UNIVERSIDAD POLICNICA SALESIANA

FACULTAD DE INGENIERIAS

CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

Tecnologa sin Arranque de Viruta

Nombre: Agustn Valencia

Fecha: 01/11/2012
Tema: Manofactura de los Plsticos

Qu es el plstico?
Tcnicamente los plsticos son sustancias de origen orgnico formadas por largas cadenas
macromoleculares que contienen en su estructura carbono e hidrgeno principalmente. Se
obtienen mediante reacciones qumicas entre diferentes materias primas de origen sinttico
o natural. Es posible moldearlos mediante procesos de transformacin aplicando calor y
presin. Forman parte de la familia de los polmeros.
Procesos de transformacin del plstico
Una clasificacin de los procesos de transformacin se basa en los cambios del estado que
sufre el plstico dentro de la maquinaria. As, podemos encontrar las siguientes divisiones:
Procesos Primarios
El plstico es moldeado a travs de un proceso trmico donde el material pasa por el estado
lquido y finalmente se solidifica.
Procesos Secundarios
En estos procesos se utilizan medios mecnicos o neumticos para formar el artculo final
sin pasar por la fusin del plstico.

Procesos primarios

Procesos secundarios

Extrusin

Termoformado

Inyeccin

Doblado

Soplado

Torneado

Calandreo

Barrenado

Inmersin
Rotomoldeo
Compresin

La Extrusin.
Es un proceso por compresin en el cual se
fuerza al material a fluir a travs del orificio
de un dado para generar un producto largo y
continuo cuya forma de la seccin transversal
queda determinada por la forma de la
boquilla.
El polmero fundido (o en estado ahulado) es
forzado a pasar a travs de un Dado tambin
llamado boquilla, por medio del empuje
generado por la accin giratoria de un husillo
(tornillo de Arqumedes) que gira
concntricamente en una cmara a
temperaturas controladas llamada can, con
una separacin milimtrica entre ambos
elementos. El material polimrico es
alimentado por medio de una tolva en un extremo de la mquina y debido a la accin de
empuje se funde, fluye y mezcla en el can y se obtiene por el otro lado con un perfil
geomtrico preestablecido.
Dentro de la conformacin de polmeros, la extrusin se usa ampliamente con
termoplsticos y elastmeros, pero rara vez con termofijos, para producir masivamente
artculos como tubos, ductos, lminas, pelculas, recubrimientos de alambres y cables
elctricos, perfiles estructurales como molduras de ventanas y puertas.

Equipos Utilizados Para La Extrusin De Plsticos

Las extrusoras ms utilizadas, segn la presin necesaria para hacer pasar el plstico
fundido a travs de la boquilla son:
a) Extrusoras de desplazamiento positivo:
Extrusoras de pistn
Bombas de extrusin (bombas de engranaje)
b) Extrusoras de friccin viscosa:
Extrusora de tambor rotatorio
Extrusora de rodillos
Extrusora de tornillo
La Inyeccin.
La inyeccin de termoplsticos es un proceso fsico y reversible, en el que se funde una
materia prima llamada termoplstico, por el efecto del calor, en una mquina llamada
inyectora. Esta mquina con el termoplstico en estado fundido, lo inyecta, dentro de las
cavidades huecas de un molde, con una determinada presin, velocidad y temperatura.
Transcurrido un cierto tiempo, el plstico fundido en el molde, va perdiendo su calor y
volvindose slido, copiando las formas de las partes huecas del molde donde ha estado
alojado. El resultado es un trozo de plstico slido, pero con las formas y dimensiones
similares a las partes huecas del molde. A este termoplstico solidificado le llamamos
inyectada.
El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de artculos muy
diferentes. Slo en los Estados Unidos, la industria del plstico ha crecido a una tasa de
12% anual durante los ltimos 25 aos, y el principal proceso de transformacin de
plstico es el moldeo por inyeccin, seguido del de extrusin. Un ejemplo de productos
fabricados por esta tcnica son los famosos bloques interconectables LEGO y juguetes
Playmobil, as como una gran cantidad de componentes de automviles, componentes para
aviones y naves espaciales.
Los polmeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras
naturales, cermicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyeccin es un proceso
ambientalmente ms favorable comparado con la fabricacin de papel, la tala de rboles o
cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases ni desechos
acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no todos los plsticos pueden ser
reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados son depositados en el ambiente,
causando daos al medio ambiente.

La popularidad de este mtodo se explica con la versatilidad de piezas que pueden

fabricarse, la rapidez de fabricacin, el diseo escalable desde procesos de prototipos
rpidos, altos niveles de produccin y bajos costos, alta o baja automatizacin segn el
costo de la pieza, geometras muy complicadas que seran imposibles por otras tcnicas, las
piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la
rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia
dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.

Generalidades de las mquinas de moldeo por inyeccin.

Las mquinas de moldeo por inyeccin tienen tres mdulos principales:

Mquina de inyeccin de plsticos.

1.
La unidad de inyeccin o plastificacin. La unidad de inyeccin plastifica e inyecta
el polmero fundido.

Unidad de inyeccin tpica.

