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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE GUASAVE

Carrera:
Ingeniera Mecnica
Asignatura:
Sistemas de generacin de energa
Tema:
Investigacin unidad 1:
Centrales trmicas de vapor y generadores de vapor
Profesor:
Ing. Jess Guadalupe Delgado Flix
Presenta:
Juan Carlos Snchez Angulo
Grupo:
801

Centrales trmicas de vapor y generadores de vapor


1.1.

Antologa, definicin y funcin de las centrales trmicas de vapor

Una central trmica transforma la energa calorfica de un combustible (gas natural,


carbn, combustleo) en energa elctrica. Tambin se pueden considerar centrales
trmicas aquellas que funcionan con energa nuclear.
Todas las centrales trmicas siguen un ciclo de produccin de vapor destinado al
accionamiento de las turbinas que mueven el rotor del generador.
Fases
1. Se calienta el agua lquida que ha sido bombeada hasta un serpentn de calentamiento
(sistema de tuberas). El calentamiento de agua se produce gracias a una caldera que
obtiene energa de la combustin del combustible (carbn pulverizado, fuel o gas).
2. El agua lquida pasa a transformarse en vapor; este vapor es hmedo y poco
energtico.
3. Se sobrecalienta el vapor que se vuelve seco, hasta altas temperaturas y presiones.
4. El vapor sobrecalentado pasa por un sistema de conduccin y se libera hasta una
turbina, provocando su movimiento a gran velocidad, es decir, generamos energa
mecnica.
5. La turbina est acoplada a un alternador solidariamente que, finalmente, produce la
energa elctrica.
6. En esta etapa final, el vapor se enfra, se condensa y regresa al estado lquido. La
instalacin donde se produce la condensacin se llama condensador. El agua lquida
forma parte de un circuito cerrado y volver otra vez a la caldera, previo calentamiento.
La temperatura mxima que puede adquirir el vapor sobrecalentado est normalmente
limitada por los materiales empleados en la zona de sobrecalentamiento de la caldera.
Actualmente la temperatura mxima es del orden de los 540C. La presin mxima es del
orden de los 150 bar y est limitada por problemas de diseo mecnico de la turbina y por
la humedad admisible a la salida de la misma (10%). La presin mnima es funcin de la
temperatura del condensador y su magnitud suele estar situada en el intervalo de 0,03 bar

a 0,14 bar, lo que corresponde a una temperatura del condensador de 26C y 52C
respectivamente.
Otras fuentes de calor para la generacin de electricidad diferentes al carbn o gas
natural, son una gran variedad de materiales de biomasa y de subproductos de procesos
industriales, como la turba, la madera y sus desechos, la paja, los posos del caf, las
cscaras de cereales, los desechos de las minas de carbn, el calor residual de factoras
siderrgicas, las energas geotrmica y solar, as como los procesos de generacin de
vapor asociados a los de recuperacin de subproductos en determinados procesos, como
la fabricacin de pasta de papel, los residuos slidos urbanos y la destruccin de residuos
sanitarios peligrosos.
La corriente elctrica se genera a unos 20.000 voltios de tensin y se pasa a los
transformadores para elevar la tensin hasta unos 400.000 voltios, para su traslado hasta
los puntos de consumo.

1.2.

Clasificacin, descripcin, funcin e instalacin de las principales partes del


generador de vapor

En las centrales trmicas de vapor se utilizan como mquinas motrices las mquinas de
vapor, o las turbinas de vapor o, en algunos casos, ambos tipos de mquinas; adems de
accionar los generadores elctricos principales, en las centrales trmicas de vapor,
tambin se utilizan las mquinas anteriormente citadas, para el accionamiento de equipos
auxiliares, tales como bombas, hogares mecnicos, ventiladores, excitatrices, etc. El

