COMPAA MINERA MANTOS DE ORO

1 Historia
Desde principios del siglo XX, se conoca a La Coipa como yacimiento de metales. A pesar de ello,
no se registr en la zona, por largo tiempo, actividades relevantes de exploracin y explotacin
minera. Slo en los ltimos dos decenios, se inici una exploracin en la alta cordillera del norte de
Chile. Entre los aos 1980 a 1985, varios depsitos de minerales fueron descubiertos,
constituyndose La Coipa en el ms sobresaliente de ellos.
En 1981, Exploraciones y Minerales Sierra Morena S.A. subsidiaria inicialmente de Phelps
Dodge y posteriormente de Goldfields Mining Corporation, inici una exploracin sistemtica del rea.
Resultados obtenidos a partir de un muestreo geoqumico de superficie con malla regular de 100 por 50
m, indicaron la existencia de varias zonas anmalas, hasta con valores incluso econmicos (900 ppm de
plata y 12 ppm de oro).
En septiembre de 1982 se obtuvo una muestra de canaleta de 60 metros de largo con un contenido
de 21.5 (oz/T) equivalentes a (670 G'/T). Con dichos resultados, se inici una campaa de sondajes de
percusin, donde el sondaje 9 atraves 72 metros con 5 (oz/T) (160 G/T) de plata y 0.1 (oz/T) (3.1
G/T) de oro. Sierra Morena explor La Coipa en forma intensiva perforando 90.000 metros de sondajes,
entre los cuales se incluy aire reverso, diamantina y percusin. El programa de exploraciones culmin
con el descubrimiento de los cuerpos mineralizados de Ladera Farelln y Coipa Norte.
Una polmica superposicin de pequeas pertenencias de terceros, dificult la
consolidacin de la propiedad del conjunto descubierto, dando origen a un largo litigio. Por lo anterior,
esa empresa vendi sus derechos a la Compaa Nacional de Minera en 1987, la que inici la
construccin de una planta de tratamiento de carcter piloto de 1000 (T/da). La situacin
legal que obstrua el desarrollo minero de La Coipa fue normalizada en 1987 cuando un
inversionista brasileo adquiere y consolida todos los derechos del rea en litigio donde se ubicaban
los yacimientos.

Se inici inmediatamente una exploracin adicional y un estudio de factibilidad

para la construccin de una planta de 15.000 (T/da). Sobre la base d e l o s r e s u l t ad o s
i n i c i a l e s d e S i er r a M o r e n a s e co m en z l a o p er a ci n d e e x t r a c c i n y d e
b e n e f i c i o d e l m i n e r a l a e s c a l a p i l o t o e n a b r i l de 1989 p ara l as 1000
(T /da) de min er al . E st a planta cu mp li su et ap a y p a r a l i z s u s a c t i v i d a d e s
en abril de 1991, despus de casi dos aos de operacin piloto. En ese
m o m e n t o s e p u s o e n m a r c h a e l proyecto principal de 15.000 (T/da). Para
poder operar ste proyecto, se debieron abrir nuevos frentes en la mina, la que ya haba
iniciado su explotacin por el mtodo de rajo abierto.

2 Clima, vegetacin y polticas de medio ambiente

El clima de la zona donde se ubica el yacimiento, es del tipo desrtico de altura, con
temperaturas que oscilan entre 5 C y 20 C en la poca de verano y -15 C y 7 C en la poca de
invierno. La temperatura mnima alcanza - 25C en invierno y la mxima 24 C en verano. Las
precipitaciones pueden alcanzar 500 mm de nieve en 24 horas en invierno, con un promedio diario
de 60 mm, el viento registra velocidades de hasta 140 (km/h), siendo la velocidad promedio de 30
(km/h).
La vegetacin es escasa, tpica de un clima cordillerano. La poltica de Mantos de Oro es
proteger al mximo los recursos naturales y minimizar el impacto negativo que las operaciones
puedan tener en el medio ambiente circundante. Las actividades que se han realizado al respecto
del medio ambiente pueden resumirse como sigue: plan de manejo de emisiones, plan de manejo
de residuos, plan de manejo de aguas, plan de manejo de relaves, programa de monitoreo
ambiental y una operacin de retortas cuyo objetivo es recuperar el mercurio de los precipitados
y calcinas previo a su envo a los hornos reverberos.
3 Reservas y vida del yacimiento
El total de reservas explotables correspondieron a unos 68.58 millones de toneladas
mtricas a diciembre del ao 2000, con una ley de oro promedio de 1.30 y una ley en plata de 79.10
gramos por tonelada de mineral, para una ley de corte entre 0.99 y 1.20 gramos por tonelada de
oro equivalente; correspondientes a 2.9 millones de onzas de oro y 174 millones de onzas de plata.
Las reservas minerales probadas al 31 de diciembre de 2001, contenan 1.596.000 onzas de oro
(1.254.000 probadas y 342.000 probables) y 76.254.000 onzas de plata (63.410.000 probadas y
12.844.000 probables); lo que implica un decrecimiento de 46.000 onzas de oro y 17.556.000
onzas de plata desde las reservas minerales del 31 de diciembre del 2000. Con stas reservas y a un
ritmo de explotacin de 15.000 (T/da), la vida til de la mina, con resultados actualizados y
haciendo nuevas exploraciones, ascendera ms all de los 14 aos.

