Gestión Del Tiempo - Planificación

6.
1 DEFINIR LAS ACTIVIDADES

6.2 SECUENCIAR LAS ACTIVIDADES
6.3 ESTIMAR LOS RECURSOS DE LAS ACTIVIDADES
6.4 ESTIMAR LA DURACIN DE LAS ACTIVIDADES
6.5 DESARROLLAR EL CRONOGRAMA
PROYECTO TCNICO
Documento redactado por
Documento revisado por
Documento aprobado por
Alberto Arnez
Jordi Labandeira 14-08-12
Joaqun de Abreu 02-09-12
David Naranjo 27-08-12

Marc Albaladejo 29-08-12
Fecha: 01-08-12
PROYECTO TCNICO
M-Devices
Doc. :
6. Gestin del Tiempo - Planificacin
NDICE
6. GESTIN DEL TIEMPO ............................................................................................... 3
6.1- DEFINIR LAS ACTIVIDADES..................................................................................... 3
6.2- SECUENCIAR LAS ACTIVIDADES ............................................................................. 9
6.3- ESTIMAR LOS RECURSOS DE LAS ACTIVIDADES ................................................... 14
6.4- ESTIMAR LA DURACIN DE LAS ACTIVIDADES .................................................... 22
6.5- DESARROLLAR EL CRONOGRAMA ....................................................................... 28
http://www.pm-devices.com
Pg.2 de 30
PROYECTO TCNICO
M-Devices
Doc. :
6. GESTIN DEL TIEMPO

La gestin del tiempo es una etapa, que ha requerido previamente de un trabajo de
planificacin por parte del equipo M-Devices. Este esfuerzo realizado en la planificacin
parte del proceso de Desarrollar el Plan de Gestin del Proyecto, en el que se elabora el plan
de gestin del cronograma, llevando una metodologa y herramientas de planificacin,
estableciendo un formato y criterios para desarrollar y controlar el cronograma del proyecto
6.1- DEFINIR LAS ACTIVIDADES

Para poder definir las actividades se necesita recuperar el proceso de creacin de la EDT que
corresponde al punto 5.3. A partir de los paquetes de trabajo definidos en la EDT, se
descomponen cada uno de los paquetes de trabajo en una serie de actividades, que
proporcionan la base con la que poder estimar, planificar, ejecutar y controlar el proyecto.
La definicin de cada una de las actividades se ha realizado a partir de la experiencia de los
miembros del equipo M-Devices en proyectos de este tipo.
El proyecto Walkn Charge se divide en 2 fases principales:
Fase 1: Diseo y desarrollo del producto, compuesta por los puntos de la EDT 1 y 2.
Fase 2: Industrializacin y fabricacin del producto, compuesta por los puntos de la EDT 3, 4, 5
y 6.
A su vez esta segunda fase, se ha dividido en dos subfases:
la Subfase 2.1 correspondiente al diseo y desarrollo del proceso de fabricacin,

(puntos 3 y 4 de la EDT).
La Subfase 2.2 correspondiente a la produccin en serie y su control (puntos 5 y 6 de la

EDT)
A continuacin se definen las actividades que se desprenden de cada paquete de trabajo.

Los paquetes de trabajo y sus agrupaciones se encuentran en negrita, las actividades en letra
sin negrita.
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PROYECTO TCNICO
M-Devices
Doc. :
Id
Hito
EDT
Nombre de tarea
1
2
3
4
5
6
7
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11
12
13
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15
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No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
S
No
No
No
No
No
No
S
No
No
No
No
No
S
No
No
1
1.1
1.1.1
1.1.1.1
1.1.1.1.1
1.1.1.1.1.1
1.1.1.1.1.2
1.1.1.1.2
1.1.1.1.2.1
1.1.1.1.2.2
1.1.1.1.3
1.1.1.2
1.1.1.2.1
1.1.1.2.1.1
1.1.1.2.2
1.1.1.2.2.1
1.1.1.2.2.2
1.1.1.2.3
1.1.1.3
1.1.1.3.1
1.1.1.3.1.1
1.1.1.3.1.2
1.1.1.3.1.3
1.1.1.3.1.4
1.1.1.3.2
1.1.1.3.2.1
27
28
29
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36
37
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No
No
S
No
No
No
No
S
S
No
No
No
No
1.1.1.3.2.2
1.1.1.3.2.3
1.1.1.3.2.4
1.1.1.3.3
1.1.1.3.3.1
1.1.1.3.3.2
1.1.1.3.3.3
1.1.1.3.3.4
1.1.1.3.4
1.1.1.4
1.1.1.4.1
1.1.1.4.1.1
1.1.1.4.1.2
Proyecto Walkn Charge

