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MAQUINADO DE METALES

PRESENTADO POR:

GRANADOS DIAZ ANGIE PAOLA


LUBO GOMEZ PEDRO
PACHECO PEREZ SESERGIO
PEDROZO ROJAS GUSTAVO
VEGA LUBO YERLIS

UNIVERSIDAD DE LA GUAIRA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
RIOHACHA, LA GUAJIRA
2016

MAQUINADO DE METALES

PRESENTADO A:

UNIVERSIDAD DE LA GUAIRA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
RIOHACHA, LA GUAJIRA
2016

TABLA DE CONTENIDO

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES:

INTRODUCCION

MAQUINADO DE METAL
CONCEPTO:
El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de
corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera
que el remanente sea la forma deseada. La accin predominante involucra la
deformacin en cortante del material de trabajo, lo que produce la viruta, la cual al
ser removida queda expuesta la nueva superficie.
Lo novedoso de este proceso es que a travs de la historia se ha modificado e
innovado la forma de realizar el maquinado.
Hoy en da, puede realizarse el maquinado a una mucha ms amplia gama de
metales. Generalmente todo material que sea slido puede ser maquinado. En el
caso de plsticos o compuestos se puede realizar el maquinado pero de una
forma ms delicada y cuidada. La cermica se caracteriza por ser un material de
alta dureza y fragilidad, no obstante se pueden cortar las piezas por medio del
maquinado abrasivo.
CARACTERISTICAS:

Este proceso se puede emplear para formar cualquier forma


geomtrica as como perfeccionar una superficie plana o lograr
cilindros y agujeros redondos.
Cuando se realiza el maquinado, la pieza debi pasar previamente
por otros procesos de fundicin o deformacin volumtrica.
El maquinado no solamente es un solo proceso, sino est
conformado por varios procesos. Para realizar un corte profesional y
exacto se requiere un movimiento relativo entre el material de trabajo
y la herramienta.
Durante el proceso de maquinado, es importante aadir productos
que faciliten el proceso. Tanto los aceites, tintas o lubricantes ayudan
a que exista una menor friccin en el momento de rose, tambin
ayudan a que la pieza no se lastime ms de lo deseado y sobretodo
que el corte sea exacto y perfecto.

Todo los procesos de maquinado involucran la formacin de virutas a travs de la


deformacin de la pieza de trabajo en la superficie de trabajo con ayuda de
herramienta de corte. Adems la cantidad de deformacin que el material sufre no
solo determina el tipo de viruta sino que tambin determina la calidad de la
superficie maquinadas por ejemplo, la rugosidad, la microestructura y los
esfuerzos residuales.

Los tipos de viruta formada son un indicador de la deformacin y la calidad de la


superficie durante el proceso de corte.

TIPO DE MAQUINADO
Hay muchas clases de operaciones de maquinado, cada una de las cuales es
capaz de generar ciertas configuracin geomtrica y textura superficial. Hay tres
tipos de maquinado que son:

Torneado.
Taladrado.
Fresado.
Perfilado.
Cepillado.
Escariado.
Aserrado.
Brochado.
TORNEADO:

Es un procedimiento para crear superficies de revolucin por arranque de viruta.


Llamamos superficies de revolucin a aquellas en las que si hacemos un corte por un
plano perpendicular a su eje, la seccin es circular. La mquina que se utiliza para el
torneado se denomina torno.

En esta mquina, la pieza tiene un movimiento circular o rotatorio y la herramienta


lineal.
El tipo de piezas que podemos realizar combinando estos tres movimientos
principales es muy variado en funcin del dimetro, la longitud, la complejidad de
las formas a mecanizar, etc.
En esta mquina, la pieza tiene un movimiento circular o rotatorio y la herramienta
lineal. El tipo de piezas que podemos realizar combinando estos tres movimientos
principales es muy variado en funcin del dimetro, la longitud, la complejidad de
las formas a mecanizar, etc.
La pieza a mecanizar ir amarrada mediante un sistema de fijacin (plato de
garras, pinza, plato liso) y tendr movimiento rotatorio y la herramienta de corte ir
fijada a un soporte o torreta y se desplazar en las dos direcciones indicadas para
proceder al arranque de material.
Adems el movimiento de los ejes del torno puede ser totalmente manual o
semiautomtico, o puede estar gobernado por un CNC.
Siguiendo estos principios existen diferentes tipos de tornos, que a su vez pueden
ir provistos de diferentes accesorios. Veremos los ms frecuentes.

