AUSTENITA

Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin

slida por insercin de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto,
vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C.
La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros
al cromo-nquel denominados austenticos cuya estructura es austenita a
temperatura
ambiente.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una
dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un
alargamiento del 30 %, no es magntica.
Perlita:
Caracterstica:
Microestructura
de
la
austenita
La austenita no puede atarcarse con nital, se disuelve con agua regia en glicerina
apareciendo como granos poligonales frecuentemente maclados, puede aparecer
junto
con
la
martensita
en
los
aceros
templados.
Austenita
o
Fe
(red
cbica
centrada
en
las
caras):

Estable
a
temperaturas
elevadas.
Con porcentajes elevados de ciertos elementos (18% Cr, 8% Ni) estable a
temperatura
ambiente.

Disuelve
carbono
hasta
un
2%
a
1129C.
Deformable, resistente al desgaste, no es magntica y es el constituyente ms
denso
del
acero.
La austenita es una forma de ordenamiento distinta de los tomos de hierro y
carbono. sta es la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre
los
900
a
1400
C.
La estructura cristalina de la austenita es del tipo cbica, de caras centradas, en
donde se diluyen en solucin slida los tomos de carbono en los intersticios,
hasta un mximo tal como lo muestra el diagrama de fase Fe-C. Esta estructura
permite una mejor difusin con el carbono, acelerando as el proceso de
carburacin del acero. La solubilidad mxima es slo del 1.67%. Hay que recordar
que por definicin los aceros contienen menos de 1.67% de carbono y pueden
tener disuelto el carbono completamente a altas temperaturas.
Microestructura formada por capas o lminas alternas de las dos fases
( y cementita)
durante
el
enfriamiento
lento
de
un acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la
apariencia de una perla al observarse microscpicamente a pocos aumentos.

Descripcin:
La perlita aparece en granos denominados "colonias"; dentro de cada colonia las
capas estn orientadas esencialmente en la misma direccin y esta direccin vara
de una colonia a otra. Las capas delgadas claras son de ferrita, y
la cementita aparece como capas delgadas ms oscuras. La mayora de las capas
de cementita son tan delgadas que los lmites de fases adyacentes no se
distinguen.
Enfriando la austenita con una concentracin intermedia de carbono, se
transforma en fase ferrita, con un contenido de carbono inferior, y en cementita,
con un porcentaje muy superior de carbono. Los tomos de carbono necesitan
difundir para segregar selectivamente. Los tomos de carbono difunden de la
regin ferrtica a las capas de cementita para conseguir la concentracin del
0,77% en peso de C y la perlita se propaga, a partir de los lmites de grano al
interior de los granos austenticos. La perlita forma lminas porque los tomos de
carbono necesitan difundir la distancia mnima dentro de su estructura.
Hay dos tipos de perlita:

Perlita fina: dura y resistente.

Perlita gruesa: menos dura y ms dctil.

La razn de este comportamiento radica en los fenmenos que ocurren en los

lmites de fases ( y cementita). En primer lugar, hay un alto grado de adherencia
entre las dos fases en el lmite. Por lo tanto, la resistencia y la rigidez de la fase
cementita restringe la deformacin de la fase [ferrita], ms blanda, en las regiones
adyacentes al lmite; es decir, la cementita refuerza a la ferrita. Este grado de
reforzamiento es ms elevado en la perlita fina porque es mayor la superficie de
lmites de fases por unidad de volumen del material. Adems, los lmites de fases
sirven de barrera para el movimiento de dislocaciones, del mismo modo que los
lmites de grano. En la perlita fina y durante la deformacin plstica las
dislocaciones deben cruzar ms lmites de fases que en la perlita gruesa. De este
modo el mayor reforzamiento y restriccin del movimiento de las dislocaciones en
la perlita fina se traducen en mayor [dureza] y [resistencia mecnica].
La perlita gruesa es ms dctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor
restriccin de la perlita fina a la deformacin plstica.
Ferrita:
Caracterstica:
Es una solucin slida intersticial de carbono en una red cbica centrada en el
cuerpo de hierro. Admite hasta un 0,021 % C en solucin a la temperatura
eutectoide. Es el constituyente ms blando del acero. Su resistencia es de 28
Kg/mm2 (2,7 MPa). Es ferromagntico siendo su temperatura de Curie 768C. A

partir de esta temperatura hasta los 910C su comportamiento es paramagntico,

por lo que antigua y equivocadamente se le crey otra fase denominndosele
hierro
beta.
La morfologa y estructura granular de la ferrita es muy variada pudindose
encontrar hasta 24 trminos descriptivos de la misma. Sin embargo, son dos las
morfologas que conviene destacar (Fig. 1):Morfologa equiaxial y (fig.
2): estructura de Widmansttten.
Fig. 1, x100