2.
La unidad de cierre. Soporta el molde, lo abre y lo cierra adems de contener el
sistema de expulsin de la pieza.

Unidad de cierre tipo rodillera.

3.
La unidad de control. Es donde se establecen, monitorean y controlan todos los
parmetros del proceso: tiempos, temperaturas, presiones y velocidades. En algunas
mquinas se pueden obtener estadsticas de los parmetros de moldeo si as se desea.

Control de mquina.

El Soplado A Partir De La Extrusin Y La Inyeccin.

Extrusin-Soplado
Bsicamente el soplado est pensado para su uso en la fabricacin de productos de plstico
huecos; una de sus ventajas principales es su capacidad para producir formas huecas sin la
necesidad de tener que unir dos o ms partes moldeadas separadamente.
Las etapas del proceso de extrusin-soplado comprenden:
1.- Fusin del material plstico
2.- Obtencin del precursor o prison
3.- Introduccin del precursor hueco en el molde de soplado
4.- Insuflado de aire dentro del precursor que se encuentra en el molde
5.- Enfriado de la pieza moldeada
6.- Desmolde de la pieza

Molde de soplado
Puesto que los moldes en soplado no tienen que soportar elevadas presiones la cantidad de
materiales disponibles para su construccin es grande. Para piezas pequeas se emplean
moldes de aluminio, acero, aleaciones de cobre-berilio. Los moldes de aluminio presentan
muy buena conductividad trmica, son fciles de fabricar y pero su durabilidad no es muy
elevada. En comparacin los moldes de acero son ms duraderos y rgidos, y los de Cu/Be
son los que presentan mejor conductividad trmica. Los moldes de aluminio son los ms
empleados pues son los que presenten el mejor equilibrio entre conductividad trmica,
duracin y costo.
La mayora de los moldes empleados en soplado no son capaces de proporcionar capacidad
tan elevada de enfriamiento como los moldes empleados en inyeccin, lo que pasa por un
diseo adecuado de los canales de refrigeracin del molde. En soplado, al igual que ocurra
en moldeo rotacional, la pieza se enfra solo por la superficie externa, aparte de la pequea
contribucin al enfriamiento que realiza el aire de soplado, de modo que el enfriamiento es
bastante deficiente si se compara con el proceso de inyeccin.

Inyeccin-soplado
La inyeccin-estirado-soplado naci para dar una respuesta objetiva a la obtencin de
envases para bebidas carbnicas en materiales transparentes. Por sus caractersticas
mecnicas, el polister termoplstico es el material ms adecuado, pero al tratarse de un
polmero cristalino era preciso un proceso con una gran rapidez de transformacin y
enfriamiento que permitiera evitar la formacin de cristalitas durante el paso a la fase
slida.
A este efecto, se desarroll un proceso en el que se producen las preformas (parison) con
espesores de pared variables controlados, lo que haca necesario moldearlas por inyeccin.
En una segunda fase, la preforma caliente es estirada de forma tambin controlada y se
inyecta finalmente aire para que el contacto con las paredes fras del molde endurezca el
envase de modo casi instantneo. El uso de PET exige un secado previo de la granza,
puesto que cualquier traza de humedad invalida el proceso. En los ltimos aos se han
puesto en el mercado equipos que realizan esta operacin en secuencia con el proceso.
Las etapas del proceso de inyeccin-soplado comprenden:
1.- Fusin del material plstico
2.- Obtencin del precursor o preforma

3.- Introduccin del precursor hueco en el molde de soplado

4.- Insuflado de aire dentro del precursor que se encuentra en el molde
5.- Enfriado de la pieza moldeada
6.- Desmolde de la pieza

Los moldes de preforma se fabrican con cavidades mltiples, hasta 96, de modo que
posibilite cadencias de la zona de soplado ms rpidas que las de las mquinas de
inyeccin. El producto final de PET tiene un coste algo mayor que los productos de
inyeccin o extrusin de soplado, realizados muchas veces con poliolefinas, por lo que no
es previsible que su aplicacin se extienda a muchos campos fuera del de las bebidas
carbnicas.
El proceso de inyeccin soplado se utiliza tambin para producir capacidades huecas con
otros materiales, como las botellas de PVC y de otros plsticos, como las destinadas a
perfumera y farmacia en que se obtienen capacidades moldeadas con precisin sin lneas
aparentes de soldadura. Otros productos incluyen manguitos, y otras piezas de gran
precisin, con tolerancias en el espesor de pared del orden de 0,03 mm, que no sera
posible obtener por extrusin soplado con preformas colgando libremente.

El Talandrado
La calandra o calandria es una mquina que se basa en una serie de rodillos de presin que
se utilizan para formar o una hoja lisa de material. La aplicacin principal de las calandras
se encuentra en el final proceso de fabricacin de papel.

El calandrado tambin se puede aplicar a otras materias distintas del papel, cuando es
deseable una superficie lisa y plana, como el algodn, linos, sedas y diversas telas hechas
por el hombre y los polmeros, tales como lminas de polmero como vinilo (PVC) y ABS,
y en menor medida, polietileno de alta densidad (HDPE) , polipropileno y poliestireno
Este proceso consiste en hacer pasar un material slido a presin entre rodillos de metal
generalmente calientes que giran en sentidos opuestos. La finalidad puede ser obtener
lminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lmina.

