UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

PLANTA DE FLOTACIN DE MINERALES

POLIMETLICOS
Cu-Pb-Zn-Au

INTEGRANTES:
SEBASTIAN RIVEROS
CARLOS CASTILLO
PROFESOR GUA:
VICTOR CONEJEROS

Antofagasta, 4 de abril de 2016

RESUMEN

Per es uno de los grandes productores de concentrados polimetlicos,

debido a las grandes reservas que posee de diversos minerales valiosos para el
mercado mundial, como lo son el Cobre, Molibdeno, Zinc, Plomo, Oro, Plata,
Bismuto, etc. Debido a esto comienza la creacin del proyecto llamado Polimet.
Nuestro proyecto consta de una planta de concentracin de minerales
polimetlicos, la cual estar destinada a obtener tres principales productos los
cuales son: El concentrado de Cobre, Plomo y Zinc; cabe destacar que como
subproducto dentro de los tres concentrados habr presencia de oro.
En el presente informe se dispone a presentar la descripcin general de
proceso, su ubicacin, las principales mineralogas a tratar, los insumos
involucrados en el proceso productivo, el estudio de impacto ambiental con la
respectiva deposicin de relaves y cierre de faena regido por la ley.
Dentro del estudio de impacto ambiental se establece el monitoreo continuo
durante las operaciones de la empresa ya sean efectos ambientales en mina
(fauna, hidrobiologa y vegetacin), calidad de aire, Suelos, Agua superficial y
meteorolgico para asegurar la integridad del ecosistema en que se encuentra
inmerso la empresa.
Los insumos principales estimados son el agua y la energa la cual son de
1693 L/s y 0.018 Mw/t.

INDICE
ndice de Contenido
1.

Introduccin........................................................................................................1
1.1.

Objetivo general...........................................................................................1

1.2.

Objetivos especficos....................................................................................1

1.3.

Localizacin del proyecto.............................................................................2

Ubicacin geogrfica..........................................................................................2
2.

Fundamentos tericos........................................................................................3
2.1.

Marco terico................................................................................................3

Flotacin de minerales...........................................................................................3
Reactivos del proceso de flotacin.....................................................................3
Espumante..........................................................................................................3
Colectores...........................................................................................................3
Modificadores.....................................................................................................4
Activadores.........................................................................................................4
Activadores.........................................................................................................5
Reguladores de Ph.............................................................................................5
2.2.
3.

Innovacin....................................................................................................6

ASPECTOS TCNICOS DEL PROCESO.........................................................8

3.1.

Justificacin tcnica del proceso..................................................................8

3.2.

Condiciones fsicas, qumicas y mineralgicas del mineral.........................9

3.3.-

Diagrama de flujo del proceso................................................................10

3.4.-

Anlisis del diagrama..............................................................................10

3

3.5.4.

Insumos principales................................................................................15

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.............................................................15

4.1.-

Marco de referencia legal........................................................................15

Artculo 10.-......................................................................................................16
Artculo 11.-.......................................................................................................16
4.2.-

Antecedentes del proceso de evaluacin Antecedente..........................17

Constitucin y funcionamiento del comit revisor............................................17

Plan de monitoreo ambiental............................................................................17
4.3.-

Lnea Base..............................................................................................18

Medio abitico..................................................................................................18
Medio bitico.....................................................................................................21
Medio humano..................................................................................................21
5.

Cierre de faena.................................................................................................21
5.1.-

Objetivos principales...............................................................................21

Plan de cierre de operaciones..........................................................................22

Cese de la produccin......................................................................................22
6.

CARTA GANTT.................................................................................................24

7.

BIBLIOGRAFA.................................................................................................25

ndice de tablas
Tabla 1: Extensin y altitud del distrito de San Marcos.............................................2
Tabla 2: Principales minerales de la zona.................................................................9
Tabla 3: Insumos principales. Proyecto Polimet......................................................15

ndice de figuras
Ilustracin 1: Ubicacin geogrfica planta concentradora Polimet...........................2
Ilustracin 2: Separacin en la canaleta segn la densidad del mineral..................7
Ilustracin 3: Diagrama de flujo planta concentradora Polimet. Elaborado por
software HSC 8.1. Lab computacin metalrgica UCN...................................10

NOMENCLATURA

SIPX: Xanatato isopropilico de sodio

PAX: Butyl xantato de sodio
Msnm: metro sobre el nivel del mar

1. INTRODUCCIN

Minera

Polimet

es

una

planta

de

procesamiento

de

minerales

polimetlicos de Cobre, Plomo, Zinc y Oro. Tiene una alimentacin de

mineral al molino SAG 72.000 t/da la cual tiene una mineraloga basada en
Calcopirita, Esfalerita, Galena y Oro nativo. Al terminar el proceso de
flotacin colectiva/selectiva se obtiene los concentrados de Cobre, Plomo y
Zinc con una ley de 28%, 70% y 53% respectivamente.

