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Ingeniera de produccin II

LAG

1 USO DEL ANLISIS NODAL PARA LA


LAPRODUCCIN, RELACIN GAS LQUIDO
DEINYECCIN

Ing. Jos Hilarraza


DETERMINACIN DE
PTIMA Y PUNTO

El primer paso en el diseo de un pozo en LAG es la determinacin del punto de


inyeccin. Los procedimientos que se describen en esta seccin son iguales para
todos los tipos de vlvulas de LAG disponibles para la inyeccin continua de gas.
La determinacin del punto de gas de inyeccin implica el clculo simultneo del
caudal de inyeccin de gas y la mxima tasa de lquido que el pozo puede
producir.
Los procedimientos que se describen a continuacin estiman que el volumen de
gas es ilimitado. Si ese no fuese el caso y se dispone de un caudal mximo de
inyeccin de gas, los procedimientos son iguales slo que cada vez que se
introduce una relacin gas lquido de inyeccin, se debe verificar que no
sobrepase la capacidad del sistema de levantamiento. Una restriccin en el caudal
de gas disponible puede hacer que no se llegue alcanzar el gradiente mnimo de
presin en la tubera y, por consiguiente, el punto de inyeccin puede estar
ubicado por arriba de lo deseado.
1.1 Determinacin del punto de inyeccin suponiendo constante la presin
de cabezal
En la Fig. 1 se aprecia el diagrama de presiones que describe la ubicacin del
punto de inyeccin de gas. La presin en la tubera de produccin y en el anular
de inyeccin son graficados contra la profundidad del pozo. Todos los
procedimientos que se describen a continuacin se entienden fcilmente haciendo
referencia a este diagrama de presin vs. Profundidad.

Figura 1 Determinacin del punto de inyeccin

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Procedimiento usando el diagrama de presin-flujo con RGL requerida para


unir la presin del cabezal con la presin de fondo a nivel del punto de
inyeccin de gas.
Cuando el separador de produccin est cerca del pozo, o cuando la lnea de flujo
es de tal magnitud que las cadas de presin entre el cabezal y el separador son
despreciables, se puede concluir que la presin del cabezal es razonablemente
constante e igual a la presin del separador. El procedimiento para encontrar el
punto de inyeccin de gas en este caso es como sigue:
- En un grfico de presin vs. profundidad, como el que se muestra en la Fig. 3.1,
se ubica la presin esttica del yacimiento y la presin de inyeccin de gas
disponible en superficie. La presin disponible de inyeccin en la superficie es la
presin del mltiple menos un factor que garantice que la presin de inyeccin en
el pozo sea estable y, al mismo tiempo, se tenga la posibilidad de poder controlar
el caudal del gas a inyectar.
- A partir de la presin de inyeccin de superficie se calcula la presin de inyeccin
a diferentes profundidades, con lo cual se construye la lnea de presin de
inyeccin a lo largo del anular de inyeccin. La presin de inyeccin de gas se
calcula tomando en cuenta el peso de la columna de gas y las posibles cadas de
presin debido a la friccin en los casos en donde el caudal de gas es muy alto, o
se desea inyectar el gas por la tubera y producir el lquido por el anular.
- A la lnea de presin de inyeccin calculada en el paso anterior, se le restan 100
lpc para formar la lnea que realmente se usa para ubicar el punto de inyeccin.
Estas 100 libras depresin son requeridas para garantizar que el gas puede entrar
a la tubera de produccin.
- Usando las curvas de afluencia, se calculan las presiones de fondo requeridas
para que el yacimiento aporte diferentes caudales de lquidos. Estas presiones son
graficadas en el tope de las perforaciones y usando la relacin gas-lquido de
formacin para cada caudal de lquido, se trazan curvas de presin desde el tope
de las perforaciones hasta el punto donde se corta la lnea de presin de inyeccin
de gas. Para este paso, se asume que la empacadura est justo por arriba del
tope de las perforaciones.
- Usando una correlacin para flujo multifsico vertical y para cada caudal
estudiado, se une la presin de cabezal con la presin de fondo en donde la curva
de presin de los fluidos provenientes de la formacin corta a la lnea de inyeccin
de gas. Esto se hace para cada caudal de lquido por separado, de tal manera que
cada lnea de presin de flujo proveniente de la formacin intercepte la respectiva
curva de presin que viene desde el cabezal para un caudal dado. Como para unir
la presin de fondo con la presin de cabezal manteniendo el caudal constante se
requiere una y solo una relacin gas lquido, el procedimiento es iterativo y se
debe probar con diferentes relaciones de gas lquido hasta alcanzar unir la presin
de cabezal con la presin de fondo. La relacin gas lquido encontrada es la
relacin gas lquido total. Para encontrar la relacin gas lquido de inyeccin, se
resta la relacin gas lquido deformacin a la relacin gas lquido total, ver Fig. 2.

