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Estimation des cots

en production mcanique
par

Pascal DUVERLIE
Docteur s Sciences en gnie mcanique
Ingnieur ENSIMEV (cole nationale suprieure dingnieurs en mcanique nergtique
de Valenciennes)
Conseil en entreprise
Responsable de Donam

Jean-Marie CASTELAIN
Ingnieur ENSAM (cole nationale suprieure des arts et mtiers)
Professeur des Universits en gnie mcanique
Directeur de lENSAIT (cole nationale suprieure des arts et industries textiles)
et

Thibault FARINEAU
Ingnieur ISIV (Institut suprieur industriel de Valenciennes)
Chercheur au LAMIH (Laboratoire dautomatique et de mcanique industrielles
et humaines)

1.
1.1
1.2

Problmatique de lestimation de cot .............................................


Contexte .......................................................................................................
Diffrents niveaux dune estimation de cots...........................................

BM 7 076 - 2

2.
2.1
2.2
2.3

Dcomposition et dfinition du cot de revient technique.........


Cot de fourniture .......................................................................................
Cot de sous-traitance ................................................................................
Cot de fabrication ......................................................................................

4
4
5
5

3.
3.1
3.2
3.3

Prcision dune estimation et marge derreur.................................


Trois caractristiques : fidlit, sensibilit et justesse..............................
Prcision thorique et prcision industrielle.............................................
Marge derreur globale ...............................................................................

7
7
7
7

4.
4.1
4.2

Courbes dapprentissage .......................................................................


Expression mathmatique ..........................................................................
Application lestimation des cots ..........................................................

8
8
9

5.
5.1
5.2
5.3
5.4

Mthodes destimation de cot ...........................................................


Mthode paramtrique ...............................................................................
Mthode analogique ...................................................................................
Application lestimation du cot des pistons .........................................
Mthode analytique.....................................................................................

9
9
12
14
15

6.

Conclusion .................................................................................................

17

Rfrences bibliographiques .........................................................................

17

es entreprises vivent dans un monde de comptition o elles cherchent un


maximum de profit et lacquisition de marchs prometteurs. Face cette
concurrence technico-conomique, la matrise des cots dun projet ou dun produit nest pas seulement un atout mais une obligation.
Dans le premier paragraphe de cet article, on situe lestimation des cots par
rapport au cycle de vie des produits. On prsente galement les diffrentes

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mthodes destimation de cot couramment utilises en prcisant leur domaine


dutilisation par rapport au cycle de vie des produits. On distingue ici principalement les trois mthodes gnriques suivantes :
la mthode analogique ;
la mthode analytique ;
la mthode paramtrique.
Dans le deuxime paragraphe, on dfinit le prix de revient technique et on prcise la difficult en connatre chaque lment. Cette partie rappelle au lecteur
les lments les plus importants prendre en compte dans le cot dune pice
mcanique.
Afin de bien matriser les rsultats dun chiffrage, on aborde dans les deux
paragraphes suivants la prcision des mthodes et les courbes dapprentissage.
Ces deux lments sont trs importants et expliquent les raisons de chiffrages
diffrents pour une mme pice.
Enfin, dans le dernier paragraphe de larticle, il y a une prsentation dtaille
de chacune des mthodes cites prcdemment avec, pour chacune :
la dfinition ;
la mise en uvre ;
les avantages et inconvnients ;
lapplication sur un cas rel.
On montre que la mthode paramtrique base sur les Fonctions dEstimation
de Cot (FEC) permet de connatre les tendances gnrales dvolution dun cot
mais ne permet pas de rsoudre lestimation de cot dun cas particulier. Un des
exemples utiliss pour illustrer la mthode paramtrique prsente la dtermination et la mise en uvre dune FEC. Quant la mthode analogique, par la
recherche de cas similaires, elle est en mesure de rsoudre un cas particulier
condition que celui-ci ait dj t trait. On prsente une application de la
mthode analogique avec lutilisation dun outil de raisonnement partir de cas
passs. Il sagit dune technique diffrente de la technologie de groupe mettant
en uvre des techniques dapprentissage, dindexation et de mesure de similarit. Les rsultats obtenus aujourdhui avec les outils de raisonnement partir de
cas sont trs intressants. Enfin, la mthode analytique est trs utilise pour la
grande srie lorsque lon se trouve en phase dindustrialisation et quil sagit
doptimiser le process de fabrication.

1. Problmatique
de lestimation de cot
1.1 Contexte
Aujourdhui, on considre quil existe trois points de vue diffrents de lestimation de cot selon le type de dcision prendre. En

effet, le souci de la direction qui a la charge de dfinir la stratgie de


lentreprise est principalement la marge ou le bnfice ralisable
sur un projet donn. Il est en effet vital pour toutes les entreprises de
dgager du profit pour continuer dexister. Quant au commercial
dont lobjectif est de placer le mieux possible son produit par rapport la concurrence, il cherche connatre le prix de vente optimal
cest--dire le prix du march. Le prix de vente et la marge forment
alors un ensemble dfinissant les contraintes conomiques du projet imposant un prix de revient de fabrication (PRF) maximal. Le cot
dun projet est devenu aujourdhui un paramtre de conception au
mme titre que les spcifications techniques.

Direction

Service commercial

Bureau dtude

Points de vue

Stratgique

Commercial/Marketing

Technique

Objectifs

Marge

Prix du march

Prix de Revient de Fabrication (PRF)


Conception cot objectif
Optimisation des cots

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Ltude des cots intervient donc tout au long du cycle de vie dun
produit depuis la phase dtude jusqu la commercialisation.
Au cours de la conception dun produit, lvaluation du cot de ce
dernier est une information riche en enseignement. Elle peut amener lingnieur concevoir une autre pice offrant les mmes caractristiques fonctionnelles mais dont le cot pourrait tre moins
lev.
Par ailleurs, on constate quau cours de la phase de conception,
70 % du cot dun projet y est dfini alors quelle ne reprsente que
5 10 % du cot total de celui-ci (figure 1). De mme, on a pu constater que plus le projet avance, plus les modifications ncessaires
pour diminuer le cot sont importantes (figure 2). Il est donc devenu
essentiel de matriser le paramtre cot le plus tt possible dans le
cycle de vie dun produit ou dun projet.
Nanmoins, lestimation de cot est un travail long et fastidieux
qui ncessite beaucoup dinformations. Or, le travail dun concepteur nest pas de faire des calculs de prix de revient de fabrication
mais de concevoir. Il est donc essentiel de mettre sa disposition
des mthodes destimation de cot rapides, prcises et fiables lui
permettant de prendre les meilleures dcisions possibles.
De mme, au moment de la prparation la fabrication, lestimation de cot base sur des critres de fabrication ou sur la gamme
de fabrication complte permet de connatre avec prcision les
cots engags et la productivit de loutil de production. Le rsultat
dun chiffrage devient alors un critre permettant de choisir entre
plusieurs modes de fabrication.

% 80
70

5%

60
50
40

50 %
70 %

30
20

30 %

10

20 %

15 %
5%

5%

Matire

Main-d'uvre

Frais gnraux

0
Conception

Proportion du cot final du produit


Influence sur le cot final

Figure 1 Influence de la conception sur le cot de fabrication


des vhicules de Ford [1]

ESTIMATION DES COTS EN PRODUCTION MCANIQUE

Par ailleurs, le suivi du cot de fabrication, par le retour dinformations tant au niveau de la conception que de la prparation la fabrication, est une information trs importante pour lentreprise. En
effet, une analyse dtaille de ces lments permet de mieux matriser les cots et de fiabiliser les devis. Ce qui va accrotre la comptitivit de lentreprise.
Enfin, pour certaines entreprises, telles que les sous-traitants de
mcanique gnrale, llaboration dun devis est trs importante. En
effet, on considre que dans ce domaine, seulement 10 % des devis
sont transforms en commandes fermes. La qualit des documents
fournis, la prcision de lestimation et le temps de rponse sont
autant de critres qui dterminent la qualit dun devis.

1.2 Diffrents niveaux dune estimation


de cots
Comme nous venons de le voir, lestimation de cot apparat
tous les niveaux du cycle de vie. Il est ncessaire de dfinir chaque
tape du processus de ralisation dun produit les conditions du
chiffrage selon les points suivants :
la prcision de lestimation ;
le temps de rponse ;
les moyens et le budget disponibles ;
les rsultats attendus (gamme dusinage ou macrogamme,
devis, ...).
Pour cela, on recense dans la littrature les diffrentes mthodes destimation suivantes :
la mthode intuitive qui est base sur lexprience de
lestimateur ; son rsultat est toujours dpendant des connaissances de lestimateur ;
la mthode analogique qui tente dvaluer le cot dun
ensemble ou dun systme partir densembles ou de systmes
comparables ;
la mthode paramtrique qui cherche valuer les cots
dun produit partir de paramtres caractrisant le produit sans
le dcrire ;
la mthode analytique qui permet dvaluer le cot dun
produit partir dune dcomposition du travail raliser en
tches lmentaires.
Une tude comparative ralise par Vacossin [2] analyse ces diffrentes mthodes selon 3 critres :
la rapidit dimplantation dans lentreprise ;
la rapidit dutilisation ;
la prcision des rsultats obtenus.
Les rsultats de cette tude sont donns dans le tableau 1.