vapor necesario para el funcionamiento de las mquinas motrices, se produce en


calderas, quemando combustible en los hogares que forman parte integrante de las
propias calderas; desde stas, el vapor se conduce por medio de canalizaciones hasta las
mquinas o las turbinas de vapor.
Un generador de vapor se define como una combinacin compleja de economizador,
caldera, sobrecalentador, recalentador, precalentadores de aire, y equipos auxiliares tales
como: alimentador de horno, pulverizadores, quemadores, ventiladores, equipos de
control de emisiones, chimenea, equipo de manejo de cenizas, etc.
Entonces, una caldera es un componente del generador de vapor donde el lquido es
convertido a vapor saturado.
Los generadores de vapor pueden clasificarse basndose en algunas de las
caractersticas siguientes: uso, presin, materiales de que estn construidas, contenido,
forma y posicin de los tubos, sistema del fogn, clase de combustible, fluido utilizado,
sistema de circulacin, posicin y tipo del hogar, forma general, etc.
Si nos referimos a la clasificacin de acuerdo al tipo de diseo, encontraremos dos
grandes tipos de G.V:
a) G.V de tubos de humo (Piro tubulares)

b) G.V de tubos de agua (Acuotubulares)

a) Generadores de vapor pirotubulares o de tubos de humo


Se caracterizan porque la llama de la combustin se forma dentro de cada hogar cilndrico
de la caldera, pasando los humos generados por el interior de los tubos de los pasos
siguientes (normalmente dos), para ser conducidos a la chimenea de evacuacin. De ello,
su otro nombre de calderas de tubos de humo.
En estas calderas, tanto los hogares, como los tubos de humo estn en el interior de la
virola, completamente rodeados de agua. Para generar vapor, se regula el nivel medio del
agua en su interior, de forma que vare dentro de una banda prevista, sirviendo su cmara
superior de separador del vapor generado, desde donde sale al consumo por la
tubuladura de salida.
b) Generadores de vapor acuotubulares o de tubos de agua
Debido a los grandes inconvenientes de los Generadores de Vapor

Pirotubulares se

construyen este otro tipo de generadores. Los generadores acuotubulares se caracterizan


porque la llama de los quemadores se forma dentro de un recinto formado por paredes
tubulares en todo su entorno, que configuran la llamada cmara de combustin (hogar),
pasando los humos generados por el interior de los pasos siguientes, cuyos sucesivos
recintos estn tambin formados por paredes tubulares en su mayora.
La cualidad que diferenca a estos G.V es, que todos los tubos que integran su cuerpo
estn llenos de agua o, al menos, llenos de mezcla agua-vapor en los tubos hervidores,
en los que se transforma parte de agua en vapor cuando generan vapor como fluido final
de consumo.
Componentes principales de un generador de vapor

Domo o hervidor

Este componente es tambin llamado Caldera, es un recipiente metlico diseado con las
condiciones de presin a las que debe trabajar el generador de vapor.
La funcin bsica del domo es la de separar el vapor de la mezcla vapor-agua y mantener
el vapor seco. En las unidades que no tienen economizador, es en el domo donde se
dispone el agua previamente tratada y desde ah se distribuye por todos los tubos del

circuito bien sea por medio de flujo natural o por flujo forzado. En las unidades con
economizador, el agua es precalentada en el economizador antes de ser llevado al domo.

Hogar

Un hogar es una cmara donde se efecta la combustin. La cmara confina los


productos de la combustin y debe resistir las altas temperaturas que se presentan y las
presiones que se utilizan.
Sus dimensiones y geometra se adaptan a la velocidad de liberacin de calor, al tipo de
combustible y al mtodo de combustin, de tal manera que se haga lo posible por tener
una combustin completa y se proporcione un medio apropiado para eliminar las cenizas.

Sobrecalentador y recalentador

La adicin de calor al vapor despus de la evaporacin o el cambio de estado, viene por


un aumento en la temperatura y la entalpa del fluido. El calor se agrega al vapor en
componentes de la caldera llamados sobrecalentadores y recalentadores, los cuales se
componen de elementos tubulares expuestos a los productos gaseosos a alta
temperatura de la combustin.
Las ventajas del sobrecalentamiento y recalentamiento en la generacin de potencia son
resultado de la ganancia termodinmica en el Ciclo de Ranking y de la reduccin de las
prdidas de calor debidas a la humedad en las etapas de baja de presin en la turbina.
Con presiones y temperaturas altas del vapor se dispone de ms energa til, pero los
avances hacia temperaturas altas del vapor a menudo son restringidos por la resistencia
mecnica y la oxidacin del acero y de las aleaciones ferrosas con los que se cuenta en la
actualidad y son econmicamente prcticos para su uso en la parte a presin de las
calderas y en las construcciones de alabes de las turbinas.

