ESCOLA SENAI DE MOGI GUAU

ALEXANDRE NUNES JNIOR

BRUNO HENRIQUE DE OLIVEIRA
CLODOALDO APARECIDO AMBROZINI FILHO
LEANDRO LUIS DA SILVA
MARCIO LUIS FERREIRA
RAFAEL ANTONELLI CAVALARO

SISTEMA DOSADOR DE LEO E GUA

MOGI GUAU
2015

ALEXANDRE NUNES JNIOR

BRUNO HENRIQUE DE OLIVEIRA
CLODOALDO APARECIDO AMBROZINI FILHO
LEANDRO LUIS DA SILVA
MARCIO LUIS FERREIRA
RAFAEL ANTONELLI CAVALARO

SISTEMA DOSADOR DE LEO E GUA

Trabalho de concluso da disciplina

de Projetos apresentado Escola
SENAI

de

Mogi

Guau

como

requisito para obteno do ttulo de

Tcnico em Manuteno Mecnica

Orientador: Prof Ricardo Henrique

Incio
Coorientadora: Prof Karina Gomes
de Lima Toledo

MOGI GUAU
2015

ALEXANDRE NUNES JNIOR

BRUNO HENRIQUE DE OLIVEIRA
CLODOALDO APARECIDO AMBROZINI FILHO
LEANDRO LUIS DA SILVA
MARCIO LUIS FERREIRA
RAFAEL ANTONELLI CAVALARO

SISTEMA DOSADOR DE LEO E GUA

Trabalho de concluso de curso aprovado como requisito parcial para

obteno do ttulo de tcnico em Manuteno Mecnica da escola
SENAI de Mogi Guau.

BANCA EXAMINADORA

1 Examinador
________________________________________

2 Examinador
________________________________________

3 Examinador
________________________________________

MOGI GUAU
2015

DEDICATRIA

Dedicamos este trabalho primeiramente Deus, por ser essencial em nossas

vidas, autor de nossos destinos, nosso guia, socorro presente na hora da angstia.

AGRADECIMENTOS

Agradecemos ao nosso professor Ricardo Henrique Incio e a nossa

professora Karina Gomes Lima de Toledo pela orientao e ajuda durante o
trabalho.

A persistncia o menor caminho do xito.

Charles Chaplin

RESUMO

Atualmente, a importncia do leo solvel ou refrigerante vital para a produo em

grandes escalas nos vrios setores da indstria mecnica, predominantemente na
utilizao em mquinas ferramentas para resfriamento durante a usinagem. Este
trabalho tem por objetivo melhorar o processo j existente de mistura de gua e leo
para gerar leo refrigerante, deixando de ser um processo manual que oferecia
riscos ao operador, por conta do leo ser um produto qumico, para ser substitudo
por um processo automatizado, utilizando uma vlvula dosadora com o princpio de
Venturi. No mercado, este tipo de vlvula tem um custo elevado, porm com
pesquisas realizadas, o presente projeto obteve uma vlvula com a mesma funo,
mas com um preo bem reduzido. Com ela, possvel ter o pleno controle da
quantidade necessria de gua e leo a ser misturado de acordo com o
recomendado pelo fabricante. Esse processo ir facilitar o momento da manuteno
e aumento da vida til do equipamento, pois, quando a mistura feita na proporo
recomendada pelo fabricante, no ocorre o risco de haver mais gua do que leo na
mistura, o que resulta na oxidao e desgaste dos componentes da mquina que, a
longo prazo, ir necessitar de troca. Como resultado, obteve-se um sistema dosador
de gua e leo capaz de atingir as expectativas de substituio de um processo
manual por um processo automatizado.
Palavras-chave: Dosador; Princpio de Venturi; Processo automatizado.

SUMRIO
1. INTRODUO ...................................................................................................... 10
2. DESCRIO DE FUNCIONAMENTO....................................................................12
3. COLETA DE DADOS ............................................................................................14
3.1. Pesquisas de anterioridade ................................................................................ 14
3.2. Anlise de viabilidade ........................................................................................ 16
4. ELABORAO DO ESCOPO DO PROJETO........................................................19
4.1 Processos do escopo ....................................................................................... 19
4.2 Desenvolver escopo .........................................................................................19
4.3 Matrizes de responsabilidades ......................................................................... 22
5. ELABORAO DO CRONOGRAMA DO PROJETO ............................................ 24
5.1. Definies das atividades ................................................................................... 24
5.2. Sequncia das atividades................................................................................... 24
5.3. Durao das atividades ...................................................................................... 24
5.4. Desenvolvimento do cronograma ....................................................................... 25
5.5. Diagrama de Gantt .............................................................................................27
5.6. Diagrama de flechas (PERT/CPM) ..................................................................... 29
6. PREVISO DE RECURSOS ................................................................................. 32
6.1. Tcnicos e/ ou Tecnolgicos .............................................................................. 32
6.2. Recursos Humanos ............................................................................................37
6.3. Materiais ............................................................................................................. 38
7. DETERMINAO DO CUSTO DO PROJETO ..................................................... 42
7.1. Estimar os custos ...............................................................................................42
7.2. Determinar Oramento ....................................................................................... 43
8. DEFINIO DE CRITRIOS TCNICOS .............................................................45
8.1. Aplicao de Normas .........................................................................................45
8.2. Normas ABNT utilizadas no projeto ................................................................... 45
8.3. Processos de Fabricao ................................................................................... 49
8.4. Manuteno........................................................................................................ 50
8.5. Segurana .......................................................................................................... 51
8.6. Impactos Ambientais ..........................................................................................51
9. CONSIDERAES FINAIS ................................................................................. 53

10.REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................... 55

11.ANEXOS .............................................................................................................. 60

1. INTRODUO
Atualmente, a importncia do leo solvel vital para a produo em grandes
escalas em vrios setores da indstria mecnica, predominantemente na utilizao
em mquinas ferramentas como retficas, centros de usinagem, mandrilhadoras,
rosqueadeiras, ou ainda na laminao ou trefilao de metais (setor de
transformao de materiais).
A funo especfica do leo solvel se reflete em minimizar o calor produzido
entre a ferramenta de corte e a pea que est sendo usinada ou conformada atravs
da remoo de material e da gerao de cavacos. A energia atravs do atrito gerado
muito alta, o que proporciona temperaturas altssimas, havendo, portanto, a
necessidade de um fluido refrigerante. Porm, o processo de mistura do leo solvel
e gua para gerar leo refrigerante dentro de uma empresa pode tornar-se um
processo demorado e arriscado, quando realizado manualmente.
Atualmente, o processo de preparao do leo refrigerante na escola SENAI
de Mogi Guau feito da seguinte forma: o operador precisa buscar um galo de 20
litros de leo solvel no depsito, trazer at a oficina na mo e deposit-lo em um
lato. Aps isso, necessrio adicionar gua na proporo correta e fazer a mistura
manualmente, usando um pedao de madeira. Devido a esse mtodo, o operador
pode sofrer riscos ergonmicos em decorrncia da postura exercida ao encurvar-se
e retirar o leo de dentro do tambor.
Alm disso, se o operador tiver contato prolongado com o produto qumico
(que levemente alcalino) poder sofrer irritaes na pele, nos olhos e nas
mucosas, acrescido de um desgaste maior dos equipamentos de proteo individual
(Luvas de borracha, culos de proteo de ampla viso, sapato de segurana, cala,
camisa de manga longa para operaes de contato prolongado como em qualquer
produto qumico). Outro problema pode ocorrer quando este processo feito
manualmente, pois a mistura de leo pode ser feita em uma proporo incorreta, o
que em longo prazo oferece riscos ao equipamento. Mas como reduzir estes riscos
sade e facilitar o processo?
Este projeto prope a utilizao de um sistema dosador de gua e leo
solvel equipado de uma vlvula com o princpio de Venturi, que visa utilizar a

presso da gua do prprio local a fim de gerar vcuo e sugar o leo do tambor e,
em seguida mistur-lo na proporo correta com a gua. Isto acontecer da seguinte
forma: a gua ir passar por um redutor que ser instalado na tubulao, em
seguida passar pela mangueira conduzindo a gua at a vlvula que sugar o leo
solvel de dentro do tambor. Depois disso, o leo j misturado seguir por outra
mangueira direto para a mquina. Dessa forma, diminui-se o contato imediato do
operador com o produto qumico, minimizando quaisquer possibilidades de riscos.
A relevncia do trabalho se reflete em melhorar o processo j existente e a
reduo de custo da matria prima. Com o sistema dosador que estamos
desenvolvendo ser possvel ter o pleno controle da quantidade necessria de gua
e leo a ser misturado, que em longo prazo trar uma reduo de custos referente
matria prima que o leo, pois no haver desperdcio do mesmo. Com isso, ser
possvel tambm garantir uma vida til maior do prprio equipamento, pois a mistura
do leo refrigerante ser feita na proporo recomendada pelo fabricante, evitando a
oxidao do equipamento caso seja colocada mais gua do que leo na mistura.
Visto que o processo ser automatizado, o operador utilizar o tempo que
antes era usado para misturar o leo manualmente para agora ter um ganho de
tempo da produo e tambm no haver mais o contato direto entre o operador e
produto qumico (leo solvel) beneficiando assim a sade do operador que no ter
mais que se encurvar e fazer fora para realizar a mistura.
Pensando em todos estes pontos e em estudos realizados, os objetivos gerais
do projeto so: automatizar o processo de mistura e facilitar o transporte para a
mquina, utilizando de um sistema j existente no mercado, porm adaptado s
necessidades da empresa.

