TALLER 1

Automatizacin del proceso de fabricacin de calzado

Trabajo realizado por:

Hugo Hernn Jimnez cdigo 20022005054
Luis Eduardo Pallares cdigo 20

Presentado a:
Ing. Humberto Gutirrez Ramrez.
Electrnica Industrial

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

Facultad de Ingeniera
Ingeniera Electrnica
Electrnica industrial
18 de febrero de 2016
Bogot. C D.

ndice
1. Introduccin.........................................................................................................3
2. Planteamiento del
problema..............................................................................................................5
3. Objetivos
Generales............................................................................................................5
Especficos..........................................................................................................5
4. Metodologa.........................................................................................................8
5. Desarrollo............................................................................................................8
6. Conclusiones.......................................................................................................1
7. Bibliografa...........................................................................................................2

1. INTRODUCCIN
Los procesos de automatizacin se fueron desarrollando a travs del tiempo a
medida que las nuevas necesidades del mercado y la industria iban
expandindose, la tecnologa permita realizar nuevos y mejorados procesos y los
costos de produccin comenzaron a bajar. Esto hizo que la automatizacin de
procesos en la industria pasara de ser algo opcional o a ser casi una necesidad
para que la produccin de una empresa pueda competir en los grandes mercados.
Existen varios aspectos importantes que obligan al uso de maquinaria controlada
por un sistema de cmputo que sea capaz de seguir una serie de instrucciones
preestablecidas, as como el uso de mquinas muy especializadas. De esta forma,
se puede llegar a controlar la cantidad de produccin, realizar tareas que resultan
riesgosas para el hombre, llevar a cabo tareas que slo pueden desarrollar
mquinas especializadas, tareas repetitivas que causan cansancio y aumentan la
posibilidad de cometer errores. As mismo, la automatizacin aumenta la eficiencia
en la produccin, es decir, fabrica mayor cantidad de productos en un tiempo
menor, hay una reduccin significativa de costos (tanto de produccin como de
mano de obra) con sistemas de control de calidad ms efectivos y precisos.
Analizando desde el punto de vista del mercado actual, donde se involucran
factores importantes a considerar tales como: la oferta, la demanda y la
competencia, hacen que se requiera una mayor produccin de los productos en el
menor tiempo posible, que tengan buena calidad para que sean competitivos con
respecto a otros productos y por esta razn sus costos no se pueden elevar
demasiado, esto hace que la mano de obra para fabricarlo no sea tan elevada.
En este documento se presentar un estudio para llevar a cabo el proceso de
automatizacin de una plata que se encargara de la fabricacin y empaquetado
de calzado. En donde se va a explicar con detalle de qu se trata el proceso
actual, las fases de produccin, los tiempos de ejecucin de cada una de las fases
y un diagrama pictrico que explica de forma grfica dicho proceso. En seguida,
se realizar una propuesta de automatizacin de dicha planta, especificando
cules de las fases actuales se pueden automatizar y cules no. Se presentar un
listado de la maquinaria requerida para realizar este cometido y su costo
respectivo y se explicar todo el proceso de produccin de la plata automatizada
mediante un diagrama pictrico. Se expondr una lista de profesionales y
personal tcnico, que conformarn el equipo de trabajo necesario para lograr la
automatizacin de la planta, se presentar un tiempo tentativo de realizacin del
montaje y el costo total por el estudio realizado.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La fabricacin de un producto como el calzado, donde hay muchos procesos,
variedad de modelos y fuerte competencia mercantil; la calidad, la reduccin de
costo y la precisin en los procesos, son factores relevantes en la produccin y
progreso de dicha empresa.
Por lo cual, lograr que estos factores de produccin sean llevados a niveles que
hagan la diferencia en una competencia mercantil, pueden ayudar a consolidar la
estabilidad en el futuro de la empresa.
Por tal motivo analizar la planta de fabricacin, identificando los diferente
procesos de produccin, para luego entrar a un anlisis profundo de los mtodos
que estn y no estn automatizado, ya con esta informacin determinaramos
cuales se podran automatizar y cuales definitivamente no se podran automatizar,
teniendo en cuenta los costos y beneficios que esta innovacin generara se podr
concluir si es viable o no es viable este proyecto.