El yacimiento de plata de Chimberos, explotado entre los aos 1998 y 1999, se ubica en la

comuna de Diego de Almagro, provincia de Chafiaral, regin de Atacama, a 40 kms. al noreste de

la mina La Coipa, yacimiento adquirido por la empresa en 1994. Este proyecto le permiti a la
empresa ubicarse como la mayor productora de plata del mundo. Las faenas de extraccin
comenzaron en julio de 1998 y culminaron en septiembre de 1999. El mineral se transportaba en un
trayecto de 40 kms. para alimentar a la planta ubicada en la mina La Coipa.
La faena est compuesta por dos reas operativas conformadas por la
Superintendencia de Mina y la Superintendencia de Planta, junto a otras dos reas de apoyo y
soporte conformadas por la Superintendencia de Administracin y Finanzas y la
Superintendencia de Recursos Humanos, junto a ello existen otros departamentos de asesora
interna que son: Dpto. de Prevencin de Riesgos, Dpto. de Medio Ambiente y Dpto. Legal y
Propiedad Minera.
Para el presente ao, el mineral entregado a planta ser de 6.324.000 toneladas y el pit de
Coipa Norte contribuir con 4.625.000 toneladas, Brecha Norte con 568.000 toneladas
y stock piles con 1.131.000 toneladas. El tratamiento esperado es de alrededor de 17.000 (T/da).

figura A.2: Superintendencias Mantos de Oro

4 Ubicacin
El yacimiento de oro y plata de La Coipa, est ubicado en la cordillera de Domeyco, III
regin de Atacama, a 1000 kms. aproximadamente al norte de Santiago y a 140 kms. al noreste de la
ciudad de Copiap.
Esta regin se ubica al extremo sur del desierto de Atacama, presentando una superficie
desrtica de altas montaas. La propiedad de La Coipa se encuentra a una altura que supera los 4000
metros sobre el nivel del mar.

figura A.3: mapa Mantos de Oro

5 Geologa del yacimiento

La propiedad est localizada en las capas volcnicas terciarias del norte de Chile,
generalmente conocidas como Capas de Maricunga. El depsito mineral se form por precipitacin
de oro y plata desde circulacin mineral asociado a fluidos hidrotermales dentro de zonas de
fracturas y brechas. Estas zonas permeables estn controladas por fallas mayores.

Las principales unidades litoestratigrficas corresponden a rocas sedimentarias trisicas

(estratos del mono) y a rocas volcnicas terciarias (estratos de caballo muerto), ambas unidades
husped de mineralizacin econmica de oro y plata. Una completa secuencia de rocas
mesozoicas y cenozoicas estn expuestas en otras reas cercanas, sin embargo, en los sectores de
los yacimientos las rocas volcnicas yacen discordantemente sobre la secuencia sedimentaria
trisica.
Las rocas sedimentarias estn constituidas principalmente por lutitas negras con
intercalaciones de arenisca feldespticas y delgadas capas carbonosas y bituminosas. Sobre stos
yace la unidad volcnica terciaria conformada por rocas piroclsticas, sedimentos volcanognicos,
tobas, brechas de latita, flujos dacticos, intruidas por diques, sills y domos de composicin similar.
Localmente, entre el basamento sedimentario y la secuencia piroclstica, existe una brecha de
clastos de lutita, la cual hospeda mineralizacin de oro de alta ley.
Las rocas intrusivas reconocidas corresponden a pequeos diques de latita y sills ubicados
en el sector oeste y a domos dacticos emplazados en la parte central y perifrica de la franja
mineralizada.

6 Mineraloga del yacimiento

El oro se encuentra en slice-alunita con xidos secundarios y menormente jarosita. La plata
se encuentra en forma nativa y en haluros. Se encuentran presentes en menores cantidades y como
contaminantes del proceso metalrgico, cobre, plomo, zinc, arsnico y mercurio. En Chimberos la
plata se encuentra principalmente como cerargirita, cloruros de plata y algo de plata nativa, asociado
con una etapa tarda de mineralizacin y alteracin de alta sulfidacin.
La Coipa comprende una franja mineralizada de 4 kms de largo por 1.5 kms de ancho,
con rumbo NW, en la que se ubican 3 cuerpos mineralizados: Ladera Farelln, Can-Can y Coipa
Norte. Can-Can es un sector mineralizado ubicado entre Ladera Farelln y Coipa Norte,
originalmente de propiedad de Chevron y posteriormente explotado por terceros.