2. DESCRIO DE FUNCIONAMENTO

O presente projeto visa desenvolver um sistema dosador de leo solvel e

gua. Quando misturados, estes componentes geram leo refrigerante, que usado
para resfriar a ferramenta durante o processo de usinagem.
A gua armazenada na caixa dgua sai por uma tubulao com uma presso
mnima recomendada pelo fabricante. Para que possa ser atingida a presso
necessria, fazendo com que o sistema funcione, ser instalado um redutor na sada
da tubulao. A gua seguir por uma mangueira passando pela vlvula dosadora e,
devido a sua velocidade ir gerar um vcuo na mangueira que estar mergulhada no
leo, fazendo com que este seja sugado.
Um exemplo simples e tpico para se visualizar o funcionamento do dosador
o sistema de um revlver de pintura. Nele, o ar vindo do compressor passa pela
mangueira e segue at o revolver. Devido velocidade com que o ar passa,
gerado um vcuo que suga a tinta contida dentro do copo de pintura. A partir da
gerada uma nvoa que nada mais do que o resultado da mistura do ar com a tinta.
Figura 1- Na pistola para pintar, um pequeno reservatrio armazena a tinta para pulverizao.

Fonte: Site Construindo

A vlvula dosadora funcionar com o mesmo princpio, porm utilizando a

gua no lugar do ar e o leo solvel no lugar da tinta. Desta forma, na sada da
vlvula a gua j estar misturada com o leo e, seguindo por outra mangueira,
poder ser levada at a mquina e em sua extremidade ter uma vlvula de esfera

que ser aberta no local em que for necessrio o reabastecimento do leo

refrigerante de alguma mquina.

Figura 2- Vlvula dosadora leo e gua.

Fonte: Site Sender Oil

3. COLETA DE DADOS
3.1. Pesquisas de anterioridade
Pesquisa de anterioridade verificao de um produto com bases tcnicas,
atravs de pesquisa de patentes no mercado. aconselhvel fazer essa pesquisa
para que no haja cpias de patentes j existentes.
Para realizar essa pesquisa preciso fazer uma busca no Instituto Nacional
de Propriedade Industrial (INPI), ou fazer uma busca no Google (entre outros
buscadores).
Durante a pesquisa encontramos a Venturi Standard, criada pela Aquasuper e
utilizada para injeo de fertilizantes e produtos qumicos em irrigaes, em que a
gua entra um dos lados, depois sofre um estreitamento diminuindo a presso e
aumentando a velocidade e assim gerando um vcuo para que tenha a suco do
fluido.

Figura 3: Venturi Standard

Fonte: Site Aquasuper

Encontramos tambm uma dosadora de cloro, criada pela Globalfiltros, que

utiliza um hidroejetor para criar o vcuo suficiente para a suco, diluio e injeo
qumica na gua. Essa dosadora tem sua vazo regulada por meio de uma vlvula
de regulagem.

Figura 4: Dosadora de cloro

Fonte: Site Globalfilter

Outro Misturador de Fluidos criado pela TAMARU e usado para dosar leo
solvel, utiliza o tubo de Venturi para fazer suco do leo e fazer a mistura na
proporo correta, entre outras vantagens.

Figura 5: Misturador de Fluidos

Fonte: Site TopDrill

A dosadora de fluidos feita pela Sender Oil, outra forma mais rpida e barata
para fazer a mistura de leo solvel e gua, utiliza tambm o vcuo para a suco

do fluido. Com ela, no necessria a utilizao de energia eltrica, apenas a

velocidade para que tenha seu funcionamento.
Figura 6: Dosadora de fluido (Sender Oil)

Fonte: Site Sender Oil

Atravs de todas essas criaes, propomos a criao de um projeto que seja

de rpida instalao e de baixo custo.

3.2. Anlise de viabilidade

A anlise de viabilidade consiste em um estudo financeiro para realizar um
determinado projeto, seja ele um projeto de investimento, como o lanamento de um
novo produto, a entrada num novo mercado ou um projeto de reestruturao. Com
esse estudo so efetuadas previses de gastos e dos proveitos gerados pelo
projeto. A anlise de viabilidade essencial na tomada de deciso de um
determinado projeto.
Nosso projeto busca melhorar e agilizar um processo feito manualmente de
uma forma mais simples e rpida, em que se elimina a necessidade do funcionrio
diluir o leo solvel em gua manualmente. Esse processo evita esforos fsicos e
aumenta a produo na rea da metalmecnica. Nos dias de hoje vrios produtos
semelhantes existem no mercado, assim como o Venturi Standart, que um produto
criado pela empresa Aquasuper, como j citado anteriormente, e que utiliza o
princpio de Venturi para misturar fertilizantes e produtos qumicos em irrigaes.

Outro misturador de fluidos j existentes no mercado, lanado pela Tamaru,

utiliza um processo mecnico para fazer essa mistura. Atravs de anlises,
decidimos criar algo similar, mas de modo que seja simples eficiente e de baixo
custo. Desta forma, encontramos uma vlvula que utiliza o vcuo gerado pela gua,
para a suco do leo, o que possibilita que qualquer operrio possa manusear esse
equipamento.
Figura 7: Misturador (Dosador) de fluidos

Fonte: Site TopDrill

A vlvula dosadora de leo solvel em questo (TAMARU) feita de um

material plstico chamado Polipropileno (PP), que uma resina termoplstica
polimerizada a partir do gs propeno, material muito utilizado nas indstrias em
geral, pois ele tem elevada resistncia qumica, fcil moldagem, boa resistncia ao
impacto acima de 15 C, baixa absoro de umidade, baixo custo, entre outros.
O nosso maior desafio nesse projeto encontrar uma vlvula que realize uma
mistura na proporo correta, para que no haja falhas nos sistemas onde ela for
usada. Atravs de pesquisas e clculos encontramos as medidas corretas para que
esse processo seja concludo, por conta disso, a nossa equipe se tornou capacitada
para realizar este projeto.

Figura 8: Vlvula com princpio de Venturi

Fonte: Site Kamur

Durante a execuo do projeto, encontramos uma vlvula dosadora que

melhor se adapta ao nosso caso e feita somente para a mistura de leo solvel e
gua. Com ela, poderemos realizar uma vlvula prottipo e realizar testes para
avaliar o seu funcionamento e sua dosagem para que, em seguida, se possam fazer
mudanas nos dimetros da vlvula. A vlvula dosadora ter um custo benefcio
baixo, pois o seu funcionamento muito simples.
Com o conhecimento de que esse processo demorado e difcil de ser
realizado, decidimos utilizar a vlvula dosadora de leo solvel. Para que no
aconteam erros, observamos a necessidade de realizar testes antes de a
utilizarmos nos locais desejados em nosso projeto. No criamos esse trabalho para
ser produzido em alta escala, mas para suprir a necessidade da nossa unidade
escolar.

4. ELABORAO DO ESCOPO DO PROJETO

4.1 Processos do escopo

O escopo o conjunto de todas as atividades que devero ser realizadas
para a concluso do projeto. O escopo feito no incio do projeto e tem um
planejamento detalhado de como ele ser realizado. A gesto do escopo pode ser
representada graficamente ou atravs de tpicos.
Em um projeto descrevem-se todas as caractersticas e o trabalho necessrio
para a sua realizao. Assim, no escopo todos os processos para a realizao do
projeto ficam expostos.

