PRODUCCIN DE BIOETANOL A PARTIR DE LA DEGRADACIN DE LA

PULPA DE CAF
INTRODUCCIN
Aunque existe en la actualidad poca bibliografa dedicada a tratar con detalle el
amplio rango de tpicos que el ingeniero debe tener a su alcance y dominar
cuando se enfrenta a tareas de diseo de proceso, el diseo es una fase distintiva
en cualquier proyecto de ingeniera. Una de la herramientas que tiene a su
disposicin el ingeniero de procesos para disear, modificar y optimizar plantas de
manufactura es la simulacin, sta es definida como una tcnica para evaluar en
forma rpida un proceso con base a una representacin del mismo, mediante
modelos matemticos. La simulacin de procesos nos permite minimizar las tareas
largas y repetitivas, ayudando a determinar las condiciones ptimas de operacin
del proceso respetando las restricciones. Los modelos matemticos de los equipos
de un proceso, en conjunto dan forma al modelo matemtico del proceso
completo. ste debe ser resuelto por medio de un algoritmo de solucin para
producir los resultados requeridos. Con base en los datos experimentales del
proceso se validan los modelos para usar la simulacin por computadora para el
estudio de las variables que afectan la eficiencia de proceso. El uso de la
simulacin genera grandes ahorros en la sntesis y optimizacin de los procesos.
En este trabajo se evala la alternativa de generacin de energa mediante la
produccin de etanol a partir de uno de la pulpa que es uno de los residuos del
beneficio del caf. La pulpa es la capa gruesa que rodea el grano de caf, esta
ricamente constituida por azcares reductores que pueden ser asimilados por
microorganismos denominados levaduras con el fin de lograr su degradacin y a
su vez producir etanol. Esta alternativa se basa en el aprovechamiento de este
residuo para el cuidado del medio ambiente.
En este contexto el objetivo de este trabajo es simular el proceso de produccin
de bioetanol a partir de la pulpa del caf.
.
METODOLOGIA
En el presente trabajo se utiliz el procesos propuesto por Jaramill y Cdenas
(2009) en su tesis Evaluacin de la produccin de bioetanol a partir de la
degradacin de la pulpa de caf. Al proceso planteado se le realiz un balance
de masa y energa. Posteriormente se establecieron los modelos matemticos que
describieron cada una de las operaciones unitarias del proceso y se implement el
programa de simulacin del proceso utilizando polymath.

PROCESO
Para la produccin del etanol a partir de la pulpa de caf, adems del proceso de
molienda seca, se tendr en cuenta los de hidrolisis acida y de lignificacin de la
pulpa. A fin de comparar la eficiencia de produccin de etanol. Las fases
requeridas en cada uno de los procesos de produccin de etanol son:
deshidratacin, molienda, dilucin, fermentacin, filtracin y destilacin.

BALANCE DE MATERIA
DESHIDRATACIN
En esta fase se deshidrata la pulpa de caf mediante un proceso de evaporacin.
El principio de la deshidratacin se basa en la prdida en peso durante el perodo
de calentamiento. La deshidratacin se realiz usando un deshidratador por aire
caliente que combina un flujo constante de aire con una fuente externa de calor a
70C.

t
( )
k

h ( t ) =hmin + ( hmax h min )2

Donde:

hmin =es la humedad mnima que tendr la pulpa del caf.

hmax=humedad que tiene la pulpa al inicio del secado, la cual se alcanz al final de
la deshidratacin.
h(t)=es la humedad presente en la pulpa del caf en cualquier tiempo t.
k= es una constante temporal que depende de factores intrnsecos y extrnsecos a
la pulpa del caf.
Factores intrnsecos: cuando la humedad endgena tienda a cero.
Factores extrnsecos: incremento de la temperatura.
Rapidez de deshidratacin:

|V |=

dh
=( hmax hmin )(
dt

t
(
k)
2 ln 2

Energa de activacin durante la deshidratacin:

(

D=D e

Ea
)
RT

D = es el coeficiente de difusin

D= es la constante de difusin
Ea= es la energa de activacin
R=la constante universal de los gases (8.314x10-3 KJ*K-1)
T= temperatura de secado en K
MOLIENDA
La pulpa seca obtenida del proceso de deshidratacin presenta un tamao
promedio de 2 a 3 cm de largo por 1 a 1,5 cm de dimetro, debido a que la
presentacin de la pulpa es a granel como muestra la figura 9, y se requiere
garantizar una buena superficie de contacto del sustrato con cada uno de los
reactivos utilizados en cada proceso, se hizo necesario moler la pulpa hasta un
tamao de grano fino de aproximadamente 1 mm de dimetro.
Esta fase de molienda se llev a cabo mediante un molino. Este equipo cuenta
con una tolva de alimentacin y luego pasa por un tornillo sin fin con una malla
que tiene orificios de 0,8 mm.
De acuerdo a los resultados obtenidos se determin que la pulpa de caf arbigo
a utilizar deba ser deshidratada y molida antes de realizar cada proceso.