Los cuerpos de Ladera Farelln y Coipa Norte estn delimitados por estructuras mayores
de rumbo NS a NNE subverticales. Fallas subsidiarias entre las dos estructuras principales tienen
rumbo e inclinaciones similares. La distribucin de la mineralizacin adquiere formas
semitabulares con profundidad, a lo largo de estructuras en el basamento sedimentario,
ensanchndose en forma de hongo cuando alcanza los niveles piroclsticos en la parte superior.
Altas leyes de oro, generalmente contenidas en la unidad sedimentaria no porosa, estn
controladas por fallas y fracturas, las que representaran los conductos por donde ascendieron las
soluciones enriquecidas en metales preciosos. Las altas leyes de plata contenidas en la unidad
piroclstica porosa superior, tienen una distribucin ms amplia, horizontalmente. Tanto la
mineralizacin de oro como la de plata, est hospedada principalmente en la zona de oxidacin.
Ladera y el sector oeste de Coipa Norte, se caracterizan por su alto contenido de plata, mientras
que Farelln y el sector este de Coipa Norte, por su alto contenido de oro.
El mineral ms comn de plata en Ladera es cerargirita (AgCl) y subordinadamente se
encuentra plata nativa (Ag), embolita (ag(Cl,Br)), iodargirita (AgI), electrum (Au,Ag), argentita
(Ag2S) y argentojarosita (AgFe3(S04) 2 (OH)6). Plata nativa, sulfosales de plata y electrum son ms
comunes en Coipa Norte. Ladera presenta contenidos de oro de distribucin ms amplia y de
ms alta ley que Coipa Norte. En ste ltimo, los contenidos de alta ley se concentran adyacentes a
las estructuras.
Los cuerpos de Farelln y del sector este de Coipa Norte, con alto contenido de oro y bajo
en plata, estn ubicados a mayor profundidad que los de plata descritos anteriormente y
estn hospedados en la unidad sedimentaria trisica.
El oro se presenta como oro nativo (Au) y subordinadamente como electrum (Au,Ag).
La

mineralizacin

de

oro

ocurre

generalmente

asociada

con

alunita

pulvurulenta

(KaI3(SO4) 2(OH) 6 ), distribuida a lo largo de estructuras de "stockworks", jarosita

(KFe3(SO4) 2(OH) 6 ) y escorodita (FeAsO4 * 2H2O), son tambin minerales comunes asociados al
oro. A mayor profundidad, en la zona primaria, existe bornita (Cu 5FeS4), calcopirita (CuFeS 2),
enargita (Cu 3AsS4), galena (PbS), esfalerita ((Zn,Fe)S)), tetrahedrita ((Cu,Fe) 12Sb4S13)) y
tenantita ((Cu,Fe)12As4S13).

7 Mineralizacin y alteracin

(Bibliografa de Compaa Minera Mantos de Oro, Departamento de Geologa)

Silicificacin : ocurre en zonas brechizadas adyacentes a estructuras con alto contenido de oro y
plata. Zonas brechizadas silicificadas estn tpicamente asociadas a contenidos muy altos de
limonitas, incluyendo jarosita. La silicificacin es dominante en la parte superior de Coipa
Norte y en menor grado en Ladera.

Alteracin arglica avanzada: la asociacin mineralgica est formada por alunita caolinita - dickita - cuarzo, la que correlaciona positivamente con altas leyes de oro, sobre
todo en Farelln y en el sector este de Coipa Norte. La alunita ocurre en venillas, junto con
jarosita y localmente con escorodita. Este tipo de alteracin tambin se observa en la parte
inferior de las zonas de alta ley de plata. En Ladera se restringe a la parte ms profunda.

Alteracin arglica intermedia : representada por illita - smectita - sericita. Arcillas y mica
blanca se distribuyen en las periferias de las zonas mineralizadas y en zonas muy fracturadas.
Existen pequeos lentes con altos contenidos de plata, asociados a ste tipo de alteracin, tanto
en Ladera como en el sector oeste de Coipa Norte.

Slice oquerosa : ste tipo de alteracin dominante en el cuerpo de Ladera es producto de una
lixiviacin hidrotermal, bajo condiciones extremadamente acidas que ocurren en la parte alta de
ste sector.

Alteracin suprgena: Los minerales ms comunes de sta asociacin

corresponden a jarosita - goethita - yeso - baritina. Esta alteracin es dominante en Ladera,
en zonas muy fracturadas de Farelln y Coipa Norte.

Cabe hacer notar que el arsnico es un elemento que est presente en grandes
cantidades y distribuido ampliamente en el sector, alcanzando valores de
hasta 1.5% en las zonas mineralizadas. El mercurio tambin es fuertemente anmalo, con
valores mayores que 10 ppm se correlacionan positivamente, al igual que el arsnico, con la
mineralizacin de oro y plata.
Los contenidos de cobre son relativamente bajos en la zona de oxidacin, donde se hospeda la
mineralizacin ms importante de metales preciosos. Localmente se han detectados valores altos
en la zona ms profunda de Farelln, cerca del lmite de la zona de oxidacin con la zona primaria,
donde se ha registrado la presencia de sulfures de enriquecimiento secundario.