Possibilit
d'influencer le cot

Cots des
modifications

Ces mthodes ne sont pas utilisables tout moment. Certaines


mthodes sont prfrables dautres selon le contexte et des conditions tablies prcdemment. Il se dgage tout de mme une tendance gnrale quant lutilisation qui est prsent dans le
tableau 2 [3] :

Tableau 1 Analyse comparative des mthodes


destimation de cot [2]
Performance

Cycle de vie
Figure 2 volution du cot des modifications et de leurs influences
sur le cot final

Implantation

Mise en uvre

Prcision

analogique

paramtrique

analytique

+ : bon.
: mauvais.

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Tableau 2 Utilisation des mthodes destimation de cot


Faisabilit

Dfinition

Dveloppement

Production

Utilisation

analogique

paramtrique

analytique

Les mthodes analogique et paramtrique sont frquemment utilises dans les premires phases du cycle de vie dun produit
cause de leur rapidit dexcution et de la faible quantit dinformations ncessaire. Lorsque le produit et parfois le processus de fabrication sont parfaitement dfinis, on utilise plutt la mthode
analytique pour la qualit de ses rsultats. Elle rend possible une
optimisation locale du processus de fabrication.

2. Dcomposition
et dfinition du cot
de revient technique
On peut considrer les cots en fonction de la possibilit de les
affecter directement ou non un produit ou une activit. On distingue ainsi :
les cots directs : il sagit, dans la plupart des cas, des cots
disparaissant avec la production (main-duvre, matire, outils,
utilisation des machines...) ;
les cots indirects : ils reprsentent les dpenses ncessaires
pour produire mais que lon ne peut affecter un produit spcifique
(assurance, encadrement, ...).
La rpartition des cots indirects est une opration dlicate. Elle
dpend essentiellement de choix stratgiques de la part de la direction de lentreprise. Par consquent, nous ne parlerons pas de ces
cots induits appels cot de structure.
Dans cet article, on ne prend en considration que le cot de
revient technique dfini de la faon suivante :
cot de revient technique
= cot de fourniture + cot de sous-traitance + cot de fabrication
Ce cot nintgre que les dpenses dpendant effectivement de la
solution choisie et des moyens de production concerns.

2.1 Cot de fourniture


Le cot de fourniture reprsente essentiellement le cot du brut.
On considre deux types de brut :
le brut standard : brut lamin, tir... ;
le brut spcifique : brut de fonderie, estamp...
De nombreuses tudes montrent que le cot du brut reprsente
une part trs importante du cot de revient technique (en moyenne
50 %) [4]. Il est donc essentiel de dterminer son cot dobtention de
manire raliste et rapide.

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En outre, il arrive que :


lobtention du brut soit effectue lextrieur de lentreprise ;
dans ce cas, il sagit bien dun cot de fourniture ;
lobtention du brut soit ralise en interne ; dans ce cas, il
sagit dun cot de fabrication.
Dans le cas dun brut standard, on associe gnralement chaque couple (type de brut, matire) un cot par unit de poids ou de
longueur, ce qui permet de connatre trs facilement le cot direct
de matire. Il existe plusieurs possibilits pour dterminer ce cot
par unit duvre :
la mthode du FIFO (First In, First Out) : les matriaux sont
fournis au prix o ils ont t achets ; le lot le plus vieux est sorti en
premier ; cette mthode ncessite un effort important de comptabilit mais permet de prendre en compte le prix dachat exact ;
la mthode du LIFO (Last In, First Out) : les matriaux sont galement fournis au prix o ils ont t achets ; le lot le plus rcent est
sorti en premier ; comme prcdemment, cette mthode demande
un effort de comptabilit important mais permet de prendre le brut
au cot actuel ;
la mthode du prix moyen : priodiquement, on value le prix
moyen du stock pour chaque type de brut permettant ainsi dliminer les diffrences de prix dachat ;
la mthode de la valeur de remplacement : la matire premire
est facture au prix du march en cours ; cette mthode est trs intressante lorsque les prix augmentent ;
la mthode des prix standards : pour chaque matire, on dtermine un prix pour une anne ; on enregistre les diffrences entre le
prix dachat et le prix standard permettant ainsi dvaluer leffort du
service achat et de dterminer le prix standard de lanne suivante ;
cette mthode est trs simple et efficace si les prix sont relativement
stables.
Ces diffrentes mthodes sappliquent essentiellement aux bruts
standards. Toutefois, il est possible de les appliquer galement
des bruts spcifiques condition que ces derniers fassent lobjet de
commandes importantes, rgulires et ncessitant la gestion dun
stock.
Pour le brut spcifique, il est difficilement acceptable de se limiter dans le cas dun devis, estimer un cot moyen de production
en utilisant comme unit duvre le cot moyen au kilo. En effet,
lentreprise ne vendrait que des pices complexes dont le cot serait
sous-estim. Par ailleurs, il est irraliste de raliser une gamme de
fabrication complte. En effet, le prix dpend au moins des paramtres suivants :
la forme du brut (gomtrie) : plus la forme est complexe, plus
le cot dobtention du brut sera lev ;
le volume de matire ;
la taille du lot (nombre de pices et cadence) : on naura pas le
mme prix de revient avec lutilisation dune machine forger horizontale une cadence de 60 pices par minute ou avec la ralisation
en forge libre la cadence dune pice toutes les 10 minutes ;
la matire (cot et caractristiques mcaniques) : les caractristiques mcaniques auront ncessairement une influence sur
lnergie dpenser pour transformer la matire ;
la technique utilise ;
les conditions du fournisseur.

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2.3 Cot de fabrication


S
H
s
D

s et S surfaces grises

Figure 3 Exemple de paramtres utiliss [5]

On procde gnralement par analogie en comparant la pice


raliser un ensemble de donnes. Un premier codage permet de
classer la pice en fonction de ses dimensions et de sa morphologie.
Ce codage permet de retrouver un certain nombre de paramtres de
fabrication permettant de classer les pices par famille.

Comme nous lavons indiqu prcdemment ( 2.1), le cot du


brut peut tre considr comme un cot de fabrication. Dans ce
paragraphe, on se limite donc au cot dusinage. Nanmoins, il est
tout de mme important de souligner que le cot du brut dpend de
la prcision dimensionnelle et des caractristiques techniques exiges. Par consquent, le choix dun procd dobtention ne peut
tre effectu quen comparant le cot dusinage pour chacune des
possibilits de fabrication.
Le cot de fabrication se dcompose en :
cot de prparation la fabrication ;
cot dusinage ;
cot des outils coupants.

2.3.1 Cot de prparation la fabrication

Dans le cas des pices forges (figure 3), on utilise les rapports
D/H et S/s pour classer les pices de rvolution par famille [5]. Chaque famille correspondant un mode de fabrication, il est donc
facile de raliser un chiffrage fiable et raliste en prenant en
compte les paramtres supplmentaires cits prcdemment
(matire, cadence...).

Le cot de prparation la fabrication concerne lensemble des


oprations correspondant la dfinition de la stratgie de fabrication, au dveloppement et linstallation et/ou la ralisation des dispositifs ncessaires la fabrication. Il sagit de :
1. llaboration de la gamme dusinage [27] ;
2. la programmation CN [28] ;
3. le choix et la conception des outillages [29] ;
4. le montage des outils ;
5. le montage de la pice.

2.2 Cot de sous-traitance

Lensemble de ces cots est trs difficile estimer. En effet, ces


oprations reprsentent un travail humain (physique ou mental). Or
la dtermination des temps humains (donc des cots) est sujette
tous les alas de la ralisation. Beaucoup de paramtres peuvent
venir perturber une excution normale de lopration :
la qualification du personnel ;
la connaissance exacte et le respect du mode opratoire ;
linfluence de lenvironnement ;
lapprentissage ;
la monotonie...

On distingue trois types de sous-traitance :


la sous-traitance de moyen : certaines tches trs spcifiques
ncessitent des corps de mtier ou du matriel que lentreprise ne
possde pas ; dans ce cas, il est ncessaire de faire appel la soustraitance ;
la sous-traitance de capacit : il sagit dun appel un soustraitant car lentreprise se trouve en surcharge de travail ; lentreprise peut soit considrer le cot de la sous-traitance, soit estimer le
cot du travail comme si lopration avait t effectue dans
lentreprise ; la deuxime possibilit peut avoir comme effet de
diminuer la marge bnficiaire de lentreprise ;
la sous-traitance cot horaire plus faible : il arrive frquemment que le cot horaire de lentreprise, pour certaines activits,
soit suprieur celui propos par certains sous-traitants ; il est tout
de mme ncessaire de faire une analyse plus fine sur lvolution
des cots horaires dans ce cas ; si on considre en effet que le cot
horaire Ch prend en compte des charges fixes et des charges
variables :
CV + CF
Ch = ----------------------Np
avec

CV
CF
Np

charges variables,
charges fixes,
nombre de produits.

si on considre que les cots variables sont linaires, on a donc :


KNp + CF
CF
Ch = --------------------------- = K + -------Np
Np
avec

constante positive.