4.2 Desenvolver escopo

O escopo foi desenvolvido no software Microsoft Word e foi elaborado a partir
de uma sequncia de tarefas j definidas. Com isso, foram estabelecidas quais eram
as atividades a serem feitas.
Antes da realizao do escopo no software Microsoft Word foi realizado um
rascunho de um escopo e como ser a disposio das tarefas no prprio escopo.
Sendo assim foi desenvolvido o escopo conforme figura abaixo:

Figura 9: Escopo Sistema Dosador leo e gua 1Fase

Fonte: Autores

Figura 10- Escopo sistema dosador leo e gua 2 fase

Fonte: Autores

4.3 Matrizes de responsabilidades

A matriz de responsabilidade uma ferramenta de auxlio na organizao de
um projeto. Em todo o projeto existem tarefas essenciais a serem cumpridas e
divididas entre os integrantes do prprio grupo do projeto, tendo em vista que o
trabalho deve ser realizado e entregue no prazo estipulado.
A finalidade da Matriz de Responsabilidade relacionar as tarefas e os
responsveis que a executaro. Pode ser representada por meio de tabelas ou por
meio de hierarquia.
Tabela 1 Matriz de responsabilidades 1Fase

Matriz de Responsabilidades
Atividade

Responsvel

Justificativa

Rafael e Mrcio

Objetivo

Rafael e Mrcio

Aplicao

Rafael e Mrcio

Descrio de Funcionamento

Rafael e Alexandre

Coleta de Dados

Todos

Pesquisa de Anterioridade

Bruno e Alexandre

Anlise de Viabilidade

Clodoaldo e Leandro

Elaborao do Escopo

Alexandre e Rafael

Desenvolver o Escopo

Alexandre e Rafael

Elaborao do Cronograma do

Rafael e Alexandre

Projeto
Definio das Atividades

Rafael e Alexandre

Sequncia das Atividades

Rafael e Alexandre

Desenvolver o Cronograma

Rafael e Alexandre

Utilizao de Ferramentas grfico

Rafael e Alexandre

de Barras (GRANTT)
Utilizao de Ferramentas

Bruno e Alexandre

Diagrama de flechas (PERTCPM)

Fonte: Autores

Tabela 2: Matriz de Responsabilidade 2Fase

Matriz de responsabilidade 2 fase

Atividades

Responsvel

Tcnicos e tecnolgicos

Leandro

Humanos

Rafael

Materiais

Marcio

Custos do Projeto

Rafael

Determinar o oramento

Leandro

Elaborao de desenhos de pea

Alexandre, Bruno

Simulao dos projetos

Bruno, Clodoaldo

Aplicao de Normas

Rafael

Processo de Montagem

Bruno

Manuteno

Marcio

Segurana

Alexandre

Impactos Ambientais

Rafael

Bibliografia

Alexandre, Rafael

Anexo

Rafael
Fonte: Autores

5. ELABORAO DO CRONOGRAMA DO PROJETO

5.1. Definies das atividades

Todo o processo que define as aes essenciais para a realizao do projeto,
uma atividade essencial para a realizao do projeto. Sem ele, o projeto no
poder ser concludo.
As atividades foram definidas a partir da elaborao do escopo. No escopo,
elas foram definidas de forma hierrquica e no so relacionadas com o seu tempo
de durao.
O programa utilizado para a organizao das tarefas foi o Microsoft Project
2010 e neste programa organizamos as tarefas e relacionamos com o seu tempo de
durao.

5.2. Sequncia das atividades

A sequncia das atividades relacionada com o seu sucessor e predecessor.
Por exemplo, se pensarmos nas tarefas de fundao da casa e a construo da
parede so duas atividades cruciais para a construo de uma casa. Mas, para
construir a parede, deve-se antes ter feito a primeira atividade, que a fundao da
casa. Ento, a atividade de fundao de casa predecessora da atividade de
construo da parede da casa.
A partir desta anlise, organizamos no software Microsoft Project 2010 as
atividades predecessoras e sucessoras do projeto e tambm organizamos pela
ordem em que sero realizadas.

5.3. Durao das atividades

A durao das atividades uma ferramenta que serve com auxlio para
organizar o tempo disponvel que se tem para realizar cada atividade do projeto
atravs de uma tabela.

5.4. Desenvolvimento do cronograma

O desenvolvimento do cronograma realizado aps terem sido definidas as
sequncias das atividades, as duraes e as precedncias das tarefas. No MSProject, quando inseridas as atividades, as precedncias, as duraes e outros
dados geram o cronograma.
A partir do desenvolvimento do cronograma possvel realizar e analisar os
recursos constantemente e realizar qualquer mudana na execuo das tarefas.
Levando em considerao as atividades, fizemos o Cronograma do nosso Projeto.
Tabela 3: Cronograma do Projeto 1Fase
N

Nome da tarefa

Durao

Incio

Trmino

Projeto

34,5 hrs

Ter 04/08/15

Ter 08/09/15

19,5 hrs

Ter 04/08/15

Sex 21/08/15

Introduo

Predecessora

Justificativa

6 hrs

Ter 04/08/15

Sex 07/08/15

Objetivo

6 hrs

Sex 07/08/15

Sex 14/08/15

Aplicao

7,5 hrs

Sex 14/08/15

Sex 21/08/15

34,5 hrs

Ter 04/08/15

Ter 08/09/15

7,5 hrs

Sex 21/08/15

Sex 28/08/15

15 hrs

Sex 21/08/15

Ter 08/09/15

6,75 hrs

Sex 21/08/15

Sex 28/08/15

7,5 hrs

Ter 01/09/15

Ter 08/09/15

8,25 hrs

Ter 04/08/15

Qua 12/08/15

2,25 hrs

Ter 04/08/15

Qua 05/08/15

2,25 hrs

Qua 05/08/15

Sex 07/08/15

12

2,25 hrs

Sex 07/08/15

Qua 12/08/15

16

22,5 hrs

Qua 05/08/15

Sex 28/08/15

3,75 hrs

Qua 05/08/15

Sex 07/08/15

6
7

Desenvolvimento
Descrio de
funcionamento

Coleta de dados

Pesquisa de
anterioridade

10

Anlise de

viabilidade
11

Elaborao do
escopo

12

Processos do
escopo

13

Desenvolver
escopo

14

Matriz de
responsabilidades

15

Elaborao do
cronograma

16

Definio das
atividades

12

17

Sequncia das

3,75 hrs

Sex 07/08/15

Qua 12/08/15

16

3,75 hrs

Sex 14/08/15

Sex 14/08/15

16;17

3,75 hrs

Sex 14/08/15

Sex 14/08/15

16;17

Diagrama de

3,75 hrs

Ter 18/08/15

Sex 21/08/15

19

Diagrama

7,5 hrs

Sex 21/08/15

Sex 28/08/15

20

atividades
18

Durao das
atividades

19

Desenvolver
cronograma

20
Gantt
21

Pert/cpm

Fonte: Autores

Tabela 4: Cronograma do Projeto 2Fase

N
1

Nome da tarefa
Projeto

Durao
75 hrs

Previso de
Recursos
Tcnicos e ou
tecnolgicos

22,5 hrs

7,5 hrs

Materiais

15 hrs

Humanos

7,5 hrs

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

Determinao do
custo do projeto
Estimas os
custos
Determinar
Oramento
Definio de
Critrios Tcnicos
Elaborao de
desenhos de peas
Simulao do
projeto
Aplicao de
Normas
Processos de
Montagem
Manuteno
Segurana
Impactos
Ambientais
Bibliografia

15 hrs
7,5 hrs
7,5 hrs
75 hrs
22,5 hrs
22,5 hrs
7,5 hrs
15 hrs
15 hrs
7,5 hrs
7,5 hrs
7,5 hrs

Incio
Ter 08/09/15
13:30
Ter 08/09/15
13:30
Ter 08/09/15
13:30
Ter 08/09/15
13:30
Qua 23/09/15
14:15
Ter 08/09/15
13:30
Ter 08/09/15
13:30
Qua 16/09/15
13:30
Ter 08/09/15
13:30
Qua 23/09/15
14:15
Sex 16/10/15
15:00
Ter 08/09/15
13:30
Sex 16/10/15
15:00
Ter 10/11/15
13:30
Ter 10/11/15
13:30
Qua 23/09/15
14:15
Ter 08/09/15
13:30
Fonte: Autores

