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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

SEDE JOS MIGUEL CARRERA VIA DEL MAR


DEPARTAMENTO DE MECNICA
CARRERA T.U. EN MINERA Y METALURGIA

FUNDICIN
DE MATA

Trabajo de investigacin

27 DE DICIEMBRE DE 2013

PROCESOS MINERO METALIRGICOS II

Profesor
RICARDO SANTA MARIA

Integrantes
YEISON MALDONADO O.
GUSTAVO RIVERA A.
GABRIEL CATALAN R.

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INTRODUCCION

La produccin de mata liquida (fundida) y su posterior conversin a cobre blster


(cobre ampollado) es considerado el mtodo ms importante de extraccin de cobre a
partir de cobre sulfurado. Las ventajas principales del mtodo son:
a) Consumo de energa relativamente bajo para conseguir cobre metlico a
partir de minerales sulfurados.
b) Relacin tiempo/produccin de cobre, convenientes.
La desventaja principal del mtodo es la contaminacin atmosfrica de dixido
de azufre (SO2).
Este trabajo de investigacin est dedicado a examinar la formacin,
constitucin y caractersticas de las matas y escorias.
Tambin describir detalles de las condiciones que son necesarias para la

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separacin en forma ptima de la mata de cobre de la escoria.

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Fundicin de Mata

La fundicin de mata consiste en la obtencin por fusin, entre 1150C y 1250C,


desde material proveniente de la concentracin y/o tostado, para producir dos fases
liquidas inmiscibles: una mata rica en cobre (sulfuro) y escoria (oxido).
El producto final del proceso de fundicin es la mata de Cu-S-FeS (de 35 a 65%
de Cu), el cual pasara a la produccin de cobre blster. La escoria fundida se descarga
directamente o despus de la etapa de recuperacin del cobre.
La operacin de fundicin se lleva a cabo en ALTO HORNO REVERVERO,
ELECTRICO Y DE FUSION.

Evolucin de la Produccin de Mata

Los mtodos evolucionaron en torno a la efectividad de este proceso, en las


exploraciones recientes han conducido al uso del HORNO ELECTRICO y de la fundicin
instantnea la cual en una combinacin de tostacin y fundicin de horno reverbero.
ALTO HORNO: Es el mtodo ms antiguo para producir mata de cobre a gran escala con
buen rendimiento en menas aterronadas de sulfuros (de 5 20% de Cu) para producir
mata y escoria. Sin embargo a medida que las menas bajaban su ley, el mtodo se hizo
costoso. Y como solucin apareci la concentracin por flotacin.
HORNO DE REVERVERO: Dada la imposibilidad de tratar directamente en el alto horno
los concentrados finos de flotacin, se proyect el horno hogar o de reverbero, en el

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cual no es necesario inyectar gases a travs de la carga.

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Fisicoqumica de la Fundicin de Mata

Los constituyentes principales de la carga de mata de fundicin son los sulfuros


y xidos de hierro y cobre. Tambin contiene otros xidos tales como Al2O3, CaO, MgO
y principalmente SiO2. Los cuales estn presentes sea como contenido original o
agregados como fundentes. Estos compuestos son los que determinan la constitucin
qumica y fsica del sistema mata-escoria. Tambin influir el potencial de xidoreduccin de los gases que se usan para fundir la carga.
El objetivo principal de la fundicin de mata es la conversin a sulfuro de todo
el cobre con el fin de que entre a la fase de mata. Para esto es necesario la presencia
de FeS en la mata, el que tiende a convertirse en sulfuro todo el cobre que no lo es.
FeS (L) + Cu2 (L, escoria) FeO (L, escoria) + Cu2S (L)
G= -35000 + 4,6TK kcal (kg mol)-1
Tambin es posible la recuperacin de xido de cobre de la recirculacin de la
escoria en otro horno.
El cobre oxidado puede estar presente en varias formas en la carga, por ejemplo
como CuO, CuSO4, CuO*CuSO4, CuO*Fe2O3. Todos reaccionan para formar Cu2S durante

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la fusin. Tambin el CuS y FeS2 se descomponen durante la fusin a Cu2S y FeS.

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Formacin, constitucin y caractersticas de la mata


Cuando se funde la carga que posee cantidades de azufre se forma una mata que
contiene principalmente FeS y Cu2S con pequeas cantidades de otros sulfuros, esta
mata tambin posee ciertas propiedades que lo hace un excelente disolvente de
metales preciosos, llegando a tener hasta un 3% de oxgeno disuelto.
Sistema Cu-Fe-S
Se considera que una mata liquida es una solucin homognea de Cu2S y FeS, teniendo
como caracterstica la separacin de una segunda fase rica en metal la que ocurre a
medida que la mata liquida pierde azufre. Tambin se toma en cuenta una segunda
caracterstica la cual dice que a 1atm y 1200C se vaporiza cualquier cantidad de azufre
en exceso, por lo tanto las matas pueden formarse solo en un intervalo estrecho de
composicin entre la regin de inmiscibilidad (dos fases) y el pseudo-binario Cu2S-FeS.
Resumiendo las caractersticas ms importantes de la mata son su alta densidad (4.4
gr/cm3) y su viscosidad relativamente baja (10 centipoise), lo que indica que la mata
se asentara bajo una capa de escoria y que fluir ms libremente que est obteniendo
caractersticas semiconductoras y que estar unida por enlaces covalentes.
Entendiendo de este modo que la mata es un lquido de baja viscosidad y alta
conductividad en la cual los enlaces atmicos de hierro y cobre con el azufre son

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covalente.