El circuito que realiza nuestra planta de minerales polimetlicos

consta de un acopio para la alimentacin del molino SAG, luego sigue con
una etapa de molienda con un molino SAG y molino de bolas.
Posteriormente la pulpa es transportada a una etapa de flotacin colectiva
de Cu-Pb, luego el relave es llevado a una flotacin selectiva de Zn para la
produccin de concentrado de Zn, por otra parte, el concentrado de la
flotacin colectiva de Cu-Pb es llevado a una etapa de recuperacin y
limpieza selectiva de plomo para la produccin de concentrado de plomo y
descarte pasa a una etapa de espesamiento y filtracin para la produccin
de concentrado de Cu.

1.1. Objetivo general

Desarrollar las generalidades del proyecto de tratamiento de

minerales polimetlicos de Cu, Pb, Zn, Au.

1.2. Objetivos especficos

Realizar estudio terico del proceso seleccionado.

Desarrollar estudio de impacto ambiental.
Entregar condiciones qumicas del recurso a procesar.
Crear y analizar el diagrama del proceso productivo
Realizar canta Gantt del proyecto.

1.3. Localizacin del proyecto

Ubicacin geogrfica

La planta de flotacin Polimet se ubica en el distrito de San Marcos, a

una latitud de 932S y a una longitud de 7703W. San Marcos pertenece a
la provincia de Huari, departamento de Ancash, regin de Chavin, es el ms
extenso de los 16 distritos de dicha provincia.

Tabla 1: Extensin y altitud del distrito de San Marcos

Altitud

Km2

capital

Superficie

Densidad

Poblacin

poblacional

censada

m.s.n.m.
2,964

Hab/ Km2
556,75
19,3
Fuente: INEI, Censos Nacionales 2005.

10,725

Ilustracin 1: Ubicacin geogrfica planta concentradora Polimet

2. FUNDAMENTOS TERICOS
2.1. Marco terico

Flotacin de minerales
La flotacin por espumas es un proceso fsico - qumico de la
concentracin de minerales finamente molidos. El proceso comprende el
tratamiento qumico de una pulpa de mineral a fin de crear condiciones
favorables para la adhesin de ciertas partculas de minerales a las
burbujas de aire. Tiene por objeto la separacin de especies minerales,
divididos a partir de una pulpa acuosa, aprovechando sus propiedades de
afinidad (hidroflico) o repulsin (hidrofbico) por el agua. (A. C. Bravo,
Manual de Flotacin)

Reactivos del proceso de flotacin

Espumante

Corresponde a sustancias tenso activas constituidas por una cabeza

polar y una cola apolar que pueden absorberse en la superficie Agua-Aire.
El objetivo principal de los espumantes es dar consistencia a la burbuja
rodeando la superficie y as evitando la coalescencia entre ellas.

Colectores
Son compuestos qumicos orgnicos, cuyas molculas contienen un
grupo polar y uno no polar. El anin o catin del grupo polar permiten al in
del colector quedar adsorbido a la superficie tambin polar, del mineral. Por
el contrario, el grupo no-polar o hidrocarburo queda orientado hacia la fase
acuosa hidrofugando el mineral, ya que tal orientacin resulta en la
formacin de una pelcula de hidrocarburo hidrofbico en la superficie del
mineral. Por consiguiente, las partculas de mineral que han sido
hidrofobisadas por una pelcula de colector se adhieren a las burbujas de

aire que van subiendo, arrastrando consigo el mineral a la superficie de la

pulpa. (A. C. Bravo, Manual de Flotacin)

En el caso de la flotacin selectiva de Zinc se ocupa un colector de

xantato isopropilico de sodio (SIPX).

Modificadores

La funcin especfica de los reactivos modificadores es precisamente

preparar las superficies de los minerales para la adsorcin o desorcin de
un cierto reactivo sobre ellas y crear en general en la pulpa condiciones
propicias para que se pueda efectuar una flotacin satisfactoria. sea
cambia o modifica la superficie de los sulfuros o de la ganga, para favorecer
o impedir que los reactivos colectores acten sobre ellos, evitando de esta
manera que floten. Adems, los modificadores, a diferencia de los
colectores, modifican la superficie de sulfuros en especfico y no de todos.
Por lo tanto, cuando se trata de una flotacin de un mineral polimetlico es
adecuado adicionar modificadores al proceso para poder realizar
exitosamente la separacin de los distintos concentrados a producir.