Trmino
Sex 27/11/15
15:45
Qua 30/09/15
15:00
Ter 15/09/15
14:15
Qua 23/09/15
14:15
Qua 30/09/15
15:00
Qua 23/09/15
14:15
Ter 15/09/15
14:15
Qua 23/09/15
14:15
Sex 27/11/15
15:45
Sex 16/10/15
15:00
Sex 06/11/15
17:30
Ter 15/09/15
14:15
Sex 30/10/15
16:45
Sex 27/11/15
15:45
Ter 17/11/15
14:15
Qua 30/09/15
15:00
Ter 15/09/15
14:15

Predecessoras

4
10

10
11
11
4

5.5. Diagrama de Gantt

Todo projeto feito de etapas e, em alguns, elas so muitas. Para que seja
possvel gerenciar todas estas tarefas e quem ir cumpri-las, cria-se um cronograma
a partir do qual possvel gerar o grfico de Gantt (geralmente em software), que
um grfico horizontal utilizado para marcar as etapas de um projeto com o objetivo
de deixar mais claro o desenvolvimento e as entregas de cada membro da equipe.
Assim, possvel avaliar com clareza os custos, o tempo de execuo de uma tarefa
e, consequentemente, o desempenho dos funcionrios, o que permite gerar
melhorias para projetos futuros (VAZ).
Levando em considerao o cronograma do nosso projeto, desenvolvemos o
seguinte diagrama de Gantt:

Figura 11: Diagrama de Gantt 1Fase

Fonte: Autores

Figura 12: Diagrama de Gantt 2Fase

Fonte: Autores

5.6. Diagrama de flechas (PERT/CPM)

O diagrama de flechas ou mtodo do caminho crtico um conjunto de tcnicas
utilizadas durante um projeto para seu controle e planejamento. A partir deste
diagrama possvel observar o caminho que levar mais tempo para cumprir todas
as atividades do projeto (caminho com flechas vermelhas) baseado nas tarefas e
dadas de entrega, auxiliando dessa forma para que no haja atrasos na entrega.

Figura 13: PERT/CPM 1Fase

Fonte: Autores

Figura 14: PERT/CPM 2Fase

Fonte: Autores

6. PREVISO DE RECURSOS

6.1. Tcnicos e/ ou Tecnolgicos

- Fluidos

Fluido toda substncia que no tem forma prpria e que quando est em
repouso no resiste s foras de cisalhamento. Os fluidos lquidos no admitem
superfcie livre, so incomprimveis e indilatveis. J os fluidos gasosos so
comprimveis, no admitem superfcie livre e so dilatveis.
As aplicaes do fluido podem ser em barragens, no equilbrio de corpos
flutuantes, na lubrificao, no transporte de slidos por via pneumtica ou hidrulica,
como em elevadores hidrulicos, ao de fluidos sobre os veculos (aerodinmica) e
etc.
- Fluido de Refrigerante
Os fluidos refrigerantes so substncias empregadas como veculos trmicos
na realizao da refrigerao. No geral, um fluido refrigerante para ser satisfatrio,
deveria possuir certas propriedades qumicas, fsicas e termodinmicas que tornam
seu uso econmico e seguro, porm ainda no existe um refrigerante ideal.
Vamos citar a seguir algumas caractersticas desejveis para um fluido refrigerante:
O refrigerante deve ser no inflamvel;
No txico em seu estado puro ou quando misturado;
Deve ter um alto calor especfico no estado lquido;
Deve ser compatvel com os leos lubrificantes usuais e no deve alterar sua
efetividade com lubrificantes;
No deve ser corrosivo para os metais refrigerados.

- Tipos de leos refrigerantes

Os leos Refrigerantes, segundo Stemmer (1995), so classificados em grupos:

 Solues: As solues so misturas de gua e produtos orgnicos e

inorgnicos especiais que conferem propriedades teis para o seu uso como
fluido de corte. As solues no contm leo na sua composio;
Emulses: Tambm chamados de leos solveis ou fluidos semissintticos,
apesar de a denominao leo solvel ser imprpria, pois o leo no est
solubilizado na gua, mas sim disperso por causa do emulsificador. As
emulses igualmente contm aditivo, que melhoram ou conferem novas
propriedades ao fluido. Os fluidos semissintticos tambm so fornecedores
de emulses, mas apresentam uma menor concentrao de leo na emulso.
Tal fato aumenta a vida til do fluido e diminui os riscos a sade.
leos Integrais: Os leos integrais so constitudos basicamente de leos
graxos e leos minerais, que podem ser usados puros ou misturados ou com
aditivos. Os leos graxos, de origem animal ou vegetal foram os primeiros
leos integrais a surgir, mas a sua rpida deteriorao e alto custo fizeram
com que eles fossem substitudos por outros produtos. Atualmente, so
usados como aditivos de leos minerais, que so derivados do petrleo.
Gases e Nvoas: O ar o fluido gasoso mais utilizado, estando presente at
mesmo na usinagem a seco. O ar comprimido utilizado para melhorar a
retirada de calor e expulso do cavaco na zona de corte. Os fluidos gasosos
com sua menor viscosidade so mais eficientes na capacidade de penetrar
at a zona ativa da ferramenta. Outros gases como argnio, hlio, nitrognio
e dixido de carbono tambm so utilizados para a refrigerao e proteo
contra oxidao, porm apenas em casos especficos, visto ser esta uma
usinagem pouco econmica.

- Principio Venturi

O princpio de Venturi ou tubo de Venturi foi criado pelo cientista Giovanni

Batista Venturi (1746-1822). O fluido em uma velocidade constante dentro de uma
tubulao uniforme, ao encontrar uma zona de estreitamento, comprime-se. Assim,

a presso do fluido diminui e, ao mesmo tempo, aumenta sua velocidade. Inserindo

um novo duto na zona de estreitamento haver uma suco do fluido contido na
terceira tubulao decorrente da queda da presso.

Figura 15: Vlvula Venturi

Fonte: CBTIS

O Venturi pode ser explicado pelo Princpio de Bernoulli e o de Continuidade

de massa. Quando um fluido de velocidade constante passa por um duto e h um
estreitamento, sua velocidade aumenta. Assim, pelo teorema da conservao da
energia, se a energia cintica aumenta, a presso diminui.
- Energia Cintica

A energia cintica a energia presente nos corpos em movimento. Sendo

assim, a energia proporcional massa e velocidade da partcula em movimento.
A energia cintica pode ser calculada a partir da frmula:

Equao 1: Energia Cintica

K=
K=Energia Cintica
M=massa
V=velocidade

- Princpio e Equao de Bernoulli

Segundo o fsico Daniel Bernoulli Se a velocidade de uma partcula de um
fluido aumenta enquanto ela se escoa ao longo de uma linha de corrente, a presso
do fluido deve diminuir e vice-versa. (BERNOULLI).
O princpio de Bernoulli e a Equao de continuidade de massa diz que ao se
reduzir a rea transversal, aumenta-se a velocidade do fluido em uma tubulao e
consequentemente aumenta-se a presso do fluido.
Sendo assim, a equao de Bernoulli :
Equao 2: Equao de Bernoulli

Comentado [KLT1]: Falta legenda nessa equao (

Equao 2)

V = velocidade do fluido na seo considerada.

g = acelerao gravitacional
h= altura na direo da gravidade desde uma cota de referncia.
P= presso ao longo da linha de corrente.
= densidade do fluido.

Para ser aplicada a equao, a viscosidade deve ser nula (na frmula
considera-se a viscosidade igual a zero, que o atrito interno, porm na prtica o
fluido apresenta uma viscosidade e vai apresentar um atrito entre o fluido e a
tubulao). A vazo deve ser constante e o fluido deve ser incomprimvel. A
densidade deve permanecer constante e a equao s pode ser aplicada em uma
linha de corrente, que a trajetria da partcula no fluido.

