UNIVERSIDAD IBEROAMERICANA

Laboratorio de Operaciones Unitarias

13 de Abril del 2016

Prctica 5
Evaporador de Pelcula Ascendente

Equipo 3
Jorge Alberto Bentez
Santiago Marvan
Brenda Miramontes
Valeria Orozco

Prctica 5
Evaporador de Pelicula Ascendente

1. Marco Terico
La evaporacin tiene como objetivo concentrar una solucin compuesta de la
mezcla de un solvente voltil y de un soluto menos voltil. La evaporacin en
pelcula ascendente es un proceso continuo durante el cual se calienta la
solucin en un evaporador vertical mono tubular para vaporizar el solvente. En
el cicln de cabeza, las nubes formadas por la vaporizacin de la solucin y
compuestas de vapor y de la solucin concentrada se separan en dos fases: la
fase lquida evacuada por gravedad y despus almacenada, el vapor se
condensa y se recupera en un recipiente de recoleccin.
Evaporador de pelcula ascendente
Las partes esenciales del evaporador de pelcula ascendente o (flujo
ascendente) son (1) un cambiador de calor tubular con vapor de agua en el
lado de la carcasa, y el lquido que se desea concentrar en el interior de los
tubos, (2) un separador o espacio de vapor para separar el lquido arrastrado
por el vapor, y (3) cuando opera como una unidad de circulacin, una
recirculacin para el lquido desde el separador hasta el fondo del cambiador.
En general estn compuestos de tubos
de 3 a 12 mm de dimetro. El alimento
lquido que se va a concentrar ingresa
por la parte inferior de los tubos
precalentados cerca a la temperatura
de ebullicin, comenzando a hervir al
recorrer ascendentemente una corta
distancia.
El lquido es arrastrado hacia la parte
superior debido a que la expansin del
vapor hace que las burbujas formadas
asciendan a alta velocidad por los
tubos y la arrastren; a medida que
esto sucede el lquido se va
concentrando formando una fina
pelcula sobre la pared de los tubos. La
mezcla vapor-lquido que asciende
entra a un separador, el cual elimina el vapor, de tal manera que el lquido
concentrado se puede extraer directamente. Cuando se busca una alta
concentracin el lquido puede pasar a un segundo evaporador o ser
recirculado en el mismo.

El tiempo de residencia en un evaporador de este tipo es relativamente corto y

el coeficiente de transferencia de calor es generalmente alto, por ser aparatos
bastante utilizados para concentrar productos sensibles al calor.
Es en los evaporadores verticales de tubos largos en donde se alcanza una
mayor evaporacin que en los dems, pues estn diseados para trabajar en
forma continua y se adaptan muy bien a la operacin en mltiple efecto;
aunque por lo general, se operan en un solo paso, llevando a cabo la
concentracin del lquido en el tiempo que tardan el lquido y el vapor
desprendido en pasar a travs del tubo.

2. Datos Experimentales
Presin Atmosfrica
Valor
Unidad

Variable
Tiempo de Operacin

720
6.48181818
P1 Vapor Precalentador
2
P2 Vapor Evaporado
1.397
P3 Vaco

T1 Ambiente
22
T2 Entrada de
55.8181818
Evaporador
2

T3 Parte Superior
Evaporador
h01
tq1
hf1
h02
tq2
hf2
h03
tq3
hf3
h04
tq4
hf4
h05
tq5
hf5

Variable
1 tq1
T1
4 tq4
T4

94
25
20.1
18.9
22
18.4
28.2

2425
0
9.9

Presin Vaco
Valor
Unidad

seg

720

seg

psi
bar
C

psi
bar
mmHg
C

0
1.51
400
22
38.36363
636

C
cm
cm
cm
cm
cm
cm

mL
cm
cm

64
19.4
13
24.5
25.4
32.4
50.2
0
26.4
3.4
9.7

C
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm

Medidas con Densitmetro

Presin Atmosfrica

Presin Vaco

1.042
21

g/cm
C

1.042
21

g/cm3
C

1.068
27.3

g/cm3

1.085
23

g/cm3

5 tq5
T5

0.997
22.3

g/cm3
C

0.998
25

g/cm3
C

Ejemplo de Clculo
El siguiente ejemplo de clculo se desarroll para la corrida 1, la cual se realiz a P atm.
Flujo volumtrico de cada tanque
2

i= ( h ) D i [ ] cm
Frmula general: Q
4t
s

(25.5 cm)
cm

Tanque 1: Q 1= ( 25 cm20.1cm ) 4 (720 s) =3.34 s

( 9 cm )2
cm3

Q
=
(
22
cm18.9
cm
)

=0.27
2
Tanque 2:
s
4 ( 720 s )
2

( 11.5 )
cm3

Q
=
(
28.2
cm18.4
cm
)

=1.41
3
Tanque 3:
s
4 (720 s )
3
4 = ( 2090 cm3 ) 1 =3.37 cm
Q
Tanque 4:
( 720 s )
s
3
5= ( 390 cm3 ) 1 =0.677 cm
Q
Tanque 5:
( 720 s )
s

