Apostila - SENAI - Mec - Nica - Processos de Fabrica - o

Esprito Santo
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CPM - Programa de Certificao de Pessoal de Manuteno
Mecnica
Processos de Fabricao
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Parceria SENAI / CST
Esprito Santo
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Processos de Fabricao
SENAI/ES, 1999
Este material didtico foi preparado pelos tcnicos do Centro de Educao

Profissional Jernimo Monteiro.
Coordenao Geral
Paulo Srgio Teles Braga
Elaborao
Reviso
Editorao
Ncleo de Comunicao Empresarial
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

Av. Nossa Senhora da Penha, 2053, Ed. Guilherme Varejo, Santa Lcia - Vitria/ES
CEP 29045-401 - Caixa Postal 5128
Telefax: (027) 334-5600
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Esprito Santo
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Sumrio
TORNO.................................................................................................................................................... 4
INTRODUO .......................................................................................................................................... 4
TORNEAMENTO ...................................................................................................................................... 4
A MQUINA DE TORNEAR ......................................................................................................................... 6
PRENDENDO A PEA ............................................................................................................................... 8
TORNEAMENTO PRIMEIRA FAMLIADE OPERAES ..................................................................................... 9
SEGURANA EM PRIMEIRO LUGAR ............................................................................................................ 10
FRESSAGEM ........................................................................................................................................ 14
INTRODUO ........................................................................................................................................ 14
O QUE FRESSAGEM ............................................................................................................................ 14
FRESADORA ......................................................................................................................................... 15
FRESAS ............................................................................................................................................... 18
ESCOLHENDO A FRESA.......................................................................................................................... 18
FRESAS DE PERFIL CONSTANTE ............................................................................................................. 20
FRESAS PLANAS ................................................................................................................................... 21
FRESAS ANGULARES ............................................................................................................................. 21
FRESAS PARA RASGOS .......................................................................................................................... 21
FRESAS DE DENTES POSTIOS............................................................................................................... 22
FRESAS PARA DESBASTES ..................................................................................................................... 22
PLAINA ................................................................................................................................................. 24
INTRODUO ........................................................................................................................................ 24
O QUE PLAINAMENTO ......................................................................................................................... 24
EQUIPAMENTOS NECESSRIOS .............................................................................................................. 25
ETAPAS DO APLAINAMENTO ................................................................................................................... 28
FURAO............................................................................................................................................. 33
INTRODUO ........................................................................................................................................ 33
BROCAS............................................................................................................................................... 34
TIPOS DE BROCAS................................................................................................................................. 36
BROCAS ESPECIAIS ............................................................................................................................... 38
ESCAREADORES E REBAIXADORES ......................................................................................................... 39
RODA, RODA, GIRA ............................................................................................................................... 41
FURADEIRAS ........................................................................................................................................ 41
ACESSRIOS DAS FURADEIRAS .............................................................................................................. 45
OPERAES NA FURADEIRA E ETAPAS .................................................................................................... 46
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Torno
Introduo
Quando estudamos histria do homem, percebemos facilmente
que os princpios de todos os processos de fabricao so muito
antigos. Eles so aplicados desde que o homem comeou
fabricar suas ferramentas e utenslios, por mais rudimentares
que eles fossem.
Um bom exemplo o conjunto de operaes que comeamos
estudar nesta aula. Ele se baseia em um principio de fabricao
dos mais antigos que existe, usado pelo homem desde mais
remota antigidade, quando servia para fabricao de vasilhas
de cermica. Esse principio serve-se da rotao da pea sobre
seu prprio eixo para produo de superfcies cilndricas ou
cnicas.
Apesar de muito antigo, pode-se dizer que ele s foi
efetivamente usado para o trabalho de metais no comeo deste
sculo. partir de ento, tornou-se um dos processos mais
completos de fabricao mecnica, uma vez que permite
conseguir maioria dos perfis cilndricos e cnicos necessrios
aos produtos da indstria mecnica.
Para descobrir que operaes so essas, estude esta aula e as
prximas com bastante ateno.
Torneamento
O processo que se baseia no movimento da pea em torno de
seu prprio eixo chama-se torneamento. O torneamento uma
operao de usinagem que permite trabalhar peas cilndricas
movidas por um movimento uniforme de rotao em torno de um
eixo fixo.
O torneamento, como todos os demais trabalhos executados
com mquinas-ferramenta, acontece mediante retirada
progressiva do cavaco da pea ser trabalhada. O cavaco
cortado por uma ferramenta de um s gume cortante, que deve
ter uma dureza superior do material ser cortado.
No torneamento, a ferramenta penetra na pea, cujo movimento
rotativo uniforme ao redor do eixo A permite o corte contnuo e
regular do material. A fora necessria para retirar o cavaco
feita sobre a pea, enquanto ferramenta, firmemente presa ao
porta-ferramenta, contrabalana reao desta fora.
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Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos

relativos entre pea e ferramenta. Elas so:
1. Movimento de corte: o movimento principal que permite
cortar o material. O movimento rotativo e realizado pela
pea.
2. Movimento de avano: o movimento que desloca
ferramenta ao longo da superfcie da pea.
3. Movimento de penetrao: o movimento que determina
profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direo
ao interior da pea e assim regular profundidade do passe
e a espessura do cavaco.
Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta,

possvel realizar uma grande variedade de operaes:
a) Tornear superfcies cilndricas externas e internas.
b) Tornear superfcies cnicas externas e internas.
c) Roscar superfcies externas e internas.
d) Perfilar superfcies.
Alm dessas operaes, tambm possvel furar, alargar,

recartilhar, roscar com machos ou cossinetes, mediante o uso de
acessrios prprios para mquina-ferramenta.
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A figura abaixo ilustra o perfil de algumas ferramentas usadas no

torneamento e suas respectivas aplicaes.
Exerccio 1
Assinale alternativa correta.
1. A operao de usinagem que permite trabalhar peas por
meio de um movimento de rotao em torno de um eixo
chamada de:
A) fresagem B) furao
C) torneamento
D) alargamento
2. Os movimentos relativos entre a pea e a ferramenta durante
o torneamento so:
A) movimento de corte, movimento radial, movimento de
avano.
B) movimento de avano, movimento lateral, movimento de
corte.
C) movimento de corte, movimento de penetrao, movimento
de avano.
D) movimento linear, movimento de penetrao, movimento de
corte.
Exerccio 2
Faa corresponder os itens da coluna A (denominao) com os
da coluna B (descrio do movimento).
Coluna A
a) ( ) movimento de corte
b) ( ) movimento de avano
c) ( ) movimento de penetrao
Coluna B
1. movimento que determina
profundidade do corte.
2. .movimento da pea
perpendicular ao eixo.
3. movimento retilneo que
desloca ferramenta ao
longo da superfcie da pea
4. .movimento rotativo realizado
pela pea. Permite cortar o
material
A mquina de tornear
A mquina que faz o torneamento chamada de torno. uma
mquina ferramenta muito verstil porque, como j vimos, alm,
das operaes de torneamento, pode executar operaes que
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normalmente so feitas por outras mquinas como a furadeira, a

fresadora e a retificadora, com adaptaes relativamente
simples.
O torno mais simples que existe o torno universal. Estudando

seu funcionamento, possvel entender o funcionamento de
todos os outros, por mais sofisticados que sejam. Esse torno
possui eixo e barramento horizontais e tem capacidade de
realizar todas as operaes que j citamos.
Assim, basicamente, todos os tornos, respeitando-se suas
variaes de dispositivos ou dimenses exigidas em cada caso,
so compostos das seguintes partes:
1. Corpo da mquina: barramento, cabeote fixo e mvel,
caixas de mudana de velocidade.
2. Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor,
polia, engrenagens, redutores.
3. Sistema de deslocamento da ferramenta e de
movimentao da pea em diferentes velocidades:
engrenagens, caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos,
vara etc.
4. Sistemas de fixao da ferramenta: torre, carro porta
ferramenta, carro transversal, carro principal ou longitudinal e
da pea: placas, cabeote mvel.
5. Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas
e alavancas.
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Essas partes componentes so comuns a todos os tornos. O que