FASE 1: Diseo y desarrollo del producto
Exigencias y Planificacin
Definicin concepto
Esquema de bloques
Determinar los bloques fundamentales del esquema
Buscar las relaciones entre bloques
Bocetos
Borrador esquema DINA3
Realizar el Boceto final por ordenador DINA3
Concepto Definido
Estudio de mercado
Anlisis mercado
Analizar mercado actual
Encuesta de mercado potenciales clientes finales
Realizacin de la encuesta de mercado
Puesta en comn de los resultados obtenidos
Estudio de mercado realizado
Expectativas stakeholders
Entrevistas clientes
Estudio del abanico de clientes principales en el sector
Concertar cita con los seleccionados
Realizar informe del resultado
Conclusiones
Entrevista proveedores
Estudio del abanico de proveedores para nuestros
componentes
Concertar cita con los prioritarios
Conclusiones
Entrevistas otros stackeholders
Estudio del abanico de stackeholders para nuestro proyecto
Establecer contacto con los stackeholders prioritarios
Conclusiones
Estudio de los stakeholders finalizado
Requisitos y alcance
Alcance proyecto
Presentacin de propuestas del alcance
Consensuar alcance del proyecto
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PROYECTO TCNICO
M-Devices
40
41
42
No
No
No
1.1.1.4.2
1.1.1.4.2.1
1.1.1.4.2.2
43
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81
82
No
No
No
No
S
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
S
No
No
No
No
No
No
No
No
No
S
No
No
No
No
No
No
No
No
S
No
No
1.1.1.4.2.3
1.1.1.4.2.4
1.1.1.4.2.5
1.1.1.4.2.6
1.1.1.4.3
1.1.1.5
1.1.1.5.1
1.1.1.5.1.1
1.1.1.5.2
1.1.1.5.2.1
1.1.2
1.1.2.1
1.1.2.1.1
1.1.2.1.1.1
1.1.2.1.1.2
1.1.2.1.2
1.1.2.1.2.1
1.1.2.1.2.2
1.1.2.1.3
1.1.2.2
1.1.2.2.1
1.1.2.2.1.1
1.1.2.2.1.2
1.1.2.2.1.3
1.1.2.2.2
1.1.2.2.2.1
1.1.2.2.2.2
1.1.2.2.2.3
1.1.2.2.3
1.1.2.3
1.1.2.3.1
1.1.2.3.1.1
1.1.2.3.1.2
1.1.2.3.1.3
1.1.2.3.2
1.1.2.3.2.1
1.1.2.3.2.2
1.1.2.3.3
1.1.2.4
1.1.2.4.1
83
84
No
No
1.1.2.4.2
1.1.2.4.3
Doc. :
QFD (Quality Function Deployment)

Especificar los deseos o requisitos del cliente
Especificar los requisitos del diseo de los componentes de
nuestro producto
Especificar los requisitos del proceso
Definicin de los puntos de control del proceso
Creacin de la matriz de Correlaciones
Diagnstico
Requisitos y alcance definidos
Viabilidad del proyecto
Presentacin a cliente fabricante cochecitos
Presentacin
Preacuerdo cliente para inicio desarrollo
Llegar a un acuerdo inicial con condiciones y requerimientos
Diseo y desarrollo del dispositivo
Mecnica
Especificaciones
Diseo Embrague
Diseo Engranajes
Planos
Planos Embrague
Planos Engranajes
Parte mecnica finalizada
Electrnica
Especificaciones
Eleccin microalternador
Eleccin estabilizador
Eleccin cableado usb
Planos
Microalternador
Estabilizador
Cableado
Parte Electrnica finalizada
Diseo integrado en cochecito
Especificaciones
Alojamiento del dispositivo
Ensamblaje del dispositivo al carro
Paso del cableado usb
Planos
Visualizacin 3D coche desplegado con dispositivo
Visualizacin 3D coche plegado con dispositivo
Diseo integrado finalizado
DFMEA (Anlisis modal de fallos y efecto de diseo)
Obtener especificaciones, normativas y/o legislaciones del
producto.
Analizar el funcionamiento del producto
Identificar los modos funcionales
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PROYECTO TCNICO
M-Devices
85
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No
No
87
88
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91
92
93
94
S
No
No
S
No
No
No
No
95
96
No
No
97
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120
121
122
123
124
125
126
127
128
No
No
No
No
No
No
No
No
S
No
No
No
No
No
No
S
No
No
No
No
No
S
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Doc. :
1.1.2.4.4
1.1.2.4.5
Identificar y establecer los criterios de aceptacin

Prevencin en la ocurrencia de defectos en el Diseo del
producto
1.1.2.4.6
DFMEA finalizada
1.1.2.5
Prototipos
1.1.2.5.1
Realizacin de los prototipos con Rapid Prototyping
1.1.2.5.2
Prototipo realizado
1.1.2.6
Validacin diseo (DV)
1.1.2.6.1
Definicin plan de validacin
1.1.2.6.1.1
Confeccionar el diagrama de flujo de validacin
1.1.2.6.1.2
Analizar la compatibilidad electromagntica del producto
(EMC)
1.1.2.6.1.3
Confeccionar el plan de validacin (VTP)
1.1.2.6.1.4
Identificar el o los laboratorios homologados para realizar la
validacin
1.1.2.6.1.5
Analizar y documentar los resultados
1.1.2.6.2
Tests
1.1.2.6.2.1
Rodaje larga duracin a plena carga
1.1.2.6.2.2
Rodaje start-stop
1.1.2.6.2.3
Choque trmico + vibraciones
1.1.2.6.2.4
Test compatibilidad electromagntica
1.1.2.6.3
Informe validacin
1.1.2.6.3.1
Realizacin del informe de validacin
1.1.2.6.4
Diseo validado
1.1.2.7
Patente Walk'n Charge
1.1.2.7.1
Eleccin del tipo de patente
1.1.2.7.2
Bsqueda de patentes antiguas o dispositivos similares
1.1.2.7.3
Solicitar la patente
1.1.2.7.4
Pagar Tasas
1.1.2.7.5
Espera de su aprobacin
1.1.2.7.6
Patente aprobada
1.1.2.8
Presentacin Walk'n Charge a cliente
1.1.2.8.1
Preparar Presentacin para cliente
1.1.2.8.2
Realizar la presentacin al cliente
1.1.2.9
Acuerdo-contrato cliente para desarrollo fabricacin
1.1.2.9.1
Realizar el acuerdo-contrato
1.1.3
Final FASE 1
1.2
FASE 2: Industrializacin del producto
1.2.1
SUBFASE 2.1
1.2.1.1
Diseo y desarrollo del proceso de fabricacin
1.2.1.1.1
Seleccin proveedores componentes en China
1.2.1.1.1.1
Electrnica
1.2.1.1.1.1.1
Componentes
1.2.1.1.1.1.1.1
Visita a sus instalaciones
1.2.1.1.1.1.1.2
Toma de decisiones basado en unos criterios marcados
1.2.1.1.1.1.2
Ensamblaje
1.2.1.1.1.1.2.1
Pg.6 de 30
PROYECTO TCNICO
M-Devices
129
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137
138
139
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No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
S
No
1.2.1.1.1.1.2.2
1.2.1.1.1.2
1.2.1.1.1.2.1
1.2.1.1.1.2.1.1
1.2.1.1.1.2.1.2
1.2.1.1.1.2.2
1.2.1.1.1.2.2.1
1.2.1.1.1.2.2.2
1.2.1.1.1.2.3
1.2.1.1.1.2.3.1
1.2.1.1.1.3
1.2.1.1.2
141
142
143
144
145
146
147
148
No
No
No
No
No
No
No
No
1.2.1.1.2.1
1.2.1.1.2.1.1
1.2.1.1.2.2
1.2.1.1.2.2.1
1.2.1.1.2.2.2
1.2.1.1.2.2.3
1.2.1.1.2.3
1.2.1.1.2.3.1
149
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151
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No
No
No
No
No
No
No
No
S
No
No
No
No
No
No
No
No
S
No
No
S
No
No
1.2.1.1.2.4
1.2.1.1.2.4.1
1.2.1.1.2.5
1.2.1.1.2.5.1
1.2.1.1.2.5.2
1.2.1.1.2.6
1.2.1.1.2.6.1
1.2.1.1.2.6.2
1.2.1.1.2.7
1.2.1.2
1.2.1.2.1
1.2.1.2.1.1
1.2.1.2.2
1.2.1.2.2.1
1.2.1.2.2.2
1.2.1.2.2.3
1.2.1.2.2.4
1.2.1.2.2.5
1.2.1.2.2.6
1.2.1.2.2.6.1
1.2.1.2.2.7
1.2.1.2.3
1.2.1.2.3.1
172 S
1.2.1.2.4
Doc. :

