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Aunque los tratamientos trmicos para los aceros no son simples, para los
aluminios son ms complejos, no slo porque la finalidad con la que se aplican
es distinta un temple en un material ferroso sirve para endurecer; mientras
que, en el aluminio para estabilizar su estructura sino porque los mtodos,
temperaturas y tiempos varan ostensiblemente. Por esta razn, es muy
delicado contratar con cualquier empresa este tipo de procesos, pues el
usuario puede perder su inversin.
Bsicamente, para fabricar (mecanizar) una pieza de aluminio que se comporte
y resista las condiciones requeridas, es indispensable conocer e identificar
exactamente con qu clase de procesos fue elaborado el material, entre stos
el tratamiento trmico que tiene. A su vez, es necesario saber el tipo aleacin y
los procesos de deformacin a los cuales fue sometida la pieza, pues el
conjunto de estos elementos establecen finalmente las propiedades finales del
producto.
En el aluminio y sus aleaciones el tratamiento trmico est ntimamente
relacionado con la composicin del material y los procesos de deformacin. De
hecho, para aumentar las tensiones internas, elevar la resistencia a la tensin y
el esfuerzo de fluencia, el material debe recibir procesos combinados de
temperatura y deformacin fsica, junto a un reposo o maduracin al medio
ambiente o en ambientes artificiales. La diferencia entre cada tratamiento
estriba en la secuencia y la combinacin de dichos procesos.
RESUMEN
Los cuproaluminio o bronces al aluminio son aleaciones a base de cobre que
contienen generalmente entre 8.0 a 12,0% de aluminio. Cuando se agrega
elementos como el hierro, nquel y manganeso junto a las fases alfa () rica en
cobre, y la eutectoide alfa/gamma2 (/2), aparecen precipitados cuya naturaleza
dependen de la cantidad de los elementos agregados, con enfriamientos lentos en
moldes de arena (50 C/min) se presentan alfa. beta (.) o alfa, beta.
gamma2 (, .2) que por las diferentes formas que tienen los precipitados se
simplifican en k1, k2, k3, k4. Se requiere mayor cuidado en la fusin por la tendencia
a absorber hidrgeno, responden a los tratamientos trmicos de temple y revenido
alcanzando durezas entre 90 Brinell (56 RcB) y 390 Brinell (42 Rc C) siempre que
las fases k estn disueltas o uniformemente distribuidas en la fase principal.
I. INTRODUCCIN
La variacin de la microestructura con la composicin de los bronces aluminio como
consecuencia de la descomposicin de la fase beta () a alta temperatura produce
la fase kappa (k), cuya forma y composicin vara con los contenidos de Fe y Ni.
Diagrama de fases y los efectos de aleantes Ni, Fe, Mn.
Los bronces al aluminio tienen buena resistencia a traccin con buenos valores de
alargamiento y resistencia al impacto (Weil- Coutly Pierr, 1973), siendo adecuado
su uso hasta 400 C. Adems resisten bien a la oxidacin y a otros agentes
corrosivos como por ejemplo el cido sulfrico.
Las aleaciones que consideramos en este trabajo pueden alcanzar su dureza por
variacin de su composicin qumica y el tratamiento trmico entre 90 Brinell y 330
Brinell. Se pretende evaluar la variacin de la microestructura en el bronce tipo
ASTM B148, C 95500 y la presencia de la fase kappa en relacin a la variacin de
dureza a travs de la masa con enfriamiento lento, evaluar la templabilidad. y su
influencia en sus propiedades mecnicas y fsicas. En el tratamiento trmico de
temple hay que verificar la velocidad crtica de temple (Edwards et al.,1982; Metal
Handbook, 1982)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
a.
b.
c.
d.
Templabilidad.
e.
Observacin metalogrfica
Temple desde 900 C y revenido entre 200 C y 700 C perodo de remojo de 1,5
horas enfriamiento al aire forzado. Los resultados se dan en la Tabla 4.
Templabilidad
Los ensayos realizados con muestra del material propuesto, sealan que se puede
alcanzar dureza hasta 40 HRc pero no podemos afirmar que esta dureza se alcance
en barras de dimetros mayores, no encontramos informacin sobre la
templabilidad en bronces aluminio en la literatura revisada.
En el tratamiento de temple se debe superar la velocidad crtica para evitar la
transformacin beta () en alfa + gamma2 (+2) es evidente que una barra de
mayor dimetro se enfriar menos rpido que la de 25 mm de dimetro. Surgen
entonces las siguiente preguntas: