsito de alimentacin, ejecucin en vidrio borosilicato,
capacidad 10 l
Depsito de recogida del lquido pesado, ejecucin en vidrio
borosilicato, capacidad 10 l
Depsito de recogida del lquido ligero, ejecucin en vidrio
Condensador de haz de tubos, superficie de intercambio 1,2 m2,
ejecucin en acero inoxidable AISI 304
Evaporador de pelcula delgada, DN 50, con rotor de 3 cuchillas,
distancia del rotor hasta la pared 0,2 mm, superficie de
intercambio 0,12 m2, capacidad de evaporacin 20 kg/h de H2O,
doble sello mecnico fluidizado con aceite de silicona y enfriado
por agua, variacin de la velocidad del rotor 0-2.000 r.p.m.,
ejecucin en acero inoxidable AISI 316, presin de servicio
hasta 1 torr, posibilidad de alimentar la camisa con vapor o
aceite diatrmico
Bomba dosificadora de alimentacin, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, 0-20 l/h, P=0,3 kW, completa de
actuador neumtico, controlable con seal 0,2-1 bar
Bomba de vaco, de anillo lquido, completa de separador de
gases inertes, P=0,7 kW
Descargador de condensacin, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316
Vlvula neumtica de control, DN 15, ejecucin AISI 316,
CV=0,32
Motor elctrico, P=1 kW, completo de variador electrnico
de frecuencia
2 Manmetros, escala 0-5 y 0-10 bares
Vacumetro, escala entre 0 y -1 bar
2 mirillas, ejecucin en acero inoxidable AISI 316
inoxidable AISI 316
precisin 0,5%
AISI 304 y AISI 316
A4.2
EVAPORATION
EVAPORACIN
Pneumatic control valve, stainless steel AISI 316 execution,

CV=2.3
Electronic pressure transmitter, stainless steel AISI 316
execution, range 0-6 bar, accuracy 0.25%
Electronic absolute pressure transmitter, range 0-1000 mbar,
output signal 4-20 mA, stainless steel AISI 316 execution,
accuracy 0.25%
Stabilized power supply 24 V DC
accuracy 1%
Vlvula neumtica de control, ejecucin en acero inoxidable

AISI 316, CV=2,3
Transmisor electrnico de presin, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, escala 0-6 bares, precisin 0,25%
Transmisor electrnico de presin absoluta, escala 0-1.000
mbar, seal de salida 4-20 mA, ejecucin en acero inoxidable
AISI 316, precisin 0,25%
precisin 1%
Controlador digital de microprocesador multilazo, lazos de
control PID, seales de entrada y de salida 4-20 mA,
precisin 0,1%.
Utilities
220 V - 60 Hz; P=3.5 kW
Compressed air: max. consumption 15 Nm3/h, pressure 1.5
and 6 bar
Steam: max. consumption 20 kg/h, Pmin=3 bar
Floor drain
Servicios
Alimentacin elctrica: 230/400 V trifsica - 50 Hz+ N + T o,
bajo pedido, 220 V trifsica - 60 Hz; P=3,5 kW
Aire comprimido: consumo mx. 15 Nm3/h, presin 1,5 y 6
bares
Vapor: consumo mx. 20 kg/h, Pmn=3 bares
Desage de piso
Optional items
Supervision software mod. SW-ESSA/EV: it works with
Electric steam generator, production of 20 kg/h at 5 bar,
ISPESL trial run, mod. SCT04/EV or switchboard for the
diathermal oil feeding evaporator jacket
Opcionales
Software de supervisin mod. SW-ESSA/EV: opera en
entorno operativo Win y permite controlar seales ON-OFF,
seales analgicas procedentes del controlador PID, trend
en tiempo real y trend histrico.
Caldera elctrica para produccin de vapor 20 kg/h a 5 bares,
ensayada ISPESL mod. SCT04/EV o bien: centralita para la
alimentacin del aceite diatrmico en la camisa del
evaporador

Customer

cliente

VERSION, TOO
The manual version mod. ESS/EV does not include the
The automated version mod. ESSA/EV can be controlled also