Existe distintas clases de modificadores que tienen diversos

propsitos a la hora de ser adicionados a un proceso productivo, los cuales
son:

Depresores (ZnSO4, NaHSO3)

Activadores (CuSO4)
Reguladores de pH (CaO)

Activadores

Bisulfito de sodio (NaHSO3)

Consiste en un depresor de sulfuros de Zinc y Hierro, se ocupa en la

flotacin de minerales de Cobre y Plomo para reactivar la superficie oxidada
durante el proceso de molienda y poder flotar exitosamente los sulfuros de
Cobre y Plomo deprimiendo los sulfuros de Zn y Fe.

Sulfato de zinc (ZnSO4)

Corresponde uno de los reactivos reguladores principales de accin

depresoras, utilizada para la flotacin selectiva de minerales de cobre y
plomo de la esfalerita. Generalmente, se emplea en medio ligeramente
alcalino en combinacin con otros reactivos: NaCN, NaS, NaHSO3 y otros.
No obstante, en la prctica se conocen casos en que el ZnSO4 sirve como
depresor independiente de la blenda de zinc, asegurando una supresin
eficaz del mineral; y tambin es un depresor de pirita. (A. C. Bravo, Manual
de Flotacin)

Activadores

Sulfato de cobre (CuSO4)

Es un activador de la esfalerita, tambin pirita, calcopirita, pirotita,

arsenopirita y cuarzo. Es ampliamente usado saturada o en soluciones en
los circuitos de flotacin de zinc para la reactivacin de los sulfuros de zinc
que han sido deprimidos en la etapa anterior (circuito de bulk). La accin
activadora, consiste en que el in cobre del sulfato de cobre reemplaza al
in zinc en la celda cristalina del mineral, formando una pelcula de CuS
sobre la esfalerita; la esfalerita seguidamente se comporta como mineral de
cobre, sobre el cul el xantato puede ser absorbido y por consiguiente, el
mineral puede ser flotado. (A. C Bravo, Manual de Flatacin)

Reguladores de pH

Cal

En la prctica se emplea cal custica CaO y cal hidratada Ca(OH)2

El hidrxido Ca(OH)2 pertenece a las bases fuertes. La Cal produce un
aumento de pH llevando las soluciones a ser ms alcalinas, lo cual permite
la depresin de la ganga (como pirita y otros sulfuros de minerales).

2.2. Innovacin

En 1945, se introdujo el primer tipo de espiral Humphrey. Hasta la

actualidad se ha mantenido su principio bsico, evolucionando de manera
progresiva en cuanto a su diseo y tcnicas de fabricacin. Su fabricacin
se ha basado desde la madera y hierro fundido, hasta el polister reforzado
con fibra de vidrio, con estructuras de aleaciones, goma, hormign, etc.

En la actualidad, la gran mayora de fabricantes elaboran espirales

con polister reforzado con fibra de vidrio, con recubrimientos de
poliuretano o goma, generando un gran avance para el diseo de estos
separadores.

Los grandes avances en el diseo se manifiestan en su perfil y paso

de la espiral. El campo de aplicacin se ha expandido principalmente,
debido al desarrollo de espirales en las cuales el paso y el perfil cambian a
lo largo de su longitud.

Los espirales se dividen en dos tipos:

Espirales de mltiple retirada.

Espirales de retiradas limitadas.

La tecnologa se est inclinando a la construccin de espirales con

menos puntos de retiradas del concentrado, varias con un nico punto en el
fondo de la hlice. Tambin el agua de lavado ha sido reducida e incluso en
algunos casos ha sido eliminada.

El diseo de los espirales de un canal helicoidal cilndrico con

seccin transversal semicircular modificada. En la parte superior hay buzn
destinado a recibir la alimentacin en forma de pulpa. Mientras la pulpa
circula por el canal, las partculas ms pesadas se encuentran en una faja a

lo largo del lado interno del flujo de pulpa, siendo removidas por aberturas
ubicadas en la parte ms baja de su seccin transversal.