8 Extraccin del mineral

La operacin de la mina consiste en la extraccin de mineral desde cinco cuerpos
mineralizados conocidos como Ladera Farelln, Farelln Bajo, Coipa Norte, Brecha Norte y CanCan. Ladera Farelln est comprendido de dos cuerpos minerales separados, pero se refieren
como uno por la proximidad de ellos. La planta de procesamiento est ubicada cerca de Ladera
Farelln, debido a que 'ste cuerpo comprende la mayora de las reservas originales. El cuerpo de
Farelln Bajo se form como resultado de un deslizamiento de tierra desde Ladera Farelln
y tiene leyes similares. Coipa Norte est ubicado a 3 kilmetros al norte de Ladera Farelln
y Brecha Norte al noreste de Coipa Norte.
Los cuerpos de La Coipa, estn contenidos principalmente dentro de dos formaciones
rocosas: rocas sedimentarias terciarias que conforman el basamento y rocas volcnicas terciarias
que las sobreyacen. La mineralizacin en Ladera Farelln, Farelln Bajo, Coipa Norte y Brecha
Norte estn hospedados en ambos, volcanitas y sedimentitas. La mineralizacin de plata ocurre
principalmente en volcanitas, pero el oro est principalmente hospedado en rocas sedimentarias.

9 Minera y procesos
La Coipa comenz su operacin en octubre de 1991. El cuerpo mineralizado de ladera
Farelln fue minado en 4 etapas entre 1991 y el 2000. La extraccin de Coipa Norte empez en
1995, despus que la segunda etapa de Farelln Bajo se complet. Las menas de cuerpo argentfero
de Chimberos, fueron procesadas desde mediados de 1998 hasta mediados de 1999. En
septiembre de 1999, recomenz la produccin de La Coipa, inicialmente desde Coipa Norte. El
minado de Brecha Norte comenz su primera etapa el 302 y finalizar el 2004. El rajo abierto de
Can-Can ser minado durante el 2006.

Desarrollo
Mtodos y equipos convencionales de minera a cielo abierto, son usados en la mina en todo
el proceso. Bancos con intervalos de 10 metros de diferencia, permiten la existencia de
bermas cada dos bancos. El ngulo global de talud vara de 45 a 52. El mineral es trabajado
con una pala hidrulica, 4 cargadores frontales, 4 perforadoras rotatorias diesel y 13 camiones
de 136 toneladas cada uno.

Produccin
La produccin en el 2002 fue de 116.849 onzas de oro y 12 millones de onzas de lata.
Placer Dome tuvo una porcin de la produccin de 58.425 onzas de oro y 6 millones de onzas de
plata. La produccin de oro decreci y la de plata tuvo un incremento con relacin al 2000,
debido a la produccin de sedimentos de bajo aporte de oro de Ladera Farelln. La recuperacin
de oro fue de 82.4 % y la de plata de 65.9 %.

10 Suministro de agua
Existen facilidades para la extraccin de agua desde el salar de Maricunga, localizado a
50 kilmetros al sureste de La Coipa. Utilizando un sistema de bombeo de agua, recolectado
desde 5 pozos, con capacidad para abastecer la mina actual y para futuras demandas de
procesamiento de mayores volmenes de mineral de La Coipa. El agua se impulsa a la planta a
travs de una tubera de acero de 50 km de extensin con la ayuda de bombas elevadoras de 400
HP. Con el sistema completo en operacin, el flujo alcanza un mximo de 70 (L/s). En la planta,
el agua se recepciona en un depsito abierto de 15.000 m3, volumen suficiente para 5 das de
operaciones.

11 Suministro de energa
La planta requiere de un mximo de capacidad de 20.000 kw, obtenidos desde Endesa,
compaa de energa chilena, la que distribuye a travs del " Sistema Interconectado Central
". Para ello se dispone de una lnea de transmisin de 220 kv y 78 km de largo, instalada entre la
mina y la subestacin Carrera Pinto.

12 Aspectos ambientales y de cierre

Durante el primer cuarto de 1998, el nuevo plan de precipitacin Merrill-Crowe fue
implementado. Este consiste en la recoleccin de mercurio a travs de un sistema de retortas y
condensadores, de diseo avanzado que proporcionan un control estricto de las emanaciones. Con
el inicio de ste proceso pirometalrgico, La Coipa a completado los compromisos a corto, mediano
y largo plazo presentado a las autoridades. El monitoreo continuo provee informacin de la
calidad del aire y asegura el cumplimiento de los estndares de salud.
Los depsitos de relave, estn ubicados al lado de la colina Pedregoso, en un valle
inclinado que est conectado a la hondonada de La Coipa, teniendo un flujo de agua poco

profundo. A fines de 1995, trazas de mercurio y cianuro por filtracin desde el relave, fueron
detectados por piezmetros de control. La meta del proyecto de remediacin, es el control de la
filtracin y minimizar su efecto en el acufero de la hondonada La Coipa. Se aisl el rea de
impacto y la filtracin ser extrada y recuperada. Al mismo tiempo, el agua subterrnea es
interceptada aguas arriba de la hondonada de La Coipa y es reinfiltrada al acufero aguas abajo del
rea de relave. Esta fase del sistema de remediacin ha estado operando desde julio de 1998 y la
calidad monitoreada del agua subterrnea ha sido mejor. Reducciones significativas en las
concentraciones aguas abajo han sido logradas desde la implementacin del sistema.
A fines del 2000, una segunda fase del proyecto de remediacin detuvo
definitivamente el borde de la pluma de contaminacin en la quebrada de La Coipa. Este sistema
ha sido completamente exitoso controlando el avance aguas abajo de cualquier contaminante y
seguir operando hasta que todas las trazas hayan sido removidas del acufero.