Mecnica
Componentes
Ensamblaje
Lanzamiento pedido moldes inyeccin
Moldes de inyeccin definitivo
Seleccin de proveedores realizado
Planta montaje en China (Contra manufacturer partner de
fabricante cochecitos)
Diseo proceso montaje
Descripcin de las fases de montaje
Process flow diagram
Estudio del diagrama de flujo del proceso
Aprobacin del diagrama
Realizar el esquema definitivo del diagrama de flujo
PFMEA montaje (Anlisis modal de fallos y efecto de proceso)
Prevencin en la ocurrencia de defectos en la produccin del
producto
Plan de control
Elaboracin del Plan de control
Definicin test producto final
Test de continuidad del circuito elctrico
Test de rodaje rodamientos y embrague
Preparacin lnea montaje
Especificaciones de la lnea de montaje
Inspeccin del resultado final
Diseo y desarrollo del proceso de fabricacin finalizado
Validacin de producto / proceso
Fabricacin y montaje muestras (C-Samples)
Fabricacin y montaje de las muestras
Plan de validacin
Rodaje start-stop
Test finalizado
Informe validacin
Elaborar un Informe de validacin
Diseo validado
Homologacin oficial segn normativa EN1888:2012
Proceder a la Homologacin oficial segn normativa
EN1888:2012
Producto / proceso validados
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M-Devices
173
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175
176
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178
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No
No
No
No
No
No
No
No
1.2.1.2.5
1.2.1.2.5.1
1.2.1.2.5.2
1.2.1.2.5.3
1.2.1.2.5.4
1.2.2
1.2.2.1
1.2.2.1.1
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
No
No
No
No
S
No
S
S
No
No
No
No
S
No
1.2.2.1.1.1
1.2.2.1.1.2
1.2.2.1.1.2.1
1.2.2.1.1.2.2
1.2.2.1.1.2.3
1.2.2.1.1.2.4
1.2.2.1.2
1.2.2.1.2.1
1.2.2.2
1.2.2.2.1
1.2.2.2.2
1.2.2.2.3
1.2.2.2.4
1.3
Doc. :
Presentacin en feria Colonia

Preparacin de la Presentacin
Viaje a Colonia
Estancia en la Feria
Viaje de vuelta (Barcelona)
SUBFASE 2.2
Inicio produccin en serie
Muestras iniciales (PPAP o Proceso de aprobacin de
produccin)
Fabricacin muestras
Aprobacin PPAP (PSW)
Envo del PPAP al cliente
Espera del PPAP firmado por cliente
Recepcin del PPAP aprobado por el cliente
Puesta a punto fabricacin
Inicio produccin (SOP)
Comienzo de la produccin SOP
Control y cierre
Ramp up
Seguimiento calidad, coste y volumen
Transfer proceso a planta produccin
FIN DE FASES
REUNIN INFORMACIN DE ESTADO
Tabla 6.1.1: Actividades a partir de la EDT
As pues se obtiene una lista exhaustiva que abarca todas las actividades del cronograma
necesarias para el proyecto.
Se incluye el identificador de la EDT, junto con el identificador de la actividad y la descripcin
suficiente para que los miembros del equipo del proyecto comprendan el trabajo que deben
realizar. Adems la tabla contiene una columna que identifica qu actividades son hitos, y
cules no.
Pg.8 de 30
PROYECTO TCNICO
M-Devices
Doc. :
6.2- SECUENCIAR LAS ACTIVIDADES

La secuencia de las actividades trata de reflejar las relaciones que existen entre ellas en el
proyecto. As pues a partir de la tabla de actividades, se han determinado las dependencias de
cada una de ellas, siempre partiendo del juicio de expertos.
A partir del Mtodo de Diagramacin por Precedencia, se establecen las relaciones
precedentes de las actividades, de tipo final a inicio. Todo ello mediante el software MS
Project. A continuacin se muestra el listado de actividades relacionadas con sus predecesoras.
Id
Nombre de tarea
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

Definicin concepto
Esquema de bloques
Determinar los bloques fundamentales del esquema
Bocetos
Concepto Definido
Estudio de mercado
Anlisis mercado
Estudio del abanico de clientes principales en el sector
Conclusiones
Estudio del abanico de proveedores para nuestros componentes
Conclusiones
Predecesoras
6
7
9
10
11
11
16;14
17
18
21
21;22
23
18
26
26;27
28
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PROYECTO TCNICO
M-Devices
31
32
33
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36
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38
39
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41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
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57
58
59
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61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
Doc. :
Estudio del abanico de stackeholders para nuestro proyecto

Establecer contacto con los stackeholders prioritarios
Conclusiones
Alcance proyecto
Especificar los requisitos del diseo de los componentes de
nuestro producto
Diagnstico
Presentacin
Llegar a un acuerdo inicial con condiciones y requerimientos
Mecnica
Especificaciones
Diseo Embrague
Diseo Engranajes
Planos
Planos Embrague
Planos Engranajes
Electrnica
Especificaciones
Planos
Microalternador
Estabilizador
Cableado
Especificaciones
18
31
31;32
33
34;29;24
35
38
39
39
39
43;41;42
44
45
46
47
50
52
52
56
57
60;59
52
52
52
64
65
66
70;69;68
71;61
61;71
71;61
Pg.10 de 30
PROYECTO TCNICO
M-Devices
77
78
79
80
81
82
83
84
85
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88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
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120
121
122
Doc. :
Planos
Visualizacin 3D coche desplegado con dispositivo
DFMEA (Anlisis modal de fallos y efecto de diseo)
Obtener especificiones, normativas y/o legislaciones del producto.
Prevencin en la ocurrencia de defectos en el Diseo del producto
DFMEA finalizada
Prototipos
Realizacin de los prototipos con Rapid Prototyping
Prototipo realizado
Analizar la compatibilidad electromagntica del producto (EMC)
Identificar el o los laboratorios homologados para realizar la
validacin
Tests
Rodaje start-stop
Informe validacin
Diseo validado
Bsqueda de patentes antiguas o dispositivos similares
Pagar Tasas
Patente aprobada
Acuerdo-contrato cliente para desarrollo fabricacin
Final FASE 1
SUBFASE 2.1
76;74;75
76
78;79
80
82
83
84
85
86
80
89
87;90
93
94
95
96
97
97
97
97
99;100;101;102
104
47
107
108
109
110
111
112;105
114
115
117
Pg.11 de 30
PROYECTO TCNICO
M-Devices
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
Doc. :
Electrnica
Componentes
Ensamblaje
Mecnica
Componentes
Ensamblaje
Planta montaje en China (Contra manufacturer partner de
fabricante cochecitos)
Realizar el esquema definitivo del diagrama de flujo
PFMEA montaje (Anlisis modal de fallos y efecto de proceso)
Prevencin en la ocurrencia de defectos en la produccin del
producto
Plan de control
Diseo y desarrollo del proceso de fabricacin finalizado
Plan de validacin
Rodaje start-stop
Test finalizado
118
125
118
128
118
132
118
135
136;133
129;126
118
142
144
145
145
148
118
118
153;152;150;14
8;146
155
156
157;138;139
160
160
160
160
165;164;163;16
Pg.12 de 30
PROYECTO TCNICO
M-Devices
Doc. :
2
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
Informe validacin
Diseo validado
Homologacin oficial segn normativa EN1888:2012
Proceder a la Homologacin oficial segn normativa
EN1888:2012
Viaje a Colonia
SUBFASE 2.2
Muestras iniciales (PPAP o Proceso de aprobacin de produccin)
Fabricacin muestras
Control y cierre
Ramp up
FIN DE FASES
166
168
169;160
171
172
174
175
176
177
181
183
184
185
186
188
188
188
192
Tabla 6.2. 1 Secuencia de actividades
Pg.13 de 30
PROYECTO TCNICO
M-Devices
Doc. :
6.3- ESTIMAR LOS RECURSOS DE LAS ACTIVIDADES

Para poder estimar los recursos que se utilizarn en las actividades, se han contado con dos
tipos de recursos: de trabajo y los de tipo material.
Los recursos se han estimado de acuerdo al tipo de actividad que se va a realizar, y por tanto
se consideran necesarios para poderlas llevar a cabo.
As se refleja en la siguiente tabla, los recursos por tipo y grupo.
Resource Name
DIRECTOR GENERAL
PROJ. MANAGER
COMPRAS
COMERCIAL
ING. ELECTRONICO
ING. MECANICO
ING. DE PROCESOS
ING. DE CALIDAD
PROTOTIPO_1 1
PROTOTIPO_2 1
PROTOTIPO_3 1
PROTOTIPO_4 1
ENSAYO_1 1
ENSAYO_2 1
PATENTE EUROPEA 1
MATERIALES Y MEDIOS 1
MOLDE_1 2.1
MOLDE_2 2.1
MOLDE_3 2.1
UTILLAJE_1 2.1
UTILLAJE_2 2.1
UTILLAJE_3 2.1
MATERIALES Y MEDIOS 2.1
ENSAYO_1 2.1
ENSAYO_2 2.1
ENSAYO_3 2.1
ENSAYO_4 2.1
HOMOLOGACION 2.1
VIAJES 2.1
MATERIALES Y MEDIOS 2.2
VIAJES 2.2
Tipo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Grupo
PERSONAL
PERSONAL
PERSONAL
PERSONAL
PERSONAL
PERSONAL
PERSONAL
PERSONAL
MAT.FASE 1
MAT.FASE 1
MAT.FASE 1
MAT.FASE 1
MAT.FASE 1
MAT.FASE 1
MAT.FASE 1
MAT.FASE 1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.2
MAT.SUBFASE 2.2
Tabla 6.3. 1 Recursos
Pg.14 de 30
PROYECTO TCNICO
M-Devices
Doc. :
Partiendo de los recursos de la tabla 6.3.1, se vincularon a las actividades en las que
necesariamente iban a trabajar. A continuacin se muestran las actividades y los recursos
Id
Nombre de tarea
1
2
3
4
5
6