Dans ce dernier cas de sous-traitance, moins lentreprise exploitera ses machines plus le cot horaire sera important. Par consquent, il est ncessaire de comparer cette augmentation du taux
horaire avec le gain que peut apporter la sous-traitance avant de
prendre une dcision en faveur de la sous-traitance.

Il existe plusieurs possibilits pour valuer ces temps :


lutilisation des temps lmentaires : la plupart des lments
de travail ont t tudis et les temps lmentaires correspondants
sont regroups dans des tableaux ; ce procd sapplique parfaitement pour valuer les temps de montage des outils sur un poste
donn ;
lutilisation des standards de temps de mouvement ; deux systmes de classification de gestes courants sont connus en France
[6] ; il sagit de MTM (Method Time Measurement), de WFS (Work
Factor System), etc. ; lutilisation de ces standards est facile
demploi pour la dtermination des temps de montage de pice ;
lutilisation de lois empiriques paramtres : par exemple,
Anselmetti [7] propose une relation permettant de dfinir le temps
de programmation en fonction de la difficult que reprsente lusinage de la pice :
Temps de programmation CN = 10 mn + 8 mn/phase
+ 1,5 mn/outil + 2mn/opration
par comparaison avec des pices similaires ralises dans le
pass : dans ce cas, la part destimation porte sur les diffrences de
travail.

2.3.2 Cot dusinage ou cot dutilisation


de la machine
Le cot dusinage correspond au cot engendr lorsque la
machine est en fonctionnement. Le temps total dans ce cas correspond au temps total de dplacement de loutil en approche rapide et
en vitesse de travail, le temps de dgagement de loutil, le change-

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ment automatique de loutil lorsque cest possible. La dtermination


du cot dusinage ncessite la connaissance de cot horaire
machine Cm que lon peut valuer de la faon suivante.
Le modle simplifi du cot horaire machine comprend [8] :

On dmontre facilement que la dure de vie conomique suit la


relation :
Co
1
T 0 = --- 1 -------n
Cm

1. lamortissement de la machine et des frais financiers :

et que
n

V c0 = T 0

P
Pi
A = ----------- + ---------HN 2H
avec

P
H
N
i

T0

dure de vie conomique,

nombre dheures dutilisation par an,

V c0

vitesse de coupe conomique,

dure en anne de lamortissement,

Co

cot de loutil,

taux dintrt ;

Cm

cot horaire de la machine.

prix de la machine,

2. les frais de fonctionnement :


F lS
R = -----r + ------ + 0,6 eW + 1,6 CS
H H
avec

Fr

frais de rparation et dentretien annuels,

nombre dheures dutilisation par an,

surface occupe par la machine,

frais de local par m2 et par an,

nombre dheures dutilisation par an,

puissance de la machine en kW (utilise qu


60 %),

cot du kW par heure,

CS

charge salariale (1,6 CS comprend les charges


sociales).

On a donc Cm = A + R
Exemple
Prix de la machine : 800 kF
Nombre dheures dutilisation par an : 1 600 h/an
Dure damortissement : 5 ans
Puissance de la machine : 15 kW
Taux dintrt : 8 %/an
Frais de rparation et dentretien : 4 000 F/an
Surface occupe : 20 m2
Frais par m2 par an : 50 F/(m2/an)
Frais dnergie : 0,5 F/kWh
Charge salariale : 50 F/h
On obtient Cm = 207 F/h

avec

Cette relation trs intressante montre que la dure de vie conomique est un compromis prenant en compte Co, Cm et le couple
outil/matire par lintermdiaire du coefficient : n de Taylor.

titre indicatif, on trouve pour n les valeurs donnes dans le


tableau 3. La dure de vie conomique dcrot, toutes choses
gales par ailleurs, des outils en acier rapide, en carbure ou en
cramique. En revanche, la vitesse de coupe conomique correspondante crot.

Tableau 3 Valeurs du coefficient de Taylor et des vitesses


de coupe optimales correspondantes
Machine outil

n (1)

T0/(Co/Cm)

acier rapide..............

0,125

carbure.....................

0,25

cramique................

0,5

(1) Valeurs indicatives.

partir de la dure de vie conomique on value facilement le


nombre de remplacements ncessaires. Il suffit alors de connatre le
cot de remplacement dun outil. On dtermine ce dernier en prenant en considration le type doutil (rafftable ou plaquettes
amovibles) de la faon suivante.
Cot de remplacement dun outil rafftable [8] :
Co = Cou + Caf + Cc

2.3.3 Cot des outils coupants


Le cot des outils coupants reprsente le cot de remplacement
de ces outils. Ce remplacement dpend directement de leur usure.
On montre que les cots des outils coupants et dutilisation de la
machine sont dpendants [8]. En effet, lorsque la vitesse de coupe
Vc augmente, le temps dusinage dcrot dans les mmes proportions. En revanche, lusure de loutil augmente aussi et donc le cot
des outils coupants par pice augmente [30].
Pour dfinir loptimum, il est ncessaire de modliser la loi
dusure des outils. On trouve dans la littrature diffrents modles
de la loi dusure [9] [10]. Le modle dusure le plus simple et le plus
couramment utilis est le modle de Taylor simplifi que lon peut
crire de la faon suivante :
Vc
avec

Tn

= Cte =

avec

Cou

cot de loutil pour une dure de vie T (entre


2 afftages)
Cou = Po/na

Po

prix dachat de loutil,

na

nombre dafftages moyen,

Caf

cot de lafftage
Caf = taCa

ta

temps dafftage,

Ca

cot horaire de lafftage,

Cc

cot de changement doutil


C c = tc C m

Vc

vitesse de coupe,

dure de vie de loutil,

tc

temps de changement doutil,

coefficient de Taylor.

Cm

cot horaire machine.

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Cot de remplacement dun outil plaquettes amovibles [8] :


Co = Cou + Cf + Cc
avec

Cou

cot des plaquettes


Cou = ZP/a

Z
P
a
Cf

nombre de dents,
prix dachat dune plaquette (1 plaquette par
dent),
nombre dartes utilisables,
amortissement des lments de fixation des
plaquettes
Cf = Zf/Tf

f
Tf
Cc

c o t d e s l m e n t s d e fi x a t i o n p o u r u n e
plaquette,
dure de vie des lments de fixation (en nombre
de changement dartes),
cot de changement des plaquettes
Cc = ZtpCm

tp
Cm

temps de changement dune plaquette,


cot horaire machine.

Dans le cas de changement des plaquettes hors machine, il faut


bien sr tenir compte du cot de changement de plaquettes et de
montage doutil sur machine.
Exemple
Nombre de dents : 20
Prix de la plaquette : 40 F
Nombre dartes : 6
Cou = 133 F
Cot des lments de fixation : 220 F
Cf = 22 F
Dure de vie des lments de fixation : 100
Temps de changement de plaquette : 30 s
Cot horaire machine : 200 F/h
Cc = 33 F
On obtient C0 = 188 F
Il est important de noter que lestimation du cot des outils coupants est trs bien matrise en ce qui concerne les achats annuels
et le cot de lafftage.
En revanche, la dtermination des cots de stockage, de recyclage, de rglage et de gestion des outils coupants est gnralement
inconnue. Il sagit en fait de charges indirectes telles que :
lachat ;
la rception et le contrle des fournitures ;
le stockage physique dans le magasin ;
la prparation des outils et la recherche des composants ;
la mise jour du fichier de gestion des outils coupants.
Lestimation de ces cots dpend fortement de lorganisation de
lentreprise. Pour les dfinir, il est ncessaire denquter auprs des
diffrents intervenants : magasiniers, acheteurs, ...

3. Prcision dune estimation


et marge derreur
La prcision et la marge derreur dune mthode destimation
sont des caractristiques essentielles qui doivent tre parfaitement
matrises. En effet, il serait trs dangereux daccepter le rsultat
dune mthode destimation sans considrer les risques derreurs.

ESTIMATION DES COTS EN PRODUCTION MCANIQUE

3.1 Trois caractristiques :


fidlit, sensibilit et justesse
M. Pallot [10] considre que lon peut qualifier une mthode de
prdtermination de la mme faon quun appareil de mesure,
cest--dire laide de trois caractristiques de bases :
la fidlit ;
la sensibilit ;
la justesse.
La fidlit dune mthode de prdtermination caractrise sa
capacit donner toujours le mme rsultat pour le mme produit
dont on veut estimer le cot. Dans la pratique, on constate bien souvent que la prdtermination du cot dune mme pice par des
estimateurs diffrents, appliquant la mme mthode, peut donner
des rsultats trs diffrents. Dans ce cas, on dit que la mthode utilise est peu fidle. Pour parvenir une fidlit correcte de lestimation de cot, il faut absolument matriser tous les paramtres qui
interviennent dans les calculs.
La sensibilit dune mthode de prdtermination caractrise sa
capacit tenir compte correctement des variations de donnes.
Par exemple, la diminution de la qualit de ltat dune surface se
traduit par une plus grande souplesse de fabrication ; il en rsulte
une diminution des temps dusinage et donc une diminution du
cot. Une mthode de prdtermination sensible doit tre capable
de prendre en compte ces aspects et de les faire ressortir dans les
rsultats.
La justesse : on dit quune mthode est juste si elle est capable de
fournir des rsultats exacts. Si une mthode donne toujours des
cots surestims de 10 %, on dit alors que cette mthode est fidle
et sensible mais peu juste ou inexacte. Si on connat ces carts, il est
possible de corriger le rsultat laide dun coefficient dajustement.