El Termoconformado
El moldeo en caliente comprende varios mtodos, todos ellos basados en el calentamiento
del material termoplstico y su moldeo posterior por vaco, soplado, o mecnico,
ofreciendo diversas combinaciones entre los mtodos indicados.
Su gran aplicacin se debe a que la maquinaria para el moldeo por vaco, soplado y
mecnico es sencilla, compacta y econmica. La fabricacin de los moldes para el moldeo
por vaco es sencilla y resulta barata, sobre todo en la fabricacin de artculos grandes, de
reducido espesor de pared y de configuracin compleja.
El moldeo por vaco se adapta muy bien a la automatizacin y perfecciona el moldeo por
inyeccin de los materiales termoplsticos. Muchos artculos de material termoplstico, por
ejemplo, paneles de revestimiento, puertas y cuerpos de frigorficos, recipientes de todas
clases, etc., se pueden fabricar por termoconformado en caliente.
Con este procedimiento, los gastos en maquinaria y tecnolgicos son mnimos. El mayor
rendimiento se consigue al moldear artculos
grandes de poco espesor y
embalajes en moldes de varias cavidades. En la
prctica, para moldear
artculos de superficie superior a 1 m2 se utiliza
nicamente este mtodo. Las desventajas
fundamentales son: ciclo de moldeo relativamente
largo; calentamiento, moldeo y corte dficultoso de
lminas de ms de 6 mm de espesor; elevado
porcentaje de material sobrante (hasta un 40-50%);
materia prima ms cara (el material en lminas o
pelculas resulta de un 70 a un 100 % ms caro que
el
material
granulado).

La compresin
Un gran porcentaje de los moldes usados para los termoestables son de compresin. Los
primeros moldes empleados fueron manuales pero, debido a su elevado coste, han sido
progresivamente sustituidos por otros desarrollos. No obstante, los moldes manuales son
los ms adecuados para el moldeo de prototipos.
El moldeo por compresin consiste en comprimir un compuesto para que adopte la
geometra deseada, manteniendo este compuesto bajo la accin de presin y temperatura
mientras tiene lugar una reaccin qumica. El molde debe ser diseado para que ello se
realice de la forma ms simple y econmica, para que los insertos puedan ser colocados
con facilidad y para que la pieza pueda ser extrada sin sufrir deformaciones.

El espumado
En la produccin de espumas de polmeros, el CO2 y el nitrgeno ya sustituyen
ventajosamente, como agentes espumantes, a componentes nocivos para el medio
ambiente. El CO2 es un espumante fsico con las propiedades deseadas de un espumante
ideal, procura eficacia, calidad e inocuidad hacia el medio ambiente.
El xito de la tecnologa del CO2 en el espumado de polmeros depende de la habilidad en
encontrar los justos parmetros de funcionamiento.
Entre todo, lo ms importante es poder suministrar el espumante hacia el proceso en fase
gas, lquida o supercrtica, a la presin requerida y un flujo estable. Podemos ofrecerle la
solucin ms adecuada para cada tecnologa d espumado.
Nuestra oferta de suministro incluye diferentes sistemas de abastecimiento del CO2
lquido, equipos de bombeo y de dosificacin, para procesos continuos y discontinuos,
asistencia a la puesta en marcha y soporte tcnico.
La seleccin del sistema depender del caudal medio de CO2 y de la presin utilizada en el
proceso de espumado.
La Colada
La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un molde,
donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando emplean
moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera. Debido a su
lentitud, este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas.
12. Objetos de uso cotidiano con su tipo de plstico y su mtodo de fabricacin
La botella de plstico es un envase ligero muy utilizado en la comercializacin, entre otros,
de lcteos, bebidas y limpiahogares. Sus ventajas respecto al vidrio son bsicamente su
menor precio y su versatilidad. Hecho de PET (Polietilentereftalato de etilenglicol).
Las botellas de plstico (as como los botes y otros envases en general) se fabrican por tres
mtodos bsicos:
Extrusin-soplado. La granza se vuelca en una tolva que desemboca en un tornillo sin fin.
Este gira con la finalidad de calentar y unir el plstico. Cuando llega a la boquilla, se
inicia la fase de inyeccin con aire comprimido que lo expande hasta tomar la forma de
un molde de dos piezas. Una vez enfriado, el envase permanece estable y slo resta cortar
las rebabas.
Inyeccin-soplado. En primer lugar, se realiza la inyeccin del material en un molde como
preforma. Posteriormente, se transfiere sta al molde final y se procede al soplado con
aire comprimido. En el momento en que se ha enfriado, se retira el envase extrayendo el
molde.

Inyeccin-soplado-estirado. El primer paso es el acondicionamiento de una preforma.

Luego, se introduce en el molde y se pasa a la fase de soplado y estiramiento secuencial.
se espera a que se enfre y se procede a la retirada del molde.