SUPERVISIN DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL 2016

Optimizacin de pantallas HMI (Human

Machine Interface)
Carlos F. Aquino
AG110103
Ingeniera Mecatrnica
Universidad Don Bosco
El Salvador, C.A

Carlos B. Hernndez
HL080989
Ingeniera Mecatrnica
Universidad Don Bosco
El Salvador, C.A

Abstract La interfaz humano-mquina (HMI por sus siglas

en ingls) es un medio con que el usuario puede comunicarse con
un dispositivo, equipo, mquina o computadora y que comprende
todos los puntos de contacto entre el usuario y el equipo. El
objetivo de esta interfaz es el de simplificar las acciones del
control supervisorio y adquisicin de datos de procesos de forma
fcil, intuitiva y amigable para su posterior procesamiento. El
presente documento tiene como objetivo describir la importancia
de disear de forma eficaz y de optimizar la interfaz para que el
usuario utilice el mximo potencial de dicha herramienta.
Index TermsASM, HMI, SCADA, Situacin Anormal.

I. INTRODUCCIN

a interfaz humano-mquina (HMI por sus siglas en ingls)

es un medio con que el usuario puede comunicarse con un
dispositivo, equipo, mquina o computadora y que comprende
todos los puntos de contacto entre el usuario y el equipo. El
objetivo de esta interfaz es el de simplificar las acciones del
control supervisorio y adquisicin de datos de procesos de
forma fcil, intuitiva y amigable para su posterior
procesamiento
Para los operadores, la interfaz humano-mquina (HMI)
proporciona una ventana virtual en el proceso de fabricacin.
El usuario debe ayudar a los operadores a mantener sus
instalaciones funcionando de manera segura y eficiente; pero
las pantallas HMI que no se han diseado de forma correcta,
transmiten demasiada informacin con poco contexto y con
todo esto hacen que sea difcil para los operarios hacer su
trabajo.
La optimizacin de las pantallas HMI tiene como
principales objetivos[1]:
A. Reducir el desorden visual y distracciones
B. Mostrar los datos en contexto para que el operador
pueda evaluar las situaciones de un vistazo.
C. Uso del color, la posicin, el tamao y el aislamiento
para destacar datos importantes
D. Creacin de una jerarqua coherente para la
navegacin
E. Hacer HMI ms eficaz mediante el uso de tendencias.

Karen S. Pimentel
PH110304
Ingeniera Mecatrnica
Universidad Don Bosco
El Salvador, C.A

Felipe M. Quintanilla
QR110170
Ingeniera Mecatrnica
Universidad Don Bosco
El Salvador, C.A

II. ABNORMAL SITUATION MANAGEMENT (ASM)

El manejo de situaciones anormales o ASM por sus siglas en
ingls se define como una perturbacin[2] o una serie de
perturbaciones en un proceso que causan operaciones de la
planta para apartarse de su estado de funcionamiento normal.
La naturaleza de la situacin anormal puede ser de importancia
mnima o catastrfica. Parte importante del diseo y trabajo de
la HMI del equipo en operacin es la identificacin de la causa
de la situacin y ejecutar las acciones compensatorias o
correctivas de manera oportuna y eficiente.
Una perturbacin puede causar una reduccin en la
produccin, prdida de recursos o materias primas y en los
casos ms graves, se puede poner en peligro la vida humana.
Situaciones anormales se extienden, se desarrollan y cambian
con el tiempo en los entornos de control de procesos
dinmicos que aumentan la complejidad de los requisitos de
intervencin.
Un buen diseo de HMI emite alarmas segn niveles de
prioridad para que el operador se ubique especficamente en la
parte del proceso afectada y pueda tomar decisiones
inmediatas para la correccin de dichas amenazas. Esto es
posible slo si el operador puede identificar y conocer de
antemano el proceso. Hay situaciones en las que el operador
no est cien por cien familiarizado con todo a su alrededor, es
por ello que es de suma importancia que la HMI contenga
nicamente la informacin necesaria para que el manejo de las
situaciones anormales sea exitosa. A estas consideraciones
especficas se le conoce como Optimizacin de HMI.
III. FUENTES O CAUSAS DE SITUACIONES
ANORMALES
En la comprensin de cmo hacer frente a situaciones
anormales, es muy importante entender los factores que causan
o influyen este tipo de situaciones. La raz de las causas
contribuyentes a este tipo de situaciones pueden aparecer de
forma aislada o en combinacin con otras; sin embargo, en la
mayora de los casos, la situacin anormal aparece como
resultado de la interaccin entre mltiples fuentes. Por
ejemplo, una prctica frecuente en una planta es empujar el
proceso a sus lmites para maximizar la produccin. Al llevar a
cabo esto deliberadamente con los lmites del proceso, la