Flujo msico de cada tanque

Frmula general:

i i
i= Q
m

[]

g
s

cm 3
g
g

m
=F=3.34
1.042 3 =3.48
1
Tanque 1:
s
s
cm
cm3
g
g

m
=W
'
=0.27
0.998 3 =0.27
2
v
Tanque 2:
s
s
cm
Tanque 3:

Tanque 4:

cm 3
g
g

m 3=W v =1.41
0.998 3 =1.41
s
s
cm
3
4=L=3.37 cm 1.068 g 3 =3.60 g
m
s
s
cm

cm3
g
g

m
=G=0.677
0.997 3 =0.66
5
Tanque 5:
s
s
cm
Balance de masa general

General:

m
1=m
4 +m
5

F=L+ G

Despejando:

L+GF=0
g
g
g
g
3.60 +0.66 3.48 =0.78
s
s
s
s
Del balance se obtiene un valor cercano a cero, sin embargo se observa un porcentaje de error.
Clculo terico de flujo msico de la solucin concentrada a la salida del evaporador ( L' )

g
g
g
L' =FG=3.48 0.66 =2.82
s
s
s
Clculo de la Fraccin Masa
xF=0.1556
xL= 0.2010
xG= 0
Clculo terico de fraccin masa de la solucin concentrada a la salida del evaporador (xL)
Se tiene que el balance de masa por componente, en este caso glicerina, es:

x L L' =x F Fx G G
Despejando xL:

xL =
'

x F Fx G G
L

'

g
g
0.15563.48 00.66
s
s
xL =
=0.1924
g
2.82
s
'

Balance de energa en el Pre-calentador

Para la obtencin de la temperatura de saturacin y el valor del calor latente de evaporacin, se calcul el
valor de la presin absoluta.

| precalentador|=P atm+ P manomtrica de vapor

P
| precalentador|=75.33 kPa+ 44.69 kPa=120.02 kPa
P
Debido a que es una presin de saturacin, los siguientes datos se obtuvieron de tablas de vapor.

T sat

pre calentador

=105 C ; precalentador =2243.87

kJ
kg

De las tablas se obtener los valores de CP con X = 0.1556 y 60C

Cp mezcla=3.82

J
gK

Para la obtencin de QF, QP y QV se tiene que:

'

Q F =FCp mezclaT precalentador [ ]

Q' F= 3.48

'

Q V =W ' v

J
s

g
J
J
3.82
( 328.15 K 295.15 K )=450.07
s
gK
s

)(

precalentador

Q' V = 0.27

g
J
J
2243.62 =613.32
s
g
s

)(

Ya que:

Q' V =Q' F +Q' P Q' P =Q ' V Q' F

J
J
J
Q' P=613.32 450.07 =163.24
s
s
s
Balance de energa en el Evaporador
Calcul el valor de la presin absoluta de la misma manera que para el pre-calentador

| evaporador|=Psat

evaporador

=139.7 kPa+75.33 kPa=215.03 kPa

P

De tablas de vapor:

T sat

evaporador

=122.667 C ; evaporador =2201.04

kJ
kg

Para las condiciones de salida del evaporador, se us como referencia la temperatura de salida de este (94C).
Con esta temperatura de saturacin y tablas de vapor se obtuvo:

Psat

salidaevaporador

=81.72kPa ; salidaevaporador=2272.18

kJ
kg

Con T= 94C y la fraccin masa de entrada de glicerina = 0.156 en las tablas de vapor:

Cp mezcla=3.84

J
gK

Para la obtencin de QF, QP y QV se tiene que:

QF =FCpmezcla T evaporador + G salidaevaporador [ ]

Q F = 3.48

QV =W v

QV = 1.41

J
s

g
J
g
J
J
3.84
( 367.15 K 328.81 K )+ 0.66
2272.18 =2021.2
s
gK
s
g
s

)(

)(

evaporador
g
J
J
2201.04 =3105.54
s
g
s

)(

Ya que:

QV =Q F +Q P Q P=QV QF
J
J
J
Q P=3105.54 2021.2 =1084.31
s
s
s
Clculo del coeficiente de transferencia de calor debido a la conveccin de ebullicin

Estos clculos se hacen sobre el flujo de glicerina que va por dentro del evaporador.
Clculo de h2 con la ecuacin de Forster-Zuber:
Temperatura de pared:

T w=

T salidaevaporador +T sat 94 +122.667

=
=108.32
2
2

La presin de pared y de salida se obtienen utilizando la ecuacin de Antoine para la mezcla de glicerina y
agua.

