TEMPLADO

El templado es

un

tratamiento

que

se

emplea

para

incrementar

la

dureza

de

las aleaciones de hierro. Es tambin una tcnica para aumentar la dureza del vidrio.
Para los metales, temple se realiza generalmente despus de endurecer, para aumentar la
dureza, y se realiza calentando el metal a una temperatura mucho ms baja que la utilizada
para el endurecimiento. La temperatura exacta determina cuanto se reduce la dureza, y
depende tanto de la composicin especfica de la aleacin como de las propiedades deseadas
en el producto terminado. Por ejemplo, las herramientas muy duras a menudo se templan a
bajas temperaturas, mientras que los resortes se templan a temperaturas mucho ms altas.
En vidrio, el templado se realiza calentando el vidrio y luego enfriando rpidamente la
superficie, para aumentar la dureza.

Proceso
El temple de metales es una progresin: El primer paso est absorbiendo el metal, es decir,
calentamiento a la temperatura requerida. El remojo se puede hacer por va area (horno de
aire), o un bao. El tiempo de remojo en hornos de aire debe ser de 1 a 2 minutos para cada
milmetro de seccin transversal. Para un bao el tiempo puede variar un poco ms alto. La
asignacin de tiempo recomendado en baos de sales o de plomo es de 0 a 6 minutos. Se
debe evitar a toda costa el calentamiento desigual o el recalentamiento. La mayora de los
materiales se calientan desde cualquier lugar a 815 a 900 C.
El siguiente paso es el enfriamiento de la pieza. El agua es uno de los medios de enfriamiento
ms eficientes, donde se adquiere la mxima dureza, pero hay una pequea posibilidad de
que se causen deformaciones y pequeas grietas. Cuando se puede sacrificar la dureza se
utilizan aceites de ballena, de semilla de algodn o minerales. Estos tienden a oxidarse y
formar un lodo, que consecuentemente disminuye la eficiencia. La velocidad de enfriamiento
(velocidad de enfriamiento) de aceite es mucho menor que el agua. Tasas intermedias entre el
agua y el aceite se puede obtener con agua que contiene 10-90 % UCON de Dow Chemical
Company, una sustancia con una solubilidad inversa que por lo tanto, los depsitos en el
objeto para ralentizar la velocidad de enfriamiento.
Para minimizar la distorsin, las piezas cilndricas largas se templan verticalmente; las piezas
planas en el borde, y las secciones gruesas deben entrar primero en el bao. El bao se agita
para evitar las burbujas de vapor.

Calentamiento
Equipos
Hay tres tipos de hornos que se utilizan comnmente en temple: horno bao de sal, horno
continuo,y la caja de horno. Cada uno se utiliza en funcin de lo que otros procesos o tipos de
temple se est haciendo en los diferentes materiales.
Velocidad de calentamiento
El calentamiento debe ser gradual para evitar grietas y tensiones trmicas.
Proteccin al calentar
Se debe evitar la oxidacin y descarburacin de las pieza a templar.

slidos (virutas de fundicin de hierro, carbn), adecuado en hornos elctricos, para

aceros al carbono, de baja aleacin de hasta 0,6 % de C cromo, alta y temperatura de
endurecimiento inferior a 1050 C ;

sustancias lquidas ( sales fundidas) para piezas de valor, como herramientas de corte
o partes de mquinas, que requieren uniformidad y exactitud de calefaccin;

sustancia gaseosa (CO, CO2, H2, N2, los gases inertes para la remuneracin a gran
escala, un caso particular es el vaco .

Temperatura de calentamiento
Se debe tener cuidado en subir la temperatura (para aumentar la velocidad de austenizacin )
porque se puede producir sobrecalentamiento del grano cristalino, con quema de los bordes
de los granos que produce infiltracin de oxgeno, oxidacin, descarburacin, fragilidad
excesiva de martensita, retencin de austenita. En consecuencia, la temperatura depende del
medio de enfriar utilizado: 30 C mayor que Ac3 si se trata de agua, 50 C mayor si es aceite y
70 C si es aire acondicionado.

Medios de enfriamiento
Cuando se temple, hay muchos tipos de sustancias donde enfriar. Algunos de los ms
comunes son: aire, las sales fundidas, el aceite, la salmuera (agua salada) y el agua. Estos
medios se utilizan para aumentar la severidad del enfriamiento.
La exposicin a fluidos deben asegurar:

Una velocidad de enfriamiento de alta en el intervalo A 1 - Ms para evitar la formacin

de perlita o bainita;

Una modesta velocidad gama M s - Mf (pero no demasiado baja para evitar la creacin
excesiva austenita); esta propiedad es proporcional a la diferencia entre la temperatura
del fluido y su punto de ebullicin;

El lquido no debe descomponerse en contacto con el metal caliente.

Hay que distinguir dos tipos de fluidos los que no hierven: aire y sales fundidas, y los que
hierven. En los primeros el enfriamiento es relativamente uniforme, pero en los lquidos
refrigerantes que hierven se producen tres etapas:

En el primer contacto del medio con la pieza se forma una pelcula de vapor que asla
la pieza (Efecto Leidenfrost), lo que provoca un enfriamiento relativamente lento.

Cuando la pelcula se rompe, el lquido nuevo toca la pieza de trabajo, que absorbe el
calor latente de evaporacin y, por tanto alcanza la mxima eliminacin de la energa.

Por debajo de la temperatura de ebullicin, hay una disminucin en la eliminacin de

calor .

El agua es el medio de enfriamiento ms extendida, especialmente para aceros al carbono y

algunos aceros de baja aleacin, pero no es el fluido ideal. Su accin puede mejorarse con la
adicin de sustancias que elevan el punto de ebullicin, por ejemplo con NaCl o NaOH.

El aceite mineral es adecuado para aceros aleados de baja y media, que es capaz de formar
austenita estable y luego transformada con una baja velocidad crtica de endurecimiento. Es
ms cerca del fluido ideal, reduciendo la tensin interna y defectos del temple.
El aire se recomienda para alta aleacin y las piezas complejas de baja o media aleacin.
Las sales fundidas, adecuado para piezas relativamente pequeas y de acero bien templado,
especialmente aconsejable en tratamientos sustitutivos de temple isotrmico.