Outra forma de escrever a Equao de Bernoulli com a soma da energia

cintica, a energia de fluxo e a energia potencial gravitacional por unidade de
massa:
Equao 3: Outra notao da equao de Bernoulli

=energia cintica
= energia de Fluxo
gz=Energia Potencial

Dessa forma, o princpio de Bernoulli pode ser visto como outra forma da lei
da conservao da energia. Com esta lei, vemos que quaisquer umas das trs
energias podem subir ou diminuir. Por exemplo, se a energia cintica aumentar, a
energia de fluxo diminuir. Assim, como liquido perfeito, a densidade constante
e, desta forma, a presso reduzir e a energia potencial continuar a mesma.
Com esta equao, os fenmenos do efeito Venturi podem ser explicados,
pois com o estrangulamento aumentar a velocidade e, consequentemente, a
energia cintica. Quando h uma acelerao de qualquer fluido em um trajeto com
igual energia potencial, causar uma queda na presso.
- Lei de Pascal

A Lei de Pascal ou Princpio de Pascal foi criada pelo filsofo, matemtico, e

fsico francs Blaise Pascal, em 1653.
De acordo com essa lei, a presso exercida em um recipiente ser distribuda
uniformemente em todas as direes.
A utilizao dessa lei tem grande vantagem nas prensas hidrulicas,
permitindo transformar pequenas foras em outras muito maiores. Em um recipiente
formado por dois mbolos, um com uma rea maior e outro menor, a fora exercida
na rea menor ser multiplicada na rea maior.

- Presso

A palavra presso significa fora ou comprimir. Na Fsica, a presso a

relao de fora (F) e a rea (A) da superfcie em questo. Assim, tem-se a seguinte
frmula:
Equao 4: Clculo da presso

P=
P=Presso
F=Fora
A=rea

Pode-se determinar a presso usando alguns instrumentos, como o

Manmetro, Barmetro, Piezmetro e o Vacumetro. As suas unidades de medidas
podem ser Nm2 (Newton por metro quadrado), Pascal (equivale a 1Nm2),PSI (libra
fora por polegada ao quadrado), mmHg(milmetro de mercrio, milibar (milsimo de
Bar) e atm (presso atmosfrica).

6.2. Recursos Humanos

A atividade de recursos humanos est ligada ao processo de organizao e

gerenciamento da equipe do projeto. Essa equipe composta por pessoas que tm
funes dentro do projeto para que, no final do prazo, ele esteja concludo. Essa
equipe de pessoas dividida com responsabilidades e atividades para a concluso
do projeto. Esse grupo chamado de equipe principal, executiva ou lder.
Dependendo das circunstncias do projeto, as responsabilidades so
divididas para toda a equipe. Observar as atividades que esto sendo feitas pelos
membros do grupo essencial para verificar se o grupo est progredindo. Caso no
esteja, necessrio que busquemos uma resoluo para o problema.
Ter um grupo unido, alegre e motivado essencial para o andamento do
projeto. importante conversar com os membros da equipe e sempre manter

motivao. No surgimento de um problema, o melhor a se fazer registrar por

escrito e indicar uma pessoa especializada para resolver esse problema.
Aprimorar as habilidades dos membros da equipe e o sentimento de
confiana visa aumentar a capacidade para terminar as atividades propostas e
aumentar a produtividade da equipe.
Para que o trabalho corra dentro do prazo estabelecido, necessrio que
cada um do grupo saiba o que deve fazer, as competncias necessrias para a
realizao das atividades, a existncia de autoridade para tomar decises e assinar
documentos e as responsabilidades de cada um em entregar a atividade na data
certa.
Tabela 5: Recursos humanos do Projeto
Funcionrios

Qtd.de

Custo de cada

Funes dentro

Pessoa

Funcionrio

do projeto

R$ 7,00 a

Traar a pea e

R$ 13,00 por h

fazer dobragem

R$ 18,18 por h

documentao e

s
Caldeireiro

Desenhista

Projetista

Desenvolver a

desenhos
Realizar a
Mecnico

R$ 13,00 por h

montagem

Fonte: Autores

6.3. Materiais
Os Recursos materiais so os equipamentos e materiais necessrios para
realizao de um determinado projeto. Esse recurso o meio que torna possvel
tudo o que foi planejado.
No caso do nosso projeto, um dos materiais necessrios a vlvula com
princpio de Venturi, que feita de um material plstico com o dimetro de entrada e
sada de (polegada) e a entrada de suco do leo de 6 mm. Ela funciona com
0,7 a 9,5 bar de presso e um fluxo de gua de 0,29 a 0,81 m/h. Com essas

especificaes, ela capaz de sugar um volume de leo de 3 a 37 L/h de acordo

com a regulagem.
Figura 16: Vlvula Venturi

Fonte : Site AliExpress

Outro componente o controlador de fluxo. Atravs dele possvel controlar

a quantidade de leo que ser sugado do tanque de leo pela vlvula. Ela possui
dois espiges de plstico (entrada e sada) para se conectar a mangueira com
dimetro de de polegada.

Figura 17: Vlvula reguladora de fluxo

Fonte : Site AliExpress

O filtro outro componente feito de um material plstico e contm apenas

uma conexo em forma de espiga. O filtro se resume na tela que responsvel por
reter as impurezas contidas no fluido para que no contamine o sistema.

Figura 18: Filtro

Fonte : Site AliExpress

A mangueira fabricada de PVC (Policloreto de vinila) e transparente com o

dimetro de .
Figura 19: Mangueira

Fonte: Resfriar

Outro item que ser usado o espigo fmea com rosca de 1/2 fabricado em
polipropileno, que ser colocado na entrada e sada da vlvula.

Comentado [KLT2]: Verificar numerao

Figura 20: Espigo Fmea

Fonte: AquaSuper

Ser usado tambm um esguicho para mangueira de 1/2" para reter o lquido
e tornar possvel a mangueira ser levada para outro lugar.

Figura 21: Esguicho de mangueira

Fonte: Posthaus

7. DETERMINAO DO CUSTO DO PROJETO

7.1. Estimar os custos

Uma parte importante do gerenciamento de um projeto so os custos

envolvidos em conjunto com o escopo e o tempo do projeto, o que forma o trip do
gerenciamento de um projeto e deve ter ateno especial, pois qualquer alterao
neste trip pode levar o projeto ao fracasso.
Os custos de um projeto representam toda quantidade monetria que est
sendo gasta para realizao de algum produto, servio ou resultado especfico que
no geral so:
Mo de obra, materiais e equipamentos;
Servios e instalaes;
Gerenciamento do projeto;
Categorias especiais;
Proviso para inflao;
Custo de contingncia.

Sendo assim, os custos devem ser analisados e controlados com cuidado

para que sejam desejveis os resultados financeiros do projeto.
O gerenciamento do custo do projeto inclui todos os processos que envolvem
planejamento, oramento e controle de custos que so necessrios para concluir um
projeto a partir de oramento previsto. A partir disso, criam-se etapas para gerenciar
os custos que so:
Planejamento da gesto de custos;
Estimativa de custo;
Oramento de custo;
Controle de custo.

Alm disso, com o passar dos anos, o aperfeioamento de tcnicas e a

necessidade de melhores nveis na produo, desenvolveram-se alguns mtodos
com a finalidade de auxiliar a gesto de custos e organizao da prpria empresa.
So eles:
Modelo ABC
Custo alvo
Just in time
Qualidade
Teoria das Restries
Gesto de tempo

7.2. Determinar Oramento

Fazer um oramento envolve determinar quanto dinheiro ser gasto em um
projeto. Com isso, possvel, atravs de pesquisa, encontrar um preo e qualidade
do produto que possam satisfazer as necessidades envolvidas. Pensando nisso, foi
feito um oramento para nosso projeto, conforme pode ser observado logo abaixo:
Tabela 6 Oramento do Projeto

Mangueira Cristal 1/4" 1 m

R$ 3,74 m

Abraadeira 1/4" 3 Ps

R$ 11,09 Kit

Luva de Reduo de 3/4 para 1/2 Galvanizado 1 P

R$ 7,15 p

Espigo de 1/2 x 1/4 2 Ps

R$ 1,00 p

Kit vlvula Venturi

RS 48,57 Kit

Esguicho para mangueira

R$ 3,90 p

Total

R$ 72,55
Fonte: Autores

1. Mercado Livre
2. Leroy Merlin
3. Ferragem 3 Irmos

4. A Camargo
5. Ali express
6. Agrotama

8. DEFINIO DE CRITRIOS TCNICOS

8.1. Aplicao de Normas

A ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) uma instituio
privada de uso pblico sem fins lucrativos. A ABNT teve incio em 1937 na Reunio
de Laboratrios de Ensaios de Materiais e nesta reunio tiveram a ideia de fazer um
rgo de normalizao.
As normas ABNT tm como finalidade facilitar a comunicao, trazer
segurana, economia e trazer benefcios aos consumidores, pois os clientes sabero
que os produtos comprados foram padronizados.

