D 2 Séparateurs

FORMATION
TECHNICIENS DE PRODUCTION
T.P.S
2006
Module D
Cours N2- LES SEPARATEURS
Ralis par Le Cabinet Ali Bouchahoua
LES SEPARATEURS
TPS/ Cabinet Ali BOUCHAHOUA/ Formation des techniciens de production/ Cession Novembre 2006
SOMMAIRE
1 - LES SEPARATEURS
1.1 Dfinition dun sparateur
1.2 Principe fondamental du sparateur
1.3 Mcanisme du sparateur
1.4 Schma de principe dun sparateur
1.5 Les Types de sparateurs
Sparateurs Verticaux
Sparateurs Horizontaux
Sparateurs Sphriques
Performances Compares des Sparateurs
1.6 Branchement des sparateurs

2- EQUIPEMENTS DES SEPARATEURS
2.1 Appareils de contrle
Scurit
Niveaux
Rgulation
3- CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT DES SEPARATEURS

3.1 Effet de la Temprature
3.2 Effet de la Pression
3.3 Effets de la vitesse dcoulement des fluides
LES SEPARATEURS
1 - LES SEPARATEURS
A lorigine, la sparation se faisait pression atmosphrique dans de simples bacs de dcantation.
Cette mthode avait le double inconvnient dentraner des pertes de produits considrables et
dobliger reprendre lhuile la pompe pour la renvoyer au stockage. Les sparateurs actuels
travaillent sous pression. Le rendement est ainsi amlior et la pression sert de moteur pour le
transfert de lhuile.
1.1 Dfinition d un Sparateur
Cest une capacit fonctionnant pression constante grce une rgulation approprie. De
volume suffisant, elle est quipe dun systme intrieur de chicanes et de grillages qui
provoquent un ralentissement dans lcoulement du mlange diphasique qui lalimente,
provoquant ainsi la sparation effective de la phase gazeuse et de la phase liquide, et,
limitant galement lentranement mcanique de gouttelettes liquides dans le gaz, et de
bulles de gaz dans le liquide.
1.2 Principe fondamental du sparateur
Contrairement aux procds complexes de rcupration de liquide partir dun effluent
diphasique ncessitant toujours un apport extrieur dnergie, un sparateur fonctionnant
une pression P et une temprature T spare la phase liquide et la phase gazeuse existant dans
leffluent diphasique cette pression et cette temprature.
Il ne provoque aucune modification de lquilibre liquide vapeur prexistant, mais engendre
simplement leur sparation par la diffrence de leurs masses spcifiques.
1.3 Mcanisme dun sparateur
Un sparateur reoit des produits dj partiellement spars. Ces produits sont des liquides,
huile et eau contenant du gaz dissous et du gaz charg dhuile en suspension.
Le premier rle du sparateur est disoler les liquides dans une chambre de tranquillisation
pour que le gaz ait le temps de se librer. Le phnomne nest pas instantan, et, si tout le
gaz librable la pression du sparateur na pas pu se vaporiser, le dgagement sera trop
rapide au moment o lhuile passera la pression infrieure de ltage suivant. Il y aura
alors perte par entranement des produits lgers qui, normalement auraient du rester en
dissolution dans le mlange.
Par ailleurs, des dispositifs chicanes et des filtres brouillard favorisent la coalescence sur
les parois des gouttelettes liquides en suspension dans le gaz et les tranent dans la chambre
de dcantation.
Le mcanisme permet de comprendre que lunit de sparation ne peut fonctionner
correctement que si elle nest pas surcharge c..d., si le temps de tranquillisation est assez
long pour permettre le dgazage de lhuile et si la vitesse dcoulement et suffisamment
lente pour viter les entranements.
Ainsi, mme si la production a t rduite on a toujours intrt maintenir en service la
batterie de sparateurs complte. Le rendement est meilleur. Inversement, le chef de champ
doit connatre la capacit maximum de ses appareils pour viter les surcharges et les pertes
qui sen suivent.
Le traitement consistera donc, lorsquon dispose en tte de puits dun effluent diphasique
une pression et une temprature donnes gnralement leves obtenir sparment la
pression atmosphrique et temprature ambiante : la phase gazeuse et la phase liquide,
cette dernire tant la plus importante possible.
1.4 Schma de principe dun sparateur
Lappareil est constitu par une enveloppe cylindrique, rsistante la pression et ferme
chaque extrmit par un fond bomb (1). Pour certains sparateurs, nous le verrons plus
loin, cette enveloppe est sphrique.
Leffluent est amen par la conduite (2) dans la chambre de sparation (3). Le jet liquide se
brise contre le dflecteur (4). Par gravit, le liquide tombe sur le plancher perfor (5) et
saccumule dans la chambre de dcantation (6) o des cloisons brise vagues (7)
tranquillisent le fluide et permettent la sparation par diffrence de densits de leau et de
lhuile.
Le gaz de la masse liquide pntre dans la chambre de sparation secondaire (8) par les
perforations du plancher (9) et sy dbarrasse des liquides maintenus en suspension qui
tombent par gravit. Dans certains sparateurs, un rseau de chicanes disposes en cran
dans cette chambre force le courant de gaz humide suivre un parcours sinueux. Cette
disposition favorise, par projection sur les parois des particules lourdes, la coalescence des
gouttelettes liquides et leur ruissellement vers le bas.
Les brouillards forms de particules trop fines pour tre prcipites par gravit sont retenus
dans un filtre (10). Le gaz trait est vacu par la conduite (11).
Les liquides rcuprs dans la chambre de dcantation sont purgs par deux conduites. Au
point le plus bas est piqu le soutirage de leau (12) dont la densit est suprieure celle de
lhuile. Lhuile est prise par un tube crpin en dessus du plan deau (13).
Les vannes contrlant lentre et les sorties du sparateur sont gnralement commandes
par des dispositifs automatiques.
I - Ecrans horizontaux
2 - Ecrans verticaux. Suppression des vagues
3 - Extracteur de brouillard. Rcupration du condensat
4 - Tube crpin. Dpart de lhuile
5 - Dpart de leau de sparation
6 - Drain. Vidange du sparateur
7- Soupapes de scurit. Elles librent le gaz du sparateur en cas de surpression vers la chemin de
dtente pour les sparateurs H.P. lair libre pour les sparateurs M.P.
8 - Indicateur de temprature
9 - Indicateur de pression
10 - Ecran des flotteurs. Stabilisation du niveau
11 - Flotteur de lhuile d< 0,8
12 - Flotteur de leau - 0,8< d < 1
13 - Niveau visuel
14 - Vanne automatique dentre du brut rgle manuellement
15 - Vanne automatique de sortie dhuile rgule par le contrleur du niveau dhuile (16)
16 - Contrleur de niveau dhuile command par torsion depuis le flotteur (11)
17 - Vanne automatique de sortie deau manoeuvre par le contrleur de niveau deau (18)
18 - Contrleur de niveau deau command par torsion depuis le flotteur (12)
19 - Vanne automatique de sortie de gaz rgule par le contrleur de pression (20)
20 - Contrleur de pression de gaz
21 - Vanne de purge de contrle du gaz
22 - Vannes de purge des vannes automatiques.
Les points contrler sont les suivants :