13 Polticas laborales
Para Compaa Minera Mantos de Oro, una cultura de alto desempeo, es un
compromiso. Ello significa establecer un sistema efectivo de gestin, basado en una conducta
tica y comprometida a mejorar permanentemente su desempeo y a integrar la sustentabilidad
como elemento esencial en los deberes de todos los empleados.
La sustentabilidad de la operacin minera, debe responder adecuadamente a las necesidades
econmicas, sociales y ambientales de la comunidad en la cual opera. Ellas no slo deben ser
eficientes, si no, adems, deben hacerse con respeto al entorno que la rodea, tanto humano como
fsico. Ello abarca las etapas de exploracin, diseo, construccin, operacin y cierre de la mina.
La Empresa cree firmemente que en un negocio a largo plazo como es la minera, el operar cercano
a comunidades con creciente calidad de vida, donde los funcionarios sean parte orgnica de dichas
comunidades, donde se respete el medio ambiente como una parte ms de la gestin operacional,
tambin es importante en el negocio.

En materia ambiental, la empresa vela por la preservacin del medio ambiente inmediato a
las operaciones de las faenas de Mantos de Oro. Cumplir con los ms altos estndares ambientales
nacionales e internacionales, comunicando resultados a las autoridades regionales y nacionales.
Proteger la salud de las personas, reducir el impacto ambiental en el ecosistema y dejar el lugar
utilizado por las operaciones en condiciones saludables, compatible con el ecosistema que haba
antes de las operaciones.
En cuanto a la baja de los costos de produccin, ello implica un permanente esfuerzo
por incrementar los niveles de produccin, mejorando la productividad e incorporando nuevas
tecnologas.
Otro compromiso de la Compaa, es contar con recursos humanos de excelencia, lo que
incluye utilizar las ms modernas tcnicas disponibles para la contratacin de personal,
capacitacin, motivacin, seguridad y desarrollo armnico de la gente.

figura A.4: barras de dor

figura A.5: vaciado de calcina en fundicin

SISTEMA PRODUCTIVO MDO

l MTODO DE EXPLOTACIN EN LA MINA

El mineral es explotado mediante el sistema de rajo abierto. La razn lastre del mineral es
de 2 a 1. La mina est diseada con una altura de banco de 15 metros de estril explotacin de
expansin y de 30 metros en cierre de expansin. En mineral, la altura del banco es de 10
metros en la explotacin de expansin y de 30 metros en cierre de explotacin. El ngulo lmite
final es de 45 a 50 y el ngulo de trabajo entre rampas de 45. Los caminos exteriores al
rajo tienen 25 metros de ancho con una pendiente de 8% y los interiores de 23 metros con 10
% de pendiente.
El rendimiento general en carguo es de 1000 (T/h), en transporte de lastre / mineral es de
300 (T/h) y en perforacin es de 16 (m/h).
Los trabajos se desarrollan en dos turnos diarios de 12 horas cada uno, durante los 365
das del ao, por lo que se proyect mover un total de 42.000 (T/da) de roca con el objeto de lograr
las 15.000 (T/da) de mineral a planta.

2 PROCESAMIENTO DE MINERALES
La planta de beneficio de minerales posee una capacidad nominal de 15.000 TPD y entr
en operaciones en julio de 1991. Las operaciones unitarias que integran el flow sheet del proceso,
corresponden a chancado primario, un circuito de prechancado, molienda SAG y molinos de bolas
semi-autgeno, lixiviacin, filtrado, proceso Merril Crowe y refinera Dor. La recuperacin del
metal en el circuito por el proceso Merril Crowe, se justifica por las altas leyes de plata.
El filtrado de relaves, se utiliza para recoger los excesos de agua que contienen cianuro
residual y metales en mnimas cantidades. En el depsito de relaves, un sistema de disposicin
hmedo fue escogido sobre el convencional en seco por consideraciones ambientales
especficas.

Un nuevo circuito de precipitacin y un sistema manual de precipitacin de calcinas, fue

instalado en abril de 1998 para reemplazar al circuito de lixiviacin de cido ntrico para el
procesamiento de mercurio.
Un nuevo circuito de pre-chancado fue instalado en octubre de 1999, incrementando el
tratamiento nominal sobre 17.000 (T/da).

2.1 CHANCADO

El mineral proveniente de la mina con un tamao promedio de 40 pulgadas es

transportado en camiones de 120 toneladas y descargado en una tolva de recepcin de 200
toneladas de capacidad. Un chancador giratorio de 42* 65 pulgadas con potencia instalada de 300
kw, cuya cmara de chancado se encuentra en el interior de la tolva, tritura el mineral hasta un
tamao de 4.5 pulgadas. El mineral chancado es retirado por un alimentador de placas y traspasado a
una correa transportadora que lo traslada y deposita en un stock pile techado, capaz de almacenar
45.000 toneladas (15.000 toneladas vivas). 13 camiones CAT 785B, de 154 toneladas mtricas,
tolva liviana, transportan el mineral hacia chancado primario.

