ELECTRODOS INDURA

Composicin Qumica (Valores tpicos)

Electrodos INDURA
6010
230
230-S
Punto Azul Punto Verde
6011
90
Facilarc 15 Facilarc 14 Facilarc 13 Facilarc 12
8010-G
7010-A1
7011-A1
*7016
7018-RH
*7018-A1
8016-C1
*8016-B2
*8018-B2
8018-C1
*8018-C3
*8018-G
*9016-B3
*9018-M
*10018-M
11018-M
19-9
308-L
309-L
*309-Mo
25-20
29-9 S
18-12 Mo
316-L
*347
*317-L
*Nicromo 3 *410-NiMo *502
904-L
77
375
Nquel 99
Nquel 55
70
Timang
Clasific. COMPOSICION QUIMICA (%) DE METAL DEPOSITADO AWS
Corriente C Mn P S Si Mo Cr Ni Otros
E-6010 CC
E-6011 CA-CC
E-6011 CA-CC
E-6011 CA-CC
E-6011 CA-CC
E-6011 CA-CC
E-6013 CA-CC
E-6027 CA-CC
E-7014 CA-CC
E-7024 CA-CC
E-7024 CA-CC
E-8010-G CC
E-7010-A1 CC
E-7011-A1 CA-CC

E-7016 CA-CC
E-7018 CA-CC
E-7018-A1 CA-CC
E-8016-C1 CA-CC
E-8016-B2 CA-CC
E-8018-B2 CA-CC
E-8018-C1 CA-CC
E-8018-C3 CA-CC
E-8018-G CA-CC
E-9016-B3 CA-CC
E-9018-M CA-CC
E-10018-M CA-CC
E-11018-M CA-CC
E-308-16 CA-CC
E-308L-16 CA-CC
E-309L-16 CA-CC
309-Mo CA-CC
E-310-16 CA-CC
E-312-16 CA-CC
E-316-16 CA-CC
E-316L-16 CA-CC
E 347-16 CA-CC
E-317L-16 CA-CC
ENiCrMo-3 CA-CC
E-410 Ni Mo CA-CC
E-502-16 CA-CC
CC
EST CA-CC
E Ni Cl CA-CC
E Ni Cl CA-CC
E Ni Cl CA-CC
E Cu Sn A CC
E Fe Mn A CA-CC
0.12 0.60 0.01 0.02 0 24
0.10 0 55 0.01 0.02 0 24
0.10 0 55 0.01 0.02 0 24
0.10 0 55 0.01 0.02 0 25
0.10 0.60 0.01 0.02 0 20
0.10 0.68 0.01 0.02 0 34
0.10 0.60 0.02 0.02 0 25
0.08 0.75 0.02 0.02 0 35
0.08 0 52 0.02 0.02 0 35
0.08 0.80 0.02 0.02 0.45
0.08 0.80 0.02 0.08 0.45
0.10 0 31 0.015 0.018 0.15 0.17 1 5 0.09 0.60 0.014 0.019 0.25 0.48
0.09 0.60 0.014 0.018 0.25 0.50
0.09 0.65 0.02 0.02 0 50
0.06 1.10 0.012 0.015 0.48
0.06 1.00 0.02 0.015 0.46 0.48
0.07 0.80 0.02 0.02 0.40 2.4 0.07 0.80 0.02 0.02 0.42 0.45 1 30
0.07 0.80 0.01 0.01 0 56 0.48 1.25
0.05 0 97 0.01 0.01 0 53 2 3 0.04 0 90 0.01 0.01 0.40 0 20 1.0 0.07
1 20 0.02 0.02 0.50 0 50 1 20
0.09 0.60 0.02 0.02 0.48 0 95 2.20
0.06 1.10 0.02 0.01 0 50 0 29 1.5 0.06 1 30 0.02 0.02 0.40 0 30 0 25
1.6 0.04 1.50 0.02 0.02 0.40 0.30 0 25 1 90 0.07 1.10 0.02 0.02 0 50
20.0 10.0 0.03 0.90 0.02 0.02 0.50 19.0 9 9 0.03 0.90 0.02 0.02 0 50
23.0 13 5 0.07 0.92 0.02 0.02 0.80 2.20 22.5 14.0 0.11 1.10 0.02 0.02
0 50 26 5 21.0 0.11 1 25 0.02 0.02 0.70 29 5 9.2 0.07 0 95 0.02 0.02
0 55 2 25 18.7 13 0.03 1.00 0.02 0.02 0.80 2 25 18 5 13 0.06 1.10 0.02