Ilustracin 2: Separacin en la canaleta segn la densidad del mineral

En estos espirales existen dos aberturas para cada vuelta de la

espiral. Estas aberturas estn provistas de un dispositivo que permite guiar
los minerales pesados para obtener la separacin deseada, a travs de una
regulacin conveniente. Cada abertura es conectada a un tubo colector
central, a travs de mangueras de tal forma que se juntan los materiales
recogidos en las diferentes aberturas en un nico producto. En el extremo
inferior del canal existe una caja destinada a recoger los minerales livianos
que no son recogidos por las aberturas.

Para

la

planta

concentracin

concentradora

por

espirales

Polimet,
ayudara

la
a

implementacin
incrementar

las

de

la

bajas

recuperaciones que tenemos de nuestros elementos que tienen mayor

densidad como es el caso del Au, o del electrum en el caso que exista
asociaciones Au-Ag ya que tenemos galena argentfera en nuestro mineral.
La implementacin de estos concentradores genera un gran desafo para la
industria polimetlica, ya que su implementacin ser para tratar los relaves

10

de las flotaciones selectivas, de manera tal que no solo se recuperar el

metal mediante atrapamiento o incrustaciones de este en los otros
minerales, si no que por diferencias de densidades a la vez.

11

3. ASPECTOS TCNICOS DEL PROCESO

3.1. Justificacin tcnica del proceso

En la actualidad, los elementos qumicos como el Cobre, Plomo, Zinc

y Oro son de gran importacin en las industrias de la medicina, aceros,
elctrica, entre otras; como materia prima. Debido a que realizar la
produccin de concentrado de un solo elemento a partir de estas
asociaciones polimetlicas seria de un alto costo, es preferible realizar la
produccin de concentrados de los elementos que son econmicamente
rentables para el proceso productivo. Por lo tanto, es imprescindible
aprovechar las asociaciones de sulfuros de Cobre (Calcopirita, Bornita,
Calcosina y Covelina), Sulfuros de Plomo (Galena), Sulfuros de Zinc
(Esfalerita) y oro. La extraccin de esta asociacin polimetlica consiste en
la flotacin de colectiva de los sulfuros de Cobre y Plomo, luego de la
flotacin selectiva de Zinc del material descartado, finalmente el
concentrado Cobre-Plomo es llevado a una etapa de separacin para la
obtencin de concentrado diferenciado de Cobre y Plomo.

Debido a que el Oro normalmente se encuentra en leyes demasiado

bajas como para rentabilizar un proceso productivo destinado a recuperar
dicho elemento y se encuentra asociado a los sulfuros de los distintos
elementos con propiedades hidrfobas naturales. Por lo tanto, el oro es
recuperado mediante la flotacin de los sulfuros asociados a l y se
encuentra como subproducto en los concertados producidos.

12

3.2. Condiciones fsicas, qumicas y mineralgicas del mineral

El departamento de Ancash posee una diversa cantidad de minerales

(ver en tabla 2), tales como plomo, oro, zinc, plata, cobre, entre otros
utilizados en la industria metalrgica, y los no metlicos tales como cal,
rocas intrusivas, areniscas, cuyo uso es destinado al rea de la
construccin.

Las rocas intrusivas se agrupan en 4 unidades segn su edad. las

cuales son:

Granito rojo del maran.

Batolito de la costa.
Batolito de la cordillera blanca.
Intrusivos hipabysales.

Tabla 2: Principales minerales de la zona

Mineral

Qumica
PbSO4

Anglesita
Cuarzo

cristalizado
Galena

argentfera

Crisocola

Composicin

SiO2
PbS-Ag

(Cu,Al)4H4 (OH)8 Si4O

10

Esfarelita
Tetraedrita
Blenda
Calcopirita
Oro Nativo

ZnS
(Cu,Fe)12Sb4S13
FeS2
CuFeS2
Au

13

En la tabla N 2 podemos observar lo minerales con mayor ley en la

zona explotada por polimet, dentro de estos minerales los de mayor
importancia son la esfalerita, Galena argentfera, Calcopirita y el oro nativo.

3.3.- Diagrama de flujo del proceso

Ilustracin 3: Diagrama de flujo planta concentradora Polimet. Elaborado por

software HSC 8.1. Lab computacin metalrgica UCN

14

3.4.-

Anlisis del diagrama

Recepcin de material
El material es descargado en dos buzones, los cuales descargan el
material en un sistema de correas transportadoras que enva su contenido
al acopio. El cual tiene alimentadores y un sistema de correas que alimental
al molino SAG.

Circuito de molienda
El sistema de correas alimenta al circuito de molienda que constas
de un molino SAG en circuito abierto y dos molinos de bolas que trabajan
en circuito inverso con una batera de 14 hidrociclones cada uno.

