El Acero

ESTRUCTURAS METALICAS Y DE MADERA
EL ACERO
ESTRUCTURAS METALICAS Y
DE MADERA
INGENIERA CIVIL
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FACULTAD DE INGENIERA
E.A.P. INGENIERA CIVIL
TEMA
EL ACERO
CURSO
: ESTRUCTURAS METALICAS Y DE MADERA
DOCENTE
: ING. JORGE MARTIN ROBERTO OSORIO
CICLO
: XIII
ALUMNO
: SIMON LAURENCIO, CONSTANTINO
GRUPO
:A
HUNUCO PER
2016
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DEDICATORIA
Dedico este trabajo a dios, por darnos la vida, la
salud y la capacidad para poder enfrentar los
problemas da a da. Tambin es dedicado hacia
su persona por transmitirnos sus conocimientos e
inculcar en nosotros la responsabilidad de cumplir
con nuestras obligaciones.
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INTRODUCCIN
En el presente trabajo se desarrollaran pautas para identificar las caractersticas y
la clasificacin y conocer la historia del Acero, desde cmo lo podemos obtener
hasta como tenemos que utilizarlo ya que este material es usado en la construccin
y no se encuentran en la naturaleza en estado puro y por lo que para su empleo
hay que someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el
metal de las impurezas u otros minerales que lo acompaen.
Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construccin pueden
dividirse en dos grupos principales: Materiales FERROSOS y NO FERROSOS.
Ferroso viene de la palabra Ferrum que los romanos empleaban para el fierro o
hierro. Por lo tanto, los materiales ferrosos son aquellos que contienen hierro como
su ingrediente principal; es decir, las numerosas calidades del hierro y el acero.
Durante la historia el hombre ha tratado de mejorar sus materias primas para sus
construcciones, aadiendo materiales orgnicos como inorgnicos, para obtener
as los resultados ideales para sus diversas obras.
Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no se
encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que
someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal de
las impurezas u otros minerales que lo acompaen. Pero esto no basta para
alcanzar las condiciones ptimas, entonces para que los metales tengan buenos
resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleacin que
rena una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas
futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.
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OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
Conocer y comprender las caractersticas principales del acero con el fin de
promover su adecuado uso y manejo.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Conocer la historia del Acero tanto a nivel mundial y nacional
Reconocer las principales Siderurgias a nivel nacional.
Clasificar del Acero para su adecuado manejo.
Identificar los tipos de empalmes y uniones que se realizan de Acero.
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MARCO TEORICO
1. ACERO
1.1.
DEFINICIN:
El acero es una aleacin del elemento hierro con otros elementos que pueden
ser tanto metlicos como no-metlicos. Elementos no-metlicos que se
utilizan normalmente en los aceros son, entre otros, carbono y silicio. Por otro
lado, manganeso y cromo son elementos metlicos que tambin son
usualmente utilizados. El elemento de aleacin ms importante para el acero
es el carbono. Dependiendo de la cantidad y el tipo de los elementos de
aleacin de un acero se pueden obtener o resaltar caractersticas deseables
y evitar aquellos que sean indeseables en ciertas aplicaciones.
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono
(alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos
de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con
propsitos determinados.
Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%),
su fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el
cual se convierte ms tarde en acero.
De acuerdo con la euronorma 20, el trmino acero se utiliza para materiales
ferrosos que generalmente son aptos para conformacin en caliente y que
contienen - con excepcin de algunas calidades de alto
cromo-carbono en una cantidad de mximo 2%.
Segn la composicin qumica se distingue entre
Aceros no aleados (aceros al carbono) y
Aceros aleados.
Dependiendo de sus propiedades, estos ltimos pueden seguir siendo
agrupados en
Aceros base
Aceros de calidad
Aceros especiales
Con algunas contadas excepciones, los aceros especiales estn destinados
a recibir tratamiento trmico.
Por esto es de gran importancia un tratamiento trmico apropiado y ajustado
a la aplicacin exacta de la herramienta.
1.2.
HISTORIA DEL ACERO EN EL PERU

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir
mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los
primeros utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan
del ao 3.000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos
de hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1.000 a.C. la tcnica, de cierta
complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico.
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El proceso industrial en el Per no ha seguido la misma trayectoria observada

en los pases desarrollados en los que la industria siderrgica contribua
significativamente a generar las condiciones necesarias para la formacin de
un sector industrial. Entre 1864 y 1872 se instalaron en Lima algunas fbricas
que en su mayora eran filiales de empresas de capitales extranjeros, entre
ellos la Fbrica de Galletas Arturo Field, fbrica de Mosaicos y Fbrica de
Tejidos en Vitarte y Chincha. En 1876 exista una pequea Fundicin de Hierro
y Bronce en Chucuito. Si bien la aparicin de estas fbricas no expresaba un
verdadero proceso de industrializacin, en todo caso los pequeos talleres
artesanales constituan un sector mucho ms considerable en el desarrollo
industrial, hasta inicios del presente siglo.
En 1913 los ingenieros Federico Fuchs y Roberto Letts, guiados por el arriero
Juan Pastor Rivas, llegaron hasta el Cerro Tunga de San Juan (Ica) en busca
de cobre y en forma casual encontraron los yacimientos de mineral de hierro
de Marcona. A raz de este descubrimiento hubo preocupacin oficial por
desarrollar una industria siderrgica nacional.
En 1929 los yacimientos de Marcona se declararon Reserva Mineral de la
Nacin y en 1932 se autoriza su explotacin. La creciente demanda externa
por minerales de hierro de alta calidad promovi una rpida extraccin del
mismo. Esto incentivo la instalacin de una industria nacional de hierro y acero
en los pases productores de este importante insumo, como Colombia y Per.
Las primeras medidas en el Per se promulgaron durante el gobierno de
Manuel Prado en 1940, especficamente la Ley de Proteccin Econmica e
Industrial N 9140, que tena dispositivos de proteccin y estmulo a la
industrializacin en el pas. Se efectan estudios iniciales sobre las
posibilidades de establecer una siderurgia en base al uso de los minerales de
Marcona.
En virtud de la Ley 9577, se crea la Corporacin Peruana Del Santa el 4 de
Junio de 1943, la cual estaba dirigida a realizar actividades de fomento y
desarrollo de la industrializacin del Valle del Santa. En 1944, una de las
primeras actividades de la corporacin fue la de contrata a una empresa
extranjera para la revisin de los estudios realizados anteriormente sobre la
instalacin de una planta siderrgica en el Per. Los resultados fueron
positivos aunque su efectiva instalacin tuvo que ser postergada por algunos
aos debido a la imposibilidad de conseguir los equipos durante la Segunda
Guerra Mundial. En 1950 se reinician las negociaciones para el suministro de
los equipos necesarios para la Planta Siderrgica que estara ubicada en la
Ciudad de Chimbote, a 430 kilmetros al norte de Lima. El 9 de Mayo de 1956,
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la corporacin firma el protocolo de creacin de la Sociedad de Gestin de la