Espray atemperador

Los atemperadores, tambin conocidos como desobrecalentadores, son boquillas


atomizadoras en los tubos de la caldera entre los sobrecalentadores.
Estas boquillas atomizadoras suministran una fina niebla de agua pura en el camino del
flujo del vapor para prevenir el dao del tubo por sobrecalentamiento. Los atemperadores
son provistos tanto para los sobrecalentadores como para los recalentadores.

Economizador

Los economizadores eliminan el calor de los gases de combustin con temperaturas


moderadamente bajas, despus de que salen de las secciones de generacin de vapor y
del sobrecalentamiento y/o recalentamiento.

Precalentadores de aire

Los precalentadores de aire al igual que los economizadores extraen calor de los gases
de combustin con temperaturas relativamente bajas. La temperatura del aire de entrada
es menor que la del agua que entra al economizador y por tanto es posible reducir an
ms la temperatura de los productos gaseosos de la combustin, antes de que se
descarguen en las chimeneas.
1.3.

Condensadores y sistemas de alimentacin

Los condensadores de vapor son aparatos en los cuales se condensa el vapor de escape
procedente de mquinas y turbinas, y de donde el aire y otros gases no condensables son
evacuados en forma continua.
Dos son las ventajas que pueden considerarse empleando condensadores en las
mquinas y turbinas de vapor:
1) Disminucin de la presin de escape, con el consiguiente aumento de energa utilizable
2) Recuperacin del condensado para utilizarlo como agua de alimentacin para las
calderas. En la mayora de las centrales productoras de vapor la recuperacin del
condensado es muy importante, constituyendo una necesidad en la mayora de las
aplicaciones martimas. El agua de alimentacin de las calderas tomadas de lagos, ros o
mares, debe vaporizarse o tratarse apropiadamente antes de introducirla en los
generadores de vapor. Con la tendencia a hacer trabajar las calderas a presiones y
temperaturas cada vez ms elevadas, ha aumentado la necesidad de trabajar con aguas
de alimentacin puras, dando como resultado que la mayora de los condensadores
instalados sean del tipo de superficie, los cuales permiten recuperar el condensado.

1.4. Clasificacin y funcionamiento


En las centrales trmicas se utilizan dos tipos de condensadores: de superficie y de
chorro.
Los condensadores de superficie proporcionan una baja presin de escape y al mismo
tiempo permiten recuperar el condensado. Las condensadores de chorro solamente
proporcionan una baja presin de escape, pues el condensado se mezcla con el agua de
refrigeracin. En las centrales equipadas con grandes turbinas de vapor no pueden
emplearse condensadores de chorro, porque aun prescindiendo de la prdida del
condensado, el consumo de energa de las bombas de estos condensadores y el costo
inicial de las necesarias para evacuar el aire neutralizan los beneficios conseguidos con el
elevado vaco obtenido con este tipo de condensadores. Sin embargo, tratndose de
turbinas de tamao moderado, as como de mquinas de vapor de mbolo, los
condensadores de chorro tienen bastante aplicacin, especialmente en el caso que
abunde el agua de alimentacin de buena calidad.
Un condensador de superficie consiste generalmente en un cilindro de hierro colado, o de
chapa de hierro con una tapa porta tubos en cada extremo, las cuales unen entre s una
multitud de tubos que forman la superficie de enfriamiento. El vapor de escape entra al
condensador por un orificio situado en la par te superior de la envolvente y el agua de
refrigeracin pasa por el interior de los tubos. Cuando el condensador se emplea con una
mquina de mbolo, se adopta corrientemente la disposicin inversa, es decir, el agua
pasa por fuera de los tubos y el vapor por el interior de los mismos.
Los condensadores de chorro pueden ser de nivel bajo y baromtrico. Los dos tipos son
similares por lo que se refiere a la forma en la cual el vapor de escape y el agua de
refrigeracin se ponen en contacto; la diferencia estriba en el mtodo de evacuar el agua
y el condensado. Los condensadores de chorro en los cuales el agua de refrigeracin, el
condensado y los gases no condensables son evacuados por medio de una de una sola
bomba, se denominan condensadores de chorro, de vaci reducido y de nivel bajo, debido
a la limitada capacidad de aire de la bomba .
1.4.