3.2 Prcision thorique


et prcision industrielle
Seuls les temps de fabrication ou les cots rels peuvent servir de
rfrence de mesure pour les valeurs prdtermines. Par consquent, on ne peut vrifier la prcision dune mthode destimation
de cot quen comparant les cots estims avec les cots rels.
Toutefois, de nombreux facteurs alatoires (lirrgularit du brut,
la rupture de stock, la commande urgente...) peuvent perturber la
production. Les cots rels sont donc rarement constants pour une
mme pice. De plus, dans le cadre de fabrication en sries limites,
le nombre dordres de fabrication dune mme pice est bien souvent trop faible pour admettre quune valeur moyenne soit reprsentative du cot thorique exact. Il en rsulte des dispersions
difficiles matriser car dpendant des caractristiques propres
chaque atelier. Il est donc ncessaire de distinguer deux types de
prcision [10] :
la prcision thorique qui englobe les incertitudes relatives de
fidlit, de sensibilit et de justesse ; elle est difficile valuer
cause de la difficult valuer et liminer linstabilit de la
fabrication ;
la prcision industrielle qui cumule la prcision thorique et
linstabilit de fabrication ; elle est simple dterminer puisquelle
prend en compte tous les carts rencontrs ; cest celle que lon utilise le plus souvent.

3.3 Marge derreur globale


La prdtermination dun cot consiste estimer la valeur la plus
probable de ce que peut tre ou sera le cot effectif de ralisation du
projet ou du produit. Dans la pratique, on peut constater que si on
demande 20 personnes diffrentes une estimation du cot dun
produit, on obtient 20 rsultats diffrents. La variable cot a donc la
nature dune variable statistique dont il est possible de construire

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BM 7 076 7

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exprimentalement la courbe de densit de probabilit. Cela est vrai


pour les cots estims comme pour les cots raliss cause des
instabilits de fabrication.
Lorsque lestimation du cot revient calculer les charges prvisionnelles de plusieurs oprations ou postes (usinage, quipement,
approvisionnement...), il est important de connatre leur degr de
dpendance. Si les oprations sont indpendantes, on profite alors
de la compensation des rsultats [11]. Ce nest pas toujours vrai. En
effet, dans le cas de lusinage, une mauvaise apprciation de la
matire usiner entrane une erreur destimation dans le mme
sens (augmentation ou diminution) pour toutes les oprations. Il en
est de mme pour les temps dquipement, dapprovisionnement,
ou pour lestimation du cot horaire des machines. Il ny a donc pas
compensation des erreurs et lerreur absolue totale est gale la
somme des erreurs. Pour des temps lmentaires Ti , on a :
Tt = Ti
avec

Tt
Ti

erreur absolue totale,


erreur pour la ie opration.

Si on considre maintenant les erreurs relatives, on peut noter la


relation suivante :

T1
T2
T 1 ---------- + T 2 ---------- +
Tt
T1 + T2 +
T1
T2
--------- = --------------------------------------- = ----------------------------------------------------T1 + T2 +
Tt
T1 + T2 +
Il sagit donc de la moyenne des erreurs relatives des temps
lmentaires. Par consquent, on a tout intrt rduire lerreur
des temps lmentaires les plus longs.
Bien quil ny ait pas de compensation des erreurs au niveau de
lestimation des temps lmentaires, on constate que, dans la pratique, le grand nombre de devis effectus permet de compenser les
erreurs. Ce phnomne sexplique en considrant que les carts sur
les devis se rpartissent selon une loi normale. En effet, lhypothse
de dispersion selon la loi normale se justifie par le fait que les
erreurs ralises sur chaque devis, autres que les erreurs de justesse, dpendent dun grand nombre de causes indpendantes dont
les effets sadditionnent et dont aucune nest prpondrante. Dans
ce cas, la valeur thorique du cumul des erreurs dun grand nombre
de chiffrages correspond la somme quadratique des erreurs de
chaque devis. On a donc :
erreur =

erreur 1 + erreur 2 +

On considre maintenant que lerreur relative peut scrire :


T

----------------t
Tti
avec

Tti

2
T t1

2
T t2

+
+
= ----------------------------------------------T t1 + T t2 +

temps total donn par le i e devis.

Sur un ensemble de devis, on considre donc que lerreur relative


correspond la moyenne quadratique des erreurs des temps de
chaque devis. Dans ce cas, la compensation est trs importante. Si
on considre n devis raliss avec une mme prcision sur un
temps quivalent, on a alors :
T

----------------t
Tt

nT
1 T t
= ------------------t = ------- --------nT t
n Tt

Ce qui donne numriquement ; pour n = 100 et Tt /Tt = 20 %


soit :
T
1

----------------t = -------------- ( 20 %) = 2 %
100
Tt
Lerreur relative sur lensemble des devis est seulement de 2 %
grce au phnomne de compensation et condition de ne pas avoir
derreurs de justesse. Si on navait pas cette indpendance du chiffrage de chaque devis alors, cette erreur relative aurait t de 20 %.

BM 7 076 8

Il convient tout de mme de rester prudent pour lestimation du


cot des pices qui engagent de fortes charges. Dans ce cas, il y a
toujours un risque dintroduire une erreur destimation importante
au niveau de la charge globale.
En modifiant lexemple prcdent, on obtient :
Nombre de devis Erreur relative Tt/Tt Charge Tt

Tt

99 devis ...............

20 %

1 heure

0,2 heure

1 devis .................

20 %

50 heures 10 heures

soit :
T

----------------t
Tt

99 ( 0,2 ) + 10
= ------------------------------------------- = 6,84 %
99 + 50

On obtient alors une erreur relative sur la charge globale de 6,84 %.


Cette erreur relative a plus que doubl alors quil sagissait dune
charge importante sur seulement 1 % de lensemble des devis.
De la mme faon que prcdemment, on peut noter que si on
estime le cot pour un lot de pices identiques, plus le lot sera
important plus le risque derreur sera important puisque dans ce cas
lerreur totale sera cumule.

4. Courbes dapprentissage
On constate dans la pratique que lapprentissage par un oprateur manuel engendre petit petit une diminution du temps de ralisation de cette opration. Cette diminution est asymptotique et on
parvient reprsenter ce phnomne grce aux courbes dapprentissage. En effet, on a remarqu que le temps ncessaire pour rpter n fois la mme opration manuelle est diffrent de n fois le
temps ncessaire de la premire opration.

4.1 Expression mathmatique


Dans la littrature [12] [13] [14] [15], on trouve essentiellement les
modles mathmatiques suivants :
le modle de Wright ;
le modle de De Jong ;
le modle de Stanford-B.
Le modle le plus frquemment utilis est le modle de Wright.
En tudiant les temps de ralisation, pour une fabrication donne,
on a constat que chaque fois que le rang de lunit tait doubl
dans la srie, le temps unitaire tait multipli par une constante
comprise entre 0 et 1.
partir de ce qui vient dtre nonc prcdemment, on peut
crire :
T2i = kTi
avec

i
Ti
k

rang de lunit de la srie,


temps de ralisation de lunit de rang i,
coefficient dapprentissage global.

ce qui donne, en rpartissant de manire rgulire dans le temps les


progrs raliss :
ln i
---------

T i = T 1 k ln2
avec T1 temps de ralisation de la premire unit.

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Les facteurs qui influencent le coefficient dapprentissage sont :


la part de main-duvre ;
la complexit du produit ;
le degr dautomatisation du procd de fabrication ;
le niveau de prparation de la production ;
le taux de modification lors de la production.
La dtermination du coefficient dapprentissage est ralise de
manire empirique. On peut trouver dans la littrature [12] quelques
exemples :
k = 0,92 pour la fabrication mcanique en alliage lger ;
k = 0,95 pour la fabrication en matriaux nouveaux (fibres...).

4.2 Application lestimation des cots


Gnralement, on applique la courbe dapprentissage au cot
total dun produit, ce qui revient au mme puisque le cot dpend
entre autres du temps ralis pour les oprations manuelles. Estimer le cot unitaire moyen de n premiers articles, cela revient
dterminer la valeur suivante :
Cn
1
------ = --n
n
avec

Cn

C1 k
i=1

ln i
--------ln 2

C1
= -----n

ln i
--------ln 2

i=1

cot des n premiers articles.

Il nexiste pas de relation mathmatique directe pour calculer le


terme de droite. Afin dviter les n itrations, on procde par une
ln k
approximation de Simpson. En posant h = 1 + --------- , on obtient :
ln 2
C1 1
Cn
h
h
(h 1)(h 2)
------ = ------ --- [ ( n + 0,5 ) 0,5 ] -----------------------------------n h
24
n
Exemple : pour une pice en aluminium avec k = 0,92 et C1 = 100 F,
on obtient un cot unitaire moyen pour une production de 40 units
de :
C 40
--------- = 72,12 F
40
Cet exemple montre que la prise en compte de lapprentissage
dans le cot unitaire moyen dune pice nest pas ngligeable. En
effet, on constate un gain de 28 % du cot unitaire moyen par rapport au cot unitaire initial.
Pour plus dinformations sur la courbe dapprentissage, on pourra
se reporter louvrage de S. Bellut [12].