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- El procedimiento descrito en el paso anterior se repite para varios caudales hasta


alcanzar el caudal en donde la relacin gas lquido encontrada para unir la presin
de cabezal con la presin de fondo corresponda a la relacin gas lquido para
mnima presin de tubera. Para caudales superiores no hay manera de conectar
la presin de cabezal con la presin de fondo, ya que la presin de tubera mnima
posible a ese caudal es superior a la presin en donde la curva proveniente de la
formacin intercepta a la lnea de inyeccin de gas, ver Fig. 3

Figura 2 Uso de una correlacin multifsica para unir la presin de cabezal a la


presin de fondo a una tasa de lquido constante variando la relacin gas lquido
total.

Figura 3. Determinacin del punto de inyeccin con RGL variable

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Procedimiento usando el diagrama de presin-flujo con RGL requerida para


bajar la presin de tubera al mnimo
La profundidad del punto de inyeccin tambin se puede encontrar usando el
siguiente procedimiento:
- En un grfico de presin vs profundidad, como el que se muestra en la Fig. 3.1,
se ubica la presin esttica del yacimiento y la presin de inyeccin de gas
disponible en superficie. La presin disponible de inyeccin en la superficie es la
presin del mltiple menos un factor que garantice que la presin de inyeccin en
el pozo sea estable y, al mismo tiempo, se tenga la posibilidad de poder controlar
el caudal del gas a inyectar.
- A partir de la presin de inyeccin de superficie, se calcula la presin de
inyeccin a diferentes profundidades, con lo cual se construye la lnea de presin
de inyeccin a lo largo del anular de inyeccin. La presin de inyeccin de gas se
calcula tomando en cuenta el peso de la columna de gas y las posibles cadas de
presin debido a la friccin en los casos en donde el caudal de gas es muy alto, o
se desea inyectar el gas por la tubera y producir el lquido por el anular. A la lnea
de presin de inyeccin calculada en el paso anterior, se le restan 100 lpc para
formar la lnea que realmente se usa para ubicar el punto de inyeccin.
Estas 100 libras de presin son requeridas para garantizar que el gas puede entrar
a la tubera de produccin.
- A partir de la presin de cabezal, y para varios caudales probables de produccin
de lquido, se construyen curvas de presin con relaciones de gas lquido que
garanticen el mnimo gradiente de presin. Estas curvas van desde la superficie
hasta el punto donde cortan a la lnea de inyeccin de gas. Desde ese punto, y
hasta el tope de las perforaciones, se trazan curvas correspondientes a los
mismos caudales pero con la relacin gas lquido de la formacin.
- La presin en el tope de las perforaciones para cada caudal de lquido se grafica
junto con la curva de afluencia del pozo, ver Fig.4. La interseccin de la curva que
une a los puntos obtenidos para cada caudal con la curva de afluencia del pozo
indica la profundidad mxima en donde se puede inyectar el gas.

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Figura 4 Determinacin del punto de inyeccin con RGL para mnima presin de
tubera
2. Determinacin del punto de inyeccin con presin de cabezal variable
El caso ms general, en donde se toma en cuenta el efecto que el caudal de
lquido y la relacin gas lquido puede tener sobre la presin de cabezal, es aquel
en donde se determina la profundidad del punto de inyeccin considerando
variable la presin de cabezal.
En la Fig. 5 se describe el procedimiento:
- El primer paso consiste en determinar y graficar la presin de fondo fluyente para
cada caudal de lquido a partir de la habilidad del yacimiento de aportar dicho
caudal.
- A partir de las presiones de fondo encontradas en el punto anterior, se
construyen curvas depresin para cada caudal y relacin gas lquido de formacin,
hasta que las mismas corten la lnea de presin de inyeccin de gas.
- Del punto de corte encontrado en el paso anterior, se trazan curvas de presin
hasta la superficie con diferentes relaciones de gas lquido. De esta manera, para
cada caudal de lquido, se tienen varias presiones de cabezal correspondientes a
diferentes relaciones de gas y lquido.
- Con los mismos caudales y relaciones de gas lquido de los pasos anteriores, se
determina la presin de cabezal a partir de la presin del separador, usando las
correlaciones de flujo multifsico horizontal.
- En un grfico de presin vs. caudal, se grafican dos conjuntos de curvas de
presin de cabezal correspondientes a una misma relacin gas lquido. Un
conjunto de curvas corresponde a las presiones determinadas a partir de las
correlaciones para flujo vertical y el otro conjunto corresponde a las presiones
determinadas a partir de las correlaciones horizontales. Las intersecciones
correspondientes a la misma relacin gas lquido forman una curva a partir de la
cual se determina el caudal mximo que le pozo puede dar, as como la relacin
gas lquido y la presin de cabezal, ver Fig. 6