Torre de enfriamiento

Las torres de refrigeracin o de enfriamiento son sistemas mecnicos destinados a enfriar


masas de agua en procesos que requieren una disipacin de calor.

El principio de enfriamiento de estos equipos se basa en la evaporacin, el equipo


produce una nube de gotas de agua bien por pulverizacin, bien por cada libre que se
pone en contacto con una corriente de aire. La evaporacin superficial de una pequea
parte del agua inducida por el contacto con el aire, da lugar al enfriamiento del resto del
agua que cae en la balsa a una temperatura inferior a la de pulverizacin.
El uso ms habitual de estos equipos est asociado a los sistemas de refrigeracin, tanto
en aire acondicionado como en produccin de fro (hostelera, alimentacin, laboratorios,
etc.), sin embargo, en el mbito industrial estos equipos se usan para el enfriamiento de
cualquier parte de un proceso que genere calor y deba ser disipado (por ejemplo,
procesos de molienda que generan calor por friccin, enfriamiento de reacciones
exotrmicas, disipacin de calor residual en centrales de produccin de energa elctrica,
etc.).
1.5.

Ciclo hidrolgico

El ciclo hidrolgico consta de 4 etapas: almacenamiento, evaporacin, precipitacin y


escorrenta. El agua se almacena en ocanos y lagos, en ros y arroyos, y en el suelo. La
evaporacin, incluida la transpiracin que realizan las plantas, transforma el agua en
vapor de agua. La precipitacin tiene lugar cuando el vapor de agua presente en la
atmsfera se condensa y cae a la tierra en forma de lluvia, nieve o granizo. El agua de
escorrenta incluye la que fluye en ros y arroyos, y bajo la superficie del terreno (agua
subterrnea).
1.6.

Impurezas, dureza y efectos

Los principales parmetros involucrados en el tratamiento del agua de un generador de


vapor (caldera), son los siguientes:
-pH. El pH representa las caractersticas cidas o alcalinas del agua, por lo que su control
es esencial para prevenir problemas de corrosin (bajo pH) y depsitos (alto pH).
-Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y
magnesio presentes en el agua, los que favorecen la formacin de depsitos e
incrustaciones difciles de remover sobre las superficies de transferencia de calor de una
caldera.

-Oxgeno. El oxgeno presente en el agua favorece la corrosin de los componentes


metlicos de una caldera. La presin y temperatura aumentan la velocidad con que se
produce la corrosin.
-Hierro y cobre. El hierro y el cobre forman depsitos que deterioran la transferencia de
calor. Se pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.
-Dixido de carbono. El dixido de carbono, al igual que el oxgeno, favorecen la
corrosin. Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de ranuras y no de tubrculos
como los resultantes de la corrosin por oxgeno.
La corrosin en las lneas de retorno de condensado generalmente es causada por el
dixido de carbono. El CO2 se disuelve en agua (condensado), produciendo cido
carbnico. La corrosin causada por el cido carbnico ocurrir bajo el nivel del agua y
puede ser identificada por las ranuras o canales que se forman en el metal.
-Aceite. El aceite favorece la formacin de espuma y como consecuencia el arrastre al
vapor.
-Fosfato. El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar proteccin contra la dureza.
-Slidos disueltos. Los slidos disueltos la cantidad de slidos (impurezas) disueltas en al
agua.
-Slidos en suspensin. Los slidos en suspensin representan la cantidad de slidos
(impurezas) presentes en suspensin (no disueltas) en el agua.
-Secuestrantes de oxgeno. Los secuestrantes de oxgeno corresponden a productos
qumicos (sulfitos, hidracina, hidroquinona, etc.) utilizados para remover el oxgeno
residual del agua.
-Slice. La slice presente en el agua de alimentacin puede formar incrustaciones duras
(silicatos) o de muy baja conductividad trmica (silicatos de calcio y magnesio).
-Alcalinidad. Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidrxidos y silicatos o
fosfatos en el agua. La alcalinidad del agua de alimentacin es importante, ya que,
representa una fuente potencial de depsitos.