-
Pression constante, rgule par une vanne automatique place sur la sortie gaz et
asservie un manomtre.
Niveau constant, rgul par une vanne automatique sur la sortie de liquide et
asservie par un flotteur flottant la surface du liquide.
Dans le cas de sparation de 2 liquides, un plongeur repre linterface des 2 liquides et agit
sur une vanne automatique place sur la sortie du liquide le plus lourd.
En plus de cette rgulation, des organes de scurit protgent le sparateur, ou le mettent
hors circuit dans le cas dun fonctionnement anormal, soupapes, plaques dclatement,
vannes motorises larrive de leffluent, etc.
Ces sparateurs comme tous les appareils travaillant en pression sont soumis une
rglementation du Service des Mines ou des Bureaux de Contrle.
1.5 Types de sparateurs
Il existe trois types : les sparateurs verticaux, horizontaux et sphriques.
En rgle gnrale, on utilise les sparateurs verticaux lorsque le GOR nest pas trs lev,
infrieur 200, et lorsquil y a risque de dpt de produits solides tels que sables et
paraffines, car ces appareils sont dun nettoyage facile.
Les sparateurs horizontaux sont des capacits plus fortes. Le rapport surface/volume du
liquide dcant est lev, ce qui favorise le dgazage des fluides GOR lev. Ils tolrent
bien les -coups de dbit.
Les sparateurs sphriques sont peu employs. Leur forme ramasse en rend le transport
commode Leur rsistance la pression est excellente. Leur grosse capacit en gaz fait quils
sont le plus souvent rservs des champs condensats. Leur rendement est mauvais si le
rgime de production est irrgulier.
a) Sparateur Vertical
Le corps cylindrique fond bomb (1) est plac verticalement sur un socle; support.
Lentre de fluide se fait peu prs mi-hauteur du sparateur (2).
Cette entre peut tre dispose tangentiellement au cylindre ou munie dun dflecteur (3)
qui dvie le fluide vers la paroi. Leffluent prend ainsi un mouvement tourbillonnaire rapide.
Les particules liquides lourdes sont chasses vers lextrieur par la force centrifuge, se
plaquant contre la paroi o elles adhrent par capillarit, ruissellent, vers le bas, et
saccumulent dans la chambre de dcantation (4). Cette chambre est protge par un cran
en forme de cloche (5) qui met les liquides dcants labri des turbulences de la chambre
de sparation primaire (6).
Le gaz schappe vers le haut et gagne la sortie aprs passage dans une section filtrante
chicanes (7). Les gouttures de la section filtrante sont amenes dans la chambre de
dcantation par un conduit (8). Les dispositifs habituels de purge et de contrle de pression
que nous verrons plus loin quipent le sparateur.
La capacit dun sparateur vertical va jusqu 850 m 3/jour, et sa pression de service peut
atteindre 420 kg/cm.
Sparateur vertical haute pression
Sparateur vertical basse pression
10
11
12
On notera sur le schma (fig. 5)