Torno paralelo o torno horizontal


Torno frontal (o torno al aire): se emplea para la fabricacin de piezas cortas
y de gran dimetro.
Torno vertical: su eje principal es vertical respecto al suelo. Se usa para la
fabricacin de piezas pesadas.
Tornos empleados en la industria del decoletaje como los mutihusillos para
la realizacin de varias piezas a la vez.

TALADRADO
De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como uno de
los procesos ms importantes debido a su amplio uso. El taladrado es un proceso
de maquinado por el cual produce agujeros. Una de las mquinas ms simples
empleadas en los trabajos de produccin es el taladro prensa. Esta mquina
produce un agujero en un objeto forzando contra l una broca giratoria. Se pueden
obtener los mismos resultados en algunas mquinas conservando estacionaria la
broca y girando el material. A pesar de que esta mquina es especializada en
taladrado, efecta un nmero de operaciones similares con la adicin de las
herramientas apropiadas. En este tipo de mquina, la herramienta corte que se
utiliza es la broca. Una broca es una herramienta de corte rotatoria la cual tiene
uno o ms bordes de corte con sus correspondientes ranuras las cuales se
extienden a lo largo del cuerpo de la broca. Las ranuras pueden ser helicoi-dales o
rectas, las cuales sirven de canales o ductos para la evacuacin de las virutas as
como para la adicin del fluido de corte. La mayora de brocas poseen dos ranuras
pero aun as se emplean brocas que posean tres o cuatro ranuras las cuales son
conocidas como brocas de ncleo .El taladrado es una operacin de maquinado
con arranque de viruta que consiste en producir un agujero en una pieza de
trabajo. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilndrica
rotatoria, conocida como broca, la cual tiene dos bordes cortantes en sus
extremos. En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento
de corte y el movimiento de avance. Estos dos movimientos siempre ese realizan,
salvo en mquinas de taladrado profundo, en las cuales no hay movimiento de
corte ya que la pieza se hace girar en sentido contrario a la broca.
FUNCIONAMIENTO BSICO DE LAS MAQUINAS TALADRADORAS
Todas las maquinas taladradoras se caracterizan por algn medio de rotacin de
la herramienta de corte y el avance de la misma a lo largo de su propio eje, dentro
de una pieza estacionaria, para producir un agujero de aproximadamente el mismo
tamao que el dimetro de la herramienta de corte.
TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS:

Las mquinas taladradoras se pueden reunir en cinco grupos separados: de


columna, radiales, horizontales, de torreta, y de husillos mltiples.

MAQUINAS TALADRADORAS DE COLUMNA:


Estas mquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en una
posicin fija y soportada por un bastidor de construccin, tipo C modificado. La
familia de las maquinas taladradoras de columna se compone de. El taladro
sencillo de transmisin por banda, la taladradora sensitiva, la taladradora de
columna con avance por engranaje, la taladradora de produccin de trabajo
pesado, la taladradora de precisin, y la taladradora para agujeros profundos.

Los taladros de columna de alimentacin por engranaje y poleas son


caractersticos de esta familia de mquinas y se adaptan mejor para ilustrar la
nomenclatura y componentes principales de este tipo de mquinas. Los
componentes principales de la maquina son los siguientes:
La base o placa de asiento: soporta a la mquina y en algunos casos,
cuando el tamao y el peso lo hacen necesario, a la pieza misma.
La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados
otros componentes de la maquina en la correspondencia y alineamientos
apropiados. Hay columnas de tipo caja, redondas o tubulares (ms
comunes.
Mecanismo para el movimiento principal:
Caja de los engranajes, montada en la parte superior de la columna,
aloja a los engranajes impulsores del husillo junto con los elementos
para el cambio de las velocidades.