E= t*P
Donde:
E= energa requerida en KJ
t= tiempo de duracin del proceso

P= potencia del molino 2984 w

1 watt= 1J/s
E= 3600s (2984 J/s)= 10742400 J = 10742.4 KJ
Utilizando modelos matemticos se podra lograr optimizar el proceso de molienda
ya sea en el tiempo de trituracin o en minimizar el gasto de energa requerida
para el molino generando as reducir costos de operacin.
DILUCIN
En el caso del proceso a partir de 1.5 Kg de pulpa deshidratada y molida, despus
de pesar la cantidad necesaria, la pulpa fue diluida hasta un volumen final de 10
litros con agua destilada. Luego de la dilucin se hizo la medicin de grados Brix.
En esta etapa la pulpa diluida present valores de 10 inicialmente previos a la
dilucin a 3.78 respectivamente.
Balance de masa de la dilucin
Dilucin de la pulpa se obtiene al 15% de su concentracin inicial en peso con
agua destilada hasta 10 litros de solucin final.
La densidad de la solucin se toma igual a la del agua es decir: 1 Kg/L
De acuerdo a lo anterior se obtiene el valor porcentual de la dilucin en peso:
% peso =

1.5 Kg Pulpa seca

x 100 = 15 % en peso
10 Kg de solucion

FERMENTACIN

Balance energtico
La fermentacin alcohlica es un proceso anaerbico exotrmico (libera
energa) y molculas de ATP necesarias para el funcionamiento metablico de
las levaduras (seres unicelulares). Debido a las condiciones de ausencia de
oxgeno durante el bioproceso, la respiracin celular de la cadena del ADP en
ATP queda completamente bloqueada, siendo la nica fuente de energa para
las levaduras la gliclisis de la glucosa con la formacin de molculas de ATP
mediante la fosforilacin a nivel de sustrato. El balance a nivel molecular del
proceso se puede decir que genera 2 molculas de ATP por cada molcula de
glucosa. Si se compara este balance con el de la respiracin celular se ver que
se generan 38 molculas de ATP.25 A pesar de ello parece ser suficiente energa
para los organismos anaerbicos. La energa libre de Gibbs (entalpa libre) de la
reaccin de fermentacin etlica muestra un valor de G de -234.6 kJ mol -1 (en
un entorno de acidez neutra pH igual a 7) este valor negativo de la energa
libre de Gibbs indica que: desde el punto de vista termodinmico la
fermentacin etlica es un proceso qumico espontneo.
MODELO MATEMATICO
Las entidades a modelar en una fermentacin son, la biomasa, el sustrato
limitante, el producto, el oxgeno y el calor, fundamentalmente. La modelacin
matemtica de este proceso incluye la descripcin cintica, a nivel del
microorganismo y del bioreactor. La ecuacin general de conservacin aplicada
a un sistema dinmico tiene la siguiente expresin para cada entidad dentro
del bio-reactor

Las ecuaciones resultantes son llamadas ecuaciones de estado del modelo y

describen la dependencia del tiempo de las variables de estado del sistema.
Como se observa, es necesario contar con informacin sobre la entrada y
salida (el transporte) de la entidad bajo estudio y sobre su consumo o
produccin dentro del sistema.
De acuerdo al nivel de complejidad que se desee, estos modelos se clasifican
en:
Modelos estructurados, se caracterizan por utilizar los contenidos de la clula
en protenas, enzimas y/o cidos nucleicos, as como la masa celular o
concentracin molar para expresar la cintica.
Modelos de sistemas de enzimas, se caracterizan por incluir informacin
sobre la ruta metablica. Tambin pueden importar la regulacin enzimtica,
induccin, inhibicin, etc.
Modelos no estructurados, se ignoran los cambios en la composicin de la
biomasa y por lo tanto el estado fisiolgico de una poblacin de
microorganismos se representa por su velocidad especfica de crecimiento

FILTRACIN
Para el proceso de filtracin, se seleccion un tamiz rotativo auto limpiante, el cual
es una mquina destinada a separar los slidos de lquidos, con umbrales de
retencin entre 0.1 y 3 mm y funcionamiento autnomo, diseada para auto
limpiarse automticamente.
El lquido a filtrar entra en el tamiz rotativo por la tubera de entrada y se distribuye
uniformemente a lo largo de todo el cilindro filtrante que gira a baja velocidad. Las
partculas slidas quedan retenidas en la superficie del mismo y son conducidas
hacia una rasqueta, que es la encargada de separarlas y depositarlas sobre una
bandeja inclinada para su cada por gravedad. El lquido que pasa a travs de las
rendijas del cilindro filtrante es conducido hacia salida que puede estar en la parte
inferior o posterior del cuerpo.
Adicionalmente este filtro est diseado para un caudal de 3 m3/h, y un dimetro
de poro de 9m,fue seleccionado teniendo en cuenta la retencin de partculas y
el volumen total a filtrar que corresponde aproximadamente a 2 m3, por lo tanto
este proceso puede demorarse 1 hora.