En la alimentacin de molino SAG es adicionado el Sulfato de Zinc,

Oxido de calcio, aceite de eucalipto y agua hasta llegar a una pulpa de 65%
de slido, para realizar el acondicionamiento de estos reactivos para el
proceso de flotacin.

El bajo flujo (gruesos) de la batera de hidrociclones es enviado, con

un 30% de slido, al molino de bolas para la reduccin de tamao. Luego el
material

reducido

de

tamao

es

recirculado

los

tanques

de

acondicionamiento que alimentan de la batera de hidrociclones.

El sobre flujo (fino) del material de hidrociclones es enviado a un

tanque de acondicionamiento para la posterior alimentacin al circuito de
flotacin colectiva de Cobre y Plomo

15

Flotacin colectiva de Cobre-Plomo

Etapa de recuperacin Colectiva Cobre-Plomo

La pulpa contenida por el tanque de almacenamiento es llevada a
una etapa de recuperacin colectiva de Cobre-Plomo, que consta de celdas
convencionales, la cual obtiene un producto que es llevado a un tanque de
almacenamiento que alimenta la etapa de remolienda y luego la etapa
limpieza de la pulpa.

El descarte de la etapa de la etapa de recuperacin es transportado

a un tanque de acondicionamiento donde es adicionado el Sulfato de Cobre
y el SIPX, luego es llevado a la etapa de recuperacin de Zinc.

Etapa de limpieza colectiva Cobre-Plomo

La etapa de limpieza colectiva se constituye de celdas de columnas,

la cual el producto (concentrado colectivo de Cobre- Plomo) es llevado a la
etapa de flotacin selectiva de Cobre-Plomo.

La pulpa descartada durante la etapa de limpieza colectiva es

transportada hacia la etapa de barrido colectivo Cobre-Plomo.

Etapa de barrido colectivo Cobre-Plomo

Durante esta etapa la pulpa descartada durante la etapa de limpieza

es flotada en celdas convencionales, las cuales tienen un producto que es
re alimentado a la etapa de limpieza colectiva. Por otra parte, el descarte es
conducido hacia el tanque de acondicionamiento que alimenta la etapa de
remolienda.
16

Flotacin selectiva de zinc

Etapa de recuperacin selectiva de zinc

El descarte producido durante la etapa de flotacin colectiva de

Cobre-Plomo es Almacenado en un tanque de acondicionamiento donde se
le adiciona Sulfato de Cobre y SIPX, luego es llevado a las celdas
convencionales de la etapa de recuperacin selectiva de zinc para obtener
un producto que es llevado a un tanque de almacenamiento para alimentar
la etapa de remolienda y luego la etapa de limpieza selectiva de zinc.

El relave producido durante la etapa de recuperacin y es llevado

una etapa de espesamiento para su posterior deposicin.

Etapa de limpieza selectiva de zinc

La etapa de limpieza selectiva consta de celdas columnares las

cuales obtienen un concentrado de zinc que es transportado hacia la etapa
de espesamiento y filtrado para su posterior transporte comercial. Por otro
lado, el descarte de esta etapa es llevado a la etapa de barrido selectivo de
zinc.

Etapa de barrido selectivo de zinc

Durante la etapa de barrido selectivo de zinc la pulpa es pasada por

celdas convencionales que obtienen un producto que es re alimentado a la
etapa de limpieza selectiva de zinc y el descarte producido es re alimentado

17

al tanque de almacenamiento que alimenta la etapa de remolienda y

limpieza.

18

Flotacin selectiva de Cobre y Plomo

Etapa de recuperacin de Cobre

El concentrado colectivo Cobre-Plomo es transportado hacia un
tanque de almacenamiento que alimenta una etapa de recuperacin
selectiva de cobre mediante celdas convencionales, la cual obtiene un
concentrado de cobre que es llevado a la etapa de espesamiento y filtrado
para su posterior comercializacin. Por otro lado, el relave producido
durante la etapa de recuperacin de cobre es llevado a una etapa de
recuperacin de Plomo mediante celdas columnares en serie.

Etapa de recuperacin de Plomo

Durante esta etapa la galena recuperada en etapas anteriores, es
separada de los sulfuros de cobre mediante flotacin en celdas columnares
en serie, donde se obtiene en concentrado de Plomo que es llevado al
proceso de espesamiento y filtrado para su posterior comercializacin.

19

3.5.

