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GUA DE ESTUDIOS N 2

CONTENIDO TEMTICO DE LA ASIGNATURA:


UNIDAD I: Generalidades de la Administracin de la Produccin
Etapas del diseo del producto
Sistemas y subsistemas de produccin
UNIDAD II: Caractersticas del Proceso de Produccin
Flujos por tandas, intermitentes y continuo

UNIDAD I:
PRODUCCIN

GENERALIDADES DE LA ADMINISTRACIN DE LA

I. ETAPAS DEL DISEO DEL PRODUCTO


Diseo Preliminar del Producto
Esta etapa del proceso del diseo de un producto se relaciona con el desarrollo del mejor
diseo para la idea del nuevo producto. Cuando se aprueba un diseo preliminar, se puede
construir un prototipo o prototipos para someterlos a pruebas adicionales y anlisis. En el
diseo preliminar se toma en cuenta un gran nmero de compensaciones entre costo, calidad
y rendimiento del producto. El resultado debe ser un diseo de producto que resulte
competitivo en el mercado y que se pueda producir operaciones. Los objetivos de diseo son,
por supuesto, difciles de satisfacer.
Como resultado de la seleccin del producto, solamente se define su esqueleto. El diseo
preliminar del producto entonces identifica por completo el producto. Por ejemplo, suponga
que va a disear un nuevo radio de banda civil debido a que en la etapa de seleccin del
producto se identific una falla en los productos existentes en el mercado. Se considera que
se puede disear un radio con un desempeo superior a un precio medio si se incorporan los
nuevos avances en miniaturizacin electrnica. Si se puede construir este radio se dar una
considerable importancia los esfuerzos de mercadotecnia. Esta es toda la informacin
disponible cuando termina la fase de seleccin del producto.
Durante el diseo preliminar del radio, se tomaran varias decisiones de comparacin. El radio
contendr muchos componentes y cada uno de los ellos influye tanto en el costo como en el
rendimiento. Ms an, el tamao podra ser un problema si se supone que el radio debe
caber a larga en gabinetes pequeos. Durante el diseo preliminar todas las decisiones de
compensacin deben basarse en el objetivo del diseo: un radio con un precio cuyo
rendimiento sea superior. Como parte del diseo preliminar es probable que se construya
un laboratorio para probar la integracin y desempeo de los circuitos. Si las pruebas tienen
xito, se harn dibujos de diseo preliminar.
1. El proceso de diseo y desarrollo en el siglo XXI
La primera decisin que se debe tomar a la hora de disear un
nuevo sistema de produccin es el diseo del producto o servicio
que se va a fabricar.
El desarrollo de nuevos productos se ha convertido en un factor
clave para lograr el xito empresarial: si en los aos ochenta todos
los esfuerzos se centraban en reducir el ciclo de fabricacin y en
implantar sistemas de produccin flexible, los aos noventa han
venido acompaados de un cambio de perspectiva y una preocupacin por el proceso de
diseo y desarrollo de nuevos productos. Y ms concretamente por la reduccin del tiempo
empleado en el diseo y desarrollo de nuevos productos.
Surge de este modo una nueva forma de competir en el mercado, a la que se ha
denominado Competencia basada en el tiempo. La rapidez en la respuesta a las
necesidades del mercado exige ser un maestro en el aprovechamiento del tiempo. Es lo que
Kotler denomina turbo marketing.
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Las implicaciones
significativas:

estratgicas

de

esta

reduccin

del

tiempo

son

muy

a) Incrementos en la productividad: A medida que se reduce el tiempo aumenta la


productividad.
b) Incrementos en los precios: Los clientes de empresas que compiten en tiempo estn
dispuestos a pagar ms por sus productos y servicios por razones tanto subjetivas como
econmicas.
c) Reduccin del riesgo: Al comprimir el tiempo, las previsiones se hacen ms fiables, con
lo que se reduce el riesgo de fracaso.
d) Incrementos en la cuota de mercado: Cuando los clientes confan en la capacidad de
la empresa para cumplir con los plazos previstos, se incrementa considerablemente su
cuota de mercado.