EN VERSIN MANUAL
La versin manual mod. ESS/EV no incluye los componentes
La versin automatizada de la planta piloto mod. ESSA/EV
A4.3
A4.4
H2O
D5
G2
EV1
V2
H2O
V1
TI
5
V18
V5
D3
V3
V4
TI
6
E2
V14
Flow sheet of the pilot plant mod. ESS/EV
V15
H2O
FI
1
TI
4
TI
3
D1
V6
PI
3
V7
V17
V16
TI
1
G1
V8
V19
D2
V9
M1
V11
V10
TI
2
E1
SC
MC
PI
2
V12
D4
PI
1
OIL
HUILE
OLIO
ACEITE
OLEO
V13
VB
FV
1
D6
Diagrama de funcionamiento de la planta piloto mod. ESS/EV
H2O
EVAPORATION
EVAPORACIN
EVAPORATION
Cat. N. 24-A
EVAPORACIN
AUTOMATED
TWO-STAGE
EVAPORATION
PILOT PLANT
mod. EDEA/EV
PLANTA PILOTO
AUTOMATIZADA
DE EVAPORACIN
DE DOBLE EFECTO
mod. EDEA/EV
This multiple-stage concentration plant allows the subtraction of

a part of the solvent from a solution in order to enrich the solute.
In the first stage a first separation is obtained by heating the
solution with steam.
The produced liquid and steam are sent to the second stage.
The first stage is used for feeding, while the second one for
fluid heating.
The steam produced by the second stage is condensed. The
extracted liquid is cooled and gathered in a tank.
Feed flow rate
Steam flow rate at the 1st stage
Bottom level at the 1st stage
Residual pressure of the 2nd stage
Esta planta piloto de concentracin de mltiple efecto permite

extraer una parte de disolvente de una disolucin para
enriquecerla de soluto.
En el primer efecto, al calentar la disolucin con el vapor, se
obtiene una primera separacin.
El lquido y el vapor producidos se envan al segundo efecto.
El primero se utiliza como alimentacin, mientras que el
segundo se utiliza como fluido de calefaccin. El vapor
producido por el segundo efecto se condensa. El lquido
extrado se enfra y se recoge en un depsito.
Caudal del vapor en el 1 efecto
Nivel de cola en el 1 efecto
Presin residual del 2 efecto
A4.5
EVAPORATION
EVAPORACIN
Training program
subjects:
Mass balance
Thermal balance
Determination of the total heat exchange coefficient for each
evaporator
Determination of thermal losses towards the environment
Determination of optimal evaporation conditions, at variations
of the following parameters: feed flow rate, temperature of
primary heating steam, final stage working pressure
on a synoptic with data updating in real time
The best working cycle can be determined according to the
obtained results
Carried out experimental tests:
concentration of a H2O + glycolethylene solution
concentration of an ammonia sulfate solution
concentration of a sodium sulfate solution
concentration of a sugar solution
Balance de masa
Balance trmico
Determinacin del coeficiente global de intercambio trmico
para cada evaporador
Determinacin de las prdidas trmicas hacia el ambiente
Determinacin de las condiciones ideales de evaporacin,
variando un determinado nmero de parmetros, tales como:
caudal de alimentacin, temperatura del vapor primario de
calefaccin, presin de operacin del ltimo efecto
parmetros de operacin de la planta piloto, con
actualizacin de los datos en tiempo real (slo en la versin
computerizada)
En funcin de los datos obtenidos, podr determinarse el
ciclo de operacin econmico ideal.
Prcticas que se llevan a cabo:
concentracin de una disolucin de H2O + glicoletilnico
concentracin de una disolucin de sulfato amnico
concentracin de una disolucin de sulfato sdico
concentracin de una disolucin azucarada
Weight: 500 kg
25-l borosilicate glass feed reservoir
10-l borosilicate glass solvent reservoir
10-l borosilicate glass solute reservoir
Stainless steel AISI 304 condensate separator, complete with
a safety valve
2 stainless steel AISI 316 steam traps
1st stage evaporator, falling film, stainless steel AISI 316,
exchange surface 0.4 m2, DN 150, h=750 mm
2nd stage evaporator, falling film, stainless steel AISI 316,
exchange surface 0.4 m2, DN 150, h=700 mm
Shell and tube condenser, 1-m2 exchange surface, stainless
steel AISI 304, DN 150, h=800 mm
Double pipe heat exchanger for concentrate product cooling,
stainless steel AISI-304
Metering pump, stainless steel AISI 316 body, max. flow rate
32 l/h, with pneumatic actuator, 0.2-1 bar signal
Liquid ring vacuum pump, with inert separator, P=0.7 kW
accuracy 0.5%
12 double RTDs, Pt 100, stainless steel AISI 316 sheath
1 vacuum gauge, range 0-760 mm Hg
Peso: 500 kg
Depsito de alimentacin, ejecucin en vidrio borosilicato,
capacidad 25 l
Depsito de almacenamiento del disolvente, ejecucin en
Depsito de almacenamiento del soluto, ejecucin en vidrio
Separador de la condensacin, completo de vlvula de
seguridad, ejecucin en acero inoxidable AISI 304
2 descargadores de la condensacin, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316
Evaporador del 1 efecto, de pelcula descendente,
ejecucin en acero inoxidable AISI 316, superficie de
intercambio 0,4 m2, DN 150, h=750 mm
Evaporador del 2 efecto, de pelcula descendente,
ejecucin en acero inoxidable AISI 316, superficie de
intercambio 0,4 m2, DN 150, h=700 mm
Condensador de haz de tubos, superficie de intercambio 1 m2,
ejecucin en acero inoxidable AISI 304, DN 150, h=800 mm
Intercambiador de calor, tipo tubo a tubo, ejecucin en acero
inoxidable AISI 304, para el enfriamiento del producto
concentrado
Bomba dosificadora con doble cuerpo, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, caudal mx. 32 l/h, completa de
actuador neumtico, controlable con seal 0,2-1 bar
Bomba de vaco, de anillo lquido, completa de separador de
gases inertes, P=0,7 kW
precisin 0,5%
inoxidable AISI 316
A4.6
EVAPORATION
EVAPORACIN

