Diseño de Rodete PDF

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI)
GRADO EN INGENIERA ELECTROMECNICA

ESPECIALIDAD MECNICA
DISEO, CLCULO Y DESARROLLO DE

UNA BOMBA INTELIGENTE PARA SU
INSTALACIN INDUSTRIAL
Autor: Alejandro Hermosn Aumente

Director: igo Sanz Fernndez
Madrid
Mayo 2014
Resumen del Proyecto
DISEO, CLCULO Y DESARROLLO DE UNA BOMBA INTELIGENTE PARA

SU INSTALACIN INDUSTRIAL.
Autor: Hermosn Aumente, Alejandro

Director: Sanz Fernndez, igo
Entidad Colaboradora: ICAI- Universidad Pontificia de Comillas
El objetivo de de este proyecto es realizar un estudio sobre el funcionamiento de

las bombas en funcin de sus parmetros de diseo, es decir, los ngulos de velocidad
del rodete para posteriormente estudiar el emplazamiento industrial de la bomba.
Por tanto la realizacin del proyecto se ha separado en dos partes bien
diferenciadas. La primera parte se centra en este estudio terico del comportamiento de
la bomba, y la segunda parte en el diseo de una instalacin de bombeo en un
emplazamiento industrial.
El estudio terico se hace en funcin de los parmetros
que son los
ngulos ms importantes de los tringulos de velocidad a la entrada y a la salida del
rodete de la bomba. El ngulo
es el que forma la velocidad absoluta del fluido a la
entrada con el dimetro del rodete a la entrada. El ngulo es el que forma entre la
velocidad relativa del fluido y la velocidad lineal del rodete, siendo
el ngulo a la
entrada y
el ngulo a la salida del rodete. Estos son ngulos constructivos, por tanto
de su eleccin cuidadosa depende el funcionamiento de la bomba. Para elegir la
combinacin ms eficiente de los tres ngulos, se realiza en primer lugar un estudio
terico de cmo vara el comportamiento de la bomba (engera que transforma,
prdidas, rendimiento, etc.) variando solo uno de los ngulos y dejando los otros dos
constantes. De esta manera se obtiene para cada ngulo, una serie de intervalos dentro
de los cuales el valor del ngulo puede variar siendo eficiente en cada uno de ellos. Pero
para tener en cuenta la influencia de la variacin de un ngulo sobre la variacin de los
otros dos se necesita de estudiar todas las combinaciones posibles de los tres ngulos
dentro de estos intervalos y comprobar su rendimiento para cada una de estas
combinaciones. Para ello se ha utilizado como herramienta el software MatLab con la
que se realiza un cdigo programado que mediante bucles realiza todas las
combinaciones requeridas y calcula para cada una de ellas tanto la altura conseguida, las
prdidas en la corona y el entrehierro y el rendimiento hidrulico. Este ltimo va a ser el
parmetro de seleccin de la combinacin ptima que se tome.
Una vez elegida la combinacin de ngulos ms eficiente el ltimo paso dentro
de la primera parte del proyecto es realizar el diseo de las diferentes partes importantes

de la bombas, siendo stas, el labe y la caja espiral. El diseo del labe se va a realizar
mediante el mtodo del trazado por puntos que asigna geomtricamente un ngulo a
cada valor del radio, y el diseo de la caja espiral se realiza mediante espiral
logartmica.
Una vez terminada esta primera parte sobre el diseo de la bomba comienza la
segunda parte sobre el diseo de la instalacin de bombeo. Para ello, la ubicacin
elegida ha sido la Planta Termosolar Solacor situada en El Carpio (Crdoba). Esta
planta debido a su situacin junto al ro Guadalquivir precisa de sistemas antiinundaciones que despejen la planta de agua cuando el ro desborde. Para ello se
proyecta instalar un pozo de bombeo en la cota ms baja de la planta con el objetiva de
despejar sta de agua cuando se inunde. El diseo del pozo de bombeo se realizar
siguiendo las siguientes pautas:
Estimacin del volumen til del pozo

Seleccin de tuberas
Seleccin de vlvulas
Seleccin de las bombas y motores elctricos
Colocacin de reguladores de nivel y sus niveles de arranque y parada
El dimensionamiento del pozo de bombeo se ha realizado mediante el software

PSD proporcionado por ABS-SULZER obtenindose un volumen aproximado de 50
. Posterior a esto, se realiza primero la eleccin de tuberas y vlvulas antes que la de
las bombas porque para esto es necesario conocer las prdidas de carga en la instalacin
ya que de esto depende la altura total que debern ser capaces de elevar las bombas.
El material elegido para las tuberas es el Polmero Reforzado con Fibra de Vidrio
(PRFV) debido a sus cualidades de rugosidad superficial y su no elevado precio. A
partir de esta eleccin se eligen a su vez el resto de componentes del pozo de bombeo.
Finalmente se opta por la instalacin de dos bombas en paralelo ms otra en
reserva (2+1) que despejen un caudal mximo de 2000
y eleven una altura
aproximada de 9 metros (contando las prdidas). Utilizando el software ABSEL PRO se
elige para la instalacin la bomba AFP 3003 50 Hz. Complementario a esto se estudia la
instalacin de los reguladores de nivel con el objetivo de regular el funcionamiento de
las bombas dentro del pozo, ponindolas en marcha o detenindolas segn el nivel del
agua dentro del pozo.
La elaboracin de la memoria se ha realizado simultneamente junto con el
anexo Clculos, donde se detallan todos los clculos realizados. En el anexo Tablas se
muestran parte de los resultados del barrido combinatorio de los tres ngulos de la
primera parte del proyecto. Tambin se aade el anexo Catlogos donde se detallan los
catlogos de los fabricantes que se han utilizado.

Posteriormente se ha realizado el Presupuesto del proyecto segn el Anlisis del
Ciclo de Vida de las bombas, calculndose el presupuesto mediante la ecuacin LCC
que tiene en cuenta el coste de compra, el coste de instalacin, los costes energticos,
los costes de operacin, los de mantenimiento, los costes medioambientales, y los costes
por avera y por retirada.
El presupuesto total para el presente proyecto asciende a 294.535,27 .
Finalmente se aaden los pliegos de condiciones econmicas y tcnicas que
asientan las condiciones y mtodos que ha de cumplir la ejecucin de la instalacin en
todas sus fases.
DESIGN, DEVELOPMENT AND CALCULATION OF INTELLIGENT PUMP FOR

INDUSTRIAL INSTALLATION.
The objective of this project is to conduct a study on the operation of the pumps based
on their design parameters, those are, the angles of the impeller speed in order to study later
the industrial location of the pump.
Therefore the project has been separated into two distinct parts. The first part focuses
on the theoretical study of the behavior of the pump, and the second part in the design of a
pumping plant on an industrial site.
The theoretical study is based on the parameters , and
which are the most
important angles of the velocity triangles at the inlet and the outlet diameter of the pump
impeller . The angle is formed by the absolute velocity of the fluid at the entrance of the
impeller and the lineal velocity at the inlet diameter . is the angle that is formed between the
relative velocity of the fluid and the linear speed of the impeller , being angle entry and
the exit angle of the impeller. These angles are constructive so their selection are essential in
the pump operation . To select the most efficient combination of the three angles , it is going
to be performed a theoretical study of how changes the behavior of the pump ( energy
transformed , losses, efficiency , etc.) by varying only one of the angles and leaving the other
two constant . In this way is obtained for each angle , a series of intervals in which the value of
the angle can be adjusted to be effective in each of them . But taking into account the
influence of variation of an angle on the variation of the other two is needed to examine all
possible combinations of the three angles within these ranges and test its efficiency for each
of these combinations . For this purpose has been used MatLab software programming a code
by loops performs all required combinations and calculating the efficiency for each one,
corona losses and hydraulic tall.
After choosing the most efficient combination of angles, the last step of the first part
of the project is the design of the most important parts of the pump, being these the blade and
volute. The design of the blade is to be performed by the method outlined by points, assigning
geometrically an angle to each value of the radius, and the design of the spiral box is
performed by logarithmic spiral.
Once this first part of the design of the pump is finished, the second part begins with
the design of the pumping station. To do this, the location chosen was Termosolar Plant
Solacor located in El Carpio (Crdoba). This plant due to its location next to the Guadalquivir

River needs an anti-flood system that clears the ground of water when the river overflows.
This is planned to install a pumping well in the lower level of the plant with the objective of
clearing water when it flooded. The pumping well design will be performed using the following
guidelines:
Estimation of the volume of the well
Selection of pipes
Valve Selection
Selection of pumps and electric motors
Installing level controllers of start and stop
The sizing of the pumping well was performed using the software provided by ABS
PSD-SULZER give an approximate volume of 50
. Following this, the first step is the choice of
pipes and valves before the pump selection, because it is necessary to know the pressure drop
in the system because this depends on the overall height that should be able to raise the
pumps.
The material chosen for the pipes is Fiber Reinforced Polymer (GRP) because of its qualities of
surface roughness and not high price.
Finally we chose the installation of two pumps in parallel over another in reserve (2 +1)
that cleared a maximum flow of 2000
and raise a height of 9 meters (counting the
losses). Using ABSEL PRO software is selected the pump AFP 3003 50 Hz. Complementary to
this installation controllers are used with the aim of regulating the operation of the pump in
the well , stopping them or putting them up according to the water level in the well.
The preparation of the report was carried out simultaneously with Annex Calculations ,
where all calculations are detailed . Annex Tables shows the results of combinatorial sweep of
the three angles of the first part of the project. Annex Catalogs shows manufacturers catalogs
that have been used are listed is also added .
Later was performed according to the Project Budget Analysis Life Cycle of the pumps ,
calculating the budget by LCC equation that takes into account the cost of purchase,
installation costs , energy costs , operating costs , the maintenance , environmental costs, and
costs for failure and withdrawal .
The total budget for this project amounts to 294,535.27 .
Finally the statements of economic conditions and techniques that lay the conditions and
methods must meet the installation of the system in all its phases are added.
Escuela Tcnica Superior de Ingeniera (ICAI)

Grado Ingeniera Electromecnica
Proyecto Fin de Grado
ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA

(ICAI)
Graduado en Ingeniera Electromecnica,
Especialidad Mecnica
Diseo, clculo y desarrollo de una bomba

inteligente para su instalacin industrial
Autor: Alejandro Hermosin Aumente

Director: igo Sanz Fernndez
Madrid
Mayo 2014
Memoria Descriptiva
Partes de las que consta el proyecto
Parte 1.- Memoria

1.-Memoria descriptiva
2..Anexo Clculos
3.-Anexo Tablas de Resultados
4.-Anexo Catlogos
Parte 2.- Planos

1.-Planos
Parte 3.- Presupuesto

1.-Presupuesto
Parte 4.- Pliego de Condiciones

1.-Pliego de condiciones econmicas
2.-Pliego de condiciones tcnicas
Proyecto de Fin de Grado
Pgina 2
Memoria Descriptiva
PARTE 1
MEMORIA DESCRIPTIVA
Pgina 3
Memoria Descriptiva
ndice de la Memoria Descriptiva

1.-Introduccin ......................................................................................................................... 6
2.-Revisin del estado del arte .................................................................................................. 7
2.1.-Definicin de Turbomquina .......................................................................................... 7
2.2.-Partes principales ........................................................................................................... 8
2.2.1.-Rodete .................................................................................................................... 9
2.2.1.1.-Tringulos de velocidad .................................................................................... 9
2.2.1.1.1.-ngulo
................................................................................................ 10
2.2.1.1.2.-ngulo
................................................................................................ 11
2.2.1.1.3.-ngulo
................................................................................................ 12
2.2.2.- Sistema difusor..................................................................................................... 13

3.-Programacin de ecuaciones .............................................................................................. 15
3.1.-Anlisis en Matlab ........................................................................................................ 15
3.2.- Anlisis de resultados .................................................................................................. 16
4.-Diseo ................................................................................................................................ 17
4.1.-Trazado del rodete ....................................................................................................... 17
4.2.-Caja espiral .................................................................................................................. 19
5.-Diseo de la instalacin de bombeo .................................................................................... 20
5.1.-Localizacin de la instalacin ........................................................................................ 20
5.2.-Volumen del pozo de bombeo...................................................................................... 21
5.3.-Seleccin de la bomba, tuberas y vlvulas ................................................................... 22
5.3.1.-Seleccin de las tuberas........................................................................................ 22
5.3.2.-Seleccin de vlvulas ............................................................................................. 23
5.3.3.-Seleccin de la bomba ........................................................................................... 24
5.4.-Motor elctrico ............................................................................................................ 27
5.4.1.-Curva Motor del motor elegido ............................................................................. 27
5.5.-Reguladores de nivel .................................................................................................... 28
5.5.1.-Funcionamiento .................................................................................................... 29
5.5.2.-Caractersticas y datos tcnicos ............................................................................. 29
5.5.3.-Niveles de arranque y parada ................................................................................ 30
5.6.-Dimensiones del pozo de bombeo................................................................................ 31
5.7.-Comprobacin de no cavitacin ................................................................................... 33
Pgina 4
Memoria Descriptiva
ndice de Ilustraciones
Ilustracin 1. Partes de una bomba ........................................................................................... 8

Ilustracin 2. Rodete proporcionado por el Lab. Turbomquinas de ICAI ................................... 9
Ilustracin 3. Tringulos de velocidades .................................................................................. 10
Ilustracin 4. Precirculacin del fluido ..................................................................................... 11
Ilustracin 5. Sistema difusor .................................................................................................. 13
Ilustracin 6. ngulos en la corona directriz ............................................................................ 13
Ilustracin 7. Caja espiral ........................................................................................................ 14
Ilustracin 8. Fuente C. Mataix ................................................................................................ 15
Ilustracin 9. Trazado del labe por puntos ............................................................................. 18
Ilustracin 10. Trazado por puntos del rodete ......................................................................... 19
Ilustracin 11. Posicin de la centra junto al rio. Fuente Google Earth ..................................... 20
Ilustracin 12. Posicin de la central en la provincia de Crdoba. Fuente Google Earth ........... 21
Ilustracin 13 Vlvula de mariposa. Fuente KSB ...................................................................... 23
Ilustracin 14. Vlvula de antirretorno. Fuente KSB ................................................................. 24
Ilustracin 15. Diagrama H-Q .................................................................................................. 25
Ilustracin 16. Diagrama H-Q con dimetro ptimo................................................................. 26
Ilustracin 17. Ejemplo de potencias en una bomba rotodinmica .......................................... 26
Ilustracin 18. Conjunto Bomba-Motor. Fuente ABS-SULZER ................................................... 27
Ilustracin 19. Curva Motor .................................................................................................... 28
Ilustracin 20. Reguladores de nivel. Fuente ABS-SULZER ........................................................ 29
Ilustracin 21. Interior del Regulador. Fuente ABS-SULZER ...................................................... 29
Ilustracin 22. Niveles de arranque-parada. Fuente ABS-SULZER ............................................. 31
Ilustracin 23. Planta pozo de bombeo ................................................................................... 32
Ilustracin 24. Perfil pozo de bombeo ..................................................................................... 32
Ilustracin 25. Rodete deteriorado por cavitacin ................................................................... 33
Pgina 5
Memoria Descriptiva
ndice de Tablas
Tabla 1. Resultados barrido ngulos ........................................................................................ 17
Tabla 2. Trazado del rodete ..................................................................................................... 18
Tabla 3. Trazado de Caja espiral .............................................................................................. 19
Tabla 4. Caractersticas de los Reguladores de Nivel ................................................................ 30
Tabla 5. Niveles de arranque y parada ..................................................................................... 30
ndice de ecuaciones
Ecuacin 1. Energa transformada sin circulacin ...................................................................... 8

Ecuacin 2. Energa transformada con circulacin positiva ........................................................ 9
Ecuacin 3. Energa transformada con circulacin negativa ....................................................... 9
Ecuacin 4. Altura total en funcin de ................................................................................ 10
Ecuacin 5. Altura dinmica en funcin de ......................................................................... 10
Ecuacin 6. Altura de presin en funcin de ....................................................................... 10
Ecuacin 7. Grado de reaccin terico en funcin de
......................................................... 10
Ecuacin 8. Relacin de
y en la corona directriz ............................................................ 12
Ecuacin 9. Tangente de en funcin del radio del rodete...................................................... 16
Ecuacin 10. Diferencial del ngulo del labe en funcin del radio del rodete ......................... 16
Ecuacin 11. ngulo en grados del labe en funcin del radio del rodete ................................ 17
Pgina 6
Memoria Descriptiva
1.-Introduccin
En Espaa se suministran al ao ms de 4.000 millones de metros cbicos de
agua al ao solo para satisfacer necesidades primarias. Esto nos seala la importancia
de la ingeniera relacionada con el bombeo de agua, y como sta es imprescindible en
el desarrollo sostenible de las ciudades.
Las bombas hidrulicas son mquinas que generalmente funcionan durante las
24 horas del da ininterrumpidamente y que se enfrentan a condiciones de
funcionamiento variables. De esta manera se antoja como evidente la necesidad de
bombas regulables que se ajusten a la demanda y al consumo en cada momento
evitando as perdidas innecesarias de energa que se produciran si el funcionamiento
de estas bombas no fuese variable.
Por tanto, el fin ltimo es siempre el ahorro de energa, y para ello nos hemos
propuesto disear una bomba que presente el mejor rendimiento posible y para
conseguirlo debemos estudiar y conocer el funcionamiento de las bombas y todos los
factores que influyen en su diseo. Posteriormente a esto se proceder a la colocacin
de la bomba en una localizacin concreta en un pozo de bombeo.
2.-Revisin del estado del arte

2.1.-Definicin de Turbomquina
Turbomquina hidrulica es toda aquella mquina de fluido cuyo principio de
funcionamiento es la ecuacin de Euler y cuyo objetivo es el intercambio de energa
entre la mquina y el fluido en cuestin cuando ste pasa por el rodete u rgano
intercambiador de energa.
Las turbomquinas hidrulicas pueden ser generadoras o motoras, ya sean,
turbinas o bombas. Las turbinas se aprovechan del paso de un fluido para obtener
energa de ste, y las bombas por lo contrario fuerzan el paso de este fluido hasta una
cierta altura debido al giro del rodete accionado por un motor externo.
Como ya se ha comentado, el objetivo de este proyecto es el diseo de una
bomba que se ajuste lo ms perfectamente posible a los requisitos de la instalacin,
por tanto, antes de comenzar con el proyecto en s, es de obligado cumplimiento
Pgina 7
Memoria Descriptiva
realizar un estudio o anlisis terico sobre el funcionamiento de las bombas hidrulicas
y sus componentes y de las cosas que deberemos tener en cuenta posteriormente.
2.2.-Partes principales
Las partes principales de una bomba hidrulica son:
Rodete: Es el rgano intercambiador de energa

Sistema difusor: Colector del fluido a la salida del rodete. Transforma energa cintica
en energa de presin. A su vez consta de:
Caja espiral
Corona directriz
Cono difusor
Carcasa: Barrera de presin y soporte estructural de la bomba.
Eje: Elemento rotativo para la transmisin de par desde el motor a la bomba.
Sistema de estanquidad: Elementos de cierre que funcionan como barreras de presin
Cojinetes: Soportan el peso y el giro del eje.
Bridas de entrada y salida: Conexiones de la bomba a las tuberas de entrada y salida.
Ilustracin 1. Partes de una bomba
El estudio a realizar se centrar principalmente en el rodete y en el sistema de difusor,

debido a que es aqu donde se realiza el intercambio de energa, y por tanto, es la parte que
precisa de un mayor detalle a la hora de abordar su diseo.
Pgina 8
Memoria Descriptiva
2.2.1.-Rodete
Como se ha comentado anteriormente, el rodete es el rgano intercambiador de

energa, y es aqu donde se transmite la mayor parte de la energa al fluido circulante. Por
tanto el diseo del rodete es de mxima importancia y por eso lo estudiaremos en
profundidad.
Ilustracin 2. Rodete proporcionado por el Lab. Turbomquinas de ICAI
El rodete consta de una serie de labes, dispuestos de manera radial que tienen una
cierta anchura, longitud o grosor dependiendo de las caractersticas que se le quiera dar a la
bomba. Pero es en los ngulos del rodete en lo que se va a centrar nuestro estudio,
principalmente en los ngulos
2.2.1.1.-Tringulos de velocidad
Los tringulos de velocidad son los ngulos formados por los tres vectores de velocidad
principales en un rodete y estos son:
La velocidad absoluta del fluido .

La velocidad relativo del fluido respecto al rodete
La velocidad lineal del rodete
Estos tres vectores suman un tringulo ya que la suma de

en un mismo punto es
igual a . El ngulo entre los vectores y es y entre y es . Existen dos tringulos
de velocidades, el tringulo de velocidades a la entrada y el tringulo de velocidades a la
salida.
Representados conjuntamente resultan de la siguiente manera:
Pgina 9
Memoria Descriptiva
Ilustracin 3. Tringulos de velocidades
es el que forma la velocidad absoluta de la corriente de fluido

entrante al rodete con la tangente al dimetro
de la bomba (vector
velocidad
El ngulo
es el formado por el vector
y el vector
( el vector
representa la velocidad relativa del fluido respecto al rodete).
El ngulo es el formado por y
El ngulo
La seleccin cuidadosa de estos ngulos afectar de manera muy importante al

funcionamiento de la bomba y su rendimiento. Los ngulos
son ngulos
constructivos, es decir, se pueden medir sobre el rodete y por tanto son a los que
prestaremos ms atencin. Por el contra, el ngulo
es un ngulo no constructivo, lo
que quiere decir que vendr como consecuencia de los otros dos.
2.2.1.1.1.-ngulo
La entrada del fluido al interior del rodete de la bomba puede producirse sin
circulacin (
), con circulacin positiva (
, o con circulacin negativa
(
. Para que el fluido adquiera esta circulacin, ya sea positiva o negativa se
requiere de una corona de labes directrices antes del rodete.
La cantidad de energa transformada en cada caso vendr dada por la ecuacin
de Euler:
Sin circulacin.
Pgina 10
Memoria Descriptiva
Circulacin positiva.
Circulacin negativa.
Como podemos deducir observando la ecuacin de Euler particularizada para

cada caso, con circulacin negativa se obtiene una mayor cantidad de energa
transformada y con circulacin positiva la que menos. An as podra suceder, que
debido a la corona de labes directrices a la entrada y las prdidas hidrulicas que sta
produce, que la altura efectiva resultante sea menor que en el caso de la entrada sin
circulacin, y por esta razn lo ms normal es suponer
.
A pesar de esto, algunos constructores de bombas suponen un ngulo
algo
inferior a 90 debido a que el lquido presenta una cierta viscosidad, y debido a esto el
fluido gana una cierta circulacin positiva antes de entrar al rodete, como se puede
apreciar en la siguiente imagen.
Ilustracin 4. Precirculacin del fluido
2.2.1.1.2.-ngulo
Generalmente, la eleccin del ngulo
se realiza de tal manera que se consiga el

ngulo
deseado, que como ya hemos dicho generalmente ser 90. Por experiencia
obtenida experimentalmente, se recomienda hacer
, normalmente dentro
del rango 1520.
Pgina 11
Memoria Descriptiva
2.2.1.1.3.-ngulo
El ngulo
es el parmetro ms importante dentro del diseo de una bomba.
La mayor parte de las caractersticas tericas dependen del ngulo de salida de los
labes y una acertada seleccin de este ngulo es decisivo para un ptimo diseo de
un rodete.
Anlogamente a lo realizado con el ngulo
consideraremos tres casos posibles:
,
, segn los labes sean curvados hacia adelante, hacia
atrs, o de salida radial.
Para estudiar el , observaremos su influencia sobre la altura dinmica y la
altura de presin, y por tanto del grado de reaccin, y veremos cmo varan segn sea
la salida del labe:
Altura total:
Altura dinmica:
Altura de presin:
Grado de reaccin terico:
Del estudio de estas ecuaciones se deduce:
aumenta la altura terica y disminuye el grado de reaccin

terico. Lo primero es positivo, pero lo segundo es negativo, ya que un mayor grado de
reaccin terico significa una mayor altura dinmica que se ha de recuperar en el
difusor. Por el contra, al disminuir
la altura terica disminuir. El ngulo
ser
minimo cuando
. El valor mximo de
es el ngulo suplementario de
.
Cuando
vale exactamente 90 el grado de reaccin terico vale , y por tanto la
altura dinmica y la de presin resultan iguales en valor.
Al aumentar
Finalmente, es difcil decidir un valor de , debido a todas las variables que influyen
en su eleccin. Pero la prctica dice que generalmente los valores ms favorables se
encuentro en el rango 2030.
Para el diseo final del rodete, se deber encontrar la combinacin ideal de

estos tres ngulos, dentro cada uno de los rangos especificados. La mejor combinacin
posible ser la que con ella obtengamos el mayor rendimiento de la bomba posible.
Pgina 12
Memoria Descriptiva
2.2.2.- Sistema difusor
Una vez estudiado el rodete, nos centramos en estudiar el elemento difusor de

la bomba, cuya misin es transformar la energa cintica que se la ha transferido al
fluido, en energa de presin.
Dentro de los sistemas difusores encontramos que estos pueden ser de varios
de tres tipos:
1. Solo caja espiral
2. Caja espiral y cono difusor
3. Caja espiral, corona directriz y cono difusor
En la imagen que se muestra a continuacin se aprecia un sistema difusor del
tercer tipo, es decir, con caja espiral, corona directriz y cono difusor.
Ilustracin 5. Sistema difusor
Comenzaremos primeramente por estudiar una corona directriz con labes,

que es a su vez lo ms importante dentro del sistema difusor.
Ilustracin 6. ngulos en la corona directriz
Al no existir rgano intercambiador de energa en el entrehierro, en esa zona

podemos afirmar que se conserva el momento cintico del fluido, y sabiendo esto
Pgina 13
Memoria Descriptiva
podemos obtener una relacin entre el ngulo
entrada a la corona directriz:
de salida del rodete, y el
de
(8)
Como en el interior de la corona directriz no se conserva el momento cintico

no podemos aplicar lo anterior para calcular el ngulo de salida
y por tanto no
podemos obtener ninguna expresin analtica para la obtencin de este , que se
suele obtener de forma experimental.
A su vez, tambin de forma experimental, encontramos las siguientes consideraciones
que ayudan a un buen diseo de la corona directriz:
Nmero de labes directrices > Nmero de labes rodete
Para obtener el trazado de la caja espiral o voluta, lo general es que sta sea
una espiral logartmica que comience a la salida de la corona directriz y termine en el
cono difusor. En la siguiente imagen puede verse como sera:
Ilustracin 7. Caja espiral
Una vez revisado a este estado del arte, se proceder a la programacin de las
ecuaciones que se han descrito para as encontrar la mejor combinacin posible de todos los
ngulos de los que hemos hablado, con el objetivo siempre en mente de lograr disear una
bomba con el mejor rendimiento posible.
Pgina 14
Memoria Descriptiva
3.-Programacin de ecuaciones
Lo que hasta ahora se ha descrito es un anlisis terico que ayuda a conocer las
Turbomquinas Hidrulicas y concretamente las bombas hidrulicas. Como se cont en
el apartado introductorio del proyecto el primer objetivo de ste es encontrar un
diseo ptimo y eficaz de un rodete para una bomba hidrulica con el objetivo siempre
en mente de un rendimiento lo mayor posible y por tanto ahorrar la mxima cantidad
de energa posible. Para hacer esto se recurre al software Matlab para hacer el estudio
que permite seleccionar los ngulos de velocidad constructivos que se deben
seleccionar para conseguir un punto ptimo de funcionamiento.
3.1.-Anlisis en Matlab
El objetivo del anlisis es plantear las ecuaciones estudiadas en apartados anteriores
en un script de matlab y ver como vara en rendimiento, la altura y la potencia de la bomba
para cada una de todas las combinaciones posibles que se pueden hacer con los ngulos
dentro de los intervalos tpimos descritos en el apartado 2.2.1.1.