Definicin concepto
Esquema de bloques
Determinar los bloques fundamentales del
esquema
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Bocetos
Concepto Definido
Estudio de mercado
Anlisis mercado
Estudio del abanico de clientes principales en el
sector
Conclusiones
Estudio del abanico de proveedores para
nuestros componentes
Conclusiones
Estudio del abanico de stackeholders para
nuestro proyecto
Establecer contacto con los stackeholders
prioritarios
Nombres de los recursos
COMERCIAL[50%];ING.
ELECTRONICO[50%];ING. MECANICO[50%]
COMERCIAL[50%];ING.
ING. ELECTRONICO[50%];ING.
MECANICO[50%]
MECANICO[50%]
COMERCIAL[50%]
COMERCIAL[50%]
COMERCIAL[50%];PROJ. MANAGER[50%]
COMERCIAL[50%]
COMERCIAL[50%]
COMERCIAL[50%]
COMPRAS[50%]
COMPRAS[50%]
COMPRAS[50%]
COMPRAS[50%];COMERCIAL[50%];PROJ.
MANAGER[20%]
MANAGER[20%]
MANAGER[20%]
Conclusiones
Pg.15 de 30
PROYECTO TCNICO
M-Devices
36
37
38
39
40
41
42
43
Alcance proyecto
Especificar los requisitos del diseo de los
componentes de nuestro producto
44
45
46
Diagnstico
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73

Presentacin
Llegar a un acuerdo inicial con condiciones y
requerimientos
Mecnica
Especificaciones
Diseo Embrague
Diseo Engranajes
Planos
Planos Embrague
Planos Engranajes
Electrnica
Especificaciones
Planos
Microalternador
Estabilizador
Cableado
Especificaciones
Doc. :
PROJ.
MANAGER[50%];COMPRAS[50%];COMERCI
AL[50%];ING. ELECTRONICO[50%];ING.
MECANICO[50%]
PROJ.
MANAGER[50%];COMPRAS[50%];COMERCI
AL[50%];ING. ELECTRONICO[50%];ING.
MECANICO[50%]
PROJ. MANAGER[50%];COMERCIAL[50%]
MECANICO[50%];ING. DE CALIDAD[50%]
MECANICO[50%];ING. DE
CALIDAD[50%];ING. DE PROCESOS[50%]
PROJ. MANAGER[50%];ING. DE
CALIDAD[50%];ING. DE
PROCESOS[50%];ING.
ING. MECANICO[50%]
ING. MECANICO[50%]
ING. MECANICO[50%]
ING. MECANICO[50%]
ING. ELECTRONICO[50%]
Pg.16 de 30
PROYECTO TCNICO
M-Devices
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
Planos
Visualizacin 3D coche desplegado con
dispositivo
DFMEA (Anlisis modal de fallos y efecto de
diseo)
Obtener especificiones, normativas y/o
legislaciones del producto.
84
85
86
87
88
89
Prevencin en la ocurrencia de defectos en el

Diseo del producto
DFMEA finalizada
Prototipos
Realizacin de los prototipos con Rapid
Prototyping
90
91
92
93
Prototipo realizado
94
Analizar la compatibilidad electromagntica del

producto (EMC)
95
96
97
98
99
Identificar el o los laboratorios homologados

para realizar la validacin
Tests
100
Rodaje start-stop
101
102
103
104
Informe validacin
105
106
107
Diseo validado
Doc. :
MECANICO[50%];ING. DE PROCESOS[50%]
MECANICO[50%]
MECANICO[50%];MATERIALES Y MEDIOS
1[1]
ING. DE CALIDAD[50%];ING.
ING. MECANICO[20%];ING.
ELECTRONICO[20%];ING. DE
CALIDAD[20%];PROTOTIPO_1
1[1];PROTOTIPO_2 1[1];PROTOTIPO_3
1[1];PROTOTIPO_4 1[1]
MECANICO[50%]
MECANICO[50%]
MECANICO[50%]
MECANICO[50%]
MECANICO[50%]
MECANICO[50%]
MECANICO[50%]
MECANICO[50%];ENSAYO_1 1[1]
MECANICO[50%];ENSAYO_2 1[1]
MECANICO[50%];ING. DE CALIDAD[50%]
CALIDAD[50%]
Pg.17 de 30
PROYECTO TCNICO
M-Devices
Doc. :
108
CALIDAD[50%]
110
CALIDAD[50%]
CALIDAD[50%];COMPRAS[50%];PATENTE
EUROPEA 1[1]
Bsqueda de patentes antiguas o dispositivos

similares
109
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
Pagar Tasas
Patente aprobada
Acuerdo-contrato cliente para desarrollo
fabricacin
Final FASE 1
SUBFASE 2.1
Electrnica
Componentes
Toma de decisiones basado en unos criterios
marcados
Ensamblaje
marcados
Mecnica
Componentes
marcados
Ensamblaje
marcados
Planta montaje en China (Contra manufacturer
partner de fabricante cochecitos)
COMPRAS[10%]
PROJ. MANAGER[20%];COMPRAS[20%]
COMPRAS[10%]
COMPRAS[10%]
COMPRAS[10%]
COMPRAS[5%];MOLDE_1 2.1[1];MOLDE_2
2.1[1];MOLDE_3 2.1[1];UTILLAJE_1
2.1[1];UTILLAJE_2 2.1[1];UTILLAJE_3 2.1[1]
ING. DE PROCESOS[50%]
Pg.18 de 30
PROYECTO TCNICO
M-Devices
146
Realizar el esquema definitivo del diagrama de
Doc. :
flujo
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
PFMEA montaje (Anlisis modal de fallos y

efecto de proceso)
Prevencin en la ocurrencia de defectos en la
produccin del producto
Plan de control
finalizado
Plan de validacin
163
Rodaje start-stop
164
165
166
167
168
Test finalizado
Informe validacin
Diseo validado
Homologacin oficial segn normativa
EN1888:2012
171
Proceder a la Homologacin oficial segn
normativa EN1888:2012
ING. DE PROCESOS[20%];ING. DE
CALIDAD[20%];ING.
ING. DE PROCESOS[20%];ING.
ING. DE PROCESOS[20%];ING.
ING. DE PROCESOS[50%];PROJ.
MANAGER[50%]
MATERIALES Y MEDIOS 2.1[1]
PROCESOS[20%];ENSAYO_1 2.1[1]
169
170
172
173
174
175
176
177
178
179
180