diferencia um dos outros a capacidade de produo, se
automtico ou no, o tipo de comando: manual, hidrulico,
eletrnico, por computador etc.
Nesse grupo se enquadram os tornos revlver, copiadores,
automticos, por comando numrico ou por comando numrico
computadorizado.
Antes de iniciar qualquer trabalho de torneamento, deve-se
proceder lubrificao das guias, barramentos e demais partes
da mquina conforme as orientaes do fabricante. Com isso,
vida til da mquina prolongada, pois necessitar apenas de
manutenes preventivas e no corretivas.
Prendendo pea
Para realizar o torneamento, necessrio que tanto a pea
quanto a ferramenta estejam devidamente fixadas. Quando as
peas a serem torneadas so de pequenas dimenses, de
formato cilndrico ou hexagonal regular, elas so presas por
meio de um acessrio chamado de placa universal de trs
castanhas.
pea presa por meio de trs castanhas, apertadas
simultaneamente com auxlio de uma chave. Cada castanha
apresenta uma superfcie raiada que melhora a capacidade de
fixao da castanha em relao pea. De acordo com os tipos
peas serem fixadas, as castanhas podem ser usadas de
diferentes formas
1. Para peas cilndricas macias como eixos,

por exemplo, a fixao feita por meio da
parte raiada interna das castanhas voltada
para o eixo da placa universal.
2. Para peas com formato de anel, utiliza-se a
parte raiada externa das castanhas.
3. Para peas em forma de disco, as castanhas
normais so substitudas por castanhas
invertidas.
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Exerccio 3
Responda.
a) Cite operaes que podem ser feitas com um torno e que so
normalmente executadas por outras mquinas.
b) Como se utiliza a placa universal de trs castanhas para a
fixao de:
1. Peas com formato de anel................................................
2. Peas macias em forma de disco.....................................
3. Peas cilndricas (eixos) macias.......................................
Exerccio 4
Complete as lacunas das afirmativas a seguir.
a) O corpo de um torno mecnico composto
de................,................... fixo e mvel e....................................
b) O motor, a polia, engrenagens e redutores so componentes
do..............................................................................................
c) As engrenagens, a caixa de cmbio, inversores de marchas,
fusos e vara fazem parte do......................................................
d) O sistema de fixao da ferramenta compe-se de: torre,
carro...................., carro..................... e carro..........................
e) O sistema de fixao da pea composto de
..............................................e..................................................
f) As manivelas e alavancas so os comandos dos....................e
das............................................................................................
Torneamento: primeira famlia de operaes
A produo de pea na indstria mecnica feita em vrias
etapas. Ela pode comear na fundio, continuar na laminao,
passar pelo corte, pela furao...
Quando se prepara material para torneamento, certamente ele
ter passado por uma operao anterior de corte.
Temos que prever sobremetal suficiente para as operaes que
viro depois. Por isso, as medidas de uma barra cortada nunca
tm a exatido e a qualidade de acabamento da pea pronta.
A primeira operao do torneamento , pois, fazer no material
uma superfcie plana perpendicular ao eixo do torno, de modo
que se obtenha uma face de referncia para as medidas que
derivam dessa face. Essa operao se chama facear.
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Segurana em primeiro lugar

Antes de iniciar qualquer operao no torno, lembre-se sempre
de usar o equipamento de proteo individual (EPI): culos de
segurana, sapatos e roupas apropriados, e rede para prender
os cabelos, se necessrio. Alm disso, o operador de mquinas
no pode usar anis, alianas, pulseiras, correntes e relgios
que podem ficar presos s partes mveis da mquina, causando
acidente.
A operao de facear prev as seguintes etapas:
1. Fixao da pea na placa universal, deixando livre a
quantidade suficiente de material para ser torneado. O
material deve estar bem centrado.
2. Fixao da ferramenta de modo que a ponta da ferramenta
fique na altura do centro do torno. Para isso, usa-se a
contraponta como referncia. Deve-se tambm observar que
a ferramenta deve ficar em ngulo em relao face da pea.
3. Aproximao da ferramenta pea, deslocamento o carro

principal e fixando-o por meio da porca de aperto.
4. Seleo da rotao do torno aps consulta tabela de
velocidade de corte.
5. Acionamento do torno.
6. Execuo do faceamento:
a) A ferramenta deve tocar na parte mais saliente da face
do material. Essa a referncia para zerar o anel
graduado.
b) Em seguida, com a mquina ligada, avana-se a
ferramenta at o centro do material e aps faz-la
penetrar no material aproximadamente 0,2mm,
desloca-se lentamente a ferramenta at a periferia da
pea. Isso deve ser repetido aumentando a
profundidade de corte at que o faceamento termine.
Essa operao de facear realizada do centro para periferia da
pea. possvel tambm facear partindo da periferia da pea
para seu centro. Todavia, preciso usar uma ferramenta
especfica, semelhante mostrada ao lado.
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Depois do faceamento, pode-se executar o torneamento de

superfcie cilndrica externa, que muito semelhante
operao anterior. uma operao que consiste em dar um
formato cilndrico a um material em rotao submetido ao de
uma ferramenta de corte.
Essa operao uma das mais executadas no torno e tem a
finalidade de produzir eixos e buchas ou preparar material para
outras operaes. Sua execuo tem as seguintes etapas:
1. Fixao da pea, deixando livre um comprimento maior do
que a parte que ser torneada, e a centralizando bem o
material.
2. Montagem da ferramenta no porta-ferramentas com os
mesmos cuidados tomados na operao de facear.
3. Regulagem do torno na rotao adequada, consultando a
tabela especfica.
4. Marcao, no material, do comprimento a ser torneado. Para
isso, a ferramenta deve ser deslocada at o comprimento
desejado e a medio deve ser feita com paqumetro. A
marcao feita acionando o torno e fazendo um risco de
referncia.
5. Determinao da profundidade de corte:
a) Ligar o torno e aproximar e ferramenta at marcar o incio
do corte no material
b) Deslocar a ferramenta para fora da pea
c) Zerar o anel graduado e fazer a ferramenta penetrar no
material a uma profundidade suficiente para remover a
casca do material.
6. Execuo do torneamento:
a) Fazer um rebaixo inicial.
b) Deslocar a ferramenta para fora da pea.
c) Desligar a mquina.
d) Verificar o dimetro obtido no rebaixo.
e) Tornear completando o passe at o comprimento
determinado pela marca. Observao: Deve-se usar
fluido de corte onde for necessrio.
f) Repetir quantas vezes for necessrio para atingir o
dimetro desejado.
As operaes que estudamos nesta aula so as mais bsicas no
torneamento. Com elas, voc j pode obter peas cilndricas
com as faces planas, como um eixo, por exemplo. Essa pea
permite que voc execute todas as outras operaes de
torneamento que existem.
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Nas prximas aulas continuaremos com esse assunto. Antes de