Planta Siderrgica de Chimbote y de la Central Hidroelctrica del Can del
Pato (SOGESA). Esta sociedad estuvo integrada por la Corporacin Peruana
del Santa, el grupo francs Delattre et Frouard y el Consorcio de Ingenieros
Contratistas Generales. A mediados del mismo ao se instala definitivamente
la Planta Siderrgica, iniciando parcialmente sus operaciones, y es
oficialmente inaugurada el 21 de Abril de 1958.
En 1960 se decide separar las operaciones siderrgicas de las de la
Hidroelctrica, crendose la empresa Sociedad Siderrgica de Chimbote
S.A. Las acciones correspondientes al grupo francs y al Consorcio de
Ingenieros Contratistas fueron adquiridas por la Corporacin Peruana del
Santa, quedando como la nica propietaria de la siderurgia.
En la dcada del 60, se incorporan en el sector dos empresas no integradas,
Aceros Arequipa (Planta 1) y Aceros Peruanos S.A. ubicadas en Arequipa y
Lima, respectivamente.
Junto con el conjunto de reformas implementadas por el Gobierno Militar del
General Velasco Alvarado, en 1971 se dicta el Decreto Ley 19034 en el que
se separa la participacin de la Corporacin Peruana del Santa de las
actividades siderrgicas, constituyndose la Empresa Siderrgica del
Per SIDERPERU, como una empresa pblica y descentralizada del sector
industrial. Esta transferencia de instalaciones, terrenos y edificaciones de
SOGESA a la empresa estatal representaron un valor de 2.209 millones de
soles (US $ 50.9 millones).
Diez aos ms tarde se dispone la reorganizacin de algunas empresas
pblicas, en las que se inclua a SIDERPERU, convirtindose en Empresa
Estatal de Derecho Privado2 del Sector Industrial DEL
M.I.T.I., bajo la forma de sociedad annima. Actualmente la empresa se rige
por dos instrumentos legales: mediante Decreto Supremo 023-81-ITI-IND
aprobado en Septiembre de 1981 de la Ley de Sociedades Mercantiles y el
Decreto Legislativo N 216 del 12 de Junio de 19813, Ley de Actividad
Empresarial del Estado. El capital social suscrito por el estado asciende a 300
millones de dlares (aproximadamente al Estado, siendo la Corporacin
Nacional de Desarrollo (CONADE) la representante y tenedora de las
acciones de SIDERPER y la que incrementndose las ventas en el pas en
11% y triplicndose las importaciones. La liberalizacin de importaciones y la
reduccin de aranceles ocasionaron que el segmento del mercado cubierto
por SiderPer se contraiga de 80% en 1979 a 72% en 1980 y 59% en 1981.
Durante el ao 1982 el consumo aparente de los productos siderrgicos
signific una cada de 28.6% en relacin a 1981. El consumo de acero per
cpita fue de 24 kilos de acero dando como resultado una disminucin del
29.4% con respecto a 1981.
Se designa los miembros de la Junta de Accionistas hasta 1981, y a partir de
1982 pasa la presentacin a Inversiones COFIDE S.A. (ICSA)
El ingreso de otras empresas entre 1981 y 1982 elev la capacidad productiva
del acero nacional, todas ellas privadas entre las que destaca la Laminadora
del Pacifico, primera Empresa Semi-integrada en el pas.
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1.3.
SIDEDURGIAS MAS GRANDES DEL PERU
CORPORACION ACEROS AREQUIPA

Historia
La empresa fue fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa, iniciando sus
operaciones en 1966 con la produccin y comercializacin de perfiles y barras
lisas de acero para la industria metal-mecnica, construccin y de carpintera
metlica. Por la alta calidad de sus productos, Aceros Arequipa se convirti
rpidamente en el principal abastecedor de estos productos en todo el Per.
En 1996 invirtieron 16 millones de dlares en tecnologa de vanguardia y
pusieron en funcionamiento la moderna planta de hierro esponja, en Pisco,
para mejorar la calidad de sus aceros ms finos y asegurar el abastecimiento
oportuno del mercado.
Actualmente, han adecuado un sistema de calidad a las nuevas exigencias de
la norma ISO 9001 versin 2008.
En julio de 2007, concluyeron las obras que permitieron aumentar la
capacidad de produccin de la planta de Pisco.
Hoy en da, produce 700,000 toneladas de acero lquido anuales, de esta
manera Corporacin Aceros Arequipa se consolida como una empresa
moderna y slida que fabrica productos de calidad internacional, cuyo
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principal objetivo es continuar satisfaciendo las necesidades del mercado

nacional y regional, contribuyendo al desarrollo del Per.
Calidad y Certificaciones
Preocupada en forma constante por el cuidado del medio ambiente y el
bienestar de las comunidades que la rodean y como parte de su proceso de
mejora, Corporacin Aceros Arequipa ha invertido continuamente en
tecnologa a fin de mejorar el desempeo de sus operaciones y procesos,
alcanzando las certificaciones ISO 14001, norma que puntualiza los requisitos
de implantacin y mantenimiento de un Sistema de Gestin Ambiental (SGA)
y el OHSAS 18001, norma que evala los Sistemas de Gestin de la
Seguridad y Salud Ocupacional.
El ISO 14001, es un estndar internacional que evala especficamente el
cumplimiento de elementos bsicos como la prevencin de la contaminacin,
la conformidad con la legislacin y la mejora continua del Sistema de Gestin
Ambiental. En este caso, ABS Quality Evaluations reconoci las mejoras
alcanzadas en tres aspectos ambientales principales: el uso de la energa, el
uso del agua y la adecuada gestin de los residuos slidos.
De igual forma y bajo este mismo esfuerzo, CAASA obtuvo la certificacin
OHSAS 18001, norma que evala los Sistemas de Gestin de la Seguridad y
Salud Ocupacional, logrando el bienestar de su entorno, en conjunto con el
desarrollo sostenible, salud y seguridad de la organizacin.
En el ao 2002 adecuaron un sistema de calidad a las exigencias de la Norma
ISO 9001 versin 2000, estableciendo as un Sistema de Gestin de Calidad
y convirtindose en la primera siderrgica del Per que cont con esta
certificacin para todos sus procesos productivos y comerciales. Actualmente,
cuentan con la certificacin ISO 9001 versin 2008 otorgada el ao 2009.
El PAMA de Corporacin Aceros Arequipa es el marco para la mejora continua
del desempeo ecolgico de la organizacin y apunta al Sistema de Gestin
Ambiental basado en las normas ISO 14000. Estas normas proveen el marco
para un enfoque global y estratgico de las polticas, planes y acciones
ambientales desarrolladas por la organizacin, a la vez que contribuyen a la
proteccin de la ecologa, permiten reducir el costo de la administracin de
residuos, promover el ahorro en el consumo de energa y materiales y
disminuir los costos de distribucin.
Productos y Servicios
Los productos que la corporacin ofrece son destinados a diferentes
segmentos:
Construccin Industrial
Autoconstruccin
Carpintera Metlica
Arquitectura y Diseo
Minera
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Metal Mecnica
Los productos y servicios ms importantes que poseen son:
Barras y Perfiles
Barras de Construccin
Alambrones y Derivados
Planchas y Bobinas
Barras y Accesorios de fortificacin
Tubos
Planchas Especiales
Asesora Geomecnica
Acero Dimensionado
SIDERPERU
Historia
Los aos cincuenta en el Per estuvieron marcados por un periodo de
crecimiento y estabilidad econmica. La guerra de Corea elev la demanda
mundial por minerales como el cobre y el hierro. Asimismo, la industrializacin
del pas fue uno de los objetivos del gobierno del presidente Manuel A. Odra,
quien fund varias empresas industriales estatales. En ese contexto, el Per
decide emprender el establecimiento de la primera empresa productora de
acero del pas, dando el primer paso el 9 de mayo de 1956, con la creacin
de la Sociedad de Gestin de la Planta Siderrgica de Chimbote y de la
Central Hidroelctrica del Can del Pato (SOGESA). Posteriormente, en abril
de 1958, el presidente Manuel Prado Ugarteche inaugur la Planta Productora
de Acero de Chimbote, conectando la llave que encendi el horno de la planta
de hierro para ponerlo en operacin.
Por muchos aos SIDERPERU oper como una empresa estatal, y luego de
superadas las crisis econmicas sucesivas de los aos ochenta, el Per
emprendi una agresiva estrategia de privatizacin de las empresas que el
Estado mantena bajo su control. En el ao 1996, el Estado peruano decide
otorgar la buena pro al consorcio ACERCO S.A., que despus se constituira
como Sider Corp. Sin embargo, unos aos ms tarde, el Estado someti a la
empresa a un nuevo proceso de privatizacin.
SIDERPERU EMPRESA DE GERDAU
El 28 de junio de 2006, GERDAU S.A. se convirti en accionista mayoritario
de SIDERPERU (50% ms una accin), y en noviembre del mismo ao
adquiri un paquete adicional de acciones con el que consolid una
participacin de 83.28% en el Capital Social al 2008 y actualmente posee el
86.66%, es decir, es el operador y el accionista mayoritario.
De esta manera, dos historias se encuentran para caminar juntas y aportar lo
mejor de su experiencia y capacidades.
Calidad y Certificaciones
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Certificacin ISO 9001:2008