Para hacer esto se establecen unos parmetros que sern constantes a durante
todas las iteraciones y estos son los que se refieren a las dimensiones del rodete o el
nmero de labes. Los parmetros constantes son los siguientes:
Z=8 (nmero de labes)
s1=3.5 mm (espesor a la entrada)
s2=s1 mm
(espesor a la salida)
d1=85 mm
(dimetro de entrada)
d2=148 mm (dimetro de salida)
b1=15 mm
(ancho a la salida)
b2=15 mm
(ancho a la entrada)
Ilustracin 8. Fuente C. Mataix
Con estos parmetros constantes y las ecuaciones descritas se realiza un algortimo que
se introduce en matlab que mediante sucesivos bucles realiza un barrido para calcular el
rendimiento, la altura efectiva y la potencia til para cada unas de las combinaciones de
ngulos posibles. (Ver anexo Clculos).
Pgina 15
Memoria Descriptiva
3.2.- Anlisis de resultados

Una vez realizados los barridos (Ver anexo Tablas) es el momento de analizar los
resultados obtenidos. Como se puede ver en las tablas se realizan todas las combinaciones
posibles de los ngulos
entre los intervalos
0,1,
variando de 0,25 en 0,25 y
0,25.
variando de 0,1 en
variando tambin de 0,25 en
En los resultados obtenidos se ha mostrado el rendimiento hidrulico, la altura

efectiva, las prdidas tanto en el entrehierro como en el difusor y la potencia til porque se
han pensado que son las variables ms tiles a la hora de discernir una combinacin timo de
ngulos.
De esta manera, analizando los resultados obtenidos vemos que para cada valor
, tanto la altura Hu como las prdidas aumentan conforme aumenta

pero que a su vez disminuyen conforme aumentan
y que por tanto no nos es til
observar la altura efectiva y las prdidas para valorar un ptimo y por tanto ser el
rendimiento en lo que nos basaremos para elegir un punto de trabajo. Si atendemos a
los rendimientos calculados vemos que para cada valor constante de
el rendimiento
constante de
aumenta conforme aumenta

pero que por el contrario disminuye al aumentar el parmetro
. Por tanto el punto ptimo ser un alto y un bajo.
Por ltimo para valorar
vemos que aunque ligeramente el rendimiento es mayor
cuanto mayor sea
, sin embargo, segn lo descrito en el apartado 2.2.1.1.1 elegiremos un
valor de
menor que 90 debido a la viscosidad del fluido a la precirculacin positiva que
este obtiene antes de entrar al rodete.
De esta manera los valores ptimos son:
En la siguiente tabla se muestran los resultado del barrido para un

. En ella se ve lo comentado sobre como varan los resultados al variar
y a su
vez se muestran en amarillo la altura Hu, la potencia Pu as como las prdidas y el
rendimiento hidrulico para el conjunto de valores de los ngulos elegidos.
Pgina 16
Memoria Descriptiva
ngulo corona
directriz
ngulo de
entrada rod.
ngulo salida
rod.
89,5
89,5
89,5
89,5
89,5
89,5
89,5
89,5
89,5
89,5
89,5
89,5
89,5
89,5
15,00
17,00
17,25
17,50
17,75
18,00
18,25
18,50
18,75
19,00
19,25
19,50
19,75
20,00
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
Resultados
Caudal til
Q (m3/s)
20,41
25,10
25,69
26,29
26,88
27,48
28,07
28,67
29,27
29,87
30,47
31,08
31,68
32,29
Altura
Hu (m)
17,16
16,32
16,21
16,11
16,00
15,89
15,79
15,68
15,57
15,46
15,36
15,25
15,14
15,03
Prdidas corona
Hr1 (m)
1,60
1,45
1,43
1,41
1,39
1,38
1,36
1,34
1,32
1,30
1,29
1,27
1,25
1,23
Prdidas
entrehierro
Hr2 (m)
0,3480
0,3297 0,3277
0,3258
Altura efectiva
H (m)
Potencia til
P (MW)
Rendimiento Hidrulico
15,21
14,54
0,3239 0,3220 0,3203 0,3186 0,3169
14,28
14,19
14,11
14,02
13,93
0,3154 0,3138 0,3124 0,3110 0,3097
14,45
14,37
13,85
13,76
3,4353
4,0181 4,0862
4,1531
4,2190 4,2838 4,3474 4,4100 4,4714
4,5318 4,5910 4,6491 4,7060 4,7618
0,8863
0,8909 0,8915
0,8920
0,8926 0,8931 0,8937 0,8942 0,8948
0,8953 0,8958 0,8964 0,8969 0,8974
Tabla 1. Resultados barrido ngulos
4.-Diseo
Una vez seleccionados unos ngulos concretos de
podemos proseguir con el
desarrollo del diseo que depende de estos ngulos y lo ms importante dentro de esto es el
trazado del rodete y el diseo de la voluta o caja espiral.
4.1.-Trazado del rodete

Como ya se ha dicho una vez elegidos los ngulos
que se van a utilizar se
puede proseguir con el diseo de las partes importantes de la bomba y la primera de esta
partes es el trazado del rodete. Para realizar este diseo se emplea el mtodo de trazado por
puntos . Este mtodo supone que se han fijado previamente las dimensiones principales a la
salida y entrada del rodete:
y que se conocen previamente los
tringulos de velocidad a la entrada y a la salida. Generalmente se prescribe una

variacin del espesor de los labes pero en este caso se van a suponer constantes. En
cualquier punto del labe se tendr un tringulo de velocidad que cumplir:
Pgina 17
13,67
13,58
13,49
Memoria Descriptiva
Ilustracin 9. Trazado del labe por puntos
En cada punto geomtrico del labe se cumplir:
El ngulo
en grados en funcin de r se obtiene integrando:
A continuacin se muestra la tabla en la que se muestran los resultados del trazado

por puntos (Para ver el desarrollo de los clculos ver Anexo Clculos).
radio (mm)
ngulo en radianes
42,5
47,75
53
58,25
63,5
68,75
74
ngulo en grados
0
0,43927
0,75749
0,97716
1,09776
1,13141
1,23578
0
25,168
43,401
55,987
62,897
64,825
70,805
Tabla 2. Trazado del rodete
El clculo que se ha realizado es aproximado. Para un clculo ms exacto se debera

repetir el clculo en muchos ms puntos del labe. De esta manera se obtiene un mapa
suficiente fiable para ser capaces de construir el rodete mediante tcnicas por ejemplo de
arranque de material mediante control numrico.
Pgina 18
Memoria Descriptiva
Ilustracin 10. Trazado por puntos del rodete
A pesar de lo positivo de este mtodo actualmente se puede decir que ha quedado

desplazado por las nuevas tcnicas de prototipado rpido pero para hacer un estudio genrico
como es el que se ha hecho el trazado por puntos es perfectamente vlido.
4.2.-Caja espiral
La voluta, cmara espiral o caracol, es un canal de seccin creciente que rodea por
completo al impulsor y termina en un cono divergente en el que contina el proceso de
difusin. Su clculo y diseo se basan en el supuesto de que la componente circunferencial
de la velocidad en la caja espiral vara en proporcin inversa al radio. Al aumentar el radio la
velocidad
disminuye y la presin, por lo tanto, aumenta. Esta es la finalidad de la caja
espiral, recuperar energa cintica y transformarla en energa de presin aportndosela al
fluido circulante.
Como ya se describe en el apartado 2.2.2, para obtener el trazado de la caja espiral
lo general es que sta sea una espiral logartmica que comience a la salida de la corona
directriz y termine en el cono difusor.
Mediante la siguiente tabla se realiza en trazado de la espiral logartmica del rodete,
para ver el desarrollo se puede ver en el anexo Clculos.
grados 0
44
90
135
180
225
270
315
360
log r/r2 0 0,0256 0,0523 0,0785 0,1046

0,1308
0,1570
0,1831
0,2093
r/r2
1 1,0607 1,1280 1,1981 1,2725
1,3515
1,4354
1,5245
1,6192
r (mm)
78,4897 83,4749 88,6581 94,1630 100,0098 106,2196 112,8150 119,8199
Tabla 3. Trazado de Caja espiral
Pgina 19
Memoria Descriptiva
En la tabla anterior obtenemos un radio (r) en funcin del ngulo que se va girando
(0-360) obtenindose de esta manera la espiral logartmica que se forma para construir la
corona espiral.
5.-Diseo de la instalacin de bombeo

Una vez terminada la seleccin de parmetros ptimos y lo referente al diseo
del rodete y la caja espiral vamos a proceder a realizar la instalacin de la bomba en
una ubicacin concreta. Para ello se recurre a un catlogo comercial de fabricantes
de bombas con el objetivo de encontrar una bomba que se ajuste a lo deseado. De
esta manera el primer paso es elegir una ubicacin donde se efectuar la colocacin de
la bomba y la funcin que desempear. sta es una decisin importante ya que
marcar el camino a seguir por el resto del proyecto, y de esta manera la funcin
elegida para la bomba es que trabaje sumergida dentro de un pozo y que vace de agua
una localizacin concreta cuando sta se inunde debido a la lluvia.
5.1.-Localizacin de la instalacin
La localizacin elegida para la implantacin de la bomba es la planta termosolar
Solacor situada junto a la localidad de El Carpio, en la provincia de Crdoba
(coordenadas 37579N 42854O). La planta est situada junto al rio Guadalquivir y
es comn que el ro desborde a su paso por la localidad debido a las frecuentes lluvias
tanto en invierno como en primavera, como ya ha sucedido aos atrs, con el
correspondiente peligro de que la planta se inunde pudiendo influir en su
funcionamiento.
En las siguientes imgenes se muestran tomas areas de la planta, en la que se puede
observar su situacin junto al rio:
Ilustracin 11. Posicin de la centra junto al rio. Fuente Google Earth
Pgina 20
Memoria Descriptiva
Ilustracin 12. Posicin de la central en la provincia de Crdoba. Fuente Google Earth
La planta cuenta con una barrera, a modo de muro, para evitar que el agua
entre, pero si el rio sube mucho llega a desbordar esta barrera. Por tanto habr que colocar
los pozos de bombeo en el interior de la zona amurallada (marcada con colores en la
ilustracin 1). El pozo con las bombas se situar en la zona de cota ms baja de la planta
(marcada con un punto negro en la ilustracin 1) y sus dimensiones se especificarn a
continuacin.
5.2.-Volumen del pozo de bombeo

El primer paso para definir la instalacin es establecer el volumen del pozo de bombeo,
ya que la posterior seleccin de las bombas est orientada a evacuar el mayor caudal posible y
ste puede estar sujeto a variaciones. Por tanto se debe disponer de un pozo cuyo volumen
til sea suficiente para evitar un nmero de arranques por hora demasiado elevado. A su vez
se deber contemplar la posible aplicacin de un variador de frecuencia ya que la frecuencia
de la bomba tambin es un factor influyente en el volumen del pozo; cuanto menor sea la
frecuencia de arranque mayor ser el volumen til (2). Tambin es necesario conocer el caudal
que se quiere evacuar por hora y a su vez si la instalacin es de bombas en paralelo, bombas
en serie o una sola bomba.
Por tanto antes de calcular el volumen del pozo de bombeo se toman las siguientes
decisioes:
Se descarta la aplicacin de un VFD (Variable Frequency Drive): Aunque con la

instalacin del variador de frecuencia conseguiramos un arranque y parada del motor
progresivo y de esta manera controlado, abaratando el coste en energa consumida, y
a su vez podramos regular el caudal y prefijar la presin, descarto esta opcin debido
al elevado coste del VFD (3). Esta instalacin de bombeo se va trabajar solamente
cuando la zona se inunde y por tanto se antoja innecesario asumir el sobrecoste un
VFD debido a las escasas horas que la bomba va a trabajar durante toda su vida til.
Pgina 21
Memoria Descriptiva
Se establece el nmero de arranques mximos por hora en Z=10 arranques/hora. La

cantidad de arranques por hora se elige segn la potencia del motor variando tambin
a su vez segn el fabricante, aunque siempre se recomienda una cantidad de
arranques por hora variante entre 10 y 15 veces a la hora.(4)
La instalacin contar con tres bombas, trabajando en 2+1 en paralelo. Esto quiere
decir dos bombas trabajando en paralelo y una tercera preparada para funcionar
solamente cuando alguna de las otras dos falle. De esta manera prevenimos que un
posible fallo en alguna de las bombas provoque un mal funcionamiento de la
instalacin. Las tres bombas sern iguales.
El caudal total despejado por las bombas se establece en
h.
De esta manera y teniendo en cuenta estas premisas el volumen til del pozo
de bombeo se establece en 50
(Ver anexo de clculos).
5.3.-Seleccin de la bomba, tuberas y vlvulas

La instalacin del pozo de bombeo va a estar formada por una serie de bombas,
tuberas y vlvulas que debemos elegir cuidadosamente entre toda una gran variedad de
productos de este tipo existentes. Para la seleccin de las bombas se utilizar el software de
ABS llamado ABSEL. Para ello debemos saber tanto el volumen a bombear por la instalacin
como la altura efectiva nominal de la instalacin. EL caudal total que bombean las bombas ya
lo sabemos y por tanto se necesita saber la altura efectiva y para ello lo primero es conocer el
tipo de tuberas que se van a utilizar.
5.3.1.-Seleccin de las tuberas
Como ya se ha especificado antes necesitamos dos bombas en paralelo para funcionar

sumergidas despejando un caudal de
h. Para la altura de funcionamiento de las
bombas es necesario calcular las prdidas de carga de la instalacin y para ello primeramente
hay que decidir el material de las tuberas y de esta manera la eleccin de la bomba est
estrechamente relacionado con la seleccin de las tuberas.
Para este tipo de instalacin que estamos trabajando lo normal es encontrar tuberas
hechas de fundicin o bien tubera hechas de otro tipo de material como polmeros o
compuestos de polmeros. En este caso se ha seleccionado tuberas de PRFV (Polister
Reforzado con Fibra de Vidrio) ya que este material cuenta con una serie de caractersticas que
encajan con los requisitos de nuestra instalacin, y estos son:
Resistencia a la corrosin y larga vida til.

Bajo coste de mantenimiento.
Pgina 22
Memoria Descriptiva
Peso inferior a las tuberas de acero o fundicin.

Superficie interior lisa (bajo coeficiente de rugosidad).
La caracterstica ms importante y la que principalmente ha propiciado la eleccin de

este material ha sido el bajo coeficiente de rugosidad que presenta. Gracias a esto las prdidas
de carga internas, tanto en las tuberas como en los codos, se reducen ampliamente, con lo
que altura efectiva de la bomba ser menor y por tanto podremos seleccionar unas bombas
ms pequeas (ms baratas) (5).
Los dimetros de las tuberas vendrn dados por la seleccin posterior de la bomba.
5.3.2.-Seleccin de vlvulas
La instalacin del pozo de bombeo necesita de vlvulas para regular la circulacin del
agua de drenaje. Se ha decidido la instalacin de vlvulas de mariposa para regular o
interrumpir el caudal y vlvulas de antirretorno del tipo clapeta oscilante con el objetivo de
evitar posibles golpes de ariete.
Ilustracin 13 Vlvula de mariposa. Fuente KSB
Pgina 23
Memoria Descriptiva
Ilustracin 14. Vlvula de antirretorno. Fuente KSB
Las vlvulas estarn conectadas en la tubera de impulsin en la parte horizontal de

estas y fuera del pozo de bombeo para facilitar su manejo sin necesidad de bajar al pozo. (Ver
anexo Planos).
Al ser tres las bombas que se van a instalar (2+1) vamos a necesitar por tanto seis
vlvulas, tres de mariposa y tres de antirretorno. El dimetro de las vlvulas vendr dado por la
seleccin de la bomba que se har a continuacin.
5.3.3.-Seleccin de la bomba
La seleccin de la bomba es el factor ms importante en el diseo de la instalacin de

bombeo. Para ello se ha utilizado como ya se mencion antes el software de ABS llamado
ABSEL. Este software contiene un extenso catlogo de bombas y lo que hace es recomendar
una serie de bombas que se ajustan a los requisitos que el usuario indica.
Nuestra instalacin necesita de dos bombas en paralelo funcionando sumergidas y que
despejen un caudal de
h a una altura de 8,8 metros. El fluido que se va a bombear es
agua de drenaje.
La bomba seleccionada ha sido la AFP 3003 (Ver anexo Clculos). Esta bomba contiene
un impulsor de canal de dos labes. La dimensin del rodete es D= 368 mm (dimetro
externo). La velocidad nominal de la AFP 3003 es n=975 rpm y el rendimiento de la bomba es
del 83,6 %.
A continuacin vemos el diagrama H-Q de las bombas en paralelo y la curva de la
instalacin:
Pgina 24
Memoria Descriptiva
Ilustracin 15. Diagrama H-Q
Como podemos ver en la ilustracin 12 el punto de trabajo que se requiere

(simbolizado con una cruceta negra) de Q=
hora y H=8,8 metros, la bomba que
hemos escogido no es capaz de llegar a l tal cual. Si quisisemos llegar a ese punto de trabajo
necesitaramos introducir modificaciones en la bomba. Las dos posibles modificaciones seran
utilizar un VFD o bien modificar las dimensiones del rodete o impulsor. Mediante ambas
modificaciones estaramos obteniendo una bomba semejante a la primera. Como ya se
mencion anteriormente al comienzo del apartado 4.1 se descarta la aplicacin de un VFD
para esta instalacin de bombeo debido al sobrecoste tanto de instalacin y mantenimiento
que necesita. Por tanto las dos opciones valorables son variar la dimensin del impulsor o
dejarlo como est.
Mediante un torneado del rodete se consigue llegar al dimetro ptimo que mediante
la utilizacin del software ABSEL se ha estimado en 366 mm. Por tanto recortando 2 mm del
dimetro exterior de ambas bombas conseguimos que el conjunto en paralelo llegue al punto
de funcionamiento que se le ha requerido. En la siguiente Ilustracin se presenta la curva H-Q
de las bombas en paralelo ya con dimetro ptimo. Esta curva se ha obtenido mediante la
aplicacin de las leyes de semejanza (Ver anexo Clculos).
Pgina 25
Memoria Descriptiva
Ilustracin 16. Diagrama H-Q con dimetro ptimo
Como se puede apreciar en la Ilustracin 13, con esta nueva curva H-Q de las bombas en
paralelo s que se consigue llegar a dar los Q=
h y H=8,8 metros, o al menos un punto
ms cercano. Pero al hacer esto disminuye el rendimiento de la instalacin pasando de un
83,6% a un 82,9% pudiendo llevar a pensar que no es una buena opcin variar las dimensiones
de los rodetes y que se deberan dejar como estn. El hecho definitivo que ha llevado a tomar
la determinacin de utilizar impulsores torneados es que al hacer esto disminuye la potencia
que necesita llegar al eje (Ver Ilustracin 14) para hacerlo funcionar pasando de
a
.
Ilustracin 17. Ejemplo de potencias en una bomba rotodinmica
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Memoria Descriptiva
5.4.-Motor elctrico
Toda bomba hidrulica necesita de un motor que la mueva y le transmita la potencia o energa
necesaria para que se la transmita al fluido que desplaza. Las bombas sumergibles para aguas
residuales o de drenaje son accionadas por motores asncronos con inducido en cortocircuito.
Los motores pequeos, de hasta 1,5 kW se fabrican para corriente alterna monofsica y
trifsica. Los motores de 1,85 a 800 kW son trifsicos. La caracterstica constructiva de todos
los motores debe ser su total sumergibilidad, es decir, todos los motores son estancos al agua.
La profundidad de inmersin mxima en la ejecucin normal es de 20 metros. En esta clase de
motores la refrigeracin se realiza por el mismo lquido que se bombea, con opcin a camisa
de refrigeracin.
Ilustracin 18. Conjunto Bomba-Motor. Fuente ABS-SULZER
5.4.1.-Curva Motor del motor elegido
El motor elegido para la instalacin es el motor ME 450/6-51 de la marca ABS. El motor

ha sido elegido por ser el que ms se ajusta a los requisitos de potencia y rendimiento de las
bombas y sobre todo de la velocidad de giro que debe ser capaz de dar. Esta informacin
tambin es proporcionada por el software ABSEL. A continuacin se presenta los datos del
motor as como su curva motor.
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Memoria Descriptiva
Ilustracin 19. Curva Motor
5.5.-Reguladores de nivel
El funcionamiento de las bombas se regula mediante la medicin del nivel de agua que
haya en el depsito de recogida de aguas, de forma progresiva se ponen en funcionamiento las
bombas conforme el nivel del agua sobrepasa ciertos niveles. ste proceso se realiza a travs
de reguladores de nivel de tipo boya. Para el presente proyecto, se han seleccionado
reguladores de nivel del fabricante ABS-SULZER (Ilustracin 17). (6)
Pgina 28
Memoria Descriptiva
Ilustracin 20. Reguladores de nivel. Fuente ABS-SULZER
5.5.1.-Funcionamiento
La bola situada en el interior del regulador se mueve en funcin de la posicin del

mismo y a su vez acciona un microinterruptor (Ver Ilustracin 18). El hueco por el cual se
desplaza la bola asegura un funcionamiento sin problemas, incluso en el caso de enredarse el
cable. La longitud de ste y la sujecin pueden ajustarse para variar el nivel de
arranque/parada; su longitud mnima es de 50 mm, lo que corresponde a una diferencia
mnima de arranque/parada de 100 mm. Ajustando la altura de sujecin del cable en el pozo,
se ajusta la cota de base de arranque/ parada. Para garantizar un funcionamiento adecuado es
de vital importancia que el regulador pueda subir y bajar sin impedimentos.
Ilustracin 21. Interior del Regulador. Fuente ABS-SULZER
5.5.2.-Caractersticas y datos tcnicos

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Memoria Descriptiva
Materiales
Descripcin
Regulador de nivel
Cable
Material
Polipropileno
Caucho de policloropreno
Datos tcnicos
Tensin nominal
Corriente nominal
Tipo de proteccin
Salida
Tipo de cable
230/400 V AC
16(8)/16(4) A
IP68
Contacto normalmente abierto
H07RN-3G1.0 A05RN-4G0.75
con extremos libres
Servicio continuo 60 C mx
Temperatura del lquido
Tabla 4. Fuente ABS-SULZER
5.5.3.-Niveles de arranque y parada
Como la bomba cuenta con dos bombas y una de reserva (2+1) la instalacin necesita
de tres reguladores de nivel, dos que pongan en funcionamiento las bombas y las detengan
cuando sea necesario, y uno a modo de alarma. La cmara contar entonces con tres
reguladores de nivel, instalados en una de las paredes laterales de la cmara de recogida de
aguas, pasada la cmara tranquilizadora para que no afecten las posibles perturbaciones del
agua en movimiento. Su disposicin ser vertical, con una separacin de la pared de 30cm.
Dicha separacin corresponde a la longitud del recubrimiento de PVC, que protege el cable de
cada boya y la sustenta en el aire, dejando un juego en el extremo del tubo de 5cm de cable,
permitiendo que la boya oscile para su correcto funcionamiento.
La disposicin de los reguladores de nivel se ha obtenido del software de clculo PSD
de ABS, siendo los niveles de arranque y parada los siguientes:
Bomba
Bomba 1
Bomba 2
Alarma
Caudal de diseo
(l/s)
213,80
213,80
-
Nivel de arranque
(m)
2,048
2,604
2,704
Nivel de parada
(m)
0,630
0,680
-
Tabla 5. Niveles de arranque y parada
El funcionamiento de los reguladores de nivel es el siguiente:

1. La primera boya situada a una altura de 0,630m sobre el fondo del depsito, detendr
el funcionamiento de la instalacin cuando el nivel de las aguas se encuentren por
debajo de dicho nivel, ya que si fuese as, podran descebarse las bombas. De esta
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Memoria Descriptiva
manera esta cota de 0,630 m se convierte a su vez en el nivel mnimo de agua que
deber haber en todo momento en el pozo para impedir el descebamiento de las
bombas. As mismo, cuando la boya alcance una altura de 2,048m se pondr en
marcha la primera bomba.
2. La segunda boya se encuentra situada a una altura de 0,680m sobre el fondo del
depsito. Esta boya pondr en marcha la segunda bomba cuando el nivel alcance la
altura de 2,604 m y la detendr cuando el nivel vuelva a descender por debajo de la
cota de 0,680m.
3. Por ltimo la tercera boya es una boya de seguridad y por tanto dar una alarma de
posible desborde del depsito cuando el nivel alcance la cota de 2,704 sobre el fondo
de ste.
Ilustracin 22. Niveles de arranque-parada. Fuente ABS-SULZER
5.6.-Dimensiones del pozo de bombeo

Para determinar las dimensiones del pozo de bombeo se vuelve a utilizar el software
que ya se ha utilizado para calcular los niveles de arranque/parada de los reguladores de nivel,
el PSB de ABS-SULZER. Este programa nos permite obtener unas dimensiones especficas del
pozo de bombeo en funcin del volumen til que hayamos calculado que en nuestro caso y de
acuerdo a lo calculado anteriormente este volumen se ha cifrado en 50
A su vez tambin
es necesario saber que el pozo de bombeo se realiza para bombas que trabajarn sumergidas,
as como la cantidad de bombas, que en este caso son tres, dos trabajando y una en modo de
espera.
Por tanto las particularidades del pozo van a ser:
Nmero de bombas: 3
Modelo de bomba: AFP 3003 ME 450/6-51
Arranques/hora: 10
Dimensiones: 3350x4050x3630 mm
Area de la base: 13,6
Volumen total: 49,5
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Memoria Descriptiva
Volumen til: 26,8

Espesor pared interior: 100 mm
Espesor pared exterior: 205 mm
Dimetro orificio entrada: 300 mm
Ilustracin 23. Planta pozo de bombeo
Ilustracin 24. Perfil pozo de bombeo
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Memoria Descriptiva
En estas dos ltimas Ilustraciones podemos observar las dimensiones que se han
estimado para el pozo de bombeo. En la primera Ilustracin podemos ver la colocacin de las
tres bombas dentro del pozo as como la separacin que debe haber entre ellas y en la ltima
podemos observar tambin el nivel mnimo de agua que debe haber en el pozo tal como se ha
comentado en el apartado 5.5.3 sobre los reguladores de nivel.
5.7.-Comprobacin de no cavitacin
La cavitacin consiste en la formacin de cavidades en un lquido cuando la presin en
el fluido bombeado disminuye por debajo de la presin de vapor a esa temperatura. El
fenmeno de cavitacin se produce principalmente en fluidos cuando se someten a altas
velocidades, pudindose dar, de esta manera, en el interior de una bomba centrfuga,
principalmente en el canal de aspiracin donde la presin es menor o en el interior del rodete.
En el punto donde la presin disminuye por debajo de la presin de vapor comienzan a
formarse ncleos diminutos de burbujas que aumentan de tamao a medida que pasan por el
impulsor. Al llegar estas burbujas a zonas de menor velocidad se produce su implosin. Las
implosiones generan ondas de choque contra las superficies del impulsor y de la voluta
produciendo en las partes metlicas una corrosin tipo picadura. Simultneamente tienen
lugar vibraciones en la bomba y en el sistema de tuberas.
Ilustracin 25. Rodete deteriorado por cavitacin
Debido a este proceso tiene lugar un descenso en el caudal, en la altura y en el

rendimiento de la bomba, as como erosin y desgaste de los labes del impulsor, y los ejes.
Para evitar que se produzca este fenmeno, el lquido debe disponer, en su entrada a
la bomba, de una presin suficiente para compensar el efecto del aumento de la velocidad.
Esta presin se define como
(Net Positive Suction Head), y es un valor que
depende de las condiciones de la instalacin y de la temperatura del lquido.
El fabricante de la bomba debe proporcionar, para cada tipo de impulsor y a raz de
ensayos en banco de pruebas, cul es el NPSH mnimo que debe cumplir la instalacin para
evitar que la cavitacin se produzca. Este valor es el
. Mientras el
Pgina 33
Memoria Descriptiva
que se debe calcular para cada instalacin, sea estrictamente mayor que el
, el fenmeno de cavitacin no se producir.
En el caso de la instalacin con la que estamos trabajando para obtener el
de las bombas con la que se estn trabajando se recurre de nuevo al software
ABSEL de ABS-SULZER, obtenindose un
de 3,7 metros.
el
Para establecer que no se produce cavitacin en las bombas se calcula