terminar, importante lembrar que um bom profissional cuida
bem de sua mquina e mantm seu local de trabalho sempre
limpo e organizado.
Exerccio 5
Responda s seguintes perguntas.
a) Como se toma referncias para zerar o anel graduado?
b) Do que consiste a operao de torneamento de superfcie
cilndrica externa?
c) Para que serve a operao de facear?
Exerccio 6
Ordene, numerando de 1 a 6, a seqncia correta de etapas do
torneamento cilndrico externo.
a. ( ) Determinao da profundidade de corte.
b. ( ) Montagem da ferramenta no porta-ferramentas.
c. ( ) Fixao da pea.
d. ( ) Execuo do torneamento do dimetro externo.
e. ( ) Regulagem da rotao adequada do torno.
f. ( ) Marcao do comprimento a ser torneado.
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Fresagem
Introduo
As peas a serem usinadas podem ter as mais variadas formas.
Este poderia ser um fator de complicao do processo de
usinagem. Porm, graas maquina fresadora e s suas
ferramentas e dispositivos especiais, possvel usinar qualquer
pea e superfcies de todos os tipos e formatos. A operao de
usinagem feita por meio da mquina fresadora chamada de
fresagem.
O que fresagem
A fresagem um processo de usinagem mecnica, feito por
fresadoras e ferramentas especiais chamadas fresas. A
fresagem consiste na retirada do excesso de metal
ou
sobremetal da superfcie de uma pea, a fim de dar a esta uma
forma e acabamento desejados.
Na fresagem, a remoo do sobremetal da pea feita pela
combinao de dois movimentos, efetuados ao mesmo tempo.
Um dos movimentos o de rotao da ferramenta, a fresa. Outro
o movimento da mesa da mquina, onde fixada a pea a ser
usinada.
o movimento da mesa da mquina ou movimento de avano
que leva a pea at a fresa e torna possvel a operao de
usinagem. Veja o esquema ao lado.
O movimento de avano pode levar a pea contra o movimento

de giro de dente da fresa. chamado movimento discordante.
Ou pode tambm levar a pea no mesmo sentido do movimento
do dente da fresa. o caso do movimento concordante.
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A maioria das fresadoras trabalha com o avano da mesa

baseado em uma porca e um parafuso. Com o tempo e desgaste
da mquina ocorre uma folga entre eles. Veja figura abaixo.
No movimento concordante, a folga empurrada pelo dente da

fresa no mesmo sentido de deslocamento da mesa. Isto faz com
que a mesa execute movimentos irregulares, que prejudicam o
acabamento da pea e podem at quebrar o dente da fresa.
Assim, nas fresadoras dotadas de sistema de avano com porca
e parafuso, melhor utilizar o movimento discordante. Para
tanto, basta observa o sentido de giro da fresa e fazer a pea
avanar contra o dente da ferramenta.
Como outros processos, a fresagem permite trabalhar
superfcies planas, convexas, cncavas ou de perfis especiais.
Mas tem a vantagem de ser mais rpido que o processo de
tornear, limar, aplainar. Isto se deve ao uso da fresa, que uma
ferramenta multicortante.
Fresadora
As mquinas fresadoras so classificadas geralmente de acordo
com a posio do seu eixo-rvore em relao mesa de
trabalho o lugar da mquina onde se fixa a pea a ser usinada.
O eixo-rvore a parte da mquina onde se fixa a ferramenta.
As fresadoras classificam-se em relao ao eixo-rvore em
horizontal, vertical e universal.
A fresadora horizontal quando seu eixo-rvore paralelo
mesa da mquina.
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Se o eixo-rvore for perpendicular mesa da mquina, dizemos

que se trata de uma fresadora vertical.
J a fresadora universal dispe de dois eixos-rvore, um

horizontal e outro vertical. O eixo vertical situa-se no cabeote,
parte superior da mquina. O eixo horizontal localiza-se no corpo
da mquina. O fato de a fresadora universal dispor de dois eixos
permite que ela seja utilizada tanto na posio horizontal quanto
na vertical.
No pense porm que h apenas esses tipos de fresadoras! H

outras que tomaram como modelo as fresadoras horizontais e
verticais, mas no funcionam do mesmo modo.
Uma delas a fresadora copiadora, que trabalha com uma mesa
e dois cabeotes: o cabeote apalpador e o de usinagem. Como
o nome diz, a fresadora copiadora tem a finalidade de usinar,
copiando um dado modelo.
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Outro tipo de fresadora a fresadora pantogrfica ou o

pantgrafo. Como a fresadora copiadora, o pantgrafo permite a
cpia de um modelo.
No pantgrafo, a transmisso do movimento coordenada

manualmente pelo operador. Isso permite trabalhar detalhes
como canais e pequenos raios, mais difceis de serem obtidos
numa fresadora copiadora.
Quanto aos modelos, eles podem ser confeccionados em
material metlico, como o ao e o alumnio, ou ainda em resina.
A escolha do material depende do nmero de peas a ser
copiado. Devido sua resistncia, modelos em ao so
recomendveis para um nmero elevado de cpias. Caso o
modelo seja utilizado poucas vezes, para a cpia de duas ou trs
peas por exemplo, recomenda-se o uso da resina.
H tambm a fresadora CNC e as geradoras de engrenagens.
Exerccio 1
Assinale com X a alternativa correta.
As fresadoras so geralmente classificadas de acordo com:
a. ( ) sua estrutura, peso e tipo de eixo-rvore;
b. ( ) a posio da base em relao ao eixo-rvore;
c. ( ) a posio do eixo-rvore em relao mesa;
d. ( ) a posio do eixo-rvore em relao ao cabeote.
Exerccio 2
Faa corresponder corretamente as fresadoras (coluna A)
quanto posio dos eixos-rvore (coluna B).
Coluna A
1. (
2. (
3. (
4. (
5. (
)
)
)
)
)
Horizontal
Universal
Angular, universal
Vertical
Plana Vertical
Coluna B
a) Horizontal e vertical
b) Paralelo mesa da mquina
c) Perpendicular mesa da mquina
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Fresas
A fresa dotada de facas ou dentes multicortantes. Isto lhe
confere, uma vantagem sobre outras ferramentas: quando os
dentes no esto cortando, eles esto se refrigerando. Isto
contribui para um menor desgaste da ferramenta.
Fique por dentro
Quanto menor o desgaste, maior vida til da ferramenta.
A escolha da ferramenta uma das etapas mais importantes da
fresagem. Ela est relacionada principalmente com o tipo de
material a ser usinado.
Ao escolher uma fresa, deve-se levar em conta se ela
resistente ao material que ser usinado. Os materiais so mais
ou menos resistentes. Assim, uma fresa adequada usinagem
de um material pode no servir para a usinagem de outro.
Escolhendo a fresa
Ento como escolher a ferramenta adequada? Para comear,
voc deve saber que os dentes da fresa formam ngulos. Estes
por sua vez formam a cunha de corte.
Recordar aprender
So ngulos da cunha de corte o ngulo de sada (), de
cunha () e de folga ().
Pois bem, so os ngulos dos dentes da fresa que do a esta
maior ou menor resistncia quebra. Isto significa que quanto
maior for a abertura do ngulo , mais resistente ser a fresa.
Inversamente, quanto menor for a abertura do ngulo , menos
resistente a fresa ser. Com isto, possvel classificar a fresa
em: tipos W, N e H. Veja figuras a seguir.
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Percebeu que a soma dos ngulos a, e y em cada um dos

tipos de fresa sempre igual a 90? Ento voc deve ter
percebido tambm que, em cada um deles, a abertura dos
ngulos sofre variaes, sendo porm o valor do ngulo de
cunha sempre crescente.
Pois bem, a partir desta observao e de acordo com o material
a ser usinado, voc j pode escolher a fresa adequada ao seu
trabalho.
A fresa tipo W, por ter uma abertura de ngulo de cunha menor
( = 57), menos resistente. Por isso ela recomendada para
a usinagem de materiais no ferrosos de baixa dureza como o
alumnio, o bronze e plsticos.
A fresa tipo N ( = 73) mais resistente que a fresa tipo W e
por isso recomendada para usinar materiais de mdia dureza,
como o ao com at 700N /mm2 de resistncia trao.
Finalmente, a fresa tipo H ( = 81) mais resistente que a fresa
W e a fresa N. Portanto, recomendada para usinar materiais
duros e quebradios como o ao de maior resistncia que os
interiores.
Ainda quanto s fresas tipo W, N e H, voc deve estar se
perguntando porque uma tem mais dentes que outra. A resposta
tem a ver com a dureza do material a ser usinado.
Supunha que voc deve usinar uma pea de ao. Por ser mais
duro que outros materiais, menor volume dele ser cortado por
dente da fresa. Portanto, menos cavaco ser produzido por
dente e menos espao para a sada ser necessrio.
J maior volume por dente pode ser retirado de materiais mais
moles, como o alumnio. Neste caso, mais espao ser
necessrio para a sada de cavaco.
Fique por dentro