Certificacin ISO 14001:2004
Certificacin OHSAS 18001:2007
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Socio de la Cmara de Comercio de Lima

Reconocimiento de Asociacin de Buenos Empleadores
Miembro de Per Green Building Council
Productos y Servicios
SIDERPERU, empresa de Gerdau, dispone de una amplia lnea de productos
para los sectores de la construccin civil, industria y minera. Tambin ofrece,
asociados a los productos, servicios que hacen a sus clientes ms
competitivos.
Productos
SIDERPERU cuenta con una amplia lnea de productos en acero de alta
calidad que son comercializados en todo Per y en el extranjero.
Sus productos son utilizados en distintos sectores como: construccin civil,
industria y minera.
Lnea de productos:
Productos Largos
Productos Planos
Productos Tubulares
Productos Viales
Productos por aplicacin
Los productos de Gerdau son utilizados en diversos sectores de la economa.
Su actuacin se extiende de sectores de base, como construccin civil,
industria, agropecuaria y minera, hasta las reas mdica y alimentar. Gerdau
es, adems, la principal proveedora de aceros especiales para la cadena
automotriz internacional. Sus productos estn presentes en motores, cajas de
cambios y sistemas de direccin y ballesta, componentes que exigen elevados
estndares de calidad y seguridad. Elija la aplicacin de su inters y conozca
los productos que Gerdau ofrece.
Construccin civil
Industria
Minera
Servicios
Siderperu ofrece servicios asociados a sus productos para atender mejor a
sus clientes y hacerlos ms competitivos.
1.4.
Asistencia Tcnica
Fierro Habilitado
CLASIFICACIN DEL ACERO:

SEGN UNE-EN 10020:2001
Por composicin qumica
Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a parte del
carbono, el contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es inferior
a la cantidad mostrada en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. Como
elementos aleantes que se aaden estn el manganeso (Mn), el cromo
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(Cr), el nquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en funcin
del contenido de carbono presente en el acero, se tienen los siguientes
grupos:
i. Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)
ii. Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55
iii. Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)
Aceros aleados: aquellos en los que, adems del carbono, al menos uno
de sus otros elementos presentes en la aleacin es igual o superior al valor
lmite dado en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. A su vez este grupo se
puede dividir en:
i. Aceros de baja aleacin (elementos aleantes < 5%)
ii. Aceros de alta aleacin (elementos aleantes > 5%)
Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mnimo del
10.5% en Cromo y un mximo del 1.2% de Carbono.
Segn la calidad
La norma UNE EN 10020:2001 los clasifica segn la calidad del acero de la
manera siguiente:
Aceros no aleados. Los aceros no aleados segn su calidad se dividen en:
- Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan
caractersticas especficas en cuanto a su tenacidad, tamao de grano,
formabilidad, etc.
- Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una mayor
pureza que los aceros de calidad, en especial en relacin con el
contenido de inclusiones no metlicas. Estos aceros son destinados a
tratamientos de temple y revenido, caracterizndose por un buen
comportamiento frente a estos tratamientos. Durante su fabricacin se
lleva a cabo bajo un control exhaustivo de su composicin y
condiciones de manufactura. Este proceso dota a estos tipos de acero
de valores en su lmite elstico o de templabilidad elevados, a la vez,
que un buen comportamiento frente a la conformabilidad en fro,
soldabilidad o tenacidad.
Aceros aleados. Los aceros aleados segn su calidad se dividen en:
- Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen
comportamiento frente a la tenacidad, control de tamao de grano o a
la formabilidad. Estos aceros no se suelen destinar a tratamientos de
temple y revenido, o al de temple superficial. Entre estos tipos de
aceros se encuentran los siguientes:
i. Aceros destinados a la construccin metlica, aparatos a presin o
tubos, de grano fino y soldables;
ii. Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibacin de
minas;
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iii. Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o fro,

destinados a operaciones severas de conformacin en fro;
iv. Aceros cuyo nico elemento de aleacin sea el cobre;
v. Aceros aleados para aplicaciones elctricas, cuyos principales
elementos de aleacin son el Si, Al, y que cumplen los requisitos de
induccin magntica, polarizacin o permeabilidad necesarios.
Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un control
preciso de su composicin qumica y de unas condiciones particulares de
elaboracin y control para asegurar unas propiedades mejoradas. Entre
estos tipos de acero se encuentran los siguientes:
i. Aceros aleados destinados a la construccin mecnica y aparatos
de presin;
ii. Aceros para rodamientos;
iii. Aceros para herramientas;
iv. Aceros rpidos;
v. Otros aceros con caractersticas fsicas especiales, como aceros con
coeficiente de dilatacin controlado, con resistencias elctricas, etc.
Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables segn su calidad se dividen en:
- Segn su contenido en Nquel:
i. Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;
ii. Aceros inoxidables con contenido en Ni 2.5%;
- Segn sus caractersticas fsicas:
i. Aceros inoxidables resistentes a la corrosin;
ii. Aceros inoxidables con buena resistencia a la oxidacin en caliente;
iii. Aceros inoxidables con buenas prestaciones frente a la fluencia.
Por su aplicacin
Segn el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar en los
siguientes:
Aceros de construccin: este tipo de acero suele presentar buenas
condiciones de soldabilidad;
Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado bruto
de laminacin;
Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a un
tratamiento termoqumico que le proporciona dureza a la pieza, aunque
son aceros tambin frgiles (posibilidad de rotura por impacto). El proceso
de cementacin es un tratamiento termoqumico en el que se aporta
carbono a la superficie de la pieza de acero mediante difusin, modificando
su composicin, impregnado la superficie y sometindola a continuacin a
un tratamiento trmico;
Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento trmico del
temple se persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para
ello, se calienta el material a una temperatura ligeramente ms elevada
que la crtica y se somete a un enfriamiento ms o menos rpido (segn
caractersticas de la pieza) con agua, aceite, etc. Por otro lado, el revenido
se suele usar con las piezas que han sido sometidas previamente a un
proceso de templado. El revenido disminuye la dureza y resistencia de los
materiales, elimina las tensiones creadas en el temple y se mejora la
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tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se

distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima (unos
50 C menor que el templado) y velocidad de enfriamiento (se suele enfriar
al aire). La estructura final conseguida es martensita revenida;
Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros inoxidables son
aquellos que presentan una aleacin de hierro con un mnimo de 10% de
cromo contenido en masa. El acero inoxidable es resistente a la corrosin,
dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por
el oxgeno y reacciona con l formando una capa exterior pasivadora,
evitando as la corrosin del hierro en capas interiores. Sin embargo, esta
capa exterior protectora que se forma puede ser afectada por algunos
cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos
intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero
inoxidable contienen adems otros elementos aleantes, como puedan ser
el nquel y el molibdeno;
Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que
presentan una alta dureza y resistencia al desgaste;
Aceros rpidos: son un tipo de acero especial para su uso como
herramienta de corte para ser utilizados con elevadas velocidades de corte.
Generalmente van a presentarse con aleaciones con elementos como el
W, Mo y Mo-Co.
SISTEMA DE NUMERACIN DE LOS ACEROS SEGN EN 10020