-
Le trou dhomme plac au bas de lappareil rend sa visite et son nettoyage trs
faciles.
Le stockage du liquide dans un corps cylindrique troit. Le rapport de la surface

liquide au volume total est faible. Cette disposition nest pas favorable au dgazage. Ces
sparateurs nont pas un bon rendement en prsence dun GOR lev (suprieur 200
m3/m3).
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b)
Sparateur Horizontal (fig .6).
Le fonctionnement de ce sparateur a dj t dcrit. Sa capacit est trs suprieure celle

du sparateur vertical puisquelle atteint couramment 5 000 m 3/jour. Certains de ces
appareils, en service notamment au Moyen-Orient, peuvent traiter jusqu 20 000 m 3/jour.
Les pressions de service sont du mme ordre que celles du sparateur vertical.
Le principal avantage du sparateur horizontal est la grande surface de vaporisation offerte
lhuile dcante. Cette surface est, en effet, parallle laxe du cylindre, et le rapport
surface/volume est beaucoup plus grand que pour lappareil vertical.
Le dgazage est rapide, ce qui permet dadmettre des GOR levs (suprieurs 200) et des
dbits irrguliers, par suite du gros volume de sparation.
A noter enfin que, comparativement aux sparateurs verticaux, 1accs aux divers organes
extrieurs est plus facile, mais par contre, la visite et le nettoyage intrieur sont moins aiss.
14
15
c)
Sparateur Sphrique (fig. 7)
Leffluent pntre dans le haut de lappareil (1) et ruisselle sur un dflecteur en forme de
cloche hmisphrique (2). Le liquide saccumule dans la partie infrieure o il est drain par
deux vannes de purge.
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Le gaz humide monte, passe dans la section de filtration (3) et saccumule sous la cloche
intrieure. II est repris par une conduite de dcharge (4) qui traverse la section de filtration et
ressort au bas de lappareil. Les contrles sont automatiques.
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Ce type de sparateur est relativement rcent. Sa construction ramasse le rend peu

encombrant et facilement transportable. Il offre une excellente rsistance aux fortes
pressions. Le dgazage des produits de la chambre de dcantation est celle qui donne le
meilleur rapport surface/volume. Par contre, le rendement est mauvais dans le cas de
production liquide par bouchons.
Ces caractristiques particulires font que ces sparateurs sont habituellement rservs des
champs de distillat o le GOR est trs lev (quelques centaines de grammes de gazoline par
m3 de gaz).
d)
Sphriques
Performances compares des Sparateurs Horizontaux, Verticaux et
(1: le plus favorable, 2: intermdiaire, 3: le moins favorable)

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1.6 Branchements des sparateurs

