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PROCESOS DE MANUFACTURA 2
Integrantes:
MATERIALES:
Solera de acero 1018 de 1/4 in x 1 in x1 ft.
Soldadura E6013
Mquina de soldar
Equipo de proteccin: Careta, peto, guantes, zapatos de seguridad.
Prensa en U.
Mquina universal para pruebas de traccin.
MARCO TERICO
Soldadura por arco
Elementos
Esquema.
Plasma: est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo
negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al negativo, de tomos
gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y
de productos de la fusin tales como vapores que ayudarn a la formacin de una
atmsfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.
Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste,
formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la
combustion del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica.
Bao de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte
de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la soldadura
de las piezas una vez solidificado.
Crter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn
dadas por el poder de penetracin del electrodo y los valores elctricos empleados.
Cordn de soldadura: est constituido por el metal base y el material de aportacin del
electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que
son segregadas durante la solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y sobre el
espesor, formado por la parte til del material de aportacin y parte del metal base, la
soldadura en s.
Electrodos: son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su
extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material
fundente. La varilla metlica va recubierta por una combinacin de materiales que
varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversas
funciones, que pueden resumirse en las siguientes:
Funcin elctrica del recubrimiento
Funcin fsica de la escoria
El Nital es una solucin de alcohol y cido ntrico usada para ataque qumico de
metales. Es especialmente adecuado para revelar la microestructura de aceros al
carbono. El alcohol puede ser metanol, etanol o alcohol de quemar.
Las mezclas de etanol y cido ntrico son potencialmente explosivas. Esto ocurre
normalmente por evolucin del gas, aunque el nitrato de etilo se puede formar tambin.
El metanol no es propenso a producir explosiones pero es txico.
Una solucin de etanol y cido ntrico se har explosiva si la concentracin de cido
ntrico alcanza ms del 10% en peso. Las soluciones con ms de 5% no deben ser
almacenadas en contenedores cerrados. El cido ntrico continuar actuando como
oxidante incluso diluido y con baja temperatura.
En la norma ASTM E407 se identifica al nital con el nmero 74 y su composicin se
indica como:
1-5 mL HNO3
100 mL etanol (95%) o metanol (95%)
Ensayo de traccin
El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada a
un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este
ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente.
Las velocidades de deformacin en un ensayo de tensin suelen ser muy pequeas ( =
104 a 102 s1).
Curva tensin-deformacin
En el ensayo se mide la deformacin (alargamiento)
de la probeta entre dos puntos fijos de la misma a
medida que se incrementa la carga aplicada, y se
representa grficamente en funcin de la tensin
(carga aplicada dividida por la seccin de la probeta).
En general, la curva tensin-deformacin as obtenida
presenta cuatro zonas diferenciadas:
1. Deformaciones elsticas: Las deformaciones
se reparten a lo largo de la probeta, son de
pequea magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperara su
forma inicial. El coeficiente de proporcionalidad entre la tensin y la
deformacin se denomina mdulo de elasticidad o de Young y es caracterstico
del material. As, todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque
sus resistencias puedan ser muy diferentes. La tensin ms elevada que se
alcanza en esta regin se denomina lmite de fluencia y es el que marca la
aparicin de este fenmeno. Pueden existir dos zonas de deformacin elstica, la
primera recta y la segunda curva, siendo el lmite de proporcionalidad el valor de
la tensin que marca la transicin entre ambas. Generalmente, este ltimo valor
carece de inters prctico y se define entonces un lmite elstico (convencional o
prctico) como aqul para el que se produce un alargamiento prefijado de
antemano (0,2%, 0,1%, etc.). Se obtiene trazando una recta paralela al tramo
proporcional (recto) con una deformacin inicial igual a la convencional.
2. Fluencia o cedencia. Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la
carga aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los
elementos de aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo
su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el material se deforma
plsticamente. Alcanzado el lmite de fluencia se logra liberar las dislocaciones
producindose la deformacin bruscamente. La deformacin en este caso
tambin se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta pero
concentrndose en las zonas en las que se ha logrado liberar las dislocaciones
(bandas de Lders). No todos los materiales presentan este fenmeno, en cuyo
caso la transicin entre la deformacin elstica y plstica del material no se
aprecia de forma clara.
3. Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta
recupera slo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente.
Las deformaciones en esta regin son ms acusadas que en la zona elstica.
4. Estriccin. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la
parte central de la probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin de
la probeta, momento a partir del cual las deformaciones continuarn
acumulndose hasta la rotura de la probeta por esa zona. La estriccin es la
responsable del descenso de la curva tensin-deformacin; realmente las
tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se representa es el
cociente de la fuerza aplicada (creciente hasta el comienzo de la estriccin) entre
la seccin inicial: cuando se produce la estriccin la seccin disminuye (y por
tanto tambin la fuerza necesaria), disminucin de seccin que no se tiene en
cuenta en la representacin grfica. Los materiales frgiles no sufren estriccin
ni deformaciones plsticas significativas, rompindose la probeta de forma
brusca. Terminado el ensayo se determina la carga de rotura, carga ltima o
resistencia a la traccin: la mxima resistida por la probeta dividida por su
seccin inicial, el alargamiento en (%) y la estriccin en la zona de la rotura.
Otras caractersticas que pueden caracterizarse mediante el ensayo de traccin son la
resiliencia y la tenacidad, que son, respectivamente, las energas elsticas y totales
absorbidas y que vienen representadas por el rea comprendida bajo la curva tensindeformacin hasta el lmite elstico en el primer caso y hasta llegar a rotura en el
segundo.
Procedimiento
1)Corte y preparacin para soldar
Se cort la pieza a la mitad, se hizo
un corte en v con ayuda del esmeril
en un lado de una de las mitades de
solera, se puli y lijo para que la
soldadura penetrera.
2) soldadura
Con el equipo de proteccin
puesto se llev a cabo la
soldadura, con 100
amperes de corriente,
siguiendo las indicaciones
de no hacerlo tan rpido y
en forma circular.
Soldadura 6013
MPa (63800 PSI) donde no lo esta.Los clculos se determinan de acuerdo a las cargas
que soportara segn las formulas:
4) Ensayo de traccin
Conclusiones y resultados:
Esta prctica fue realmente til porque aprendimos a hacer un ensayo de
traccin, desde 0,es decir desde tener una solera, prepararla para
soldarla,solocarle nital,prepararla para el ensayo de traccin y finalmente
someterla a la prueba de traccin, cabe mencionar que cada paso se realiz
cuidadosamente a fin de que nada estuviera hecho al azar y obtener datos
concretos, en nuestro caso la probeta se rompi por el medio en la zona de
soldadura que era la ms angosta, lo que nos indica que falto un mejor
proceso de soldadura o cambiar de electrodo por uno que tenga una
resistencia mayor, pero sin duda logramos aprender y aplicar muchas de ls
herramientas vistas en el curso y en la carrera.
Referencias bibliogrficas
http://www.cyti.com.mx/tension.asp
http://es.wikihow.com/soldar-con-arco-el%C3%A9ctrico
https://www.uclm.es/area/ing_rural/Acero/Textos/TOMO13.pdf