El sistema de numeracin para los aceros acorde con EN (Nmero estndar:
WNr) es la que se est imponiendo en Europa dada la consolidacin de la
CEE.
El esquema general del tipo de la numeracin de los aceros segn esta norma
es como la siguiente:
1. YY XX(XX)
donde 1. corresponde al nmero de grupo de material (1= aceros), para otros
nmeros (del 2 al 9) se usan para otros materiales. Como nota informativa se
relacionan a continuacin la clasificacin de los materiales de los grupos 2 y
3 de acuerdo a los metales bases no ferrosos:
Clasificacin de los materiales de los Grupos 2 y 3
Rangos de numeracin
Metales base no ferrosos
2.0000 a 2.1799
Cobre
2.18000 a 2.1999
Reservado
2.20000 a 2.2499
Zinc, Cadmio
2.5000 a 2.2999
Reservado
2.30000 a 2.3499
Plomo
2.3500 a 2.3999
Estao
2.4000 a 2.4999
Nquel, Cobalto
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2.5000 a 2.5999
Metales nobles
2.6000 a 2.6999
Metales de alta fusin
2.7000 a 2.9999
Reservado
3.0000 a 3.4999
Aluminio
3.5000 a 3.5999
Magnesio
3.6000 a 3.6999
Reservado
3.7000 a 3.7999
Titanio
3.8000 a 3.9999
Reservado
Los nmeros denotan la fusin de lo metales y los equipos de procesos y la

condicin. Los siguientes dgitos son usados para indicar la condicin:
0. cualquier tratamiento o sin tratamiento trmico.
1. normalizado.
2. recocido.
3. tratamiento trmico para mejorar maquinabilidad o esferoidizacin.
4. templado y revenido o endurecido por precipitacin para bajas
resistencias.
5. templado y revenido o endurecido por precipitacin.
6. templado y revenido o endurecido por precipitacin para obtener alta
resistencia a la traccin.
7. conformado en fro.
8. conformado en fro y revenido muelle.
9. tratado de acuerdo a instrucciones particulares.
YY sirve para indicar el nmero de grupo de acero, segn la Tabla A que a
continuacin se adjunta en el icono de abajo. En dicha tabla se especifica la
siguiente informacin en cada recuadro:
a) Nmero de grupo de acero, en la parte superior izquierda;
b) Caractersticas principales del grupo de acero;
c) Rm: Resistencia a la traccin.
XX(XX) es el nmero de secuencia. Los dgitos entre parntesis son para
posibles usos en el futuro. Esta numeracin secuencial comprende, como se
ve, dos dgitos. Un incremento en el nmero de dgitos es necesario para
equilibrar el incremento en los grados de acero a ser considerados.
El sistema EN 10020 se basa en los aceros clasificados de acuerdo a su
composicin qumica (aceros no aleados y aleados, como ya se vio
anteriormente) y la principal categora de calidad basada en sus principales
propiedades y aplicaciones.
La EN 10027-2 organiza y administra la numeracin de aceros en aplicacin
de la Verein Deutscher Eisenhttenleute "Oficina Europea de Registros de
Aceros".
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SEGN El CENIM
Existen otros muchos criterios para clasificar los aceros. A continuacin se va
a detallar el que establece el CENIM, Centro Nacional de Investigaciones
Metalrgicas, que clasifica los productos metalrgicos en:
Clases;
Series;
Grupos;
Individuos;
La clase es designada por una letra segn se indica a continuacin:
- F: Aleaciones frreas;
- L: Aleaciones ligeras;
- C: Aleaciones de cobre;
- V: Aleaciones varias;
Por otro lado, las series, grupos e individuos sern indicados por cifras. A
continuacin se enumeran las series en las que se clasifican los aceros segn
esta norma, que a su vez est subdividida en los grupos siguientes:
Serie 1:
F-100: Aceros finos de construccin general
La serie 1 se compone de los siguientes grupos:
-
Grupo F-110: Aceros al carbono

Grupo F-120: Aceros aleados de gran resistencia
Grupo F-130: Aceros aleados de gran resistencia
Grupo F-140: Aceros aleados de gran elasticidad
Grupo F-150: Aceros para cementar
Grupo F-170: Aceros para nitrurar
Serie 2:
F-200: Aceros para usos especiales
- Grupo F-210: Aceros de fcil mecanizado
- Grupo F-220: Aceros de fcil soldadura
- Grupo F-230: Aceros con propiedades magnticas
- Grupo F-240: Aceros de alta y baja dilatacin
- Grupo F-250: Aceros de resistencia a la fluencia
Serie 3:
F-300: Aceros resistentes a la corrosin y oxidacin
- Grupo F-310: Aceros inoxidables
- Grupo F-320/330: Aceros resistentes al calor
Serie 4:
F-400: Aceros para emergencia
- Grupo F-410: Aceros de alta resistencia
INGENIERA CIVIL
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Grupo F-420: Aceros de alta resistencia

Serie 5:
F-500: Aceros para herramientas
- F-510: Aceros al carbono para herramientas
- Grupo F-520: Aceros aleados
- Grupo F-550: Aceros rpidos
Serie 6:
F-600: Aceros comunes
- Grupo F-610: Aceros Bessemer
- Grupo F-620: Aceros Siemens
- Grupo F-630: Aceros para usos particulares
- Grupo F-640: Aceros para usos particulares
Serie 8:
F-800: Aceros de moldeo
- Grupo F-810: Al carbono de moldeo de usos generales
- Grupo F-820: Al carbono de moldeo de usos generales
- Grupo F-830: De baja radiacin
- Grupo F-840: De moldeo inoxidables
Por otro lado, si se atiende al contenido en carbono, los aceros se pueden
clasificar segn la siguiente tabla:
Clasificacin de los aceros segn su contenido en carbono
%Carbono
Denominacin
Resistencia
0.1-0.2
Aceros extrasuaves
38-48 kg/mm2
0.2-0.3
Aceros suaves
48-55 kg/mm2
0.3-0.4
Aceros semisuaves
55-62 kg/mm2
0.4-0.5
Aceros semiduros
62-70 kg/mm2
0.5-0.6
Aceros duros
70-75 kg/mm2
0.6-0.7
Aceros extraduros
75-80 kg/mm2
SEGN UNE-36009
La designacin segn la UNE-36009 se basa en un cdigo con cuatro campos,
y es un tipo de designar a los aceros que se sigue utilizando mucho en la
industria.
Como se ha dicho, es una codificacin que contiene cuatro campos, segn la
forma siguiente:
F- X Y ZZ
INGENIERA CIVIL
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El primer campo para la designacin de los aceros comienza por la letra

mayscula F seguida de un guin.
La primera cifra, X, que constituye el siguiente campo se utiliza para indicar
los grandes grupos de aceros, siguiendo preferentemente un criterio de
utilizacin. De acuerdo con este criterio, se distinguen los siguientes grupos:
- Aceros especiales: grupos 1, 2, 3, 4 y 5;
- Aceros de uso general: grupos 6 y 7;
- Aceros moldeados: grupo 8;
La segunda cifra, Y, del campo siguiente establece los distintos subgrupos
afines dentro de cada grupo, mientras que las dos ltimas cifras, ZZ, sin valor
significativo, slo tienen por misin la clasificacin y la distincin entre
elementos, segn se van definiendo cronolgicamente.
A continuacin se indica la codificacin de los grupos ms representativos:
- Grupo 1:
F-11XX: Aceros no aleados especiales para temple y revenido;
F-12XX: Aceros aleados de calidad para temple y revenido;
F-14XX: Aceros aleados especiales;
F-15XX: Aceros al carbono y aleados para cementar;
- Grupo 2:
F-26XX: Chapas y bandas de acero aleado para calderas y aparatos a
presin;
- Grupo 3:
F-3XXX: Aceros inoxidables de uso general;
- Grupo 5:
F-51XX: Aceros no aleados para herramientas;
F-52XX: Aceros aleados para herramientas;
F-53XX: Aceros aleados para herramientas de trabajo en caliente;
F-55XX: Aceros para herramientas de corte rpido;
F-56XX: Aceros para herramientas de corte rpido;
- Grupo 6:
F-6XXX: Aceros para la construccin;
- Grupo 7:
F-72XX: Aceros para semiproductos de uso general;
F-73XX: Aceros al carbono para bobinas;
F-74XX: Aceros al carbono para alambres;
- Grupo 8:
F-81XX: Aceros moldeados para usos generales;
F-82XX: Aceros moldeados de baja aleacin resistentes a la abrasin;
F-83XX: Aceros moldeados de baja aleacin para usos generales;
F-84XX: Aceros moldeados inoxidables;
A continuacin se relacionan algunos ejemplos de designacin de los aceros
segn la UNE-36009:
INGENIERA CIVIL
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- F-1280: Se trata de un tipo de acero especial de baja aleacin. Su