Por lo tanto, desarrollar nuevos productos en poco tiempo, para que estn cuanto antes
disponibles en el mercado, se convierte en una de las principales preocupaciones de las
empresas actuales.
La importancia concedida al tiempo de desarrollo de nuevos productos, como factor de
ventaja competitiva, ha motivado que una de las principales preocupaciones de los
encargados de gestionar dicho proceso sea el encontrar una serie de herramientas que
ayuden a reducir dicho tiempo.
2. Fases del proceso de diseo y desarrollo en el siglo XXI.Este proceso conlleva la realizacin de un conjunto complejo de actividades, en las que
deben intervenir la mayora de las reas funcionales de la organizacin. Generalmente este
proceso de desarrollo se suele dividir en cinco fases o etapas:
a. Identificacin de oportunidades.
b. Evaluacin y seleccin.
c. Desarrollo e ingeniera del producto y del proceso.
d. Pruebas y evaluacin.
e. Comienzo de la produccin.
En la primera fase (Identificacin de oportunidades) se obtiene
informacin sobre las necesidades y exigencias del mercado,
identificando las oportunidades existentes, los posibles movimientos y
reacciones de la competencia, las posibilidades tcnicas y los
requerimientos de fabricacin. Esta informacin se combina para
establecer la arquitectura del nuevo producto. Durante esta fase se fija el
diseo del concepto, se seleccionan los mercados objetivos, el nivel de rendimiento, los
recursos necesarios y el previsible impacto financiero del nuevo producto.
Entre las principales fuentes de ideas para este proceso podemos sealar las siguientes:
Clientes: En un entorno competitivo en el que el mercado juega un papel destacado
parece evidente que el cliente debe jugar un papel activo en el diseo de nuevos
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productos. La empresa debe contar con los canales de comunicacin adecuados para que
el cliente pueda aportar sus ideas al proceso de diseo y desarrollo.
Ingenieros y diseadores: Pero no todas las ideas pueden proceder del mercado, ya
que en ese caso no existiran innovaciones radicales, es decir, productos totalmente
nuevos. Por ello, slo el personal del departamento de I+D puede conocer los ltimos
avances tecnolgicos que pueden dar lugar a nuevos productos innovadores.
Competidores: En numerosas ocasiones los nuevos productos surgen de ideas de la
competencia que la empresa adopta como suyas, realizando un proceso de imitacin
creativa, es decir, mejorando el producto de la competencia pero basndose en su diseo
inicial.
Alta direccin y empleados de la empresa: Esta fuente de ideas es a menudo
despreciada por parte de los encargados del proceso de diseo y en muchas ocasiones es
una de las fuentes ms eficaces. Dado que los empleados de la organizacin son los que
mejor conocen los procesos productivos existentes, as como las caractersticas reales de
los productos fabricados.
Universidades y centros pblicos de investigacin: La empresa debe aprovechar la
capacidad investigadora de estas instituciones para conseguir nuevos desarrollos
tecnolgicos. En Espaa, el papel de la Universidad en el proceso de I+D es todava muy
bajo, especialmente si lo comparamos con la situacin existente en otros pases como
Alemania, Japn o Estados Unidos.

En la segunda fase (Evaluacin y seleccin) se seleccionan aquellas ideas que presentan