Um dos problemas em usinar materiais moles com fresa
com muitos dentes que o cavaco fica preso entre os
dentes e estes no so refrigerados adequadamente. Isto
acarreta o desgaste dos dentes e pode ainda gerar um
mau acabamento da pea.
Viu como importante estar ligado nos ngulos? Eles permitem
classificar as fresas de acordo com o tipo de material a ser
usinado.
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Exerccio 3
Assinale com X a alternativa que completa corretamente as
questes abaixo.
O que confere fresa uma vantagem sobre outras ferramentas
o fato de serem........................... de dentes...................................
a. ( ) flexveis, variados;
b. ( ) dotadas, multicortantes;
c. ( ) multicortantes, variados.
Exerccio 4
A escolha da ........................... est relacionada principalmente
com o tipo de ........................ a ser usinado.
a. ( ) temperatura, material;
b. ( ) ferramenta, material;
c. ( ) mquina, componente.
Outra preocupao deve ser quanto aplicao que voc vai dar
fresa. o que vamos ver agora, estudando os diversos tipos
de fresas e suas aplicaes.
Fresas de perfil constante
So fresas utilizadas para abrir canais, superfcies cncavas e
convexas ou gerar engrenagens entre outras operaes. Veja
alguns tipos dessa fresas e suas aplicaes.
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Fresas planas
Trata-se de fresas utilizadas para usinar superfcies planas, abrir
rasgos e canais. veja a seguir, fresas planas em trabalho e suas
aplicaes.
Fresas angulares
Estas so fresas utilizadas para a usinagem de perfis em
ngulos, como rasgos prismticos e encaixes do tipo rabo-deandorinha.
Fresas para rasgos

As fresas para rasgos so utilizadas para fazer rasgos de
chavetas, ranhuras retas ou em perfil T, como as das mesas das
fresadoras e furadeiras.
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Fresas de dentes postios

So tambm chamadas de cabeote de fresamento. Trata-se de
uma ferramenta com dentes postios. Esses dentes so
pastilhas de metal duro, fixadas por parafusos, pinos ou garras,
e podem ser substitudas facilmente.
Fresas para desbaste

Estas so fresas utilizadas para o desbaste de grande
quantidade de material de uma pea. Em outras palavras,
servem para a usinagem pesada.
Esta propriedade de desbastar grande quantidade de material
devida ao seccionamento dos dentes. Veja figuras abaixo.
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Exerccio 5
Responda s seguintes questes:
a) Qual a primeira preocupao que voc deve ter ao escolher
uma fresa em relao ao material a ser usinado?
b) Qual o tipo de fresa adequado para gerar superfcies
cncavas e convexas, engrenagens e rasgos?
c) Que tipo de fresa recomendado para remover grande
quantidade de sobremetal.
d) Qual a principal vantagem das fresas de dentes postios.
e) Que fresa utilizada para abrir rasgos de chavetas, ranhuras
retas e preparar rasgos em T, como os das mesas de
mquinas.
Exerccio 6
Faa corresponder o material (coluna A) com o tipo de fresa e o
ngulo de cunha, assinalando W, N ou H na coluna B.
Coluna A
Coluna B
material a ser usinado
Tipos de fresa ngulo de cunha
1. Ao de mdia dureza como o ao

de at 700 N / mm2
a. ( ) H
b. ( ) W
c. ( ) N
= 81
= 57
= 73
2. Alumnio, bronze e plsticos
a. ( ) H
b. ( ) N
c. ( ) W
= 73
= 81
= 57
3. Materiais duros e quebradios
a. ( ) N
b. ( ) H
c. ( ) W
= 73
= 81
= 57
Exerccio 7
Marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.
a) (...) Quanto maior o nmero de dentes maior a refrigerao
dos dentes.
b) (...) Usinando material mole com fresas para trabalhar
material mais duro, o acabamento da superfcie usinada
melhorada.
c) (...) Quanto mais duro o material a ser usinado, maior deve
ser o nmero de dentes.
d) (...) Quanto mais mole o material, menor deve ser o nmero
de dentes da fresa.
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25
Esprito Santo
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Plaina
Introduo
Voc j pensou se tivesse que limar manualmente uma carcaa
de um motor de navio? Provavelmente voc comearia a tarefa e
seus netos a terminariam, tal seria a quantidade de material a
ser retirado.
No mundo da mecnica, existem tarefas que devem ser
realizadas, mas que seriam uma verdadeira "misso impossvel"
se no houvesse a ajuda de uma mquina. Assim, mesmo
operaes to simples como limar podem ser executadas
mecanicamente.
O que aplainamento?
Para "limar" aquela carcaa de motor de navio no necessrio
gastar esforo fsico. Basta uma mquina que realiza um grupo
de operaes chamado de aplainamento.
Aplainamento uma operao de usinagem feita com mquinas
chamadas plainas e que consiste em obter superfcies planas,
em posio horizontal, vertical ou inclinada. As operaes de
aplainamento so realizadas com o emprego de ferramentas que
tm apenas uma aresta cortante que retira o sobremetal com
movimento linear.
O aplainamento uma operao de desbaste. Por isso, e

dependendo do tipo de pea que est sendo fabricada, pode ser
necessrio o uso de outras mquinas para a realizao posterior
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26
Esprito Santo
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de operaes de acabamento que do maior exatido s

medidas.
O aplainamento apresenta grandes vantagens na usinagem de
rguas, bases, guias e barramentos de mquinas, porque
passada da ferramenta capaz de retirar material em toda a
superfcie da pea.
Nas operaes de aplainamento, o corte feito em um nico
sentido. O curso de retorno da ferramenta um tempo perdido.
Assim, esse processo mais lento do que o fresamento, por
exemplo, que corta continuamente.
Por outro lado, o aplainamento usa ferramentas de corte com
uma s aresta cortante que so mais baratas, mais fceis de
afiar e com montagem mais rpida. Isso significa que o
aplainamento , em regra geral, mais econmico que outras
operaes de usinagem que usam ferramentas multicortantes.
Equipamentos necessrios
As operaes de aplainamento so sempre realizadas com
mquinas. Elas so de dois tipos:
a) Plaina limadora, que, por sua vez, pode ser: vertical ou
horizontal.
b) Plaina de mesa.
A plaina limadora apresenta movimento retilneo alternativo
(vaivm ) que move a ferramenta sobre a superfcie plana da
pea retirando o material. lsso significa que o ciclo completo
divide-se em duas partes: em uma (avano da ferramenta)
realiza-se o corte; na outra (recuo da ferramenta), no h
trabalho, ou seja, um tempo perdido.
Como pode ser visto na
ilustrao,
essa
mquina se compe
essencialmente de um
corpo (1), uma base (2),
um cabeote mvel ou
torpedo (3) que se
movimenta
com
velocidades
variadas,
um cabeote da espera
(4) que pode ter sua
altura ajustada e ao qual
est preso o portaferramenta (5), e a
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27
Esprito Santo
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mesa
(6)
com
movimentos de avano
e ajuste e na qual a
pea fixada.
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Esprito Santo
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Na plaina limadora a ferramenta que faz o curso do corte e a

pea tem apenas pequenos avanos transversais. Esse
deslocamento chamado de passo do avano. O curso
mximo da plaina limadora fica em torno de 600 mm. Por esse
motivo, ela s pode ser usada para usinar peas de tamanho
mdio ou pequeno, como uma rgua de ajuste.
Quanto s operaes, a plaina limadora pode realizar estrias,
rasgos, rebaixos, chanfros, faceamento de topo em peas de
grande comprimento. Isso possvel porque o conjunto no qual
est o porta-ferramenta pode girar e ser travado em qualquer
ngulo.
Como a ferramenta exerce uma forte presso sobre a pea, esta

deve estar bem presa mesa da mquina. Quando a pea
pequena, ela presa por meio de uma morsa e com o auxilio de
cunhas e calos. As peas maiores so presas diretamente
sobre a mesa por meio de grampos, cantoneiras e calos.
Para o aplainamento de superfcies internas de furos (rasgos de
chavetas) em perfis variados, usa-se a plaina limadora vertical.
A plaina de mesa executa os mesmos trabalhos que as plainas