El motor: es del tipo reversible para permitir las operaciones de


roscado. La potencia se transmite a la caja de engranajes por medio
de un eje, bandas, o, en algunos caso, directamente por medio de
acoples. De cualquier forma, el motor va colocado usualmente en la
parte posterior de la columna para un mejor balance.
Mecanismo de avance:
El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca. Est rasurado
para poder deslizarse hacia arriba y hacia abajo a travs de la caja
de engranajes segn se hace avanzar la broca se la retira.
La cabeza: contiene los engranajes del avance, accionados por una
barra de avances desde la caja de engranajes, y contiene los
controles para la seleccin de los avances y de la direccin de giro.
El avance se realiza realmente en esta mquina por medio de un eje
hueco montado en la cabeza. Este eje hueco soporta y gua al husillo
y ejerce la presin de avance. Se pueden proporcionar ciclos de

avance automtico en los que sin la atencin del operario la broca


entra en la pieza y se retira despus de haber alcanzado la
profundidad apropiada.
El husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo
cnico de las brocas o de un mandril, dispositivos para el montaje de las
mismas, o de otras herramientas de corte que se utilicen en la mquina,
tales como machos o escariadores.
La mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y
sujetar en posicin para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir
taladrar en la forma deseada.
Placa de asiento: es la base de la taladradora.
MAQUINAS TALADRADORAS RADIALES:
Estas se identifican por el brazo radial que permite la colocacin de la
cabeza a distintas distancias de la columna y adems la rotacin de la
cabeza alrededor de la columna. Con esta combinacin de movimiento de
la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier
lugar dentro del alcance de la mquina, al contrario de la operacin de las
maquinas taladradoras de columna, las cuales tienen una posicin fija del
husillo. Esta flexibilidad de colocacin del husillo hace a los taladros
radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la
capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los
taladros de columna.
Los principales componentes del taladro radial son:
La base: es la parte bsica de apoyo para la mquina y que tambin
soporta a la pieza durante las operaciones de taladro. Los taladros radiales
est5an diseados principalmente para piezas pesadas que se montan mejor
Directamente sobre la base de la mquina. Algunas mquinas incluso
tienen bases agrandadas para permitir el montaje de dos o ms piezas al
mismo tiempo para que no se tenga que interrumpir la produccin en tanto
se
Retira una pieza y se coloca otra en su lugar.
La columna: es una pieza de forma tubular soportada por, y que gira
alrededor de, una columna rgida (tapada) montada sobre la base.
El brazo: soporta al motor y a la cabeza, y corresponde a la caja de
engranajes de la mquina de columna. Se puede mover hacia arriba y hacia
abajo sobre la columna y sujetarse a cualquier altura deseada.
La cabeza: contiene todos los engranajes para las velocidades y para los
avances y as como los controles necesarios para los diferentes
movimientos de la mquina. Se puede mover hacia adentro o hacia fuera
del brazo y sujetar en posicin el husillo de taladrar a cualquier distancia de

la columna. Este movimiento, combinado con la elevacin, descenso y


rotacin del brazo, permite taladrar a cualquier punto dentro de la
capacidad dimensional de la mquina.

MQUINAS TALADRADORAS HORIZONTALES:


Estas mquinas representan otra evolucin estndar para resolver problemas de
fabricacin. La mayor parte del taladrado se hace verticalmente porque es
preferible contar con la ayuda de la gravedad al hacer avanzar la broca, pero
algunas veces es imposible o inconveniente colocar la pieza para taladrado
vertical, entonces se emplea el taladro horizontal. En las maquinas especiales de
uso sencillo hay muchas ventajas para el montaje horizontal del husillo. El taladro
horizontal tiende a facilitar la remocin de las virutas y se presta bien para la
automatizacin y para el diseo de mquinas taladradoras del tipo trasladable.

MAQUINAS TALADRADORAS DE HUSILLOS MLTIPLES:


Esta familia de mquinas cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las
mquinas de columna hasta las diseadas especialmente para propsitos
especficos de produccin. Las mquinas estndar de husillos mltiples: se
componen de dos o ms columnas, cabezas y husillos estndar, montados sobre
una base comn.

FRESADO
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con
una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas
de metal duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier direccin de los tres ejes
posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se
mecaniza.
Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo
as que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El
desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades
de fresado adems de incrementar de forma considerable la productividad, la
calidad y exactitud de las operaciones realizadas.

La mquina de fresar o fresadora es una mquina herramienta de movimiento


continuo destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de
corte llamada FRESA.

Esta mquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las ms


variadas formas:

Planas

Cncavas

Convexas

Combinadas

Rasuradas

Engranajes

Hlices.

MOVIMIENTOS BSICOS DE FRESADO.

Fresado frontal

Fresado frontal y tangencial

Fresado tangencial en oposicin.