Fig. 2, x100

La morfologa equiaxial corresponde a granos poligonales de ejes

aproximadamente iguales, que resultan a veces atacados diferentemente en
funcin de su orientacin cristalogrfica respecto a la superficie de observacin.
En la estructura de Widmansttten un enfriamiento rpido desde altas
temperaturas obliga a un crecimiento de la ferrita segn ciertas direcciones
preferenciales, resultando granos alargados en dichas direcciones del grano de
austenita previo.
Descripcin:
La 'ferrita' o hierro- (alfa) es, en metalurgia una de las estructuras cristalinas
del hierro. Cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo (BCC) y tiene
propiedades magnticas. Se emplea en la fabricacin de imanes permanentes
aleados con cobalto y bario, en ncleos de inductancias y transformadores
con nquel,zinc o manganeso, ya que en ellos quedan eliminadas prcticamente
las Corrientes de Foucault.
Martensita.
Caractersticas:

Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una solucin

slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rpido de los aceros desde su estado autntico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de
carbono, sus propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un
mximo de 0.7%C.
La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin de 170 a
250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y presenta un aspecto
acicular formando grupos en zigzag con ngulos de 60 grados.
Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente
que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una
temperatura inferior a la crtica inferior (727C), dependiendo de la dureza que se
desee obtener, enfrindolo luego al aire o en cualquier medio.
Por extensin se denominan martensitas todas las fases que se producen a raz
de una transformacin sin difusin de materiales metlicos.
Descripcin:
Es una fase metaestable de estructura tetragonal, obtenida por un enfriamiento
brusco de una solucin slida intersticial y que se forma mediante un movimiento
de cizalladura en la red. Osmod (1902) la describa as: "(al observar al
microscopio)... pueden verse agujas o fibras rectilneas an ms finas orientadas
en direcciones paralelas y separadas o no por una matriz de apariencia granular o
vermicular". Debe aadirse que dichas agujas aparecen slo claramente cuando el
porcentaje de carbono es alto siendo en otro caso la apariencia ms parecida a
hebras de paja amontonada. Su dureza depende del porcentaje de carbono que
tenga en solucin y est comprendida entre 25 y 67 HRC, aproximadamente.
Bainita:
Caractersticas:
Hay dos importantes caractersticas de la bainita, las cuales pueden ser
demostradas por varias y diferentes tcnicas experimentales, por ejemplo,
dilatometra, resistividad elctrica, medidas magnticas y metalografa. En primer
lugar, la temperatura BS por encima de la cual no se formara bainita, est bien
definida y ha sido confirmado para un amplio rango de aceros aleados. Por otro
lado, la cantidad de bainita formada aumenta a medida que la temperatura de
transformacin se reduce por debajo de la temperatura B S. La fraccin de volumen
formada vara sinusoidalmente con el tiempo para una temperatura de
transformacin dada, alcanzando un lmite asinttico invariable en tratamientos
trmicos prolongados, an en el caso de la presencia de austenita residual sin

transformar. De hecho, la transformacin cesa antes de que la austenita alcance

su composicin de equilibrio, y es por esto que a este fenmeno se le denominada
"fenmeno de reaccin incompleta".
Estas observaciones son entendidas si se tiene en cuenta que el crecimiento debe
cesar si la concentracin de carbono en la austenita alcanza la curva T 0 del
diagrama de fases. Si a sto le aadimos el hecho de que la concentracin de
carbono aumenta cuando la temperatura de transformacin disminuye, entonces
ms bainita puede formarse cuanto mayor sea el sub-enfriamiento por debajo de
BS. Sin embargo, la restriccin que supone la curva T 0 implica, que la
concentracin de equilibrio dada por la curva Ae3 no puede ser alcanzada, como
ha sido observado experimentalmente. En ocasiones, se define una temperatura
final de transformacin bainitica B F, sin embargo, claramente su significado no es
fundamental.
Descripcin:
La bainita, similarmente a la perlita, es una mezcla de ferrita y cementita y como
tal el carbono se divide por difusin entre estas fases. Sin embargo, a diferencia
de la perlita, la ferrita y la cementita no estn presentes en formas que dependen
de la aleacin y la temperatura de transformacin. La microestructura depende de
la
temperatura
y
se
distinguen
dos
morfologias:
Bainita superior: Se forma en rangos de temperatura inmediatamenta inferiores a
los de perlita. Se compone de agujas o bastones de ferrita con cementita entre
ellas.
Bainita inferior: Se forma a temperatura del orden de la martensita Ms (ligeramente
superiores).
Se produce preferentemente en transformaciones isotermicas, aunque tambin
puede hacerlo a enfriamiento continuo y corresponde a una transformacin
intermedia entre la que corresponde a perlita y a martensita
Sorbita:
Caracterstica:
Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la traccin es de 88 a 140
kg/mm2, con un alargamiento del 10 al 20%.
Tanto la trostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy
fino.
Slo con grandes aumentos se puede definir su forma de pequeos
"gusanillos" o como granos blancos muy finos sobre un fondo oscuro, separados a
100 250 m. A veces se confunde con la perlita, pero su aspecto es menos
definido.