.(Ver anexo Clculos).
Al obtener que ste es estrictamente mayor que el

que no se produce el fenmeno de cavitacin en el interior de las bombas.
se puede afirmar
Pgina 34
Anexos Clculos
ANEXO CLCULOS
Pgina 35
Anexos Clculos
Tabla de ndice
1.2-Anexo Clculos.................................................................................................................. 38
1.2.1.-Programacin de ecuaciones en Matlab .................................................................... 38
1.2.2.-Trazado por puntos del rodete .................................................................................. 40
1.2.3.-Clculo caja espiral o voluta ...................................................................................... 41
1.2.4.-Clculo del volumen del pozo de bombeo ................................................................. 42
1.2.5.-Clculo de prdidas de carga ..................................................................................... 42
1.2.6.-Seleccin de las bombas............................................................................................ 44
1.2.6.1.-Clculo de la Altura efectiva ............................................................................... 45
1.2.6.2.-Posibles bombas..................................................................................................... 46
1.2.6.2.-Decisin y seleccin................................................................................................ 48
1.2.7.-Comprobacin de no cavitacin ................................................................................ 49
ndice de Ilustraciones
Ilustracin 1. Punto de funcionamiento................................................................................... 45
Ilustracin 2. Curva bombas en paralelo.................................................................................. 45
Ilustracin 3. Punto de trabajo efectivo AFP 3003 ................................................................... 46
Ilustracin 4. Curvas H-Q de la AFP 3003 ................................................................................. 46
Ilustracin 5. . Punto trabajo efectivo de AFP 3071 ................................................................. 46
Ilustracin 8. Puno de trabajo efectivo AFP 4004..................................................................... 47
Ilustracin 10. Punto trabajo efectivo AFP 3502 ...................................................................... 47
Ilustracin 11. Curvas H-Q de la AFP 3001 ............................................................................... 48
Ilustracin 12. Punto trabajo efectivo AFP 3001 ...................................................................... 48
Pgina 36
Anexos Clculos
ndice de Tablas
Tabla 1. Trazado por puntos del rodete ................................................................................... 41

Tabla 2. Trazado de la caja espiral ........................................................................................... 41
Tabla 3. Prdidas de carga totales ........................................................................................... 44
ndice de Ecuaciones
Ecuacin 1. Seno de ............................................................................................................. 37

Ecuacin 2. Tangente de ...................................................................................................... 37
Ecuacin 3. Diferencial del ngulo del labe en funcin del radio del rodete ........................... 37
Ecuacin 4.ngulo en grados del rodete en funcin del radio del rodete ................................. 37
Ecuacin 5. Relacin de con . ........................................................................................... 38
Ecuacin 6.Definicin de C ...................................................................................................... 38
Ecuacin 7.Relacin de con ............................................................................................ 38
Ecuacin 8.Volmen til del pozo de bombeo ......................................................................... 39
Ecuacin 9. Ecuacin de Darcy ................................................................................................ 39
Ecuacin 10. Ecuacin del factor de friccin ............................................................................ 39
Ecuacin 11. Ecuacin del nmero de Reynolds en secciones circulares .................................. 39
Ecuacin 12. Ecuacin de Colebrook ....................................................................................... 39
Ecuacin 13. Prdidas de carga en un codo ............................................................................. 40
Pgina 37
Anexos Clculos
1.2-Anexo Clculos
En este apartado se desarrollan los clculos realizados durante el proyecto expuestos
por orden de realizacin a lo largo del proyecto.
1.2.1.-Programacin de ecuaciones en Matlab

Para realizar el barrido de ngulos y con ello calcular Hu, H, Pu, Hr y el rendimiento
hidrulico se realiza un algoritmo que a travs de una serie de bucles FOR completa todas las
combinaciones posibles de ngulos dentro de unos intervalos. El algoritmo es el siguiente:
clear all
Z=8;
s1=3.5;
s2=s1;
d1=85;
d2=148;
b1=15;
b2=15;
ez=0.85;
n=2000;
RendimientoDifusor=0.8;
t1=pi*d1/Z;
t2=pi*d2/Z;
u1=pi*d1*n/(60*1000);
u2=pi*d2*n/(60*1000);
gamma1=zeros(11,21);
c1=zeros(11,21);
c1u=zeros(11,21);
c1m=zeros(11,21);
tau1=zeros(21,1);
tau2=zeros(41,1);
c2m=zeros(11,21,41);
c2u=zeros(11,21,41);
c3u=zeros(11,11,11);
c3m=zeros(11,11,11);
c4m=zeros(11,11,11);
alfa1=(89:0.1:90);
beta1=(15:0.25:20);
beta2=(20:0.25:30);
%%Ahora haremos el barrido de ngulos

for i=1:11
for j=1:21
%Tringulo de velocidades a la entrada
Pgina 38
Anexos Clculos
gamma1(i,j)=180-alfa1(i)-beta1(j);
c1(i,j)=u1*sind(beta1(j))/sind(gamma1(i,j));
c1u(i,j)=c1(i,j)*cosd(alfa1(i));
c1m(i,j)=c1(i,j)*sind(alfa1(i));
for k=1:41
display([i,j,k]);
tau1(j)=(1-s1/(t1*sind(beta1(j))));
tau2(k)=(1-s2/(t2*sind(beta2(k))));
%Tringulo de velocidades a la salida
c2m(i,j,k)=c1m(i,j)*d1/d2*tau1(j)/tau2(k);
c2u(i,j,k)=u2-c2m(i,j,k)/tand(beta2(k));
c2(i,j,k)=sqrt((c2m(i,j,k)^2)+(c2u(i,j,k)^2));
% Caudal
Q(i,j)=pi*d1*tau1(j)*b1*c1m(i,j)/(1000*1000)*3600;
%Altura de Euler
Hu(i,j,k)=ez*(u2*c2u(i,j,k)-u1*c1u(i,j))/9.81;
c3u(i,j,k)=(1/1.02)*c2u(i,j,k);
c3m(i,j,k)=c2m(i,j,k)*tau2(k)*1/1.05*1/1.1;
c3(i,j,k)=sqrt(c3m(i,j,k)^2+c3u(i,j,k)^2);
alfa3(i,j,k)=atan(c3m(i,j,k)/c3u(i,j,k))*180/pi;
Hrentrehierro(i,j,k)=(c2(i,j,k)^2-c3(i,j,k)^2)/(2*9.81);
c4m(i,j,k)=c3m(i,j,k)*1/1.3;
alfa4(i,j,k)=asin(pi/21/1.3*sin((90+alfa3(i,j,k))*pi/180))*
180/pi;
c4(i,j,k)=c4m(i,j,k)/sin(alfa4(i,j,k)*pi/180);
Hrcorona(i,j,k)=(1-RendimientoDifusor)*(c3(i,j,k)^2c4(i,j,k)^2)/(2*9.81);
H(i,j,k)=Hu(i,j,k)-0,1*Hu(i,j,k)-Hrentrehierro(i,j,k)Hrcorona(i,j,k);
Pu(i,j,k)=0.001*9.81*Q(i,j,k)*Hu(i,j,k);
rendimiento(i,j,k)=H(i,j,k)/Hu(i,j,k);
end
end
end
Como se puede ver hay una serie de parmetros que se mantienen constantes para el
clculo, estos son los que se refieren a parmetros dimensionales del rodete que se mantienen
Pgina 39
Anexos Clculos
invariables ya que no afectan al estudio que se realiza. Las tablas de resultados se muestran en
el anexo Tablas y el anlisis de los resultados en el apartado 4.3 de la memoria descriptiva.
1.2.2.-Trazado por puntos del rodete

Para el trazado por punto del rodete se necesitan parmetros que se obtienen como
resultado de la seleccin de ngulos tras el barrido en Matlab como pueden ser coeficientes de
velocidad. Como ya se ha dicho la variacin del espesor no se tendr en cuenta y se supondr
constante.
En cada punto geomtrico del labe se cumplir:
El ngulo
en grados en funcin de r se obtiene integrando:
Mediante el barrido de ngulos realizado en Matlab se obtienen los tringulos de

velocidades para los puntos de entrada y salida. Los tringulos de velocidad del resto de
puntos intermedios se realiza de la siguiente manera:
Se supone que el coefeciente de velocidad
vara de manera lineal
Con esto se realizan los clculos mediante la siguiente tabla:
Pgina 40
Anexos Clculos
1
2
radio (mm) w (m/s) s (mm)
42,50
9,44
3,50
47,75
9,51
3,50
53,00
8,57
3,50
58,25
7,62
3,50
63,50
6,68
3,50
68,75
5,74
3,50
74,00
4,80
3,50
3
4
t (mm) b (mm)
33,38
44,00
37,50
38,00
41,63
33,80
45,75
30,00
49,87
26,40
54,00
22,60
58,12
19,00
5
6
7
sen (grados) Cm (m/s)
0,34
20,00
3,23
0,09
25,41
2,40
0,08
24,87
1,73
0,08
24,43
1,59
0,07
24,06
1,47
0,07
23,74
1,37
0,34
20,00
1,56
8
9
10
tg 1/(r tg) Radianes
0,36 64,65
0,00
0,47 44,09
0,44
0,46 40,71
0,76
0,45 37,80
0,98
0,45 35,28
1,10
0,44 33,07
1,13
0,36 37,13
1,24
Tabla 1. Trazado por puntos del rodete
En las dos ltimas columnas se muestra el ngulo tanto en radianes como en grados en
funcin de la columna primera que es el radio.
1.2.3.-Clculo caja espiral o voluta

La caja espiral o voluta se calcula como una espiral logartmica que comienza a la salida
de la corona directriz y termina en el cono difusor. Para obtenerla se realizan los siguientes
clculos:
De esta manera se obtiene:
grados
44
90
135
180
225
270
315
360
log r/r2
r/r2
r (mm)
0
1
0,0256 0,0523 0,0785 0,1046 0,1308

0,1570
0,1831
0,2093
1,0607 1,1280 1,1981 1,2725 1,3515
1,4354
1,5245
1,6192
78,4897 83,4749 88,6581 94,1630 100,0098 106,2196 112,8150 119,8199
Tabla 2. Trazado de la caja espiral
Sustituyendo y despejando r se obtiene el radio de la espiral logartmica en funcin

del grado de giro y con ello la voluta o caja espiral.
Pgina 41
11
Grados
0,00
25,17
43,40
55,99
62,90
64,82
70,80
Anexos Clculos
1.2.4.-Clculo del volumen del pozo de bombeo
El volumen til necesario para una bomba se calcula por la frmula siguiente:
Siendo:
Nmero de arranques por hora: Z=10

Caudal Q=2000
=556 l/s
De esta manera:
1.2.5.-Clculo de prdidas de carga

El caudal total impulsado por las bombas ser
. La longitud de
las tuberas se ha estimado en 23,5 metros, longitud suficiente para la funcin que van a
desempear. El material de las tuberas es PRFV cuyo coeficiente de rugosidad es
.
Para calcular las prdidas de carga se utilizar la ecuacin de Darcy:
(9)
Como se puede ver en el plano A303 (Ver anexo Planos) la instalacin cuenta con tuberas de
dos dimetros diferentes. Las tuberas provenientes de las bombas tienen un dimetro
y la tubera comn presenta un
.
Siendo:
Para calcular el factor de friccin f se utiliza la

ecuacin de Colebrook:
f: Factor de friccin
: Nmero de Reynolds
D: Dimetro de tubera
: Velocidad del fluido

: Densidad del fluido
: Viscosidad cinemtica del fluido
Procediendo a los clculos:

Pgina 42
Anexos Clculos
0,278
Introduciendo estos valores en la ecuacin de Colebrook obtenemos:
Una vez calculados los factores de friccin en las tuberas se puede calcular las prdidas de
carga en las tuberas y en los codos por cada bomba:
Prdida de carga en los codos:
Para codos de 90 , k=0,7
Pgina 43
Anexos Clculos
Por tanto las prdidas de cargas totales en las tuberas es la suma de todas las
anteriores:
En resumen:
Elemento
Longitud (m)
Prdidas de carga (m)
Tubera 1
0,5
0,0945
Tubera 2
2
0,378
Tubera 3
1
0,189
Tubera comn
20
3,14
Codos
1,1
Prdidas totales
4,8
Tabla 3. Prdidas de carga totales
1.2.6.-Seleccin de las bombas

Para la seleccin de las bombas se utiliza el software ABSEL de ABS. Antes de introducir
al programa las especificaciones de la bomba que necesitamos es necesario calcular la curva
caracterstica de las bombas en paralelo. A la curva caracterstica de las bombas se opone la
curva caracterstica de la instalacin, que describe el comportamiento hidrulico de un sistema
de conducciones. La curva caracterstica de la instalacin se compone de la diferencia de altura
Hgeo (independiente del caudal) y de las prdidas de carga en las conducciones. La diferencia
de la altura Hgeo vara segn las oscilaciones del nivel del agua en la cmara de aspiracin y en
la zona de descarga. La prdida de carga Hv aumenta con el caudal Q y depende del dimetro,
longitud y estado de las tuberas, del tipo y nmero de accesorios y piezas especiales, as como
del lquido a elevar.
Pgina 44
Anexos Clculos
Ilustracin 1. Curva bombas en paralelo
Ilustracin 2. Punto de funcionamiento
El punto de funcionamiento ser la interseccin de la curva de la instalacin con la

curva caracterstica de las bombas en paralelo. A veces, en la prctica, el punto de
funcionamiento calculado en la fase de proyecto no coincide con el punto de funcionamiento
medio. Esto puede deberse a inexactitudes en el clculo de tuberas o a indeterminacin
acerca de su comportamiento, as como a cambios posteriores en las conducciones durante el
proceso constructivo de la estacin de bombeo. La consecuencia de ello es un caudal
demasiado pequeo o demasiado elevado, lo que puede originar eventualmente la aparicin
de fenmenos de cavitacin.
1.2.6.1.-Clculo de la Altura efectiva
Para determinar la altura efectiva que deben proporcionar las bombas en paralelo se
aplica Bernouilli entre la brida de entrada y salida de la instalacin teniendo en cuenta que
ambos puntos se encuentran a presin atmosfrica y que se desprecia la velocidad del fluido
tanto en el punto de entrada como en el de salida.
El
sera la diferencia de cotas entre el nivel del agua en el interior del depsito y el
nivel superior. Por las dimensiones del pozo de bombeo esta diferencia se ha estimado en 4
metros.
Para calcular la bomba que se necesita para la instalacin se introduce al software

ABSEL las siguientes restricciones:
H = 8,8 metros
Sistema de dos bombas en paralelo (2+1)
Lquido de bombeo: Agua de drenaje
Frecuencia motor = 50 Hz
Pgina 45
Anexos Clculos
Introduciendo estos parmetros en ABSEL nos devuelve, de entre todas las bombas
que posee en su base de datos, las que ms se ajustan a los requisitos de nuestra instalacin.
De entre las bombas propuestas debemos elegir la que ms nos conviene. A continuacin se
analizan una por una.
1.2.6.2.-Posibles bombas
Las bombas propuestas son:
AFP 3003
AFP 3071
AFP 4004
AFP 3502
AFP 3001
A continuacin se analizan una por una:
AFP 3003
Ilustracin 3. Punto de trabajo

efectivo AFP 3003
Ilustracin 4. Curvas H-Q de la AFP 3003
Como se puede ver en las curvas el punto de trabajo efectivo (interseccin de ambas curvas) se
acerca mucho al punto de funcionamiento que se ha introducido (Q=2000 y H=8,8). Por tanto
esta bomba es candidata.
AFP 3071
Ilustracin 5. . Punto trabajo

efectivo de AFP 3071
Pgina 46
Anexos Clculos
El punto de trabajo efectivo tambin se acerca al punto de funcionamiento introducido, por
tanto esta es una bomba a tener en cuenta.
AFP 4004
Ilustracin 8. Puno de trabajo

efectivo AFP 4004
Para la AFP 4004 tal y como se puede ver el punto de trabajo efectivo tambin es
bastante cercano al punto de funcionamiento introducido. Por tanto esta tambin ser una
bomba que se tendr que tener en cuenta.
AFP 3502
Ilustracin 10. Punto trabajo

efectivo AFP 3502
Como vemos en la Ilustracin 10 esta es una de las bombas que en paralelo su punto de
trabajo efectivo se asemeja ms al punto de funcionamiento que se ha introducido, al menos
Pgina 47
Anexos Clculos
en cuanto a altura, ya que da exactamente los 8,8 metros requerido. Por tanto siguiendo este
criterio esta sera a priori la mejor bomba hasta el momento.
AFP 3001
Ilustracin 12. Punto

trabajo efectivo AFP 3001
Si se observa la Ilustracin 12 podemos ver que una nica bomba AFP 3001 no llegara
a dar el punto de funcionamiento requerido pero dos en paralelo s, aunque un punto ms
lejano que por ejemplo la AFP 3502. An as tambin es una bomba a tener en cuenta.
1.2.6.2.-Decisin y seleccin
Como se ha visto todas las bombas podran servir perfectamente pero para tomar la
decisin se compara el punto de trabajo efectivo de cada una
AFP 3003
AFP 3071
AFP 4004
AFP 3502
AFP 3001
El criterio principal de eleccin va a ser el mnimo consumo de energa posible. Como

se puede ver son loa AFP 3003 y la AFP 3052 las que menor potencia P1 y P2 necesitan. Por
tanto las otras tres quedan descartadas.
Pgina 48
Anexos Clculos
Para decidir entre la AFP 3003 y la AFP 3502 el criterio va a ser el rendimiento. Por
tanto la bomba seleccionada ha sido la AFP 3003 ya que presenta un mejor rendimiento de
83,6% frente al 78,2 % de la AFP 3502.
1.2.7.-Comprobacin de no cavitacin
Para comprobar que en las bombas no se produce el fenmeno de cavitacin se
procede a calcular el NPSHdisponible y a comprobar que este es siempre mayor al
NPSHrequerido con un cierto factor de seguridad.
Siendo:
: Presin atmosfrica [m.c.a]

: Nivel de agua sobre o por debajo de la bomba.
: Prdidas en el canal de entrada.

: Presin de vapor del agua a temperatura ambiente.
Y que en este caso concreto toman los siguientes valores:
= 10,33 mca
= 0,640 m (Nivel mnimo de agua del pozo)
= 0,94 mca.
Para calcular las prdidas de carga en la tubera de aplicacin habra que
aplicar la ecuacin de Darcy en el tubo de aspiracin, pero al ser este de escasa
longitud en comparacin del resto de la instalacin, se va a despreciar .
Por tanto,
m.
Como
en
tanto no se produce cavitacin en la bomba.
es estrictamente mayor y por
Pgina 49
ANEXO TABLAS RESULTADO
51
15<1<20
= 89,4
2=
27
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
89,4
15,00
27
89,4
15,25
27
89,4
15,50
27
89,4
15,75
27
89,4
16,00
27
89,4
16,25
27
89,4
16,50
27
89,4
16,75
27
89,4
17,00
27
89,4
17,25
27
89,4
17,50
27
89,4
17,75
27
89,4
18,00
27
89,4
18,25
27
89,4
18,50
27
89,4
18,75
27
89,4
19,00
27
89,4
19,25
27
89,4
19,50
27
89,4
19,75
27
89,4
20,00
27
N de prueba
Fecha
Parmetros variables
1
1
2
ngulo corona directriz

ngulo de entrada rod.
ngulo salida rod.
Resultados
Q (m3/s)
Hu (m)
Hr1 (m)
Hr2 (m)
H (m)
P (MW)
Caudal til
Altura
Prdidas corona
Prdidas entrehierro
Altura efectiva
Potencia til
20,40 20,98 21,57 22,15 22,74 23,32 23,91

18,32 18,25 18,18 18,11 18,04 17,97 17,90
1,83
1,81
1,80
1,79
1,77
1,76
1,75
0,3888 0,3871 0,3854 0,3838 0,3822 0,3807 0,3792
16,11 16,05 16,00 15,94 15,89 15,83 15,77
3,6675 3,7575 3,8469 3,9357 4,0237 4,1112 4,1980
0,8790 0,8794 0,8798 0,8802 0,8805 0,8809 0,8813
15<1<20
= 89,4
N de prueba
2=
24,50 25,09
17,83 17,75
1,73
1,72
0,3777 0,3763
15,72 15,66
4,2841 4,3696
0,8817 0,8821
25,68 26,27 26,87 27,46 28,06

17,68 17,61 17,54 17,47 17,39
1,70
1,69
1,68
1,66
1,65
0,3749 0,3736 0,3723 0,3710 0,3698
15,60 15,55 15,49 15,43 15,37
4,4545 4,5387 4,6222 4,7051 4,7873
0,8824 0,8828 0,8832 0,8836 0,8839
28,65 29,25 29,85 30,46 31,06 31,67 32,27

17,32 17,25 17,18 17,10 17,03 16,95 16,88
1,64
1,62
1,61
1,59
1,58
1,57
1,55
0,3687 0,3675 0,3664 0,3654 0,3644 0,3634 0,3625
15,32 15,26 15,20 15,14 15,08 15,02 14,96
4,8689 4,9498 5,0300 5,1096 5,1885 5,2668 5,3443
0,8843 0,8847 0,8850 0,8854 0,8857 0,8861 0,8865
27,25
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
89,4
15,00
27,25
89,4
15,25
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Resultados
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Parmetros variables
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1
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Parmetros variables
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ngulo salida rod.
Resultados
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Prdidas corona
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1
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ngulo salida rod.
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Resultados
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20,00
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Parmetros variables
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1
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Fecha
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0,3562 0,3546 0,3531 0,3516 0,3501
15,17 15,10 15,03 14,96 14,90
4,3156 4,3932 4,4701 4,5461 4,6213
0,8859 0,8864 0,8868 0,8873 0,8877
28,67 29,27 29,87 30,47 31,08 31,68 32,29

16,69 16,61 16,52 16,44 16,35 16,26 16,18
1,52
1,50
1,49
1,47
1,46
1,44
1,43
0,3487 0,3473 0,3460 0,3448 0,3436 0,3424 0,3413
14,83 14,76 14,69 14,62 14,55 14,48 14,41
4,6957 4,7692 4,8419 4,9138 4,9848 5,0549 5,1242
0,8881 0,8886 0,8890 0,8894 0,8899 0,8903 0,8907
24
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
89,5
15,00
24
89,5
15,25
24
89,5
15,50
24
89,5
15,75
24
89,5
16,00
24
89,5
16,25
24
89,5
16,50
24
89,5
16,75
24
89,5
17,00
24
89,5
17,25
24
89,5
17,50
24
89,5
17,75
24
89,5
18,00
24
89,5
18,25
24
89,5
18,50
24
89,5
18,75
24
89,5
19,00
24
89,5
19,25
24
89,5
19,50
24
89,5
19,75
24
89,5
20,00
24
20,41
17,92
1,75
0,3742
15,80
3,5879
0,8816
20,99
17,84
1,73
0,3722
15,73
3,6733
0,8820
21,58
17,75
1,72
0,3702
15,67
3,7579
0,8825
22,16
17,67
1,70
0,3683
15,60
3,8418
0,8829
22,75
17,59
1,68
0,3664
15,54
3,9248
0,8834
23,33
17,51
1,67
0,3646
15,47
4,0070
0,8838
23,92
17,42
1,65
0,3629
15,41
4,0885
0,8843
24,51
17,34
1,64
0,3611
15,34
4,1691
0,8847
25,10
17,26
1,62
0,3595
15,27
4,2490
0,8852
25,69
17,17
1,61
0,3578
15,21
4,3280
0,8856
26,29
17,09
1,59
0,3562
15,14
4,4062
0,8861
26,88
17,00
1,58
0,3547
15,07
4,4837
0,8865
27,48
16,92
1,56
0,3532
15,01
4,5603
0,8869
28,07
16,83
1,54
0,3518
14,94
4,6361
0,8874
28,67
16,75
1,53
0,3504
14,87
4,7111
0,8878
29,27
16,67
1,51
0,3491
14,80
4,7853
0,8882
29,87
16,58
1,50
0,3478
14,73
4,8587
0,8887
30,47
16,49
1,48
0,3465
14,67
4,9312
0,8891
31,08
16,41
1,47
0,3453
14,60
5,0029
0,8895
Fecha
Parmetros variables

ngulo salida rod.
1
1
2
Resultados
Caudal til
Altura
Prdidas corona
Prdidas entrehierro
Altura efectiva
Potencia til
Q (m3/s)
Hu (m)
Hr1 (m)
Hr2 (m)
H (m)
P (MW)
31,68 32,29
16,32 16,24
1,45
1,44
0,3442 0,3431
14,53 14,46
5,0738 5,1439
0,8899 0,8903
66
ANEXO CATLOGOS
Anexo Catlogos
Tabla de Contenido
1.4.1.- Catlogo bombas ABS-SULZER..69

1.4.2.- Catlogo Reguladores de Nivel KS..75
1.4.3.- Catlogo de vlvulas..77
1.4.4.- Catlogo de tuberas....79
68
1.4.1.-Catlogo de Bombas ABS-SULZER

ABS estacin elevadora Piraamat
Estacin de bombeo a prueba de inundaciones para el bombeo presurizado econmico y
fiable de agua residual. Especialmente indicada
all donde el dimetro de la tubera de descarga
debe ser reducido, se instala dentro del inmueble y es capaz de evacuar el agua residual de
zonas situadas por debajo del nivel de desage

al colector. Equipada, segn modelo, con una
o dos bombas sumergibles trituradoras ABS
Piraa y cuadro elctrico. Es la mejor solucin
para el bombeo presurizado de efluentes a
travs de tuberas de pequeo dimetro.
ABS pozo colector prefabricado Synconta

Pozo colector realizado en material sinttico
diseado como estacin de bombeo y equipado
con una o dos bombas y cuadro elctrico para la
evacuacin automtica de aguas residuales de
zonas situadas por debajo del nivel de desage
al colector. Solucin idnea para aplicaciones en
las que no es posible realizar la descarga del

efluente al sistema de alcantarillado por gravedad. Instalacin exterior subterrnea en espacio
abierto, posibilidad de soportar trfico rodado
adaptando una tapa apropiada.
ABS bomba sumergible trituradora Piraa

La serie Piraa est formada por bombas
sumergibles para aguas residuales con accin
trituradora que reduce el contenido slido del
agua residual a partculas muy pequeas, lo que
permite el bombeo eficaz del efluente domstico
a travs de tuberas de descarga de pequeo
dimetro. Solucin especialmente idnea para

viviendas en zonas rurales en las que deben salvarse grandes alturas o donde slo sea posible
el tendido de tuberas de pequeo dimetro.
Tambin puede trabajar con agua residual altamente contaminada.
ABS cuadros elctricos CP

Cuadros elctricos compactos para sistemas
con una o dos bombas segn ATEX. Pueden
conectarse directamente a bombas de hasta
5,5 kW (10 A). Los modelos para dos bombas
llevan fusibles para bombas trifsicas. Ofrecen
proteccin a la bomba contra fallo trmico o
sobrecarga, orden o falta de fase, deteccin de

fugas y funcionamiento en seco. Idneos para
estaciones elevadoras, prefabricadas y estaciones de bombeo de aguas residuales, en conformidad con EN 60204-1.
Programas de asistencia ABS

Los programas de servicio ABS cubren todo el
ciclo de vida, desde la instalacin del equipo,
mantenimientos programados, reparaciones en
la propia instalacin, acuerdos de mantenimiento
integral incluyendo gestin de alarmas y asistencia 24 horas, hasta la sustitucin y mejora de
equipos.
De este modo, y de acuerdo con sus necesidades de servicio, elaboramos un programa

adaptado a sus circunstancias reales. Pueden
consultar los detalles de nuestros servicios en
la ltima seccin de este catlogo, Prolongue
la vida til de su equipo con nuestros servicios.
69
Gama de productos
ABS bombas sumergibles para aguas residuales
XFP (PE1 & PE2)

Bombas sumergibles robustas y fiables, equipadas con motores Premium-Efficiency y sin
necesidad de refrigeracin. Diseadas para el
bombeo de agua residual de edificios e instalaciones del sector domstico, comercial, industrial y municipal.
Tamaos de descarga:
DN 80, 100, 150
Rango de motor:
1,3 - 11 kW
Vida estimada rodamientos:
50.000 h
ABS bombas sumergibles para aguas residuales
XFP (PE3)
Bombas sumergibles robustas y fiables, equipadas con motores Premium-Efficiency. Refrigeracin necesaria en instalacin en seco.
Diseadas para el bombeo de agua residual de
edificios e instalaciones del sector domstico,
comercial, industrial y municipal.
Tamaos de descarga:
DN 100, 150, 200
Rango de motor:
9 - 25 kW
100.000 h
ABS bomba para aguas residuales de instalacin en seco AFC

Bomba para aguas residuales de instalacin
en seco con posibilidad de montaje horizontal
o vertical, equipada con motor refrigerado por
aire en conformidad con norma IEC. Su diseo
extrable permite retirar fcilmente el motor sin
desconectar la bomba de la tubera.
Tamaos de descarga:
DN 50, 80, 100,

150, 200
Rango de motor:
3 - 22 kW
ABS agitadores sumergibles RW 200 (Ecomix)