0.02 0.60 19 5 10 0.7 Cb 0.03 1 35 0.02 0.02 0 50 3 50 19 2 12.6 0.04

0.80 0.02 0.01 0.50 9.00 22.0 58.0
0.5Cu;7,0Fe;3.8Cb 0.06 1.20 0.02 0.02
0 50 0.40 12.0 4.5 0.10 1.00 0.02 0.02 0 50 0.50 5.0 0.4 0.02 1.50 0.02
0.01 0.60 4.50 20.0 25.0 1 5 Cu 0.10 0.25 0.02 0.02 0.03
1 20 1.00 0.02 0.02 0.45 93.0 2.7 Fe 1 37 0.15 0.003 0.006 0.19
Balance 1.84 Fe 0 90 0.80 0.02 0.02 0.70 .Balance 45.0 Fe 0.008 Sn
4.2, Fe 0.25, Zn 0.15, P 0.10, Si 0.1, Resto Cu 0.85 13.8 0.02
0.02 0 50 3.2
*Electrodos fabricados a pedido Nota: Para electrodos
fabricados a pedido, favor consultar disponibilidad de stock. De
no existir stock consultar plazos de entrega para su fabricacin.
Propiedades Mecnicas (Valores tpicos)
PROPIEDADES MECANICAS DEL METAL DEPOSITADO Electrodos
INDURA
Resist. a la traccin MPa lbs/pulg2 Punto de fluencia Alargam. MPa
lbs/pulg2 en 2" (%)
6010
230
230-S
Punto Azul Punto Verde
6011
90
Facilarc 15 Facilarc 14 Facilarc 13 Facilarc 12
8010-G
7010-A1
7011-A1
7016
7018-RH
7018-A1
8016-C1
8016-B2
8018-B2
8018-C1
8018-C3
8018-G
9016-B3
9018-M
10018-M
11018-M
19-9
308-L
309-L
309-Mo
25-20
29-9
18-12 Mo
316-L
347
317-L
Nicromo 3
410-NiMo
502
904-L
77
375
70
Timang
500 72.500 461 68.800 453 65.700 497 72.100 500 72 500 493
71.500 503 73.000 489 71.000 535 77.600 562 81.500 562 81 500

610 88.500 551 80.000 538 78.000 508 74.000 505 73.000 559
81.000 565 82.000 579 84.000 614 89.000 573 83.000 573 83.000
607 88.000 648 94.000 672 97.400 710 103.000 780 113.000 621
90.000 640 92.700 594 86.000 622 90.100 623 91.000 632 120.000
638 92.400 579 83 900 751 109.000 594 86.200 773 112.000 746
110.000 441 64.000 621 90.000
- - - 276 40.000 441 64.000 26 412 59.700 28 384 55.600 29 381
55.000 29 380 55.100 30 420 61.000 30 474 68 500 24 387 56.000
28 455 66.000 25 421 61.000 24 421 61.000 24 540 78.200 25 462
67.000 29 414 60.000 29 426 62.000 30 437 63 390 30 492 71.000
30 476 69.000 31 469 68.000 28 538 78.000 26 503 73.000 30 496
72.000 31 524 76.000 25 602 87.400 23 579 84.000 25 662 96.000
23 717 104.000 23
- - 42
- - 44
- - 40
- - 37
- - 36
- - 36
- - 38
- - 41
- - 35
- - 38
- - 27
- - 17
- - 22
- - 40
- - - - - - 22 Dureza: depsito 46-55 Rc despus de trabajar
SISTEMA ARCO MANUAL
Descripcin del Proceso
El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en
que se unen dos metales mediante una fusin localizada, producida
por un arco elctrico entre un electrodo metlico y el metal base que se
desea unir.
La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa
poca se utilizaba una varilla metlica descubierta que serva de metal
de aporte.
Pronto se descubri que el oxgeno y el nitrgeno de la atmsfera eran
causantes de fragilidad y poros en el metal soldado, por lo que al
ncleo metlico se le agreg un revestimiento que al quemarse se
gasificaba, actuando como atmsfera protectora, a la vez que
contribua a mejorar notablemente otros aspectos del proceso.
El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una
capa de revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el metal
base a travs de una zona elctrica generada por la corriente de
soldadura.
El revestimiento del electrodo, que determina las caractersticas
me
cnicas y qumicas de la unin, est constituido por un conjunto de
componentes minerales y orgnicos que cumplen las siguientes
fu
nciones:
1. Producir gases protectores para evitar la contaminacin atmosfrica
y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco.
2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su
solidificacin.
3. Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleacin e hierro