5. Mthodes destimation
de cot
5.1 Mthode paramtrique
5.1.1 Diffrents modles paramtriques
Les mthodes paramtriques sont des mthodes de chiffrage
mettant profit la connaissance dun certain nombre de caractristiques physiques ou paramtres tels que la masse, le volume,
le nombre dentre-sortie, etc. Ces mthodes paramtriques
permettent dtablir le lien entre des caractristiques techniques
ou physiques dun produit et le cot par lintermdiaire de relations mathmatiques et logiques.

ESTIMATION DES COTS EN PRODUCTION MCANIQUE

Dans la littrature, on trouve au moins trois types de mthodes


paramtriques :
la mthode des barmes ;
les modles statistiques ;
les formules destimation de cots (FEC).
La mthode des barmes sutilise pour estimer le cot de produits
simples, et de tailles variables. La mise en uvre de ce type de
mthode ncessite de dterminer le paramtre technique le plus
significatif de lactivit valoriser. Ce paramtre permet de dfinir le
ratio quantifier (F/ml, F/kg). La valorisation se dtermine ensuite
par analogie avec des produits achevs, ce qui place cette mthode
la frontire entre lanalogie et le paramtrique. Un des inconvnients majeurs de cette mthode rside en lhypothse dune relation linaire entre la valeur du paramtre considr et le cot.
Les modles statistiques sont construits autour dun ensemble de
relations statistiques qui se veulent universelles. Pour parvenir
cette relation, on dcoupe lensemble des activits pour la ralisation dun produit en domaines et chacun fait lobjet dune formule
mathmatique. Un modle comporte trois types de donnes :
les descripteurs techniques ;
les relations mathmatiques utilises pour aboutir lestimation du cot des diffrentes activits ;
des constantes.
linverse des autres fonctions destimation de cot, un modle
paramtrique prsente les caractristiques suivantes :
luniversalit ;
la gnralit ;
la diversit des variables de sortie.
Bien sr dans la pratique, il nexiste pas de modles totalement
universels. On peut trouver un exemple de modle dans [4] o il
dtermine par exemple, pour une famille de pices, le temps non
productif ou le temps total dusinage laide de formules
complexes.
Une formule destimation de cot (FEC) est une relation mathmatique simple permettant de passer dun certain nombre de
caractristiques techniques ou dimensionnelles un cot. On distingue deux catgories de paramtres :
les grandeurs physiques : rpondant une description en
terme de fonction ;
les grandeurs de dimensionnement ou de prdimentionnement rpondant la description de la solution.
On limite gnralement le nombre de paramtres dans les FEC
entre deux et cinq. La FEC est gnralement limite :
un type de produit estimer ;
un type de technologie de mise en uvre ;
une phase dans le cycle de vie du produit.
On trouve dans la littrature [16] quelques exemples de FEC
permettant destimer les cots de produits partir de variables
indpendantes :
Poids net, pousse maximale,
Moteur turbine pousse nominale, consommation spcifique,
temprature dadmission
Poids net, course du piston,
Moteur alternatif taux de compression, puissance
Pices en tle

Poids net, taux de rebut,


nombre de trous percs, nombre de rivets,
longueur de soudure, volume enveloppe

Parmi les systmes permettant de dfinir des fonctions destimation de cot, on peut citer le logiciel Cost + dvelopp par la
socit 3f [17].

5.1.2 Construction dune FEC


Pour dterminer une FEC, on utilise les techniques de rgression
et danalyse de la variance. Pour cela, on procde de la faon
suivante :

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la collecte des donnes, lvaluation et la normalisation ;


le choix de paramtres descripteurs de cot : ce choix de paramtre est gnralement ralis par des experts ;
le choix de la structure de la formule : on peut utiliser
nimporte quel type de structure ; on a constat que de nombreux
cas peuvent tre rsolus par une forme multiplicative facilement
linarisable :

C = 0 P 1 1P 2 2
avec

non pris en compte aient dans certains cas une importance non
ngligeable.
En dfinitive, on notera que la mthode paramtrique base sur
lutilisation des FEC rpond aux besoins des concepteurs grce sa
rapidit dexcution et linformation quelle fournit sur les tendances globales mais prsente les inconvnients cits prcdemment.

P1 , P2... paramtres descripteurs ;


la dtermination des coefficients i laide des techniques de
rgression linaire multiple [18] : la dtermination des i se fait facilement par la gnralisation de la mthode des moindres carrs
plusieurs variables ;
lexamen des rsultats obtenus qui peut se faire sur trois
points :
lcart type sur chaque coefficient i ,
la marge dincertitude sur les valeurs de cot prdite par la
FEC pour un nouveau projet,
la simplification de la FEC.
Lors de la publication dune FEC, il est ncessaire de prciser en
mme temps la famille technologique laquelle elle sapplique, les
units de mesure de tous les paramtres, le nombre de points utiliss, lintervalle de confiance et sa prcision.

5.1.4 Application 1

5.1.3 Avantages - inconvnients

5.1.4.2 Recherche des paramtres

La mthode paramtrique est trs intressante grce sa rapidit


dexcution.
De plus, la FEC en phase de conception est capable de mettre
en vidence linfluence de certains paramtres sur la valeur conomique du produit. Le concepteur est alors en mesure doptimiser
sa conception dun point de vue conomique.
En revanche, on peut lui faire le reproche de fonctionner comme
une bote noire. Cest--dire qu partir de paramtres descripteurs,
on obtient seulement, en rsultat, les diffrents cots. On ne connat
pas lorigine de ces cots, ce qui a tendance rebuter lutilisateur.
Enfin, en phase de conception, on ne dispose pas toujours de
toutes les informations. Il se peut donc que certains paramtres descripteurs ne soient pas encore dfinis. Le concepteur est oblig
destimer dans un premier temps les paramtres manquants. Ce qui
engendre une incertitude dans le rsultat.
Dans la mesure o les FEC dgagent les tendances gnrales,
elles ne permettent pas de rsoudre les cas particuliers. Mme si les
paramtres descripteurs dune pice sont dans les limites imposes
par la FEC, cela ne suffit pas. Il est possible que dautres paramtres

5.1.4.1 Contexte de lapplication


Laspect confidentiel des travaux ne nous permet pas de prsenter
les rsultats complets de notre travail de recherche sur ce thme.
Nous avons donc dcid dillustrer notre propos partir de donnes
obtenues dans un article du CETIM et publi dans larticle de
Jimnez [19]. Il sagit de lestimation de cot des pistons utiliss
pour les moteurs Diesel dans le ferroviaire.
Cela nous a permis de constituer une base de 37 cas dont le
tableau 4 donne un extrait. Lunit duvre que nous avons choisie
correspond au temps unitaire sans rglage (TUN). Une fois le temps
unitaire dfini, la valorisation en cot est effectue directement
laide dun coefficient multiplicateur en francs par unit duvre.

La recherche des paramtres de conception prendre en compte


dans la FEC a montr que les trois paramtres les plus importants
prendre en compte sont les suivants : diamtre du piston, hauteur
du piston, diamtre de laxe ainsi que la matire.
5.1.4.3 Dtermination de la FEC
Afin de dterminer la meilleure FEC possible, nous avons effectu
plusieurs rgressions (rgression linaire et polynomiale de degr
deux) avec diffrentes bases de cas (base de cas complte comprenant lensemble des cas : pices en fonte et en aluminium, base de
cas des pices en fonte et enfin base de cas des pices en fonte
FT 26).
Les rsultats observs sont les suivants : taux derreur moyen,
erreur maximale et taux derreur entre 20 %.
Pour la base de cas des pices en fonte FT 26, on obtient les rsultats du tableau 5.
Une tude plus approfondie des rsultats de rgression est donne dans le tableau 6 pour la FEC partir de la base de pice en
fonte FT 26.

Tableau 4 Extrait de la base de cas


Diamtre
No

Hauteur

mm

mm

Diamtre
de laxe
mm

Matire

Nombre
de perages

Nombre
de gorges

Quantit

Temps
unitaire
(ch)

Temps de
rglage
(ch)

Temps
srie
(ch)

TUN

172,00

(ch)

Fonte FT 26

110

172

35

36

182

60

1 092

Fonte FT 26

90

140

30

36

12

148

1 764

148,00

Fonte FT 26

100

172

40

36

201

1 005

201,00

Aluminium

201

270

83

34

28

370

900

10 360

337,86

Aluminium

92

89,5

28,1

107

106

1 125

11 342

95,49

Fonte spciale

317,27

458

139

20

12

1 310

2 925

15 720

1 066,25

TUN temps unitaire normalis.

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Tableau 5 Prcision des diffrentes FEC obtenues


Paramtres descripteurs

Hauteur du piston

Diamtre et hauteur du piston

Rgression linaire (%)

Rgression polynomiale (%)

Taux derreur moyen

14,37

13,11

Taux derreur entre 20 %

69,23

40,95

Erreur maximale

52,65

76,92

Taux derreur moyen

13,51

18,99

Taux derreur entre 20 %

76,92

69,23

Erreur maximale

37,60

56,53

Meilleurs rsultats pour la rgression.