Fresado tangencial en concordancia.

Movimiento de corte. Movimiento de avance.

Movimiento de profundidad de pasada

NOMENCLATURA
Mango
ngulo de la hlice
Labio
Dimetro exterior
Longitud de corte
Longitud total
Rebaje del fondo de la punta
Rebaje del ngulo primario

Rebaje del ngulo secundario


Punta del filo
Filo de corte
ngulo de corte
Superficie de la tolerancia primaria
Superficie de la tolerancia secundaria
Cara inferior al corte

TIPOS DE FRESADO
FRESADO PERIFERICO:
El fresado perifrico es un proceso de mecanizado que presenta una gran verstil
con el que es posible generar una gran variedad de formas y de piezas. Para
conseguir una buena productividad en la realizacin de estas formas y piezas se
proponen desde hace algn tiempo la aplicacin de estrategias de mecanizado.
Una estrategia de mecanizado es una forma de realizar el mecanizado distinto de
la que normalmente se vena aplicando hasta ahora.
ESTRATEGIAS DE FRESADO PERIFRICO
Las estrategias de fresado perifrico tienen como objetivo buscar una combinacin
adecuada de espesor de viruta-ancho de corte, una la longitud del arco de
empae y una combinacin velocidad de corte-ancho de corte ptima, de manera
que la formacin de la viruta en el proceso de corte sea la ms adecuada. Esto
dar lugar a una duracin de la herramienta ms larga y a un incremento de la
tasa de arranque de material.
Las estrategias pueden justificarse y por lo tanto encontrar sus beneficios en la
reduccin del tiempo de mecanizado o lo que es lo mismo maximizar la tasa de
material arrancado o bien se consigue un aprovechamiento mejor de la
herramienta persiguiendo una duracin de la herramienta ms larga.
APLANAMIENTO: La aplicacin ms frecuente de fresado es el aplanamiento que
tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el aplanamiento se utilizan
generalmente fresas de aplanar de plaquitas intercambiables de metal duro,
existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de
plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como
primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como
alternativa.

FRESADO EN ESCUADRA. El fresado en escuadra es una variante del planeado


que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
Para ello se utilizan plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de
forma adecuada.
CUBICAJE. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como
mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones
posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitas
intercambiables.
CORTE. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de
barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de
piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con
fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden
ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del
orden de 3 mm aunque puede variar), tener un dimetro grande y un dentado muy
fino. Un ejemplo de las caractersticas de una fresa de corte sera el siguiente:
dimetro de 200 mm, espesor de 3 mm, dimetro del agujero de 32 mm y 128
dientes: Fina 128, Gruesa 64.2 Fresa de disco para ranurar. Fresas para ranurado
de forma en madera.
RANURADO RECTO. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente
fresas cilndricas con la anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la
produccin, se montan varias fresas en el eje porta fresas permitiendo aumentar la
productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le
denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se
caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la
mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal
duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes
RANURADO DE FORMA. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura,
que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
RANURADO DE CHAVETEROS. Se utilizan fresas cilndricas con mango,
conocidas en el argot como bailarinas, que pueden cortar tanto en direccin
perpendicular a su eje como paralela a este.
COPIADO. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de plaquita
redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y
perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de
media bola y las de canto redondo o tricas.
FRESADO DE CAVIDADES. En este tipo de operaciones se aconseja realizar un
taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado

de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos
un 15% superior al radio de la fresa.
TORNO-FRESADO. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en
fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la
pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie
cilndrica. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de
rotacin de la pieza, o puede ser excntrica si se desplaza el fresado hacia arriba
o hacia abajo. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud
requerida.
FRESADO DE ROSCAS. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin
de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la
direccin de dicho eje.
FRESADO FRONTAL. Consiste en el fresado que se realiza con fresas
helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las
fresadoras de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro
totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.
FRESADO DE ENGRANAJES. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas
especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales
del mdulo de diente adecuado.
TALADRADO, ESCARIADO Y MANDRINADO. Estas operaciones se realizan
habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de
herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
MORTAJADO. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se
utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento
vertical alternativo.
FRESADO EN RAMPA. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de
moldes que se realiza bien con fresadoras copiadoras o bien con fresas de control
numrico.