Chancado primario

Marca

Fuller Traylor

Dimensiones

42 * 65 pulgadas

Descarga

4 pulgadas

Sistema de seguridad

tipo Hidroset

2.2 MOLIENDA

El mineral chancado es retirado desde el stock pile por medio de 4 alimentadores

vibratorios y luego alimentado a un harnero de dimensiones 8*16 pies, doble deck, mediante una
correa transportadora. El mineral es clasificado en el harnero, colectndose los sobretamaflos
de ambos deck (+2pulgadas). El material colectado es desviado mediante un chute hasta un
alimentador electromagntico que lo dosifica en una correa transportadora equipada de un
pesmetro y un electroimn. El mineral es luego traspasado a una nueva correa transportadora,
encargada de alimentar el mineral a un chancador de cono H6000, con capacidad para reducir el
tamao del mineral hasta un 90 % -1.5 pulgadas.
El circuito de molienda se compone de un molino SAG de dimensiones 28 * 14 pies, con
velocidad variable y potencia nominal de 5000 kw, complementado con dos circuitos de molienda
secundaria, cada uno de ellos compuesto por un molino de bolas de dimensiones 16 * 24.5 pies y
potencia instalada de 3150 kw. En la descarga del molino SAG, se cuenta con un harnero vibratorio
de dimensiones 8 * 1 6 pies, que clasifica el pebble y lo alimenta a un conjunto de correas
transportadoras que lo trasladan hasta un chancador Omnicome 1560 para efectuar la reduccin de
tamao. Tanto en la descarga del chancador Symons como en la descarga del chancador
Omnicome, son colectadas en una correa transportadora comn, que traslada y traspasa la carga a
otra correa. Esta ltima, adems de la carga anterior, recibe la fraccin fina (-2 pulgadas) presente
en la alimentacin fresca y clasificada en el primer harnero. El mineral colectado constituye la
alimentacin al molino SAG. La fraccin de tamao - 0.5 pulgadas obtenida como bajo tamao en
el harnero de pebbles, es bombeada a un splitter que reparte la carga a los dos circuitos de molienda
secundaria. La pulpa fresca en conjunto con la descarga del molino de bolas, es bombeada a
una batera compuesta por 6 ciclones D26 (una batera por cada circuito), que clasifica la pulpa a
un tamao promedio de 160 m como p80. La pulpa con la granulometra requerida y con un 40%
de slidos, es alimentada a un espesador marca Western de 18.3 metros de dimetro, capaz de
controlar y mantener entre un 52 a un 55 % de slidos, el que es alimentado a la etapa de
lixiviacin por agitacin. La solucin colectada en el rebalse del espesador en conjunto con
soluciones provenientes de la etapa de filtrado de relaves, constituye el medio lquido demandado
por el circuito de molienda global. El rea funciona con 2 plantas anexas, una de preparacin
de floculante para uso en el espesador y la otra es una planta de lechada de cal para regular el pH de
las soluciones.

Molienda SAG

Marca

Fuller

Dimensiones

28 * 14 pies

Descarga SAG

68 % slido

Potencia

6600 kw

Revestimiento

goma

Recarga de bolas

0.85 (kg/T)

Tamao mximo de bolas

5.0 pulgadas

Molienda convencional

Marca

Fuller

Dimensiones

16 * 24 pies

Carga circulante

180%

Descarga convencional

62 % slido

Potencia

3150 kw

Revestimiento

goma

Recarga de bolas

0.82 (kg / T)

Tamao mximo de bolas

2.5 pulgadas

2.3 CLASIFICACIN

Hidrocicln

D26

Alimentacin

4.4 psi

d50

150-220micrones

Overflow

50% de slido

Underflow

78% de slido

2.4 LIXIVIACIN

La pulpa del underflow del espesador de molienda, es alimentada a 8 estanques de

agitacin con capacidad para 2987 m3 de pulpa y con una potencia instalada de 92 kw cada
uno. La pulpa es agitada en un medio cianurado que contiene 0.8 a 1.0 GPL de cianuro libre,
pH igual a 11.5 y aire forzado. El tiempo de residencia del mineral en sta etapa es de 24 horas
aproximadamente, obtenindose una dilucin de oro y de la plata, que es fluctuante y
consecuente con el tipo de mineral procesado. El cianuro se alimenta en solucin concentrada
al agitador n 1 y se controla en el agitador n 8. La dosificacin de cianuro, se realiza con un
equipo automtico de dosificacin, de acuerdo a un set point programado.
Datos

Agitadores

Denver

Nmero de agitadores

Volumen

2987 m3

Alimentacin

por gravedad

Eficiencia de lixiviacin :

60 % Ag

2.5 CIRCUITO CCD

El circuito CCD est conformado por 3 espesadores que operan en circuito

contracorriente con una solucin de lavado proveniente del rea de refinera (solucin estril). De
los 3 espesadores, 2 son de marca Delkor, de 70 pies de dimetro y 1 espesador marca Westech de
60 pies de dimetro. La pulpa es alimentada al espesador n 1 y la solucin estril se alimenta al
espesador n 3 a una razn de 1.2 m3 por cada tonelada procesada. La solucin de rebose del
espesador n 1, corresponde a la solucin que se enva a refinera para la precipitacin de oro y
plata. El underflow del espesador n 3, constituye el relave agotado y es bombeado al rea de
filtrado para proceder con el lavado y la recuperacin de soluciones de ste. Para la operacin de
los espesadores, se cuenta con una planta de preparacin de floculante.
Datos