mayores posibilidades de xito. Este proceso de evaluacin implica un anlisis de la
viabilidad del producto desde diferentes puntos de vista:
Viabilidad comercial: Consiste en analizar si existe un mercado para ese
producto.
Viabilidad econmica: Se realiza un anlisis coste-beneficio que nos permita
estimar si ese producto proporcionar un margen adecuado, teniendo en
consideracin su coste estimado de produccin, as como el precio
al que podran venderse.
Viabilidad tcnica: Es necesario comprobar que la empresa
cuenta con la capacidad tcnica y tecnolgica adecuada para la
fabricacin en serie del producto.
Valoracin de las reacciones de la competencia: Se hace
necesario valorar la posible reaccin de la competencia ante
nuestro lanzamiento. Ya que en algunas ocasiones nuestra empresa no contar con
los recursos suficientes para una guerra abierta con nuestros competidores, por lo
que en estos casos, quizs la estrategia ms adecuada es no continuar con el
proceso de diseo.
Ajuste a los objetivos de la organizacin: Los nuevos productos deben respetar
la estrategia de la organizacin, contribuyendo a alcanzar los objetivos establecidos.
Una vez aprobado, el proyecto pasa a la Ingeniera del producto y del proceso. En esta
tercera fase se realizan la mayora de las actividades de diseo de detalle y de desarrollo
del producto, as como de los procesos productivos necesarios para la fabricacin y
posterior lanzamiento al mercado.
En muchas ocasiones, de forma paralela o simultnea, comienza la cuarta fase (Pruebas y
evaluacin), en la que se realizan las pruebas y evaluacin correspondiente a los diseos
resultantes de la tercera fase, para lo cual se procede a la fabricacin de prototipos y a la
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simulacin del proceso de fabricacin, tratando de detectar posibles deficiencias tanto del
nuevo producto como de su proceso de fabricacin. Posteriormente se procede a la
realizacin de pruebas de mercado que permiten simular las condiciones reales de mercado,
bien sea en un laboratorio (pretest de mercado) o bien en una pequea zona del mercado al
que se va a dirigir el producto (pruebas alfa de mercado), con objeto de seleccionar la
estrategia de lanzamiento ms adecuada y realizar una previsin de la cifra de ventas.
Por ltimo, si la evaluacin realizada en la fase anterior es favorable, el producto pasa a la
quinta fase en la que se inicia la fabricacin a gran escala; se produce el lanzamiento al
mercado del nuevo producto, su distribucin inicial y las operaciones de apoyo al mismo.
El proceso de desarrollo descrito se realiza de forma iterativa hasta alcanzar el diseo ms
adecuado a las exigencias de los consumidores. En cada iteracin se aprende sobre el
problema a resolver y las alternativas existentes hasta que se converge al diseo final y se
completan las especificaciones detalladas inicialmente. A este proceso iterativo se le
conoce como Ciclo de diseo-fabricacin-prueba o design-build-test cycle (Ver figura
1).

Figura 1.- Ciclo diseo-fabricacinprueba.

La eficacia de este proceso de


diseo y desarrollo depender no
slo de la velocidad, productividad y calidad con que se lleve a cabo cada etapa del ciclo,
sino que tambin depender del nmero de iteraciones necesarias hasta alcanzar la
solucin ptima.
En cualquier caso, el proceso de diseo y desarrollo implica un conjunto complejo de
actividades, que variarn en funcin del proyecto concreto al que se haga frente y en
funcin del tipo de innovacin al que se haga referencia.
II. SISTEMAS Y SUBSISTEMAS DE PRODUCCIN
Sistema: Es un conjunto de elementos que interactan entre s para lograr un fin comn.
Proceso: Es la transformacin de un insumo en un producto.
Sistema de produccin: Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan
entre s para procesar insumos y lo transforma en un producto o servicio con valor
inherente.
Un SISTEMA DE PRODUCCIN, en el sentido ms amplio, es cualquier actividad que
produzca algo, sin embargo se definir de manera ms formal como aquello que toma un
insumo y lo transforma en una salida o producto con valor agregado como producto de una
transformacin.

El CONCEPTO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIN


Un sistema de produccin puede ser visto como un
conjunto de actividades dentro del cual la creacin del
valor puede ocurrir. En un extremo del sistema estn los
inputs. En el otro extremo estn los outputs.
Conectando a ambos estn una serie de operaciones o
procesos, almacenajes e inspecciones. La figura de
abajo representa un sistema de produccin simplificado.
La fabricacin de cualquier producto o servicio puede
ser visto en trminos de ser un sistema de produccin.
Por ejemplo, la manufactura de muebles involucra cierto
tipo de inputs tales como madera, cola, tornillos, clavos,
pintura, barniz, colorantes, papel de lija, serruchos,
prensas, plantillas, y trabajadores, as como otros
factores de la produccin. Despus que estas entradas
son adquiridas, son almacenadas hasta ser usadas.
Entonces ocurren diversas operaciones manuales como
son cortar, clavar, lijar y pintar, por medio de las cuales
los inputs son convertidos en outputs tales como: sillas,
mesas, gabinetes, etc. Despus de las operaciones de
acabado ocurre una inspeccin final. (Una inspeccin
tambin puede ocurrir durante las operaciones intermedias del proceso). Finalmente los
outputs son mantenidos en un lugar de almacenamiento para productos terminados hasta ser
despachados a los consumidores o clientes.

CONCEPCIN DEL SISTEMA


El producto necesita de un procedimiento especfico, el cual debe ser lo ms econmico
posible, teniendo en cuenta la capacidad del sistema de produccin. Dicha capacidad
depender de factores tales como los recursos materiales, humanos y financieros de la
empresa. Esta capacidad de produccin debe permitir el logro del objetivo a un plazo ms o
menos largo, el cual se fija al inicio de la operacin.