PW =348.903 mmHg P S=194.75 mmHg

La Conductividad trmica del lquido (k), calor especfico (Cp), densidad de la fase lquida (l), densidad de
la fase vapor(v), viscosidad del lquido (l), tensin superficial () y calor latente de vaporizacin(), se
obtuvieron por interpolaciones de tablas (a sus respectivas condiciones)
Calculo de h2 con la ecuacin de Forster-Zuber.

h2=0.0012

h2=0.0012

0.79

Clculo de hB:

g
G
s
y= =
=0.19
F
g
3.48
s
0.66

0.9

L
V

0.5

L
w

0.1

[ ]( )( )

Sustituyendo:

0.5

0.29

( v )

0.45

0.24

0.24

( T w T s )

0.49

( Pw Ps )0.75

0.46 3844.59 1000.8

0.24
0.75
( 108.3294 ) ( 348.903194.75 ) =7546.32
0.24
0.5
0.29
m
0.059 0.0004 ( 1210000.447 )

*con todas las unidades del SI

1
y
=
x tt 1 y

k l0.79 Cp0.45 l0.49

1
0.19
=
x tt 10.19

0.9

](

1000.8
0.447

0.5

( 1 )0.1=12.894

*unidades del SI

1
x tt

Dado que

> 0.1, la ecuacin para fc es:

1
Fc =2.35 0.213+
x tt

0.736

Fc = 2.35 ( 0.213+ 12.89 )

0.736

=15.61

Calculo de Re2f:

Re2 f = Re l Fc
D

intercambiador

=7.69

kg
s m2

4F
G=

( 1 y )GD

intercambiador

l
l=

kg
0.024 m
2
s m
=371.52
Ns
0.0004 2
m

( 10.19 )7.69
l =

Re2 f = (371.52)* (1 5. 61=5801.64

Sc=

1
(1+ 2.53 e-6 Re1.17
2f )

Sc=

( 1+ 2.53 e -6

(5801.64) 1.17
)
.

=0.9398

El coeficiente de ebullicin en el ncleo es igual a:

h B=Sch2=0.93987546.32

W
W
=7092.11 2
2
m K
m K

Clculo de h1 con la ecuacin de Sieder y Tate.

intercambiador

h1
Cp l
=0.027

kl
Cp G

( )

1
3

Despejando h1:

D

G
l

Cp l
h1=0.027
kl
intercambiador

( )

h1=0.027

1
3

3844.590.0004
0.46

1
3

)(

7.690.024
0.0004

0.8

( 1 )0.143844.597.69=161250.549 W
m2 K

hc =F c h1
hc =15.61161250.549

W
W
=2518030.65 2
2
m K
m K

Con hB y hC se puede obtener el coeficiente de transferencia de calor debido a la conveccin de ebullicin de

la siguiente manera:

hi=hB + hC =7092.11579

W
W
W
+2518030.65 2 =2525122.76 2
2
m K
m K
m K

Clculo del Coeficiente de transferencia de calor para condensacin vertical

k V 3 V 2 g 0.25
h0=0.943(
)
V ( T sat T w )
Por extrapolaciones se obtuvo:

k V =0.673

W
mK

V =941.52

kg
m3

V =0.0002

kg
ms

Por lo tanto h0 :

h0=0.943

kg 2
m
J
941.52 3 9.81 2 2201037.29
kg
m
s
kg
0.0002
( 395.79 K 381.47 K )
ms

W
0.673
mK

)(

)(

)(

Clculo de LMTD

LMTD=

T caliente T fro
ln

T caliente =T sat

T fro=T sat

T caliente
T fro

pre calentador

precalentador

T 2

T 3

entradaevaporador

salida evaporador

=378.15 K 328.96 K =49.19 K

=378.15 K 367.15 K =11 K

0.25

=6234.1515

W
m2 K

 LMTD =

49.19 K11 K
=26.077 K
49.19 K
ln
11 K

Clculo del coeficiente global de trasmisin de calor

Clculo del coeficiente global de trasmisin de calor experimental:

QF =U A 0 LMTD

Despejando U : U=

A 0= Dexterior

QF
A0 LMTD

Levaporador=0.03 m3.06 m=0.287 m2

tubo interno

Utilizando los datos experimentales:

U exp=

QF
A0 LMTD

U exp=

2021.23 W
W
=269.655 2
2
0.287 m 26.077 K
m K

Clculo del coeficiente global de trasmisin de calor terico

1 1 1 x vidrio
= + +
U h i h0 k vidrio

1
U terico

1
2525122.76

U terico=552

W
m2 K

W
2
m K

)(
+

1
6234.1515

W
2
m K

)(
+

0.0059 m 0.00184
=
W
W
3.5
2
mK
m K

Clculo de porcentaje de error

error

|valor tericovalor experimental|

error =

valor terico

|U terico U exp|
U terico

552

W
W
269.655 2
2
m K
m K
=51
W
552 2
m K

3. Resultados
4. Clculo Dimetros
15.Volu
men 16.Diame
13.Tanq 14.H
(cm3
tro
ue
(cm)
)
(cm)
25.tq4 26.27.4 27.2425 28.10.62
37.tq5
38.9.9
39.480
40.7.86
49.