Circuito:

Marca espesadores

Dimetro

21.3 metros

Altura :3.37 metros

Equipos auxiliares

CCD
:

Delkor

rastras

Espesadores de alta capacidad

2.6 FILTRADO

Esta posee 12 filtros de banda marca Delkor, con un rea de filtrado de 100 m 2 cada uno. La
pulpa es clasificada antes de alimentar a cada filtro en ciclones Krebbs D-15. El underflow es
alimentado directamente sobre la tela del filtro y el overflow que contiene el material ms fino, es
alimentado sobre el material grueso depositado previamente. El queque formado es lavado con agua
industrial, desplazando las soluciones que contienen oro, plata, cianuro y cal, las que son colectadas
y recicladas mediante bombeo al circuito de molienda. El queque con un 20 % de humedad, es
alimentado a un conjunto de correas transportadoras que lo trasladan hasta el rea de depositacin
o tranque de relaves. En el tranque de relaves, se cuenta con un sistema rahco que no es mas que un
distribuidor compuesto por una correa larga con movimiento radial mediante orugas y equipado
con un tripper para la distribucin del relave.

Datos

Filtros

Delkor

Nmero de filtros

12

Humedad

20%

Eficiencia filtrado

99%

Capacidad filtrado

600(kg/m2h)

figura B.1: filtros Delkor

2.7 REFINERA

La solucin rica que se obtiene del circuito CCD y filtrado, se enva al circuito de
precipitacin con polvo de zinc "proceso Merrill Crowe", conteniendo disueltos el oro y la plata.
Previo a la precipitacin, sta solucin es clarificada y se le remueve el oxgeno disuelto pasndola
por una torre de vaco, para luego ponerla en contacto con el polvo de zinc que finalmente precipita
el oro y la plata.
El proceso se inicia con la clarificacin de la solucin rica proveniente del espesador n 1,
con una turbidez de 50 NTU, que es alimentada a 2 conos clarificadores que preclarifican la solucin
rica hasta la obtencin de 10 NTU como promedio. Esta solucin es procesada por 4 US filter
(clarificadores de disco), obtenindose ndices de turbidez en el rango de 1

a 3 NTU.

Para la clarificacin, los US filter utilizan tierras de diatnica como precoat en las telas filtrantes.
La solucin rica clarificada, es bombeada hasta 2 torres de vaco donde se elimina todo el
oxgeno disuelto en la solucin. En la tubera de salida de las torres de vaco, se inyecta zinc,
producindose la precipitacin del oro y la plata colectndose en los filtros prensa.
El circuito cuenta con 4 filtros prensa, dos en operacin y dos permanecen stand-by. El
precipitado cosechado tiene alrededor de 60 a 70% en plata, bajo porcentaje en oro y entre 5 a
15% de mercurio, valores que dependen de las leyes de cabeza y tipo de mineral procesado por la
planta. El precipitado es calcinado en 8 retortas para la eliminacin de mercurio mediante
sublimacin. El mercurio es almacenado en recipientes sellados para la venta.
El precipitado cosechado primero se seca y se calcina en 8 retortas para separar y eliminar
el contenido de mercurio desde los precipitados mediante sublimacin, mediante el proceso de
retorteo. El mercurio es almacenado en recipientes sellados para su venta.
La calcina proveniente de las retortas, es refinada a fuego lento para obtener metal dor,
mezclndola con fundentes (ceniza de soda, brax y harina), para luego ser fundidos en 2
hornos reverberos con capacidad de 200 (kg/h) de precipitados. Cada horno opera con un
scrubber para realizar el lavado de los gases provenientes de la combustin y evitar la
contaminacin ambiental. La escoria del proceso es reciclada al rea de chancado.

Las barras de metal dor pesan alrededor de 200 kg y contienen una ley de 980
a 985 (G/kg) de plata y de 3 a 5 (G/kg) de oro. Estas barras son embaladas para ser enviadas a
mercados extranjeros para su venta.
Refinera comprende las siguientes etapas: conos clarificadores, filtros clarificadores,
torres de vaco, filtros prensa, retortas, hornos y scrubber.
Variables del proceso

pH

11.5

CN

1.2(G/L)

Razn de Zn

0.65

Eficiencia clarificacin

90%

Eficiencia precipitacin

98.5 %

Eficiencia extraccin Hg

99.9 %

Eficiencia fundicin

99.7 %

Reacciones del proceso

Lixiviacin

4 Au + 8 (OST) + O2 + 2 H2O

4Au(CN)- 2 + 4OH'

4 Ag + 8 (CN') + O2 + 2 H2O

4Ag(CN)- 2 + 4OH-

2Au(CN')2

2Zn

2 Au + 2 Zn (CN)-2

2Ag(CN')2

2Zn

2 Ag + 2 Zn (CN) 2

Precipitacin :

2.8 CONOS CLARIFICADORES

Marca

Wespro 700

Flujo mximo

(m3 / h)

Flujo mnimo

300(m3/h)

Capacidad

535 m3

Funcin principal: preclarificar soluciones ricas provenientes del espesador, con

contenido promedio de 50 NTU y obtener una solucin preclarificada con 13 de promedio.
Funcionamiento : ste equipo opera con una cama de slidos fluidizados, el cual acta
como un filtro atrapando las partculas y provocando su decantacin.