designacin simblica es 35NiCrMo4, donde la cifra 35marca el contenido
medio de carbono en porcentaje multiplicado por 100, mientras que Ni, Cr,
Mo se corresponden con los smbolos de los elementos qumicos de aleacin
bsicos. 4 es el contenido medio de molibdeno en porcentaje multiplicado por
100.
- F-1150: Se trata de un tipo de acero no aleado. Su designacin
simblica es C55K, donde C es el smbolo genrico para este tipo de
aceros, 55 es el contenido medio de carbono en porcentaje multiplicado
por 100 y K es la exigencia de lmite mximo de fsforo y azufre.
- F-6201: Se trata de un tipo de acero caracterizado por la resistencia a
la traccin. Su designacin simblica es A37a, donde Aes el smbolo
genrico para este tipo de aceros, 37 es la resistencia mnima a la traccin
en kg/mm2 y, a es un grado distintivo del tipo.
- F-6102: Se trata de un tipo de acero caracterizado por el lmite elstico.
Su designacin simblica es AE42N, donde AE es el smbolo genrico
para este tipo de aceros, 42 es el lmite elstico garantizado en kg/mm2,
y N es el estado de suministro.
- F-8102: Se trata de un tipo de acero moldeado caracterizado por la
resistencia a la traccin. Su designacin simblica esAM38b, donde AM es
el smbolo genrico para este tipo de aceros, 38 es la resistencia mnima
a traccin en kg/mm2 y, b es el grado distintivo del tipo.
SEGN UNE-3610
La norma espaola UNE-36010 fue un intento de clasificacin de los aceros
que permitiera conocer las propiedades de los mismos. Esta norma indica la
cantidad mnima o mxima de cada componente y las propiedades mecnicas
del acero resultante.
Esta norma fue creada por el Instituto del Hierro y del Acero (IHA), y dividi a
los aceros en cinco series diferentes a las que identifica por un nmero. Cada
serie de aceros se divide a su vez en grupos, que especifica las caractersticas
tcnicas de cada acero, matizando sus aplicaciones especficas.
El grupo de un acero se designa con un nmero que acompaa a la serie a la
que pertenece. La clasificacin de grupos por serie, sus propiedades y sus
aplicaciones se recogen en la siguiente tabla resumen:
Serie
Grupo
Grupo 1
Denominacin
Acero al carbono
Acero aleado de gran
Serie Grupos 2 y 3
resistencia
1
Acero aleado de gran
Grupo 4
elasticidad
INGENIERA CIVIL
Descripcin
Son aceros al carbono y por tanto no
aleados. Cuanto ms carbono tienen
sus respectivos grupos son ms duros
y menos soldables, pero tambin son
ms resistentes a los choques. Son
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Grupos 5 y 6
Aceros para
cementacin
Grupo 7
Aceros para
nitruracin
Grupo 1
Grupo 2
Grupo 3
Serie
2
Grupo 4
Grupo 5
Grupo 1
aceros aptos para tratamientos

trmicos que aumentan su resistencia,
tenacidad y dureza. Son los aceros
que cubren las necesidades generales
de la Ingeniera de construccin, tanto
industrial como civil y de
comunicaciones.
Aceros de fcil
mecanizacin
Aceros para
soldadura
Aceros magnticos
Aceros de dilatacin
trmica
Son aceros a los que se incorporan

elementos aleantes que mejoran las
propiedades necesarias que se exigen
a las piezas que se vayan a fabricar
con ellos como, por ejemplo,
tornillera, tubos y perfiles para el caso
de los grupos 1 y 2. Ncleos de
transformadores y motores para los
aceros del grupo 3. Piezas de unin de
materiales frricos con no frricos
Aceros resistentes a sometidos a temperatura para los que
pertenezcan al grupo 4. Piezas
la fluencia
instaladas en instalaciones qumicas y
refineras sometidas a altas
temperaturas los del grupo 5.
Aceros inoxidables
Estos aceros estn basados en la

adicin de cantidades considerables
de cromo y nquel a los que se suman
otros elementos para conseguir otras
propiedades ms especficas. Son
resistentes a ambientes hmedos, a
Serie
agentes qumicos y a altas
Aceros resistentes al
3 Grupos 2 y 3
temperaturas. Sus aplicaciones ms
calor
importantes son para la fabricacin de
depsitos de agua, cmaras
frigorficas industriales, material clnico
e instrumentos quirrgicos, pequeos
electrodomsticos, material domstico
como cuberteras, cuchillera, etc.
Acero al carbono para Son aceros aleados con tratamientos
herramientas
trmicos que les dan caractersticas
muy particulares de dureza, tenacidad
Grupos 2, 3 Acero aleado para
y resistencia al desgaste y a la
y4
herramientas
Serie
deformacin por calor. Los aceros del
5
grupo 1 de esta serie se utilizan para
construir maquinaria de trabajos
Grupo 5
Aceros rpidos
ligeros en general, desde la carpintera
y la agrcola (aperos). Los grupos 2,3 y
4 se utilizan para construir mquinas y
Grupo 1
INGENIERA CIVIL
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herramientas ms pesadas. El grupo 5

se utiliza para construir herramientas
de corte.
Grupo 1
Grupo 3
Serie
8
Grupo 4
Aceros para moldeo

Aceros de baja
radiacin
Aceros para moldeo

inoxidable
Son aceros adecuados para moldear

piezas mediante vertido en moldes de
arena, por lo que requieren cierto
contenido mnimo de carbono con el
objetivo de conseguir estabilidad. Se
utilizan tambin para el moldeo de
piezas geomtricas complicadas, con
caractersticas muy variadas, que
posteriormente son acabadas en
procesos de mecanizado.
SEGN ASTM
La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la
composicin directamente, sino que ms bien determina la aplicacin o su
mbito de empleo. Por tanto, no existe una relacin directa y biunvoca con
las normas de composicin.
El esquema general que esta norma emplea para la numeracin de los aceros
es:
YXX
Donde,
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicacin segn
la siguiente lista:
A: si se trata de especificaciones para aceros;
B: especificaciones para no ferrosos;
C: especificaciones para hormign, estructuras civiles;
D: especificaciones para qumicos, as como para aceites, pinturas, etc.
E: si se trata de mtodos de ensayos;
Otros...
Ejemplos:
A36: especificacin para aceros estructurales al carbono;
A285: especificacin para aceros al carbono de baja e intermedia
resistencia para uso en planchas de recipientes a presin;
A325: especificacin para pernos estructurales de acero con
tratamiento trmico y una resistencia a la traccin mnima de 120/105 ksi;
A514: especificacin para planchas aleadas de acero templadas y
revenidas con alta resistencia a la traccin, adecuadas para soldar;
INGENIERA CIVIL
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A continuacin se adjunta una tabla con las caractersticas de los aceros