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Formacin, constitucin y caractersticas de la escoria


La formacin de escorias se forma por la carga xidos de hierro junto con otros xidos,
ya que estos producen oxidacin en la fundicin el porcentaje mayores son:
Fe (FeO, Fe3O4) porcentaje de 30% a 40%
SiO2 porcentaje de 35% a 40%
Las caractersticas principales de la escoria es que no puede ser mezclado con la mata,
tambin tiene poca solubilidad para Cu2S y tiene que ser fluidas para reducir el arrastre
de mata.

Los sistemas FeO-Fe2O3-SiO2


La composicin de las escorias son liquidas, las fases de estas se funden a temperaturas
de 200C. Estas tienen 4 etapas de saturacin en la cuales la fase solido-liquido son dos
las cuales son hierro slido y FeO slido, los cuales no se encuentran en el horno debido
al oxgeno.
Uno de los factores principales es la cantidad de slice que se necesita para tener la
separacin optima en la relacin mata/escoria el porcentaje de slice es de 35 % a 40%
SiO2, pero cuando existe oxido de calcio se necesita un porcentaje un poco ms alto.
La segunda caracterstica que presenta es la saturacin de la magnetita la cual tiene
una composicin del 1% de O2 la cual tiene una fase de gas/escoria en la fundicin. El
FeS en el concentrado es un reductor, y la magnetita debe ser reducida a la reaccin.
Cabe destacar siempre existe una oxidacin y existe una reduccin en los sulfuros.

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3Fe3o4(s)+ FeS (l mata) ---------------- 10FeO (l escoria) + SO2 (g)

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Caractersticas Fsicas de las Escorias


Una de las caractersticas fsicas principales de la escoria es la alta viscosidad (500cP a
2000cP), comparando la viscosidad de la mata (10cP) y el cobre lquido (3cP), para el
aumento de viscosidad en la escoria tiene que tener presencia de magnetita o slice.
En las caractersticas de la escoria existe don tipos:
La escoria simple: estructuras simples y son fluidas
La escoria acida: estructuras ms complejas y tienen una alta viscosidad.
Estos conceptos son fundamentales para la presencia de slice, para as tener la
reaccin escoria con la mata para que estos no se puedan juntar y sacar su relacin.

El Criterio de Fundicin: Separar la Mata de la Escoria


Los objetivos de la fundicin de mata son:
a) Aislar todo el cobre de la mata en la fase de la mata
b) Separar la mata rica en cobre de la escoria
Estos objetivos son ms fciles de alcanzar, si se logra saturarla de SiO2.

Comportamiento sulfuro-xido
Los xidos y los sulfuros lquidos son altamente miscibles cuando no hay Slice en el
sistema, cuando no hay SiO2, el sistema oxido-sulfuro sera una sola fase, y no sera
posible la separacin mata escoria

Sistema FeO FeS SiO2

concentracin de Slice tanto ms marcada ser la diferencia en las dos fases.


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origina que se separe en dos fases liquidas inmiscibles. Tanto ms grande sea la

El FeO y el FeS lquido son completamente miscibles, pero la presencia de SiO2,

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La cal y la almina influyen en este sistema, forman complejos con la slice


disminuyendo la solubilidad del FeS y otros sulfuros en la escoria, mejorando de esta
forma la separacin mata-escoria.
No existe inmiscibilidad mata-escoria hasta que el sistema contiene ms de 5%
de SiO2. Arriba del cual tiene lugar la separacin. La separacin mxima ocurre en el
nivel de saturacin del SiO2.

La magnetita en la fundicin de mata


La magnetita como subproducto se produce en la fusin y conversin por la reaccin de
gases que llevan oxigeno con las escorias de xido de hierro, a la vez tambin puede
presentarse en los calcinados que se presentan en los hornos de fusin.
La magnetita en los procesos de fundicin suele general varios problemas operacionales,
tales como:

Los cristales de magnetita producen Un exceso de viscosidad que dificulta la

separacin de la mata de la escoria, produciendo una elevada perdida de cobre por


arrastre de concentrado.

La magnetita solida es ms densa que la mata y la escoria lo que produce que

tienda asentarse aumentado el volumen de la fundicin disminuyendo as la capacidad


de produccin de los hornos de fusin

Esta tambin se puede combinar con otros xidos particularmente el Cr2O3

y escoria, formando un falso fondo entre las capas de mata y escoria que obstruyen la

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separacin de la carga en capas distintas de mata-escoria.

(proveniente de los refractarios) para producir solidos de densidad media entre la mata

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Para contrarrestar y mantener al mnimo los niveles de magnetita solida se deben tener
en cuenta ciertos factores:

Temperatura: a mayor temperatura aumenta la solubilidad de la magnetita en la

escoria y mata liquida disminuyendo de este modo las cantidades Fe3O4 en forma solida

Materiales de carga: en este punto se debe evitar el ingreso de carga que

contenga escoria y este en un elevado grado de calcinado, ya que esto disminuir las
cantidades de magnetita slida en cualquier operacin.

La magnetita tambin puede reducirse evitando flamas excesivamente oxidante

en el horno de fundicin, adems un grado bajo de mata promueve la reduccin de


magnetita

Comportamiento de otros metales durante la fundicin


Ciertos metales tales como el oro, plata, metales del grupo del platino, cobalto, y
nquel entren casi completamente a la mata. Estos metales se transportan a la
operacin de conversin y finalmente, se recuperan como subproductos durante la
electrorrefinacin de los nodos de cobre
Cantidades de impurezas perjudiciales al cobre tambin entran en la mata;
especficamente el antimonio, arsnico, bismuto, plomo, selenio y telurio. Algunos de
estos tambin se recuperan como subproductos durante las operaciones posteriores de

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conversin y refinacin.

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