Indicados para una gran variedad de aplicaciones de agitacin y mezcla en aguas residuales,
entre ellas la prevencin de sedimentos y costras flotantes en los pozos de bombeo.
Dependiendo de la intensidad de agitacin
y formacin de corriente requeridas, ser necesario instalar uno o ms equipos para la limpieza
de pozos de hasta 5 m de dimetro o 24 m2 de
superficie de agua.
Dimetro de hlice:
200 mm
Potencia nominal motor:
1,3 kW
Empuje del agitador:
196 N
70
Gama de productos
ABS bomba sumergible para aguas residuales
XFP (PE3)
Bombas sumergibles robustas y fiables, equipadas con motores Premium-Efficiency. Necesitan
refrigeracin para instalacin en seco. Idneas
para el bombeo de aguas sucias y residuales de
edificios y lugares del sector privado, comercial,
industrial y municipal.
Tamaos de descarga: DN 100, 150, 200

Rango de motor:
9 - 25 kW
100.000 h
XFP (PE4 y PE5)

Bombas sumergibles robustas y fiables, equipadas con motores Premium-Efficiency. Necesitan
para el bombeo de aguas limpias y residuales
con contenidos slidos y fibrosos.
Tamaos de descarga: DN 100, 150, 200, 250,

300, 350, 400, 500
Rango de motor:
50 Hz, 15 - 110 kW
60 Hz, 17 - 125 kW
100.000 h
ABS bomba para aguas residuales de instalacin en seco FR

Diseada para el bombeo de agua residual
sin desbastar en aplicaciones municipales e
industriales. Su diseo permite retirar la parte
posterior del equipo para extraer el impulsor,
simplificando el mantenimiento. Utiliza motores elctricos estndar capaces de funcionar
en seco con doble junta mecnica. Sistema de
cebado opcional.
Tamaos de descarga: DN 50, 80, 100, 150,

200
Rango de motor:
3 - 55 kW
ABS agitadores sumergibles XRW 210/300/400/650

Agitadores sumergibles compactos idneos
para una variedad de aplicaciones de agitacin
y mezcla en plantas de tratamiento de aguas
residuales, como es la prevencin de sedimentos y costras flotantes en los pozos de bombeo.
Dependiendo de la intensidad de la mezcla y
de la formacin de corrientes requeridas, puede
ser necesario utilizar uno o ms equipos para la
adecuada limpieza del pozo. Sulzer Pumps le
ofrece su asesoramiento sobre posicionamiento
y aplicaciones especficas.
Dimetro de la hlice:
210 - 650 mm
Potencia nominal motor:
0,8 - 10 kW
Empuje del agitador:
156 - 2421 N
71
Gama de productos
XFP (PE6)
Bombas sumergibles robustas y fiables, equipadas con motores Premium-Efficiency. Necesita
para el bombeo de aguas limpias y residuales
con contenidos slidos y fibrosos. Equipadas
con camisa de refrigeracin en versin estndar.
Posibilidad de instalacin sumergida o en seco.
Tamaos de descarga: DN 200, 250, 300,

350, 400, 500, 600
Rango de motor:
50 Hz, 110 - 350 kW

60 Hz, 110 - 400 kW
Bearing life:
100,000 h
ABS bomba sumergible para aguas residuales AFP (M8 y M9)

Diseadas para el bombeo econmico y fiable
de agua residual en aplicaciones urbanas e
industriales. Estas bombas incorporan motores
de alto rendimiento, encapsulados, estancos a la
presin del agua y totalmente sumergibles, disponibles en versin estndar y antideflagrante.
Equipadas de serie con camisa de refrigeracin.
Posibilidad de instalacin sumergida o en seco.
Tamaos de descarga: DN 300, 400, 500,

600, 800
Rango de motor:
50 Hz, 160 - 600 kW

60 Hz, 185 - 650 kW
ABS bomba sumergible semiaxial AFLX

Las bombas de la gama AFLX se instalan directamente en la tubera de descarga, ahorrando,
de este modo, espacio y costes de instalacin.
Diseadas para el bombeo de grandes caudales a alturas moderadas en aplicaciones de
proteccin medioambiental, drenaje de terrenos y proteccin contra inundaciones. Pueden
bombear agua residual urbana e industrial, as
como lquidos con contenidos slidos y fibrosos.
Su robusto diseo y la calidad de sus materiales garantizan su alta fiabilidad y un rendimiento
hidrulico de hasta el 88%.
Tamaos de descarga: DN 600 a 1.200

Rango de motor:
50 Hz, 11 - 650 kW
60 Hz, 11 - 700 kW
* IE3, con motores PE4 a PE6
ABS bomba sumergible axial VUPX

Serie de bombas diseada para aplicaciones
que requieren el bombeo de grandes caudales
de agua residual o de proceso a alturas de hasta
12 m. Gracias a su construccin compacta, es
posible su instalacin en posicin vertical dentro
de la tubera de descarga en acero sin necesidad de anclaje especial, consiguiendo un ahorro
de espacio. Su robusto diseo y materiales de
primera calidad garantizan una alta fiabilidad y
un rendimiento hidrulico de hasta el 88%.
Tamaos de descarga: DN 600 a 1.400

Rango de motor:
50 Hz, 11 - 650 kW
60 Hz, 11 - 700 kW
* IE3, con motores PE4 a PE6
72
Gama de productos
Impulsores cerrados ABS
Los impulsores cerrados ABS estn diseados
para aplicaciones en las que el rendimiento es
primordial. La gama incluye impulsores cerrados
de uno o varios canales, capaces de proporcionar un funcionamiento ptimo sin poner en
riesgo su eficacia en el transporte de slidos y
tejidos. El diseo tambin incorpora una carcasa posterior exclusiva para proteger la junta
mecnica del enredo de fibras, trozos de tela

atrapados o un exceso de desgaste por arenas.
Los impulsores estn disponibles en la serie de
bombas sumergibles para aguas residuales XFP
de la gama ABS EffeX, idneas para aplicaciones de agua residual urbana tanto en su recogida como en su tratamiento.
El sistema de corte ABS Piraa

El sistema de corte ABS Piraa ofrece un concepto exclusivo en el diseo de bombas trituradoras. Est formado por un rotor triturador
lobulado unido a un anillo cortador fijo atornillado a la placa base en espiral y ste a su vez
a un impulsor centrfugo. El anillo cortador fijo
tiene forma ondulada, lo que crea una abertura
entre el rotor y el cortador fijo traducindose

en un elevado nmero de cortes: 15.000 por
minuto. Los slidos se reducen a partculas
muy pequeas, de casi 1 mm, que pueden
bombearse a travs de tuberas de pequeo
dimetro.
Hlices de flujo axial ABS

Las bombas sumergibles axiales ABS VUPX
estn equipadas con hlices de 3 4 labes
ajustables de alto rendimiento y con excelentes valores de NPSH. Asimismo, disponen de
hlices especiales para la recirculacin de lodos
activados.
Las bombas ABS VUPX estn diseadas
para el bombeo de grandes caudales de agua
a alturas de hasta 12 m. Pueden instalarse en
vertical para ahorrar espacio en tubos de impulsin en hormign o tubos de presin en acero,
realizndose un perfecto asentamiento y sellado
de la bomba por medio de un anillo de acoplamiento.
Sus aplicaciones principales son el bombeo
de aguas pluviales, achique de plderes, riego
y drenaje.
Impulsores semiaxiales ABS

Las bombas sumergibles semiaxiales ABS AFLX
estn equipadas con impulsores abiertos de
flujo mixto de 3 a 5 canales.
Las bombas de flujo mixto o semiaxiales
ABS AFLX se instalan directamente en el tubo
de descarga para conseguir un ahorro en espacio y costes. Estn indicadas para aquellas
aplicaciones en las que se necesite bombear
grandes caudales de aguas pluviales o residuales con contenidos slidos.
Las bombas AFLX pueden utilizarse para

bombear agua residual en combinacin con
rejas de desbaste, trabajar como bombas de
drenaje en estaciones de bombeo para el achique de terrenos ganados al mar en zonas costeras bajas, en tanques de tormentas y como
bombas de trasiego para controlar el nivel del
agua en lagunas y lagos.
Impulsores Vortex ABS

Gama de impulsores Vortex diseados para
admitir slidos de gran tamao, permitiendo el
paso de prcticamente todos los objetos que
pueden encontrarse en el agua residual sin
riesgo de bloqueo de la bomba.
73
Gama de productos
ABS pedestales y soportes
Los pedestales ABS estn disponibles con un
diseo de tubo gua en el que se utiliza un junta
de elastmero a prueba de fugas para garantizar un buen sellado, incluso en el caso de que
pequeas partculas se hayan quedado retenidas en la zona de sellado. La bomba puede
bajarse y subirse sin necesidad de entrar en el
pozo para desconectar el sistema de tuberas.
El diseo ABS es capaz de soportar el peso

de la bomba no slo en la parte superior de la
descarga, sino el peso total descansando sobre
dos soportes a ambos lados de la conexin de
descarga. Esto hace imposible que la bomba
pueda moverse hacia arriba, ninguna fuerza
incide sobre el tubo gua y adems se controla
la fuerza sobre la junta para evitar daos.
ABS agitador sumergible XRW

Agitador sumergible compacto apropiado para
la limpieza de pozos de bombeo, as como para
muchas otras aplicaciones en plantas de trata-
miento de aguas residuales, as como en la industria.
ABS regulador de nivel KS

El regulador de nivel tipo boya ABS puede utilizarse para efectuar operaciones de control a
partir del nivel de lquido. Adecuado para estar
en contacto con aguas residuales. La bola
situada en el interior del regulador se mueve en
funcin de la posicin de flotacin del mismo

y a su vez acciona un micro-interruptor de primera calidad. El hueco por el cual se desplaza la
bola asegura un funcionamiento sin problemas,
incluso en el caso de enredarse el cable.
ABS sensor de nivel hidrosttico MD 126

El MD 126 es un sensor de nivel hidrosttico
sumergible, con cuerpo en acero inoxidable y
resistente al contacto con agua residual. Diseado para la medicin del nivel de lquidos en
pozos de bombeo de aguas residual o pluvial. Sensor de nivel alimentado en bucle que
entrega una seal 4-20 mA proporcional al nivel
del fluido.
ABS sensor de nivel por presin MD 127

El MD 127 es un sensor de nivel hidrosttico
sumergible de alta precisin, encapsulado en
acero inoxidable y resistente al contacto con
agua residual. Diseado para la medicin del nivel
de lquidos en pozos de bombeo de agua residual
o pluvial. Sensor de nivel alimentado a dos hilos

en bucle que entrega una seal 4-20 mA proporcional al nivel del fluido. Tambin disponible
en versin Ex.
ABS interruptor de nivel conductivo KV

El KV es un interruptor de nivel conductivo
utilizado principalmente como interruptor de
medida de rebose en pozos de bombeo de
aguas residuales.
Puede utilizarse tambin en otras aplicaciones

con una conductividad de los lquidos de 25 a 750
S/cm.
74
1.4.2.-Catlogo Reguladores de nivel KS

Para el control automtico del nivel, resistente a golpes y choques, sin mercurio, respetuoso con el medio ambiente. Fabricado segn las ltimas tcnicas de moldeado que proporcionan
una total estanqueidad al regulador de nivel.
Aplicacin
El regulador de nivel KS puede utilizarse para efectuar operaciones de control a partir del nivel de lquido. Apto para estar
en contacto con aguas residuales.
Funcionamiento
La bola situada en el interior del regulador KS se mueve en
funcin de la posicin del mismo y a su vez acciona un microinterruptor. El hueco por el cual se desplaza la bola asegura un
funcionamiento sin problemas, incluso en el caso de enredarse
el cable. La longitud de ste y la sujecin pueden ajustarse
para variar el nivel de arranque/parada; su longitud mnima
es de 50 mm, lo que corresponde a una diferencia mnima de
arranque/parada de 100 mm. Ajustando la altura de sujecin
del cable en el pozo, se ajusta la cota de base de arranque/
parada. Para garantizar un funcionamiento adecuado es de
vital importancia que el regulador KS pueda subir y bajar sin
impedimentos.
Caractersticas
* Control automtico de estaciones de bombeo
* Puesta a tierra
* Proteccin contra el rebose del pozo o el funcionamiento en
seco de las bombas
* Sealizacin de los niveles mximos y/o mnimos
* Control de vlvulas motorizadas u otros elementos elctricos
* Puede utilizarse en atmsferas explosivas junto con rels de
seguridad intrnseca
* Sealizacin o alarma en operaciones de control
* Disponible en versin de funcin de salida con un contacto
conmutado para llenado y vaciado de depsitos
* Opcional con cable de PVC
Diseo
A
B
C
D
E
A. Junta exterior moldeada

B. Bola de conmutacin
C. Palanca de conmutacin
D. Puesta a tierra
E. Microinterruptor
F. Cable
Materiales
Descripcin
Material
Regulador de nivel
Polipropileno
Cable
Caucho de policloropreno
Instalacin
Datos tcnicos
Tensin nominal
230/400 V AC
Corriente nominal
16(8)/16(4) A
Clase de proteccin
Tipo de proteccin
IP 68
Salida
Contacto normalmente abierto
Tipo de cable
H07RN-3G1.0 A05RN-4G0.75
con extremos libres
Temperatura del lquido
Servicio continuo 60 C mx.
75
Opciones
Tamao
0,55 m
1m
5m
10 m
20 m
30 m
50 m
12800018
12800282
12800022
12800023
12800025
12800027
12800154
Regulador de nivel KS (contacto

conmutador) para llenado y vaciado; con cable de caucho de 4 hilos
10 m
20 m
50 m
12800287
12800289
12800343
KS-5 = 5 m
KS-10 = 10 m
62450016
62450017
KS-J 10 = 10 m
KS-J 20 = 20 m
62450018
62450020
Regulador de nivel KS con

sujecin
2.
3.
N Art.
Regulador de nivel KS (standard)

contacto de salida normalmente
abierto con extremos de cable
libres
Regulador de nivel KS (con clavija) para equipos de control transportable con toma de conexin KS
1.
2.
141
Descripcin
1.
86
Control de nivel
(Regulador de nivel KS con peso ajustable y soporte para montaje mural)
Arranque/Parada;
para 1 bomba con 2
boyas
10 m
20 m
30 m
62450052
62450054
62450056
Arranque/Parada;
para 1 bomba y alarma con 3 boyas
10 m
20 m
30 m
62450058
62450060
62450062
Arranque/Parada;
para 2 bombas* con
4 boyas
10 m
20 m
30 m
62455000
62455003
62455004
3.
a
* Para el control de nivel de dos o ms bombas disponemos, como ocurre con

la aplicacin para dos bombas con cable de 10 metros, de una combinacin de
interruptores de reguladores de nivel ABS con las longitudes deseadas.
a. Sujecin
b. Abrazadera
c. Cable
d. Peso
A = Alarma
B = Arranque
C = Parada
Accesorios
Descripcin
N Artculo
Soporte sujecin pared

apta para 2, 3 4 boyas
31420572
Abrazadera
para sujetar la boya al soporte de pared
41420570
Peso ajustable
para ajustar el nivel de conexin
62520011
Colgador
sobre gancho para recoger el cable de la boya
41425091
Colgador para recoger el cable
76
ABS float switch KS ES 2012-01-23 | We reserve the rights to alter specifications due to technical developments.
1.4.3.-Catlogo de vlvulas
1.4.3.1.-Vlvula de mariposa
77
1.4.3.2.-Vlvula de retencin tipo bola
Vlvulas de Retencin de Bol a
TomiiJera de aceroInoxidable
las vlvu as de Retencinson dispositivos
accionados por el propio fluido que previe-
ne el retroceso del mismo a la parte presurizada dela insta acin.las Vlvul as de
Bola calb
i rllda.
Tapa desmontable para fci
recubierta:le caucho
Re.encin de SoJa son una opcin si mple

y eficiente para utli:iz.acin en plantas con
aguas sucias dondela ausencia de asiento metlico evita problemas en e! cierre.EJ
Juntas de estanqueidad
de caucho
fluido empuja la bola calibrada desde la

entrada de la vlvu a permitiendo el paso
deJ mismo:aJ cesarla presin, a bola cae
por gravedad volviendo a su posicininicial. las vlvulas estn disponibles con
conexiones para embridar roscar y son
de fcil mantenimien to por su tapa superior desmontable enlnea.
Recubrimiento EPOXI.
RAL5005
Unidireccional, marcado en
cuerpo,placaidentificaciOn y
Paso total delfluido sin obstruccin y autol impiante
traz.abil idad
Vi\1\Aas de Retencin de Fl ujo accionadas por el fluido Cierre por bola de caucho Diseo unidi reccional(obseNar flecha di reccin de
flujo
en montaje) Presin de retomO mnima 0.3 bar Rating de Presin de Di seo:PN10 PN16 Tamaos oonstruccivos ON 40-350 (bridas}.
1.1/4 "(roscadas)' Temperaturasde Diseo:-100C hasta 800C oon recubrimiento de NBR y -100C hasta 1200C con recubrimiento de EPOM
longitud de oonstruocin EN-558 S48(Construccin con bridas) ConeJOn alneas de proceso meciante bridas i ntegrales.EN 1092-2PN10
PN16 con resalte, roscadas segn EN 10266-1 {DIN 259-BSPP) Marcado EN 19.. Homo)ogacin PE097/231CE
.l..
Partes y Materiales Principa es
N'PARTE
Dimens
(mm)
ones
Pr
MATERIAL
CUERPO
Fund cin Nodular EN JS1050 (GGGSO)
TAPA
Fund cin Nodular EN JS1050 (GGGSO)
JUNTA
NBR EPDM
R()l A
Ar:P.m RP.VP.!'d-irtn oon NRR FPOM
TORNILLOS
Acero lnox
ncipales
BRIDAS
ROSCADA
DN
so
GS
80
100
125
150
200
250
300
11/4
11/2
2"
21/2
3"
200
240
260
300
350
<00
500
600
700
1 35
145
175
200
248
100
125
13<1
185
1116
265
340
420
480
72
85
100
125
160
Opciones
Diferentes recubrimientos de la Bola
Aplicaciones Generales
Aguas sucias "Auidos con sedimentos Acertes y Procesos.
78
1.4.4.-Catlogo de Tuberas
Dimetros
La tubera FLOWTITE se fabrica en los dimetros

nominales (mm) que siguen, si bien se puede fabricar
tubera de otros dimetros, hasta 3700 mm, bajo pedido:
Par a
100
150
200
250
otros
300
350
400
450
dimetros
500
600
700
800
consulte
900
1600
1000
1800
1200
2000
1400
2400
con el fabr icante .
Longitud
La longitud estndar de la tubera FLOWTITE es de

12 metros para tubos de dimetro superior a 300 mm,
si bien tambin se suministran tubos de 6 y 18 metros
de longitud. Las tuberas de dimetro inferior a 300 mm
estn disponibles en tubos de 6 metros de longitud. En
pedidos especiales se puede suministr ar tubera
FLOWTITE en tubos de otras longitudes para satisfacer
las necesidades del proyecto.
Rigideces nominales
Las tuberas FLOWTITE tienen las siguientes rigideces

nominales iniciales (EI/D3).
Rigidez nominal
N/m2
2500
5000
10000
SN
2500
5000
10000
AMITECH tambin fabrica tubos de rigidez especial

que se ajustan a las necesidades especficas del proyecto.
Accesorios
AMITECH tambin suministr a los accesor ios ms

comunes, como son codos, derivaciones en T, reductores,
derivaciones en Y y pozos de registro.
TM
Valores de capacidad de carga
Se pueden utilizar los siguientes valores de capacidad

de carga para calcular la resistencia a la traccin axial
y tangencial.
Resistencia a la traccin tangencial
C a r ga m n i m a i ni c i a l e n sen t i d o t an gen c ia l
(circunferencial) en N/mm de longitud:
DN
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2400
PN1
60
70
80
90
100
120
140
160
180
200
240
280
320
360
400
480
PN6
360
420
480
540
600
720
840
960
1080
1200
1440
1680
1920
2160
2400
2880
PN10
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2400
2800
3200
3600
4000
4800
PN16
960
1120
1280
1440
1600
1920
2240
2560
2880
3200
3840
4480
5120
5760
6400
7680
PN20
1200
1400
1600
1800
2000
2400
2800
3200
3600
4000
4800
5600
NA
NA
NA
NA
PN25
1500
1750
2000
2250
2500
3000
3500
4000
4500
5000
6000
7000
NA
NA
NA
NA
PN32
1820
2240
2560
2880
3200
3840
4480
5120
5760
6400
7680
8960
NA
NA
NA
NA
Resistencia a la traccin axial
Carga mnima inicial en sentido axial (longitudinal)

en N/mm de circunferencia:
DN
PN1
PN6 PN10 PN16 PN20 PN25 PN32
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2400
95
100
105
110
115
125
135
150
165
185
205
225
250
275
300
350
115
125
130
140
150
165
180
200
215
230
260
290
320
350
380
440
140
150
160
175
190
220
250
280
310
340
380
420
460
500
540
620
150
165
185
205
220
255
290
325
355
390
460
530
600
670
740
880
170
190
210
235
250
295
340
380
420
465
560
630
NA
NA
NA
NA
190
215
240
265
290
345
395
450
505
560
660
760
NA
NA
NA
NA
220
240
270
295
330
380
450
520
590
660
760
990
NA
NA
NA
NA
Gama de productos - Datos tcnicos

Presin
Existen tuberas FLOWTITE para distintas presiones

nominales, si bien no todas estn disponibles en todos
los dimetros y rigideces.
La tabla que sigue muestra las presiones ms comunes.
Presin nominal Presin de timbraje
Lmite mx.
PN
Bar
dimetro (mm)
1 (sin presin)
1
2400
saneamiento
6
6
2400
10
10
2400
16
16
2000
20
20
1400
25
25
1400
32
32
1400
Las presiones nominales se han establecido conforme
a las especificaciones del Manual de diseo de tuberas
de fibra de vidrio M-45 de la AWWA. Las tuberas estn
timbradas a la mxima presin de servicio incluso cuando
estn enterradas a la mxima profundidad recomendada.
Para asegurar que las tuberas FLOWTITE tengan la
larga vida til para la que han sido diseadas, se debe
obser var lo siguiente:
Prueba hidrulica
Presin mxima de prueba en fbrica:

(AWWA C950 y ASTM D3517)
2,0 x PN (presin nominal)
Presin mxima de prueba en zanja:
Golpe de ariete
Presin mxima:
* Todas las estructuras que formen parte de la instalacin deben disearse
para poder sopor tar presiones de ensayo superiores a la PN.
Velocidad
La velocidad mxima recomendada es de 3,0 m/s.

No obstante, las tuberas permiten velocidades de hasta
4,0 m/s si se trata de flujos de agua limpia sin materiales
abrasivos.
Resistencia a los rayos UV
No hay prueba de que los rayos ultravioleta afecten la

vida til de las tuberas FLOWTITE, si bien pueden
producir una alteracin esttica que toma la forma de
una decoloracin de la superficie externa de

tubo.
El contratista responsable de la instalacin

puede tratar esta superficie externa con
pintura con base de uretano compatible con
el polister reforzado con fibra de vidrio, si
bien este tipo de tratamiento requerir un
mantenimiento futuro.
Coeficiente
Poisson
normalmente se usara una de PN10 bar.

Para temperaturas superiores a los 50C ,
es preferible consultar con el fabr icante
par a obtener mayor informacin sobre el
tipo de resinas y los aumentos de clase de
presin a utilizar.
Coeficiente trmico
de
El coeficiente de Poisson vara en funcin del

mtodo de fabricacin de la tubera. En el caso
de las tuberas FLOWTITE, la relacin entre
la carga circunferencial y la respuesta axial
(longitudinal) vara entre 0,22 y
0,29. En el caso de la car ga axial y la
respuesta circunferencial, el coeficiente de
Poisson es ligeramente menor.
Temperatura
La temperatura mxima permitida en tuberas

con la presin nominal estndar es de 35C .
Para
caudales
con
temperaturas
comprendidas entre los 35C y
50C , AMITECH recomienda aumentar la
clase de presin de la tubera un nivel. Por
ejemplo, en estas condiciones una tubera de
PN16 bar debe ser utilizada donde
El coeficiente trmico de expansin y contraccin

axial de las tuberas FLOWTITE es de
24 a 30 x 10-6 cm/cm/C.
Coeficientes de rugosidad
Las pruebas realizadas con tuberas FLOWTITE durante

un perodo de 3 aos muestran que el coeficiente de
Colebrook-White es de 0,029 mm, lo que equivale a
un coeficiente de Hazen-Williams de aproximadamente
C=150.
Las figuras 3.11 y 3.12, en la pgina que sigue, sir ven
para calcular las prdidas de carga asociadas al uso
de tuberas FLOWTITE. Los valores estimados de
prdida de carga para los tipos de tubera que no
figuran en dichos esquemas (debido a ligeras variaciones
en el dimetro interior de la tubera) tendrn un
margen de error del 7% como mximo para caudales
de 1 a 3 m/s. Para obtener ms informacin, consulte
con su fabricante.
TM
TM
100
Prdida en carga [metros por 1000 m]
Dimetro nominal [mm]

Velocidad
[metros por segundo]
10
0,1
Tubera PRFV FLOWTITE
PN 10 SN 5000
Temperatura del agua 10C
Rugosidad absoluta 0,029mm
0,01
0,01
0,1
Caudal [m3/s]
10
100
Figura 3.11
1000
Prdida en carga [metros por 1000 m]
Dimetro nominal [mm]

Velocidad
[metros por segundo]
100
10
Tubera PRFV FLOWTITE

Tubera de dimetro 300
Temperatura del agua 10C
Rugosidad absoluta 0,029mm
0,1
0,001
0,01
0,1
10
Caudal [m3/s]
Figura 3.12
Resistencia a la abrasin
En este contexto, el trmino abrasin se refiere al

efecto que la arena y/u otros materiales afines ejercen
sobre la superficie interna del tubo. Dado que las normas
existentes no establecen un procedimiento de ensayo
o mtodo de medicin homologado para determinar
la resistencia a la abrasin, las tuberas FLOWTITE han
sido evaluadas con el mtodo Darmstadt Rocker, en el
que los resultados varan segn el tipo de material
abrasivo utilizado en la prueba. Con los ridos utilizados
en la Universidad Darmstadt, el promedio de prdida
por abrasin en las tuberas FLOWTITE es de 0,34 mm
a 100.000 ciclos.
Desviacin angular de la junta
Las normas ASTM D4161, ISO DIS8639 y UNE-EN1119

requieren que las juntas sean sometidas a rigurosos
ensayos de cualificacin.
La desviacin angular mxima (giro) en cada junta,
medida en trminos de la variacin entre los ejes de
tubos adyacentes, no debe exceder los valores que
figuran en la Tabla 3.1. Para dar un ngulo de desviacin
a la tubera, sta deber montar se primero en lnea
recta, aplicndose posteriormente el ngulo de desviacin
deseado (vase la Figura 3.9).
En el caso de que las tuberas FLOWTITE tengan que
trabajar con presiones superiores a 16 bar, la desviacin
angular permitida debe ajustar se a los valores de la
Tabla 3.2.
Tabla 3.1.
Desviacin angular con junta FLOWTITE
Descviacin
(mm) segn la
longitud del tubo
Radio de curvatura
(m) segn
la longitud del tubo
Dimetro
nominal
del tubo
ngulo
de desviacin
(mm)
(grados)
3m
6m
12 m 3 m 6 m
12 m
DN 500
157
314
628
57
115
229
500 < DN 900
105
209
419
86
172
344
900 < DN 1800
52
105
209
172
344
688
0,5
26
52
78
344
688
1376
DN > 1800
Tabla 3.2.
Alta presin (> 16 bar)
ngulo
de desviacin
(grados)
Dimetro
nominal del tubo
(mm)
(mm)
20 bar
25 bar
32 bar
DN 500
2,5
2,0
1,5
500 < DN 900
1,5
1,3
1,0
900 < DN 1800
0,8
0,5
0,5
Junta
Tubera
Desviacin
Radio de
cur vatura
ngulo
de desviacin
Figura 3.9
Desviacin angular de la junta
TM
TM
Seleccin de tuberas
La seleccin de tuberas FLOWTITE debe tener en
cuenta, demas del dimetro, los requisitos de rigidez y
presin del proyecto.
Rigidez
Las tuberas FLOWTITE se suministran en tres rigideces

nominales. La rigidez nominal representa la rigidez inicial
mnima (EI/D3) del tubo en N/m2.
Rigidez nominal
N/m2
SN 2500
SN 5000
SN 10000
2500
5000
10000
La rigidez necesaria se determina en funcin de dos

parmetros: (1) las condiciones de enterramiento, incluidos
el tipo de suelo natural, el tipo de relleno, el nivel fretico
y la profundidad de recubrimiento, y (2) la presin
negativa, si existiera.
Las caractersticas del suelo natural se determinan
mediante el ensayo de penetracin estndar de la norma
ASTM D1586. En la tabla 4.1 se pueden observar algunos
de los valores tpicos de recuento de golpes necesarios
para la penetracin o la robustez del suelo segn el tipo
y la densidad de suelo.
La tabla 4.2. presenta una amplia gama de tipos de
material de relleno con objeto de ofrecer la alternativa
ms econmica para cada tipo de instalacin. En muchos
casos se puede usar el suelo natural de la zanja como
material de relleno.
La tabla 4.3. detalla la mxima profundidad de
recubrimiento admisible para las tres rigideces nominales
disponibles y los 6 tipos de suelo natural existentes,
par tiendo de la base de que existen cargas de trfico,
la zanja es estndar y la deflexin a largo plazo es del
5% en tuberas de dimetro igual o superior a 300 mm
y del 4% en tuberas de dimetro inferior a 300 mm.