Viaje a Colonia
SUBFASE 2.2
Muestras iniciales (PPAP o Proceso de aprobacin
de produccin)
PROCESOS[5%];ING. DE
CALIDAD[5%];HOMOLOGACION 2.1[1]
ING. DE CALIDAD
COMERCIAL;VIAJES 2.1[1]
COMERCIAL[50%]
COMERCIAL
Pg.19 de 30
PROYECTO TCNICO
M-Devices
181
182
183
184
185
186
Fabricacin muestras
187
188
189
190
191

Control y cierre
Ramp up
192
193
194

FIN DE FASES
Doc. :
ING. DE CALIDAD[5%]
ING. DE PROCESOS[10%];ING. DE
CALIDAD[10%];MATERIALES Y MEDIOS
2.2[1]
PROJ. MANAGER[5%];VIAJES 2.2[1]

CALIDAD[5%];ING. DE PROCESOS[5%];ING.
PROJ. MANAGER[5%]
Tabla 6.3. 2 Actividades y Recursos vinculados
Los recursos se han relacionado a las actividades partiendo de la experiencia y opinin de

personal experto en este tipo de actividades. Tambin se establece el calendario con el que se
puede contar con los recursos de tipo Trabajo (Personal), partiendo del punto 9.2 donde se
recoge el calendario para los recursos humanos.
A todos ellos se les ha asignado un % de trabajo por tarea, as pues partiendo de su calendario
estndar, se utilizar el % de cantidad de horas estimada para el tipo de trabajo que va a
desarrollar. Este porcentaje se establece teniendo en cuenta que los recursos pueden llegar a
trabajar para el equipo M-Devices, en ms de un proyecto a la vez.
El siguiente grfico presenta la carga de trabajo estimada para el proyecto Walkn Charge, que
va a tener cada uno de los recursos de tipo personal.
Pg.20 de 30
PROYECTO TCNICO
M-Devices
Doc. :
Informe del trabajo estimado de los recursos

800
700
Trabajo: horas
600
500
400
300
200
100
0
Sin asignar
PROJ.
MANAGER
COMPRAS
COMERCIAL
ING.
ING.
ELECTRONICO MECANICO
ING. DE
PROCESOS
ING. DE
CALIDAD
DIRECTOR
GENERAL
Trabajo
Grfica 6.3. 1
Finalmente resear que ante la posibilidad de cambios en el proyecto, puedan verse afectados
los calendarios de los recursos y por este motivo, se deban actualizar los mismos calendarios
del apartado 9.2. As tambin puede darse el caso de ser necesario la contratacin, es decir
ms personal = ms recursos, en determinadas actividades que lo necesiten.
Ante los cambios que puedan aparecer, en el caso de producirse deben ser documentados y
gestionados a travs del procedimiento de cambios, descrito en el punto 4.5
Pg.21 de 30
Doc. :
PROYECTO TCNICO
M-Devices
6.4- ESTIMAR LA DURACIN DE LAS ACTIVIDADES
La duracin de la actividad se ha estimado partiendo del grado de incertidumbre y el riesgo de

la estimacin. As pues se aplicar el mtodo PERT, que utiliza tres parmetros de duracin
estimados y as definir un rango aproximado de duracin de cada actividad. Para ello se ha
realizado una hoja de clculo donde se relacionan todas las actividades a introducir en el
cronograma, junto a los tres valores estimados:
La duracin ms probable (Tm):

Duracin de la actividad pensando en los recursos que seguramente se asignarn, en la
productividad, las expectativas realistas de disponibilidad para la actividad, de las
dependencias de otros participantes y de las interrupciones.
La duracin Optimista (To):

Duracin pensando en el mejor escenario posible para la actividad.
La duracin Pesimista (Tp):

Duracin pensando en el peor escenario posible para esta actividad.
Estas duraciones se fijan en la hoja de clculo, y siempre partiendo del juicio de expertos y la
experiencia en proyectos anteriores. La duracin resultante Esperada (Te) se calcula utilizando
un promedio de las tres estimaciones: Te = ( To + 4Tm + Tp) / 6
La siguiente tabla refleja un ejemplo del clculo que se realiza en la hoja de clculo:
Esquema de bloques
Determinar los bloques fundamentales del
esquema
Tcronograma Te Tm To Tp
2 das
2,0 2,0 1,0 3,0
1 da
1,0
1,0
0,5 1,5
1 da
1,0
1,0
0,5 1,5
2 das
2,0
1,4
0,7 5,5
1 da
1,0
0,6
0,4 3,0
1 da
1,0
0,8
0,3 2,5

Bocetos
Tabla 6.4. 1
Pg.22 de 30
Doc. :
PROYECTO TCNICO
M-Devices
Con el resultado de la duracin esperada, se establece las siguientes duraciones:

Id
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Nombre de tarea
Proyecto Walk & Charge
Definicin concepto
Esquema de bloques
Determinar los bloques fundamentales
del esquema
Bocetos
Realizar el Boceto final por ordenador
DINA3
Concepto Definido
Estudio de mercado
Anlisis mercado
Encuesta de mercado potenciales clientes
finales
Puesta en comn de los resultados
obtenidos
Estudio del abanico de clientes
principales en el sector
Conclusiones
Estudio del abanico de proveedores para
nuestros componentes
Conclusiones
Estudio del abanico de stackeholders
para nuestro proyecto
Establecer contacto con los
stackeholders prioritarios
Conclusiones
Alcance proyecto
Duracin
390,13 das
118,88 das
41,88 das
6,38 das
3,13 das
1,5 das
Comienzo
mar 02/10/12
mar 02/10/12
mar 02/10/12
mar 02/10/12
mar 02/10/12
mar 02/10/12
Fin
mar 01/04/14
lun 18/03/13
jue 29/11/12
mi 10/10/12
vie 05/10/12
mi 03/10/12
1,63 das
3,25 das
1,75 das
1,5 das
mi 03/10/12
vie 05/10/12
vie 05/10/12
mar 09/10/12
vie 05/10/12
mi 10/10/12
mar 09/10/12
mi 10/10/12
0 das
7 das
4 das
4 das
7 das
mi 10/10/12
mi 10/10/12
mi 10/10/12
mi 10/10/12
mi 10/10/12
mi 10/10/12
vie 19/10/12
mar 16/10/12
mar 16/10/12
vie 19/10/12
6 das
1 da
mi 10/10/12
jue 18/10/12
jue 18/10/12
vie 19/10/12
0 das
12,75 das
12,75 das
6,5 das
vie 19/10/12
vie 19/10/12
vie 19/10/12
vie 19/10/12
vie 19/10/12
mi 07/11/12
mi 07/11/12
mar 30/10/12
4,63 das
1,63 das
0 das
12,75 das
6,5 das
mar 30/10/12
lun 05/11/12
mi 07/11/12
vie 19/10/12
vie 19/10/12
lun 05/11/12
mi 07/11/12
mi 07/11/12
mi 07/11/12
mar 30/10/12
4,63 das
1,63 das
0 das
12,75 das
6,5 das
mar 30/10/12
lun 05/11/12
mi 07/11/12
vie 19/10/12
vie 19/10/12
lun 05/11/12
mi 07/11/12
mi 07/11/12
mi 07/11/12
mar 30/10/12
4,63 das
mar 30/10/12
lun 05/11/12
1,63 das
0 das
0 das
9,75 das
3,25 das
lun 05/11/12
mi 07/11/12
mi 07/11/12
mi 07/11/12
mi 07/11/12
mi 07/11/12
mi 07/11/12
mi 07/11/12
mi 21/11/12
lun 12/11/12
Pg.23 de 30
Doc. :
PROYECTO TCNICO
M-Devices
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79