que son ms comunes, segn esta norma:
SEGN AISI
La norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza un esquema
general para realizar la especificacin de los aceros mediante 4 nmeros:
INGENIERA CIVIL
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AISI ZYXX
Adems de los nmeros anteriores, las especificaciones AISI pueden
incluir un prefijo mediante letras para indicar el proceso de manufactura.
Decir que las especificaciones SAE emplean las mismas designaciones
numricas que las AISI, pero eliminando todos los prefijos literales.
El significado de los anteriores campos de numeracin es la siguiente:
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C)
multiplicado por 100;
Y indica, para el caso de aceros de aleacin simple, el porcentaje
aproximado del elemento predominante de aleacin;
Z indica el tipo de acero (o aleacin). Los valores que puede adoptar Z
son los siguientes:
Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);
Z=2: si se tarta de aceros al Nquel;
Z=3: para aceros al Nquel-Cromo;
Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Z=5: para aceros al Cromo;
Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;
Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;
Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;
Etc.
Como ya se indic, la anterior designacin puede incorpora tambin
letras adicionales para indicar lo siguiente:
E . . . . : para indicar Fusin en horno elctrico bsico.
. . . . H: para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.
C . . . .: para indicar Fusin en horno por arco elctrico bsico.
X . . . .: para indicar alguna desviacin del anlisis de norma.
TS . . .: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
. . B . .: para indicar que se trata de Grados de acero con un probable
contenido mayor de 0.0005% en boro.
. . . LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en
carbono (0.03% mx.).
. . . F: Grados de acero automtico.
A continuacin se incluyen algunos ejemplos de designacin de tipos de
aceros segn la norma AISI, que incluyen algunas notas aclaratorias:
INGENIERA CIVIL
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- AISI 1020:
1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
20: para indicar un contenido mx. de carbono (C) del 0.20%.
- AISI C 1020:
La letra C indica que el proceso de fabricacin fue SIEMENS-MARTINbsico. Puede ser B (si es Bessemer-cido) E (Horno elctrico-bsico).
- AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
45: 0.45 % en C.
- AISI 3215:
3: acero al Nquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
15: contenido del 0.15% de carbono (C).
- AISI 4140:
4: acero aleado (Cr-Mo);
1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;
40: contenido del 0.40% de carbono (C).
A continuacin se adjunta una tabla resumen de distintos tipos de

aceros y su contenido aproximado de elementos principales de aleacin,
segn AISI:
INGENIERA CIVIL
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No obstante, la composicin de los aceros no es exacta, sino que existe un rango

de tolerancia aceptable en referencia a los valores indicados en normas o
catlogos. As por ejemplo, las tolerancias en la composicin del acero AISI 4140
que indicamos anteriormente seran las siguientes:
C : 0,38-0,43 %
Mn : 0,75-1,00 %
Cr : 0,80-1,10 %
Mo : 0,15-0,25 %
Si : 0,15-0,35 %
P menor o igual que 0,035 %
S menor o igual que 0,040 %
Por otro lado, la norma
inoxidables utilizando 3 nmeros:
INGENIERA CIVIL
AISI
especifica
los aceros
Pgina 26
- Aceros Inoxidables martensticos:

4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.
5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 410, AISI 416, AISI 431, AISI 440, AISI 501, AISI 502,
AISI 503, AISI 504.
- Inoxidables ferrticos:
4XX: Base Cr. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 430, AISI 442, AISI 446.
- Inoxidables austenticos:
3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.
2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 303, AISI 202.
Para los aceros para herramientas, la norma AISI ha formulado cdigos

especficos segn la siguiente tabla:
Codificacin de Aceros para Herramientas, segn AISI

Grupo
Smbolo
Descripcin
Alta velocidad (rpidos)
T
Base Tugsteno (%W: 11.75-19)
Alta velocidad (rpidos)
M
Base Molibdeno (%Mo: 3.25-10.0)
Trabajo en caliente
H
Base Cr, W, Mo
Trabajo en fro
A
Media aleacin, temple al aire
Trabajo en fro
D
Alto Cr, alto C (%Cr: 11.5-13.5)
Trabajo en fro
O
Templables al aceite
Resistencia al impacto
S
Medio carbono, al Si
Propsitos especficos
L
Baja aleacin, medio-alto carbono
Propsitos especficos
F
Alto carbono, al W
Moldes
P
Baja aleacin, bajo carbono
Templables al agua
W
Alto carbono
SEGN SAE
La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros en
distintos grupos, a saber:
INGENIERA CIVIL
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Aceros al carbono;
Aceros de media aleacin;
Aceros aleados;
Aceros inoxidables;
Aceros de alta resistencia;
Aceros de herramienta, etc.
ACEROS AL CARBONO:
La denominacin que emplea la normativa SAE para los aceros al
carbono es segn el siguiente esquema:
SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).
Ejemplos:
SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)
SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)
Los dems elementos que puedan estar presentes no estn en
porcentajes de aleacin al ser pequeo su valor. As, los porcentajes
mximos para los elementos que a continuacin se indican son:
Contenido P mx = 0,04%
Contenido S mx = 0,05%
Contenido Mn =
0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para
cementacin.
Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, segn su contenido, se

pueden diferenciar los siguientes grupos:
Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un
conformado en fro.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus
buenas cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los calmados
son ms utilizados cuando van a ser sometido a procesos de forjados o de
tratamientos trmicos.
INGENIERA CIVIL
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Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se

mejora mediante el estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del
grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si despus del conformado en
fro se los calienta por encima de 600C.
Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor capacidad de
deformacin. Son los comnmente llamados aceros de cementacin. Los
calmados se utilizan para forjas.
El comportamiento al temple de estos tipos de aceros depende del %
de C y Mn. As los que presentan mayores porcentajes de C tienen mayor
templabilidad en el ncleo, y los de ms alto % de Mn, se endurecen ms
principalmente en el ncleo y en la capa.
Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros
mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.
Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan
propiedades mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento
trmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas,
como ejes y rboles de transmisin. Los contenidos de C y Mn son
variables y dependen de una serie de factores, como las propiedades
mecnicas o la templabilidad que se requiera.
Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro,
aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados
suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado previo. Todos
estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su seleccin
depende del tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento
trmico.
Los de mayor % de C, deben ser normalizados despus de forjados para
mejorar su maquinabilidad. Son tambin ampliamente usados para piezas
maquinadas, partiendo de barras laminadas. Dependiendo del nivel de
propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas trmicamente.
Estos tipos de aceros pueden soldarse pero deben tenerse
precauciones especiales para evitar fisuras debido al rpido calentamiento
y posterior enfriamiento.
Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)
Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la
resistencia al desgaste y conseguir altos niveles de dureza en el material
que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C.
INGENIERA CIVIL
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En general no se utilizan conformados en fro, salvo plaqueados o el

enrollado de resortes.
Prcticamente todas las piezas con acero de este tipo son tratadas
trmicamente antes de usar, debindose tener especial cuidado en estos
procesos para evitar distorsiones y fisuras.
- ACEROS DE MEDIA ALEACIN:
Son aceros al Mn, y su denominacin segn SAE es del tipo SAE 15XX,
donde el porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el %C.
Ejemplos:
SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y son
empleados para construccin de engranajes;
SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son empleados
para temple.
- ACEROS
DE
RESULFURADOS:
FCIL
MAQUINABILIDAD
ACEROS
El esquema de denominacin de estos aceros, segn SAE, es de la

siguiente forma:
SAE 11XX y SAE 12XX
Son aceros de alta maquinabilidad. La presencia de gran cantidad de
sulfuros genera viruta pequea y dado que los sulfuros poseen alta
plasticidad, stos actan como lubricantes internos. No son aptos para
soldar, ni para someterlos a tratamientos trmicos, ni forja debido a su bajo
punto de fusin.
Ejemplos:
SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre 0,08 - 0,13 %S;
SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 - 0,33 %S.
Este tipo de aceros pueden dividirse a su vez en tres grupos:
Grupo I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215):
Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes
condiciones de maquinado.
INGENIERA CIVIL
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Los de la serie 1200 incorporan el fsforo y los L contienen plomo. Estos

elementos influyen en favorecer la rotura de la viruta durante el corte con
la consiguiente disminucin en el desgaste de la herramienta.
Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento,
deben estar calmados.
Grupo II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119):