50.

51.

52.

Calculo H para
tq4 (Corrida 1)
72.Volu
men
71.Tanq
(cm3 73.H
ue
)
(cm)
83.tq4 84.2425 85.27.4

5.

6.

7.8.

9.

10.
11.

12.

17.
29.
41.
53.

18.
30.
42.
54.

19.
20.
31.
32.
43.
44.
55.
56.

21.
33.
45.
57.

22.
23.
34.
35.
46.
47.
58.
59.

24.
36.
48.
60.

63.

64.

65.
66.

67.

68.
69.

70.

76.
88.
100.

77.
78.
89.
90.
101.
102.

79.
91.
103.

80.
81.
92.
93.
104.
105.

82.
94.
106.

112.

113.
114.

115.

116.
117.

118.

61.

95.
107.Balanc
e de
masa

124. Ta
nque
136. tq
1
148. tq
2
160. tq
3

62.

74.
86.

96.

97.

98.

75.
87.
99.

108.

109.

110.

111.

119. Clculo de Flujos (Corrida 1)

126. Di 127. Fluj
amet
o Vol. 128. Den
125. Fl
ro
(cm3/S
sidad
ujo
(cm)
)
(g/cm3)
138. 2 139. 3.3 140. 1.04
137. F
5.0
4
2
150. 9. 151. 0.2 152. 0.99
149.
0
7
8
162. 1 163. 1.4 164. 0.99
161.
1.5
1
8

121. Balance de
Masa Global
120. (Corrida 1)

129. Fluj
o
Msico
(g/s)
141. 3.4
8
153. 0.2
7
165. 1.4
1

123. Balance de Masa

por componente
122.
(Corrida 1)
134. Frac
132. Val
cin
131. Fl
or
gliceri 135. Valor
130. ujo
(g/s) 133. na
(adm)
144. 3.4
142.
143. F
8
145.
146. xF
147. 0.1556
156. 3.6
154.
155. L
0
157.
158. xL
159. 0.2010
168. 0.6
166.
167. G
6
169.
170. xG 171. 0.0000

179. L'
174. 1 175. 3.3 176. 1.06 177. 3.6
= F0.6
7
8
0
178. G
191. B
184. tq
186. 7. 187. 0.6 188. 0.99 189. 0.6
alanc
5
185. G
9
7
7
6
190. e
172. tq
4
173. L

196.
212.

230. Ta
nque
242. tq
1
254. tq
2
266. tq
3

197.
213.
214.

182. xL'
=
(F*xF180. 2.8
G*xG)/L
2
181.
'
183. 0.1924
192. 0.0
194. Bala
0
193. nce

195. 0.0000

198.

199.

200.

201.

202.
203.

204.

205.
206.

207.
208.
209.
210.
211.

215.

216.

217.

218.

219.
220.

221.

222.
223.

224.

225. Clculo de Flujos (Corrida 2)

232. Di 233. Fluj
amet
o Vol. 234. Den
231. Fl
ro
(cm3/S
sidad
ujo
(cm)
)
(g/cm3)
244. 2 245. 4.3 246. 1.04
243. F
5.0
6
2
256. 9. 257. 0.0 258. 0.99
255.
0
8
8
268. 1 269. 2.5 270. 0.99
267.
1.5
7
8

227. Balance de
Masa Global
226. (Corrida 2)

235. Fluj
o
Msico
(g/s)
247. 4.5
47
259. 0.0
79
271. 2.5
63

278. tq
280. 1 281. 3.2 282. 1.08 283. 3.5
4
279. L
0.6
5
5
21
290. tq 291. G 292. 7. 293. 0.4 294. 0.99 295. 0.4

229. Balance de Masa

por componente
228.
(Corrida 2)
240. Frac
238. Val
cin
237. Fl
or
gliceri 241. Valor
236. ujo
(g/s) 239. na
(adm)
250. 4.5
248.
249. F
5
251.
252. xF
253. 0.1556
262. 3.5
260.
261. L
2
263.
264. xL
265. 0.2415
274. 0.4
272.
273. G
2
275.
276. xG 277. 0.0000
288. xL'
=
285. L'
(F*xF= F- 286. 4.1
G*xG)/L
284. G
2
287.
'
289. 0.1716
296.
297. B 298. 0.0 299.
300. Bala 301. 0.0000

alanc
e

23

nce

302.
303. Balance de energa
304. Balance Energia
Precalentador (Corrida 1)
305.
310. U
308. Va
nida
riable
309. Valor
d
311.
318. g/
316. F
317. 3.48
s
319.
326. g/
324. L
325. 2.82
s
327.
334. g/
332. G
333. 0.66
s
335.
342. g/
340. W'
341. 0.27
s
343.
v
350. J/
348. 'v 349. 2243.62
g
351.
358.
356. T0
357. 22
C
359.
365. 55.8181 366.
364. T'
8182
C
367.
374. J/
372. Cp'
373. 3.82
(g K)
375.
382. J/
380. Q'F 381. 450.07
s
383.
390. J/
388. Q'v 389. 613.32
s
391.
398. J/
396. Q'P 397. 163.24
s
399.
404.
405.
406.
407.