Les sparateurs sont branchs en parallle lorsque leurs entres et leurs sorties sont
communes. Ils sont branchs en srie ou en cascade, lorsque la sortie de lun arrive dans
lentre de lautre.
Une considration importante entrant dans le principe de la sparation est le temps de sjour
de lhuile dans le sparateur. Si les dimensions dun sparateur sont trop petites et que le
dbit est grand, il est vident que lhuile naura pas de temps de se dcanter : une partie de
lhuile sera emporte par le gaz la torche. Les temps minimum recommands sont les
suivants :
Pour une pression dans le sparateur de 0 42 kg/cm2
: il faut 1 minute.
2
Pour une pression dans le sparateur de 42 77 kg/cm
: il faut 50 secondes.
2
Pour une pression dans le sparateur au-dessus de 77 kgf/cm : il faut 30 secondes.
Dautre part, si lon a affaire de lhuile qui risque de smulsionner, ce temps doit tre
multipli par 3, 4, 5 ou 6, ce qui peut conduire des temps de lordre de 5 minutes.
Le temps de sjour de lhuile permet de faire les calculs de dimensions des sparateurs.
2- EQUIPEMENT DES SEPARATEURS
Un sparateur est quip dun certain nombre de contrles qui surveillent son
fonctionnement et assurent la scurit de marche. Les appareils de contrle peuvent :
- Soit, fournir de simples indications lusage de loprateur, cest le cas des
manomtres, thermomtres et niveau.
- Soit, rgler le fonctionnement du sparateur par le moyen dun organe dexcution,
gnralement une vanne, qui lui est asservie. Dans ce cas, ces appareils prennent le
noms de contrleurs.
Les dispositifs de scurit essentiels sont reprsents par des soupapes et des joints
dclatement. Le rle de ces dispositifs est dviter que le sparateur ne soit soumis des
pressions trop leves.
Une fonction de scurit est assure aussi par les rgulateurs de niveau dans le but dviter
les engorgements.
2.1 Appareils De Contrles
a) Scurit
Appareils de contrle indicateurs : Ce sont les manomtres, les thermomtres

tudis dans le cours Mesures Ptrolires.
Les Niveaux :
A basse de pression, le niveau peut tre un simple tube
transparent, le plus souvent en matire plastique. A haute pression (10 kgf/cm et
au dessus), les niveaux visuels utilisent du verre en plaque. Comme elles doivent
offrir une rsistance leve, ces plaques sont paisses (1 20 mm) et
emprisonnes dans une cage mtallique. Ltanchit verre sur mtal est assure
par un joint mallable. Le serrage est obtenu soit par trier, soit par bride.
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Le montage dun verre de niveau exige beaucoup de soins et dattention, une

vrification de la parfaite planit des portes mtalliques, notamment, labsence
de voiles, de corps trangers ou de bavures. Le serrage des crous doit tre
progressif et uniforme (serrage en croix) faute de quoi, le verre casse.
On distingue deux types de niveaux. Les niveaux lecture par transparence et les
niveaux lecture par rfraction. Les premiers sont monts avec deux glaces
opposes, et la lumire traverse lappareil. Ils sont plus lisibles, mais de
ralisation moins simple que les niveaux rfraction. Ces derniers nont quune
seule glace, et la lecture doit tre amliore par des rainures de section
triangulaires, graves sur la face intrieure de la glace. Ces rainures forment un
faisceau de prismes parallles juxtaposs dans le sens de la longueur.
Grce cet artifice, la hauteur de liquide reste visible, mme lorsquil sagit de
reprer une interface entre deux fluides incolores tels que gazoline et gazoline +
eau par exemple.
Les niveaux sont raccords sur les sparateurs par lintermdiaire de robinets
trois voies munis dun clapet de scurit bille. Le robinet trois voies permet le
passage dun couvillon dans le niveau, car de frquents nettoyages sont parfois
ncessaires. La bille de scurit ferme le robinet en cas de rupture de la glace, le
pointeau du robinet se prolonge par un poussoir qui empche la bille de
sappliquer sur son sige au moment dune purge ou de la premire mise en
service.
Un robinet de purge au point bas complte lquipement.
20
VALVES :
OFFSET STAIGHT-TRHU and OS & Y (Outside Screw & Yoke) VALVES to
4,000 psi with any end connections.
Bail chec empche la fuite du produit,
Dishec hand - wheel empche lincendie.
Teflon packing est standard dans les vannes.
21
Manipulation des niveaux

Le niveau visuel dun sparateur en service doit montrer continuellement de petites
oscillations. Limmobilit du niveau est un indice de bouchage.
Pour purger le niveau : fermer les deux robinets de contrle, ouvrir la purge et laisser
dcomprimer. Dcoller lgrement le robinet suprieur et vrifier quil nest pas bouch,
puis refermer. Rpter lopration avec le robinet infrieur. Fermer la vanne de purge.
Pour la mise en service dcoller la vanne du haut puis celle du bas. Quand le niveau est
tabli, ouvrir en grand les deux vannes. Ne jamais laisser les deux vannes de contrle de
niveau en ouverture partielle, les billes de scurit ne pourraient pas fonctionner.
Ne jamais se placer en face dun niveau pendant les manipulations, une rupture de glace est
toujours possible et peut blesser gravement. Si une rupture de glace survient, fermer les
robinets.
Le nettoyage se fait en enlevant le bouchon suprieur aprs dcompression, et en passant
dans le corps de niveau, un couvillon imbib de solvant ou dacide chlorhydrique dilu.
Dans ce dernier cas, il faudra rincer abondamment leau claire avant la remise en service.
22
Les scurits automatiques :