OBJETIVOS
General
Comprender y analizar las diferentes fases para la fabricacin de calzado,
describiendo detalladamente las distintas etapas involucradas y el personal que
all trabaja; basados en ello crear una propuesta introduciendo la mayor cantidad
de automatizacin posible. Adems justificar las ventajas de esta automatizacin y
generar un plan de trabajo para esta.
Especficos

Definir fases y tiempos estimados para el proceso fabricacin y de

empacado
del calzado, presentando una propuesta y estudio,
introduciendo la mayor cantidad de automatizacin posible para la
fbrica

Estimar los costos y el tiempo empleado en el proceso de

produccin
y empacado de
calzado, de forma tradicional y
compararlos con los que se podran presentar en una planta
automatizada.

Realizar diagramas pictricos segn la propuesta con el fin de dar a

conocer de manera clara lo que se desea realizar.

Justificar los beneficios de automatizar de manera que resulte atractiva

la propuesta.

Dar a conocer el costo aproximado del proyecto si se implementa en la

fbrica, en cunto tiempo sera posible recuperar la inversin,
determinar qu profesionales y personal tcnico se requiere para
conformar el equipo de trabajo y en cuento tiempo aproximadamente se
podra llevar a cabo todo el montaje.

3. Marco de referencia
Produccin: En el video se observa el proceso de fabricacin de calzado, el
cual es realizado de forma manual y en parte automatizada por varios
operarios.
El proceso se puede dividir en las siguientes etapas:
Seccin
Modelaje y
patronaje

cortado

Guarnicin de
cortes o costura

preparacin

fabricacin

descripcin
Creacin del modelado y su
transformacin, por medio de
ajuste y escalado de los
patrones que lo integran
Cortado y clasificacin de
todas las piezas que
componen la piel y el forro
del calzado
Engloba el conjunto de sub
secciones encargadas de
preparar primero las pieles y
forros para finalizar siendo
ensambladas por medio del
cosido
Preparacin de las suelas y
dems materiales que
intervienen en el proceso de
fabricacin
Trabajo de acoplamiento y
sujecin de todos los
materiales que integran el
zapato

Sub secciones
Diseo
Ajuste
escalado
Cortado de piel
Cambreado del empeine y
forro
Numerado y bordado
Rebajado y dividido
Doblado
Picado
Ensamblaje de piezas

Montado
Pegado o cosido
terminado
Montado
Pegado o cosido
terminado

Acabado
empacado y
almacenaje
1

Tareas de limpieza, reparado

y presentacin del calzado

Lavado reparado
empacado

Procesos principales de fabricacin

Procesos y sub proceso

1. Modelaje y patronaje: En esta seccin tenemos el departamento de
investigacin, diseo y desarrollo integral del producto que se encarga que se
encarga del diseo, ajuste y escalado del modelo de calzado que se lanzara a
produccin, y es donde inicia todo modelo de desarrollo.
A. Diseo (proceso manual): se hace un dibujo para conceptualizar el
zapato a crear, para determinar su apariencia final y luego con una tcnica
especializada llamada modelaje o estilismo sobre la horma se encinta esta
para marcar los trazos relevantes de corte, para pasarlos a una cartulina y
conseguir el molde bsico. Despus se sigue con despiezar el modelo para
conseguir los moldes de cada una de las piezas.
B. Ajuste (proceso manual): se realizan las pruebas de calce del prototipo y
se realizan todas las correcciones o modificaciones.
C. Escalado (proceso manual): se realiza mediante un pantgrafo especial a
cada una de las piezas de las diferentes tallas que componen la curva para
obtener los moldes finales.
2. Recepcin y almacenamiento de la materia prima (proceso manual): En
esta fase se adquiere los diferente productos (materia prima) que se utilizaran
en el proceso de fabricacin del modelo diseado en el anterior paso, tales
como:
Cuero
Las Cintas
Las marquillas
Las suelas
Los herrajes
Los hilos
Las plantillas
Las punteras
Los contras fuertes
Y todos los dems componentes.
3. Corte de los materiales: en esta fase se utilizan los moldes realizados en la
etapa de modelado y patronaje, este proceso se puede realizar manualmente o
mediante troquele y maquinas electro hidrulicas o troqueladoras.