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Figura 5 Determinacin del punto de inyeccin con presin de cabezal variable

Figura 6 Determinacin del punto de inyeccin con presin de cabezal variable.


Presin en el cabezal vs. caudal de lquido
Es conveniente notar que, a diferencia del caso en donde la presin de cabezal se
considera constante, la relacin gas lquido correspondiente a la mxima tasa de
produccin de lquido del pozo puede no ser la relacin gas lquido para mnimo

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gradiente de presin en la tubera de produccin. Esto se debe a los siguientes


factores:
- En flujo multifsico vertical, el principal componente de la cada de presin es el
gradiente debido a la presin hidrosttica y la friccin juega un papel secundario.
Esto quiere decir que, para llegar ms profundo, si la presin de cabezal es
constante, el nico factor a considerar es el de aligerar lo ms posible la tubera de
produccin.
- En flujo multifsico horizontal, el principal componente de la cada de presin es
la friccin. Esto quiere decir que la presin de cabezal puede incrementarse al
tratar de aligerar lo ms posible la presin en la tubera. El incremento en la
presin de cabezal contrarresta el efecto de aligeramiento de la presin en la
tubera de produccin.

2 MECNICA DE LA VLVULA.
El mtodo de LAG presenta dos modalidades: continuo e intermitente. En el
mtodo continuo (LAGC), como su nombre lo indica, la inyeccin de gas es
continua, mientras que en el intermitente (LAGI), la inyeccin de gas se realiza por
ciclos. Para ambos mtodos se utilizan vlvulas operadoras que se diferencian en
sus dimensiones y funcionamiento.
Por su funcionalidad, una vlvula de gas-lift levantamiento por gas es
bsicamente un regulador de presin de fondo de pozo. El resorte del regulador,
Fig.2.1(a), como en la vlvula de gas-lift,Fig.2.1(b), suministra una mayor rea de
influencia para la presin aguas arriba que la proporcionada por el rea del
asiento. La fuerza que resulta de la combinacin de presiones aguas arriba y la
presin del diafragma o fuelle actan para vencer la fuerza del resorte. Cuando la
fuerza de presin excede la fuerza del resorte, la bola del vstago se aleja del
asiento, abriendo la vlvula. Las vlvulas ms utilizadas en operaciones de LAG
son de resorte o fuelle.

Figura 2. 1 Esquema de una vlvula de LAG y un regulador de presin.

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CLASIFICACIN DE LAS VLVULAS DE LAG


En el pozo, la vlvula est expuesta a dos presiones que controlan su operacin.
Una fuente depresin est localizada en la tubera y la otra en el revestidor. De
acuerdo con la modalidad de sistema LAG, es posible tener vlvulas para LAGC y
LAGI.
En LAGC, dependiendo de la construccin interna, se tienen dos tipos:
- Vlvula operada por presin (VOP): Cuando la presin del gas inyectado est en
contacto con el fuelle, la vlvula se denomina "operada por presin de inyeccin".
- Vlvula operada por fluido (VOF): Cuando el fluido de produccin est en
contacto con el fuelle, se denomina "operada por presin de produccin".
En LAGI se tienen:
- Vlvula piloto: Consta de una seccin principal y una seccin piloto. Las vlvulas
piloto de LAGI estn diseadas para inyectar grandes cantidades de gas durante
un corto perodo.
Vlvulas operadas por presin (VOP)
Este tipo de vlvula es predominantemente sensible a la presin de inyeccin de
gas. La fuerza dominante requerida para abrir o cerrar la vlvula es dada por la
presin de inyeccin de gas. Bajo condiciones de operacin, actan tres presiones
sobre el fuelle de la vlvula: presin de inyeccin, presin de produccin y la
presin ejercida por el elemento de carga la cual mantiene la bola en contacto con
el asiento. El elemento de carga puede ser un fuelle cargado de nitrgeno, un
resorte ajustable o una combinacin de ambos. La Fig. 2.2 muestra un diagrama
esquemtico de una vlvula depresin con un fuelle como elemento de carga.