Tableau 6 Liste des FEC possibles et intervalles de confiance des coefficients


Rgression (1)

Erreur type entre valeurs


relles et valeurs prdites
(ch)

TUN = 0,12 diam + 1,47 haut 67,87

23,40

Intervalle de confiance avec un risque


de 5 % pour les coefficients b

Coefficient de corrlation r 2

0,57 < bdiam = 0,12 < 0,81


1,07 < bhaut = 1,47 < 1,88

0,992 5

98,23 < b0 = 67,87 < 35,53


2

TUN = 0,001

haut2

+ 1,47 haut 57,18

23,45

0,000 6 < b haut = 0,000 1 < 0,000 8


0,975 < bhaut = 1,47 < 1,96

0,992 5

113,38 < b0 = 57,18 < 0,89


TUN = 1,54 haut 64,53

22,47

1,45 < bhaut = 1,54 < 1,62


88,59 < b0 = 64,53 < 64,53

0,992 4

(1) TUN en ch
diamtre (diam) et hauteur (haut) en mm.

On constate sur le tableau 6 que seule la dernire rgression ne


prsente pas de coefficient dont lintervalle de confiance se situe de
part et dautre de 0. Cest par consquent la FEC qui sera la plus fiable en terme de rsultat mme si les rsultats obtenus partir de
lchantillon ne semblent pas les meilleurs en termes derreur
moyenne, de taux derreurs entre 20 % et derreur maximale
(tableau 5).
Comme nous lavons indiqu prcdemment, la mthode paramtrique est toujours trs utile pour estimer trs rapidement le cot
dun produit ou dun projet. Elle est galement trs simple mettre
en uvre. Toutefois, elle ne permet pas de rsoudre de manire
satisfaisante les cas particuliers. On retrouve ces rsultats en notant
la fois limportance des erreurs maximales et des pourcentages
derreurs compris entre 20 % relativement faibles (respectivement
52,65 % et 69,23 % dans le meilleur des cas).

le nombre de mise en position ;


le nombre de surfaces finies.
Le logiciel fournit en rsultat les cots prvisionnels des matriaux, de la prparation et de lusinage. Un tel systme permet
deffectuer une estimation trs rapidement. On peut nanmoins
regretter le manque de transparence des rsultats. Certains lments sont expliqus dans [4].
Les rsultats obtenus avec le logiciel DFM pour la figure 4 sont :
matire : 0,92 dollar ;
rglages : 2,07 dollars ;
cot non productif (montage des pices, approche doutils...) :
1,65 dollar ;
usinage : 0,69 dollar ;
ce qui donne un cot total de 5,33 dollars.

Le module usinage comprend un outil destimation paramtrique


utilisant les informations :
la nature des matriaux ;
le type de brut et les dimensions ;
le choix de la catgorie de forme de la pice (cylindrique, cylindrique avec caractristiques secondaires, prismatique...) ;

25,5

16

DFM (Design For Manufacturing) est un logiciel amricain destimation de cot proposant plusieurs modules destimation :
le module usinage ;
le module fonderie en moule permanent ;
le module mtaux en feuilles (dcoupe-emboutissage)...

32

5.1.5 Application 2

32
Cotes en millimtres

44,5

Figure 4 Pice utilise pour lexemple

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5.2 Mthode analogique


Dans son principe, la mthode analogique consiste prdterminer le cot dun projet par comparaison avec des projets
passs.

La mthode analogique est une solution de chiffrage rapide qui


cherche exploiter de manire optimale lexprience acquise sur les
affaires ralises. Le projet tudi peut tre aussi bien un produit
complexe, tel quun systme mcanique command, quune
simple pice de mcanique gnrale.
Dans le cas de projets similaires, on ralise au pralable une
dcomposition par fonction et on recherche des similitudes au
niveau de la dcomposition des fonctions. Pour ce qui concerne les
pices de mcanique gnrale, la mthode analogique est base sur
le principe que le cot de fabrication des pices volue en fonction
de critres morphodimensionnels et technologiques.
La mthode analogique se droule en quatre tapes majeures :
lanalyse du projet ou du produit : ce travail consiste retrouver les paramtres importants qui permettront de dcrire la pice en
vue de la recherche de similitude ;
la description du projet : on traduit les paramtres relevs
ltape prcdente dans le langage de description. Dans le cadre de
la technologie de groupe par exemple, cela revient coder la pice ;
la recherche de projets ou produits similaires : une fois la description du projet ou du produit termine, on recherche alors des
expriences passes similaires. Ce travail trs fastidieux est gnralement ralis par ordinateur. Cette recherche peut se faire dans certains cas par lexcution dune simple requte SQL (Standard Query
Language) au travers dune base de donnes. Dans dautres cas, la
recherche peut se faire au travers dun arbre dindexation ;
la comparaison et le chiffrage : une fois que lon a trouv des
produits ou projets similaires, il devient alors possible de chiffrer le
cot dun produit partir des comparaisons sur les ressemblances
et les diffrences.
Il existe de nombreux systmes de chiffrages bass sur le principe
de la mthode analogique. Parmi ces systmes, on trouve bien sr
des systmes bass sur la technologie de groupe (TG). Ce concept a
t dvelopp par Mitrofanov en 1956 aprs avoir analys les
moyens et les mthodes de fabrication des pices en fonction de
leur forme gomtrique, de lquipement et de loutillage ncessaire lusinage. Cette classification a permis de minimiser les
temps de rglage.
Le principe de la technologie de groupe a t gnralis par Opitz
afin de pouvoir lappliquer tous les stades de lindustrialisation
dune pice. Par la suite, des variantes du code Opitz ont vu le jour
afin de personnaliser les codes et de les adapter parfaitement
lentreprise.
Dans les annes 1970, le CETIM a jou un rle actif pour sensibiliser lindustrie mcanique franaise aux possibilits de la technologie de groupe. Il a ainsi dvelopp son propre code : CETIM PMG.
Lapplication de la TG nest pas rserve au chiffrage des devis. On
trouve galement cette technologie toutes les fonctions du processus de ralisation du produit :
la conception : apport dune aide aux concepteurs lui permettant dexploiter au mieux lexprience de lentreprise ;
la prparation la fabrication : utilisation de gammes types
permettant dobtenir des solutions de gammes plus rationnelles et
gnres plus rapidement ;
la fabrication : rorganisation des moyens de production en
lots de fabrication (rduction des en-cours, et raccourcissement des
dlais de fabrication, ...) ;
le commercial : rduction du calcul des temps de fabrication et
des devis.

BM 7 076 12

Toutefois, la technologie de groupe ne prend pas en compte la


structure de la pice. Le raisonnement partir de cas (expriences
passes), technique rcente issue de lintelligence artificielle, permet la mise en uvre de la mthode analogique. Cette mthode est
proche des systmes de technologie de groupe assiste par ordinateur (TGAO) ; cependant, elle sen diffrencie par bien des aspects :
labsence dutilisation de gammes types et donc de mise en
uvre importante et lourde ;
la recherche de cas similaires en deux tapes : extraction et
slection. La phase de slection qui consiste effectuer un classement des pices de la plus proche la plus loigne est une opration inexistante dans les systmes de TGAO. ce niveau, on
effectue une recherche beaucoup plus prcise que dans le cas dune
recherche par codification prenant en compte la structure de la
pice ;
lexistence dune phase dadaptation : cette tape utilise diffrentes mthodes (analytique, paramtrique...) et des cas concrets ;
lexistence dune phase dapprentissage qui est plus systmatique que celle dun systme de TGAO.

5.2.1 Mthode base sur le raisonnement


partir de cas
5.2.1.1 Principe et processus
Le raisonnement partir de cas est une mthode utilisant les solutions dexpriences passes (les cas) pour rsoudre un problme.
Ce mode de raisonnement met en jeu les oprations de base
suivantes : la reconnaissance du problme, la remmoration
dexpriences similaires et de leurs solutions, le choix et ladaptation dune des solutions (cas source) au nouveau problme (cas
cible), lvaluation de la nouvelle situation et lapprentissage du problme rsolu.
Des tudes menes en psychologie cognitive permettent de justifier lintrt du raisonnement partir de cas. En effet, on constate
que la plupart des personnes amliorent leur capacit rsoudre
des problmes par leur exprience.
Le raisonnement partir de cas suit les tapes lmentaires suivantes proposes par Slade [20] :
extraire les candidats pertinents partir des caractristiques
de nouveaux cas ;
slectionner le ou les meilleurs cas de la slection prcdente
laide dune mesure de similarit ;
modifier, adapter les cas partir de la slection afin de proposer une solution ou une interprtation pour le nouveau cas ;
tester la solution propose, valuer la solution ;
raliser lapprentissage en enregistrant les nouveaux cas et
mettant jour lindexation des cas.
Dans certains cas, les deux premires tapes sont regroupes
pour nen former quune seule. On obtient alors le schma illustr
sur la figure 5.
On peut en dduire les points importants de ce mode de
raisonnement :
reprer les cas dans la mmoire est un des lments essentiels
du raisonnement partir de cas. Cela ncessite une attention particulire sur la mthode dindexation et les mesures de similarit ;
adapter les cas en vue de proposer une solution ou une interprtation. Dans certains systmes, la tche dadaptation nest pas
toujours utile.
5.2.1.2 Principe gnral de construction dun arbre
dindexation
Larbre dindexation permet de contraindre lespace de recherche
afin de retrouver trs rapidement un ensemble de cas susceptibles
de fournir une solution au problme trait. Le moteur dinduction
utilis pour raliser lindexation fait appel aux techniques dapprentissage inductif partir dexemples.