La aplicacin de esta ecuacin para la filtraccion que se llevo en este proceso,

puede ser descrita como:
v =k p/ l
dnde:
v = Velocidad superficial del lquido (flujo volumtrico por rea de filtracin) [L/t]
k = Permeabilidad del lecho [L 2 ]
P = Cada de presin a travs del lecho [F/L 2 ]
La velocidad de filtracin puede ser descrita en trminos del volumen de filtrado y
el rea de filtracin (dos parmetros ms fcilmente medibles) como:
v =(1/ A)(

dv
)
dt

Combinando las ecuaciones anteriores y expresando la relacin l/ k como una

resistencia R, se puede obtener la ecuacin diferencial bsica de la filtracin
convencional:
R P dt dV A = 1
R es la resistencia total a la filtracin. Esta resistencia puede expresarse como la
suma de dos resistencias en serie:
R = Rt + R m

Donde Rt es la resistencia de la torta y R m es la resistencia del medio filtrante:

Combinando ecuaciones se obtiene:

( A1 )( dvdt )=A P/ ( R 1+ Rm)

Las ecuaciones diferenciales obtenidas de la filtracin convencional slo pueden
ser aplicadas a soluciones diluidas en rgimen laminar, cuando el nmero de
Reynolds modificado es menor a 5, :
l = Profundidad del lecho filtrante [L]
= Viscosidad del fluido [M/L-t]
dpvp / (1 )<5
Donde:
dp = dimetro de la partcula o dimetro del poro de la torta
= es la densidad del fludo, y
=fraccin de espacio vaco del lecho

DESTILACIN
El proceso de hidrlisis acida finaliza con la destilacin, la cual se realiz en la
columna de destilacin con una capacidad de 10 litros de la planta piloto del
laboratorio de Ingeniera de Alimentos de la Universidad de la Salle. Este equipo
consta de un tanque de calentamiento en la parte inferior donde se alimenta el
lquido filtrado mediante una manguera y una bomba de succin, luego se calienta
a ebullicin, los vapores generados suben y pasan por tres termocuplas que se
gradan a una temperatura de 70C aproximadamente, temperatura en la cual el
etanol es evaporado, por lo tanto el etanol presente en el lquido pasa por un
condensador para su cambio de fase de vapor a lquido y todo el alcohol destilado
llega a un recipiente
Esta operacin de destilacin termina en el momento en que ya no llega ms
lquido al recipiente, el tiempo estimado es de 1 hora. Para extraer el destilado se
abre una vlvula manual, all se logr obtener un volumen de 250 ml de alcohol y
finalmente se miden los grados Gay Lussac GL mediante un alcoholimtrico,
consiguiendo un alcohol con pureza del 83%.
Balance de materia

Balance de energa
Htotal = HAB + HAC
1) HAB = Hagua destilada + Hetanol destilado
Hagua destilada = magua x Cpagua (T2 T1)+magua Hvaporizacin H2O
metanol = 0.0425 L x 1 Kg/L
metanol = 0.0425 Kg
Hagua destilada = 0.0425 Kg x 4.184 KJ/Kg K (343.15 292.15)+0.0425 Kg x
2257KJ/Kg
Hagua destilada = 9.0688 + 95.9225
Hagua destilada = 104.991 KJ
Hetanol destilado = metanol x Cpetanol (T2 T1)+metanol _Hvaporizacin
etanol
metanol = 0.2075 L x etanol
etanol15= 49.3 lbm/pie3 (1g/cm3 /62.428 lbm/pie3)= 0.789 g/cm3 = 0.789 Kg/L
metanol = 0.2075 L x 0.789 Kg/L
metanol = 0.1637 Kg
Cpetanol = 0.583 BTU/lbmF (4.1868 KJ/Kg K /BTU/lbmF)

Cpetanol = 2.440 KJ/Kg K

Hvaporizacin etanol = 838.3 KJ/Kg
Hetanol destilado = 0.1637 Kgx2.440 KJ/Kg K (343.15 292.15) + 0.1637 Kg
x838.3 KJ/Kg
Hetanol destilado = 20.37 KJ + 137.23 KJ
Hetanol destilado = 157.6 KJ
HAB = 104.991 KJ + 157.6 KJ
HAB = 262.59 KJ