La Tabla 4.4 presenta la relacin entre el mdulo de
elasticidad del material de relleno y los distintos tipos
de relleno a cuatro niveles de compactaci n.
El segundo parmetro a tener en cuenta para determinar
la rigidez nominal necesaria en una instalacin es la
presin negativa, si existiera. La tabla 4.6 (en la pgina
20) muestra la rigidez idnea para distintos niveles de
presin negativa y profundidades de instalacin en suelos
natur ales con mater iales de relleno est ndar.
Siempre se debe seleccionar la mayor rigidez nominal
entre la obtenida para la presin negativa y las condiciones
de enterramiento del proyecto.
Tipos de instalacin
Las ilustraciones que se presentan en la pgina 19

muestran dos tipos de instalacin de tuberas FLOWTITE
comnmente utilizados. No obstante, existen otros tipos
de instalacin que se ajustan a las condiciones especficas
de un proyecto, incluyendo zanjas ms anchas, zanjas
entibadas, estabilizacin del suelo, uso de geotextiles,
etc. Para mayor informacin, consulte el manual de
AMITECH titulado Recomendaciones de instalacin
(15-PS-19596-B).
Las tuberas FLOWTITE
sir ven para una amplia gama
de aplicaciones, incluyendo
instalaciones a reas,
subacuticas, sin zanja y en
pendientes pronunciadas.
Dado que estos tipos de
aplicacin requieren mayor
planificacin y atencin que
una instalacin enter r ada
estndar, AMITECH ha desarrollado recomendaciones
de instalacin especficas par a estas situaciones.
Para mayor informacin, consulte con su fabricante
de tuberas FLOWTITE.
Tabla 4.1: Clasificacin de suelos naturales

Suelos no cohesivos
Suelos cohesivos
Descripcin
ngulo de
razonamiento
(grados)
Descripcin
Resistencia a la
compresin
no confirmada (kPa)
34,5
20,7
compacto
ligeramente compacto
33
30
muy firme
firme
192-384
96-192
10,3
4,8
suelto
muy suelto
29
28
medio
blando
48-96
24-48
1,4
muy suelto
27
muy blando
12-24
0,34
muy, muy suelto
26
muy. muy blando
0-12
Grupo
de suelo
natural
Reencuentro
de golpes
Valor E1n
(MPa)
1
2
> 15
8-15
3
4
4-8
2-4
1-2
0-1
Seleccin de tuberas
Es preciso realizar una manipulacin e instalacin
adecuadas para beneficiarse de las excelentes ventajas
de la tubera FLOWTITE, incluidas la resistencia a la
corrosin, la larga vida til y el buen rendimiento de los
tubos. De ah que sea imprescindible que el cliente,
ingeniero y contratista entiendan que la tubera de
polister reforzado con fibra de vidrio ha sido diseada
teniendo en cuenta la zona de asiento y la zona de
relleno que se obtendrn siguiendo los procedimientos
de instalacin recomendados. Largos aos de experiencia
han demostr ado que los mater iales gr anulares
Zanja
La ilustracin en la par te inferior derecha de la pgina

muestra una zanja estndar. Por lo general la zanja debe
ser lo suficientemente ancha par a per mitir el
emplazamiento de la tubera y la compactacin del
material de relleno. Las profundidades de recubrimiento
presentadas aqu se han calculado en base a una zanja
cuyo ancho es 1,75 veces el dimetro nominal de la
tubera. Pueden realizarse zanjas ms estrechas, hasta de
1,5 veces el DN de la tubera teniendo en cuenta que
la anchura afectar los lmites de profundidad. En caso
de que las condiciones de su proyecto
no se ajusten a las aqu descritas consulte
con el fabricante AMITECH.
Lecho de la tubera
El lecho de la zanja debe estar formado

de material adecuado para ofrecer un
apoyo continuo y uniforme a la tubera.
Detalles de la zanja estndar

Ancho mnimo de la zanja
A debe ser igual o super ior a
0,75 x DN/2
correctamente compactados son ideales para el relleno
de las zanjas. Juntos, la tubera y el material circundante
forman un sistema tubera-suelo de alto rendimiento.
Para ms informacin consulte el manual de AMITECH
titulado Recomendaciones de instalacin.
La infor macin que se
presenta a continuacin, es
un resumen parcial de los
procedimientos de instalacin que ah figuran.
Bajo ning n concepto
pretende sustituir las
instrucciones de instalacin
que deben tener se en
cuenta en cualquier
proyecto.
Lecho1= DN/4 con un mximo de 150mm
300 mm
Zona de
la tubera
Rion
Lecho
Cimiento
1. Cuando en el fondo de la zanja se encuentren suelos tales como roca, suelos

endurecidos, blandos, sueltos, inestables o altamente expansivos puede ser
necesario incrementar la profundidad de la capa del lecho para obtener el sopor te
longitudinal adecuado.
2. La dimensin A debe ser lo bastante grande para permitir el uso del equipo
de compactacin y la colocacin de materiales de relleno en el rea del rin
de la tubera. Ello podra implicar la ejecucin de una zanja de anchura superior
al mnimo indicado en la ilustracin, par ticularmente en el caso de tuberas de
dimetros reducidos.
TM
Recomendaciones generales de instalacin
Material de relleno
Para garantizar la consecucin de un buen sistema

tubera-suelo se debe utilizar el material de relleno
adecuado.
Tabla 4.2: Clasificacin del tipo de material de relleno
Tipo de suelo
de relleno
Denominacin segn el sistema unificado

de clasificacin de suelos, ASTM D2487
Descripcin
A
B
Roca triturada y grava,< 12 % finos

Grava con arena, arena,< 12% finos
C
D
E
F
Grava y arena limosas, 12 - 35% finos, LL < 40%

Arena limosa y arcillosa, 35 - 50% finos, LL < 40%
Limo arenoso y arcilloso, 50 - 70% finos, LL < 40%
Suelo de grano fino de baja plasticidad, LL < 40%
La mayora de suelos de par tculas gruesas (segn el

sistema unificado de clasificacin de suelos) son buenos
como materiales de relleno. Donde las recomendaciones
de instalacin admitan el uso del suelo natural como
material de relleno, se debe tener especial cuidado que
el mater ial no incluya rocas, escombros, mater ial
congelado u orgnico. La Tabla 4.2. muestra los materiales
de relleno aceptables.
Verificacin de la tubera instalada
Despus de la instalacin de cada tubo se debe verificar

la mxima deflexin vertical. Con las tuberas FLOWTITE,
este procedimiento es rpido y fcil.
Deflexin vertical de la tubera instalada
La mxima deflexin ver tical inicial permitida se debe

ajustar a los siguientes valores:
Mxima deflexin inicial
DN 300
3%
DN 250
2,5%
La mxima deflexin ver tical admisible a largo plazo es

del 5% para tubos de dimetro igual o superior a
300 mm y del 4% para tubos de dimetro inferior a
300 mm. Estos valores son aplicables a todas las rigideces
nominales.
No se admiten abultamientos, zonas planas y otros
cambios bruscos de la cur vatura de la pared del tubo.
Si las instalaciones no cumplen estos requisitos, es posible
que los tubos no funcionen como es debido.
TM
GW, GP, GW - GM, GP - GM

GW - GC, GP - GC, SW, SP,
SW - SM, SP - SM, SW - SC, SP - SC
GM, GC, GM - -GC, SM, SC, SM - SC
GM, GC, GM - GC, SM, SC, SM - SC
CL, ML, CL - ML
CL, ML, CL - ML
Tabla 4.3: Zanja estndar - Instalacin tipo 1

Profundidad mxima - metros
Cargas de trfico (AASHTO H20)
Rigidez 2500
Eb
MPa
20,7
13,8
10,3
6,9
4,8
3,4
2,1
1,4
Grupo de suelo natural

1
23,0
18,0
15,0
11,0
8,5
6,0
3,5
NA
2
18,0
15,0
13,0
10,0
7,5
5,5
3,5
NA
3
11,0
10,0
9,0
7,5
6,0
5,0
3,0
NA
4
7,0
6,0
5,5
5,0
4,0
3,5
NA
NA
5
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
6
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
Rigidez 5000
Eb
MPa
20,7
13,8
10,3
6,9
4,8
3,4
2,1
1,4

1
23,0
18,0
15,0
11,0
8,5
6,0
4,0
2,4
2
18,0
15,0
13,0
10,0
7,5
6,0
4,0
2,4
3
12,0
10,0
9,0
8,0
6,5
5,0
3,5
2,2
4
7,0
6,5
6,0
5,0
4,5
4,0
3,5
NA
5
3,0
2,4
2,4
NA
NA
NA
NA
NA
6
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
Rigidez 10000
Eb
MPa
20,7
13,8
10,3
6,9
4,8
3,4
2,1
1,4

1
24,0
19,0
15,0
12,0
9,5
7,0
4,5
3,0
2
19,0
16,0
13,0
10,0
8,5
6,5
4,5
3,0
3
12,0
11,0
10,0
8,5
7,0
5,5
4,0
3,0
4
8,0
7,0
6,5
5,5
5,0
4,5
3,5
2,8
5
3,5
3,5
3,0
3,0
2,5
NA
NA
NA
6
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
Instalacin tipo 1
Lecho construido adecuadamente.

Relleno compactado al nivel especificado hasta
Tabla 4.4: Mdulo de resistencia pasiva

del material de relleno
300 mm. por encima de la clave del tubo.
Suelos no saturados
Tipo de
relleno
A
B
C
D
E
F
Valores Eb (MPa) a la compactacin relativa1

80%
16
7
6
3
3
3
85%
18
11
9
6
6
6
90%
20
16
14
9
9
92
95%
22
19
17
102
102
102
1. 100% de compactacin relativa definida como mxima densidad prctor

normal con el contenido ptimo de humedad.
2. Valores comnmente difciles de alcanzar, incluidos a modo de referencia.
Suelos Saturados
Tipo de Valores Eb (MPa) a la compactacin relativa1
relleno
80%
85%
90%
95%
A
12,0
13,0
14,0
15,0
B
5,0
7,0
10,0
12,0
C
2,0
3,0
4,0
4,0
D
1,7
2,4
2,8
3,12
E
NA3
1,7
2,1
2,42
F
NA3
1,4
1,72
2,12
1.100% de compactacin relativa definida como mxima densidad prctor
normal con el contenido ptimo de humedad.
2. Valores comnmente difciles de alcanzar, incluidos a modo de referencia.
3. Uso no recomendado.
Nota: El requisito de compactacin de los 300 mm. por

encima de la clave del tubo no es aplicable en instalaciones
sin presin (PN 1 bar).
Instalacin tipo 2
Lecho construido adecuadamente.

Relleno hasta el 60% del dimetro del tubo con el
material especificado, compactado al nivel adecuado.
Relleno desde el 60% del dimetro del tubo hasta
300 mm. por encima del tubo con la compactacin

relativa necesaria para obtener un mdulo de
resistencia del suelo de 1,4 MPa como mnimo.
Trfico
Cuando existan car gas debidas al trfico se debe

compactar toda la zona de relleno hasta el nivel del suelo.
Las restricciones de profundidad mnima pueden reducirse
con instalaciones especiales tales como losas de hormign,
revestimientos de hormign, etc. (vase la Tabla 4.5).
Tabla 4.5: Cargas de trfico
Carga de
trfico
por rueda
Tipo de carga
AASHTO H20 (C)
BS 153 HA (C)
ATV LKW 12 (C)
ATV SLW 30 (C)
ATV SLW 60 (C)
Cooper E80
Lbs.
fuerza
72
16000
90
20000
40
9000
50
11000
100
22000
Ferrocarril
kN
Profundidad
mnima de
instalacin (1)
En condiciones secas
Lmite de profundidad (m)
Vaco (bar)
1,0
1,5
1,0
1,0
1,5
3,0
La presin negativa admisible depende de la rigidez del

tubo, del tipo de suelo natural, de la profundidad de la
zanja y del tipo de instalacin de que se trate. La Tabla
4.6. presenta las presiones negativas mximas admisibles
para cuatro niveles de vaco negativo en condiciones de
suelo natur al y mater ial de relleno est ndar.
Si las condiciones del proyecto varan de las reseadas
a continuacin, consulte el manual de Recomendaciones
de instalacin.
SN 2500
-0,25
-0,50
-0,75
-1,00
10,0
8,5
6,5
4,0
SN 5000
SN 10000
10,0
10,0
10,0
10,0
11,0
11,0
11,0
11,0
En condiciones humedas
metros
(1) basado en un mdulo del material de relleno mnimo de 6,9 MPa
Presin negativa
Tabla 4.6: Presin negativa
Lmite de profundidad (m)

Vaco (bar)
SN 2500
SN 5000
SN 10000
5,5
4,0
1,8
NA
5,5
5,5
5,5
4,0
6,0
6,0
6,0
6,0
-0,25
-0,50
-0,75
-1,00
Suelo natural del grupo 3 (En = 10,3 MPa)

Relleno del tipo C al 90% SPD (Eb = 14 MPa)
Nivel fretico por debajo del tubo
Instalacin en zanja estndar
Alta presin
Las aplicaciones de alta presin (> 16 bar) requieren

mayor profundidad de enter r amiento par a evitar
levantamientos y movimientos de la tubera. En el caso
de tubos con dimetros de 300 o ms milmetros, la
profundidad mnima debe ser de 1,2 metros; los tubos
de menor dimetro deben ser enterrados a 0,8 metros.
Para ms informacin consulte con el fabricante de
tubera FLOWTITE.
Nivel fretico alto
Para evitar que una tubera vaca sumergida pueda flotar

es necesario cubrirla con relleno a una altura equivalente
a 0,75 veces el dimetro del tubo (densidad mnima del
suelo seco: 1900 Kg/m3).
Otra posibilidad incluye anclar los tubos. En caso de
recur r ir a este tipo de instalacin, se deben usar
abrazaderas de fijacin hechas con material plano, de
25 mm de anchura como mnimo, situadas a inter valos
de 4 metros como mximo. Para ms detalles sobre los
mtodos y profundidades mnimas de instalacin en el
caso de anclaje, consulte con el fabricante.
TM

Instalacin sin zanja
El crecimiento registrado en muchas reas urbanas
dificulta la aper tura de zanjas y la alteracin de las
condiciones de la superficie del suelo para instalar,
reemplazar o renovar las redes de tubera enterrada. La
instalacin sin zanjas permite revestir las tuberas existentes
mediante la tcnica de sliplining o revestimiento por
deslizamiento. Esta tcnica consiste en instalar un tubo
de PRFV nuevo dentro del tubo deter ior ado.
Sliplining
AMITECH utiliza un proceso de fabricacin nico que

permite producir tubos ajustados a los requisitos
especficos de un proyecto. Dada esta capacidad para
producir tubos de dimetros especialmente adaptados
a las necesidades del cliente, AMITECH puede fabricar
productos de medidas ptimas que, al ceirse al dimetro
interior de la tubera existente, mantienen el caudal y
facilitan la instalacin de la nueva tubera.
La capacidad de producir tubos de longitudes variables
(las longitudes estndar son de 6 y 12 metros) minimiza
el tiempo de instalacin, lo que lleva a una reduccin de
los costes de instalacin y, tambin, de la interrupcin
de ser vicio de la tubera en proceso de rehabilitacin.
Caracter sticas
Ventajas
Posibilidad de fabricar
dimetros especiales
a medida
Minimiza la reduccin
del dimetro interior
de la tubera existente,
maximizando el caudal
Posibilidad de fabricar
tubos de longitudes
especiales a medida
Supone una instalacin

fcil y rpida que permite
acor tar el tiempo de
interrupcin de ser vicio
Dimensiones de las tuberas
CL
Rigidez SN 2500
e min
CL
e
DOS
DN
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2400
CL
159
161
162
162
166
170
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
DOS
mx.
324,5
376,4
427,3
478,2
530,1
617,0
719,0
821,0
924,0
1025,0
1229,0
1433,0
1637,0
1841,0
2045,0
2453,0
DOS
min.
323,4
375,4
426,3
477,2
529,1
616,0
718,0
820,0
923,0
1024,0
1228,0
1432,0
1636,0
1840,0
2044,0
2452,0
PN 1
4,1
4,8
5,3
5,9
6,5
7,5
8,6
9,7
10,9
12,1
14,4
16,7
19,0
21,2
23,5
28,0
Peso*
PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32 kg/m
4,1
3,9
3,8
3,8
NA NA
8
4,8
4,4
4,3
4,3
NA NA
11
5,3
4,9
4,8
4,8
NA NA
15
5,9
5,4
5,2
5,2
NA NA
19
6,5
5,9
5,7
5,7
NA NA
24
7,5
6,8
6,5
6,5
NA NA
32
8,6
7,8
7,5
7,4
NA NA
44
9,7
8,8
8,4
8,4
NA NA
57
10,9
9,8
9,4
9,3
NA NA
71
12,1 10,8 10,3 10,2
NA NA
88
14,4 12,8 12,2 12,1
NA NA 125
16,7 14,8 14,1 14,0
NA NA 170
19,0 16,8 15,9 NA
NA NA 222
21,2 18,8 17,8 NA
NA NA 280
23,5 20,9 19,7 NA
NA NA 345
28,0 24,8 23,4 NA
NA NA 494
Rigidez SN 5000
e min
DN
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2400
CL
159
161
162
162
166
170
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
Las dimensiones de los tubos pueden variar en

algunos pases en funcin de los estndares y/o
prcticas locales.
TM
DOS
min.
323,4
375,4
426,3
477,2
529,1
616,0
718,0
820,0
923,0
1024,0
1228,0
1432,0
1636,0
1840,0
2044,0
2452,0
PN 1
5,0
5,8
6,5
7,4
8,1
9,3
10,7
12,2
13,6
15,1
17,9
20,8
23,7
26,5
29,4
36,9
Peso*
5,0
4,9
4,6
4,6
4,6 NA
10
5,8
5,6
5,3
5,2
5,2 NA
14
6,5
6,2
5,9
5,8
5,8 NA
19
7,4
6,9
6,5
6,4
6,4 NA
23
8,1
7,6
7,1
7,0
7,0 NA
29
9,3
8,7
8,1
8,0
8,0 NA
40
10,7 10,0
9,4
9,2
9,1 NA
54
12,2 11,4 10,6 10,4 10,3 NA
70
13,6 12,7 11,8 11,6 11,5 NA
89
15,1 14,1 13,0 12,8 12,7 NA 109
17,9 16,7 15,4 15,1 15,0 NA 156
20,8 19,4 17,9 17,5 17,3 NA 212
23,7 22,1 20,3 NA
NA NA 276
26,5 24,8 22,7 NA
NA NA 348
29,4 27,4 25,1 NA
NA NA 430
36,9
NA
NA NA
NA NA 617
Rigidez SN 10000
e min
A menos que se especifique lo contrario, las

medidas aparecen en milmetros
* Los pesos de las tuberas se basan en la clase
PN6, que son las ms pesadas.
DOS
mx.
324,5
376,4
427,3
478,2
530,1
617,0
719,0
821,0
924,0
1025,0
1229,0
1433,0
1637,0
1841,0
2045,0
2453,0
DN
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2400
CL
107
107
109
109
159
161
162
162
166
170
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
DOS
mx.
116,0
168,0
220,5
272,1
324,5
376,4
427,3
478,2
530,1
617,0
719,0
821,0
924,0
1025,0
1229,0
1433,0
1637,0
1841,0
2045,0
2453,0
DOS
min.
115,5
167,5
220,0
271,6
324,0
375,4
426,3
477,2
529,1
616,0
718,0
820,0
923,0
1024,0
1228,0
1432,0
1636,0
1840,0
2044,0
2452,0
NA: Producto no disponible
PN 1
NA
NA
NA
NA
6,1
7,1
8,1
9,1
10,0
11,5
13,3
15,1
17,0
18,7
22,3
25,9
29,5
34,7
NA
NA
Peso*
NA
2,9
2,9 NA
NA NA
2,5
NA
4,1
4,1 NA
NA NA
4,9
NA
5,3
5,3 NA
NA NA
7,2
NA
6,4
6,4 NA
NA NA
10
6,1
6,1
5,8
5,7
5,6
5,5
13
7,1
7,1
6,6
6,4
6,3
6,3
17
8,1
8,0
7,4
7,2
7,1
7,0
22
9,1
9,0
8,2
8,0
7,9
7,8
28
10,0
9,8
9,0
8,8
8,6
8,5
35
11,5 11,4 10,4 10,1
9,9
9,8
48
13,3 13,2 12,0 11,6 11,4 11,2
65
15,1 15,0 13,6 13,1 12,9 12,7
86
17,0 16,8 15,2 14,7 14,4 14,2 108
18,7 18,7 16,8 16,2 15,9 15,7 134
22,3 22,3 20,0 19,3 18,9 18,6 194
25,9 25,9 23,2 22,4 21,9 21,5 264
29,5 29,5 26,3 NA
NA NA 345
34,7 34,7
NA NA
NA NA 434
NA
NA
NA NA
NA NA 536
NA
NA
NA NA
NA NA NA

Uniones
Los tubos FLOWTITE por lo general se montan con

uniones (acoplamientos) de manguito de polister
reforzado con fibra de vidrio con doble anillo de caucho.
Los tubos y acoplamientos se pueden suministran por
separado, aunque el tubo suele entregarse con la unin
montada en un extremo del tubo. Los acoplamientos
FLOWTITE utilizan una junta de caucho elastomrico
REKA para el sellado. La junta de caucho se sita en
una ranura mecanizada a cada lado del acoplamiento
y se asienta, sellando, contra la superficie de la espiga
del tubo. La junta de caucho REKA ha sido utilizada
con xito en la industria durante ms de 75 aos.
Otros mtodos de unin

Bridas de polister reforzado
con fibra de vidrio
Cuando se conectan dos br idas de
polister reforzado con fibra de vidrio y
con sellado mediante junta trica, slo
una de ellas debe llevar la ranura para la junta. Las
bridas por lo general se fabrican para cumplir la norma
ISO 2084, si bien tambin se pueden fabricar segn
las especificaciones de las nor mas AWWA, ANSI,
DIN y JIS.
Acoplamientos flexibles de acero
(Straub,Tee Kay, Arpol, etc.)
Los acoplamientos flexibles de acero se utilizan tanto
para unir tuberas FLOWTITE con tuberas de distintos
materiales y dimetros como para reparar tuberas.
Estos acoplamientos consisten en una camisa de acero
con una banda de goma interior que sella la unin.
Existen tres tipos disponibles:
A. Camisa de acero revestida
con copolmero o resina epoxdica.
B. Camisa de acero inoxidable.
C. Camisa de acero galvanizado
por inmersin en caliente.
A pesar de que la camisa de acero lleva
una capa de proteccin anticorrosiva
incorporada, puede resultar necesario
proteger el resto de la unin con una
manga de polietileno ajustada en caliente sobre el
acoplamiento ya instalado.
U n i o n e s
Con este tipo de acoplamiento es muy impor tante

controlar el apriete de los tornillos. No se debe apretar
por encima de lo indicado, dado que esto puede
sobrecargar los tornillos de cierre o ejercer demasiada
presin sobre la tubera. As, es imprescindible
seguir las instrucciones de montaje del fabricante de
los acoplamientos sin sobrepasar el par de apriete
recomendado. Par a ms infor macin, consulte el
manual titulado Recomendaciones de instalacin
(15-PS-19596-B).
Acoplamientos mecnicos de acero
(Viking Johnson, Helden, Klamflex, etc.)
Los acoplamientos mecnicos se suelen utilizar para
unir tuberas de distintos materiales y dimetros. Dado
que las caractersticas de este tipo de acoplamiento
difieren de fabricante en fabricante -en lo que se refiere
al tamao, cantidad de tornillos y diseo de la juntaFLOWTITE no puede hacer una recomendacin
gener alizada sobre este tipo de acoplamientos.
CD
KL
CD
DOS
De ah que no se recomiende el uso de acoplamientos

mecnicos con tuberas FLOWTITE. En el caso de que
el instalador desee utilizar un modelo especfico de
acoplamiento mecnico, es recomendable discutirlo con
el fabricante de tuberas FLOWTITE antes de proceder
a su compr a par a saber bajo qu condiciones es
adecuado el uso de estos acoplamientos con las tuberas
FLOWTITE.
KL
DOS
PN 1
PN 6 PN 10 PN 16 PN 20
DN mx. PN 1/PN6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32
100 116,4
NA
138
140
NA
NA
NA
NA 150,5 150,5 150,5
NA
150 168,4
NA
190
192
NA
NA
NA
NA 150,5 150,5 150,5
NA
200 220,9
NA
254
257
NA
NA
NA
NA
175
175
175
NA
250 272,5
NA
305
309
NA
NA
NA
NA
175
175
175
NA
300 324,5
367
368
367
385
385
390
244
270
270
270
270
350 376,4
419
420
422
432
432
437
244
270
270
270
270
400 427,3
469
471
473
483
483
484
244
270
270
270
270
450 478,2
520
522
524
534
534
534
244
270
270
270
270
500 530,1
572
574
576
586
586
586
244
270
270
270
270
600 617,0
665
667
669
679
679
679
300
330
330
330
330
700 719,0
768
770
774
784
784
792
300
330
330
330
330
800 821,0
870
873
879
889
889
909
300
330
330
330
330
900 923,0
972
977
983
993 1000 1020
300
330
330
330
330
1000 1025,0
1075
1080
1087
1097 1109 1128
300
330
330
330
330
1200 1229,0
1280
1284
1291
1301 1313 1330
300
330
330
330
330
1400 1433,0
1485
1490
1499
1510 1525 1542
300
330
330
330
330
1600 1637,0
1689
1696
1706
NA
NA
NA
300
330
330
330
NA
1800 1841,0
1894
1902
NA
NA
NA
NA
300
330
330
NA
NA
2000 2045,0
2099
2107
NA
NA
NA
NA
300
330
330
NA
NA
2508
2400 2453,0
2517
NA
NA
NA
NA
300
330
NA
NA
NA
A menos que se especifique lo contrario, las medidas aparecen en milmetros. - NA: Producto no disponible
PN 25
NA
NA
NA
NA
270
270
270
270
270
330
330
330
330
330
330
330
NA
NA
NA
NA
Peso*
kg/u
NA
2
NA
3
NA
4
NA
6
270
14
270
16
270
18
270
20
270
22
330
34
330
41
330
49
330
56
330
65
330
79
330
98
NA
122
NA
115**
NA
130**
166**
NA
*PN16 **PN10
PN 32
Uniones por laminacin qumica
TM
Este tipo de unin se fabrica a par tir de refuerzos de

fibra de vidrio y resina de polister. Por lo general se
usa como mtodo de reparacin o en aplicaciones en
las que se requiere cier ta resistencia a las fuerzas axiales
ocasionadas por la presin interna. La longitud y el
espesor del laminado dependen del dimetro y la presin
de la tubera.
Este tipo de unin requiere condiciones de limpieza
controladas y personal instalador cualificado. Cuando
se utilice este tipo de unin, se proporcionarn
instrucciones especiales para su ejecucin.