Iimadoras podendo tambm ser adaptada at para fresamento e
retificao. A diferena entre as duas que, na plaina de mesa,
a pea que faz o movimento de vaivm. A ferramenta, por sua
vez, faz um movimento transversal correspondente ao passo do
avano.
Como se pode ver pela figura, a plaina de mesa formada por
corpo (1), coluna (2), ponte (3), cabeotes porta-ferramentas (4)
e mesa (6). O item de nmero 5 mostra onde a pea
posicionada.
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29
Esprito Santo
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O curso da plaina de mesa superior a 1.000 mm. Usina

qualquer superfcie de peas como colunas e bases de
mquinas, barramentos de tornos, blocos de motores diesel
martimos de grandes dimenses
Nessas mquinas, quatro ferramentas diferentes podem estar

realizando operaes simultneas de usinagem, gerando uma
grande economia no tempo de usinagem.
As peas so fixadas diretamente sobre a mesa por meio de
dispositivos diversos.
Seja qual for o tipo de plainadora, as ferramentas usadas so as
mesmas. Elas so tambm chamadas de bites" e geralmente
fabricadas de ao rpido. Para a usinagem de metais mais duros
so usadas pastilhas de metal duro montadas em suportes.
Exerccio 1
Responda s seguintes perguntas:
a) O que aplainamento?
b) O que caracteriza o corte na plaina?
c) Por que o aplainamento considerado um processo de
usinagem mais econmico que os outros?
d) Com quais materiais so fabricadas as ferramentas para
aplainar?
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Esprito Santo
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Exerccio 2
Associe a coluna A (plainas) com a coluna B (caracterstica).
Coluna A
Coluna B
a. ( ) Plaina
limadora
horizontal
1. Para
aplainamento
de
superfcies internas, de furos
(rasgos de chaveta) em perfis
variados.
b. ( ) Plaina
liminadora
vertical
2. A ferramenta quem faz o

curso e a pea tem pequenos
avanos transversais (passo do
avano).
c. ( ) Plaina
liminadora de
mesa
3. A pea que faz o movimento

de vaivm e a ferramenta faz
um movimento transversal.
Etapas do aplainamento
O aplainamento pode ser executado por meio de vrias
operaes. Elas so:
1. Aplainar horizontalmente superfcie plana e superfcie
paralela: produz superfcies de referncia que permitem
obter faces perpendiculares e paralelas.
2. Aplainar superfcie plana em ngulo: o ngulo obtido

pela ao de uma ferramenta submetida a dois movimentos:
um alternativo ou vaivm (de corte) e outro de avano
manual no cabeote porta-ferramenta.
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Esprito Santo
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verticalmente
superfcie
3. Aplainar
plana: combina dois movimentos: um
longitudinal (da ferramenta) e outro
vertical (da ferramenta ou da pea).
Produz superfcies de referncia e
superfcies perpendiculares de peas de
grande comprimento como guias de
mesas de mquinas.
4. Aplainar estrias: produz sulcos, iguais
eqidistantes sobre uma superfcie plana,
por meio da penetrao de uma
ferramenta de perfil adequado. As estrias
podem ser paralelas ou cruzadas e esto
presentes em mordentes de morsas de
bancada ou grampos de fixao.
5. Aplainar rasgos: produz sulcos por meio de movimentos

longitudinais (de corte) e verticais alternados (de avano da
ferramenta) de uma ferramenta especial chamada de
bedame.
Essas operaes podem ser realizadas obedecendo seguinte

seqncia de etapas:
1. Fixao da pea - ao montar a pea, necessrio certificarse de que no h na mesa, na morsa ou na pea restos de
cavacos, porque a presena destes impediria a correta
fixao da pea. Nesse caso, limpam-se todas as
superfcies. Para obter superfcies paralelas usam-se
cunhas. O alinhamento deve ser verificado com um riscador
ou relgio comparador.
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Esprito Santo
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2. Fixao da ferramenta - a ferramenta presa no portaferramenta por meio de um parafuso de aperto. A distncia
entre a ponta da ferramenta e a ponta do porta-ferramentas
deve ser a menor possvel a fim de evitar esforo de flexo e
vibraes.
3. Preparao da mquina - que envolve as seguintes

regulagens:
a) Altura da mesa - deve ser regulada de modo que a ponta
da ferramenta fique a aproximadamente 5mm acima da
superfcie a ser aplainada.
b) Regulagem do curso da ferramenta - deve ser feita de
modo que ao fim de cada passagem, ela avance 20 mm
alm da pea e, antes de iniciar nova passagem, recue
at 10 mm.
c) Regulagem do nmero de golpes por minuto - isso
calculado mediante o uso da frmula: gpm =
vc.1000
.
2.c
d) Regulagem do avano automtico da mesa.
4. Execuo da referncia inicial do primeiro passe

(tambm chamada de tangenciamente) - lsso feito
descendo a ferramenta at encostar na pea e acionando a
plaina para que se faa um risco de referncia.
5. Zeramento do anel graduado do porta-ferramentas e
estabelecimento da profundidade de corte.
6. Acionamento da plaina e execuo da operao.
Dica tecnolgica
Para a execuo de estrias e rasgos necessrio trabalhar
com o anel graduado da mesa da plaina.
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Esprito Santo
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Como voc viu, no necessrio fazer muito esforo para limar

peas grandes, porque a mquina faz o servio com rapidez. O
segredo saber us-la para obter o melhor resultado possvel.
Um modo legal de fazer isso estudando tudo o que mostramos
aqui. Ento, mos a obra!.
Exerccio 3
Associe a coluna A (operaes) com a coluna B (definio das
operaes).
Coluna A
a. ( ) Aplainar
horizontalmente
superfcie plana e
paralela
b. ( ) Aplainar superfcie
plana em ngulo.
c. ( ) Aplainar
verticalmente
superfcie plana.
d. ( ) Aplainar estrias.
e. ( ) Aplainar rasgo.
Coluna B
1. Produz sulcos iguais e eqidistantes.
2. Combina dois movimentos: um longitudinal (da