306.

312.
320.
328.
336.
344.
352.

368.

362. 22
363. C
370. 38.36363
369. T'
636
371. C
379. J/
377. Cp'
378. 3.84
(g K)

384.

385. Q'F

386. 285.84

387. J/s

392.

393. Q'v

394. 180.65

395. J/s

400.

401. Q'P

402. -105.19

403. J/s

360.

376.

408.

307. Balance Energia

Precalentador (Corrida 2)
315. U
313. Var
nida
iable
314. Valor
d
323. g/
321. F
322. 4.55
s
331. g/
329. L
330. 4.12
s
339. g/
337. G
338. 0.42
s
347. g/
345. W'v
346. 0.08
s
355. J/
353. 'v 354. 2276.26
g
361. T0

409.

410.

411.

412.
413.
414.
415.
416.
417.
418.
423. Balance Energia
Evaporador (Corrida 1)
424.
429. U
427. Va
nida
riable
428. Valor
d
430.
437. g/
435. F
436. 3.48
s
438.
445. g/
443. L
444. 2.82
s
446.
453. g/
451. G
452. 0.66
s
454.
461. g/
459. Wv
460. 1.41
s
462.
469. J/
467. v 468. 2201.04
g
470.
477. J/
475. G 476. 2272.18
g
478.
484. 55.8181 485.
483. T'
8182
C
486.
493.
491. TF
492. 94
C
494.
501. J/
499. Cp
500. 3.84
(g K)
502.
509. J/
507. QF 508. 2021.23
s
510.
517. J/
515. Qv 516. 3105.54
s
518.
525. J/
523. QP 524. 1084.31
s
526.

419.
425.

431.
439.
447.
455.
463.
471.
479.
487.

420.

421.

422.

426. Balance Energia

Evaporador (Corrida 2)
434. U
432. Var
nida
iable
433. Valor
d
442. g/
440. F
441. 4.55
s
450. g/
448. L
449. 4.12
s
458. g/
456. G
457. 0.42
s
466. g/
464. Wv
465. 2.56
s
474. J/
472. v 473. 2202.83
g
482. J/
480. G 481. 2352.78
g
489. 38.36363
488. T'
636
490. C

495.

496. TF

497. 64

503.

504. Cp

505. 3.86

498. C
506. J/
(g K)

511.

512. QF

513. 1445.73

514. J/s

519.

520. Qv

521. 5645.27

522. J/s

527.

528. QP

529. 4199.54

530. J/s

531.
532.

533. Clculo de hi
534. Corrida 1
536. Calculo
hi
537. Calculo h2
542. 25
545. 75
541. 25122 543.
544. 46.32
hi
.76
h2
007
546.
556.557. 70
h
92.11
559. a T3=94C y
579 558.
xF=0.1556
569.570. 25
573. 0.4 574. Wa
h
18030
572. 60017
tt/(m
.65
571.
k
58
K)
584.
585. 0.9
587.588. 38
S
39811
c
44.59
16
586.
713
599.600. 75
603. 10
h
46.32
602. 00.84
007 601.
l
3
614.
615. 15.
618. 0.0
F
61564
617. 59243
08
616.

5
629.630. 16
633. 0.0
h
1250. 631.
632. 00402
549
l
15
648. 0.4
647. 47534
644.
V
3
645.
646.
660.
661.
659.
662.663. 12

538. Calculo h1
548. 16
547.
1250.
h1
549 549.
561. 38
560.
44.59 562. J/
cp
713
(Kg K)
576. 0.0
575.
00402 577. (N
l
15
s)/m2

589. J/ 590. 591. 0.7

(Kg K) G
7
604. Kg 605.
/m3 G

606. 7.6
94649
4

539. Calculo FC
551. 15.
550.
61564 552.
FC
08
563. 564. 12.
1/Xt
89439
04
565.
t
579. 0.1
578.
90942 580.
y
54
adim
595.
592. g/
594. 10 Kg/
(s
593.
00.84
m
3
cm2) l
3
610.
607. Kg
609. 0.4 Kg/
/(s
608.
47534
m
3
m2) V
3

621. 0.4 622. Wa 623.

619. N/ 620.
60017
tt/(m l/
m
k
58
K)
w

624. 1

634. (N 635. 636. 0.0

s)/m2 D
24
637. m 638. 639.
650.
649. Kg l/
652. adi
/m3
651. 1
m
653. 654.
w
666.
667.
668. 669.
664. J/K 665.

540. Calculo SC
554. 0.93
553.
981115
SC
6
555.
566. 567. 580
Re
1.6454
06
568.
582. 371.
581.
527847
Rel
4
583.
596.
FC

597. 15.6
156407
9
598.