La eleccin de un sitio para la empresa es de suma importancia capital. En muchos casos, el


xito o el fracaso de la empresa dependen de dicha decisin.

CLASES DE SISTEMA DE PRODUCCIN


Al pensar en sistemas de produccin vienen a la mente grandes operaciones de manufactura,
pero otros sistemas de produccin son muy diferentes, por el ejemplo la universidad es un
sistema de produccin. Los sistemas de produccin se pueden dividir en dos clases: de
manufactura y de servicios.

Los sistemas de produccin de manufactura por lo general los insumos y productos son
tangibles, y con frecuencia la transformacin es fsica.
Por otra parte los sistemas de produccin orientados a servicios pueden tener
insumos/productos intangibles, como la informacin y las transformaciones pueden no ser
fsicas, como la educacin.
Otra diferencia los bienes pueden fabricarse anticipando las necesidades del cliente, lo que
con frecuencia no es posible en los servicios Un buen ejemplo es la educacin; no se puede
ensear a los estudiantes antes de que se inscriban.

SUBSISTEMA DE PRODUCCIN
Conjunto de elementos y procesos que interactan con la finalidad y funcin especfica de
transformar factores en productos.

Subsistema

Son sistemas ms pequeos que forman parte de los sistemas totales de produccin. Por
ejemplo en muchas firmas existen subsistemas cuidadosamente diseados, tales como los
sistemas de control de produccin, sistemas de control de inventarios, sistema de gestin de
calidad de control de calidad. Las personas comprometidas con este tipo de trabajo reciben
el nombre de analistas de sistemas.
Subsistemas referidos a las funciones bsicas:
Subsistema Comercial, que segn algunos autores es el que en verdad diferencia a las
empresas de otros tipos de organizaciones. Subsistema de produccin (o de operaciones) que
es el que produce u obtiene los bienes y servicios para satisfacer la demanda. Subsistema de
inversin/financiacin, que se ocupa de proporcionar y administrar los recursos de capital
necesarios para las inversiones en activo fijo como en circulante.
Subsistema de Direccin y Gestin, que penetra a los anteriores a nivel estratgico,
tctico y operativo. Subsistema de recursos humanos, que proporciona el personal necesario
a todo el sistema de la empresa. Subsistema de informacin, que es como un tejido nervioso
que enlaza a todas las reas entre s y con el entorno.
El subsistema de produccin
El subsistema de produccin (o de operaciones, en otra terminologa) tiene por misin la
obtencin de los bienes y servicios que debern satisfacer las necesidades detectadas por el
subsistema comercial y/o generado por el departamento de investigacin y desarrollo.