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Nouveau
cas

Cas
enregistr

ESTIMATION DES COTS EN PRODUCTION MCANIQUE

Extraction et
slection

Cas
Slectionn

Base de cas

Nouveau
cas
Cas
pass

Connaissance
gnrale

Apprentissage

Cas
valid
ou
rpar

Adaptation

Cas
rsolu

Test et
validation

Afin de raliser la partition de lensemble des cas, on dtermine,


chaque tape du processus de partitionnement, le descripteur
tester pour crer les sous-ensembles suivants. Pour cela, on choisit
le paramtre dont le pouvoir discriminant est le plus lev afin de
rpartir les cas de la population en diffrentes classes.

Figure 5 Processus du raisonnement


partir de cas

fait gnralement appel aux mesures classiques de lanalyse de


donnes. Dans ce cas, la forme la plus gnrale de la mesure de
similarit est la suivante :

pj Simj (1, 2)
j

Sim globale ( 1, 2) = ------------------------------------------------- pj

Lorsque lon utilise un concept symbolique, le calcul du pouvoir


discriminant se base sur une mesure dentropie visant optimiser le
gain dinformation [21].
Si on dispose dun concept numrique, il nest plus possible de
dterminer lentropie de Shannon dans la mesure o les valeurs du
concept peuvent tre en quantit infinie. Le critre de discrimination
utilis devient alors la variance des partitionnements. Les arbres
obtenus par cette mthode sont des arbres de rgression.
Larbre dindexation, outre son utilit en phase dextraction du raisonnement partir de cas, permet de dcouvrir un certain nombre
de connaissances de la base. En effet, il met en vidence les paramtres importants, dtermine les seuils de valeur pour les paramtres numriques. Toutefois, il est ncessaire de disposer dune base
de cas propre et reprsentative du domaine tudi.
Pour plus dinformations sur la construction des arbres dindexation, on peut se reporter louvrage de Riesbek et Shank [22].
5.2.1.3 Mesure de similarit
Il existe un nombre important de mesures de similarit toutes trs
diffrentes et rpondant des exigences particulires. La plupart
des dveloppements dapplications bases sur le raisonnement
partir de cas ncessitent le dveloppement dune mesure spcifique. On en recense de nombreuses dans la littrature [23] [24]
[25] ...
En raisonnant partir de cas, les similarits numriques ont pour
objet de quantifier les ressemblances qui existent entre deux ou plusieurs objets ou structures. Lorsque les objets ne sont pas dcrits
laide dattributs (paramtres descripteurs) de type relationnel, on

avec

pj
Simj

pondration de lattribut j,
fonction de similarit de lattribut j.

En ce qui concerne la mesure de similarit des attributs, lorsque


ce dernier est de type numrique, on fait le plus souvent appel la
mesure de Minkowski dfinie par la relation suivante :
n

d ( 1, 2) =

j 1

( 1 2 )
j

j=1

avec

coefficient suprieur ou gal 1,


j
j
1 et 2 valeurs du j e attribut des objets 1 et 2.

Dans certains cas, on pondre chaque variable par linverse de sa


variance permettant ainsi de diminuer leffet de taille. On peut galement pondrer par lcart maximal transformant la mesure de distance en indice de similarit.
Lorsque les attributs sont de type symbolique, la mesure de similarit seffectue gnralement partir dune matrice de similarit
prdfinie comme on peut le voir ci-aprs :
Nuance

AU 4G

FT 26

FT 30

AU 4G

0,75

FT 26

FT 30

0,75

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BM 7 076 13

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Sil y a prsence dattributs relationnels, la mise en uvre dune


mesure de similarit est plus complexe. Il nest plus possible de se
contenter des mesures classiques. On trouve de nombreux exemples de mesures de ce type dans la littrature [23] [24].
Comme pour lindexation, la dfinition dune mesure de similarit
reste dans la plupart des cas linitiative de lutilisateur. Celle-ci
peut tre dfinie de manire empirique. Parfois, elle peut tre le
reflet du degr de certitude que lon a sur la valeur de lattribut ainsi
dfini ou sur son degr dimportance dans la similarit.

Piston_nuance - Cases Editor


File

Edit

Utilities

Buffers

Buffer "Case Base" : 39 cases


PISTON 1
PISTON 2
diamtre : 90

5.2.2 Avantages et inconvnients

diamtre axe : 30
hauteur : 140

Comme pour la mthode paramtrique, le raisonnement partir


de cas prsente la facult de proposer trs rapidement une solution.
En outre, elle fonctionne de manire transparente. En effet, tout
moment, lutilisateur est en mesure de connatre lorigine de la solution et ventuellement de corriger le rsultat.
Il est galement important de noter la possibilit de raisonnement
sur des donnes inconnues partir de cas prendre en compte. La
recherche seffectue alors sur les paramtres connus et le systme
propose diverses solutions avec des valeurs pour les donnes
inconnues.
De plus, en se basant sur le cas le plus proche pour estimer le cot
dune pice ou dun produit, le raisonnement partir de cas est en
mesure de rsoudre les cas particuliers dj rencontrs. Il est galement en mesure dviter les erreurs dj commises.
Enfin, le raisonnement partir de cas joue le rle de mmoire collective de lentreprise permettant lutilisateur de faire appel des
solutions labores par dautres personnes de lentreprise.
En revanche, il est difficile de connatre les tendances gnrales.
Pour cela, lutilisateur na pas dautre possibilit que de faire plusieurs essais successifs et de comparer lvolution des rsultats.
De plus, la diffusion dans lentreprise dune mthode destimation
base sur le raisonnement partir de cas est moins aise que dans
le cas de la mthode paramtrique. En effet, il est ncessaire de
fournir en mme temps la base de cas, lindexation des cas, la
mesure de similarit et les fonctions dadaptation.

5.3 Application lestimation


du cot des pistons
Reprenons lexemple 1 de la mthode paramtrique ( 5.1.4).

5.3.1 Dfinition des cas


Un cas se dcompose en deux parties : le problme et la solution.
partir des donnes dont on dispose, la description des cas a pu se
faire de la faon suivante :
Description du problme

matire
diamtre du piston
hauteur du piston
diamtre de lalsage
nombre de gorges
nombre de perages
quantit

taxonomie
rel
[0, ]
rel
[0, ]
rel
[0, ]
entier
[0, ]
entier
[0, ]
entier
[0, ]

Description de la solution
temps de la srie
temps de rglage
temps unitaire

entier
entier
entier

[0, ]
[0, ]
[0, ]

La figure 6 donne un exemple de description de cas.

BM 7 076 14

matire : Fonte
M nuance : 7
nb gorges : 5
nb perages : 36
quantit : 12
Temps rglage : 0
Temps srie : 1 776
TUN : 148
PISTON 3
PISTON 4
PISTON 5
Les dimensions sont en millimtres
Les temps sont en centimes d'heure
Figure 6 Exemple de description dun cas

De mme si le concepteur ne connat pas la nuance de la fonte du


piston, il lui suffira alors dindiquer quil recherche des cas en fonte
et la recherche se fera dabord sur tous les cas en fonte quelle que
soit la nuance.

5.3.2 Dtermination de lindexation,


de la similarit et de ladaptation
Pour effectuer lindexation de la base de cas, nous avons utilis la
mthode du gain dinformation.
En ce qui concerne la mesure de similarit, celle-ci value une
moyenne pondre des similarits sur chacun des descripteurs. La
dtermination de la pondration dune mesure de similarit est un
problme difficile. Celle-ci est souvent dfinie exprimentalement.
Pour ladaptation, nous avons cherch une fonction simple et
reprsentative de la mthode de travail des estimateurs. En effet,
ceux-ci utilisent gnralement des rgles trs simples pour valuer
divers temps. Par exemple, les temps dusinage en bauche sont
proportionnels au volume de copeaux usins. Aprs plusieurs
essais, nous avons pu tablir la relation suivante :
TUN (cible ) =

diamtre ( cible ) hauteur ( cible )


-------------------------------------------------------------------------------------------------------- TUN (source )
diamtre ( source ) hauteur ( source )

Bien sr, nous avons pu utiliser cette relation parce que nous
savions que les phases dextraction et de slection nous fourniraient
des cas de mme matire que le cas cible.

5.3.3 Examen des rsultats


La figure 7 prsente un extrait du rsultat de lindexation des cas.