Son un grupo de acero de bajo % de carbono y poseen una buena
combinacin de maquinabilidad y respuesta al tratamiento trmico. Por
ello, tienen menor contenido de fsforo, y algunos de azufre, con un
incremento del % de Mn, para aumentar la templabilidad permitiendo
temples en aceite.
Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y
1151)
Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su buena
maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite.
-
ACEROS ALEADOS:
Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un

elemento excede uno o ms de los siguientes lmites:
1,65% de manganeso (Mn)
0,60% de silicio (Si)
0,60% de cobre (Cu)
cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno,
aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.
Los aceros aleados se usan principalmente cuando se pretende
conseguir cualquiera de las siguientes propiedades:
desarrollar el mximo de propiedades mecnicas con un mnimo de
distorsin y fisuracin;
favorecer la resistencia al revenido, incrementar la tenacidad, disminuir
la sensibilidad a la entalla;
mejorar la maquinabilidad en condicin de temple y revenido,
comparndola con un acero de igual % de carbono en la misma condicin.
INGENIERA CIVIL
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Generalmente se los usa tratados trmicamente. De hecho el criterio

ms importante para su seleccin es normalmente su templabilidad,
pudiendo todos ser templados en aceite.
A continuacin se indican su denominacin SAE segn los elementos
de aleacin que lleven incorporados:
Ni
Denominacin SAE: 23XX, 25XX.
El contenido en nquel (Ni) aumenta la tenacidad de la aleacin, pero no
la templabilidad, por lo que deber incluir otro elemento aleante como Cr
Mo.
Cr-Ni
Denominacin SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX
Ejemplo:
SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran tenacidad
y templabilidad, no obstante el elevado contenido en Ni dificulta la
maquinabilidad.
Mo
Denominacin SAE: 40XX, 44XX
Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad del acero.
Cr-Mo
Denominacin SAE: 41XX
Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan
para nitrurado, tornillos de alta resistencia, etc.
Cr-Ni-Mo
Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a
0,30 %Mo. Son las aleaciones ms usadas por su buena templabilidad.
Ejemplos:
SAE 8620, para cementacin;
INGENIERA CIVIL
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SAE 8640, para temple y revenido.

Si-Mn
Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.
Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen excelente
resistencia a la fatiga y templabilidad. Para resortes de menos exigencias
se suele utilizar el SAE 1070.
Por otro lado, los aceros aleados se pueden clasificar en dos grandes
grupos segn sus aplicaciones:
1. Aceros aleados de bajo % de carbono, para cementar:
A su vez, este grupo se puede dividir, segn su templabilidad en:
De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100);
De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600,
4700, 8600 y 8700);
De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).
Estos ltimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que
soportan cargas mayores.
Los otros, de baja o media templabilidad, para piezas pequeas, de
modo que en todos los casos el temple se pueda efectuar en aceite.
La dureza del ncleo depende del % de C bsico y de los elementos
aleantes. Esta debe ser mayor cuando se producen elevadas cargas de
compresin, para soportar as mejor las deformaciones de las capas
exteriores. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo ms adecuado es
mantener baja la dureza del ncleo.
Necesidad del
ncleo
Acero SAE
Baja templabilidad
4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422, 4616,

4617, 4626, 5015, 5115, 5120, 6118 y 8615
Media
templabilidad
4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620, 8622 y

8720
Alta templabilidad
4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310, 94B15 y

94B17
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2. Aceros aleados de alto % de carbono, para temple directo:

A su vez, este grupo se puede subdividir segn el contenido de carbono:
Contenido de carbono nominal entre 0,30 - 0,37 %: pueden templarse
en agua para piezas de secciones moderadas o en aceite para las
pequeas.
Ejemplos de aplicacin: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de
transmisin, tornillos, tuercas.
Baja templabilidad SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y 8630
Media
templabilidad
SAE 4135, 4137, 8637 y 94B30
Contenido de carbono nominal entre 0,40-0,42 %: se utilizan para

piezas de medio y gran tamao que requieren alto grado de resistencia y
tenacidad. Ejemplos de aplicacin: ejes, palieres, etc., y piezas para
camiones y aviones.
Baja templabilidad SAE 1340, 4047, 5140
Media
templabilidad
SAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642, 8740
Alta templabilidad
SAE 4340
Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes

y otras piezas que requieran alto dureza, resistencia y tenacidad.
Baja templabilidad SAE 5046, 50B44, 50B46, 5145
Media
templabilidad
SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645, 8650
Alta templabilidad
SAE 4150, 86B45
Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y

herramientas manuales.
INGENIERA CIVIL
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Media
templabilidad
SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150, 8650,

9254, 9255, 9260
Alta templabilidad
SAE 4161, 8655, 8660
Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolas y

rodillos de cojinetes, adems de otras aplicaciones en las que se requieren
alta dureza y resistencia al desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya
templabilidad vara segn la cantidad de cromo que contienen.
Baja templabilidad SAE 50100
Media
templabilidad
SAE 51100
Alta templabilidad
SAE 52100
1.5.
TIPOS DE EMPALMES O UNIONES

EMPALMES DE ARMADURAS PARA CONCRETO
Cuando instalamos las armaduras de acero en una obra, debido a diferentes
razones constructivas o estructurales, nos vemos en la necesidad de unir
diferentes segmentos de varillas de construccin. A estas uniones se les
denomina "empalmes".
Como se sabe, slo se permite empalmes en zonas de mnimo esfuerzo,
nunca en zonas de mximo esfuerzo, ni en aquellas donde pueden producirse
articulaciones plsticas (o sea, donde hay momentos mximos de flexin); ni
a distancias menores a 2 d de la cara de los apoyos (siendo "d" el peralte de
las vigas).
Los empalmes pueden ser de 3 clases: Traslapados, Soldados y Mecnicos
EMPALMES TRASLAPADOS
En los empalmes traslapados, la fuerza de una barra se transfiere al concreto
que la rodea por adherencia; y simultneamente, por el mismo efecto, a la otra
barra. La eficiencia de estos empalmes depende del desarrollo de la
adherencia a lo largo de la superficie de las varillas, y de la capacidad del
concreto para transferir los elevados esfuerzos cortantes que se generan.
INGENIERA CIVIL
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Estos traslapes pueden hacerse con las barras separadas (no ms de 1/5 de
la longitud de empalme, ni ms de 15 cm.); o con las barras en contacto, para
lo cual se puede amarrar las varillas con alambres (operacin que sirve para
facilitar el proceso constructivo).
Por la forma en que trabajan estos empalmes, pueden ser: a Traccin, o a
Compresin.
Los empalmes a Traccin, generan compresin diagonal en el concreto
ubicado entre varillas; por este motivo, es importante incorporar estribos que
limiten el desarrollo de las grietas originadas por estos esfuerzos, y que
aseguren una falla dctil. Es importante hacer notar que el Reglamento
Peruano, no exige estos estribos adicionales; su actual exigencia es similar al
ACI-318-89, cdigo que fue cambiado despus de las malas experiencias
detectadas en los terremotos de California, en Landers (1992, magnitud 7.3)
y en Hector Mine (1999, magnitud 7.1).
Los empalmes a Compresin, trabajan bajo condiciones ms favorables, por
lo que requieren de una menor longitud. La causa principal de falla de estos
empalmes se da por el aplastamiento del concreto en el extremo de la varilla,
sobre todo cuando stas son de gran dimetro.
El cdigo del ACI recomienda no usar empalmes traslapados para varillas
mayores a la de 1 3/8" (ACI -12.14.2.1)
A continuacin se presenta un cuadro comparativo del clculo de las
longitudes de empalmes traslapados, de acuerdo al Reglamento Americano
ACI-318-08, y al Reglamento Peruano E-060-2001 para Concretos de f'c= 210
y 280 kg/cm2.
INGENIERA CIVIL
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En todos los casos, podemos ver que las longitudes de empalme que exige el
Reglamento Americano son mucho mayores que las del Reglamento Peruano.
EMPALMES SOLDADOS
Los empalmes Soldados, slo pueden usarse si las barras son de Acero
ASTM A 706 (acero soldable de baja aleacin que ha recibido un tratamiento
trmico controlado, dentro de su proceso de laminacin). En determinados
casos, se podran usar barras convencionales, si se cumplen con algunos
requisitos especiales. Asimismo, la soldadura debe cumplir con las
especificaciones del "Structural Welding Code - Reinforcing Steel (ANSI/AWS D 1.4)".
Normalmente se usan para empalmar varillas de dimetros grandes (3/4" o
mayores), siendo obligatorio para las barras mayores o iguales a la 1 3/4". Un
empalme soldado debe poder desarrollar por lo menos el 125% del lmite
elstico (fy) del acero de la varilla.
Los empalmes soldados no deben producir excentricidades en el esfuerzo. En
la siguiente figura se muestran algunos de los ms utilizados:
INGENIERA CIVIL
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EMPALMES MECNICOS
Son piezas metlicas que conectan una varilla con la otra. Actualmente son
muy usados y son ms seguros que los empalmes soldados. En el mercado
existen diversos dispositivos patentados para estos empalmes mecnicos,
como manguitos que se presionan mecnicamente a las varillas, dispositivos
con rosca en la varilla, manguitos que se presionan con tornillos, etc.
Desde el punto de vista antissmico, hay dos tipos:
a) Empalme mecnico Tipo 1, que debe desarrollar por lo menos 125% del
esfuerzo de fl uencia (fy) del acero de la varilla. En prticos assmicos
especiales o muros estructurales especiales (ver ACI 318-08, 21.1.1.7),
no deben usarse dentro de una distancia igual al doble del peralte de la
viga o donde sea probable se produzca la fl uencia del refuerzo, como
resultado de desplazamientos laterales inelsticos, como en el caso de
rtulas plsticas.
b) Empalme mecnico Tipo 2, que debe desarrollar por lo menos un esfuerzo
igual a la carga de rotura (f's) del acero de la varilla. Se pueden usar en
cualquier localizacin.
Los empalmes mecnicos son obligatorios para barras 1 3/4" o mayores,