Insumos principales

Tabla 3: Insumos principales. Proyecto Polimet.

Maquinarias

Materiales

Aceites

Grasas

Materiales
ZnSO4

Florrea 500
CuSO4

PAX

SIPX

Materiales

Agua
Electricida
d
Bolas de
acero

Can
tida
Unidades
Usos
des
13.0
L/mes
Maquinarias
00
7.30
Kg/mes
Maquinarias
0
Etapa de molienda y Flotacin
Can
tida
Unidades
Usos
des
203.
Depresante de Zn y

gr/t
11
Fe
21.5
gr/t
espumante
5
373.
gr/t
Activador de Zn
06
42.8
gr/t
Colector (Cu-Pb)
6
37.5
Gr/t
Colector (Zn)
1
Otros
Can
tida
Unidades
Usos
des
169
L/s
Planta de flotacin
3
0.01
Planta de flotacin

MW/t
8
y molienda

1.05

kg/t

Planta de molienda

Como se puede observar en la tabla N3 son los consumos

principales de la planta de molienda y flotacin, el agua consumida es
extrada de napas subterrneas y ros. A dems la electricidad contempla el
20

consumo de la maquinaria directamente ligada al proceso productivo desde

la molienda a la flotacin hasta llegar a los concentrados

21

4. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

4.1.

Marco de referencia legal

En el siguiente estudio de impacto ambiental se basa en la ley

20.417 de Bases del Medio Ambiente, que introdujo modificaciones

sustanciales a la orgnica ambiental chilena segn la ley 19.300,
rediseando completamente la institucionalidad ambiental de nuestro pas.

Segn el SEIA, el proyecto POLIMET debe someterse a evaluacin segn

los siguientes artculos:

Artculo 10.- los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto

ambiental en cualquiera de sus fases, tendrn que someterse al sistema de
evaluacin de impacto ambiental (SEIA).

El proyecto Polimet debe ser sometido al SEIA por lo sealado en las letras
a, i, j y k, del artculo 10. Las cuales manifiestan que:

a) Acueductos embalses o tranques y sifones que deban someterse a la

autorizacin establecida en el artculo 294 del cdigo de agua.

i) Proyectos de desarrollo minero, incluidos los de carbn, petrleo y gas,

comprendiendo las prospecciones, explotaciones, plantas procesadoras y
disposicin de residuos y estriles, as como la extraccin industrial de
ridos, turba o greda.

j) Oleoductos, gasoductos, ductos mineros y otros anlogos.

k) Instalaciones fabriles, tales como metalrgicas, qumicas, textiles,

productoras de materiales para la construccin de equipos y productos
mineros metlicos y curtiembres, de dimensiones industriales.

Artculo 11.- los proyectos o actividades enumerados en el artculo

precedente requerirn la elaboracin de estudio de impacto ambiental, si
generan o presentan a lo menos uno de los siguientes efectos,
caractersticas o circunstancias.
22

a) Riesgo para la salud de la poblacin, debido a la cantidad y calidad de

efluentes, emisiones o residuos.

b) Efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los

recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y are.

c) Reasentamiento de comunidades humanas o alteracin significativa de

los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos.

d) Localizacin en o prxima a poblaciones, recursos y reas protegidas,

sitios prioritarios para la conservacin, humedales protegidos y glaciares,
susceptibles a ser afectados, as como el valor ambiental del territorio en
que se pretende emplazar.

e) Alteracin significativa, en trminos de magnitud o duracin, del valor

paisajstico o turstico de una zona.

f)

Alteracin

de

monumentos

de

monumentos,

sitios

con

valor

antropolgico, arqueolgico, histrico y, en general, los pertenecientes al

patrimonio cultural.

4.2.

Antecedentes del proceso de evaluacin Antecedente

Constitucin y funcionamiento del comit revisor

La evaluacin de la declaracin de impacto ambiental y la calificacin
ambiental del proyecto se ha coordinado mediante la Comisin Nacional del
Medio Ambiente, segn los siguientes rganos de la administracin del
estado con competencia ambiental:

Secretara Regional Ministerial de Agricultura regin de Ancash.

Secretara Regional Ministerial de planificacin y coordinacin regin de

Ancash.
Corporacin Nacional Forestal Departamento de Ancash.
Direccin general de agua Departamento de Ancash.
Direccin de obras portuarias Departamento de Ancash.
Servicio agrcola y ganadero Departamento de Ancash.

23

Servicio de salud Ancash/ Departamento programas sobre el ambiente.