Figura 2. 2 Vlvula operada por presin de inyeccin

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Vlvulas operadas por fluido (VOF)


Las vlvulas de fluido o vlvulas operadas por presin de tubera son aquellas
donde la presin de tubera se ejerce sobre el rea del fuelle. Los mandriles de
estas vlvulas son diferentes. Un mandril de una vlvula operada por fluido y una
vlvula de retencin se emplean en operaciones con presin de tubera. Cuando
una VOF abre, la presin del revestidor es generalmente 150 a 200 lpc mayor que
la presin de tubera a la profundidad de la vlvula, ver Fig.2.3. De esta forma, la
tasa y el aumento total en presin opuesto al fuelle despus de que la vlvula abre
son mucho mayores que los de una vlvula operada por presin de revestidor.
Dado que la aplicacin de la vlvula difiere entre s, es operada por presin de
tubera o revestidor, existen diferentes ecuaciones para calcular la presin de
apertura en el pozo.

Figura 2. 3 Esquema de una vlvula operada por presin de tubera


Vlvula piloto.
Para el mtodo LAGI se utiliza una configuracin especial denominada piloto, que
consta de una seccin principal y una seccin piloto que tambin consta de resorte
o fuelle. Las vlvulas operadoras de LAGC estn diseadas para proveer un flujo
continuo de gas, mientras que las vlvulas piloto de LAGI estn diseadas para
inyectar grandes cantidades de gas durante un corto perodo.
En la Fig. 2.4 se presenta la configuracin tpica de una vlvula piloto de 1
pulgada. Pueden observarse dos secciones: piloto y principal. En la Fig. 2.5 se
presentan cada uno de los componentes de la vlvula piloto de 1 plg. La diferencia
entre la vlvula de 1 y 1 pulgada fabricadas por la compaa Teledyne Merla
radica en la vlvula de retencin o check. Para la vlvula de 1 pulgada, la

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vlvula de retencin se encuentra en el pistn, dentro del cabezal de entrada,


mientras que para la vlvula de 1 pulgada se encuentra dentro del cuerpo de la
seccin principal, tal y como se muestra en la Fig. 2.5.
La seccin principal est conectada a la seccin piloto y abre o cierra en funcin
de la apertura y cierre de la seccin piloto o de control.
La seccin piloto posee un resorte de calibracin. Este resorte se ajusta a la
presin operacional deseada para la vlvula. Sobre el rea del asiento de esta
seccin acta la presin de tubera. Cuando la presin combinada del revestidor y
tubera son suficientes, la fuerza del resorte es excedida y se permite el paso de
gas hacia el rea donde se encuentra el pistn de potencia. El movimiento
descendente del pistn de potencia permite la apertura de la seccin principal. La
seccin principal contiene el asiento de mayor dimetro, y permite el paso de gas
hacia la tubera de produccin.
Cabe destacar que, durante la apertura, el asiento de la seccin piloto est
influenciado por la presin de tubera gracias a un pequeo agujero que existe en
el pistn de potencia. Este agujero permite el paso de fluido hasta dicho asiento.

Figura 2.4 Configuracin tpica de una vlvula piloto de 1 pulgada

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Figura 2.5Componentes de una vlvula piloto de 1 pulgada


La seccin piloto se cierra cuando la presin del revestidor disminuye hasta llegar
al valor de calibracin de la vlvula. Entonces, el gas confinado por encima del
pistn se drena a travs del agujero del pistn de potencia, y el pistn retrocede,
cerrando la seccin principal.
El diseo de las instalaciones de LAGI requiere dos tpicos bastante importantes
que son:
- Las relaciones apropiadas para predecir el comportamiento de la vlvula piloto a
los modelos actuales de simulacin de LAGI, y
- Los fenmenos fsicos involucrados en el flujo compresible de gas a travs de la
vlvula piloto bajo diferentes condiciones de flujo y su influencia en la prediccin
del flujo msico de gas inyectado.
El desarrollo de ambos es sumamente importante, ya que sobre la base de estos
clculos se lleva acabo el diseo de las instalaciones de LAGI. A continuacin, se
describen dos trabajos que intentan resolver los aspectos mencionados
anteriormente.