Actuellement, beaucoup de centres de traitement sont automatiss et fonctionnent sans
surveillance. Ceci nest possible quavec des quipements de scurit qui protgent le
matriel en cas de drglement des automatismes. De tels quipements se composent de
dtecteurs dalerte, de relais et de vannes.
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Les vannes automatiques (tout ou rien) typeFail Safe :
Les scurits automatiques sont bases sur le principe du Fail Safe. Ce terme dsigne un
montage o en labsence de fluide moteur, la vanne prend delle-mme une position
conforme aux conditions exiges par la scurit.
Les positions de fail safe gnralement adoptes sont :
Vanne darrive de leffluent

= normalement fermes ;
Vannes de dcharge des liquides
= normalement fermes ;
Vannes de dcharge du gaz sur torche
= normalement ouvertes.
Les Dtecteurs de dfauts :
Ils sont installs sur les appareils protger. Ils possdent un lment de mesure du
paramtre contrler, qui actionne un distributeur pneumatique trois voies. En
fonctionnement normal, ils laissent passer le fluide moteur vers la vanne de contrle. Si la
grandeur contrle sort des limites fixes, le dtecteur coupe lalimentation et dcomprime
latmosphre le circuit pilote de la vanne. La vanne prend alors delle-mme la position de
scurit convenable.
Les principaux dtecteurs sont :
Alarme haute pression,
Alarme basse pression,
Alarme niveau haut,
Alarme niveau bas,
Alarme haute temprature,
Alarme basse temprature,

Sur un mme appareil, ou sur un groupe dappareils solidaires les uns des autres, les
dtecteurs sont raccords en srie; ainsi un dfaut signal en un point quelconque place tout
le groupe intress en position de scurit.
Le signal du dtecteur est gnralement transmis par un relais.
Les Relais :
Un relais se place entre la vanne et le dtecteur de dfaut dont il reoit la commande. En