El trmino sobrepresin por golpe de ariete se utiliza
para hacer referencia a una sbita subida o bajada de
presin causada por un cambio repentino en la velocidad
del fluido. La mayora de estos cambios se debe a la
aper tura o cierre de vlvulas o al arranque o parada de
bombas inesperado, como sucede cuando hay un cor te
de ener ga. Los pr incipales factores que afectan la
sobrepresin por golpe de ariete son el cambio de la
velocidad del fluido (tiempo de cierre de la vlvula), la
compresibilidad del lquido, la rigidez de la tubera en
direccin circunferencial y el trazado fsico de la tubera.
La sobrepresin por golpe de ariete que puede esperarse
utilizando las tuber as FLOWTITE equivale a
aproximadamente el 50% de la de tuberas de fundicin
dctil y acero bajo condiciones similares. Las tuberas
FLOWTITE admiten una sobrepresin del 40% de la
presin nominal.
La frmula para calcular la relacin aproximada de la
variacin mxima de presin en un punto dado de una
tubera recta con prdidas mnimas por friccin es la
que sigue:
H = (av)/g
donde: H = cambio de presin (metros)
a = celeridad de onda de la sobrepresin
(metros/seg.)
v = cambio de velocidad del caudal
(metros/seg)
g = aceleracin de la gravedad
(metros/seg.2)
Celeridad de onda en tuberas FLOWTITE
SN2500
DN
PN6
PN10
PN16
m/s
300-400
365
435
500
PN6
PN10
PN16
PN25
PN6
PN10
PN16
PN25
PN32
340
405
480
m/s
300-400
405
435
505
575
450-800
900-2500
380
420
495
570
SN10000
DN
900-2500
350
420
490
SN5000
DN
450-800
370
410
480
560
m/s
300-400
420
435
500
580
620
450-800
900-2500
415
425
495
570
615
SN10000
410
415
485
560
615
m/s
DN
100
125
150
200
250
PN6
PN10
PN16
580
590
640
560
570
620
540
560
610
520
540
600
500
520
590
NOTA: Estos valores han sido redondeados (hasta un 2%). En caso de

que se necesiten valores ms exactos, estos se pueden solicitar del
fabricante de tuberas FLOWTITE.
25
Resistencia qu mica
Utilizacin de la tabla de resistencias

qumicas:
Resina
estndar
Todos los productos qumicos que figuran en verde

pueden ser utilizados en tuberas fabricadas con
resina estndar.
Los productos qumicos que aparecen en azul slo
pueden ser usados en tuberas recubier tas con
vinilster.
No se recomienda el uso de los productos qumicos
que aparecen en rojo con tuberas FLOWTITE.
La temperatura mxima es de 50C a menos que
se especifique lo contrario en el listado.
** No se puede utilizar juntas de goma de EPDM (Nordel TM ).
Se recomienda el uso de juntas de goma de FPM (VitonTM) o bien
las que sugiera el proveedor local de juntas.
** AMITECH no recomienda ningn tipo de junta en par ticular.
Verifique compatibilidades con su proveedor local de juntas.
Resina
estndar
Aceite de linaza*
X
Aceite de silicona
Aceites minerales*
Acetato de cobre, estado acuoso (40)
Acetato de plomo, estado acuoso
cido actico <20%
cido adpico
cido benzico*
cido brico
cido bromhdrico
cido butrico, <25% (40)**
cido ctrico, estado acuoso (40)
cido clorhidrico, hasta el 15%
cido cloroactico
cido esterico*
cido fluorhdrico
cido fosfrico
cido fosfrico (40)
cido ftlico (25)**
cido lctico, 10%
cido lctico, 80% (25)
cido lurico
cido ntrico
cido olico
cido oxlico, estado acuoso
X
Solo
vinilster NR
cido perclrico
cido sulfhdrico, seco
cido sulfnico de benceno (10%)*
cido sulfnico de tolueno**
cido sulfrico, <25% (40)*
cido tnico, estado acuoso
cido tar trico
Agua de mar
Agua de grifo
Agua destilada
Aguas negras, residuales y cloacales (50)
Alcohol de azcar de caa
Alcohol de remolacha
Alumbre (sulfato potsico de aluminio)
Amonaco, estado acuoso <20%
Azufre
Bicarbonato de magnesio,
estado acuoso (40C)**
Bicarbonato de potasio**
Bicromato de potasio, estado acuoso
Bicromato de sodio
Bisulfuro de calcio**
Brax
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Solo
vinilster NR
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
TM
Cloruro de potasio, estado acuoso
X
X
X
Resina
estndar
Cloruro de sodio, estado acuoso

Cloruro de zinc, estado acuoso
Cloruro estnnico, estado acuoso*
Cloruro estannoso, estado acuoso
Cloruro frrico, estado acuoso
Cloruro ferroso
Cloruro mercurioso, estado acuoso
Dibutil sebacato**
Dibutilftalato**
Diesel*
Dioctilftalato**
Dixido de carbono, estado acuoso
Etilenglicol
Ferrocianuro de potasio (30C)**
Ferrocianuro de potasio,
Ferrocianuro de sodio
Floruro de amonaco
Formaldehido
Fosfato bicido de sodio**
Fosfato de amonaco (monobsico),
estado acuoso
Fosfato de tributilo
Fueloil*
Gas natural, metano
Gasolina, etilo*
Glicerina
Glicol proplico (25C)
Hexano*
Hidrocloruro de anilina
Hidrxido de calcio, 100%
Hidrxido de sodio, 10%
Hipoclorito de calcio*
Keroseno*
Leja verde (papel)
Licor negro (papel)
Monofosfato de sodio**
n-Heptano*
Nafta*
Naftaleno*
Nitrato de amonaco,
estado acuoso (40C)
Nitrato de calcio (40C)
Nitrato de cobre, estado acuoso
Nitrato de magnesio,
estado acuoso (40C)
Nitrato de nquel, estado acuoso
Nitrato de plata, estado acuoso
Nitrato de plomo, estado acuoso (30C)
Nitrato de potasio, estado acuoso
Nitrato de sodio, estado acuoso
Nitrato de zinc, estado acuoso**
Nitrato frrico, estado acuoso
Solo
vinilster NR
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
(40C)
(40C)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Resina
estndar
o vinilster
Nitrato ferroso, estado acuoso**

Nitrito de sodio, estado acuoso**
Ozono, gas
Parafina*
Pentano
Permanganato potsico, 25%
Petrleo crudo, agua salada (25C)*
Petrleo crudo (cido)*
Petrleo crudo (dulce)*
Petrleo refinado (cido)*
Potasa custica (KOH)
Silicato de sodio
Sulfato de amonaco, estado acuoso
Sulfato de bario
Sulfato de calcio (NL AOC)
X
Sulfato de cobre, estado acuoso (40)
X
Sulfato de lauryl**
X
Sulfato de magnesio
X
Sulfato de manganeso,
X
Sulfato de nquel, estado acuoso (40C) X
Sulfato de plomo
X
Sulfato de potasio (40C)
X
Sulfato de sodio, estado acuoso
X
Sulfato de zinc, estado acuoso
X
Sulfato frrico, estado acuoso
Sulfato ferroso, estado acuoso
X
Sulfuro de sodio
Sulfuro de zinc, estado acuoso (40C)** X
Tetraborato de sodio
Tetracloruro de carbono
Trementina
Tricloruro de antimonio
Trietanolamina
Trietilamina
Urea, estado acuoso**
Vinagre
Solo
vinilster NR
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
NOTA: Este listado no pretende ser ms que una herramienta de

orientacin bsica para ayudar al cliente a seleccionar las tuberas
FLOWTITE ms indicadas. El listado incorpora la informacin suministrada
por los fabricantes-suministradores de resinas de FLOWTITE. De ah
que slo proporcione informacin general y no suponga la aprobacin
de una aplicacin en par ticular, especialmente en vista de que AMITECH
no ejerce control alguno sobre las condiciones de uso ni posee los
medios necesarios para identificar los entornos a los que las tuberas
pueden haber estado expuestas. En todo caso, la responsabilidad de
seleccionar el tipo de instalacin ms adecuado para las necesidades
y entorno del proyecto es del cliente.
TM
Bibliografa
[MATA09]
Mataix, Claudio., Mecnica de Fluidos y Turbomquinas Hidrulicas
Tercera edicin, 2009
[STEP58]
Stepanoff, Alexey J., Centrifugal and Axial Flow Pumps: Theory, Desgin
and Applications Editorial Rittenhouse Book Distributer, 1958
[WHIT13]
White, Frank M., Mecnica de Fluidos Editorial McGrawHill, 2013
[ABS]
Manual del proyectista, ABS-SULZER
[SANZ03]
Sanz, igo, El Coste del Ciclo de Vida de las Bombas Anales de
Mecnica y Electricidad, Septiembre-Octubre 2003.
[SULZ10]
Catlogo de ABS-SULZER sobre bombas sumergibles y accesorios
www.sulzer.com/es
[KSB]
Catlogo de KSB sobre vlvulas antirretorno y mariposa
www.ksb.com/ksb-es
[SULZ09]
Catlogo de ABS-SULZER sobre reguladores de nivel KS
www.sulzer.com/ABS_FLOAT_SWITCH_KS.pdf
[AMIT12]
Catlogo de AMITECH FLOWTITE sobre sus tuberas y accesorios
www.amitechspain.es
Referencias en la Memoria Descriptiva:
1. Encuesta sobre el suministro y saneamiento de agua en Espaa, 2011.

www.iagua.es
2. Manual del proyectista de ABS-SULZER.
http/:ABS_MANUAL_PARA_EL_PROYECTISTA.pdf
3. Franklin Electric. Bombas sumergibles y variadores de frecuencia
www.cth.tel.com/pdf/vacon.pdf
4. RotorPump. Manual de instalacin de Electrobombas sumergibles
5. AMITECH. Flowtite. Manual de Tuberas de PRFV FLOWTITE.
www.amitechspain.es/documentos/dowloads/tuberias_prfv_amitech_spain.pd
f
6. Manual ABS-SULZER Reguladores de nivel.
Pgina 98
Bibliografa
[MATA09]
Mataix, Claudio., Mecnica de Fluidos y Turbomquinas Hidrulicas
Tercera edicin, 2009
[STEP58]
Stepanoff, Alexey J., Centrifugal and Axial Flow Pumps: Theory, Desgin
and Applications Editorial Rittenhouse Book Distributer, 1958
[WHIT13]
White, Frank M., Mecnica de Fluidos Editorial McGrawHill, 2013
[ABS]
Manual del proyectista, ABS-SULZER
[SANZ03]
Sanz, igo, El Coste del Ciclo de Vida de las Bombas Anales de
Mecnica y Electricidad, Septiembre-Octubre 2003.
[SULZ10]
Catlogo de ABS-SULZER sobre bombas sumergibles y accesorios
www.sulzer.com/es
[KSB]
Catlogo de KSB sobre vlvulas antirretorno y mariposa
www.ksb.com/ksb-es
[SULZ09]
Catlogo de ABS-SULZER sobre reguladores de nivel KS
[AMIT12]
Catlogo de AMITECH FLOWTITE sobre sus tuberas y accesorios
www.amitechspain.es
Referencias en la Memoria Descriptiva:
1. Encuesta sobre el suministro y saneamiento de agua en Espaa, 2011.

www.iagua.es
2. Manual del proyectista de ABS-SULZER.
http/:ABS_MANUAL_PARA_EL_PROYECTISTA.pdf
3. Franklin Electric. Bombas sumergibles y variadores de frecuencia
www.cth.tel.com/pdf/vacon.pdf
4. RotorPump. Manual de instalacin de Electrobombas sumergibles
5. AMITECH. Flowtite. Manual de Tuberas de PRFV FLOWTITE.
www.amitechspain.es/documentos/dowloads/tuberias_prfv_amitech_spain.pd
f
6. Manual ABS-SULZER Reguladores de nivel.
98
PARTE 2
PLANOS
Lista de Planos
Plano A301. Ubicacin de la Instalacin(A3)

Plano A302. Instalacin General(A3)
Plano A403. Detalles Constructivos 1. Bomba(A4)
Plano A404. Detalles Constructivos 4. Vlvula de Cierre(a4)
Plano A405. Detalles Constructivos 5. Vlvula antirretorno(A4)
Plano A306. Esquema unifilar equivalente de la instalacin(A3 en horizontal)
MATERIAL
TOLERANCIA
NOMBRE
F DIBUJADO
COMPROBADO
FIRMA
ESCALA :
09/04/2014
I.C.A.I.
1:30
5
FECHA
N DE LAMINA:
A 403
8
Presupuesto
PARTE 3
PRESUPUESTO
Pgina 106
Presupuesto
ndice
1-Ecuacin LCC...................................................................................................................... 109
2.-Coste materiales ............................................................................................................... 109
2.1.-Tuberas ..................................................................................................................... 109
2.2.-Vlvulas ..................................................................................................................... 110
2.3.- Accesorios ................................................................................................................. 110
2.4.-Bombas y pedestales.................................................................................................. 111
3.-Coste de instalacin .......................................................................................................... 111
4.-Costes energticos ............................................................................................................ 112
5.-Costes de operacin.......................................................................................................... 113
6.-Costes medioambientales ................................................................................................. 113
7.-Costes de mantenimiento y reparaciones ......................................................................... 114
8.-Coste de retirada .............................................................................................................. 114
9.-Suma de costes totales ..................................................................................................... 115
Pgina 107
Presupuesto
ndice de Tablas
Tabla 1 Coste Tuberas .......................................................................................................... 110
Tabla 2. Coste Vlvulas.......................................................................................................... 110
Tabla 3. Coste accesorios ...................................................................................................... 110
Tabla 4. Coste bombas y pedestales ...................................................................................... 111
Tabla 5. Total costes iniciale .................................................................................................. 111
Tabla 6. Coste instalacin ...................................................................................................... 111
Tabla 7. Tiempo Funcionamiento cada Bomba ...................................................................... 112
Tabla 8. Consumo energtico total ........................................................................................ 113
Tabla 9. Coste mantenimiento .............................................................................................. 114
Tabla 10. Coste reparaciones ................................................................................................ 114
Tabla 11. Coste retirada ........................................................................................................ 114
Tabla 12. Suma de costes totales .......................................................................................... 115
Pgina 108
Presupuesto
1-Ecuacin LCC
El presupuesto industrial del proyecto se va a calcular mediante la estimacin del
Coste del Ciclo de Vida (LCC) de las bombas. El coste de la vida de cualquier equipo es el coste
total de toda su vida que incluye la compra, instalacin, funcionamiento, mantenimiento y
retirada de dicho equipo. Determinar este coste implica seguir una metodologa que
identifique y cuantifique todos los componentes que forman la ecuacin de este coste.
La ecuacin se enuncia de la siguiente manera:
siendo
: Coste inicial, coste de compra.

: Coste de instalacin y puesta en marcha.
: Costes energticos.
: Coste de operacin.
: Coste de mantenimiento.
: Coste por avera, prdida de produccin.
: Costes medioambientales.
: Coste de retirada o cierre definitvo.
Por tanto para la estimacin del presupuesto se va a estimar de manera detallada cada
uno de estos costes para as acabar obteniendo el presupuesto total de la instalacin del pozo
de bombeo y por tanto el presupuesto definitivo del proyecto que se ha realizado.
La vida media de la instalacin y para el periodo de tiempo que se realizan los clculos
del presupuesto es de 10 aos.
2.-Coste materiales
Generalmente se entiende como coste inicial a todo lo que envuelve el diseo del
sistema, la seleccin de bombas, los costes administrativos y los costes de materiales. Para
este proyecto tcnico como coste inicial se ha limitado a abarcar los costes por compra de
materiales. Como materiales se entiende desde las bombas a instalar como las tuberas de
PRFV as como las vlvulas, los codos y los pedestales acostados donde se apoyan las bombas.
2.1.-Tuberas
Como se puede ver en el anexo Planos por cada bomba se cuenta con 3,5 metros de
tubera de dimetro DN300. Por tanto de este dimetro se necesitan 10,5 metros. A su vez se
necesita la tubera comn a las tres bombas de dimetro DN400 y longitud 20 metros. El
presupuesto en tuberas es el siguiente:
Pgina 109
Presupuesto
Material
Longitud
(m)
Dimetro
Nominal
(mm)
Rugosidad
(mm)
Coste ()
PVRF- DN 300,PN 10
10,5
300
0,04
17.325,00
PVRF- DN 400,PN 10
20
400
0,04
33.000,00
Total()
50.325,00
Tabla 1 Coste Tuberas
Por tanto el presupuesto en tuberas se estima en 50.325,00 .
2.2.-Vlvulas
La instalacin precisa de una vlvula antirretorno y una vlvula mariposa o de claveta
por cada bomba. Por tanto el presupuesto en vlv
Concepto
Mariposa DN 250
Clapeta DN 150
Cantidad
3
3
Coste()
Coste()
12.000,00
11.200,00
23.200,00
Tabla 2. Coste Vlvulas
Por tanto el presupuesto en vlvulas se estima en 23.200,00 .
2.3.- Accesorios
Como accesorios se entienden los gastos por compra de los codos de las tuberas y las
reducciones cnicos que conectan bomba y tubera.
Concepto
Codos 90 R151
Reducciones cnicas 151121
Material
PVC
Rugosidad(mm)
0,25
Cantidad
2
Coste()
6.500,00
PVC
3.500,00
Total()
10.000,00
Tabla 3. Coste accesorios
Por tanto el presupuesto en accesorios se estima en 10.000,00 .
Pgina 110
Presupuesto
2.4.-Bombas y pedestales
El coste por obtencin tanto de las bombas como de los pedestales acodados es el
siguiente:
Concepto
AFP 3003
Cantidad
3
Pedestal acodado
3
Total()
27.500,00
7.500,00
Coste()
82.500,00
22.500,00
105.000,00
Tabla 4. Coste bombas y pedestales
Por tanto el presupuesto en bombas y pedestales se estima en 105.000,00 .
De esta manera el coste total por gastos iniciales se calcula sumando todos los
anteriores:
Concepto
Bombas
Coste()
105.000,00
Tuberas
50.325,00
Vlvulas
Accesorios
Cuadro elctrico
Total()
23.200,00
10.000,00
7.500,00
188.525,00
Tabla 5. Total costes iniciale
3.-Coste de instalacin
El coste de instalacin se calcula estimando el tiempo de trabajo de los operarios y su
salario por hora.
Nmero de
semanas
2
Das por
semana
6
Horas por
da
8
/hora
Coste Total()
45
4.320,00
Tabla 6. Coste instalacin
Por tanto el coste de instalacin asciende a 4.320,00 .
Pgina 111
Presupuesto
4.-Costes energticos
El consumo energtico es muy a menudo el mayor elemento de coste que va a presidir
el ciclo de costo de vida. Como las bombas de la instalacin su funcin va a ser la de bombear
agua debido a inundaciones o crecidas del rio, su funcionamiento va a ser poco frecuente, por
lo que el coste energtico pierdo peso en comparacin con otro tipo de instalaciones de
bombeo de uso ms continuado.
Para realizar el clculo del coste se realiza una estimacin sobre el funcionamiento del
sistema basndose en usos establecidos. El tiempo de funcionamiento en una vida til de 10
aos, establecido para la instalacin es el que se ve en la siguiente tabla:
Tiempo Funcionamiento de cada bomba

Tiempo de bombeo(h)
120
30
Tiempo de reparacin(h)
120,00
Tiempo de funcionamiento(h)
150,00
Tiempo Total(h)
Tabla 7. Tiempo Funcionamiento cada Bomba
Como se puede ver en la tabla se estima un funcionamiento por bomba de una hora al
mes de media. A parte de este tiempo de funcionamiento se entiende que con el fin del
mantenimiento de la bomba y de que funcione cuando sea necesario establecer un cierto
tiempo de funcionamiento que denominaremos en adelante tiempo de prueba, y que se
establece en 30 horas a lo largo de los diez aos. De esta manera el tiempo total de
funcionamiento por bomba asciende a 150 horas.
Para calcular por tanto el coste energtico se necesita saber el precio de la energa y
de aqu en adelante se toma como precio del kWh como 0,8 . A su vez, con el objetivo de ser
los ms exactos posibles se va a tener en cuenta posibles subidas del IPC y se va a tener en
cuenta un encarecimiento del kWh de un 5% anual fijando el precio en 0,8 tan solo el primer
ao de funcionamiento. En la siguiente tabla se muestra coste energtico total teniendo en
cuenta la subida del IPC anual.
Pgina 112
Presupuesto
Ao
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Precio kWh Consumo(kW) Tiempo(h)

0,08
15
0,08
15
0,09
15
0,09
15
0,10
15
67,1
0,10
15
0,11
15
0,11
15
0,12
15
0,12
15
Total()
Coste()
80,52
84,55
88,77
93,21
97,87
102,77
107,90
113,30
118,96
124,91
1.012,77
Tabla 8. Consumo energtico total
Como se puede ver en la tabla, se multiplica el precio kWh por el consumo energtico
de cada bomba y por el tiempo de funcionamiento (incluyendo tiempo de bombeo y tiempo de
prueba) obteniendo un coste total de 1.012,77 . Hay que tener en cuenta que este coste es
por cada bomba.
5.-Costes de operacin
Los costes de operacin o funcionamiento son costes afines a la operacin del sistema
de bombeo. stos varan ampliamente dependiendo de las caractersticas de cada sistema.
Por ejemplo, el funcionamiento de un bombeo peligroso har necesarios controles diarios para
seguir las posibles emisiones peligrosas, seguimiento en la operacin, y ejecucin fuera de los
parmetros tolerados. Por otro lado, un sistema no peligroso absolutamente automatizado
requerir una supervisin muy limitada. Como en esta instalacin de bombeo el
funcionamiento es prcticamente automatizado el coste de operaciones es despreciable al
lado del resto de costes y por lo tanto se despreciar en la suma total de costes.
6.-Costes medioambientales
El coste de la accin contaminadora durante la vida del sistema de bombeo vara
significativamente dependiendo de la naturaleza del producto bombeado. Ejemplos de
contaminacin ambiental pueden incluir el lquido refrigerante, residuos de la empaquetadura,
elementos antideflagrantes, lubricantes, partes usadas contaminadas como sellos y cierres.
Como nuestras bombas son bombas cuyo lquido a bombear es simplemente agua
generalmente proveniente de la lluvia o del rio el coste medioambiental es prcticamente
inexistente y por lo tanto no se tendr en cuenta en la suma de coste total de la instalacin.
Pgina 113
Presupuesto
7.-Costes de mantenimiento y reparaciones
El coste del mantenimiento y reparaciones depende tanto del tiempo y la frecuencia
del servicio como del coste de los materiales. El programa de mantenimiento puede requerir
desde una reparacin inusual pero importante hasta la ms frecuente y simple. Los trabajos
habituales de mantenimiento obligarn a trasladar la bomba al taller. Se estima que, de media,
se va a requerir de mantenimiento dos veces al ao, con un coste aproximado 650 cada vez.
El coste por reparaciones es inesperado, depende del tiempo de parada y vara
dependiendo de cada caso. Este ltimo se estima en el 25% del coste de materiales. En la
siguiente tabla se presentan los costes estimados por mantenimiento y reparaciones:
Concepto
Mantenimiento
Preventivo
Coste()
13.000,00
Tabla 9. Coste mantenimiento
Concepto
Reparaciones
Coste()
26.250,00
Tabla 10. Coste reparaciones
8.-Coste de retirada
Si las bombas de nuestra instalacin bombeasen productos peligrosos o contaminantes
el coste por retirada de las bombas tras cumplir su vida til aumentara debido a que stas
necesitaran de un tratamiento especial. Como no es el caso, el coste por retirada se refiere
principalmente al coste de gra, transporte y desmantelamiento de la instalacin. El coste de
transporte se aproxima como el 15% del coste de obtencin de los materiales y el resto se
estiman tal y como se muestra en la siguiente tabla:
Concepto
Coste()
Gra
200,00
Instalacin 4.320,00
Transporte 28.278,75
Tratado
350,00
vertidos
Total() 33.148,75
Tabla 11. Coste retirada
Pgina 114
Presupuesto
9.-Suma de costes totales

Utilizando la ecuacin LCC descrita en el apartado 1 del Presupuesto somos capaces,
habiendo desmenuzado por separado cada uno de los costes, de calcular el agregado,
obteniendo as la suma de costes totales y por tanto coste total de la instalacin del pozo de
bombeo. En la siguiente tabla se presenta la suma de la ecuacin LCC:
Concepto
Coste Material
Coste Energtico
Coste de Instalacin
Coste de transporte
Coste de
Mantenimiento
Costes de Reparacin
Coste()
188.525,00
1.012,77
4.320,00
28.278,75
Coste de retirada
33.148,75
Coste Total()
294.535,27
13.000,00
26.250,00
Tabla 12. Suma de costes totales
Por tanto el presupuesto total de la instalacin asciende a: Doscientos noventa y

cuatro mil quinientos treinta y cinco con veintisiete Euros (294.535,27 .)
Pgina 115
Pliego de condiciones econmicas
PARTE 4
PLIEGO DE
CONDICIONES
ECONMICAS
116
Tabla de Contenido
4.1.1.-Pliego de Condiciones Econmicas118
4.1.2.-Condiciones generales del Contrato.118
4.1.3.-Presupuesto de Licitacin.118
4.1.4.-Plazo de ejecucin.118
4.1.5.-Revisin de precios119
4.1.6.-Requisitos para la contratacin119
4.1.7.-Presentacin de las ofertas.119
4.1.8.-Contenido de las ofertas...120
4.1.9.-Adjudicacin..122
4.1.10.-Documentacin exigible.122
4.1.11.-Fianza..124
4.1.11.1.-Formalizacin.124
4.1.11.2.-Extincin del contrato.126
4.1.11.3.-Prrroga del contrato..127
4.1.11.4.-Rgimen jurdico del contrato127
117
4.1.1 PLIEGO DE CONDICIONES ECONMICAS