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3 ESPACIAMIENTO DE MANDRILES
El propsito fundamental del espaciamiento de mandriles es el de llegar al punto
de inyeccin ms profundo posible y mantener la inyeccin de gas slo en ese
punto. Existen muchos mtodos de espaciamiento que dan buenos resultados. La
razn por la cual se tienen tantos mtodos es porque el proceso de descarga es
sumamente complicado y no existe un modelo matemtico que logre predecir
exactamente lo que ocurre en un pozo de petrleo durante el proceso de
descarga. De tal manera que los mtodos de espaciamiento son un conjunto de
reglas ingenieriles que incorporan factores de seguridad para evitar que el pozo no
descargue hasta el punto de inyeccin deseado, o que queden varias vlvulas
abiertas al mismo tiempo.
Los factores que ms afectan el espaciamiento de los mandriles son:
- Tipo de vlvula
- Presin de cabezal durante la descarga
- Nivel esttico de fluido
- Existencia de una presin de arranque disponible
- Mximo caudal de gas disponible.
En este punto se describen algunos de los mtodos ms conocidos a nivel
mundial.
Espaciamiento universal para vlvulas operadas por presin de gas y fluido
Los pasos requeridos para el espaciamiento de mandriles segn este mtodo es
como sigue, ver Fig. 3.1
- Mediante el procedimiento descrito en el captulo 1, se encuentra el punto de
inyeccin, el mximo caudal posible y el gas requerido.
- En el diagrama presin-profundidad se marca la presin de arranque de
superficie, identificada en la Fig. 2.1 como pko, y se traza la lnea de presin del
gas de inyeccin correspondiente a esta presin de arranque.
- Se marca la presin de operacin de superficie, po, y se traza la lnea de presin
de gas de inyeccin correspondiente a esta presin.
- Se traza la lnea de presin de tubera de diseo, la cual va desde la presin de
cabezal mas el 20% de po hasta el punto de inyeccin de diseo encontrado en el
captulo 1.
- Se marca la presin de cabezal, pwh, y desde este punto se traza una lnea con
el gradiente correspondiente al gradiente de los fluidos de completacin hasta que
se intercepte la lnea correspondiente a la presin de gas para el arranque. La
interseccin de estas dos lneas define la profundidad de la primera vlvula.
Algunos diseadores aaden un factor de seguridad subiendo la profundidad de la

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primera vlvula una distancia tal que la diferencia entre la presin del gas y la
presin de la tubera sea igual a 50 lpc.
- Del punto de interseccin encontrado en el paso anterior se traza una lnea
horizontal hacia la izquierda hasta que corte la lnea de presin de tubera de
diseo. A partir de este punto se traza hacia abajo una lnea con un gradiente igual
al gradiente de los fluidos de completacin hasta que corte a la lnea de presin de
operacin del gas. Este punto determina la profundidad de la segunda vlvula.
- Se repite el paso anterior hasta que se alcance la profundidad mxima del punto
de inyeccin.

Figura 3. 1 Espaciamiento universal para vlvulas de presin de gas y fluido


Es posible que, siguiendo el procedimiento anterior, se llegue a una distancia entre
mandriles quesea muy pequea o que la ltima vlvula quede un poco por arriba
del punto de inyeccin. Tambin es posible que para las condiciones de diseo
actual, el punto de inyeccin est muy por arriba de la profundidad total del pozo y,
cuando las condiciones de produccin del pozo cambien, sea deseable bajar el
punto de inyeccin. En estos casos, se hace un ajuste al proceso de
espaciamiento anterior en donde tambin existe una gran variedad de criterios de
diseo.
El procedimiento de ajuste que se presenta en la Fig. 2.2 es como sigue:
- Se traza la lnea de presin de operacin y otra lnea paralela a ella, la cual corta
a la curva depresin de los fluidos en la tubera justo en el punto de inyeccin.
Esta lnea de presin de gas se denomina lnea de ajuste.

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- Se marca el punto p1 correspondiente a la presin de cabezal pwh menos el


20% de la misma.
- Se marca el punto p2 correspondiente a la presin de cabezal pwh mas el 20%
de la misma.
- Igualmente, se sealan los puntos p1 y p2 correspondiente a la presin de los
fluidos en la tubera de produccin en el punto de inyeccin de gas ms y menos
el 20% de la misma, respectivamente.
- Se trazan dos lneas p1-p1 y p2-p2, las cuales cortan a la lnea de ajuste en dos
puntos que definen la profundidad superior e inferior del tramo de tubera donde se
colocaran los mandriles adicionales. El nmero de mandriles que se va a instalar
es igual al nmero entero ms cercano a la distancia L, dividida entre el
espaciamiento mnimo permitido.

Figura 3. 2 Espaciamiento de la ltima vlvula