marche normale, le relais laisse passer du gaz moteur dans le circuit de vanne. Quand, par
suite dun dfaut, le dtecteur interrompt son signal, le relais coupe lalimentation et
dcomprime le circuit pilote quil contrle.
Les relais sont utiliss pour transmettre les signaux et pour slectionner les asservissements
en fonction de lincidence du dfaut sur la marche de telle ou telle unit de linstallation.
Certains relais comportent un dispositif de verrouillage rarmement manuel, qui oblige
loprateur intervenir pour procder une vrification avant la remise en service.
b) Scurit d pression :
Les scurits doivent protger toute enceinte sous pression. Les sparateurs sont, en gnral,
pourvus de deux scurits de pression. Soit, deux soupapes soit, une soupe et un joint
dclatement qui librent le gaz latmosphre si, par accident la pression interne de
lappareil dpasse une valeur limite.
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Les Soupapes
Une soupape est une vanne dont la position normale est ferme. Un clapet (1) est
appliqu sur un sige par un ressort (2). Ce clapet est soumis laction de deux forces
opposes : la force pressante du gaz qui sexerce en P tend le soulever; la force du
ressort qui lapplique sur le sige. La compression du ressort est rgle par la vis (3).
Le tarage de la soupape est rgl sur un banc dtalonnage au moyen dune pression
sous le clapet, et dun manomtre qui indique la valeur de cette pression. On agit sur la
vis de rglage jusqu obtention de la valeur dsire.
Quand la soupape est en service, si la pression applique en P dpasse la valeur de
tarage, le clapet se soulve et libre le gaz, la pression dans le sparateur dcrot. La
soupape se referme quand la pression est nouveau normale.
Les chappements des soupapes sont le plus souvent raccords sur une conduite de
torche. Si, par hasard, ce nest pas le cas, ainsi que cela se produit souvent sur une
installation provisoire, on devra prendre garde leffet de raction du jet
dchappement, et le diriger, au moyen dun coude, dans un sens (gnralement vers le
haut) o il naura aucun effet nuisible. Un sparateur vertical, de petites dimensions et
mal ancr; peut tre renvers par leffet de raction dune soupape dont le dgagement
se fait dans le plan horizontal.
Le montage de vannes disolement en amont des soupapes ou joints dclatement est
proscrire car, par suite dun oubli ou dune fausse manoeuvre, la scurit peut tre
supprime.
Si lon dispose de deux soupapes installes sur le mme appareil et, que lon dsire,
malgr tout, pour des raisons de commodit dentretien, pouvoir les isoler, les vannes
devront tre munies dun dispositif de verrouillage interdisant lisolement des deux
soupapes la fois.
Les soupapes doivent tre soumises des contrles priodiques que lon a trop tendance
ngliger. Des oxydations ou des gommages du mcanisme, peuvent se produire, qui
modifient le tarage (pression de dclenchement trop leve). Pour cette raison, on
double souvent la soupape dun joint dclatement.
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Les Joints dclatement :
Les joints dclatement sont des calottes mtalliques obtenues par emboutissage. Leur
profil permet de les fixer entre deux brides spciales. Les joints sont prlevs dans des
feuilles minces dacier ou de laiton dont la rsistance la rupture est calcule en
fonction dune pression dtermine. Cette pression est de 10 % > la pression de service
de lappareil protger.
26
Ainsi, sur un sparateur, la soupape ouvre ds que la pression de service est dpasse.
Et, en cas de non fonctionnement de la soupape, le joint dclatement cde avant que la
pression dpreuve ne soit atteinte.
Lavantage du joint dclatement est sa parfaite sret puisquil ne comporte aucun
organe mcanique. Une fatigue prolonge risque tout au plus daffaiblir sa rsistance, ce
qui, en somme, va dans le sens de la scurit. Par contre, toute rupture du joint impose le
remplacement de la pice, donc une intervention de reconditionnement.
Les joints dclatement, tablis pour des pressions faibles, sont trs minces et fragiles.
Une manipulation maladroite peut suffire les dformer. Toute dformation, en crant
une amorce de rupture, affaiblit le joint. Un joint ainsi abm est rejeter.
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c) Rgulation
Les pressions et les niveaux des sparateurs sont maintenus aux valeurs dsires par des
dispositifs de rgulation qui sont des vannes automatiques pilotes par des contrleurs.
Les Vannes Automatiques
Les sparateurs sont gnralement quips de vannes clapets.
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Les Contrleurs de Pression :
Le rle des contrleurs est de commander les mouvements de la vanne de sortie de gaz, pour
maintenir constante dans le sparateur la pression qui a t choisie. La figure 11 montre
schmatiquement le fonctionnement dun contrleur de pression.
La sortie du gaz du sparateur (1) est rgle par la vanne (8). Cette vanne est action directe
(normalement ouverte). Le gaz moteur est fourni par le dtendeur (5) une pression de
lordre de 20 psi. Un orifice limitateur (6) rgle le dbit du gaz moteur environ 30 litres par
heure. Ce gaz schappe latmosphre par lajutage (7) plus grand que lorifice limitateur.
Le tube de bourdon (2) mesure la pression du sparateur. Il est articul en son extrmit
libre B sur une lame mtallique mince : la palette. La palette repose sur un point dappui
mobile A. Si la pression dans le sparateur augmente lextrmit libre B du type de
bourdon se dplace vers le haut. La palette bascule autour du point A, et son extrmit
C se rabaisse en dmasquant lorifice de fuite (7). Le circuit gaz moteur de la vanne se
dcomprime la vanne ouvre. Inversement, une baisse de pression du sparateur amne la
palette en contact de lorifice de fuite quelle obture. La pression augmente dans le circuit
pilote : la vanne ferme.
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Un dispositif de rglage (4) permet dajuster la grandeur rgle en montant ou en abaissant

le point dappui A (rglage du point de consigne), et de modifier la sensibilit de
lappareil par dplacement latral de ce mme point dappui.
Dans la ralit, une vanne rgulatrice de pression ne travaille jamais compltement ouverte
ou compltement ferme, mais toujours en position intermdiaire. Les contrleurs de
pression comportent des dispositifs correcteurs de trouver le point dquilibre dsirable.
En gnral, les vannes du type double clapet ont une rponse est plus nuance que celle
des vannes clapet unique.
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Les Contrleurs de Niveaux
Les contrleurs de niveaux commandent les vannes de purge des sparateurs. Ils sont
action tout ou rien quand chacune de leurs actions provoque louverture ou la fermeture
complte de la vanne sans stabilisation intermdiaire. Avec ce type de contrleur, le niveau
liquide est maintenu dans le sparateur entre deux valeurs extrmes. La vanne ouvre quand
le liquide atteint un niveau haut. Elle ferme quand le liquide atteint un niveau bas. La purge
est discontinue et se fait par dcharges successives.
Ils sont action proportionnelle quand leur action sur la vanne est telle que celle ci se
trouve, tout moment, dans une position douverture partielle, proportionnelle la variation
du niveau et, par consquent, au dbit. En action proportionnelle, la purge est continue et le
niveau est maintenu constant dans le sparateur.
Laction des contrleurs sur les vannes de purge est transmise soit, par des liaisons
mcaniques simples soit, par des circuits pneumatiques (il existe dautres modes de
transmissions soit lectrique, soit lectropneumatique).
-
Contrleur Tube de Flexion :
Llment de mesure : le plongeur (1) constitu par un empilage de disques plastiques de