El objeto del presente Pliego, es exponer las condiciones de contratacin de la obra de una
estacin de bombeo, as como diversos tramos en las canalizaciones de las aguas residuales.
Este pliego de condiciones definir los trminos y condiciones de trabajo de la obra
proyectada.
4.1.2
CONDICIONES GENERALES DEL CONTRATO
Este Pliego y sus anexos, el Pliego de condiciones tcnicas y Particulares y los proyectos o
programas de trabajo que sea preciso presentar segn las condiciones fijadas para la
contratacin de la obra, revisten carcter contractual, por lo que la presentacin de
ofertas implicar la manifestacin expresa del licitador de que acepta su contenido, debiendo
ser firmados en prueba de conformidad por el adjudicatario en el acto mismo de la
formalizacin del contrato.
4.1.3
PRESUPUESTO DE LICITACIN
El Presupuesto de licitacin para la adjudicacin de la contratacin, ser el que figure

expresado en el Pliego de Condiciones Tcnicas y Particulares.
4.1.4
PLAZO DE EJECUCIN
Ser el previsto en el Pliego de Condiciones Tcnicas y Particulares.
Cuando se produzcan retrasos por motivos no imputables al adjudicatario y ste se

ofrezca a cumplir sus compromisos si se le prorroga el plazo fijado para la ejecucin del
contrato se podr conceder un nuevo plazo que ser, por lo menos, igual al tiempo perdido a
no ser que el adjudicatario solicitara otro menor.
Para modificarse el plazo de ejecucin si en las circunstancias previstas en los documentos
que sirvan de base para la contratacin, fuera preciso modificar el contrato. En este caso, el
rgano competente de la empresa contratante incluir en la aprobacin de dichas
modificaciones la ampliacin de plazo correspondiente a su ejecucin, que ser proporcional
al porcentaje de incremento de trabajo que supongan las modificaciones realizadas en el
contrato. Tambin se considerar la ampliacin de plazo necesaria para absorber los retrasos
que hubiera ocasionado la tramitacin del expediente.
La peticin de prrroga por parte del contratista deber tener lugar en el plazo
mximo de un mes contado desde el da en que se produzca la causa que origina el
retraso y siempre antes de la terminacin del contrato, entendindose que renuncia a su
derecho cuando no se solicite dentro del plazo citado.
118
4.1.5
REVISIN DE PRECIOS
La revisin del precio por el que se adjudique el contrato, slo podr tener lugar, en su
caso, cuando se haya ejecutado el 20% de su importe y haya trascurrido un ao desde su
adjudicacin, sin que el 20% ya ejecutado pueda ser objeto de revisin, ni esta pueda tener
lugar durante el primer ao de adjudicacin.
Cuando la clusula de revisin se aplique sobre periodos de tiempo en los que el
contratista hubiera incurrido en mora y sin perjuicio de las penalizaciones que procedan, los
ndices de precios que se tendrn en cuenta sern aquellos que hubiesen
correspondido a la fecha establecida en el contrato para la realizacin de la prestacin objeto
del mismo en el plazo, salvo que los correspondientes al periodo real de ejecucin
produzcan un coeficiente inferior, en cuyo caso se aplicarn estos ltimos.
4.1.6
REQUISITOS PARA LA CONTRATACIN
Podrn optar a la formalizacin de contrato las personas naturales o jurdicas que

tengan plena capacidad de obrar y que acrediten su solvencia econmica, financiera y tcnica
o profesional en la forma que determine el presente Pliego y el de Condiciones Tcnicas y
Particulares. Siempre que renan los siguientes requisitos:
a) No estar incursa en ninguna de las circunstancias enumeradas en el Anexo l del
presente Pliego.
b) No haber sido parte en otro contrato celebrado con la empresa que hubiera sido
resuelto por incumplimiento del contratista, salvo que la participacin de la
empresa en el procedimiento de contratacin resulte conveniente para los intereses de la
Empresa contratante y se justifique en el expediente.
c) No haber pertenecido a los rganos de gobierno ni haber formado parte del
personal directivo de la Empresa contratante durante los dos aos ltimos.
Si la sociedad contratante tuviese conocimiento de que el adjudicatario no rene las
condiciones exigidas con posterioridad a la celebracin del contrato, o si la vinculacin
aludida en el apartado c) se produjese a lo largo del desarrollo de ste, aquella podr
resolverlo dejndolo sin efecto, con derecho a exigir del contratista el resarcimiento de los daos
y perjuicios que haya podido causar.
4.1.7
PRESENTACIN DE LAS OFERTAS
Los licitadores que deseen participar en el procedimiento de contratacin

convocado por la empresa debern presentar sus ofertas en el lugar que se indique en el
anuncio de contratacin o, en su caso, debern realizar comunicacin de la oferta por cualquier
medio admitido en derecho en el plazo oportuno y en los 15 das posteriores remitir la oferta
con toda la documentacin a la empresa contratante.
119
La presentacin de la documentacin a que se refiere los prrafos anteriores se realizar

dentro del plazo de admisin de ofertas fijado en el anuncio de contratacin o en la
comunicacin por la que se convoque a la misma (o en los 15 das posteriores en caso de
anuncio de oferta), en horas de oficina, pudiendo optarse por su remisin por correo.
Cuando se opte por la remisin por correo, el oferente deber justificar la fecha y la
hora de imposicin del envo en la Empresa contratante y anunciar a la Unidad Central de
Contratacin de la misma, la remisin de la oferta por medio de Tlex, telegrama o buro
fax en el mismo da. No se admitirn las ofertas enviadas por correo que no hayan sido
impuestas en la empresa contratante antes del vencimiento del plazo establecido para su
contratacin, o se haya anunciado su remisin en el plazo de los 15 das naturales posteriores.
4.1.8
CONTENIDO DE LAS OFERTAS
Las ofertas se presentarn en tres documentos independientes e individualizados en los

que conste claramente el nombre o denominacin del licitador, su firma o la de la persona que
acredite su representacin, as como una relacin detallada de la documentacin que
se incorpore a cada uno de los documentos. Dichos documentos debern, a su vez, cumplir
los siguientes requisitos:
Documento N.1:
TTULO DE LA CARATULA: Documentacin tcnica. Se har constar el
objeto de la contratacin y el nombre del licitador.
CONTENIDO: Exclusivamente contendr la documentacin de carcter tcnico exigida
en el Pliego de Condiciones Tcnicas y particulares, sin ninguna referencia a los aspectos
econmicos.
Toda la documentacin tcnica exigida deber ser presentada en castellano.
120
Documento N. 2:
TTULO DE LA CARATULA: Documentacin general. Se har constar el
objeto de la contratacin y el nombre del licitador.
CONTENIDO: Toda la documentacin se presentar mediante originales, fotocopias
autentificadas o testimonio notarial de la misma, que en caso de no estar en castellano, debern
traducirse oficialmente al mismo.
Los documentos a presentar sern:
Acreditacin de la personalidad:
1)
Si el licitador es persona fsica, deber presentar el documento que acredite su

personalidad (Documento Nacional de Identidad para los espaoles, pasaporte,
autorizacin de residencia y permiso de trabajo para extranjeros)
2)
Si el licitador es persona jurdica, deber aportar la escritura de constitucin o

modificacin, en su caso, inscrita en el Registro Mercantil cuando este
requisito fuera exigible conforme a la legislacin mercantil que le sea
aplicable. Si no lo fuere, la escritura o documento de constitucin, estatutos o acto
fundacional en el que consten las normas por las que se regula su actividad
inscritos, en su caso, en el Registro Oficial correspondiente.
3)
Las empresas no espaolas ubicadas legalmente en los estados miembros de la

Comunidad Europea o de los Estados signatarios del Acuerdo sobre el Espacio
Econmico Europeo, debern acreditar su inscripcin en los registros que
correspondan de los relacionados en el RD. 390/1996, de 1 de Marzo (BOE de 21
de Marzo de 1996), o norma que le sustituya.
4)
Las dems empresas extranjeras acreditarn su capacidad de obrar con

certificacin expedida por la respectiva representacin diplomtica espaola en la
que se haga constar que figura inscrita en el Registro Local profesional, comercial o
anlogo, o en su defecto, que actan habitualmente en el mbito de las actividades
a las que se refiere el objeto de la contratacin.
Las empresas extranjeras no comunitarias debern acompaar un informe de la respectiva

representacin diplomtica espaola sobre:
- La condicin de Estado signatario del Acuerdo sobre contratacin pblica de la
Organizacin Mundial de Comercio o, en caso contrario
- Que el estado de procedencia de la empresa extranjera admite a su vez la participacin
de empresas espaolas en la contratacin con la administracin, en forma sustancialmente
anloga.
121
- Cuando el licitador no acte en nombre propio o se trate de sociedad o persona

jurdica, deber presentar apoderamiento bastante para representar a la persona o
entidad en cuyo nombre se concurra ante la empresa, inscrito en el Registro Mercantil.
- Documentacin acreditativa de cumplir los requisitos de solvencia econmica, financiera y
tcnica o profesional conforme se especifica a continuaci n:
SOLVENCIA
ECONOMICA
FINANCIERA:
SE
ACREDITAR
POR
CUALQUIERA DE LAS SIGUIENTES FORMAS:

1. Presentacin de informe de instituciones financieras o, en su caso, el
justificante de la existencia de un seguro de indemnizacin por riesgos
profesionales.
2. Tratndose de personas jurdicas, presentacin de las cuentas anuales o
extracto de las mismas, en el supuesto de que la publicacin de las mismas sea
obligatoria en los estados en donde aquellas se encuentren establecidas.
3. Declaracin relativa a la cifra de negocios global y de las obras, suministros, servicios o
trabajos realizados por la empresa en el curso de los tres ltimos ejercicios, en
funcin de cual sea la naturaleza de la contratacin.
4. Cualquier otra forma de acreditacin que se especifique en el Pliego de
Condiciones Tcnicas y Particulares.
SOLVENCIA TCNICA
Se acreditar conforme a lo dispuesto en el Pliego de Condiciones Tcnicas y
Particulares:
- En el caso de uniones de empresarios constituidas temporalmente al efecto se incluir
un escrito indicando los nombres y circunstancias de los empresarios que suscriben la
unin, la participacin de cada uno de ellos y el nombramiento o designacin del
representante o apoderado nico de la unin con poderes suficientes para ejercitar los
derechos y cumplir las obligaciones que se deriven del contrato hasta su extinci n.
Cada uno de los empresarios que componen la unin deber acreditar su
capacidad de obrar con los documentos que se detallan en los nmeros anteriores.
Las personas fsicas o jurdicas de Estados no pertenecientes a la Comunidad
Europea, adems de acreditar su plena capacidad para contratar y obligarse conforme a la
legislacin de su estado y su solvencia econmica y financiera, tcnica o profesional,
122
debern justificar que tienen abierta sucursal en Espaa, con designacin de apoderados o
representantes para sus operaciones y que estn inscritas en el Registro Mercantil.
- Declaracin bajo responsabilidad del firmante, otorgada ante notario o ante la unidad
central de la empresa contratante, de no incurrir en ninguna de las causas, conforme al
modelo que figura en el Anexo l, que imposibilitan la contratacin con la Empresa.
Documento N. 3:
TTULO DE LA CARTULA: Oferta Econmica.
Se har constar el objeto de la contratacin y el nombre del licitador.
CONTENIDO: Oferta ajustada al modelo determinado en el Anexo 2 de este
Pliego.
Tanto en las ofertas que formulen los empresarios como en el presupuesto de licitacin,
se entendern comprendidos a todos los efectos los gastos generales y el beneficio
industrial, as como los importes de los tributos de toda ndole que graven las prestaciones objeto
del contrato, excluido el impuesto sobre el valor aadido (IVA) o cualquier otro impuesto indirecto
equivalente, segn corresponda, y que debern ser identificados y posteriormente repercutidos
como partidas independientes.
Cada licitador no podr presentar ms de una oferta, ni suscribir ms de una
propuesta en Unin Temporal de Empresas (UTE). La vulneracin de esta regla reducir
la exclusin de todas las ofertas en las que intervenga.
No se aceptarn aquellas ofertas que tengan omisiones, errores o tachaduras que impidan
conocer claramente lo que la empresa contratante estime fundamental para considerar la
oferta.
Salvo que el Pliego de Condiciones Tcnicas y Particulares establezca otra cosa, no se
admitirn variantes o alternativas a la oferta, aunque podrn presentarse en el proceso de
ejecucin si as lo admite posteriormente la Empresa.
4.1.9
ADJUDICACIN
La adjudicacin se realizar de acuerdo con los criterios que se determinen en el pliego de

condiciones tcnicas y particulares, pudiendo declarar desierta la contratacin si ninguna de las
ofertas fueran aceptable.
En el supuesto de que el adjudicatario incumpliera las condiciones previstas en el presente pliego
previas a la firma del contrato, o no suscribiera el mismo, el rgano de adjudicacin adoptar la
decisin que corresponda, pudiendo, en todo caso, adjudicar la contratacin a otro licitador
dentro del mismo procedimiento.
123
Antes de la adjudicacin, la Empresa contratante podr requerir la presentacin de

documentacin complementaria, aclaracin o modificaciones de las ofertas que
considere oportunas para el mayor acierto en la adjudicacin.
4.1.10 DOCUMENTACIN EXIGIBLE

Para la formalizacin del contrato el adjudicatario deber aportar los documentos que
se detallan a continuacin:
a)
El adjudicatario deber acreditar, antes de la firma del contrato, que est al
corriente de sus obligaciones fiscales y de Seguridad Social.
Se entender que las empresas estn al corriente en el cumplimiento de sus obligaciones
tributarias y de seguridad social mediante la acreditacin de las circunstancias previstas en
los artculos 7.1 y 8.1., respectivamente, del Real Decreto 390/1996, de 1 de
marzo (BOE N. 70 de 21/3/96), o norma que le sustituya.
Las circunstancias mencionadas en el prrafo anterior se acreditarn mediante
certificacin administrativa expedida por el rgano competente, excepto para la acreditacin
de estar al corriente en el impuesto de Actividades Econmicas, cuya acreditacin se
efectuar mediante la presentacin del alta y, en su caso, del ltimo recibo del
Impuesto sobre Actividades Econmicas. Las citadas certificaciones tendrn una validez,
a efectos de participar en procesos de licitacin, de seis meses a contar desde la
fecha de expedicin.
Cuando la empresa no est obligada a presentar las declaraciones o
documentos a que se refiere el prrafo segundo de este apartado, se acreditar esta
circunstancia mediante declaracin del responsable.
b)
El adjudicatario, antes de la formalizacin del contrato, deber presentar los
justificantes de la fianza exigida en el apartado D del cuadro de
caractersticas, as como del abono de los gastos del anuncio o anuncios de
licitacin.
c)
En el supuesto de que la licitacin sea adjudicada a una Unin Temporal de
Empresas (UTE), deber acreditarse la constitucin de la misma ante la Empresa
contratante mediante escritura pblica.
d)
En todo caso, la Empresa podr exigir que se acrediten documentalmente la
propiedad de la maquinaria y medios auxiliares que la empresa haya declarado tener a
disposicin, as como cualquier otra documentacin complementaria que considere
conveniente.
124
4.1.11
FIANZA
El adjudicatario viene obligado a constituir y acreditar una fianza, previa a la formalizacin del
contrato, en la cuanta que se indique en el apartado D del Cuadro de Caractersticas, en el
plazo de diez das desde que se le notifique la adjudicacin.
La fianza podr constituirse en metlico o mediante aval prestado por alguno de los
bancos, cajas de ahorro, cooperativas de crdito, establecimientos financieros de crditos y
sociedades de garanta recproca autorizados para operar en Espaa.
El contenido del aval se ajustar al modelo que figura en el Anexo 3 al presente
Pliego.
El importe de la fianza se destinar al resarcimiento de los daos y perjuicios que por
cualquier causa pudiera incurrir en la ejecucin del contrato o durante el periodo de vigencia
de la garanta fijada en el apartado F del cuadro de caractersticas, y en su caso, para
satisfaccin de las penas pecuniarias que se hayan estipulado.
Salvo que el pliego de condiciones tcnicas y particulares o cualquier otro
documento de carcter contractual estipulen lo contrario, el pago de las penas
pecuniarias no sustituir el resarcimiento de daos y perjuicios por incumplimiento del contratista, ni
eximir de cumplir con las obligaciones contractuales, pudiendo exigirse conjuntamente el
cumplimiento de dichas obligaciones y la satisfaccin de las penas pecuniarias estipuladas.
Cuando a consecuencia de la modificacin del contrato experimente variacin del valor
total del mismo, se ajustar la fianza constituida en la cuanta necesaria para que se mantenga
la debida proporcionalidad entre la fianza y el presupuesto del contrato.
Dentro del plazo de tres meses a partir de la finalizacin del contrato, o del plazo de
garanta fijado en el apartado F del cuadro de caractersticas, se proceder a la devolucin del
importe de la fianza o, en su caso, a la cancelacin del aval ejecutable.
4.1.11.1 FORMALIZACIN
El adjudicatario queda obligado a suscribir el contrato en el plazo que se fije en el Pliego
de Condiciones Tcnicas y particulares y, en su defecto, en el plazo de 15 das desde que se
le notifique la adjudicacin. Transcurrido dicho plazo sin que se hubiera formalizado el documento
contractual por causas imputables al adjudicatario, el rgano competente podr aprobar la
adjudicacin al licitador que hubiera presentado la segunda mejor oferta, previa notificacin
de dicha circunstancia al contratista que hubiera incumplido, sin perjuicio del derecho de la
empresa contratante a ser indemnizada en los daos sufridos.
125
El contrato podr formalizarse en escritura pblica cuando as lo solicite

cualquiera de las partes, siendo a su cargo de la que lo solicite los gastos derivados de su
otorgamiento.
4.1.11.2 EXTINCIN DEL CONTRATO

El contrato se extinguir por conclusin o cumplimiento, o bien por resolucin. Son
causas de resolucin:
A. El incumplimiento de las clusulas contenidas en los pliegos por los que se rigen
la contratacin, sus Anexos, el contrato o cualquier otra documentacin que
revista carcter contractual.
B.
La muerte del contratista individual, salvo que los herederos ofrezcan llevar a
cabo el contrato bajo las condiciones estipuladas en el mismo. No obstante,
la empresa podr aceptar o desechar el ofrecimiento, sin que en este ltimo
caso tengan derecho los herederos a indemnizacin alguna por el resto del
contrato dejado de ejecutar.
C.
La extincin de la personalidad jurdica de la sociedad mercantil del

contratista, salvo que el patrimonio y organizacin de la sociedad extinguida sea
incorporado a otra entidad, asumiendo esta ltima las obligaciones de aquella y
siempre que la nueva entidad, en el plazo de un mes, ofrezca llevar a cabo el
contrato en las condiciones estipuladas. La empresa puede admitir o desechar el
ofrecimiento, sin que en ste ltimo caso, haya derecho a indemnizacin alguna.
D. El mutuo acuerdo entre la Empresa contratante y el contratista. E. La

cesin a terceros del contrato sin autorizacin de la empresa.
F. La declaracin de quiebra o concurso de acreedores del contratista.
G.
Cualquier otra causa que se establezca expresamente en el Pliego de

Condiciones Tcnicas y Particulares o en el contrato.
Cuando la resolucin del contrato sea por causas imputables al contratista, la

empresa ejecutar, si as procediese y a su sola discrecin, la fianza constituida
haciendo suyo su importe.
126
4.1.11.3 PRRROGA DEL CONTRATO

Una vez finalizado el plazo de vigencia del contrato, el contratista quedar
obligado, cuando as se requiera por la empresa, a prestar el servicio durante un plazo
mximo de tres meses.
4.1.11.4 RGIMEN JURDICO DEL CONTRATO

Los contratos suscritos por la Empresa contratante y comprendidos en el mbito de
aplicacin del presente Pliego, se regirn por sus propias estipulaciones y, en lo no previsto
en las mismas, en cuanto no contradigan y les sea de aplicacin, por las condiciones,
prescripciones y previsiones contenidas en la documentacin complementaria e integradora
de dichos contratos, segn enumeracin y orden de prelacin que a continuacin se
establece:
1. Pliego de Condiciones Tcnicas y Particulares.
2. Pliego de Condiciones Generales.
3. Los dems documentos que tengan carcter contractual segn las condiciones que
regulan la contratacin.
4. El ordenamiento jurdico privado.
119
Pliego de Condiciones Tcnicas
PLIEGO DE
CONDICIONES
TCNICAS
128
Tabla de Contenido
4.2.1.-Pliego de Condiciones Tcnicas ............................................................................................ 130
4.2.2.-Tuberas y accesorios ........................................................................................................ 130
4.2.2.1.-Soportes de tubera ....................................................................................................... 131
4.2.3.-Bombas de Impulsin ....................................................................................................... 131
4.2.4.-Vlvulas ............................................................................................................................. 132
4.2.5.-Ensayos ............................................................................................................................. 133
4.2.5.1.-Procedimiento general de inspeccin por lquidos penetrantes segn ASME .............. 133
4.2.5.3.- Procedimiento especfico por inspeccin de partculas magnticas segn ASME ....... 144
4.2.5.4.- Procedimiento del equilibrado dinmico del impulsor ................................................ 149
129

4.2.1.-PLIEGO DE CONCICIONES TCNICAS
El presente pliego tiene por finalidad la determinacin y definicin de los

siguientes conceptos:
Extensin de los trabajos a realizar por el instalador o contratista, y que, por lo
tanto, debern estar plenamente incluidos en su oferta.
Materiales complementarios para el perfecto acabado de la instalacin, no
relacionados explcitamente en el presupuesto pero que por su lgica aplicacin
quedan incluidos en el suministro del instalador.
Calidad y forma de instalacin de los diferentes equipos y elementos primarios
y auxiliares.
Pruebas y ensayos parciales a realizar durante el transcurso de los montajes o
finales provisionales y definitivos de las correspondientes recepciones.
Las garantas exigidas tanto en los materiales, como en su montaje o en su
funcionamiento conjunto.
A continuacin se recogen las especificaciones tcnicas y de control que regirn
en los trabajos relacionados con la construccin, inspeccin y puesta en marcha de los
elementos de la instalacin.
4.2.2.-Tuberas y accesorios
Es competencia del instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de las
redes agua de acuerdo con las caractersticas tcnicas, implantacin y calidades
previstas en documentos de proyecto.
Las tuberas se instalarn de forma que presenten un aspecto rectilneo, limpio y
ordenado, usndose accesorios para los cambios de direccin y debern ser cortadas
exactamente y en las uniones, presentarn un corte limpio sin rebabas.
El material elegido para la ejecucin de las tuberas es Polister Reforzado con
Fibra de Vidrio (PRFV) apto para soportar una presin de hasta 16 bares.
Los tramos de tubera y los accesorios de unin debern tener un estado final de
normalizado o equivalente.
Las secciones sern circulares con espesores uniformes. Los defectos superficiales
tales como huecos o rayas, sern examinados para apreciar su importancia. Caso de
rectificacin, el espesor deber mantenerse dentro de una tolerancia de -12,5% del
espesor nominal.
130
No se admitirn en los tubos, grietas, rayas o depresiones que puedan afectar a la

resistencia mecnica del tubo, asperezas o escamas internas visibles, huellas de grasa,
productos de revestimiento, pintura o retoques de cualquier clase en su interior, etc.
En todos los puntos que lo requieran deber poderse apretar o soltar los tornillos
de bridas, juntas, etc., con facilidad.
En los lugares en que se coloquen codos o " T ", se sujetarn estos a ambos lados,
de forma que no puedan ser expulsados. No se considerar suficiente la sujecin de las
juntas.
Todas las tuberas se suministrarn en tramos de 6 metros de longitud y de color
negro grafito (RAL 9011) y con las superficies interiores limpias. Cada uno de los
extremos se cerrar para evitar el deterioro de la superficie interior. Las tuberas que no
cumplan con esta especificacin se podrn retirar del emplazamiento del trabajo hayan
sido o no instaladas.
Los codos unidos sern de radio largo. Los accesorios unidos a tope tendrn las
mismas presiones de rotura que las tuberas.
4.2.2.1.-Soportes de tubera
La tubera ser soportada de forma limpia y precisa. Los soportes se construirn
de material sinttico normalizado y su sujecin se realizar con varillas rascadas de
acero cadmiada.
Los soportes sern de abrazadera y estarn distanciados, por norma general, 3m.
El soporte de las tuberas se rea1izar con preferencia en los puntos fijos y partes
centra1es de los tramos a tuberas, dejando libres las zonas de posible movimiento.
Las tuberas deben ser colocadas sobre los camiones de forma que no se
produzcan deformaciones por contacto con aristas vivas, cadenas, etc.
stas se apilarn convenientemente sobre una superficie plana, evitando flechas
importantes y con una altura no superior a 1,5 m.
4.2.3.-Bombas de Impulsin
Es competencia del instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de la
bomba centrfuga y motor para de impulsin de agua de acuerdo con las caractersticas
tcnicas, implantacin y calidades previstas en documentos de proyecto. El contratista
deber verificar las condiciones de aspiracin de las bombas. Se incluirn curvas de
rendimiento de las bombas suministradas.
131
En ningn caso la potencia al freno del motor estando la bomba trabajando a su

mxima capacidad, exceder la potencia nominal del motor. La bomba estar
perfectamente equilibrada esttica y dinmicamente y se seleccionarn para soportar
presiones iguales o mayores a la presin esttica deducida de los planos, ms la presin
a descarga cerrada.
La presin de descarga de la bomba no deber de exceder el 125% de la de
funcionamiento. Se suministrarn, si se necesita, conexiones para limpieza de
empaquetaduras.
La bomba deber de ser seleccionada para funcionar cerca del punto de eficiencia
mxima, permitiendo el funcionamiento en capacidades de aproximadamente un 25%
por debajo de la capacidad de diseo. Adems, el dimetro del rodete deber de ser
seleccionado de modo que la capacidad de diseo de la bomba no exceda el 90% de la
capacidad obtenible con el dimetro del rodete mximo para dicho modelo a la
velocidad de diseo.
La curva de la bomba deber tener pendiente continua desde la capacidad mxima
hasta el punto de corte.
En todos los casos el tamao del motor deber de ser seleccionado para trabajar
holgadamente dentro del rango completo de funcionamiento de la bomba, con el tamao
de rodete instalado.
La bomba deber de suministrar el caudal requerido a la presin de diseo con
una tolerancia de 3% sin sobrecalentamientos del motor, cojinetes o cualquier otra
parte y produccin normal de ruido. Los cierres debern de reemplazarse sin cargo
alguno si se produce desgaste inusual u operacin incorrecta durante el periodo de
garanta, que no haya sido causada por fallo en el mantenimiento.
4.2.4.-Vlvulas
Es competencia del instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de las
vlvulas de acuerdo con las caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas
en documentos de proyecto o que por conveniencia de equilibrio, mantenimiento,
regulacin o seguridad segn el trazado, juzgue necesario la Direccin Facultativa.
El apilamiento de las vlvulas en obra ser realizado con especial cuidado,
evitando que sean desordenados pudiendo afectar a las partes dbiles de las vlvulas
(vstagos, volantes, palancas, prensas, etc.). Hasta el momento del montaje, las vlvulas
debern tener protecciones en sus aperturas.
En la eleccin de las vlvulas se tendrn en cuenta las presiones tanto estticas
como dinmicas, siendo rechazado cualquier elemento que pierda aire el ao de
garanta.
132
Ser rechazado cualquier elemento que presente golpes, raspaduras o en general

cualquier defecto que obstaculice su buen funcionamiento a juicio de la Direccin
Facultativa, debiendo ser aprobada por esta la marca elegida antes de efectuarse el
pedido correspondiente.
Al final de los montajes cada vlvula llevar una identificacin que corresponde al
esquema de principio existente en la sala de mquinas.
Las vlvulas se situarn en lugares de fcil acceso y operacin de forma tal que
puedan ser accionadas libremente sin estorbos ni interferencias par parte de otras
vlvulas, equipos, tuberas, etc. El montaje de las vlvulas ser preferentemente en
posicin vertical, con el mecanismo (vstago) de accionamiento hacia arriba. En ningn
caso se permitir el montaje de vlvulas con el mecanismo (vstago) de accionamiento
hacia abajo.
Se instalarn vlvulas y uniones en todos los aparatos y equipos, de modo que se
pueda retirar el equipo sin parar la instalacin.
A no ser que expresamente se indique lo contrario, las vlvulas se suministrarn
para ser recibidas entre bridas.
Las vlvulas se definirn por su dimetro nominal en milmetros y pulgadas y su
presin nominal PN. La presin de trabajo de la vlvula permitida ser siempre igual o
superior a la arriba mencionada.
4.2.5.-Ensayos
4.2.5.1.-Procedimiento general de inspeccin por lquidos penetrantes

segn ASME
El presente procedimiento establece los procesos de aplicacin de los distintos
mtodos de ensayo por Lquidos Penetrantes para la deteccin de discontinuidades
superficiales tales como grietas, poros, pliegues, laminaciones, etc., abiertas a la
superficie de componentes y soldaduras.
Este procedimiento es de aplicacin en materiales no porosos, metlicos frricos y
no frricos, y en materiales no metlicos, como cermicas, plsticos y vidrios.
Las tcnicas a emplear bajo las directrices del presente procedimiento son:
Inspeccin por Lquidos Penetrantes por Contraste de Color eliminables con
disolventes y eliminables con agua.
Inspeccin por Lquidos Penetrantes Fluorescentes eliminables con disolvente.
133
NOTA 1: En general, se usar el primer mtodo, mientras que el segundo se usar

solo en caso de ser un requisito contractual expreso del cliente, siendo en tal caso
claramente advertido en el QCP aplicable al pedido correspondiente.
Docume ntos de re fe re ncia
Se utilizan como referencia los siguientes documentos:
Cdigo ASME, Seccin V, Art. 6, ltima revisin en vigor.
Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1, Ap. 8, ltima revisin en vigor.
Standard SNT-TC-1A, ltima revisin en vigor.
Norma EN 473, ltima revisin en vigor.
Ce rtificacin y formacin de l pe rsonal
El personal que realice el ensayo por Lquidos Penetrantes de acuerdo con este
procedimiento estar certificado en LP segn la SNT-TC-1A o la EN 473 como Nivel I
(como mnimo). La evaluacin de los resultados del examen la realizar un Nivel II,
como mnimo, segn SNT-TC-1A o EN 473.
Productos
Los productos a emplear para la deteccin de defectos por Lquidos Penetrantes
pueden ser los suministrados por BRENT IBERICA, S.A. o MAGNAFLUX, S.A.
Se podrn utilizar otras marcas siempre que los productos sean de las mismas
caractersticas que los anteriores.
De scripcin ge ne ral de l proce so
El proceso de examen consiste en la aplicacin a las superficies que se
examinan de un Liquido Penetrante, el cual se introduce por capilaridad dentro
de las discontinuidades, eliminndose luego el exceso de penetrante por medio
de un agente eliminador, y aplicndose a continuacin un producto revelador
que indica visualmente, por fluorescencia o por contraste, las discontinuidades.
Se utilizar la Tcnica Standard del mtodo de ensayo cuando la temperatura
de los lquidos y de la superficie de la pieza este entre 10C y 52C.
134
Cuando sea necesario trabajar a temperatura fuera de este rango, se homologar