ferramenta) e outro vertical (da ferramenta ou
da pea)
3. Produz superfcie de referncia que permitem
obter faces perpendiculares e paralelas.
4. A ferramenta presa no porta-ferramenta por
meio de um parafuso de aperto.
5. O ngulo obtido pela ao de uma
ferramenta submetida a dois movimentos: um
alternativo de corte longitudial e outro de
avano manual no cabeote porta-ferramenta.
6. Produz sulcos por meio de movimento
longitudial (de corte) e vertical (de avano da
ferramenta).
Exerccio 4
Ordene a seqncia de etapas do aplainamento numerando de 1
a 6 as seguintes frases.
a. ( ) Zeramento do anel graduado.
b. ( ) Preparao da mquina.
c. ( ) Acionamento da mquina.
d. ( ) Fixao da pea.
e. ( ) Execuo da referncia inicial (ou tangenciamente).
f. ( )
Fixao da ferramenta.
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Esprito Santo
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Furao
Introduo
Nesta aula, vamos estudar uma operao muito antiga. Os
arquelogos garantem que ela era usada h mais de 4000 anos
no antigo Egito, para recortar blocos de pedra.
Ela to comum que voc j deve ter visto algum realizar essa
operao vrias vezes. At mesmo voc pode t-la executado
para instalar uma prateleira, um varal, um armrio de parede...
Ou, pior ainda, ela foi feita por seu dentista...no seu dente!
Apesar de bastante comum, esta operao quando aplicada
mecnica exige alguns conhecimentos tecnolgicos especficos
com relao s mquinas e ferramentas usadas para execut-la.
Nesta aula, voc vai estudar exatamente isso. E para acabar
com o suspense, vamos a ela.
O que os egpcios faziam para cortar blocos de pedra era abrir
furos paralelos muito prximos uns dos outros. Para este fim,
eles usavam uma furadeira manual chamada de furadeira de
arco.
Por incrvel que parea, 4000 anos depois continuamos a usar
esta operao que consiste em obter um furo cilndrico pela ao
de uma ferramenta que gira sobre seu eixo e penetra em uma
superfcie por meio de sua ponta cortante. Ela se chama
furao.
Essa operao de usinagem tem por objetivo abrir furos em

peas. Ela , muitas vezes, uma operao intermediria de
preparao de outras operaes como alargar furos com
acabamentos rigorosos, serrar contornos internos e abrir roscas.
A ferramenta que faz o trabalho de furao chama-se broca. Na

execuo do furo, a broca recebe um movimento de rotao,
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Esprito Santo
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responsvel pelo corte, e um movimento

responsvel pela penetrao da ferramenta.
de avano,
O furo obtido tem baixo grau de exatido e seu dimetro em

geral varia de1a 50 mm.
Brocas
Na maioria das operaes de furar na indstria mecnica so
empregada brocas iguais quelas que usamos em casa, na
furadeira domstica. Ou igual quela que o dentista usa para
cuidar dos seus clientes: a broca helicoidal.
A broca helicoidal uma ferramenta de corte de forma cilndrica,
fabricada; com ao rpido, ao-carbono, ou com ao-carbono
com ponta de metal duro. A broca de ao rpido pode tambm
ser revestida com nitreto de titnio, o que aumenta a vida til da
ferramenta porque diminui o esforo do corte, o calor gerado e o
desgaste da ferramenta. Isso melhora a qualidade de
acabamento do furo e aumenta a produtividade, uma vez que
permite o trabalho com velocidades de corte maiores. Para fins
de fixao e afiao, ela dividida em trs partes: haste, corpo
e ponta.
A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser

cilndrica ou cnica, dependendo de seu dimetro e modo de
fixao.
O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao
comprimento til da ferramenta. Tem geralmente dois canais em
forma de hlice espiralada.
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Esprito Santo
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A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma

um ngulo de ponta que varia de acordo com o material a ser
furado.
A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um
sistema de duas ferramentas. Isso permite formar dois cavacos
simtricos.
A broca caracterizada pelas dimenses, pelo material com o
qual fabricada e pelos seguintes ngulos:
a) ngulo de hlice (indicado pela letra grega l-se gama) auxilia no desprendimento do cavaco e no controle do
acabamento e da profundidade do furo. Deve ser
determinado de acordo com o material a ser furado: para
material mais duro: ngulo mais fechado; para material mais
macio: ngulo mais aberto. formado pelo eixo da broca e a
linha de inclinao da hlice.
b) ngulo de incidncia ou folga (representado pela letra

grega e, l-se alfa) - tem a funo de reduzir o atrito entre
a broca e a pea. Isso facilita a penetrao da broca no
material. Sua medida varia entre 6 e 15. Ele tambm deve
ser determinado de acordo com o material a ser furado:
quanto mais duro o material, menor o ngulo de
incidncia.
c) ngulo de ponta (representado pela letra grega , l-se

sigma) - corresponde ao ngulo formado pelas arestas
cortantes da broca. Tambm determinado pela dureza do
material a ser furado.
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Esprito Santo
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muito importante que as arestas cortantes tenham o mesmo

comprimento e formem ngulos iguais em relao ao eixo da
broca (A = A').
Exerccio 1
Complete as lacunas das alternativas abaixo:
a) A broca helicoidal pode ser fabricada de ao-carbono,
de.......................,ou com....................................................,
b) Nitreto de titnio aumenta a vida til da ferramenta porque
diminui o....................... do corte, o.................. gerado e
o..............................da ferramenta.
c) As caractersticas atribudas ferramenta na questo "b"
fazem com que melhore a............................................ e
o.................................................. do furo, aumentando a
produtividade pela....................................... de corte maior.
d) A broca helicoidal dividida em trs partes
...........................,...........................e...................................
Exerccio 2
As principais caractersticas das brocas helicoidais so suas
dimenses, material de fabricao e ngulos. Faa corresponder
os ngulos com suas funes:
ngulos
Funes
a. ( ) de ponta
1. auxilia no desprendimento do cavaco no

controle do acabamento e da profundidade
do furo.
b. ( ) de hlice
2. determina a dureza do material a ser furado

pelas arestas cortantes da broca.
c. ( ) de incidncia
ou folga
3. Reduz o atrito entre a broca e a pea,

facilitando a penetrao da broca no
material.
Tipos de brocas
Da mesma forma como os ngulos da broca esto relacionados
ao tipo de material a ser furado, os tipos de broca so tambm
escolhidos segundo esse critrio. O quadro a seguir mostra a
relao entre esses ngulos, o tipo de broca e o material.
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Esprito Santo
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ngulos da Broca
Classificao
quanto ao ngulo
de hlice
ngulo
da ponta
(
)
Aplicao
Tipo
H
para
materiais
duros,
tenazes e/ ou que
conduzem
cavaco
curto (descontnuo).
80
140
Materiais
prensados,
ebonite,
nilon,
PVC,
mrmore, granito.
Ferro fundido duro, lato,
bronze, celeron, baqulite,
Ao de alta liga.
Tipo
N
para
materiais
de
tenacidade e dureza
normais.
130
Ao alto carbono.
118
Ao macio, ferro fundido,

lato e nquel.
Tipo W para
materiais macios e/
ou que produzem
cavaco longo.
130
Alumnio, zinco,
madeira, plstico.
118
cobre,
Quando uma broca comum no proporciona um rendimento

satisfatrio em um trabalho especfico e a quantidade de furos
no justifica a compra de uma broca especial, pode-se fazer
algumas modificaes nas brocas do tipo N e obter os mesmos
resultados.
Pode-se por exemplo modificar o ngulo da
ponta,
tornando-o
mais obtuso.
Isso
proporciona bons resultados na furao de
materiais duros, como aos de alto carbono.
Para a usinagem de chapas finas so
freqentes duas dificuldades: a primeira que
os furos obtidos no so redondos; a segunda
que a parte final do furo na chapa apresentase com muitas rebarbas. A forma de evitar
esses problemas afiar a broca de modo que
o ngulo de ponta fique muito mais obtuso.
Para a usinagem de ferro fundido,
primeiramente afia-se a broca com um ngulo
normal de 18. Posteriormente, a parte externa
da aresta principal de corte, medindo 1/3 do
comprimento total dessa aresta, afiada com
90.
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Esprito Santo
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Brocas especiais
Alm da broca helicoidal existem outros tipos de brocas para
usinagens especiais. Elas so por exemplo:
a) broca de centrar - usada para abrir um furo inicial que
servir como guia no local do furo que ser feito pela broca
helicoidal. Alm de furar, esta broca produz simultaneamente
chanfros. Ela permite a execuo de furos de centro nas
peas que vo ser torneadas, fresadas ou retificadas. Esses
furos permitem que a pea seja fixada por dispositivos
especiais (entre pontas) e tenha movimento giratrio.
b) broca escalonada ou mltipla - serve para executar furos e