A. Corte de piel (proceso manual): es el proceso donde se hacen los

cortes de las piezas del calzado de forma manual o con troqueladora.
B. Corte de forro (proceso manual):
C. Cambreado del empeine (proceso manual): prepara los cortes
dndole forma a la zona e empeine mediante la aplicacin de calor y
presin con una maquina especializada llamada cambreadora.
D. Bordado (proceso automatizado) este proceso lo realiza un maquina
computarizada de ltima tecnologa que permite incorporar a los
productos un valor agregado.
E. Marcado de las piezas (proceso manual): es proceso se lleva a cabo
con el fin de identificar cada pieza del modelo segn su talla.
F. Desbastar los bordes (proceso manual): se realiza este proceso con
el fin de facilitar las uniones y garantizar un excelente nivel de acabado
y terminacin.
4. Guarnicin de cortes o costura: etapa en la cual se procede a unir las
diferentes piezas que componen los estilos. Los ensambles se realizan
mediante maquias de coser especiales y de pegantes o adhesivos.
Las referencias de amarrar se proceden:
A. perforado y colocacin de los ojlate metlicos (proceso manual)
B. Plantilla de soporte (proceso manual)
C. Control de calidad con los estndares SGC (proceso manual)
5. Preparacin de cortes para el montaje: esta fase del proceso se inicia con la
colocacin de refuerzos para el calzado para garantizaran una buena
conformacin para el zapato y la durabilidad en el uso cotidiano.
A. Refuezo de trompa o puntera (proceso manual): esta sub fase se
realiza mediante la aplicacin de calor y presin en la zona delantera del
zapato, proceso conocido como termofusionado.
B. Colocacin del contrafuerte (proceso manual): etapa tambin conocida
como soporte trasero, ubicando el contrafuerte en la zona del taln entre el
forro interno y la capellada del cuero.
C. Preformado del taln (proceso manual): por medio de alta presin y
temperatura para garantizar su estabilidad,
con un equipo de
accionamiento neumtico conocido como pre formadora de contrafuertes.
6. Produccin de suelas (proceso Automatizado): este proceso se realiza de
forma paralela desde a primera fase del proceso de transformacin (corte delos
materiales); para ello se cuenta con una moderna mquina para la inyeccin
mono color, y bicolor.
Los materiales utilizados son:
Goma termoplstica
TR
PVC compacto o del tipo expansor.
A.

Control de calidad de la suela (proceso manual)

B. Acondicionamiento (proceso manual): consiste en el cardado o raspado,

la
aplicacin de limpiadores, acondicionadores y finalmente la
incorporacin de pegante.
7. Proceso de fabricacin: Trabajo de acoplamiento y sujecin de todos los
materiales que integran el zapato.
A. Montaje sobre las hormas(proceso manual): lo cual se inicia con la
plantilla estructural, junto con la aplicacin de pegante para que luego el
corte quede adherido.
B. Centrado del corte: (proceso manual)
C. Montaje dela punta (proceso manual)
D. Montaje de lados (proceso manual): proceso que se realiza de forma
manual.
E. Montadora de puos(proceso manual): maquina especializada en la
montada de la parte trasera del calzado.
F. Preformado(proceso manual): proceso que se realiza con un martillo
neumtico.
G. Corte de excesos de material (proceso manual)
H. Envejecimiento o ajuste sobre la horma(proceso manual): empleando
para ello un horno de envejecido.
I. Incorporacin de la suela al corte montado(proceso manual)
J. Cardado o raspado de la suela para montar(proceso manual)
K. Aplicacin de adhesivo sobre la zona cardada(proceso manual)
8. Empaque del producto y almacenaje (proceso manual)
9. Distribucin

Mano de obra calificada en los procesos de produccin

En toda la etapa de fabricacin solo teniendo en cuenta los procesos de
produccin en las diferentes etapas podra llegar a intervenir en el proceso
aproximadamente unas 50 personas.

