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UNIDAD I:
PRODUCCIN
GENERALIDADES DE LA ADMINISTRACIN DE LA
Las implicaciones
significativas:
estratgicas
de
esta
reduccin
del
tiempo
son
muy
Por lo tanto, desarrollar nuevos productos en poco tiempo, para que estn cuanto antes
disponibles en el mercado, se convierte en una de las principales preocupaciones de las
empresas actuales.
La importancia concedida al tiempo de desarrollo de nuevos productos, como factor de
ventaja competitiva, ha motivado que una de las principales preocupaciones de los
encargados de gestionar dicho proceso sea el encontrar una serie de herramientas que
ayuden a reducir dicho tiempo.
2. Fases del proceso de diseo y desarrollo en el siglo XXI.Este proceso conlleva la realizacin de un conjunto complejo de actividades, en las que
deben intervenir la mayora de las reas funcionales de la organizacin. Generalmente este
proceso de desarrollo se suele dividir en cinco fases o etapas:
a. Identificacin de oportunidades.
b. Evaluacin y seleccin.
c. Desarrollo e ingeniera del producto y del proceso.
d. Pruebas y evaluacin.
e. Comienzo de la produccin.
En la primera fase (Identificacin de oportunidades) se obtiene
informacin sobre las necesidades y exigencias del mercado,
identificando las oportunidades existentes, los posibles movimientos y
reacciones de la competencia, las posibilidades tcnicas y los
requerimientos de fabricacin. Esta informacin se combina para
establecer la arquitectura del nuevo producto. Durante esta fase se fija el
diseo del concepto, se seleccionan los mercados objetivos, el nivel de rendimiento, los
recursos necesarios y el previsible impacto financiero del nuevo producto.
Entre las principales fuentes de ideas para este proceso podemos sealar las siguientes:
Clientes: En un entorno competitivo en el que el mercado juega un papel destacado
parece evidente que el cliente debe jugar un papel activo en el diseo de nuevos
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productos. La empresa debe contar con los canales de comunicacin adecuados para que
el cliente pueda aportar sus ideas al proceso de diseo y desarrollo.
Ingenieros y diseadores: Pero no todas las ideas pueden proceder del mercado, ya
que en ese caso no existiran innovaciones radicales, es decir, productos totalmente
nuevos. Por ello, slo el personal del departamento de I+D puede conocer los ltimos
avances tecnolgicos que pueden dar lugar a nuevos productos innovadores.
Competidores: En numerosas ocasiones los nuevos productos surgen de ideas de la
competencia que la empresa adopta como suyas, realizando un proceso de imitacin
creativa, es decir, mejorando el producto de la competencia pero basndose en su diseo
inicial.
Alta direccin y empleados de la empresa: Esta fuente de ideas es a menudo
despreciada por parte de los encargados del proceso de diseo y en muchas ocasiones es
una de las fuentes ms eficaces. Dado que los empleados de la organizacin son los que
mejor conocen los procesos productivos existentes, as como las caractersticas reales de
los productos fabricados.
Universidades y centros pblicos de investigacin: La empresa debe aprovechar la
capacidad investigadora de estas instituciones para conseguir nuevos desarrollos
tecnolgicos. En Espaa, el papel de la Universidad en el proceso de I+D es todava muy
bajo, especialmente si lo comparamos con la situacin existente en otros pases como
Alemania, Japn o Estados Unidos.
simulacin del proceso de fabricacin, tratando de detectar posibles deficiencias tanto del
nuevo producto como de su proceso de fabricacin. Posteriormente se procede a la
realizacin de pruebas de mercado que permiten simular las condiciones reales de mercado,
bien sea en un laboratorio (pretest de mercado) o bien en una pequea zona del mercado al
que se va a dirigir el producto (pruebas alfa de mercado), con objeto de seleccionar la
estrategia de lanzamiento ms adecuada y realizar una previsin de la cifra de ventas.
Por ltimo, si la evaluacin realizada en la fase anterior es favorable, el producto pasa a la
quinta fase en la que se inicia la fabricacin a gran escala; se produce el lanzamiento al
mercado del nuevo producto, su distribucin inicial y las operaciones de apoyo al mismo.
El proceso de desarrollo descrito se realiza de forma iterativa hasta alcanzar el diseo ms
adecuado a las exigencias de los consumidores. En cada iteracin se aprende sobre el
problema a resolver y las alternativas existentes hasta que se converge al diseo final y se
completan las especificaciones detalladas inicialmente. A este proceso iterativo se le
conoce como Ciclo de diseo-fabricacin-prueba o design-build-test cycle (Ver figura
1).
Los sistemas de produccin de manufactura por lo general los insumos y productos son
tangibles, y con frecuencia la transformacin es fsica.
Por otra parte los sistemas de produccin orientados a servicios pueden tener
insumos/productos intangibles, como la informacin y las transformaciones pueden no ser
fsicas, como la educacin.
Otra diferencia los bienes pueden fabricarse anticipando las necesidades del cliente, lo que
con frecuencia no es posible en los servicios Un buen ejemplo es la educacin; no se puede
ensear a los estudiantes antes de que se inscriban.
SUBSISTEMA DE PRODUCCIN
Conjunto de elementos y procesos que interactan con la finalidad y funcin especfica de
transformar factores en productos.