Sus propiedades mecnicas son:

t = 870 a 1.400 MPa
HB 250 a 400 (HRc 25 a 40)
A = 10 a 20 %
Descripcin:
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita.
Se obtiene por enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento
bastante inferior a la crtica de temple o por transformacin isotrmica de la
austenita en la zona de 600C a 650C, o por revenido a la temperatura
de 600C.
Troostita:
Caracterstica:
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por transformacin
isotrmica de la austenita entre las temperaturas de 500 C a 600 C. Para que se
produzca, se enfra rpidamente la austenita hasta una temperatura comprendida
entre los 500 C y 600 C (la velocidad de enfriamiento crtica es la mnima para
que toda la austenita se transforme en martensita), y mantenindola a esta
temperatura constante hasta que toda la austenita se haya transformado en
troostita. Tambin se puede producir la troostita crtica por revenido a 400 C.
Durante mucho tiempo se ha credo que la troostita y la sorbita se producan
tambin en elrevenido de los aceros templados, es decir, por transformacin de la
martensita; pero las investigacionesms recientes han desechado esta suposicin
Sus propiedades mecnicas son:
t = 1.400 a 1.700 MPa
A = 5 a 1 %
HB 400 a 500 (HRc 40 a 50)
Descripcin:
Antiguamente se la denominaba osmondita. Constituyente que aparece en
algunos aceros templados, pero con un enfriamiento a menor velocidad que la que
produce la martensita, obtenindose una parcial transformacin de la austenita en

productos intermedios. Sus propiedades 10 indican que es una mezcla de

cementita y ferrita, que nicamente se distingue de la perlita, por su forma de
divisin extremadamente fina. Se ataca rpidamente y su aspecto es muy oscuro.
Cementita:
Caracterstica:
La estructura cristalina es del tipo ortorrmbica con 12 tomos de hierro y 4
tomos de carbono por celda, dnde los tomos de Fe pueden, a veces, ser
sustituidos por otros tomos de Cr, Mo, Mn, etc.
Ciertos elementos tienden a estabilizar a la cementita, entre los que se
encuentran: S, Te, Mn, Mg; mientras que: Si, Ti, Al, Bi, H facilitan su
descomposicin.
Es ferromagntica por debajo de los 210 C, y pierde esta propiedad a los 215 C
punto de Curie.
Se funde y se descompone a temperaturas inferiores a los 1950 C, es
termodinmicamente inestable a temperaturas inferiores a 1200 C, y tiene
tendencia a descomponerse segn la reaccin:
Fe3C 3 Fe + C (grafito)
Descripcin:
Carburo de hierro Fe3C con un contenido en carbono C del 6,67 %, se produce
por efecto del exceso de carbono sobre el lmite de solubilidad. Su densidad es
7649 g/cm3
. Es un compuesto intermetlico cuyo enlace predominante es no metlico, parece
lgico que sea frgil y adems, es el constituyente ms duro de los aceros 68
HRC, por lo que, no es posible utilizarla para operaciones de laminado o forja
debido a su dificultad para ajustarse a las concentraciones de esfuerzos.

Bibliografa:
http://www.ecured.cu/index.php/Martensita
http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/martensi.html
http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/ferrita.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Perlita
http://www.msm.cam.ac.uk/phase-trans/spanish/bainitee.html
http://www2.fe.ccoo.es/andalucia/docu/p5sd8732.pdf

IPN
CECYT #2 MIGUEL BERNARD
TRATAMIENTOS TERMICOS
PRACTICA 6: PREPARACION
DE PROBETA (LIJADO Y
PULIDO)
HERANDEZ SANTIAGO RENE
TRINIDAD
5IM11
EQUIPO 2
EDITH RODRIGUEZ
NAZARIEGA

Objetivo:
Preparar la probeta, del cual se tendr que lijar hasta llegar al pulido, del pulido al
pulido espejo, posteriormente se someter a un pulido con la pulidora, para
despus ser atacado con cido, del cual se ver en un microscopio para ver qu
tipo de metal es.

Conclusiones:
Al poder pulir la probeta, antes de clases para llegar al pulido espejo con la
pulidora, se fue un poco ms rpido la clase, aunque fue muy poco el tiempo para
realizarla, aun as se obtuvo una buen vista de la probeta al ser atacado y visto
con el microscopio.