612. 0.19
094254 613. a
1
dim
628. g
/(s
625. 626.
cm2
adim G
627. 0.77
)
642. 7.69 643. K
641.
464940
g/(s
G
2
m2)
640.

655.
670.

611.
y

656. 657. 0.02

D
4
658. m
671.672. 0.00 673. (

674.
675.
689.690.

704.705.

719.720.

734.735.
749.750.

764.765.

779.780.

794.
795.

1000
677.678. 10
T
8.320
48
676.
692.
TS 693. 94
691.
707. 708. 34
P
8.903
022
706.
723. 19
722.
4.745
PS
301
721.
737. 738. 38
T
1.470
48
736.
752. 753. 36
TS
7.15
751.
767. 768. 46
P
516.5
847
766.
783. 25
782.
963.9
PS
089
781.

N
s)/
m2

040215

679. C 680. 681.

682.

683.

684.

685.

686. 687.

688.

694. C 695. 696.

697.

698.

699.

700.

701. 702.

703.

709. m
mHg 710. 711.

712.

713.

714.

715.

716. 717.

718.

724. m
mHg 725. 726.

727.

728.

729.

730.

731. 732.

733.

739. K

740. 741.

742.

743.

744.

745.

746. 747.

748.

754. K

755. 756.

757.

758.

759.

760.

761. 762.

763.

769. Pa 770. 771.

772.

773.

774.

775.

776. 777.

778.

784. Pa 785. 786.

787.

788.

789.

790.

791. 792.

793.

796. Corrida 2
798. Calculo
hi
799. Calculo h2
804. 29
807. 26
803. 9290 805.
806.
14.00
hi
0.71
h2
605
808.

800. Calculo h1
810. 21
809.
8116.
h1
86 811.

801. Calculo FC
813. 1
812.
3.71 814.
FC
023

818.
819. 24
824. J/ 825. 826. 1
h
66.89
821. a T3=62C y
822. 823. 38
(Kg 1/Xt
0.77
855 820.
xF=0.1556
cp
57.12
K)
022 827.
t
831.
832. 29
835. 0. 836. W
838. 0.
841. 0. 842.
h
9043
834.
5145
att/ 837.
0005 839. (N 840.
0931 adi
3.81 833.
k
578
(m K) l
4943
s)/m2
y
23
m
857.
846.847. 0.
851. J/
854. g/
856. 9 Kg/
S
9437
849.850. 38
(Kg 852. 853. 1.
(s
855.
94.7
m
3
2335 848.
cp
57.12
K)
G
01
cm2)
l
7576
872.
861.862. 26
865. 99
868. 10 869. Kg
871. 0. Kg/
h
14.00
864.
4.775 866. Kg 867.
.0501
/(s 870.
1425
m
3
605 863.
l
7
/m3
G
543
m2)
V
59

876.877. 13
880. 0.
883. 0.
F
.7102
879.
0653 881. N/ 882.
5145
368 878.

745
m
k
578

891.892. 21
895. 0.
h
8116. 893.
894.
0005
86
l
49

896. (N 897. 898. 0.

s)/m2 D
024

802. Calculo SC
816. 0.9
43723
35
C
829. 545
8.3625
4
2f
e

844. 398
.12314
859.
1
3.7
102
874.
0.
093
123

884. W 885.
887.
att/ l/
adi
(m K)
1
m
w 886.

889.
1.
01

899. m 900.

904.
1
0.0
501
54

901.

902.

817.

830.
845.

860.
875.
a
di
m
890.
g
/(s
c
m2
)
905.
K
g/
(s
m2
)

907.

922.

936. 937.
951.

952.

966.

967.

981.

982.

996.997.
1011.
1012.

1026.
1027.

1041.
1042.

910. 0.
912.
909.
1425 911. Kg l/
V
596
/m3
913. 1
908.
w
924.
* 925. 93
1000
923.
939.940. 79
TW
.0639
938.
954.
TS 955. 64
953.
970. 99
969.
.3891
PW
01
968.
985. 46
984.
.6475
PS
72
983.
1000. 35
999.
2.213
TW
903
998.
1014.
1015. 33
TS
7.15
1013.
1030. 13
1029. 250.7
PW
92
1028.
1045. 62
1044. 19.16
PS
58
1043.

914. ad
im 915.

916.

917.

919.
0.
920.
024
m
934.
0.
000 935. (N
549
s)/m2

926. J/K
g
927.

928.

929.

930.

931.

932.

941. C 942.

943.

944.

945.

946.

947.

948.

949.

950.

956. C 957.

958.

959.

960.

961.

962.

963.

964.

965.

971. m
mHg 972.

973.

974.

975.

976.

977.

978.

979.

980.

986. m
mHg 987.

988.

989.

990.

991.

992.

993.

994.

995.

1001. K 1002.1003.

1004.

1005. 1006.

1007.

1008.

1009.

1010.

1016. K 1017.1018.

1019.

1020. 1021.

1022.

1023.

1024.

1025.