execution, CV=0.32
4 manual controls for pneumatic actuators
plant synoptic
execution
execution, CV=2.3
1st stage level transmitter, capacitive type, with amplifier, output
signal 4-20 mA, probe length 300 mm, accuracy 0.25%
Absolute pressure electronic transmitter, range 0 - 1000
mbar, output signal 4 - 20 mA, accuracy 0.2%
Steam feed flow rate electronic transmitter at the 1st stage,
output signal 4-20 mA, accuracy 0.2%
4 electropneumatic converters, range 4-20 mA/0.2 - 1 bar,
accuracy 1%
Stabilized power supply 15 V DC

4 controles manuales para actuadores neumticos
AISI 304 y AISI 316
Transmisor electrnico de nivel del 1 evaporador tipo con
sonda capacitiva, completo de amplificador, seal de salida
4-20 mA, longitud de la sonda 300 mm, precisin 0,25%
Transmisor electrnico de presin absoluta, campo 0-1.000
mbar, seal de salida 4-20 mA, precisin 0,2%
Transmisor electrnico del caudal de alimentacin del vapor
al 1 efecto, seal de salida 4-20 mA, precisin 0,2%
precisin 1%
2 controladores digitales de microprocesador multilazo,
lazos de control PID, seales de entrada y de salida 4-20
mA, precisin 0,1%
Utilities
220 V - 60 Hz; P=4 kW
Compressed air: max. consumption 20 Nm3/h, pressure 1.5
and 6 bar
Water: max. consumption 400 l/h, Pmin=1 bar
Steam: max. 20 kg/h, Pmin=3 bar
Floor drain
Servicios
Alimentacin elctrica: 230/400 V trifsica - 50 Hz + N + T
o, bajo pedido, 220 V trifsica - 60 Hz; P=4 kW
Aire comprimido: consumo mx. 20 Nm3/h, presin 1,5 y 6
bares
Agua: consumo mx. 400 l/h, Pmn=1 bar
Vapor mx. 20 kg/h, Pmn=3 bares
Desage de piso
Optional items
Supervision software mod. SW-EDEA/EV: it works with
Electrical steam generator mod. SCT04/EV; potentiality 20
kg/h at 5 bar, ISPESL tested
Opcionales
Software de supervisin mod. SW-EDEA/EV: opera en
Caldera elctrica mod. SCT04/EV; potencialidad 20 kg/h a 5
bares, ensayada ISPESL.