Servicio nacional de pesca. Departamento de Ancash.
Servicio nacional de turismo Departamento de Ancash.
Servicio nacional de geologa y minera.
Unidad ambiental del ministerio de minera.

Plan de monitoreo ambiental

Polimet para la implementacin de su poltica de Medio Ambiente,

Salud, Seguridad Industrial y Comunidades (MASS&C), desarroll un
Sistema de Gestin Ambiental (SGA), diseado para su total integracin
con los procesos y los sistemas empresariales.

Monitoreo ambiental
El plan de monitoreo ambiental consta de los siguientes programas:
Monitoreo de aves.
Monitoreo de afectos ambientales en mina (fauna, hidrobiologa y

vegetacin).
Monitoreo de calidad de aire.
Monitoreo de Suelos.
Monitoreo de Agua superficial.
Monitoreo meteorolgico.

4.3.

Lnea Base
A continuacin, se caracteriza los aspectos del rea de influencia

relevantes para el proceso. Los componentes descritos corresponden a:

Medio abitico.
Medio bitico.
Medio humano.

24

Medio abitico

Clima

El clima se caracteriza principalmente por tener una poca seca de

Mayo a Octubre, con un clima templado semi tropical andino, con
temperaturas mximas de 25C durante el da y 12C durante la noche. Por
otro lado, la poca de lluvias abarca desde el mes de Octubre hasta a Abril.

Meteorologa

La regin de Ancash presenta segn el transcurso del ao el

siguiente clima:

Templado-clido: Litoral costeo, hasta los 2900 msnm con variaciones

desde los 12C hasta los 24C.

Templado-fro: Desde los 3000 hasta los 3900 msnm, Temperaturas

medias que fluctan entre 6C y 12C. la mnima en poca de invierno
desciende a 0C.

Boreal (fro-seco): a ms de 4000 msnm con temperaturas inferiores a los

6C.

Calidad del aire

Segn los resultados del monitoreo, los niveles de PM-10 (polvo
respirable), se encuentran por debajo de los estndares de calidad de aire
para el promedio anual, mientras que el mximo ha sobrepasado el
estndar de 150 g/m3, pero no ms de una vez al ao, por lo que cumple
con los estndares de calidad ambiental para aire.

25

Geologa
La geologa de esta regin abarca desde el desarrollo de los ciclos
de sedimentacin y tectnica del paleozoico, mesozoico y cenozoico. Es
necesario un estudio ya que se tendr que hacer una nivelacin de suelo y
deforestacin para la instalacin de la planta concentradora.

Hidrogeologa
Producto a las precipitaciones, los niveles de agua subterrnea se
autoabastecen. El yacimiento no influye para que el movimiento del agua
avance e imponga su caudal en la quebrada Antamina.

La gran mayora de los flujos que nacen en los manantiales es menor

a 0,5 L/s. los manantiales ubicados en el distrito de San Marcos son el
Pincullo (1 a 3 L/s) en la parte alta del rea de Juprog y el manantial MCH-6
(0,5 a 3 L/s) en el rea de Chipta, ambos implementados con estructuras de
concreto y tuberas para el abastecimiento de agua a las comunidades
locales.

Se encuentran en la zona agua subterrneas naturalmente salinas,

tales como los pozos en Huarmey, Cascajal, utilizados para los cultivos, ya
que no son aptos para el consumo domstico.

Calidad del Agua

La medicin de la calidad de agua es efectuada en:
Cuenca Ayash
La estacin receptora en Ayash es AN-25. La calidad de agua en
esta cuenca est influenciada por la calidad y cantidad del agua de
Huincush, del manantial de Ishpac, de la corriente de la quebrada de
Tucush.

Cuenca Carash

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En la cuenca Carash se encuentra como cuerpo recepto la estacin AN-24

ubicada en Pampa Moruma.

Geomorfologa

En el distrito resaltan dos zonas, las cuales son la cordillera

Occidental y el Altiplano. Producto a la glaciacin del Pleistoceno se ha
modificado notablemente la superficie de puna, la cual contiene
principalmente sedimentos cretceos y volcnicos de la edad terciaria.

Segn el estudio realizado, la zona donde del proceso de

concentracin polimetlico se identifican 4 sistemas, los cuales son: Fluvial,
glacial, antrpico y volcnico

Sismologa

Frente al departamento de Ancash (10-12 de latitud sur), se

encuentra la fractura de Mendaa, la cual corresponde a una discontinuidad
de la corteza ocenica que se localiza en el extremo noreste de Per, por lo
que se considera un margen sismolgico activo.