donde estn prohibidos los empalmes traslapados. Estos deben estar
escalonados cuando menos 60 cm; pero en elementos de amarre en traccin,
deben estarlo por lo menos 75 cm.
INGENIERA CIVIL
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Si se usan para varillas de acero A-615 Grado 40 (2800 Kg/cm2), deben poder
resistir una fuerza = 4200 kg/cm2. Si se usa acero A-615 Grado 40 o Grado
60, deben poder resistir = 6200 kg/cm2.
En las zonas donde no se puede usar empalmes traslapados, y cuando el
esfuerzo est en elementos a traccin, estos empalmes se tienen que usar
obligatoriamente con varillas recubiertas con epoxi.
En general, los empalmes mecnicos se usan para fi erros gruesos de 1" o
ms; resultan ms econmicos, cmodos de usar, y facilitan el llenado de
concreto.
Se debe tomar precauciones especiales en los espaciamientos entre barras,
y en los recubrimientos, dado que el dimetro exterior del empalme
mecnico es mayor que el de la barra.
Si se trata de ampliaciones de edifi cios antiguos, en los que se usaba acero
grado 40 o menor, se deben hacer pruebas del empalme con ese tipo de
acero.
COMPARACIN DE COSTOS, ENTRE EMPALMES TRASLAPADOS Y
EMPALMES MECNICOS
Algunas de las ventajas y desventajas de los empalmes mecnicos y de los
empalmes traslapados, son:
Respecto a los Estribos: De acuerdo al A.C.I., para los empalmes traslapados,
se requiere colocar estribos adicionales a cada 10 cm., a lo largo de la longitud
de traslape.
Una ventaja de los empalmes mecnicos, es que no se requiere colocar ms
estribos.
Respecto a la separacin de fierros: El empalme traslapado exige colocar los
fierros ms separados, para mantener la distancia libre especificada entre
fierros. Lo mismo pasa con los recubrimientos.
Respecto a la facilidad de trabajo: El empalme mecnico es ms rpido y
facilita el llenado de concreto.
A continuacin, se muestra un cuadro comparativo de costos, entre
los empalmes traslapados y los empalmes mecnicos, para varillas de 3/4",
1", y 1 3/8".
INGENIERA CIVIL
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Nota: Los costos han sido calculados considerando US $ 1.35/ kg de acero

(material, mano de obra, equipos, herramientas y utilidad)
Como se puede apreciar, el empalme mecnico para 3/4" es muy caro. Para
1" cuesta aproximadamente lo mismo, con las ventajas de rapidez y facilidad
de llenado. Para 1 3/8" es claramente, ms econmico.
INGENIERA CIVIL
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CONCLUSIONES
Es
importante
conocer
la
historia,
las
caractersticas
fsicas,
el
comportamiento mecnico del acero en un proyecto; es por ello que su

resistencia,
clasificacin,
comprensibilidad
tipos
constituyen
los
fundamentos de diseo de las estructuras de un proyecto.
La variedad de aceros es muy extensa dependiendo del mtodo de

fabricacin y la cantidad de carbono que contenga.
Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de forma que contaminan

menos al ser reciclados y vueltos a utilizar.
El uso del acero en la construccin es muy importante, ya que este es que

le proporciona a las estructuras el refuerzo adicional, por ende es llamado el
esqueleto de las estructuras.
La industria sobre el acero es muy extensa y a la vez es de mucha calidad,

por eso es uno de los sectores que predomina en nuestro pas desde hace
mucho tiempo.
Existen hoy cerca de 3000 matices (composiciones qumicas) catalogadas,

sin contar aquellas que son creadas a media, todo lo cual contribuye a hacer
que el acero sea el material mejor situado para afrontar los desafos del
futuro.
INGENIERA CIVIL
Pgina 41
RECOMENDACIONES
Instruirse mejor tanto en la clasificacin de suelos como en las

caractersticas para una mejor comprensin de lo que significa acero, para
un diseo estructural adecuado.
Es recomendable siempre estar informado con las cartillas que nos

proporciona el proveedor de acero para evitar riesgos o fallas en una obra.
Conocer adecuadamente la clasificacin y los tipos de acero que existen y

la diferencia que tienen estos de acuerdo a su fabricacin.
INGENIERA CIVIL
Pgina 42
BIBLIOGRAFA
INFORME FINAL DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN VIABILIDAD DEL
PROYECTO DE DESARROLLO INDUSTRIAL Y TECNOLGICO DE LA
INDUSTRIA SIDERRGICA EN EL PER. CASO: SIDERPER
ACEROS AREQUIPA PAGINA WEB
ACEROS AREQUIPA PAGINA WIKIPEDIA
SIDERPERU PAGINA WEB
HARMSEN, T., "DISEO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO", 2005. 4TA
EDICIN, ADENDA 2009
REQUISITOS DE REGLAMENTO PARA CONCRETO ESTRUCTURAL, ACI
318 08
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFI CACIONES, NORMA E- 060 CONCRETO
ARMADO
INGENIERA CIVIL
Pgina 43
NDICE
INTRODUCCCION 4
OBJETIVOS... 5
OBJETIVO GENERAL. .... 5
OBJETIVO ESPECIFICO..... 5
MARCO TEORICO
1.
ACERO.....
1.1.
DEFINICIN................................... 6
1.2.
HISTORIA DEL ACERO EN EL PERU..... 6
1.3.
SIDERURGIAS MS GRANDES DEL PERU...... 9

CORPORACION ACEROS AREQUIPA
SIDERPERU
1.4.
CLASIFICACION DEL ACERO.....
12
SEGN UNE-EN 10020:2001

SISTEMA DE NUMERACIN DE LOS ACEROS SEGN EN 10020
SEGN El CENIM
SEGN UNE-36009
SEGN UNE-3610
SEGN ASTM
SEGN AISI
SEGN SAE
1.5.
TIPOS DE EMPALME....... 35
EMPALMES TRASLAPADOS
EMPALMES SOLDADOS
EMPALMES MECNICOS
COMPARACIN DE COSTOS, ENTRE EMPALMES TRASLAPADOS Y
EMPALMES MECNICOS
CONCLUSIONES.
41
RECOMENDACIONES
42
BIBLIOGRAFIA. 43
INDICE
INGENIERA CIVIL
Pgina 44

El Acero

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