el procedimiento de ensayo con las variaciones necesarias para la nueva
temperatura, utilizando el comparador patrn de lquidos penetrantes.
La sensibilidad de los distintos mtodos depender (fundamentalmente) de la
limpieza y rugosidad de la superficie a inspeccionar, tipo y localizacin de las
posibles discontinuidades a detectar y capacidad de contraste del penetrante a
utilizar.
De acuerdo con este procedimiento, uno de los siguientes dos mtodos puede
ser empleado en el examen por Lquidos Penetrantes, preferentemente el
primero:
1. Penetrantes eliminables con disolvente o lavables con agua, por contraste de
color.
2. Penetrantes eliminables
fluorescentes.
con
disolventes,
por
contraste
de
color
El Mtodo de Lquidos Penetrantes por Contraste de Color Emplea penetrantes

visibles a la luz ordinaria siempre que esta tenga una intensidad superior a 1000 Lux.
Para pequeas discontinuidades, es un mtodo muy sensible y puede utilizarse sobre
piezas anodizadas.
En general, se emplearn penetrantes eliminables con disolventes para este
mtodo. Los lavables con agua se usarn solamente cuando la configuracin de la pieza
a ser verificada dificulte posteriormente su limpieza adecuada mediante la aplicacin de
un disolvente.
El Mtodo de Lquidos Penetrantes Fluorescentes emplea penetrantes visibles con
lmpara de luz ultravioleta, la cual deber proporcionar un mnimo de 1000 W/cm2 a la
distancia de inspeccin de la pieza. Se emplearn Penetrantes Fluorescentes eliminables
con Disolventes.
El proceso del examen consta de cinco etapas: limpieza preliminar, aplicacin del
penetrante, eliminacin del exceso de penetrante, revelado e inspeccin y limpie za final.
Proce so de l Exame n
Limpieza Preliminar:
El modo de llevar a cabo esta primera etapa es comn para ambos
mtodos.
Todas las soldaduras o partes examinadas, y las zonas adyacentes en 25
mm de ancho, debern de estar limpias de cualquier irregularidad,
135
contaminantes, etc. y debidamente secas antes de aplicar el penetrante. Se

define como contaminante cualquier oxido, cascarilla, salpicaduras de
soldadura, grasa, aceite, agua, pintura o cualquier otra materia extraa que
pueda interferir con el proceso penetrante.
La limpieza se realizar por medio de mecanizado, piedra esmeril, cepillo
de alambre, o aplicando disolventes orgnicos en profusin, por medio de
trapos limpios y exentos de pelusilla con los que se eliminarn las materias que
puedan interferir con el examen. Una vez realizada la limpieza por el ultimo
mtodo, se esperar el tiempo necesario para la total evaporacin de los
disolventes, tiempo comprendido entre 5 y 10 minutos. El periodo mnimo de
secado depender de las condiciones ambientales y medios de secado, pero ser
el suficiente para asegurar el completo secado de la zona a examinar. No se
permite la limpieza superficial con granallado o chorreado.
Aplicacin del Penetrante
La aplicacin del penetrante se har de igual modo tanto para Penetrantes
por Contraste de Color como para Penetrantes Fluorescentes.
Deber realizarse cubriendo totalmente con penetrante el rea que se
examina. Esta aplicacin se llevar a cabo por medio de un pincel,
pulverizacin o inmersin.
Despus de la aplicacin, se tendr especial cuidado en evitar la
formacin de charcos, mientras transcurre el tiempo de penetracin.
Despus de aplicado el penetrante, se dejar la pieza en reposo durante
un espacio de tiempo entre 10 y 20 minutos, para que el lquido pueda penetrar
en los posibles defectos.
Eliminaci n de l e xce so de Pe ne trante
Penetrantes eliminables con Disolventes:
La eliminacin del exceso de penetrante se har de igual modo tanto para
penetrantes por contraste de color como para penetrantes fluorescentes. El exceso de
penetrantes (tras el tiempo de penetracin) se eliminar con papel absorbente o con
trapos limpios y secos libres de pelusilla, repitiendo la operacin hasta que la mayor
parte de las trazas hayan desaparecido. Entonces se humedecer ligeramente con
disolvente un trapo limpio, seco y sin pelusilla, frotando con el tanto la zona examinada
como las adyacentes, hasta que no se aprecie ninguna traza de penetrante.
Para hacer mnima la eliminacin del penetrante de las discontinuidades, se
evitar emplear un exceso de disolvente. Est totalmente prohibido pulverizar con
eliminador la zona examinada, despus de la aplicacin del penetrante y antes de la del
revelador.
136
Se comprobar que no hay trazas de lquido penetrante sobre la superficie, cuando

al pasar un trapo limpio y seco no se observe en el pigmentacin alguna.
Antes de aplicar el revelador, la superficie deber estar totalmente seca. Esto se
lograr por evaporacin normal del disolvente con un tiempo mnimo de 5 minutos.
Pe ne trante s e liminable s con agua:
El exceso de penetrante (tras el tiempo de penetracin) se eliminar con agua, por
inmersin o por medio de manguera a una presin mxima de 50 psi (para evitar la
evacuacin de penetrante del interior de las discontinuidades). La temperatura del agua
no superara los 43C.
Antes de aplicar el revelador, la superficie deber estar totalmente seca. Esto se
lograr por evaporacin normal o por circulacin de aire caliente.
Revelado e Inspeccin
Revelado de Penetrantes por Contraste de Color y Fluorescentes
La operacin de revelado se realizar utilizando un revelador suspendido
en un disolvente no acuoso, que se evaporar sobre la superficie. Este revelador
se aplicar en espray y por pulverizacin, despus de haber sido agitado.
Se aplicar el revelador tan pronto como sea posible despus de la
evaporacin del eliminador, de forma tal que se cubra la zona examinada y las
adyacentes con una capa fina y uniforme. Esto se lograr variando la direccin
del chorro pulverizador de forma uniforme y suave desde una distancia a la
superficie que no sea inferior a 250 mm, para lograr una perfecta pulverizacin.
A ser posible, no se aplicar el chorro verticalmente sobre la pieza para evitar
la proyeccin de gotas sobre ella.
Se observar detenidamente la superficie durante la aplicacin del
revelador para seguir el comportamiento de las indicaciones que tiendan a
sangrar intensamente.
Evaluacin de las indicacione s
Lquidos Penetrantes por Contraste de Color
La interpretacin final se har entre 7 y 60 minutos despus del secado
del disolvente en que va suspendido el polvo revelador, asegurndonos de
cumplir los niveles de iluminacin descritos.
Lquidos Penetrantes Fluorescentes
137
La evaluacin final se har entre 7 y 60 minutos despus del secado del

disolvente en que va suspendido el polvo revelador. La inspeccin se realizar
en una cmara o zona oscura, utilizando una lmpara de luz ultravioleta (la cual
deber permanecer encendida 5 minutos antes de la evaluacin),
asegurndonos de cumplir los niveles de iluminacin. El inspector permanecer
al menos 5 minutos en la cmara oscura antes de comenzar la evaluacin de las
indicaciones.
Tipos de indicaciones
Una indicacin es la evidencia de una imperfeccin mecnica. Solo se
consideran relevantes las indicaciones cuya mayor dimensin supere 1,6mm.
Indicaciones lineales son aquellas en las cuales la longitud es mayor que
tres veces la anchura.
Sern indicaciones redondas aquellas cuya longitud es igual o menor que
tres veces la anchura.
El periodo de evaluacin ser ms corto o ms largo segn se necesite
para que las indicaciones sean consideradas por el inspector como
suficientemente clarificadoras. En caso contrario, cualquier indicacin dudosa
o cuestionable ser comprobada de nuevo, al objeto de verificar si son o no
relevantes.
Crite rios de ace ptacin
Los criterios de aceptacin sern segn ASME VIII, Div. 1, Apndice 8:
Todas las superficies examinadas estarn libres de:
Indicaciones lineales relevantes.
Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 4,8mm.
Cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes en lnea separadas 1,6 mm,
o menos, de extremo a extremo.
Una indicacin de una imperfeccin puede ser mayor que la imperfeccin que
la produce; de todos modos, el tamao de la indicacin es la base para la
evaluacin de aceptabilidad.
Los anteriores criterios de aceptacin sern aplicables a menos que sean
especificados otros ms restrictivos por parte del cliente.
138
Limpie za final
Una vez terminado el examen, se limpiarn las partes examinadas con trapos
limpios, secos, o humedecidos con el eliminador correspondiente, o por medio de un
bao de este eliminador.
3.2.5.2 PROCEDIMIENTO GENERAL DE EXAMEN DE PIEZAS FORJADAS
Y BARRAS POR ULTRASONIDOS SEGN ASME III
Obje to
Este procedimiento define el mtodo de trabajo y los criterios de aceptacin en el
examen de piezas forjados por el mtodo de Ultrasonidos.
Alcance
Afecta a todo tipo de piezas forjadas y barras de acero al carbono o aleado.
Normas de referencia. Se utilizan como referencia los siguientes documentos:
Cdigo ASME, Seccin II, Parte A, ltima revisin en vigor.
Cdigo ASME, Seccin V, T-571 -2, ltima revisin en vigor.
Standard SNT-TC-1A, ltima revisin en vigor.
Norma EN 473, ltima revisin en vigor.
Ce rtificacin pe rsonal
El personal que realice el examen de ultrasonidos de acuerdo con este
procedimiento estar certificado, como mnimo, como Nivel I en US segn la SNTTC 1A o la EN 473. La evaluacin de la inspeccin deber ser realizada por un Nivel II
(como mnimo).
Equipo
El equipo de ultrasonidos a utilizar ser del tipo impulso-eco, con frecuencia de
operacin entre 1 y 6 MHz, y capaz de cumplir los requerimientos indicados en los
siguientes prrafos.
139
Linealidad vertical
La amplificacin vertical debe ser lineal. Para ello se verificar que
sucesivas reducciones de 2 dB sobre el 100% de amplitud total de pantalla den
una respuesta similar a las siguientes amplitudes:
REDUCCIN DE AMPLITUD REDUCCIN DE ALTURA
0 dB 100 %
2 dB 80 %
4 dB 63 %
6 dB 50 %
8 dB 40 %
10 dB 32 %
12 dB 25 %
14 dB 20 %
16 dB 16 %
18 dB 12 %
20 dB 10 %
Desviaciones del 5% en valores superiores al 50%, y del 2% en valores
por debajo del 50%, son inaceptables. El mando de supresin de hierba debe
estar en su mximo valor.
Linealidad horizontal
La linealidad horizontal se comprobar en un campo de 100 mm de
pantalla y sacando los ecos correspondientes a 25, 50, 75 y 100 mm midiendo
sobre una probeta patrn. Desviaciones superiores al 1% son inaceptables.
Resolucin
El aparato debe ser capaz de definir de forma clara los ecos procedentes
de tres defectos prximos en la lnea base de tiempos.
Para ello se empleara la probeta VI del I.I.W. en la zona de entalla.
Los palpadores podrn ser de ondas longitudinales o transversales. Las
frecuencias de ensayo pueden variar entre 1 y 5 MHz, dependiendo del tipo de
material.
Los palpadores angulares podrn ser de 45, 60 y 70 dependiendo del
espesor de material.
Preparacin de la superficie
140
Las forjas y barras deben estar limpias y exentas de xidos, pintura y

cualquier impureza que pueda perjudicar el correcto acoplamiento del
palpador.
Debern estar mecanizadas (a no ser que exista otro requerimiento
diferente en el contrato). En el caso de forjas redondeadas, los extremos se
mecanizarn perpendicularmente al eje de la forja. Las caras de discos y forjas
rectangulares se mecanizarn planas y paralelas entre s.
Los extremos de la barra
perpendiculares al eje de la barra.
estarn mecanizados
y debern ser
La rugosidad superficial no debe exceder de 250 micro-pulgadas (a

menos que se especifique otra cosa por parte del cliente o contrato).
Procedimiento de ensayo
Se har el examen solapando el desplazamiento del palpador un 15%, de
forma que se asegure la inspeccin del 100% del volumen de la pieza.
Si es posible, se examinarn todas las secciones de la forja en dos
direcciones perpendiculares.
Los discos forjados se examinarn utilizando haz recto desde, al menos,
una cara y radialmente desde la circunferencia externa (se considerar disco
todo cilindro en el cual el dimetro sea mayor que la altura).
Las forjas de seccin cilndrica, hueca y anular se examinarn
radialmente usando haz recto sobre dos ejes a 90. Cuando sea practicable, se
har tambin en direccin axial. Cuando la longitud dividida entre el dimetro
sea mayor de 6, se realizar el ensayo axial desde las dos cabezas. Adems, las
forjas huecas y anillos se examinarn con palpador angular desde la superficie
externa (segn se detalla ms adelante).
La velocidad de desplazamiento radial del palpador no deber exceder de
6 pulgadas por segundo (150 mm/s).
Los reflectores (taladros y entallas) que se mecanicen en los bloques
patrn debern estar de acuerdo con los requisitos relacionados en ASME V.
Examen con Haz Recto
Se usarn principalmente frecuencias de 2 MHz para largas distancias.
Ajuste del equipo:
141
1. Tcnica del Eco de Reflexin

Se ajustar el equipo para obtener una respuesta de aproximadamente el
75% de la altura de pantalla desde la cara opuesta de la forja.
2. Ajuste con Bloque de Referencia
Se tomar un bloque de referencia con taladro de fondo plano de acuerdo
con E-428.5 y se llevar el eco obtenido al 75% de la altura de pantalla.
Examen con Haz Angular (anillos y forjas huecas)
Se realizar el examen desde la circunferencia externa de anillos y forjas
huecas que tengan una longitud axial > 2 in. (50,8 mm) y tengan una relacin 1
< De / Di < 2.
Se ajustar el equipo para obtener una amplitud de indicacin del 75% de
altura de pantalla desde una entalla rectangular o de ngulo 60 sobre el
dimetro interno en direccin axial.
Cuando se tenga un grupo de forjas idnticas, se podr utilizar una de
ellas como bloque patrn. En ella se preparar una entalla sobre el dimetro
interno a una profundidad del 3% (mximo) del espesor o 1/4" (6,35 mm), lo
que sea menor, y de longitud aproximada de 1 (25,4 mm). Se har lo mismo
sobre el dimetro externo.
Se dibujar una lnea que una los primeros picos de reflexin obtenidos
de ambas entallas. Esta ser la lnea de Amplitud de Referencia.
Se desarrollar el examen circunferencialmente en ambos sentidos sobre
el dimetro externo.
Para las forjas que no puedan ser examinadas axialmente usando haz
recto, se har con haz angular. Para el ajuste se desarrollarn las mismas
entallas que para el examen circunferencial, pero en direccin perpendicular al
eje.
Medio de acoplamiento
Como medio de acoplamiento se podr utilizar cualquier sustancia que
impida que haya una cmara de aire entre el palpador y la pieza a ensayar
(agua, cola celulsica, glicerina, aceite, etc.).
Verificacin de la calibracin
La verificacin de la calibracin hay que efectuarla:
142
Cuando se cambie de equipo, cable o palpador.
Cada cuatro horas de trabajo.
Cuando se cambie de operador.
Cuando en la verificacin se observa una diferencia del 15% de

porcentaje sobre la anterior calibracin, debe ser reexaminada toda la
zona de la pieza ensayada desde la ltima verificacin.
Evaluacin de las indicaciones y criterios de aceptacin

En general, sern rechazables todos los materiales a examinar en los que
aparezcan indicaciones que produzcan una prdida total del eco de fondo y los
que produzcan indicaciones de amplitud mayor que el nivel de referencia.
Adems, sern rechazables las siguientes indicaciones, siempre que no
sean debidas a la geometra de la pieza:
a) Palpador de Haz Recto
-
Las indicaciones puntuales de altura igual o mayor del 10% del

primer eco de fondo o indicaciones que superen la altura de
referencia.
Las indicaciones continuas de un rea mayor al doble del rea del

palpador utilizado, independientemente de su altura.
Indicaciones agrupadas de una altura igual o mayor al 5% del primer

eco de fondo o que excedan del 50% del nivel de referencia.
Indicaciones que produzcan una prdida del 20% en altura del primer
eco de fondo.
Las indicaciones que viajen a izquierda o derecha de la pantalla segn

se mueve el palpador y que excedan del 50% del nivel de referencia.
b) Palpador de Haz Angular

-
Las indicaciones con amplitud mayor del 50% de la lnea de

referencia.
Cuando no se pueda desarrollar la lnea de referencia, se rechazarn
las discontinuidades que excedan del 50% de la entalla de referencia.
143
4.2.5.3.- Procedimiento especfico por inspeccin de partculas

magnticas segn ASME
Obje to
El objeto de este procedimiento es establecer las reglas especficas a seguir en las
inspecciones mediante partculas magnticas.
El Mtodo seguido es el de Magnetizacin por Yugo.
Alcance
Esta especificacin se divide en dos tcnicas:
Mtodo de Partculas por va seca. Especialmente indicadas para zonas
estriadas, acanaladas y entre pasadas de soldaduras.
Mtodo de Partculas por va hmeda. Para aplicaciones en general, excepto los
casos anteriores.
Normas de re fe re ncia
ASME V, Art. 1, T-150 (ltima edicin aplicable)
ASME V, Art. 7 (ltima edicin aplicable)
ASME V, Art. 25, SE-709 (ltima edicin aplicable)
ASME VIII, Divisin 1 (ltima edicin aplicable)
SNT-TC-1A (ltima edicin aplicable)
EN 473 (ltima edicin aplicable)
Cualificacin de l pe rsonal
Los operadores e inspectores tendrn la cualificacin de acuerdo con los
requerimientos de SNT-TC-1A o EN 473, siendo obligatorio que la persona que evale
las indicaciones est calificada como Nivel II (mnimo).
Equipo
Para la inspeccin por Partculas Magnticas con yugo se podrn utilizar los
siguientes equipos (o equivalentes).
144
Magnaflux Tipo FERROTEST GWH 1500E (con corriente alterna).

Los yugos electromagnticos de corriente continua o permanentemente
magnetizados a utilizar deben tener los polos mviles, capaces de variar las distancias
de magnetizacin entre ellos de 3 a 6 pulgadas (75 a 150 mm). Estos aparatos deben
tener una capacidad de elevacin de, como mnimo, 40 libras (18,1 Kg) para la mxima
distancia entre electrodos. Los yugos electromagnticos de corriente alterna deben tener
igualmente los polos mviles, capaces de variar las distancias de magnetizacin entre 3
y 6 pulgadas (75 a 150 mm.). Estos aparatos deben tener una capacidad de elevacin de,
como mnimo, 10 libras (4,5 Kg) para la mxima distancia entre electrodos.
Pre paracin de supe rficie s
En algunos casos puede ser necesario el esmerilado o mecanizado de superficies
con irregularidades que puedan enmascarar indicaciones o discontinuidades.
La superficie a examinar y las zonas adyacentes (al menos 25 mm) estarn secas y
exentas de suciedad, grasa, hilos, incrustaciones, salpicaduras, aceites y otros materiales
extraos que puedan interferir en el resultado de la inspeccin.
M todo de partculas por va se ca
Este mtodo se utilizar para la inspeccin en zonas estriadas o acanaladas y entre
pasadas de soldadura con condiciones de precalentamiento o superficies a temperaturas
elevadas, pero inferiores a 315C.
Medios de inspeccin
Se usarn partculas secas (visibles) de los tipos:
Polvo seco ARDROX, negro o rojo.
Polvo seco MAGNAFLUX, gris, negro, rojo o amarillo (o equivalentes
aprobados por la inspeccin).
El color de las partculas ser el adecuado para la superficie que se est
inspeccionando para obtener el mximo contraste.
En caso de bajo contraste, podr aplicarse una capa fina de laca blanca
sobre la superficie a inspeccionar.
Las partculas secas no podrn emplearse en superficies cuya temperatura
exceda de 315C.
La secuencia de operacin para la inspeccin con partculas secas ser la
siguiente:
145
1)
La superficie a inspeccionar deber ser previamente preparada y todos

los trazos de suciedad, grasas, etc. eliminados para la inspeccin.
2)
El campo magntico se aplicar en el rea a inspeccionar apoyando los

electrodos del yugo sobre la superficie.
3)
El polvo seco magntico ser espolvoreado en el rea a ensayar.
4)
Si la excesiva acumulacin de polvo impide la evaluacin, este puede ser

eliminado soplando con aire seco.
5)
Se retirar el campo magntico.
6)
Se realizar una inspeccin visual en el rea de la superficie con defectos.
7)
El yugo ser recolocado para que el campo magntico sea

aproximadamente perpendicular a la posicin inicial; a partir de aqu se
repetirn los puntos 2 a 6.
8)
Todos los exmenes sern realizados con el suficiente solape para lograr
una inspeccin al 100% del rea en cuestin.
M todo de las partculas por va hme da

Este mtodo sirve para detectar grietas y otras discontinuidades en superficies de
materiales ferromagnticos.
Medios de inspeccin
Se usarn partculas por va hmeda (visibles) de los tipos:
MAGNAFLUX: negra, roja o equivalente.
ARDROX: negra, roja o equivalente.
El lquido portante de las partculas puede ser agua o queroseno. La
concentracin del bao de suspensin de las partculas deber ser preparada de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
El ensayo deber ser ejecutado de manera continua.
La secuencia de operaciones de este mtodo de inspeccin por Partculas
Magnticas deber ser el siguiente:
1)
La superficie a inspeccionar deber estar exenta de todas las trazas de

grasas, hilos, etc. antes de la inspeccin.
146
2)
En caso de bajo contraste en la superficie a inspeccionar podr ser

aplicada una capa fina de laca blanca.
3)
El campo magntico ser aplicado en el rea a ensayar.
4)
La solucin con las partculas magnticas ser aplicada con pulverizador

en el rea a inspeccionar.
5)
Se mantendr el campo magntico durante 5 segundos como mnimo,

para permitir la emigracin y orientacin de las partculas, y
posteriormente se interrumpir el flujo magntico.
6)
Se realizar la inspeccin visual de los defectos.
7)
Se recolocar el yugo de manera que el campo magntico sea

perpendicular a la posicin inicial y se repetirn los puntos del 3 al 6.
Evaluacin de las indicacione s

Las discontinuidades y defectos son los indicados por la retencin de las
Partculas Magnticas.
No todas las indicaciones sern necesariamente defectos; sin embargo, las
superficies excesivamente rugosas, variaciones de permeabilidad magntica (tales como
los bordes de las zonas trmicamente afectadas), etc. pueden producir indicaciones
similares. Si estas indicaciones son relevantes o no, depender de cada tipo de
discontinuidad, y sern reexaminadas para su evaluacin.
Se considerarn indicaciones relevantes aquellas en las que una de sus
dimensiones sea mayor de 1/16 (1,58 mm). Una indicacin se considerar lineal si
tiene una longitud tres veces superior a su anchura. Una indicacin redondeada es
aquella de forma circular o elptica y cuya longitud es menor o igual a tres veces su
anchura.
Ninguna superficie deber presentar:
Indicaciones lineales relevantes.
Indicaciones redondeadas superiores a 3/16 (4,76 mm).
Cuatro o ms indicaciones redondeadas alineadas con una separacin menor de
1/16 (1,58 mm) entre extremos de indicaciones.
147
Re paracione s
En cualquier zona donde se haya efectuado la reparacin y su profundidad sea
mayor de 2 mm o del 10% del espesor de material base (el menor de los dos), se
requiere volver a examinar la zona reparada.
Si la profundidad no supera el lmite establecido en el punto 10, no es necesario la
reparacin por soldadura, pero si se debe esmerilar de forma que no queden aristas
vivas.
La inspeccin de la zona saneada ser realizada con partculas u otro mtodo que
asegure la eliminacin del defecto antes de proceder al relleno por soldadura.
En soldaduras o materiales base, y despus de la reparacin por soldadura de las
zonas excavadas, se deben volver a reexaminar por partculas magnticas tanto la zona
excavada como reas adicionales a cada extremo de longitud igual a la mitad de la
longitud de la excavacin.
De smagne tizacin
Despus de realizar la inspeccin por partculas magnticas, algunas piezas
pueden conservar cierto magnetismo residual, con lo cual pueden ocasionar ciertos
problemas en algunas fases siguientes de mecanizado o montaje. En estos casos, se
procede a la operacin de desmagnetizacion, operando de acuerdo a alguna de las
siguientes formas:
Volver a magnetizar con un equipo de corriente alterna e ir disminuyendo la
intensidad en amperios hasta un valor cero, de forma progresiva y escalonada.
Magnetizar con corriente continua e, igualmente, ir disminuyendo la intensidad
hasta cero, cambiando la polaridad en cada escaln de intensidad.
En ambos casos, la intensidad para iniciar la desmagnetizacion ha de ser superior
a la intensidad de corriente en la inspeccin.
Limpie za final
Despus de la inspeccin y evaluacin del examen, se debe limpiar la superficie
ensayada utilizando acetona, disolventes orgnicos, etc.
148
4.2.5.4.- Procedimiento del equilibrado dinmico del impulsor

Obje to
Este procedimiento describe las operaciones a realizar, medidas y precauciones a
tener en cuenta en el equilibrado dinmico del impulsor o bomba.
Orige n
El procedimiento est basado en la Norma Internacional ISO -1940. Operaciones
Preparacin de Superficie
El impulsor debe estar totalmente mecanizado y repasado. Tanto la
superficie externa como la interna de las paredes deben estar totalmente
limpias, habindose eliminado concienzudamente todos los restos de arena,
pintura, rebabas, golpes, etc.
Los pasajes hidrulicos entre labes sern observados con luz elctrica y
debern presentar una superficie lisa sin senos ni resaltes.
Tanto el extremo de entrada como el de salida de los alabes sern
controlados de acuerdo con las indicaciones del plano aplicable.
Velocidad de Equilibrado
Las velocidades de equilibrado sern las consideradas como ms
adecuadas para la maquina empleada y el impulsor a equilibrar.
Mtodos Operativos y Limitaciones
Con el elemento rotativo (impulsor y mandril) colocado en posicin y
fijado en la mquina de equilibrar, se ir leyendo el valor de desequilibrio que
va apareciendo en el visor de la mquina, repasndose la superficie de cada
plano para ir reducindolo hasta conseguir un valor de desequilibrio residual
aceptable a la velocidad de rgimen.
El equilibrado siempre se realizar eliminando material. No se permitir
aadir material postizo.
Las superficies de donde se elimine el material sern, preferentemente,
las paredes exteriores del impulsor. Solo en caso excepcional y siempre que sea
poco el peso a eliminar, se tocarn los labes.
149
El material ser eliminado mediante amolado, fresado o torneado.

La superficie en donde se elimine el material quedar con un acabado
fino, sin resaltes ni cavidades y con una transicin suave con el resto de la
superficie circundante.
La mxima prdida de espesor de pared en la zona de eliminacin de
material ser de un 25%.
Los impulsores sern equilibrados en uno o dos planos segn las
caractersticas de estos y de acuerdo con las indicacio nes de nuestra ingeniera.
Limpieza
Una vez realizado el equilibrado, el impulsor ser limpiado de restos de
viruta con aire y trapos secos y limpios, almacenndolo hasta su montaje con
las precauciones tpicas contra golpes establecidas en esta Compaa.
Como norma, el grado de aceptacin G 6.3 (segn la ISO -1940) se debe
establecer, de acuerdo con el cual la tolerancia de desequilibrio residual es funcin de la
velocidad de trabajo de la bomba y del peso del elemento rotativo (impulsor + mandril)
en Kg.
A 3600 rpm 17 g mm / Kg
A 3000 rpm 20 g mm / Kg
A 1500 rpm 38 g mm / Kg
A 1000 rpm 61 g mm / Kg
A 750 rpm 81 g mm / Kg
A 500 rpm 115 g mm / Kg
Cualquier grado de aceptacin diferente que sea requerido contractualmente para
un pedido concreto ser especificado expresamente en el QCP correspondiente que
aplique y la tabla de tolerancias de desequilibrio anterior se calcular a partir de la
grfica incluida en el Anexo 1 a este procedimiento.
Por ejemplo, para el grado G 2.5 tendra los siguientes valores:
A 3600 rpm 6, 8 g mm / Kg
A 1500 rpm 12 g mm / Kg
A 1000 rpm 22 g mm / Kg
150

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