Medio bitico

Flora
El territorio andino de la regin de Ancash, est constituido por
grandes extensiones de Pinos y Eucaliptus, esto como resultado de la
reforestacin de los aos 90. A la vez se encuentra una forestacin de
Molle, Tara, Guenuales, Capul, Nogal, Aliso, Sauce, entre otros. Se
encuentran

protegidas

por la

legislacin

nacional

producto

su

vulnerabilidad la Huamanpinta y la Yareta.

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Fauna

La fauna de la regin est compuesta por mamferos tales como la

Comadreja, Gato Andino, Puma, Venado, Vicua, entre otros. A la vez se
identifican en las distintas localidades aves como Cndor, Aguilucho, Cato
Cordillerano, Jilguero, Gaviota Andina, Picaflor, Zorzal y Gorrin Andino. En
los lago y ros se encuentra Trucha, Lornas y Pintadillas.

Medio humano

Ambiente social

Las comunidades campesinas Huaripampa y Carhuayoc con la

presencia del proyecto Polimet, han asumido un papel importante producto
a la relacin entre la poblacin rural y el proyecto. Ya que son propietarios y
han negociado sus reas para la estructuracin del proyecto.

5. CIERRE DE FAENA
5.1.-

Objetivos principales

Los objetivos principales del plan de cierre son:

cumplir con la legislacin nacional y con las obligaciones que impone el EIA
Asegurar una estabilidad fsica de cuidado y mantenimiento en el futuro.
Reducir el potencial de emisiones que a futuro pudiesen tener

consecuencias ambientales.
Reforestar el rea de operaciones, para un futuro uso de la comunidad.

Plan de cierre de operaciones

El plan de Cierre de faena en las operaciones de Polimet abarca:

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Mina a rajo abierto

rea de conminucin y beneficio de minerales.
Instalaciones para manejo de residuos como botaderos.
Infraestructura (campamentos, mineroducto, suministro elctrico, talleres).

Cese de la produccin
El cese de la produccin est estimado para el ao 16 despus de
haber dado inicio al proceso productivo, el cual cesara de manera paulatina
para costear el cierre de faena y liquidaciones de personal.

Para realizar el cierre de faena se proceder a la desmantelacin de

las instalaciones y edificios, lo que este en malas condiciones ser puesto
al mercado como chatarra. Se retirar toda maquinaria involucrada directa
o indirectamente en el proceso productivo. Posteriormente se contratar
una empresa que tenga un monitoreo de la estabilidad, las concentraciones
de elementos peligrosos y las infiltraciones dentro del tranque de relave. A
dems se tendr de un monitoreo de la evolucin de la flora y fauna
afectada durante el proceso productivo de la empresa. Finalmente se
cerrarn los accesos y caminos de servicios de toda la faena minera y la
planta de procesamiento con cercos y sealtica apropiada para la
seguridad ciudadana.

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30

6. CARTA GANTT

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La siguiente carta Gantt, detalla el periodo de desarrollo de la planta concentradora Polimet hasta su plan de
cierre. El anlisis del proyecto detallado llevo a un estudio de ingeniera y recopilacin de informacin para
poder dar paso a las pruebas metalrgicas a escala laboratorio, para continuar con pruebas a escala piloto y
terminar a escala industrial, lo que llevo un periodo de dos aos. Una vez definido el proceso que se realizara
para beneficiar el mineral se procede a contratar recursos humanos para iniciar la etapa de construccin,
estudio de factibilidad y concretar la operacin del proceso productivo. El tiempo estimado de operacin de la
planta es de aproximadamente diecisis aos, y su plan de cierre abarca un tiempo de tres aos.

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7. BIBLIOGRAFA

J. M. Kuroiwa1. (2010). HUELLA HIDRICA EXTENDIDA DEL MINERAL DE

COBRE EN EL PER
R. P. Gamorra. (2014). Geologa de Ancash. 04/2016, de Sitio web:

www.monografia.com
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Sustentabilidad. Peru: Minera Antamina.

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electrum. Minerals Engineering, Vol. 14, No. 9. 2000.

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VILCAPOMA, Johnnathan. CHAVEZ. Zamudio. Pruebas experimentales a

desarrollo.

(2014).

Reporte

de

nivel de laboratorio de concentracin gravimetrica y flotacin de minerals de

oro en la planta concentradora caselita en condoroma-cuzco (tesis para

optar al ttulo de ingeniero metalurgista), 2012.

[Consulta: 2 de abril, 2016]

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