rebaixos em uma nica operao. empregada em grande
produo industrial.
c) broca canho - tem um nico fio cortante. indicada para

trabalhos especiais como furos profundos de dez a cem
vezes seu dimetro, onde no h possibilidade de usar
brocas normais.
d) broca com furo para fluido de corte - usada em

produo contnua e em alta velocidade, principalmente em
furos profundos. O fluido de corte injetado sob alta presso.
No caso de ferro fundido, a refrigerao feita por meio de
injeo de ar comprimido que tambm ajuda a expelir os
cavacos.
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40
Esprito Santo
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Existe uma variedade muito grande de brocas que se

diferenciam pelo formato e aplicao. Os catlogos de
fabricantes so fontes ideais de informaes detalhadas sobre
as brocas que mostramos nesta aula e em muitas outras. Nunca
desperdice a oportunidade de consult-los.
Escareadores e rebaixadores
Nas operaes de montagem de mquinas, necessrio embutir
parafusos que no devem ficar salientes. Nesse caso, a furao
com uma broca comum no indicada. Para esse tipo de
trabalho usam-se ferramentas diferentes de acordo com o tipo
de rebaixo ou alojamento que se quer obter.
Assim, para rebaixos cnicos, como para parafusos de cabea

escareada com fenda, emprega-se uma ferramenta chamada de
escareador. Essa ferramenta apresenta um ngulo de ponta que
pode ser de 60, 90 ou 120 e pode ter o corpo com formato
cilndrico ou cnico.
Para executar rebaixos cilndricos como os para alojar parafusos
Allen com cabea cilndrica sextavada, usa se o rebaixador
cilndrico com guia.
Tanto para os rabaixos cilndricos quanto para os cnicos, deve
se fazer previamente um furo com broca.
Todas essas ferramentas necessitam de mquinas que as
movimentem para que a operao seja realizada. Que mquinas
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41
Esprito Santo
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so essas e como as operaes so realizadas, voc vai estudar

na prxima aula
Exerccio 3
Relacione o tipo de hlice e da ponta da broca com sua
aplicao.
Aplicaes
Tipo
Ponta
a. ( ) alumnio, zinco, cobre,

madeira, plstico
1. H
140
b. ( ) materiais prensados ebonite,

nilon, PVC, mrmore, granito.
2. W
130
c. ( ) Ao macio, ferro fundido, lato

e nquel.
3. N
118
d. ( ) Ferro fundido duro, lato,

bronze, celeron, baquelite.
4. H
80
e. ( ) Ao de alta liga.
5. H
118
Exerccio 4
Associe as brocas especiais com suas aplicaes:
a. ( ) broca
escalonada
ou mltipla
b. ( ) broca com
furo para
fluido de corte
c. ( ) broca de
centrar
d. ( ) broca canho
1. indicada para trabalhos especiais como

furos profundos de dez a cem vezes
seu dimetro.
2. usada para abrir furo inicial, como guia
para a broca helicoidal e tambm para
as peas que sero usinadas entre
duas pontas em mquinas-ferramenta.
3. indicada para executar furos e rebaixos
em uma nica operao empregada
em grande produo industrial.
4. para produo contnua e em grande
velocidade principalmente em furos
profundos.
5. Utilizada para furos transversais e
rebaixados nas extremidades.
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Esprito Santo
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Exerccio 5
Assinale com X a alternativa correta para as questes abaixo:
1. Para rebaixos cnicos e parafusos de cabea escareada com
fenda utilizamos:
1. ( ) broca de centrar
2. ( ) broca helicoidal
3. ( ) escareador
4. ( ) rebaixador
2. Para fazer o alojamento para o parafusos tipo AIIen com
cabea cilndrica sextavada, utilizamos:
a) escareador cnico com guia.
b) escareador cilndrico.
c) rebaixador cilndrico com guia.
d) escareador cnico sem guia,
Roda, roda, gira...

Voc j parou para pensar em quanto sua vida depende de
parafusos, pinos, rebites e da qualidade das montagens dos
muitos conjuntos mecnicos que nos cercam ou que so
responsveis pela fabricao de tudo o que usamos?
Pois , furar, escarear, rebaixar so operaes capazes de
deixar tudo "redondinho". Na aula passada voc estudou
informaes bsicas sobre ferramentas para fazer tudo isso.
Nesta aula, estudaremos juntos as mquinas que permitem o
uso dessas ferramentas e a realizao dessas operaes.
Furadeiras
Como voc estudou na aula anterior, a operao de furar muito
antiga. Para realiz-la, necessrio ter no s uma ferramenta,
mas tambm uma mquina que possa moviment-la.
At o comeo deste sculo, os mecanismos usados para furar
no eram muito diferentes da furadeira de arco que voc viu na
aula anterior. Porm, a evoluo dos materiais de construo
mecnica iniciada pela Revoluo Industrial, exigiu que outros
mecanismos mais complexos e que oferecessem velocidades de
corte sempre maiores fossem se tornando cada vez mais
necessrios. Assim, surgiram as furadeiras com motores
eltricos que vo desde o modelo domstico porttil at as
grandes furadeiras multifusos capazes de realizar furos
mltiplos.
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43
Esprito Santo
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Afinal, o que uma furadeira? Furadeira uma mquinaferramenta destinada a executar as operaes como a furao
por meio de uma ferramenta chamada broca. Elas so:
1. Furadeira porttil - so usadas em montagens, na
execuo de furos de fixao de pinos, cavilhas e parafusos
em peas muito grandes como turbinas, carrocerias etc.,
quando h necessidade de trabalhar no prprio local devido
ao difcil acesso de urna furadeira maior. So usadas
tambm em servios de manuteno para extrao de
elementos de mquina (como parafusos, prisioneiros,
pinos). Pode ser eltrica e tambm pneumtica.
2. Furadeira de coluna - chamada de furadeira de coluna
porque seu suporte principal uma coluna na qual esto
montados o sistema de transmisso de movimento, a mesa
e a base. A coluna permite deslocar e girar o sistema de
transmisso e a mesa, segundo o tamanho das peas.
A furadeira de coluna pode ser:

a) De bancada (tambm chamada de sensitiva, porque o
avano da ferramenta dado pela fora do operador) - por
ter motores de pequena potncia empregada para fazer
furos pequenos (1 a 12 mm). A transmisso de movimentos
feita por meio de sistema de polias e correias.
b) De piso - geralmente usada para a furao de peas
grandes com dimetros maiores do que os das furadeiras de
bancada. Possuem mesas giratrias que permitem maior
aproveitamento em peas de formatos irregulares. Possuem,
tambm, mecanismo para avano automtico do eixo rvore.
Normalmente a transmisso de movimentos feita por
engrenagens.
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44
Esprito Santo
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3. Furadeira radial - empregada para abrir furos em peas

pesadas, volumosas ou difceis de alinhar. Possui um
potente brao horizontal que pode ser abaixado e Ievantado
e capaz de girar em torno da coluna. Esse brao, por sua
vez, contm o eixo porta-ferramentas que tambm pode ser
deslocado horizontalmente, ao longo do brao. Isso permite
furar em vrias posies sem mover a pea. O avano da
ferramenta tambm automtico.
4. Furadeiras especiais - podem ser:

a) Furadeira mltipla - possui vrios fusos alinhados para
executar operaes sucessivas ou simultneas em uma
nica pea ou em diversas peas ao mesmo tempo. usada
em operaes seriadas nas quais preciso fazer furos de
diversas medidas.
b) Furadeira de fusos mltiplos - os fusos trabalham juntos,
em feixes. A mesa gira sobre seu eixo central. usada em
usinagem de uma pea com vrios furos e produzida em
grandes quantidades de peas seriadas.
Dica tecnolgica
O eixo porta-ferramentas tambm conhecido como
cabeote ou rvore da furadeira.
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45
Esprito Santo
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As furadeiras podem ser identificadas por caractersticas como:
potncia do motor;
variao de rpm;
deslocamento mximo do eixo principal;
deslocamento mximo da mesa;
distncia mxima entre a coluna e o eixo principal.
Exerccio1
Associe a coluna A (furadeira) com
caractersticas).
Coluna A
a. ( ) Porttil
b. ( ) De coluna
c. ( ) Radial
d. ( ) Mltipla
e. ( ) De fusos mltiplos
a coluna B (emprego e
Coluna B
1. Executa operaes sucessivas ou
simultneas; possui fusos alinhados;
usados em operaes seriadas.
2. Usada em servios de manuteno
e quando h necessidade de
trabalhar no prprio local de difcil
acesso.
3. Peas com vrios furos e em
grandes quantidades; os fusos
trabalham em feixes.
4. Possuem
um
potente
brao
horizontal
que
pode
ser
movimentado em vrias direes.
5. Em seu suporte principal esto
montados o sistema de transmisso
de movimento, a mesa e a base.
Exerccio 2
Complete.
a) A furadeira de coluna de ........................ tem motores de
pouca potncia e destinada execuo de furos de
dimetros pequenos (1 a 12 mm).
b) A furadeira de coluna de .......................... empregada na
execuo de furos de dimetros maiores que 12 mm.
c) eixo porta-ferramentas
de...............................
tambm
pode
ser
chamado
Exerccio 3
Cite ao menos trs caractersticas que podem identificar uma
furadeira.
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Esprito Santo
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Acessrios das furadeiras

Para efetuar as operaes, as furadeiras precisam ter acessrios
que ajudem a prender a ferramenta ou a pea, por exemplo.
Os principais acessrios das furadeiras so:
1. Mandril- este acessrio tem a funo de prender as
ferramentas, com haste cilndrica paralela. Para serem
fixados na furadeira, eles so produzidos com rosca ou cone.
Para a fixao da ferramenta, o aperto pode ser feito por
meio de chaves de aperto. Existem tambm modelos de
aperto rpido para trabalhos de preciso realizados com
brocas de pequeno dimetro. Seu uso limitado pela medida
mxima do dimetro da ferramenta. O menor mandril
usado para ferramentas com dimetros entre 0,5 e 4 mm e o
maior, para ferramentas de 5 a 26 mm.
2. Buchas cnicas - so elementos que servem para fixar o

mandril ou a broca diretamente no eixo da mquina. Suas
dimenses so normalizadas tanto para cones externos
(machos) como para cones internos (fmeas). Quando o
cone interno (eixo ou rvore da mquina) for maior que o
cone externo (da broca), usam-se buchas cnicas de
reduo. O sistema de cone Morse o mais usado em
mquinas-ferramenta e padronizado com uma numerao
de 0 a 6.
3. Cunha ou saca-mandril / bucha - um instrumento de ao

em forma de cunha usado para extrair as ferramentas dos
furos cnicos do eixo porta-ferramenta.
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47
Esprito Santo
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Para um ajuste correto da ferramenta, antes de efetuar a

montagem das brocas, mandris, buchas, rebaixadores,
escareadores deve-se fazer a limpeza dos cones, retirando
qualquer trao de sujeira.
Operaes na furadeira e etapas
O uso de furadeiras permite a realizao de vrias operaes
que se diferenciam pelo resultado que se quer obter e pelo tipo
de ferramenta usado. Essas operaes so:
1. Furar - com o uso de uma broca; produz um furo cilndrico.
2. Escarear furo - consiste em tornar cnica a extremidade de

um furo previamente feito, utilizando um escareador. O
escareado permite que sejam alojados elementos de unio
tais como parafusos e rebites cujas cabeas tm formato
cnico.
3. Rebaixar furos - consiste em aumentar o dimetro de um

furo at uma profundidade determinada. O rebaixo destina-se
a alojar cabeas de parafusos, rebites, porcas, buchas. Com
esse rebaixo, elas ficam embutidas, apresentando melhor
aspecto e evitando o perigo de acidentes com as partes
salientes. Como a guia do rebaixador responsvel pela
centralizao do rebaixo, importante verificar seu dimetro
de modo que o dimetro da broca que faz o furo inicial seja
igual ao da guia.
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Esprito Santo
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Operaes como alargar furos cilndricos, cnicos e roscar

tambm podem ser feitas em furadeiras.
Como exemplo, vamos apresentar as etapas para a realizao
de uma furao com broca helicoidal. Elas so:
a) Preparao da pea por meio de traagem e puncionamento.
b) Fixao da pea na furadeira. Isso pode ser feito por meio de

morsa, grampos, calos, suportes. Se o furo for vazar a pea,
deve-se verificar se a broca capaz de atravessar a pea
sem atingir a morsa ou a mesa da mquina.
c) Fixao da broca, por meio do mandril ou buchas de reduo,

verificando se o dimetro, o formato e a afiao da
ferramenta esto adequados. Ao segurar a broca deve se
tomar cuidado com as arestas cortantes.
d) Regulagem da mquina: calcular rpm, e para mquinas de

avano automtico, regular o avano da ferramenta. Para
isso, deve-se consultar as tabelas adequadas. Na operao
de furar, deve-se considerar o tipo de furo, ou seja, se
passante ou no. No caso de furo no passante, deve-se
tambm regular previamente a profundidade de penetrao
da broca. A medio da profundidade do furo sempre feita
considerando-se a parede do furo sem a ponta da broca.
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Esprito Santo
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e) Aproximao e centralizao da ferramenta na marca

puncionada na pea.
f)
Acionamento da furadeira e execuo da furao. Ao se

aproximar o fim da furo, o avano da broca deve ser lento,
porque existe a tendncia de o material "puxar" a broca o
que pode ocasionar acidentes ou quebra da ferramenta. Se
necessrio, usar o fluido de corte adequado.
g) Verificao com o paqumetro.

O furo executado pela broca geralmente no perfeito a ponto
de permitir ajustes rigorosos. Por isso, quando so exigidos furos
com exatido de forma, dimenso e acabamento, toma-se
necessrio o uso de uma ferramenta de preciso denominada
alargador.
Exerccio 4
Associe a coluna A (acessrios) com a coluna B (usos).
Coluna A
Coluna B
a. ( ) Mandril
1. Instrumento de ao usado para extrair

as ferramentas dos furos cnicos.
b. ( ) Buchas cnicas
2. Usa se para fixar ferramentas com

haste cilndrica paralela.
c. ( ) Cunha
3. Usa se para fixar ferramentas com

haste cnica.
Exerccio 5
Responda s seguintes perguntas
a) Onde empregado o sistema cone morse?
b) Quais as principais operaes de uma furadeira?
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50

Apostila - SENAI - Mec - Nica - Processos de Fabrica - o

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Esprito Santo

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2. A ferramenta quem faz o

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2. Aplainar superfcie plana em ngulo: o ngulo obtido

5. Aplainar rasgos: produz sulcos por meio de movimentos

Essas operaes podem ser realizadas obedecendo seguinte

3. Preparao da mquina - que envolve as seguintes

d) Regulagem do avano automtico da mesa.

4. Execuo da referncia inicial do primeiro passe

Como voc viu, no necessrio fazer muito esforo para limar

2. Combina dois movimentos: um longitudinal (da

Essa operao de usinagem tem por objetivo abrir furos em

A ferramenta que faz o trabalho de furao chama-se broca. Na

responsvel pelo corte, e um movimento

O furo obtido tem baixo grau de exatido e seu dimetro em

A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser

A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma

b) ngulo de incidncia ou folga (representado pela letra

c) ngulo de ponta (representado pela letra grega , l-se