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probabilidad de que el equipo falle, el proceso salga de
sincronismo, y / o el personal cometa errores aumenta en gran
medida. Los lmites del diseo original del equipo son
desafiados, el proceso funciona ms all de sus capacidades
nominales y se exige al personal supervisar e interactuar con
un proceso que es complejo y que est llegando al lmite de su
capacidad de reaccin cognitivas y fsicas.

2
(Fig. 2) ilustra la anatoma de un incidente catastrfico.

En cualquier punto del proceso, uno o ms de estos factores

pueden contribuir a la aparicin y la escalada de un estado
anormal. Las situaciones anormales resultantes varan en su
complejidad y el efecto que tienen stas sobre el proceso.
Hay tres tipos principales de fuentes o causas de las
situaciones anormales:
A. La gente y los factores de contexto de trabajo
B. Factores de equipos
C. Factores del proceso.
Las tres fuentes de situaciones anormales fueron identificadas
en la revisin de los informes de incidentes de empresas
miembros de ASM. Los porcentajes medios de cada tipo de
fuente se muestran en la Figura 1. Estos datos fueron obtenidos
inicialmente en aos 1992-1993 del informe de incidentes de
las empresas involucradas. De todos los informes de
incidentes, se seleccionaron slo aquellos eventos que tuvieron
un impacto en las operaciones del proceso.
Factores de
Equipos

36%
42%

Factores del
proceso

22%

La gente y los
factores de
contexto de
trabajo

Fig. 1. Porcentajes medios de fuentes principales de

situaciones anormales.[3]
Los datos de los informes de incidentes deben interpretarse
con cierta cautela ya que los resultados estn sesgados en un
nmero de maneras. En primer lugar, los individuos en
algunos sitios indican una renuencia a identificar a las
personas como la fuente de un incidente. En segundo lugar, los
datos se basan en un pequeo nmero de sitios y por lo tanto,
refleja la idiosincrasia de los sitios muestreados.
IV. ANATOMA DE UN INCIDENTE CATASTRFICO
Un aspecto importante de la comprensin de la gestin de
situaciones anormales es la interrelacin entre las causas
profundas y las intervenciones de los sistemas de la planta y
personal de la planta. En concreto, la figura a continuacin

Fig. 2. Anatoma de un incidente catastrfico. (Este

diagrama se basa en conceptos originales creados por Ken
Emigholz de ExxonMobil, Ian Nimmo de UCDS LLC, y
Jamie Errington de NOVA Chemicals)[4]
La figura 2 representa la evolucin de una situacin anormal
de alguna causa inicial que produzca un vuelco a las
operaciones de un desastre catastrfico que implica la
destruccin grave y dao a la planta y / o la comunidad
circundante.
En el centro de la figura 2, la secuencia de evento anmalo
ilustra la progresin de una situacin anormal y la interaccin
con los fallos y condiciones del problema oculto en tres
sistemas de la planta. Estos tres sistemas independientes, el
sistema de proceso, el sistema de proteccin y aplicaciones de
apagado y el sistema de contencin de seguridad estn
diseados para proteger la planta de eventos catastrficos.
Por otra parte, la secuencia de eventos ilustra el papel del
personal de la planta al intervenir para prevenir una
perturbacin del proceso de escalada a una parada de
planta. En el caso de una situacin de prdida de control, el
personal de planta debe intervenir para minimizar el impacto
de un incidente catastrfico en la comunidad de plantas y sus
alrededores.
Las actividades de operaciones se llevan a cabo por los
equipos de operaciones tpicas que comprenden los operadores
de consola, operadores de plomo, supervisores y operadores
de campo. Esto incluira tambin la coordinacin entre los
equipos de operaciones, responsables de diferentes reas
dentro de la planta. Las actividades de asistencia tcnica se
llevan a cabo por el personal de soporte tcnico tpica
comprende ingenieros y tcnicos en las reas de procesos,
instrumentacin, seguridad, desarrollo de aplicaciones
mecnicas y sistemas DCS. Aunque, el papel de los individuos
vara de una situacin a otra, el grado en que el personal de
soporte tcnico se involucra depende de la velocidad a la que
evoluciona el problema.