densit > 1. Ce plongeur ne flotte pas. Il est suspendu un tube de flexion (2). Le tube est
obtur ct plongeur et, son autre extrmit, soud une bride extrieure du sparateur
(3). La sortie latmosphre se fait ainsi sans presse toupe, ce qui limine les frottements
et les fuites ventuelles.
Le tube lastique flchit proportionnellement au poids du plongeur quil supporte. Comme
le plongeur est rgl pour travailler partiellement immerg dont le liquide dont on veut
contrler le niveau, son poids apparent varie en raison inverse de la pousse dArchimde.
Les dplacements du tube de torsion provoqus par les variations de la charge quil supporte
sont transmis lextrieur par laxe (4). Cet axe est log dans le tube de flexion et soud
son extrmit libre, il porte un bloc obturateur (5) qui contrle lorifice de fuite (6).
Lespacement du bloc obturateur et de lorifice de fuite est rglable, ce qui permet dajuster
le niveau.
Quand le liquide slve dans le sparateur, le poids apparent du plongeur diminue, et le
tube de flexion tend revenir en position horizontale. Le bloc obturateur (5) se rapproche de
lorifice (6) et rduit le dbit de fuite. La pression augmente dans le circuit moteur. La vanne
ouvre. Le cycle inverse saccomplit quand le niveau baisse.
Le contrle est action proportionnelle, la rgulation se faisant niveau constant, BSB
construit un appareil bas sur le mme principe, mais o une rgulation tout ou rien est
obtenue par adjonction dun relais.
Il existe aussi des contrleurs de niveau dont la commande est faite par flotteur. Leur gros
avantage est quils permettent de rgler, sans trop de difficults, le niveau dinterface de
deux liquides de densits trs voisines tels que lhuile et Ieau. Problmes trs difficile
rsoudre dans les sparateurs haute pression.
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Contrleur Tube de Torsion :
Ce dispositif construit par BSB et MASONEILAN entre autres est galement bas sur la
dformation lastique dun tube, mais le tube travaille en vrillage et non plus en flexion. Le
montage de la tige de transmission, sans presse toupe, est identique celui du modle
prcdent, mais le dplacement du plongeur se traduit par une rotation de laxe ainsi que le
montre le schma de la figure 12. Cette disposition permet le montage dun botier trs
complet que nous tudierons au cours de rgulation.
32
33
34
3- CONDITION DE FONCTIONNEMENT DES SEPARATEURS

Les trois lments physiques qui conditionnent le fonctionnement dun sparateur sont la
temprature, la pression et la vitesse de passage des fluides. Dans la pratique, ces trois
paramtres ne sont pas indpendants, mais interfrent les uns avec les autres.
3.1 Effet de la Temprature :
En thorie pure, ltat dun fluide diphasique dpend de sa pression et de sa temprature.
Lexprience de Clapeyron dmontre que : pour une pression donne, constante, le rapport
en volume de la phase gazeuse la phase liquide est fonction de la temprature. Si la
temprature augmente, la valeur du rapport volue en faveur de la phase gazeuse.
Il existe une temprature critique au dessus de laquelle, il ne peut plus y avoir de
condensation. Inversement un abaissement de temprature dans les mmes conditions de
pression augmente le volume de rcupration liquide.
En dautres termes, pour un mme sparateur qui traite un certain volume dhydrocarbures :
temprature leve, on rcupre plus de gaz et moins dhuile qu temprature leve, on
rcupre plus de gaz et moins dhuile qu temprature basse. De plus, temprature leve,
la densit corrige de lhuile est plus forte qu basse temprature (le produit a moins de
valeur). Ceci sexplique par le fait qu haute temprature, une partie des vapeurs
condensables tant vacue avec le gaz, on ne recueille plus que les fractions liquides
lourdes.
35
3.2 Effets de La Pression