1031. Pa 1032.1033.

1034.

1035. 1036.

1037.

1038.

1039.

1040.

1046. Pa 1047.1048.

1049.

1050. 1051.

1052.

1053.

1054.

1055.

1056. Clculo de ho
1057.Calculo h0 (Corrida 1)
1060.1061. 6234.15
h0
15
1062.
1067.1068. 0.67382 1069. W/

1058.
1063.
1070.

1059.Calculo h0 (Corrida 2)
1064.1065. 4760.45
h0
503
1066.
1071.1072. 0.67382 1073. W/

kv
069
(m K)
1074.1075. 941.522 1076. Kg/
v
099
m3
1081.
g
1082. 9.81
1083. m/s2
1088.1089. 2201037

.29
1090. J/Kg
1095.1096. 0.00021 1097. kg/
v
408
(m s)
1102.
Tsat 1103. 122.64
1104. C
1109.
TW 1110. 108.32
1111. C

1077.
1084.
1091.
1098.
1105.
1112.

kv
069
(m K)
1078.1079. 943.622 1080. Kg/
v
157
m3
1085.
g
1086. 9.81
1087. m/s2
1092.1093. 2202829

.51
1094. J/Kg
1099.1100. 0.00022 1101. kg/
v
271
(m s)
1106.
Tsat 1107. 119.76
1108. C
1113.1114. 79.0639
TW
025
1115. C

1116.
1117. Clculo de U
1118.Calculo de U Experimental
(Corrida 1)
1123. 202
1122. Q
1.23
1124. J/s
1131. 0.2
87436
1130. A0
88
1132. m2
1138. Termin 1139. 49.
al C
67
1140. C
1146. Termin 1147. 11.
al F
49
1148. C
1155. 26.
07739
1154. LMTD
22
1156.
1163. 269
.65509 1164. W/
1162. U
8
(m2 K)
1170.

1119.

1120.

1125.

1126.

1133.

1134.

1141.

1142.

1149.

1150.

1157.

1158.

1165.

1166.

1121.Calculo de U Experimental
(Corrida 2)
1128. 14
1127. Q
45.73 1129. J/s
1136. 0.2
87436
1135. A0
88
1137. m2
1143. Termin 1144. 54.
al C
06
1145. C
1151. Termin 1152. 28.
al F
43
1153. C
1160. 39.
87982
1159. LMTD
06
1161.
1168. 12
6.122 1169. W/
1167. U
199
(m2 K)

1171.
1179.

1172.
1180.

1173.
1181.

1187.Calculo de U Terico
(Corrida 1)
1192. 552
.45971 1193. W/
1191. U
5
(m2 K)
1200. 0.0
01810
1199. 1/U
09
1201.
1208. 252
5122.7
1207. hi
6
1209.
1215. h0
1223. xespesor
1231. xespesor
1239. kvidrio
1247. kvidrio
1255.
1263.

1174.
1182.

1175.
1183.

1188.

1189.

1194.

1195.

1202.

1203.

1210.

1211.

1218.

1219.

1225. cm

1226.

1227.

1234.

1235.

1240. 0.6
3
1248. 3.5
7731

1233. m
1241. BTU
/(h ft
F)
1249. W/
(m K)

1242.

1243.

1250.

1256.
1264.

1257.
1265.

1272.

1251.
1259.
1267.
1273.

1278.

1279.

1286.

1287.

1216. 623
4.1515
1224. 0.5
9
1232. 0.0
059

1217.

1271.Corrida 1
1275. U
Experime
1277. W/
ntal
1276. 270
(m2 K)
1283. U
1285. W/
Terico
1284. 552
(m2 K)

1258.
1266.

1176.
1184.

1177.
1185.

1178.
1186.

1190.Calculo de U Terico
(Corrida 2)
1197. 53
7.726 1198. W/
1196. U
332
(m2 K)
1205. 0.0
01859
1204. 1/U
68
1206.
1213. 29
92900
1212. hi
.71
1214.
1221. 47
60.45
1220. h0
503
1222.
1229. 0.5
1228. xespesor
9
1230. cm
1237. 0.0
1236. xespesor
059
1238. m
1246. BTU
1245. 0.6
/(h ft
1244. kvidrio
3
F)
1253. 3.5 1254. W/
1252. kvidrio
7731
(m K)
1260.
1268.

1261.
1269.

1262.
1270.

1274.Corrida 2
1280. U
Experime 1281. 12 1282. W/
ntal
6
(m2 K)
1288. U
1289. 53 1290. W/
Terico
8
(m2 K)

1291. % Error

1299.
1300.

1292. 51
%

1293.

1294.

1295.

1296. %
Error

1297. 77
%

1298.

1301. Aplicaciones
1302.

Soluciones diludas no incrustantes

Soluciones no cristalizantes
Lquidos viscosos
1303.

1304.