2.9 FILTROS CLARIFICADORES

Marca

US Filters

Modelo

AJ-200

Flujo mximo

466 (m3 / h)

Flujo mnimo

100(m3/h)

Presin de diseo

75 psi

Nmero de discos filtrantes

56 unidades

Funcin principal: clarificar soluciones provenientes del rebose de los conos

clarificadores, con contenido promedio de 13 NTU, para obtener una solucin clarificada de
0.7 NTU de promedio.

Funcionamiento: la solucin es inyectada por medio de bombas al interior del filtro,

pasando por una tela filtrante obteniendo una solucin clarificada.

2.10 TORRES DE VACIO

Marca

Minpro

Flujo mximo

700 (m3 / h)

Sistema operacional

30 % de nivel de llenado con solucin

Sistema de desoxigenacin

monturines plsticos

Funcin principal : desoxigenar las soluciones ricas provenientes de los estanques

lixiviadores, con contenido promedio de 6 ppm, para obtener una solucin con 1.5 ppm de
promedio en oxgeno.

Funcionamiento : la solucin es inyectada por medio de bombas al interior de las torres, la

cual pasa por los monturines provocando la desaireacin de la solucin con la ayuda de
bombas de vaco.

2.11 FILTROS PRENSA

Marca

Eimco

Flujo mximo

700(m3/h)

Presin de trabajo

65 psi 370 m2

rea de filtrado

telas y

Sistema de filtracin

marcos 30 psi

Presin de precoteo

Funcin principal: retener partculas finas de los slidos precipitados por medio del zinc y
permitir la evacuacin de solucin estril.

Funcionamiento: la solucin rica con zinc, es inyectada por medio de bombas al interior del
filtro, la cual pasa por las telas y marco quedando el slido retenido en la tela y
evacuando solucin estril a travs de los laberintos y ductos de las placas.

figura B.2: filtros prensa

2.12 RETORTAS

Marca

Summit Valley

Capacidad

1300 kg hmedo al 40%.

Temperatura de trabajo

O a 675 C

Sistema de calcinacin

bandejas y calefactores.

Extraccin de mercurio

condensadores e intercambiadores de calor.

Equipo de enfriamiento

Chiller

 Funcin principal: eliminar el mercurio del precipitado, el que es alimentado a la retorta

para entregar una calcina menor a 150 ppm en mercurio.
Funcionamiento:

el precipitado es ingresado a travs de bandejas al interior de la

retorta. Una vez cerrada sta, se inicia el calcinamiento a travs de energa elctrica
transformada en calor, durando el ciclo aproximadamente 27 horas.

B.2.13 HORNO

Marca

Proyecta

Capacidad

4000 (kg / da)

Temperatura de trabajo

1150C

Sistema de fundicin

oxgeno - petrleo

Funcin principal : fundir la mezcla de calcina ms fundente para obtener una fase de
escoria y otra de metal Dor, la que se moldea producindose la barra.

Funcionamiento

: la calcina obtenida del proceso de retorta con menos de 150 ppm de

Hg, es mezclada con fundentes y alojada dentro del horno producindose la fusin.
Para producir ste fenmeno, es necesaria una reaccin de combustin entre el
petrleo y el oxgeno, la cual alcanza una temperatura de fusin de 1150 C.

2.14 SCRUBBER

Marca

AMCA/ TETLAK

Capacidad

265 (m3 / minuto)

Velocidad del rotor

1800-1950 rpm.

Sistema de purificacin

Ventury, parrillas, rotor y chimenea.

Funcin principal: extraer y lavar los gases con agua por medio de una lluvia tipo sprite en
forma descendente, de tal manera que las partculas slidas finas sean atrapadas y
arrastrada al estanque baromtrico. A la vez, los gases bajan de temperatura y son
evacuados al medio ambiente.

Funcionamiento :

la comente de aire negativa generada por el rotor, atrapa los gases

que emanan del horno y los pasa al Ventury para luego ser arrojados al medio al medio
ambiente.

2.15 EVACUACIN DE RELAVES

Equipo relave

Rahco

Humedad queque

20%

Consumo de agua

0.2 (m3 / T)

Capacidad del depsito

115 millones de toneladas

Longitud de correa hacia Rahco

500 metros

Utilizacin sistema Rahco

92%

Estructura articulada montada sobre orugas

Carro repartidor Tripper

Control Intouch

Consideraciones de diseo

Estudio geolgico del sector

Unidad rocosa
Fallas geolgicas
Escurrimiento de aguas subterrneas
Propiedad geotcnica de suelos.

Propiedades y caractersticas del

relave

Densificacin Resistencia
Capilaridad Contenido de finos
Compactacin

figura 6.3: depsito de relaves