-Conductividad. La conductividad del agua permite controlar la cantidad de sales (iones)


disueltas en el agua.
1.8. Sistema de tratamiento del agua de alimentacin
En la figura se muestran los equipos que intervienen en el tratamiento de agua de una
planta trmica, se muestran ablandadores, bombas dosificadoras y un desgasificador con
su respectivo estanque de almacenamiento de agua.

Ablandadores
La funcin de los ablandadores es eliminar los iones de Ca y Mg, que conforman la
dureza del agua y favorecen la formacin de incrustaciones en una caldera.
El principio de funcionamiento de estos equipos se basa en un proceso llamado
intercambio inico, que consiste en la sustitucin de estos iones por sodio (Na) para
obtener agua para ser utilizada en calderas.
Desgasificador
La funcin de un desgasificador en una planta trmica es eliminar el oxgeno y dixido de
carbono disuelto en el agua de alimentacin de las calderas para prevenir problemas de
corrosin o pitting. En la figura se muestra el arreglo tpico de los desgasificadores
generalmente utilizados para eliminar los gases disueltos del agua de alimentacin de las
calderas.
Purgas automticas
Las purgas automticas utilizadas generalmente en calderas son las purgas automticas
de fondo y las purgas automticas de superficie. La purga automtica de fondo est
compuesta por una vlvula con un actuador y un temporizador en el que se programan los
ciclos de purgas (cantidad y duracin) de fondo requeridas por el tratamiento de agua

utilizado en la caldera. La purga de fondo automtica permite realizar en forma automtica


las tareas de purga, que debe efectuar el operador en forma manual.
1.9. Calentadores del agua de alimentacin
Un calentador de agua de alimentacin es un componente de la planta de potencia se
utiliza para precalentar el agua suministrada a una caldera de produccin de vapor. El
precalentamiento del agua de alimentacin reduce las irreversibilidades que participan en
la generacin de vapor y por lo tanto mejora la eficiencia termodinmica del sistema. Esto
reduce los costos operativos de la planta y tambin ayuda a evitar el choque trmico para
el metal de la caldera cuando el agua de alimentacin se introduce de nuevo en el ciclo de
vapor.
En una planta de energa de vapor, los calentadores de agua de alimentacin permiten
que el agua de alimentacin a ser llevado hasta la temperatura de saturacin muy
gradualmente. Esto minimiza las irreversibilidades inevitables asociados con la
transferencia de calor al fluido de trabajo.
La energa utilizada para calentar el agua de alimentacin se deriva generalmente de
vapor extrado entre las etapas de la turbina de vapor. Por lo tanto, el vapor que se utiliza
para realizar el trabajo de expansin en la turbina no se utiliza para ese propsito. El
porcentaje de la masa de flujo de vapor total del ciclo se utiliza para el calentador de agua
de alimentacin se denomina la fraccin de extraccin y debe ser cuidadosamente
optimizado para la potencia mxima eficiencia trmica planta ya que al aumentar esta
fraccin causa una disminucin en la potencia de salida de la turbina.
Calentadores de agua de alimentacin tambin pueden ser "abierto" o "cerrado"
Intercambiadores de calor. Un intercambiador de calor abierto es uno en el que se permite
extrado vapor se mezcle con el agua de alimentacin. Este tipo de calentador se requiere
normalmente una bomba de alimentacin en la entrada y la salida de alimentacin puesto
que la presin en el calentador es entre la presin de la caldera y la presin del
condensador. Un desgasificador es un caso especial de que el calentador de agua de
alimentacin abierto que est especficamente diseado para eliminar los gases no
condensables del agua de alimentacin.
Calentadores de agua de alimentacin cerrada son tpicamente intercambiadores de calor
de carcasa y tubos en los que el agua de alimentacin pasa a travs de los tubos y se
calienta por la turbina de vapor de extraccin. Estos no requieren bombas separadas
antes y despus de que el calentador para impulsar el agua de alimentacin a la presin