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Desafortunadamente, el operador de la consola es
generalmente el nico disponible para responder a causa de la
velocidad a la que situaciones ms anormales evolucionan. La
capacidad para soportar el operador de la consola de una
manera en tiempo real depende de la integracin y la
comunicacin oportuna a travs de los sistemas de
informacin y comunicacin.

3
Nivel 1 SA - representacin de P & ID con los
nmeros en vivo.
Nivel 2 SA - Proporcionar al operador la informacin
pertinente que requieren para entender cmo la planta
est en funcionamiento.
Nivel 3 SA - Proporcionar datos de tendencias de
modo que el operador puede extrapolar el
rendimiento de la planta para el futuro.
Nivel 2 y Nivel 3 SA refuerza el modelo mental de los
operadores de la planta o proceso.

Como se ilustra en la anatoma de un diagrama de desastre,

hay una serie de factores que pueden contribuir a la aparicin
y la escalada de una situacin anormal. Un componente clave
de la gestin de situaciones anormales en las etapas iniciales
son las actividades de intervencin del equipo de operaciones.

VI. OPTIMIZACIN DE PANTALLAS HMI (HUMAN

MACHINE INTERFACE)

Si el tiempo lo permite, el equipo de soporte tcnico puede

contribuir a la actividad de intervencin para ayudar a prevenir
la continuacin o la escalada de la situacin. En algunos casos,
el equipo de soporte tcnico tiene tiempo debido a que el
problema es una degradacin lenta o el equipo de operaciones
estabiliza el proceso en un estado ptimo.

A. Reducir el desorden visual y distracciones

Es recomendable que la interfaz sea lo ms simple posible
utilizando colores y dibujos que no distraigan al operario de
cualquier funcin que se le haya encomendado. Se deben crear
objetos que reduzcan el trabajo visual del operador o en otras
palabras, la pantalla no se debe saturar.

V. CONCIENCIA DE LA SITUACIN
La definicin de Conciencia de la situacin o Sistem
Awareness (SA por sus siglas en ingls) (segn ISA 101) se
divide en tres niveles importantes que se describen a
continuacin:
A. NIVEL 1: Ser consciente de lo que est sucediendo en
el proceso.
B. NIVEL 2: La compresin del estado actual del
proceso.
C. NIVEL 3: Comprensin del estado del proceso
probable en el futuro.

Los siguientes objetos, cuando se utilizan en una pantalla para

una situacin normal, tienen toda su atencin sobre s mismos,
causando distracciones y fatiga, y podra hacer que el operador
pierda datos importantes:
1) ALTO CONTRASTE
El alto contraste de los objetos irrita los ojos y causa fatiga.
Por ejemplo: ALTO CONTRASTE
2) LOS COLORES CLIDOS ROJO, NARANJA Y
AMARILLO
Los colores clidos llaman la atencin, se utilizan
generalmente en alarmas, advertencias o simplemente para
indicar algo.
Por ejemplo: ROJO AMARILLO NARANJA
3) MOVIMIENTO
El movimiento llama su atencin sobre l. Cualquier objeto en
movimiento en la pantalla capta la atencin del operador

Fig 3. Niveles de conciencia de la situacin (SA levels)[5]

La conciencia de la situacin se relaciona con las metas y
objetivos de un trabajo especfico o funcin.
Los diseadores e ingenieros se forman en la cabeza
otro modelo mental del proceso que un operario.
Mediante la comprensin de cmo los operadores
seleccionan y utilizan los objetivos, los diseadores
pueden entender mejor cmo se percibe la
informacin. Si no se entienden los objetivos del
usuario en la conciencia de la situacin, la
informacin que se presenta no tiene sentido.
Aplicando la terminologa SA para pantallas HMI se tiene:

4) GRFICOS COMPLEJOS Y OBJETOS 3D

Hace ms compleja la visin del proceso y generalmente se
necesita de un mayor esfuerzo para comprender la funcin.
A continuacin se presenta un ejemplo de una pantalla HMI
Optimizada en la cual se minimiza la carga visual del proceso.
(Fig. 4 muestra el proceso real y Fig. 5 muestra la pantalla
optimizada)

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C. Uso del color, la posicin, el tamao y el aislamiento
para destacar datos importantes.
El uso del color es de suma importancia para captar la atencin
del operador. El 7 a 10% de los seres humanos perciben poco
los colores entre tonos de verde y rojo.
Se recomienda evitar el uso del color por s solo para expresar
la informacin; esto no slo ayuda a las personas que no
logran distinguir mucho el color, sino que tambin ayuda a la
comprensin de todo el proceso.