Customer

cliente.

VERSION, TOO
The manual version mod. EDE/EV does not include the
The automated version mod. EDEA/EV can be controlled also

EN VERSIN MANUAL
La versin manual mod. EDE/EV no incluye los componentes
La versin automatizada de la planta piloto mod. EDEA/EV
A4.7
FI
1
V3
VB
V4
A4.8
V2
V1
D1
PI
1
FT
1
FI
1
FC
1
FV
1
TI
1
G1
LC
1
LI
1
LT
1
V6
TI
3
V5
E1
TI
2
SC
PI
2
TI
4
V24
FI
2
Flow sheet of the pilot plant mod. EDEA/EV
V8
D4
V7
PI
4
E2
TI
5
TI
7
H2O
D5
V10
V9
SC
PI
3
TI
6
D6
ATM
E4
G2
V14
V16
D2
V13
TI
8
V15
V12
PT
1
EV1
PI
1
V19
V17
TI
10
PC
1
V23
V21
V18
D3
E3
TI
12
H2O
V20
TI
11
Diagrama de funcionamiento de la planta piloto mod. EDEA/EV
V11
H2O
FI
3
TI
9
V22
PV
1
EVAPORATION
EVAPORACIN

Dominio Servicios Subir - Web Documentos Catalogo - Lab - Quimica.industrial 01 PDF

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DISTILLATION

Esta planta piloto permite el estudio de la destilacin de mezclas

Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.

Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.

Double pipe column bottom heat exchanger, stainless steel

Intercambiador de calor del producto de cola de la columna,

Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.

Variations of the plant upon request

Variaciones de la planta piloto bajo pedido

THE PILOT PLANT CAN BE PROVIDED IN MANUAL

LA PLANTA PILOTO PUEDE SUMINISTRARSE TAMBIN

Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.

Las plantas de destilacin discontinua se utilizan

Batch distillation pilot plants are mainly used when the

Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.

Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.

Connecting lines and valves, stainless steel AISI 304 316

Lneas de conexin y vlvulas, ejecucin en acero inoxidable

Variations of the plant upon request

Variaciones de la planta piloto bajo pedido

THE PILOT PLANT CAN BE PROVIDED IN MANUAL

LA PLANTA PILOTO PUEDE SUMINISTRARSE TAMBIN

Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.

Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.

Flow sheet of the pilot plant mod. DIS/EV

Diagrama de funcionamiento de la planta piloto mod. DIS/EV

The liquid-liquid extraction is achieved by feeding the top and

La extraccin lquido-lquido se lleva a cabo alimentando la cabeza y

Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.

Variations of the plant upon request

Variaciones de la planta piloto bajo pedido

THE PILOT PLANT CAN BE PROVIDED IN MANUAL

LA PLANTA PILOTO PUEDE SUMINISTRARSE TAMBIN EN

Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.

Esta planta piloto realiza una extraccin lquido-lquido

This plant performs the liquid-liquid extraction process enabling

Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.

Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.

3 double RTDs Pt 100, stainless steel AISI 316 sheath

3 termorresistencias Pt 100 dobles, funda en acero

Variations of the plant upon request

Variaciones de la planta piloto bajo pedido

Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.

LA PLANTA PILOTO PUEDE SUMINISTRARSE TAMBIN

THE PILOT PLANT CAN BE PROVIDED IN MANUAL

Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.

This plant allows the study of solid/liquid extractions by

Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.

Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.

Connection lines and valves, stainless steel AISI 304 and

Lneas de conexin y vlvulas, ejecucin en acero inoxidable

Variations of the plant upon request

Variaciones de la planta piloto bajo pedido

THE PILOT PLANT CAN BE PROVIDED IN MANUAL

LA PLANTA PILOTO PUEDE SUMINISTRARSE TAMBIN

Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.

Flow sheet of the pilot plant mod. SLA/EV

Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.

Diagrama de funcionamiento de la planta piloto mod. SLA/EV

Esta planta piloto de reaccin es de tipo semicontinuo y el

Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.

Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.

Industrial-type microprocessor conductivity meter, variable