8.2. Normas ABNT utilizadas no projeto

- Desenho
ABNT NBR 14699:2001: Esta norma fixa as condies exigveis de
propores e dimenses para representao grfica de smbolos de tolerncia
geomtrica em desenho tcnico.
ABNT NBR 13272:1999: Esta norma fixa as condies exigveis para
elaborao das listas de itens em desenho tcnico.
ABNT NBR 8196:1999: Esta norma fixa as condies exigveis para o
emprego de escalas e suas designaes em desenhos tcnicos.
ABNT NBR 6409:1997: Esta norma estabelece os princpios gerais para
indicao das tolerncias de forma, orientao, posio e batimento e ainda, as
definies geomtricas apropriadas.
ABNT NBR 10067:1995: Esta norma fixa a forma de representao aplicada
em desenho tcnico.
ABNT NBR 10068:1987: Esta norma padroniza as caractersticas
dimensionais das folhas em branco e pr-impressas a serem aplicadas em todos os
desenhos tcnicos.

 ABNT NBR 8403:1984: Esta norma fixa tipos e o escalonamento de larguras

de linhas para uso em desenhos tcnicos e documentos semelhantes.
ABNT NBR 8404:1984: Esta norma fixa os smbolos e indicaes
complementares para a identificao do estado de superfcie em desenhos tcnicos.
- Hidrulica
ABNT NBR ISO 11058:2013: Esta norma especifica dois mtodos de ensaio
para determinao das caractersticas de permeabilidade gua normal ao plano,
de uma camada nica de geotxtil ou produto correlato: a) mtodo da carga
constante; b) mtodo da carga varivel.
ABNT NBR 14831:2002: Esta norma fixa os requisitos exigveis quanto
fabricao, uso, aplicaes e ensaios de mangueiras para sistemas hidrulicos.
ABNT NBR 11213:2001: Esta norma fixa as condies exigveis para o
clculo de grades metlicas utilizadas em instalaes hidrulicas, tais como usinas
hidreltricas, termeltricas, estaes de bombeamento etc.
ABNT NBR 15704-1:2011: Esta parte da ABNT NBR 15704 especifica os
requisitos mnimos e os mtodos de ensaio relativos ao projeto, fabricao,
desempenho e manuteno dos registros de presso destinados a abertura,
fechamento e controle de vazo, nas instalaes hidrulicas prediais de gua
potvel fria ou quente.
ABNT NBR 8896:1985: Esta norma estabelece os smbolos bsicos e
funcionais para a composio dos smbolos grficos, a serem usados nos diagramas
dos sistemas e componentes para hidrulica e pneumtica.
- Filtro
ABNT NBR 5503:2012: Esta norma especifica os procedimentos
gravimtricos para determinao do insolvel em n-Pentano ou ter de petrleo,
encontrado em uma amostra representativa de leo retirada do banco de ensaio, de
acordo com o procedimento especificado para o filtro.
ABNT NBR 5498:2011: Esta norma estabelece os mtodos de ensaio
necessrios para determinar caractersticas dos filtros para leos para vedao,
momento de fora de vedao e momento de fora de remoo.

 ABNT NBR 5502:2011: Esta norma estabelece o mtodo de ensaio para

verificao da perfeita vedao entre o meio filtrante e as tampas do elemento
filtrante.
ABNT NBR 7327:1994: Esta norma prescreve o mtodo para determinar a
presso de abertura e reassentamento da vlvula de segurana do filtro do leo
hidrulico, considerando-se a vazo mxima especificada e a vazo nominal.
ABNT NBR 7326:1993: Esta norma prescreve o mtodo para avaliar as
caractersticas construtivas de um filtro quando submetido a ensaios mecnicos.
ABNT NBR 12861:1993: Esta norma prescreve o mtodo para medir a
resistncia de um elemento filtrante, quando submetido a uma carga axial
especfica,

tambm

para

medir

capacidade

do

elemento

filtrante

do filtro hidrulico suportar uma carga axial especfica originada por instalao e
uso.
ABNT NBR 7329:1993: Esta norma prescreve o mtodo para verificar a
integridade de fabricao do elemento filtrante.
ABNT NBR 7323:1993: Esta norma prescreve o mtodo para determinar o
colapso do elemento filtrante indicado para assegurar a resistncia presso
diferencial mxima especificada, para evitar uma passagem secundria devido a
ruptura ou a colapso durante a filtragem.
ABNT NBR 7324:1993: Esta norma prescreve o mtodo para medir o
comportamento do elemento filtrante em relao ao meio a ser filtrado.
ABNT NBR 7325:1993: Esta norma prescreve os mtodos necessrios para
determinar a vedao, o momento de fora de instalao e o momento de fora de
remoo dos filtros blindados para leo hidrulico.
ABNT NBR 14831:2002: Esta norma fixa os requisitos exigveis quanto a
fabricao, uso, aplicaes e ensaios de mangueiras para sistemas hidrulicos.
- Trabalhos acadmicos
ABNT NBR 14724:2011: Esta norma especifica os princpios gerais para a
elaborao de trabalhos acadmicos (teses, dissertaes e outros), visando sua
apresentao instituio (banca, comisso examinadora de professores,
especialistas designados e/ou outros).

 ABNT NBR 6027:2012: Esta norma especifica os princpios gerais para

elaborao de sumrios em qualquer tipo de documento.
ABNT NBR 6024:2012: Esta norma especifica os princpios gerais de um
sistema de numerao progressiva das sees de um documento, de modo a expor
em uma sequncia lgica o inter-relacionamento da matria e a permitir sua
localizao.
ABNT NBR 6028:2003: Esta norma estabelece os requisitos para redao e
apresentao de resumos.
ABNT NBR 10520:2002: Esta Norma especifica as caractersticas exigveis
para apresentao de citaes em documentos.
ABNT NBR 6023:2002: Esta Norma estabelece os elementos a serem
includos em referncias.
- Dobras das chapas
ABNT NBR 5336:2000 Emenda 1:2002: Determinao da resistncia a
dobras duplas
ABNT NBR NM 59:2000: Esta norma estabelece o mtodo de determinao
da capacidade das chapas e tiras de ao, de espessura menor ou igual a 3 mm,
para suportar a deformao plstica imposta por um dobramento alternado.
ABNT NBR 13142:1999: Esta norma fixa as condies exigveis para o
dobramento de cpia de desenho tcnico.
ABNT NBR 7178:1997: Esta norma fixa as condies mnimas exigveis na
fabricao, dimensionamento, segurana e funcionamento das dobradias de abas.
- Roscas
ABNT NBR ISO 2568:2011: Esta norma estabelece as dimenses gerais de
cossinetes para roscar manualmente e com mquina.
ABNT NBR ISO 5968:2011: Esta norma estabelece a terminologia de
cossinetes destinados produo de roscas para Normas ISO e apresenta os
termos correspondentes nos trs idiomas oficiais da ISO.
ABNT NBR 5876:2011: Esta norma define os termos fundamentais de
roscas cilndricas paralelas com perfis (em plano axial) baseados em tringulos.

 ABNT NBR 10089:2010: Esta norma estabelece os comprimentos do corpo

dos parafusos com cabea e dos parafusos prisioneiros, bem como os
comprimentos da parte roscada dos parafusos de aplicao geral.
ABNT NBR 10107:2010: Esta norma estabelece as dimenses mtricas dos
parafusos com cabea sextavada com dimetros de rosca de M5 at M36 de grau
de produto C.