en polvo.
Gas protector Metal fundido
Electrodo
Ncleo
Revestimiento
Escoria Arco
Gotas de metal Metal solidificado Metal base
ELECTRODOS INDURA PARA
SOLDADURA ARCO MANUAL
NDURA produce en Chile electrodos para soldadura al Arco Manual,
utilizando los ms modernos y eficientes sistemas de produccin, lo que
unido a una constante investigacin y a la experiencia de su personal,
le ha permitido poder entregar al mercado productos de la ms alta
calidad a nivel internacional.
Fabricacin de Electrodos
NDURA utiliza en su Planta de Electrodos el moderno sistema de
Extrusin, en que a un
ncleo o varilla de acero se le aplica un
revestimiento o material mineral-orgnico, que da al electrodo sus
caractersticas especficas.
Este sistema posee la gran ventaja de entregar un electrodo con un
revestimiento totalmente uniforme y concntrico con el ncleo, lo que
significar excelente soldabilidad y eliminacin de arcos errticos en
su aplicacin.
El proceso de secado es primordial para obtener un producto de alta
calidad, es por ello que nuestra planta cuenta con un moderno horno
de secado continuo, en el cual el electrodo alcanza gradualmente la
temperatura mxima especificada, obteniendo de esta forma un secado
uniforme y total.
Envasado Electrodos para Aceros al carbono y baja aleacin.
Este laboratorio no slo realiza controles fsicos (tamao, uniformidad,
concentricidad, consistencia del revestimiento) y qumicos (de
humedad, composicin, etc.), sino que tambin realiza un constante
control de soldabilidad y caractersticas mecnicas del metal
depositado, con muestras de electrodos de produccin, siendo sta la
nica manera de comprobar la calidad final y eficiencia del producto
terminado.
Los numerosos controles que se efectan durante el proceso de
fa
bricacin y las pruebas efectuadas al producto terminado, son
anotadas en una tarjeta de produccin. Un nmero de serie anotado
en cada envase, permite individualizar el da y hora de fabricacin de
cada electrodo, indicando el resultado de los controles a que fue
sometido.
Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg.), posteriormente en
cajas de cartn (25 kg.).
Propiedades Mecnicas de los Electrodos
Electrodos para Aceros al carbono, baja aleacin con bajo contenido
de Hidrgeno, Aceros Inoxidables, Nquel y Bronce.
Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg.), posteriormente en
cajas de cartn (25 kg.). Para dar una mayor proteccin contra la
humedad y los golpes. Al someter a prueba un metal depositado
me
diante arco elctrico, es importante eliminar algunas variables, tales
como diseo de juntas, anlisis del metal base, etc., por lo que se ha
universalizado la confeccin de una probeta longitudinal de metal
depositado, para luego maquinarla y someterla a prueba de traccin
para conocer su punto de fluencia, resistencia a la traccin, porcentaje
de alargamiento y de reduccin de rea.