Subsistema
Son sistemas ms pequeos que forman parte de los sistemas totales de produccin. Por
ejemplo en muchas firmas existen subsistemas cuidadosamente diseados, tales como los
sistemas de control de produccin, sistemas de control de inventarios, sistema de gestin de
calidad de control de calidad. Las personas comprometidas con este tipo de trabajo reciben
el nombre de analistas de sistemas.
Subsistemas referidos a las funciones bsicas:
Subsistema Comercial, que segn algunos autores es el que en verdad diferencia a las
empresas de otros tipos de organizaciones. Subsistema de produccin (o de operaciones) que
es el que produce u obtiene los bienes y servicios para satisfacer la demanda. Subsistema de
inversin/financiacin, que se ocupa de proporcionar y administrar los recursos de capital
necesarios para las inversiones en activo fijo como en circulante.
Subsistema de Direccin y Gestin, que penetra a los anteriores a nivel estratgico,
tctico y operativo. Subsistema de recursos humanos, que proporciona el personal necesario
a todo el sistema de la empresa. Subsistema de informacin, que es como un tejido nervioso
que enlaza a todas las reas entre s y con el entorno.
El subsistema de produccin
El subsistema de produccin (o de operaciones, en otra terminologa) tiene por misin la
obtencin de los bienes y servicios que debern satisfacer las necesidades detectadas por el
subsistema comercial y/o generado por el departamento de investigacin y desarrollo.
De forma sencilla aqu se ha descrito un procedimiento o una forma o proceso para tostar y
moler caf que permite cuando llegamos a un hogar campesino que amablemente nos
ofrezcan una tacita de caf caliente.
Concluyo acerca del ejemplo anterior: Nuestros insumos han sido las libras de grano de
caf crudo, se han utilizado algunos instrumentos equipos como el comal, la cuchara grande
de madera, la mesa, la piedra de moler o la maquinita de moler, como insumo tambin se
debe considerar la lea que hace posible la generacin de calor para tostar los granos, ha
intervenido la cocinera, asegurando el movimiento de los granos de caf para su tostado
homogneo y observando que punto deben tener los granos tostados (inspeccin) para pasar
a la siguiente etapa, hace posible el traslado entre etapas y adems entrega su fuerza de
trabajo para molerlo y asegura al final su recoleccin y almacenaje en el recipiente adecuado.
Observemos que: Al final tenemos caf molido (producto final)
Por tanto, podemos afirmar que:
Diversos insumos sujetos a acciones determinadas (operacin) han sido transformados en un
producto final. Esas acciones determinadas deben tener un orden preestablecido para poder
asegurar el producto final requerido.
Qu sucedera si altersemos el orden de esas acciones? El resultado que
obtendramos, posiblemente no sera el que esperamos.
Por ejemplo: Consideremos que el caf crudo se pasa directamente a ser molido. Qu
obtendramos? No obtendramos caf.
Por tanto: Se debe respetar el orden de esas acciones (secuencia). Similarmente las
empresas tostadoras de caf a gran escala realizan prcticamente las mismas actividades
nada ms que lo que vara son las cantidades de insumos que entran al proceso, la utilizacin
de mquinas, una gran cantidad de trabajadores as como mtodos un poco refinados y
actividades de empaque para la distribucin del producto y grandes cantidades de productos
finales. Podemos apreciar que: Para la elaboracin de caf se requiere de la tostada y
molida de caf, para productos de consumo como tortillas, rones, cerveza, as como otros
productos como televisores, automviles y cualquier producto que nos imaginemos debe de
tenerse insumos, mquinas, personas, mtodos para realizar determinadas acciones,
secuencias, etc. Para poder hacer posible la transformacin de insumos a productos finales, su
realizacin podr apreciarse en su conjunto, relativamente sencillo o altamente complejo.
I. FLUJO POR TANDAS, INTERMITENTE Y CONTINUO.
SISTEMAS DE PRODUCCIN CONTINUOS
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se
uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son
homogneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogneo de procesos y de
secuencia de procesos. Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que
las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los
insumos son homogneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogneo de
procesos y de secuencia de procesos.
Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las
lneas de produccin estn diseadas para producir artculos en masa. La produccin a
gran escala de artculos estndares caractersticas de estos sistemas.
En la industria automotriz, podemos encontrar que la industria de los electrodomsticos y
productos electrnicos usan distribucin por producto.
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Caracterstica principal:
Cada producto sigue la misma secuencia de operaciones, lo cual determina la distribucin de
la planta necesaria, que en este caso sera una distribucin por producto.
SISTEMAS INTERMITENTES.
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaos.
Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser tambin flexibles para
acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos y a la gran
diversidad de rutas que pueden requerir estos.
En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de
productos, para la mayora de ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes de
fabricacin son pequeos en relacin a la produccin total
SISTEMAS MODULARES.
Es un sistema flexible basada en la organizacin de pequeos grupos de operarios en mdulos
o clulas productivas, que permite satisfacer en forma integral las necesidades de los clientes
mediante la entrega de un producto de calidad, precio competitivo, cantidades necesarias,
oportunamente y con una amplia variedad de diseos. Hace posible contar con una gran
variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de
componentes. La idea bsica consiste en desarrollar una serie de componentes bsicos de los
productos (mdulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un
gran nmero de productos distintos (ejemplo bolgrafos).
CARACTERISTICAS
Grupo de trabajo de 6 hasta 18 trabajadores compatibles de actitud positiva.
Operarios polivalentes.
La distribucin de las mquinas rompe esquemas.
La prenda se desplaza una por una en cada puesto.
Ej. T. Shirt, polo box, ropa de bao.