del vapor extrado como con un calentador abierto. Sin embargo, el vapor de agua se
extrae a continuacin, debe estrangularse a la presin del condensador, un proceso
isoentlpica que resulta en cierto aumento de entropa con una ligera penalizacin en la
eficiencia total del ciclo.
Muchas plantas de energa incorporan una serie de calentadores de agua de alimentacin
y pueden utilizar las dos componentes abiertos y cerrados. Calentadores de agua de
alimentacin se utilizan tanto en las plantas elctricas de combustibles fsiles y nuclearescomo combustible.
1.10. Condiciones de operacin del equipo de bombeo
Presin requerida
Cuando se bombea agua directamente a la caldera, se requiere superar la presin en la
misma, para ello la presin entregada por la bomba debe ser superior a la que hay en la
caldera, algunos fabricantes recomiendan adicionar 10% al valor de presin para usarla
en la eleccin de la bomba.
1.11. Ciclo combinado
Una central de ciclo combinado es aquella en la que la energa trmica del combustible es
transformada en electricidad mediante el acoplamiento de dos ciclos termodinmicos
individuales, uno que opera a alta temperatura y otro con menores temperaturas de
trabajo. El calor residual del proceso de generacin de trabajo neto en el ciclo de alta
temperatura se aprovecha en su mayor parte en un intercambiador de calor para producir
trabajo en un ciclo termodinmico de baja temperatura.
En el ciclo combinado, el generador de vapor recupera el calor residual que tienen los
gases de escape de la turbina de gas, que se comporta como una caldera de
recuperacin, o caldera de calor residual.
La utilizacin de ciclos de turbinas de vapor en ciclos combinados gas-vapor se deriva del
excelente acoplamiento trmico existente con el ciclo de las turbinas de gas en los rangos
actuales de temperaturas de trabajo y los altos rendimientos que el empleo conjunto de
dichas tecnologas posibilita.

1.12. Ciclo Brayton-Rankine

Brayton y Rankine, trabajan con fluidos diferentes: gas y agua-vapor. El ciclo que trabaja
con aire-gases de combustin (Brayton) opera a mayor temperatura que el ciclo cuyo
fluido es agua-vapor (Rankine) y ambos estn acoplados por el intercambiador de calor
gases/agua-vapor, que es la caldera de recuperacin de calor. La unin termodinmica de
estos ciclos conduce generalmente a la obtencin de un rendimiento global superior a los
rendimientos de los ciclos termodinmicos individuales que lo componen.
1.13. Definicin y eficiencia del ciclo
La justificacin de los ciclos combinados reside en que, desde un punto de vista
tecnolgico, resulta difcil conseguir un nico ciclo termodinmico que trabaje entre las
temperaturas medias de los focos caliente y fro usuales. Es por ello que, como solucin
se acude al acoplamiento de dos ciclos: uno especializado en la produccin de trabajo
con alta eficiencia en rangos altos de temperaturas de trabajo (Brayton) y otro para
temperaturas medias bajas (Rankine).
Es el ciclo ideal de las centrales elctricas de vapor, y funciona de manera que el fluido de
trabajo cambia de fase de lquido a vapor. El fluido de trabajo generalmente es agua para
el ciclo de Rankine.
1-2: Compresin isentrpica en una bomba.
2-3: Adicin de calor isobrico en una caldera.
3-4: Expansin isentrpica en una turbina.
4-1: Rechazo de calor isobrico en un condensador.
Estados para el ciclo ideal:
1: Liquido saturado
2: Liquido comprimido
3: Vapor sobrecalentado
4: Mezcla saturada.

1.14. Conformacin