Prueba metalografica del material Al

METALOGRAFIA
Estudio de las caracteristicas estructurales de los materiales, incluye una
serie de tecnicas y conocimientos cientificos y es la mas utilizada por los
ingenieros en materiales.

determina tamao de grano, maclas y grietas.

determinar si existe porosidad

conocer fases dentro de la muestra

determinar espesor de capas e inclusiones.

determinar morfologia, compositos o fracturas intergranular.

OBJETIVOS

Muestra representativa

Permanencia de los elementos estructurales

Sin materia extraa

Sin deformacion

ERRORES

Arranque de inclusiones

Destruir limites de grano

Revenido de aceros templados

Metal distorsionado

Redondeo de bordes

Manchas presentes

Colas de cometa

ETAPAS DEL PROCESO (NORMA ASTME 3)

Seccionamiento

Montaje

Desbaste

Pulido

Ataque

Observacion micoscopica

SECCIONAMIENTO
Obtencion de muestra representativa y de tamao conveniente a partir de
una pieza grande (ASTM METALS HANDBOOK).
Los cortes se realizan dependiendo del material; se realiza con cierra si es un
material suave, o con disco abrasivo de SiC, CrO3, ZrO, A2O3.

MONTAJE
Montaje de la pieza deseable o necesaria para manejo y pulido.
Hecho por encapsulamiento en un material polimerico o por sujeccion con
dispositivo mecanico.

Caracteristicas:

1. Tener dureza y resistencia a la abracion, compatible con la muestra.

2. Quimicamente resistente al pulido y ataque.
3. Cpaz de curar en frio y sin presion.

DESBASTE

Es la primera etapa de preparacion mecanica de probetas. Se busca la

remocion de superficie.

TIPOS: Manual, Semiautomatica y Automatico.

OBJETIVOS:

4. No deformaciones
5. Sin rayaduras
6. Falsas porosidades
7. Sin contaminantes
8. Sin manchas
9. Sin relieves y redondeos de bordes.

PULIDO
Ultima etapa, se busca obetener una superficie plana y brillante capaz de
reflejar luz para observarla en el MO. Consiste en seguir quitando material,
pero con polvos abrasivos mas pequeos que los del desbaste. Debera
producir una estructura real sin defectos como: material distorsionado,
arranque de inclusiones, manchas y colas de cometa.

Variables:

10. Tipos de abrasivos, en este caso al Al se usa Silica Coloidal (azul)

11. Tipo de paos, en este caso se usa el mas suave (rosa)
12. Tiempo, una semana
13. Presion: suave
14. Velocidad: media
15. Direccion: en forma de 8 o circular.
Los defectos son causas por desequilibrios de los factores anteriores. En el
caso del Al el pulido se realiza manual.

ATAQUE QUIMICO (NORMA ASTM E407)

Estudio realizado a una probeta de un material para determinar grietas,

lineas, inclusiones, profundidades de carburizacion y descarburizacion.
Permite observar vacios en el material; porosidades, grietas, canales, etc.

Metodos de ataque:

16. Por inmersion de la probeta en el reactivo.

17. Poniendo en contacto con un algodon impregnando con el reactivo.
En el caso de Al se realiza por inmesrsion al material. El tiempo de ataque es
de entre 30 seg o mas y se usa acido inhorganicos.

OBSERVACION MICOSCOPICA
Este ultimo paso se realiza para detectar rasgos morfologicos, se realiza a 10
campos a todos los aumentos empezandocon 10x.
Se quiere cuantificar el:

Grafito (ASTM A247)

Particulas (ASTM E660)

Inclusiones no metalicas (ASTM E45)

Espacio Interdendritico