8.3. Processos de Fabricao

O processo de fabricao todo processo que tem como funo a construo
ou transformao de um material, utilizando-se de uma mquina ou ferramenta de
fabricao.
A indstria de fabricao tem como objetivo principal a transformao da
matria-prima em um produto acabado e pronto para ser comercializado, para ter
assim um valor agregado ao produto. Entretanto, para que seja possvel essa
transformao necessria uma quantidade elevada de energia, estrutura e
equipamentos adequados para o processo.
Em nosso projeto utilizaremos materiais j padronizados como a vlvula,
mangueira, controlador de fluxo e filtro. O nico componente que no padronizado
a caixa que vai comportar a vlvula e o controlador de fluxo em que ser utilizado
um processo chamado caldeiraria. Para isso, ser feita a dobragem de uma chapa
de alumnio com espessura de 2 mm.
Foi realizado um prottipo da caixa montada com uma cartolina, depois
realizaremos o mesmo procedimento, mas com uma chapa de alumnio, como
mencionado acima, da seguinte forma:
Realizar a traagem da caixa na chapa com medidas do prottipo;
Realizar o corte do contorno inteiro do desenho;
Logo aps, utilizar uma mquina manual para dobragem das partes
desenhadas na chapa;
Depois de dobrado, realizar a furao das partes determinadas no molde;
Utilizar rebites para fixar as partes furadas;

8.4. Manuteno

Tabela 7: Possveis falhas x Solues

Possveis falhas

Como proceder?

Falta de gua no sistema

Verificar a caixa de gua;

Verificar se a mangueira no est
entupida ou dobrada;
Observar se o registro est aberto.

Dosagem incorreta do leo

Verificar se o dosador no est trincado

ou entupido,
Regular o controlador de fluxo na
posio em que a dosagem fique 1/10.
Verificar se h fluido suficiente para a
mistura.

No est ocorrendo a mistura do leo Verificar se a presso da gua

com a gua

suficiente para gerar o vcuo e sugar o

leo;
Verificar

se

dosador

no

esta

fechado.
Mistura do leo e gua est saindo Verificar se o filtro submerso no leo
com impurezas

est danificado ou muito sujo. Caso

afirmativo, solicite a troca ou faa a
limpeza.

Est ocorrendo vazamento de gua ou Verificar se os espiges no esto

leo

espanados ou frouxos;
Verificar se a mangueira est bem
conectada
apertada.
Fonte: Autores

com

abraadeira

8.5. Segurana
Para o manuseio e operao do sistema dosador fundamental o uso do EPI
(equipamento de proteo individual), no caso, os culos e o sapato de segurana.
Como o sistema utiliza leo que levemente alcalino, v-se a necessidade da
utilizao de luvas no manuseio durante o processo, pois, apesar do leo ser um
produto biodegradvel, ele pode causar possveis irritaes na pele, nos olhos e na
mucosa, caso haja contato. Alm disso, essencial a utilizao de culos de
segurana, pois caso haja algum vazamento e o leo v em direo aos olhos, no
ocorram danos ao operador.

8.6. Impactos Ambientais

Na indstria de Metalmecnica, a utilizao do fluido de corte essencial ao
processo da usinagem, mas causa muitos impactos ambientais. Tais impactos
causam efeitos nocivos atmosfera, degradao do solo e aos recursos hdricos.
Figura 22: Emisses de resduos de fluidos de corte
Comentado [KLT3]: Legenda est fora de lugar. Figura
est invadindo a margem

Fonte: Alves

Comentado [KLT4]: Arrumar legenda

O despejo do leo deve ser feito pela prpria empresa ou por uma empresa
especializada na disposio de resduos. No despejo do leo, deve ser considerado
que quando o leo solvel usado na usinagem, sua composio qumica muda.
Assim, os impactos ambientais podem mudar, pois substncias secundrias podem
ser formadas pela presena de corpos estranhos ou de micro-organismos.
A sada de cavacos das mquinas pode acarretar em vazamento do fluido, o
que contribui na influncia negativa no sistema hidrulico da mquina. Devido ao
vazamento, cerca de 30% do consumo anual do fluido de corte perdido atravs
dos vazamentos j mencionados.
O manuseio com esse leo de forma incorreta pode atrapalhar no processo
de fabricao. Desde os problemas sade do operador, at o descarte prematuro
do produto. Acredita-se que essa substncia possa ter aumentado o risco de cncer
em diferentes rgos do corpo humano. Para que isso no ocorra, gerentes e
operadores devem estar cientes de todos os cuidados que so indispensveis na
aplicao, usando dicas de cuidados fornecidos pelo fabricante, evitando assim
ocorrncias desagradveis.
Acredita-se que h substncias no leo que aumentam o risco de cncer em
diferentes rgos do corpo humano, mas dentre os tipos de fluidos de corte, o mais
agressivo ao homem o leo integral e o leo solvel o menos agressivo. Por
conta desses problemas, a empresa Bondmann criou o FLUID B90, um fluido solvel
a gua, biodegradvel e no classificado como perigoso.
O FLUID B90 rendeu a empresa Bondmann o prmio nacional de inovao da
CNI (Confederao Nacional da Indstria), o que beneficiou em 30% de aumento na
produtividade das empresas que utilizam o fluido. O FLUID B90 no produz nvoa,
espuma e fumaa txica e facilita o tratamento dos resduos na hora do descarte,
pois pertence linha chamada OFF (Fluidos livres de leo). O contato direto com
esse produto pode causar apenas leves irritaes pele, aos olhos e mucosas.

9. CONSIDERAES FINAIS
O objetivo geral deste projeto foi a criao de um sistema dosador de gua e
leo que pudesse facilitar a forma como era preparado o leo refrigerante e
amenizar os riscos e danos que o processo antigo poderia causar ao operador e
mquina. Para isso, foram feitas pesquisas e anlise do processo que era realizado.
Embora j existissem outros sistemas parecidos com o que desenvolvemos,
seu custo era muito elevado e o desafio de nosso projeto foi conseguir realizar um
sistema que funcionasse da mesma forma, porm com um custo reduzido. Ao
mesmo tempo, era necessrio reduzir os riscos que o leo oferecia ao operador,
pois o processo era feito manualmente. Tambm no poderamos deixar de notar os
danos que a dosagem incorreta causaria aos equipamentos, como oxidao e
desgaste anormal dos componentes. Todos esses objetivos foram alcanados com
sucesso.
Em pesquisas realizadas procuramos encontrar uma vlvula que tivesse o
mesmo princpio, o de Venturi, porm com um preo acessvel. Conseguimos
encontrar uma vlvula usada para o sistema de irrigao e comeamos a fazer os
testes. Uma hiptese que surgiu durante o projeto foi a possibilidade de utilizao de
leo, que um produto com propriedades muito diferentes, em uma vlvula para
produtos de irrigao. Os testes atingiram os objetivos que espervamos, pois a
vlvula conseguiu dosar corretamente gua e leo.
Para que a vlvula funcionasse corretamente, precisaramos de uma presso
de gua mnima de 0,7 bar. Por isso, precisaramos saber se a presso de gua que
estava chegando seria o suficiente para gerar o vcuo e assim sugar o leo na
dosagem necessria. Com isso, encontraramos uma outra dificuldade: saber se a
gua e o leo realmente estavam na dosagem correta. Foi realizada a medio na
rede de gua e conseguimos encontrar uma presso de 0,8 bar, que seria o
suficiente para gerar o vcuo e sugar o leo. Com a vlvula em funcionamento, foi
retirada amostra e feita a medio com refratmetro, em que conseguimos um
resultado favorvel.
Ao longo deste trabalho, surgiram novas possibilidades que no foram
desenvolvidas, pois tornariam este trabalho muito extenso. As duas possibilidades
seriam melhorar o ponto onde a vlvula foi instalada, talvez tornando-o mais

centralizado e aumentar o alcance da mangueira para abastecer um nmero maior

de mquinas.

10.REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
3D. Content Central.Desenhos 3D.Disponvel em:< http://www.3dcontentcentral.com.
Acesso em 21 de ago. de 2015.
ALMEIDA, T.H.D. Construo de um Tubo de Pilot e de um Tubo de Venturi.
2009. Tese (Ps-Graduao em Fsica) - Faculdade de Fsica, Universidade
Estadual de Campinas, Campinas.
ALMEIDA, T.B.V. Construo de um tubo de Venturi. 2005. Tese (Ps-Graduao
em Fsica) -Faculdade de Fsica, Universidade Estadual de Campinas, Campinas.
AQUA SUPER. Vlvulas Dosadoras. Disponvel em:< www.aquasuper.com>.
Acesso 05 de ago. de 2015.
AGRO Seven. Hidrulica e Irrigao. Disponvel em:
< http://www.agroseven.com.br/catalogo>. Acesso em: 12 de ago. de 2015.
AQUA Super. Venturi Standard. Disponvel em:
< http://www.aquasuper.com/venturi-standard/.Acesso em 25 de set. 2015.
ABNT. ABNT Catlogo. Disponvel em:
< http://www.abntcatalogo.com.br/norma.aspx>. Acesso em 04 de nov. de 2015.