PERFILADO
El perfilado es un proceso de conformado en fro. Se somete a una banda de
bobina a una operacin de doblado, pasando la banda por una serie de rodillos, lo
que da lugar a una deformacin continua. Cada grupo de rodillos lleva a cabo una
parte incremental del doblado, hasta que se obtiene el perfil de seccin transversal

deseado. Este proceso es idneo para producir piezas con perfiles constantes,
longitudes largas y en grandes cantidades.
Realizamos diversas variedades de perfilado, y tambin podemos efectuar el corte
automtico, perforacin, separacin y soldadura por lser. Con esta gama de
capacidades, podemos fabricar piezas optimizando el consumo de material.
LA LINEA DEL PERFILADO:
Fabricar productos mediante perfilado requiere siempre realizar operaciones
adicionales sobre la chapa que son complementarias al propio proceso. Algunas
de ellas son necesarias para cumplir con los requisitos de diseo del propio
producto (agujeros, resaltes, soldadura), mientras que otras se llevan a cabo con
el objetivo de facilitar la ejecucin del propio perfilado. Para mejorar la
competitividad de la produccin, todas estas operaciones se realizan en una nica
lnea de produccin continua que se conoce como lnea de perfilado. De este
modo, al principio de la lnea se introduce la chapa plana inicial, normalmente en
forma de bobina, y al final de la misma se obtiene directamente el producto ya
terminado y listo para ser enviado al cliente final. El accionamiento de los rodillos
de perfilado es el que permite que la chapa avance sucesivamente a travs de
todas las operaciones desde el comienzo hasta el final de la lnea.
CEPILLADO
Una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una
mquina llamada cepilladora. EL cepillado para metales se cre con la finalidad de
remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o
inclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o
directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un solo tipo de movimiento de su
brazo o carro ste es de vaivn, mientras que los movimientos para dar la
profundidad del corte y avance sedan por medio de la mesa de trabajo.
EL CEPILLADO COMPARADO CON OTRAS OPERACIONES:
Otras mquinas-herramientas son capaces de cortar y eliminar material con ms
rapidez que los cepillos, pero los cepillos se prefieren para muchos trabajos de
corrida corta porque ofrecen varias ventajas:

Pueden cambiarse con facilidad de un trabajo a otro.


El tiempo de habilitacin para muchos trabajos es menor en un cepillo que
en otras mquinas.
Es de bajo costo por ser herramientas simples.
Son convenientes para cortar superficies inclinadas, sin necesitar
dispositivos especiales.

TIPOS DE CEPILLADORAS:

Las cepilladoras se clasifican en cuatro tipos, de acuerdo con sus caractersticas


de construccin.

De bastidor doble.
De lado abierto.
Para cantear planchas.
Del tipo de foso.

DE BASTIDOR DOBLE.
Una cepilladora de bastidor doble tiene una bancada grande y pesada sobre la
cual la mesa se mueve en vaivn sobre guas. La bancada tiene que ser de una
longitud algo superior al doble de la mesa. Dos bastidores verticales, pesados,
estn montados cerca del centro de la base, uno a cada costado de la bancada.
DE LADO ABIERTO.
Una Cepilladora abierta como la que se muestra en la figura, hace posible vencer
la limitacin de espacio entre las columnas como en el caso de las cepilladora del
tipo de doble bastidor. Algunas cepilladoras abiertas son convertibles, siendo
posible agregarles un segundo bastidor a la bancada si se las desea convertir en
cepillado de doble bastidor.
PARA CANTEAR PLANCHAS.
La cepilladora para cantear planchas o de bordes es una mquina herramienta
diseada especialmente para el cepillado de bordes de planchas. En estas
cepilladoras el trabajo permanece fijo durante el maquinado y la herramienta
describe un movimiento de vaivn y es llevado por un carro mvil montado
lateralmente. La herramienta de corte puede ser movida verticalmente y
horizontalmente en su soporte y puede ser girada de tal forma que el corte ocurra
en las dos direcciones del recorrido del carro.
DEL TIPO DE FOSO.
Es otro tipo de cepilladora en la que el trabajo permanece estacionario y la
herramienta efecta un movimiento oscilante. Cuando se debe cepillar una pieza
de gran tamao, el uso de una cepilladora de doble bastidor requiere una bancada
sumamente grande y el peso dela pieza de trabajo dificulta el movimiento de
vaivn.