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Piston_nuance - List # 1 - Tree # 1


Views

Edit

Information

matire (PISTON) = Aluminuim

[48.15, 337.86] moy : 131.87 sd : 104.35


diamtre (PISTON) < = 200.29
M_nuance (PISTON) = FT 26
diamtre (PISTON) > 200.29

Root

diamtre (PISTON) < = 200.29


M_nuance (PISTON) = FT 30
diamtre (PISTON) > 200.29
diamtre axe (PISTON) < = 88.97
matire (PISTON) = Fonte

M_nuance (PISTON) = GS
diamtre axe (PISTON) > 88.97
diamtre (PISTON) < = 222.59
M_nuance (PISTON) = rsistant
diamtre (PISTON) > 222.59
diamtre (PISTON) < = 244.09
M_nuance (PISTON) = spciale

Root : racine de l'arbre

Figure 7 Extrait du rsultat de lindexation des cas

Nous avons test cette mthode en utilisant les mmes cas que
pour la mthode paramtrique. Nous avons donc recherch les quatre cas de la base les plus proches du cas considr auxquels nous
avons appliqu la rgle dadaptation tablie prcdemment. En
considrant que le concepteur est en mesure de donner son avis sur
le meilleur cas utiliser pour ladaptation. Il utilise alors le systme
comme un outil daide la dcision. Il vrifie chacun des cas proposs et leurs solutions afin de slectionner le cas le plus favorable.
Dans cette configuration, on obtient les rsultats suivants :
erreur moyenne : 9,58 % ;
erreur maximale : 33,57 % ;
taux derreurs entre 20 % : 89,29 %.
Cette simulation sur une base de cas limite apporte des rsultats
intressants. Tout dabord, on peut constater que le systme ne se
limite pas donner la valeur du TUN mais fournit galement lorigine complte de son calcul. Ainsi, lutilisateur comprend mieux le
rsultat obtenu. De plus, lutilisateur dispose de toutes les informations pour lesquelles il nexiste pas dalgorithme analytique tel que
les temps de rglage ou mme les informations concernant des difficults particulires dusinage (ncessit dutiliser un type de
machine, conditions de coupe faibles pour viter les vibrations...).
Lutilisateur, partir de la mesure de similarit entre les cas cible
et sources, dispose dune indication quant la particularit du cas
trait par rapport ceux de la base de cas. Plus les distances entre
cas source et cible sont importantes plus le cas cible est un cas particulier par rapport la base de cas.
De plus, la mesure de similarit prend en compte tous les paramtres de description de la pice. On peut donc considrer que la
mthode base sur le raisonnement partir de cas utilise toutes les
informations disponibles pour fournir un rsultat.

5.4 Mthode analytique


5.4.1 Prsentation de la mthode analytique
La mthode analytique est la fois la plus ancienne, la plus classique et la plus rpandue de toutes les mthodes destimation de
cot.
Elle consiste dcomposer le processus de ralisation dun
produit en un ensemble de tches lmentaires. Puis, on value
le cot de chacune des tches (figure 8).
Par exemple, dans le cas de lestimation du cot de fabrication
dune pice mcanique, la dcomposition du travail consiste
dcrire la gamme dusinage. Les oprations peuvent tre regroupes en sous-phases (ensemble doprations effectues sans
remise en position de la pice) et en phases (ensemble doprations
effectues sans changement de machine). Opration par opration,
on calcule alors le temps estim dusinage aprs avoir recherch les
conditions de coupe. Ces conditions de coupe peuvent tre optimises grce des modles comme celui de Taylor (cf. 2.2.3).
On estime les temps srie (temps de rglage et de changement
doutils, temps de positionnement de la pice dans son montage...).
Cette estimation peut se faire en additionnant des temps lmentaires ou en prenant des temps forfaitaires. Dans ces deux cas, ces
temps peuvent tre moduls pour prendre en compte leffet de srie
de pices (dextrit quacquiert loprateur au fur et mesure de la
ralisation dune srie de pices) grce aux courbes dapprentissage.

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Temps correspondant la
valeur ajoute associe la
transformation

Produit
brut

Mthode
analytique

Produit
brut

Op 1

t0

t1

Produit
fini

...

Op n

Produit
fini

tn

i=n

Le temps total est Tt =

i= 0

ti

Figure 8 Description de la mthode analytique

5.4.2 Architecture gnrale et mise en uvre


Larchitecture gnrale des systmes permettant la mise en
uvre de la mthode analytique comprend toujours une base de
donnes regroupant les informations suivantes :
matires :
groupe,
sous-groupe,
nuance traitement thermique,
classe dusinabilit ;
machines :
type,
dsignation,
taux horaire,
diffrents temps (temps de changement doutils, temps de
rglage...) ;
quipements ;
donnes de coupe.
Comme nous lavons indiqu prcdemment, la mthode analytique value le temps de fabrication dun produit grce la dcomposition en un ensemble doprations du processus dusinage qui
transforme le produit brut en produit fini. Cette dcomposition et la
dtermination des temps et des cots peut tre effectue manuellement ou laide dun systme informatique.
Dans le deuxime cas, il existe plusieurs types doutils :
les outils mtiers daide ldition des devis. Il sagit de systme permettant, par exemple, ldition de gamme dusinage et la
dtermination automatique des conditions de coupe conomiques.
On peut citer parmi ces produits le logiciel Devigam du CETIM ;
les systmes experts qui permettent grce la capitalisation
du savoir-faire sous forme de modles conomiques de sadapter
diffrents mtiers. Les chiffreurs ont alors leur disposition un systme sophistiqu permettant de grer des rgles et des restrictions.
Lutilisateur peut tout moment accder aux formules, aux bases de
donnes connectes et toutes les rgles grant le savoir-faire
de lentreprise. Parmi les systmes experts ddis lestimation
de cot, on peut citer le logiciel Cost Advantage de la socit
Cognition [27].

De plus, il sagit dune mthode classique. Elle est donc parfaitement naturelle pour lestimateur et prsente dans le cas des systmes experts, un intrt pdagogique grce lexplication de la
solution.
Toutefois, la mise en uvre de la mthode analytique nest pas
toujours vidente. En effet, la capitalisation du savoir-faire reprsente un investissement important. De plus, certains systmes
ncessitent des informations trs dtailles sur le produit et le process, ce qui engendre :
un temps dexploitation plus important que pour les autres
mthodes ;
la ncessit de connatre le mtier de la production ;
la ncessit de pouvoir dfinir compltement le produit et le
process.

5.4.4 Application
Lexemple prsent a t ralis en utilisant un logiciel destimation de cot utilisant la mthode analytique. Il sagit de Devigam. La
pice estime est identique celle de lexemple 2 illustrant la
mthode paramtrique ( 5.1.5).
Pice : pice mcanique
matire : E 24
date de cration : 3-12-1998
nombre de pices : 50
no plan : 1
date de mise jour : 3-12-1998
brut : Barre ronde
diamtre : 35,00 mm
longueur : 50,00 mm
Libell de la phase : Scie alternative
1 libell du poste : SCIE KASTO
numro du poste : SC1

Total

Charge
(h)

TMR
(ch)

TU
(ch)

pice

0,03

14,06

2,26

2,54

srie

1,27

14,06

113,05

127,11

5.4.3 Avantages et inconvnients


La prcision de la mthode analytique dpend videmment du
degr de dcomposition du processus de fabrication et de la pertinence de ses estimations. Dans certains cas, la mthode analytique
prsente donc lavantage dtre trs prcise. En effet, elle rend parfaitement compte de lestimation des temps et des cots pour un
produit donn et un processus de fabrication prcis et dtermin. La
mthode analytique est donc frquemment utilise juste avant
ltape de production afin doptimiser le processus de fabrication
(par exemple optimisation des conditions de coupe...).

BM 7 076 16

TU temps unitaire.
TMR temps de mise en route.

Libell de la phase : Tour parallle


2 libell du poste : TOUR
numro du poste : PT1

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Matire
(F)

Cot
(F)

______________________________________________________________________________________

Sous-phase 1 Tournage

TMR
(ch)

TU
(ch)

Cot
(F)

Temps complmentaire sous-phase

20,00

3,40

7,6

1 Dressage

0,00

0,58

1,2

2 Chariotage

0,00

1,43

2,9

3 Perage axial

0,00

0,74

1,5

4 Trononnage

0,00

0,75

1,5

Matire
(F)

Cot
(F)

Total

Charge
(h)

TMR
(ch)

TU
(ch)

pice

0,07

20,00

6,90

14,70

srie

3,65

20,00

344,94

Total pice

0,10

34,06

9,16

6,81

729,88
17,14

Phases srie

4,92

34,06

457,99

340,52

856,98

ESTIMATION DES COTS EN PRODUCTION MCANIQUE

6. Conclusion
Au cours de cet article, nous avons montr limportance et la
complexit de lestimation de cot au sein de lentreprise. Puis,
nous avons identifi les diffrentes composantes du prix de revient.
Enfin, nous avons prsent les diffrentes mthodes destimation
illustres dexemples. Il est important de retenir que le choix dune
mthode destimation dpend de plusieurs paramtres :
ltape du cycle de vie du produit (prtude, conception,
production...) ;
les donnes disponibles ;
les dlais accords pour raliser le chiffrage ;
la prcision exige ;
le type dlment dont on veut estimer le cot...
On a pu constater galement que pour toutes les mthodes destimation (analogique, paramtrique et analytique), il est ncessaire de
constituer une base de donnes ou de connaissances technico-conomique fiable. En effet, il est trs important de noter que la plupart
des estimations sont ralises par extrapolation du pass. De plus,
les rsultats obtenus pour un chiffrage ne pourront jamais tre de
meilleure qualit que les donnes utilises au cours de lestimation.

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