Toujours daprs la loi de Clapeyron : temprature constante, lquilibre des phases est
fonction de la pression du fluide. Une baisse de pression saccompagne de vaporisation et
rciproquement. La fraction vaporise est dautant plus importante que la dcompression est
plus rapide car il se produit alors un entranement par le gaz libr, de produits condensables
qui, normalement, auraient pu rester liquides.
Comme dautre part, un des buts du traitement est de ramener la pression des effluents la
pression atmosphrique, il nest videmment pas possible de retenir la totalit des fractions
lgres ltat condens, mais une pression de traitement bien choisie peut limiter les pertes
par vaporisation. Nous avons vu que la plus forte rcupration liquide est obtenue quand la
dtente est progressive et, que pour cette raison, on installe gnralement plusieurs tages de
sparateurs, dont la pression de fonctionnement est dtermine exprimentalement dans
chaque cas dexploitation.
3.3 Effets de la vitesse dcoulement des fluides :
Nous venons dexaminer les effets exclusivement physiques de la temprature et de la
pression sur le comportement du fluide, mais sil est certain quune bonne sparation ne
peut pas tre obtenue hors des conditions dquilibre, la seule ralisation de ces conditions
nest pas suffisante pour que le traitement soit bon. La vitesse dcoulement travers le
sparateur joue un rle capital.
Nous connaissons le principe de fonctionnement des sparateurs qui se ramne en dfinitive
retenir par adhrence capillaire, contre des parois judicieusement, disposes, les
gouttelettes liquides en suspension dans le gaz et, les accumuler dans une zone calme ou
les gaz dissous se librent. Ceci nest possible que si les turbulences dans le corps de
lappareil ne sont pas excessives.
Si la vitesse de passage du gaz est trop grande, ladhrence des gouttes liquides sur les
parois nest pas suffisante et elles sont entranes. De mme, si le dbit du liquide est trop
important ou trs irrgulier, la zone de tranquillisation se trouve perturbe. La libration des
bulles de gaz na pas le temps de se faire ou se fait mal. Le sparateur du second tage reoit
alors une huile mal dgaze : comme sa pression est infrieure celle de ltage prcdent,
la vaporisation est brutale et saccompagne dun entranement de produits lgers, avec,
parfois apparition de mousse. Ceci nous conduit la notion de capacit dun sparateur.
Les constructeurs garantissent leurs sparateurs pour des entranements infrieurs 1 litre
dhuile pour 70.000 m3 de gaz, mais ceci sapplique des conditions standards quil faut se
garder de ngliger. Le dbit de gaz est donn en m3 standards, c.a.d. en m3 exprims
pression atmosphrique, mais traversant le sparateur la pression de service maximum de
cet appareil. Les tempratures sont ramenes 15 C et, de plus, ces chiffres ne sont
valables que pour une alimentation continue, sans coup, avec de lhuile ne formant pas de
mousse.
La temprature qui peut augmenter la quantit de gaz libr et son volume apparent et,
surtout la pression, ont une trs grosse influence sur la vitesse dcoulement, (une
augmentation de temprature produit le mme effet quune baisse de pression).
Supposons, titre dexemple, un sparateur capable de traiter 600.000 m3 de gaz en 24
heures sous une pression de 100 bars. Le volume apparent de gaz trait par le sparateur en
24 heures est de 600 000 :100 = 6.000m3.
36
Si la pression est rabaisse 10 bars, le volume apparent devient alors 600.000 : 10 =

60.000 m3 en 24 heures. La vitesse de passage se trouve multiplie par 10, puisque dans un
mme temps, le volume trait est dix fois plus grand.
Dans ce dernier cas, le sparateur sera surcharg t, il se produira des entranements.
Ajoutons que, laptitude de lhuile former de la mousse peut diviser par trois la capacit
des sparateurs.
Dans la pratique courante, loprateur dune batterie de sparation na que trs peu de
moyens dagir sur la temprament de celle-ci. Exception faite de quelques sparateurs
spciaux quips dchangeurs, la correction du traitement est donc uniquement obtenue par
rglage des pressions et des dbits admis dans lappareil.
37

D 2 Séparateurs

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Ralis par Le Cabinet Ali Bouchahoua

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Sparateur vertical haute pression

Sparateur vertical basse pression

On notera sur le schma (fig. 5)

Le stockage du liquide dans un corps cylindrique troit. Le rapport de la surface

Sparateur Horizontal (fig .6).

Le fonctionnement de ce sparateur a dj t dcrit. Sa capacit est trs suprieure celle

Sparateur Sphrique (fig. 7)

Ce type de sparateur est relativement rcent. Sa construction ramasse le rend peu

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(1: le plus favorable, 2: intermdiaire, 3: le moins favorable)

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