Unidad II: Caractersticas del proceso de


produccin
Definicin de procesos
Cmo se puede definir proceso?
Proceso es la forma en que una serie de insumos se transforman en productos mediante la
participacin de una determinada tecnologa entendindose esta ltima como una
combinacin de mano de obra, maquinaria, mtodos y procedimientos de operacin.
Otra definicin: Proceso es una coleccin de tareas conectadas por un flujo de bienes e
informacin que transforma distintos insumos a resultados tiles, un proceso tiene la
capacidad de almacenar tanto los bienes como la informacin durante la transformacin.
Analicemos el siguiente ejemplo: Muchos de nosotros nos hemos tomado una taza de caf
caliente en hogares campesinos de la zona de Jinotega o Matagalpa. Hemos visto como se
realiza, a partir de unas cuantas libras de grano de caf, se colocan los granos de caf en un
comal de barro y se ponen en el fogn a tostar, se mueven para tratar de que se tuesten lo
ms uniformemente posible realizndolo con una cuchara grande de madera hasta que
lleguen a un punto que la cocinera lo identifica plenamente; una vez tostado el caf, lo quitan
de la fuente de calor, lo trasladan a una mesa, lo esparcen en ella con el propsito de que se
enfren los granos tostados. Una vez enfriados los granos lo recolectan nuevamente en un
recipiente y lo trasladan a una piedra de moler o a una maquinita donde proceden a moler los
granos fros y tostados del caf, una vez que concluyen esto, lo vuelven a recolectar ya el caf
molido en un recipiente donde lo guardan (lo almacenan) para poder tener caf para su
consumo domstico durante tal vez dos semanas o ms.
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De forma sencilla aqu se ha descrito un procedimiento o una forma o proceso para tostar y
moler caf que permite cuando llegamos a un hogar campesino que amablemente nos
ofrezcan una tacita de caf caliente.
Concluyo acerca del ejemplo anterior: Nuestros insumos han sido las libras de grano de
caf crudo, se han utilizado algunos instrumentos equipos como el comal, la cuchara grande
de madera, la mesa, la piedra de moler o la maquinita de moler, como insumo tambin se
debe considerar la lea que hace posible la generacin de calor para tostar los granos, ha
intervenido la cocinera, asegurando el movimiento de los granos de caf para su tostado
homogneo y observando que punto deben tener los granos tostados (inspeccin) para pasar
a la siguiente etapa, hace posible el traslado entre etapas y adems entrega su fuerza de
trabajo para molerlo y asegura al final su recoleccin y almacenaje en el recipiente adecuado.
Observemos que: Al final tenemos caf molido (producto final)
Por tanto, podemos afirmar que:
Diversos insumos sujetos a acciones determinadas (operacin) han sido transformados en un
producto final. Esas acciones determinadas deben tener un orden preestablecido para poder
asegurar el producto final requerido.
Qu sucedera si altersemos el orden de esas acciones? El resultado que
obtendramos, posiblemente no sera el que esperamos.
Por ejemplo: Consideremos que el caf crudo se pasa directamente a ser molido. Qu
obtendramos? No obtendramos caf.
Por tanto: Se debe respetar el orden de esas acciones (secuencia). Similarmente las
empresas tostadoras de caf a gran escala realizan prcticamente las mismas actividades
nada ms que lo que vara son las cantidades de insumos que entran al proceso, la utilizacin
de mquinas, una gran cantidad de trabajadores as como mtodos un poco refinados y
actividades de empaque para la distribucin del producto y grandes cantidades de productos
finales. Podemos apreciar que: Para la elaboracin de caf se requiere de la tostada y
molida de caf, para productos de consumo como tortillas, rones, cerveza, as como otros
productos como televisores, automviles y cualquier producto que nos imaginemos debe de
tenerse insumos, mquinas, personas, mtodos para realizar determinadas acciones,
secuencias, etc. Para poder hacer posible la transformacin de insumos a productos finales, su
realizacin podr apreciarse en su conjunto, relativamente sencillo o altamente complejo.
I. FLUJO POR TANDAS, INTERMITENTE Y CONTINUO.
SISTEMAS DE PRODUCCIN CONTINUOS
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se
uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son
homogneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogneo de procesos y de
secuencia de procesos. Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que
las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los
insumos son homogneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogneo de
procesos y de secuencia de procesos.
Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las
lneas de produccin estn diseadas para producir artculos en masa. La produccin a
gran escala de artculos estndares caractersticas de estos sistemas.
En la industria automotriz, podemos encontrar que la industria de los electrodomsticos y
productos electrnicos usan distribucin por producto.
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Caracterstica principal:
Cada producto sigue la misma secuencia de operaciones, lo cual determina la distribucin de
la planta necesaria, que en este caso sera una distribucin por producto.

Caractersticas de los procesos en lnea o continuo:


Por una secuencia de operaciones lineales o continuas que se utilizan para fabricar el
producto o dar el servicio.
Porque requiere que el producto deba estar bien estandarizado y deba fluir desde una
operacin o estacin de trabajo hasta la siguiente en una secuencia prescrita.
Las tareas individuales de trabajo se acoplan ntimamente y se deben balancear para que
ninguna tarea retrase a la siguiente.
El bien o servicio se crea secuencialmente a partir de un extremo de la lnea y se mueve
hacia el otro.
Todos los productos se tratan bsicamente en la misma forma y el flujo de trabajo es por
consiguiente relativamente continuo.
Los insumos, las operaciones, los tiempos de produccin y los productos son relativamente
fijos.
Las economas de escala obtenidas por el alto grado de especializacin van normalmente
asociadas a bajos costos unitarios, utilizando maquinaria para propsitos especiales.
UN BUEN EJEMPLO SON LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ, LA LINEA DE ENSAMBLE MANTIENE EL
FLUJO DE MATERIALES, PUEDE PRODUCIR CIENTOS DE MILES DE AUTOMOVILES DE UN
MODELO DADO, Y LA PRODUCCION PUEDE DURAR AOS.
Analicemos el siguiente ejemplo de proceso continuo
Una Refinera de Petrleo pudiramos caracterizarla con un flujo continuo, observemos que los
productos obtenidos son bsicamente los mismos de siempre; esto es gasolina regular, sper,
disel, lubricante, asfalto, etc.; es difcil que este sistema productivo pueda producir otros
productos distintos para los que fue creado. La Refinera de Petrleo requiere equipos de
propsitos especiales, produce grandes volmenes de los productos que se han determinado
que produzca, son altamente eficientes pero son inflexibles, puede producir a bajos costos
unitarios a volmenes altos de produccin (economas de escala).