Fig. 4. Visualizacin del proceso real en pantalla HMI

Es necesario tambin atraer nicamente la atencin a un rea

de la pantalla si hay una situacin anormal. Por ejemplo, algo
que est funcionando normal puede representarse con color
gris, o tonos de azul o celeste. Los fondos grises, tuberas,
recipientes grises, etc. En la fig. 5 se muestra un ejemplo de lo
mencionado anteriormente.
El bajo contraste, sin animacin, figuras intermitentes o
parpadeantes para llamar la atencin es una pantalla
optimizada cuando todo funciona a la normalidad.
Para cosas que Son anormales el color, el contraste y la
animacin deben mostrarse en colores rojos, anaranjados o
amarillos; colores que se utilizan para identificar alarmas o
anormalidades en el proceso.
Mltiples dispositivos digitales pueden ser representados
como una caja de un color de bajo contraste, pueden ser
blancas o grises.

Fig. 5 Visualizacin del proceso en una pantalla HMI

Optimizada
B. Mostrar los datos en contexto para que el operador
pueda evaluar las situaciones de un vistazo.
Parte muy importante en la supervisin de variables en un
sistema SCADA es el conocimiento del proceso, el correcto
funcionamiento del equipo y el estado normal de las
variables.
Generalmente muchos de los procesos controlan variables
analgicas, las cuales muestran una serie de datos que generan
al operador una necesidad de conocer la tendencia que stas
variables tienen normalmente.
Generalmente se necesita:
Proporcionar un puntero a la escala de la variable
analgica.
Proporcionar una indicacin clara del campo de
funcionamiento normal.
Mostrar claramente lmites superior e inferior
Con variables analgicas el cerebro interpreta ms rpido una
tendencia grfica que un nmero. Se puede ver fcilmente
donde el valor muestra un comportamiento promedio y las
tazas de cambio.

D. Hacer HMI ms eficaz mediante el uso de tendencias.

El uso de pantallas de tendencias ayuda a proporcionar el nivel
3 SA proyeccin del futuro del proceso.
Por extrapolacin, el operador puede ver donde el proceso se
dirige. El operador puede entonces ser proactivo y reconocer
los problemas inminentes, en lugar de ser reactiva y responder
a las alarmas y problemas despus el hecho.
Uso de tendencias con el pensamiento. Por ejemplo, una
pantalla de tendencias con ocho variables es confuso y lleva
mucho tiempo para analizar.
En la fig. 6 se muestra un ejemplo de ello, en la que la variable
a controlar y supervisar es la temperatura. Es ms eficiente
para el operador visualizar el comportamiento que sta
variable ha tenido y as predecir el correcto funcionamiento
del futuro; as con un simple vistazo el operador podr
distinguir si es un proceso normal o anormal.

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Fig. 6 Uso de tendencias para visualizar el estado real e

histrico de una variable analgica. En este caso,
Temperatura.

VII. CONCLUSIN
Para los operadores, la interfaz humano-mquina (HMI)
proporciona una ventana virtual en el proceso de fabricacin.
El usuario debe ayudar a los operadores a mantener sus
instalaciones funcionando de manera segura y eficiente; pero
las pantallas HMI que no se han diseado de forma correcta,
transmiten demasiada informacin con poco contexto y con
todo esto hacen que sea difcil para los operarios hacer su
trabajo. Es por eso que es necesario optimizar las pantallas
HMI con el fin de que el operador tenga una mejor
comprensin del proceso en ejecucin y sus sentidos puedan
estar orientados y enfocados ante cualquier situacin anormal
que puede ser de riesgo para el proceso, la empresa o hasta la
integridad fsica del operador. La optimizacin de las pantallas
tambin es utilizada para la auditora y control de los procesos
siendo stas ms fciles de interpretar y de comprender.
REFERENCIAS
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]

https://inductiveautomation.com/video/design-pro-optimizing-your-hmi
http://www.asmconsortium.net/defined/definition/Pages/default.aspx
http://www.asmconsortium.net/defined/sources/Pages/default.aspx
http://www.asmconsortium.net/defined/challenges/Pages/default.aspx
https://www.rockwellautomation.com/resources/downloads/rockwellaut
omation/pdf/events/processsummit/CT535_How_to_Improve_Plant_Operations_Through_Better_
HMI_Graphics.pdf