Ejemplos de lquidos aptos para evaporadores de pelcula

ascendente

Soluciones dbiles de cido sulfrico

Soluciones de sales inorgnicas
Azcar y derivados del azcar
Efluentes de la industria alimentaria

Melazas y vinazas

1305.
1306.
1307. Anlisis y Conclusiones
1308.
1309.

Anlisis de Resultados.

1310.
1311. Como podemos observar en el balance de masa, tericamente las
entradas al evaporador son iguales a las salidas de la parte lquida mas la
parte del condensado. En la corrida numero dos se obtuvo una mayor
perdida en la corrida numero dos, lo cual nos indica que puede haber fugas
en el sistema, mientras que en la corrida numero uno, se obtuvo un mayor
valor al realizar el balance, esto puede deberse a que haya un poco de
acumulacin en el evaporador, al momento del precalentamiento, o alguna
parte del vapor no haya condensado adecuadamente y permanezcan
algunas gotas en el condensador, lo que ocasione que se obtenga un mayor
volumen en esta corrida y por lo tanto mayor valor al momento de realizar
el balance de masa.
1312.
1313. La fraccin de la glicerina obtenida en la solucin concentrada, fue
mayor en la segunda cual nos indica que el utilizar el vaco, afecta
positivamente en este proceso y se obtiene una solucin mas concentrada.
1314.
1315. Al analizar el balance de energa, podemos ver en la corrida 2 que el
calor cedido por el vapor en el precalentador (Q`v ), es menor al calor
ganado por la solucin de glicerina (Q`F), esto se puede deber a algn error
experimental, como por ejemplo, un error en la medicin de los flujos, o
algn otro factor como que pudiera existir alguna burbuja de aire atrapada
al momento de la corrida, etc. Mientras que en el balance de energa de la
corrida uno y en el evaporador de la corrida dos, los valores de calor cedido
(Qv )son mayores a los valores de calor ganado (QF,) lo cual nos indica que
existen perdidas de calor hacia el ambiente debido a que los tubos son de
cristal y no estan aislados.
1316.

1317. Al comparar el coeficiente global de transferencia de calor experimental

con el terico, los valores de U obtenidos para ambas corridas resultaron ser
menores los tericos. Esto se debe a que el calculo terico, toma en cuenta
valores ideales; esto causa que el valor terico no se asemeje al
experimental o real, ya que existen muchas variables que no pueden
mantenerse constantes o controladas, esto ocasiona que el valor real tenga
un valor menor de transferencia de calor debido a que existen perdidas
durante el proceso por que no se pueden aislar idealmente los tubos, y en
este caso, algunos ni siquiera estaban aislados, tambin otra causa de esto
puede ser el deterioro del equipo por la antigedad que tiene este, as como
la suciedad y corrosin que puedan haber acumulados dentro de el.
1318.
1319.Conclusiones
1320. Al utilizar un evaporador de pelcula ascendente es posible concentrar
y/o separar una mezcla o solucin, mediante la ebullicin nucleada y el
intercambio de calor. Este proceso es eficiente y muy simple, ya que no es
necesario utilizar mucha energa por unida de masa de la solucin
concentrada. Cabe mencionar que es necesario precalentar la muestra para
as poder tener un proceso mas eficiente.
1321.
1322. Aplicar vaco afecta a la transmisin de calor, ya que la evaporacin es
llevada acabo de una manera mas rpida y eficiente; con lo cual lograremos
obtener una mejor separacin de la glicerina de la solucin. Al aplicar vaco
ocurre lo que llamamos como evaporacin flash, en el cual la solucin es
evaporada rpidamente, lo cual agiliza y facilita el proceso de separacin.
1323.
1324. El coeficiente global de transmisin de calor es afectado por muchas
variables como puede ser, la diferente temperatura de los fluidos, presin
atmosfrica, tipo de flujo, el vaco, rea de transmisin de calor etc. El valor
terico obtenido siempre ser diferente al experimental, ya que existen
muchos factores que no pueden mantenerse constantes o controlados e
interfieren en el intercambio de calor.
1325.
1326.

1327.
1328. Ventajas

Diseo sencillo
Menor inversin y menores costes operativos que con pelcula
descendente o circulacin forzada
No se necesita electricidad
No se necesita control de nivel

1329.
1330.
1331.
1332. Blibliografa

ARCELUS, J.; ATALA, C. Y JOLLY, G. Diseos y Simulacin de Sistemas de

Evaporadores en Mltiple
1333.

Efecto. Tesis para optar por el ttulo de Licenciado en Ingeniera Qumica.

Universidad Iberoamericana. Mxico, 1978.
1334.
KERN, Donald Q. Procesos de Transferencia de Calor. Compaa Editorial
Continental, S.A. de C.V. Mxico, 1965.
1335.
PERRY, R. H. y D. GREEN. Perrys Chemical Engineers Handbook. 6th. Ed.,
McGraw-Hill New York 1984.
1336.
MILTON, P. E. Evaporation Technology, 1 Ed., Noyes Publications, New
Jersey 1986.

1337.