SISTEMAS INTERMITENTES.
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaos.
Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser tambin flexibles para
acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos y a la gran
diversidad de rutas que pueden requerir estos.
En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de
productos, para la mayora de ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes de
fabricacin son pequeos en relacin a la produccin total

TALLER PRODUCCIN INTERMITENTE:


Caracterstica Principal:
Una distribucin de planta representativa para
este tipo de produccin es la distribucin por
proceso, en la que se agrupan maquinas
similares.
Por ejemplo, en un taller de maquinado los
tornos en un rea y las fresas en otras, adems
se muestra la ruta que siguen dos trabajos
distintos.
Distrib
ucin por proceso o funcional
Caractersticas de los procesos intermitentes:
Este tipo de proceso es comn cuando los productos difieren de modo apreciable en
cuanto a forma, estructura, materiales, o procesos requeridos.
Cada producto se procesa en forma diferente y por tanto el flujo del trabajo a travs de la
instalacin tiende a ser de naturaleza intermitente.
Cada tipo de producto sigue una ruta diferente a travs de la organizacin, requiere
operaciones diferentes, utiliza insumos distintos y su elaboracin toma tiempos diferentes.
Se caracteriza por la produccin de lotes a intervalos intermitentes.
Tanto el equipo como la mano de obra se organizan en centros de trabajo con las mismas
habilidades o equipos similares.
Un producto fluye solo en aquellos centros de trabajo que le sean necesarios y no utilizar
los dems.
Como utilizan equipos para propsitos generales y mano de obra altamente calificada, las
operaciones intermitentes son extremadamente flexibles para cambiar el producto o el
volumen, pero tambin son bastantes ineficientes.

Analicemos el siguiente ejemplo de proceso intermitente


Un Taller de Carpintera pudiramos caracterizarlo con un flujo intermitente, observemos que
los productos que puede producir pueden ser diversos; puede producir sillas, roperos, mesas,
estantes, escritorios, etc. Los tamaos, formas, estructuras de estos productos son variables,
este sistema productivo requiere de equipos de propsitos generales tales como cortadoras,
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taladradores, tornos, etc. Produce volmenes moderados de productos, son relativamente


ineficientes por son muy flexibles.
SISTEMAS POR PROYECTOS.
El sistema de produccin por proyectos es a travs de una serie de fases; es este tipo de
sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las
tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los
objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad
que representa la planeacin y control administrativo. En ocasiones se puede hacer un
producto por pedido, lo cual lo convierte en un taller de produccin por proyecto. Esta
distribucin es un caso extremo de un taller intermitente que hace un producto nico hecho a
la medida, usando una distribucin por posicin fija.
Ejemplo: productos como barcos, aviones, se queda en un lugar y el equipo se mueve hacia a
l. La construccin de un edificio pudiramos caracterizarlo con un proceso por proyecto,
observemos que materiales, personal, maquinaria fluye hacia el lugar de construccin y ah se
realizan las operaciones.
Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeacin
y control administrativo.

SISTEMAS MODULARES.
Es un sistema flexible basada en la organizacin de pequeos grupos de operarios en mdulos
o clulas productivas, que permite satisfacer en forma integral las necesidades de los clientes
mediante la entrega de un producto de calidad, precio competitivo, cantidades necesarias,
oportunamente y con una amplia variedad de diseos. Hace posible contar con una gran
variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de
componentes. La idea bsica consiste en desarrollar una serie de componentes bsicos de los
productos (mdulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un
gran nmero de productos distintos (ejemplo bolgrafos).

CARACTERISTICAS
Grupo de trabajo de 6 hasta 18 trabajadores compatibles de actitud positiva.
Operarios polivalentes.
La distribucin de las mquinas rompe esquemas.
La prenda se desplaza una por una en cada puesto.
Ej. T. Shirt, polo box, ropa de bao.