PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DO RIO GRANDE DO SUL

FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

DISCIPLINA: SOLDAGEM
CODIGRED: 4444M TURMA: 380
PROFESSOR(A): Jos Navajas Fazzi

SOLDAGEM
TEMA: Atividades prticas soldagem Tig

Josu de Aguiar Raupp

Porto Alegre, 11 de novembro de 2013.

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INTRODUO
O processo de soldagem Tig, um processo de soldagem a arco-eletrico,
utiliza um eletrodo no consumvel de Tungstnio. No processo pode se utilizar a
adio de material. A atividade pratica de soldagem com Tig, no foi utilizado material
de adio, ou seja, foi realizado uma solda autgena.
Esse relatrio tem por objetivo descrever o passo a passo do processo,
desenvolvido

durante

as

aulas

praticas.

Parmetros

encontradas e procedimento durante a soldagem.

utilizados,

dificuldades

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DESENVOLVIMENTO
Equipamentos utilizados:
Para a realizao da prtica de soldagem TIG, utilizou-se os seguintes
equipamentos: fonte de energia, garra negativa e tocha TIG. A tocha suporta o
eletrodo de tungstnio e fornece o gs de proteo de forma apropriada,
internamente ele tem ma pina que serve para segurar o eletrodo e fazer
contato eltrico, alm do bocal para direcionamento do fluxo de gs. A fonte de
gs protetor consiste de um cilindro de gs inerte (no nosso caso, o argnio),
reguladores de presso e de vazo do gs e cabos e mangueiras de conexo.
As ferramentas utilizadas na preparao e limpeza das peas foram:
lixas e lima. Para apontar o eletrodo de tungstnio utilizou-se o esmeril.
Os EPIs utilizados foram mscara de solda com filtro de proteo UV,
casaco de couro e luvas.

Consumveis utilizados no Processo:

Como foi realizado um processo de soldagem autgena, o nico
consumvel utilizado foi o gs de proteo. A principal funo de um gs de
proteo no processo TIG excluir os gases da atmosfera que podem
contaminar a poa de fuso, o eletrodo e a parte aquecida da vareta de adio.
A escolha do gs importante porque influencia a velocidade de soldagem.
Para realizao da solda, utilizou como gs de proteo o argnio. No
foi utilizado metal de adio. Os eletrodos de tungstnio, apesar de no serem
propriamente ditos como consumveis, se desgastam durante o processo,
devido inexperincia do soldador, devendo ser feita a ponta novamente.
Gerando desgaste no eletrodo de tungstnio.

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Processo:
Alm de removermos as discordncias entre as faces a serem
unidas, foi necessrio ecovar as superfcies a serem soldadas, para garantir a
remoo de sujeira, oxidao e outros contaminantes.
O controle da vazo de gs feito atravs da abertura da vlvula
de vazo no cilindro e no bocal. A corrente foi ajustada no decorrer do
processo.
Cada vez que a ponta do eletrodo era danificada, por ficar
grudado nas peas, era necessrio apont-lo no esmeril, procurando sempre
deix-lo bem pontiagudo para melhorar a abertura do arco.
Outra varivel que precisa de controle o ngulo da tocha, que
deve ser de aproximadamente 20, para que o gs seja direcionado na direo
da poa de fuso, protegendo assim o metal fundido.

Procedimentos de Soldagem:
Aps fixarmos as peas a serem unidas, de forma que suas faces
fiquem coincidentes, sem nenhum tipo de ressalto ou desnivelamento das
mesmas, ligado o equipamento e iniciasse a vazo do gs inerte, para logo
em seguida, abrirmos o arco eltrico. Logo aps, deixasse a tocha parada para
que haja a formao da poa de fuso. Aps isso, iniciasse o movimento de
deslocamento, arrastando a tocha ao longo da junta. Ao final da junta, faz-se a
extino do arco. A velocidade de arraste da tocha (velocidade de soldagem)
interfere na largura da poa, e podem ocorrer descontinuidades no cordo,
como falta de fuso ou mordeduras caso a mesma esteja incorreta. A vazo de
gs muito baixa resulta em proteo insuficiente, e muito alta encarece o custo
e podem causar turbulncia no fluxo.Esse processo feito das 4 faces a serem
unidas.

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Dificuldades encontradas:
Devido a pequena espessura das peas a serem soldadas, a principal
dificuldade encontrada, foi acertar os parmetros ideais. Ate acertar os parmetros
ideais foram realizados diversos cordes de solda.
Outra dificuldade encontrada, foi manter arco (distancia entre a ponta do
eletrodo e a pea), velocidade do deslocamento da poa de fuso, e principalmente
no deixar o eletrodo entrar em contato com a superfcie da pea, evitando assim o
desgaste prematuro do eletrodo. Essas dificuldades ocorreram basicamente pela falta
de pratica e experincia do soldador.

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Bibliografia:

http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/processos/176-processo-migmag-consumiveis.html