BERNARDES, Silva. MOREIRA, Maurcio. Microsoft Project 2010: Gesto e

Desenvolvimento de Projetos. So Paulo: rica, 2014.
BOJORGE, N. Sistema de Medio de Vazo. Departamento de Engenharia
Qumica e de Petrleo. Rio de Janeiro, Faculdade de Engenharia Qumica,
Universidade Federal Fluminense do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, 2012.
BONDMANN. Fluid B90. Disponvel em: < http://www.bondmann com.br
/produto-fluid-b90-prod-239. html. Acesso em: 25 de set. de 2015.

CIMM.

Tipo

de

Fluido

de

Corte.

Disponvel

em

http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/4830-tipos-de-fluido-de-corte.
Acesso em 04 de nov. de 2015.
DOSADOR para leo solvel. So Carlos: Prefeitura da Cidade de So Paulo.

DKM. Manual da Vlvula. Disponvel em:

< http://www.dkm.pt/images/stories/manualvalv.pdf>.Acesso em 25 de set.2015.
DEC.

Giovanni

Battista

Venturi.Disponvel

em

:<

http://www.dec.ufcg.edu.br/biografias/GiovBaVe.html>. Acesso em 07 de ago. de

2015.
EBAH.

Ensaio

Tubo

Venturi.

Disponvel

em:<

http://www.ebah.com.br/content/.../relatorio-ensaio-tubo-venturi>. Acesso em: 03 de

set. de 2015.
EHOW. Funcionamento do vcuo Venturi.Disponvel em :
< http://www.ehow.com.br/funciona-vacuo-venturi-como_24634/>.Acesso em 25 de
set. de 2015.
FESTO. Tecnologia do Vcuo.
Disponvel em<http://intranet.etb.com.br/servidor/salaVirtual/downloads/admin
/downloads//rleal/cap1e2___Fundamentos.pdf>. Acesso em: 05 de ago. de 2015.
FESTO. Vlvulas. Disponvel em :< http://www.festo.com/cms/pt->. Acesso em 08
ago.2015.
GLOBAL Filter. Dosador de Cloro com Injetor a vcuo tipo Venturi. Disponvel
em:<

http://www.globalfilter.com.br/Dosador-De-Cloro-Com-Injetor-A-Vacuo-Tipo-

Venturi/prod-2772193/>. Acesso em 08 ago. de 2015.

GARCIA, Valdemar. Mecnica dos Fluidos/Hidrulica Geral I, Instituto Politcnico
de Bragana, 2006.

HALLIDAY, David. Fsica 2. Rio de Janeiro: LTC, 2004.

IBARS, R.A.F. Desenvolvimento e Avaliao de Tubos Venturi para Medio de
Vazo. 2004. Tese (Mestrado em Agronomia) - Faculdade de Agronomia,
Universidade de So Paulo, Piracicaba.
KAMUR.

Instalacin

de

Injectores

Ventury.

Disponvel

em

:< http://www.kamur.com.co>. Acesso em: 28 de ago. de 2015.

LEROY, B.O Efeito Folha Seca. Braslia: Rev.Bras, 1977.

LIBARDI, D.M.VENTURIN A.M.ALMEIDA L.C.RABBI M.A. A Fsica e o Futebol: Um

experimento para o efeito folha seco. Vitria: SNEF, 2009.
MINISTRIO do Desenvolvimento da Indstria e do Comrcio. Vlvula Dosadora
de fluidos. 1987-1989. Rio de Janeiro, RJ, 1987.

MINISTRIO da Indstria e do Comrcio. Vlvula Dosadora, 1983-1984. Rio de

Janeiro, RJ, 1984.
MINISTRIO da Cincia e da Tecnologia. Gerenciamento de Projetos Espaciais.
2012. So Jos dos Campos, SP, 2012.
MINISTRIO da Indstria e do Comrcio. Vlvula Dosadora, 1983-1984. Rio de
Janeiro, RJ, 1984.
Manual de instrues: Vlvula de Mistura Tipo 114. Portugal: Prefeitura da Cidade
de Coimbra, 2010.
PLASNOVA

tubos.

Injetor

Tipo

Venturi.

em:<http://www.plasnovatubos.com.br>. Acesso em: 28 de ago. de 2015.

Disponvel

PORDEUS, R.V. Fenmenos de Transporte. 2012. Tese (Ps-Graduao em

Engenharia Ambiental) -Faculdade de Engenharia Ambiental, Universidade Federal
Rural do Semirido, Rio Grande do Norte.
QUINTELA, A. C. Hidrulica, Fundao Calouste Gulbenkian, Lisboa, 2005.

REMOCORP.

Instalao

para

gua

de

poo

artesiano.

Disponvel

em:<http://www.remocorp.com.br>. Acesso em: 28 de ago. de 2015.

RAEL, V.A. Ciclo de Melhoria Aplicado na Avaliao do Comportamento de
Diferentes Condies de Refrigerao/Lubrificao em Fresamento em Alta
Velocidade de Corte. 2004. Tese (Mestrado em Engenharia Mecnica) - Faculdade
em Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de Campinas, Campinas.
RIOS, M.R.S. Estudo do Comportamento do Fluido Sinttico na Furao de Ao
Inoxidvel. 2002. Tese (Ps-Graduao em Engenharia Mecnica) -Faculdade de
Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de Campinas, Campinas.
SCIELO/BONDMANN.

Adequao

ambiental

dos

processos

usinagem

utilizando Produo mais Limpa como estratgia de gesto ambiental.

Disponvel em: < http://www.scielo.br/scielo. php?pid=S0103-651320070001
00009&script=sci_arttext>. Acesso em: 25 de set. de 2015.
SENDER

oil.

Lubrificantes

Refrigerantes.

Disponvel

em:

<www.senderoil.com.br>. Acesso em: 28 de ago. de 2015.

SO

Fisica.

Energia

Mecnica.

Disponvel

<http://www.sofisica.com.br/conteudos/Mecanica/Dinamica/energia.

php>.

em:
Acesso

em: 04 de nov. de 2015.

_______________________

Teorema

de

Pascal.

Disponvel

em:

<

http://www.sofisica.com.br/conteudos/Mecanica/EstaticaeHidrostatica/teoremadepas
cal.php>. Acesso em: 04 de nov. de 2015.

______________________

Hidrosttica.

Disponvel

em:

<http://

http://www.sofisica.com.br/conteudos/Mecanica/EstaticaeHidrostatica/pressao.php>.
Acesso em: 04 de nov. de 2015.
SENDER

Oil.

Manual

do

Dosador.

Disponvel

em:<http://

http://www.senderoil.com.br/Dosador_arquivos/Manual_&_Especifica%C3%A7%C3
%A3o_Dosador.pdf>. Acesso em 25 de set.2015.

SIMES, J.G.F. Mecnica dos Fluidos. Apostila (Curso Engenharia Mecnica) Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade de Santa Ceclia, Santos, So
Paulo.

SILVA, C. Fluidos Refrigerantes. Apostila (Curso de Engenharia Mecnica) Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Federal do Vale do So
Francisco.
SILVA, G.B.S. Elevador Hidrulico. 2009. Tese (Relatrio Parcial) -Faculdade de
Fsica, Universidade Estadual de Campinas, Campinas.
TAMARU. Produto.Disponvel em :< http://tamaru.com.br/produto/8/>. Acesso em 08
ago.2015.
UEDA, B.K.S. Anlise da temperatura em uma porta-ferramenta refrigerada
internamente com fluido em mudana de fase. 2012. Seminrio da Psgraduao

em

Engenharia

Mecnica-Faculdade

de

Engenharia

Mecnica,

Universidade Estadual Paulista, Bauru.

VIANA, U.B. Instrumentao: Instrumentao Bsica II Vazo, Temperatura e
Analtica. Espirito Santo: SENAI, 1999.
WHITE, F.M. Mecnica dos Fluidos, Rio de Janeiro, 2002.

3D. Content Central.Desenhos 3D.Disponvel em:< http://www.3dcontentcentral.com.

Acesso em 21 de ago. de 2015.

11.ANEXOS