Si la empresa desea aumentar la cantidad de produccin diaria, con el proceso de

produccin tal y como est,

DESARROLLO
PROBLEMATICA A RESOLVER
El proceso de produccin requiere de varias etapas, el video muestra que las
diferentes etapas son realizadas por los operarios en su mayora de forma
manual, lo que se traduce en poca eficiencia, pues el tiempo puede incrementarse
si el operario se encuentra cansado, tiene alguna enfermedad o incluso cuando
ste se retira de su puesto.

Por este motivo es realmente necesario optimizar la mayora de las etapas para
lograr una mayor produccin, reduciendo esfuerzo y el tiempo que requiere armar
la oferta. Tambin se busca generar mayor flexibilidad para adaptarse a nuevos
productos y procesos de produccin, tambin se logra disminuir en gran medida
los errores que se pudiesen cometer, ofreciendo de esta manera al cliente un
producto ms uniforme y de mayor calidad.

PROCESO DE AUTOMATIZACIN
Debido a la posible expansin de ventas del producto, la direccin est interesada
en emprender la automatizacin del proceso mostrado en el video, de tal manera
que se logre una produccin diaria ms alta y la flexibilidad para ser
empacadas, con el fin de cumplir con los tiempos acordados con los clientes
y garantizar la calidad del producto y maximizar los beneficios econmicos.

FASES A AUTOMATIZAR
Los procesos de automatizacin para una planta de fabricacin de calzado
podran ser hasta del 100% con el actual desarrollo tecnolgico, pero esto
conlleva un costo econmico muy alto y un traumatismo social muy elevado,
porque se reducira el personal de produccin hasta en un 70%,como tambin una
parada de produccin para la instalacin de la nueva planta, y este personal
debera ser mucho ms especializado; pero lo que es lo ms apropiado, seria
buscar un equilibrio, tanto por costos como por personal y maquinaria ,sin causar
una parada de la produccin , se hacen unas recomendaciones de automatizacin
de los procesos ms relevantes, en el aumento de la produccin.
Teniendo en cuenta el anlisis realizado, se observ que los pasos del proceso
que se pueden automatizar, son los siguientes:

1. Modelaje y patronaje:
A. Diseo:
B. Escalado:
2. Corte de los materiales:
G. Corte de piel:
H. Corte de forro:

3. Proceso de fabricacin:
A. Centrado del corte:
B. Montaje dela punta
C. Montaje de lados
D. Montadora de puos
E. Preformado
F. Envejecimiento o ajuste sobre la horma
4. Empaque del producto y almacenaje

1. METODOLOGA
Inicialmente se debe tener un conocimiento completo del proceso de empacado,
sellado y apilado de productos , se identifican las principales materias primas as
como los distintos materiales involucrados en los procesos de empacado, sellado
y apilado de productos, debe haber claridad en los distintos procesos que
intervienen para poder as llegar a inferir cuales procesos pueden automatizarse y
cules se deben mantener a cargo de algn operario debido a su complejidad o
costos implcitos en dicho proceso; con todos estos elementos identificados se
propone un diseo de la planta automatizada por medio de un diagrama pictrico
que dar a conocer, la lnea de produccin propuesta que muestra desde la
recoleccin hasta el empaque del producto final, luego se har una comparacin
de los distintos beneficios obtenidos con la planta automatizada en comparacin
de la planta con procesos manuales, se har un anlisis de costos como del
personal profesional y tcnico.
Al final de terminada esta metodologa debe haber una clara visin y certeza de
que el diseo propuesto cumple con todos los requerimientos propuestos con sus
tiempos establecidos y con la documentacin necesaria para iniciar la
automatizacin de la planta.

2. DESARROLLO
1.

Modelaje y patronaje:
A.

Escalado:

2.

Corte de los materiales:

G.
Corte de piel:
H.
Corte de forro:

3.

Proceso de fabricacin:
A.
Centrado del corte:
B.
Montaje dela punta
C.
Montaje de lados
D.
Montadora de puos
E.
Preformado
F.
Envejecimiento o ajuste sobre la horma
Empaque del producto y almacenaje

4.

a. Diseo

b. Costos
Para la automatizacin del proceso de produccin, se escogieron 9 los procesos
que se hacan manualmente, por lo cual es necesario la adquisicin de tecnologa
que cumpla con dicha funcin, A continuacin se describe la mquina requerida
para el nuevo proceso de produccin automatizado.

Cantidad
1
2
1
1

Descripcin
Sistema de bandas transportadoras
Etiquetadoras automticas
Empaquetadora con tnel de
encogimiento
ATOM S588ce Maquina de Cortar
/Maquina de Troquelar Atom S588CE

1
1
1

Valor
$2500.000
$6000.000
$9000.000
$10500.000
$1000.000

escaladora automtica
Tunel de Rayos X BRUSTIA AB 160 /
Control de Calidad por Rayos X BRUSTIA
AB 160
TOTAL

$8500.000
$9500.000
$49000.000

Tabla 1. Listado de Maquinaria y Productos requeridos para automatizar la planta y sus costos
respectivos.

c. Beneficios
Con la automatizacin de muchos de los procesos realizados anteriormente, la
empresa podr fcilmente aumentar su produccin diaria, as mismo se requerir
menos personal en comparacin con una planta anterior, para la produccin de
mas modelos, una gran ventaja es que se incurren en menos riesgos de
accidentes laborales debido al poco personal usado en labores de produccin.

d. Recurso Humano, Tiempo estimado del proyecto y Costo de la

Propuesta

Para llevar a cabo esta tarea de automatizacin de la planta se requiere un equipo

de trabajo de profesionales y tcnicos, donde cada persona tenga una
responsabilidad y una funcin especializada. Se requieren personas responsables,
proactivas, con buenas relaciones interpersonales y buenas actitudes de trabajo
en equipo. A continuacin, un listado de las personas requeridas para esta labor.

Lder y Gestor de Proyectos

Lder de Recursos Humanos
Ingeniero Lder especializado en Automatizacin de Procesos Industriales
Tcnicos en Automatizacin de Procesos Industriales

El tiempo estimado de realizacin de este proceso est proyectado para llevarse a

cabo en 4 semanas (20 das). En donde en la primera semana se realizar la
adecuacin del espacio fsico y ajustar las condiciones elctricas del edificio para
que las mquinas funcionen perfectamente. En la segunda y la tercera semana se
ubicarn las mquinas y se ensamblar toda la planta, en donde se realizarn
conexiones elctricas, ensambles mecnicos y se realizarn los ajustes
necesarios. En la ltima semana se realizarn las pruebas de ensayo y pruebas

finales, donde se pondrn a prueba las mquinas y el sistema de cmputo y se

pondrn a trabajar a sus mximos niveles para corroborar que todo funcione bien,
incluso en situaciones de alta produccin, y por supuesto, se ofrecer el primer
mantenimiento preventivo, para que todo quede listo y no hayan complicaciones al
memento de implementar la planta.

La propuesta y estudio final tiene un costo de $ 50000.000 COP, que incluye

visita a la planta actual, reuniones con el gerente de la planta y sus directivos,
estudio del proceso y las mquinas necesarias para el trabajo, proceso de diseo
y adecuacin de la maquinaria a las condiciones actuales del edificio.

3. CONCLUSIONES

La automatizacin de procesos industriales es una necesidad, casi que una

obligacin de las industrias vigentes para poder competir en el mercado
actual, con precios competitivos y productos de alta calidad.

La automatizacin de procesos cubre ciertos aspectos que la produccin

manual ya no puede garantizar, o que los hace ms complejos y costosos,
tales como: controlar la cantidad de produccin, realizar tareas que resultan
riesgosas para el hombre, llevar a cabo tareas que slo pueden desarrollar
mquinas especializadas, tareas repetitivas que causan cansancio y
aumentan la posibilidad de cometer errores.

Las ventajas ms importantes de automatizar una planta de produccin

estn en que la aumenta la eficiencia en la produccin, es decir, fabrica
mayor cantidad de productos en un tiempo menor, hay una reduccin
significativa de costos.