Especificar los deseos o requisitos del
cliente
Especificar los requisitos del diseo de
los componentes de nuestro producto
Definicin de los puntos de control del
proceso
Diagnstico
Presentacin a cliente fabricante
cochecitos
Presentacin
Llegar a un acuerdo inicial con
condiciones y requerimientos
Mecnica
Especificaciones
Diseo Embrague
Diseo Engranajes
Planos
Planos Embrague
Planos Engranajes
Electrnica
Especificaciones
Planos
Microalternador
Estabilizador
Cableado
Especificaciones
Planos
Visualizacin 3D coche desplegado con
dispositivo
Visualizacin 3D coche plegado con
1,75 das
1,5 das
6,5 das
1,63 das
mi 07/11/12
vie 09/11/12
lun 12/11/12
lun 12/11/12
vie 09/11/12
lun 12/11/12
mi 21/11/12
mi 14/11/12
1,63 das
lun 12/11/12
mi 14/11/12
1,63 das
1,5 das
lun 12/11/12
mi 14/11/12
mi 14/11/12
jue 15/11/12
1,63 das
1,75 das
0 das
6 das
1 da
jue 15/11/12
lun 19/11/12
mi 21/11/12
mi 21/11/12
mi 21/11/12
lun 19/11/12
mi 21/11/12
mi 21/11/12
jue 29/11/12
jue 22/11/12
1 da
5 das
5 das
mi 21/11/12
jue 22/11/12
jue 22/11/12
jue 22/11/12
jue 29/11/12
jue 29/11/12
83 das
6 das
4 das
4 das
4 das
2 das
2 das
2 das
0 das
9 das
3,88 das
2 das
2 das
2 das
7 das
3 das
3 das
3 das
0 das
7 das
5 das
4 das
3 das
2 das
2 das
2 das
mi 21/11/12
jue 29/11/12
jue 29/11/12
jue 29/11/12
jue 29/11/12
mi 05/12/12
mi 05/12/12
mi 05/12/12
vie 07/12/12
jue 29/11/12
jue 29/11/12
jue 29/11/12
jue 29/11/12
lun 03/12/12
lun 03/12/12
lun 03/12/12
vie 07/12/12
jue 06/12/12
mi 12/12/12
mi 12/12/12
mi 12/12/12
mi 12/12/12
mi 12/12/12
lun 17/12/12
mi 19/12/12
mi 19/12/12
lun 18/03/13
vie 07/12/12
mi 05/12/12
mi 05/12/12
mi 05/12/12
vie 07/12/12
vie 07/12/12
vie 07/12/12
vie 07/12/12
mi 12/12/12
mar 04/12/12
lun 03/12/12
lun 03/12/12
mar 04/12/12
mi 12/12/12
jue 06/12/12
mi 12/12/12
lun 10/12/12
mi 12/12/12
vie 21/12/12
mi 19/12/12
mar 18/12/12
lun 17/12/12
mi 19/12/12
vie 21/12/12
vie 21/12/12
2 das
mi 19/12/12
vie 21/12/12
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PROYECTO TCNICO
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92
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98
99
100
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102
103
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110
111
112
113
114
115
116
117
dispositivo
DFMEA (Anlisis modal de fallos y efecto
de diseo)
Obtener especificiones, normativas y/o
legislaciones del producto.
Identificar y establecer los criterios de
aceptacin
Prevencin en la ocurrencia de defectos
en el Diseo del producto
DFMEA finalizada
Prototipos
Realizacin de los prototipos con Rapid
Prototyping
Prototipo realizado
Confeccionar el diagrama de flujo de
validacin
Analizar la compatibilidad
electromagntica del producto (EMC)
Identificar el o los laboratorios
homologados para realizar la validacin
Tests
Rodaje start-stop
Informe validacin
Diseo validado
Busqueda de patentes antiguas o
dispositivos similares
Pagar Tasas
Patente aprobada
Acuerdo-contrato cliente para desarrollo
fabricacin
0 das
10 das
vie 21/12/12
vie 21/12/12
vie 21/12/12
vie 04/01/13
3 das
vie 21/12/12
mi 26/12/12
2 das
2 das
1 da
mi 26/12/12
vie 28/12/12
mar 01/01/13
vie 28/12/12
mar 01/01/13
mi 02/01/13
2 das
mi 02/01/13
vie 04/01/13
0 das
14 das
14 das
vie 04/01/13
vie 21/12/12
vie 21/12/12
vie 04/01/13
jue 10/01/13
jue 10/01/13
0 das
36 das
17 das
3 das
jue 10/01/13
jue 10/01/13
jue 10/01/13
jue 10/01/13
jue 10/01/13
vie 01/03/13
lun 04/02/13
mar 15/01/13
6 das
mar 15/01/13
mi 23/01/13
4 das
2 das
mi 23/01/13
mar 29/01/13
mar 29/01/13
jue 31/01/13
2 das
14 das
7 das
7 das
7 das
7 das
5 das
5 das
0 das
68 das
3 das
2 das
jue 31/01/13
lun 04/02/13
lun 04/02/13
lun 04/02/13
mi 13/02/13
mi 13/02/13
vie 22/02/13
vie 22/02/13
vie 01/03/13
mi 21/11/12
mi 21/11/12
lun 26/11/12
lun 04/02/13
vie 22/02/13
mi 13/02/13
mi 13/02/13
vie 22/02/13
vie 22/02/13
vie 01/03/13
vie 01/03/13
vie 01/03/13
lun 25/02/13
lun 26/11/12
mi 28/11/12
2 das
1 da
60 das
0 das
3 das
1 da
2 das
8 das
mi 28/11/12
vie 30/11/12
lun 03/12/12
lun 25/02/13
vie 01/03/13
vie 01/03/13
lun 04/03/13
mi 06/03/13
vie 30/11/12
lun 03/12/12
lun 25/02/13
lun 25/02/13
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lun 04/03/13
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150
151
152
153
154
Final FASE 1
SUBFASE 2.1
Diseo y desarrollo del proceso de
fabricacin
Seleccin proveedores componentes en
China
Electrnica
Componentes
Toma de decisiones basado en unos
criterios marcados
Ensamblaje
criterios marcados
Mecnica
Componentes
criterios marcados
Ensamblaje
criterios marcados
Planta montaje en China (Contra
manufacturer partner de fabricante cochecitos)
Estudio del diagrama de flujo del
proceso
Realizar el esquema definitivo del
diagrama de flujo
PFMEA montaje (Anlisis modal de
fallos y efecto de proceso)
Prevencin en la ocurrencia de
defectos en la produccin del producto
Plan de control
Test de continuidad del circuito
elctrico
Test de rodaje rodamientos y
embrague
0 das
271 das
139 das
68 das
lun 18/03/13
lun 18/03/13
lun 18/03/13
lun 18/03/13
lun 18/03/13
mar 01/04/14
vie 27/09/13
jue 20/06/13
68 das
lun 18/03/13
jue 20/06/13
8 das
8 das
7 das
1 da
lun 18/03/13
lun 18/03/13
lun 18/03/13
mi 27/03/13
jue 28/03/13
jue 28/03/13
mi 27/03/13
jue 28/03/13
8 das
7 das
1 da
lun 18/03/13
lun 18/03/13
mi 27/03/13
jue 28/03/13
mi 27/03/13
jue 28/03/13
68 das
8 das
7 das
1 da
lun 18/03/13
lun 18/03/13
lun 18/03/13
mi 27/03/13
jue 20/06/13
jue 28/03/13
mi 27/03/13
jue 28/03/13
8 das
7 das
1 da
lun 18/03/13
lun 18/03/13
mi 27/03/13
jue 28/03/13
mi 27/03/13
jue 28/03/13
60 das
60 das
0 das
38 das
jue 28/03/13
jue 28/03/13
jue 28/03/13
lun 18/03/13
jue 20/06/13
jue 20/06/13
jue 28/03/13
jue 09/05/13
4 das
4 das
6 das
3 das
lun 18/03/13
lun 18/03/13
vie 22/03/13
vie 22/03/13
vie 22/03/13
vie 22/03/13
lun 01/04/13
mi 27/03/13
1 da
2 das
mi 27/03/13
jue 28/03/13
jue 28/03/13
lun 01/04/13
12 das
jue 28/03/13
lun 15/04/13
12 das
jue 28/03/13
lun 15/04/13
7 das
7 das
8 das
8 das
lun 15/04/13
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lun 18/03/13
lun 18/03/13
mi 24/04/13
mi 24/04/13
jue 28/03/13
jue 28/03/13
8 das
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jue 09/05/13
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188
189
190
191
192
193
194

Diseo y desarrollo del proceso de
fabricacin finalizado
Fabricacin y montaje muestras (CSamples)
Plan de validacin
Rodaje start-stop
Test finalizado
Informe validacin
Diseo validado
Homologacin oficial segn normativa
EN1888:2012
Proceder a la Homologacin oficial
segn normativa EN1888:2012
Viaje a Colonia
SUBFASE 2.2
Inico produccin en serie
Muestras iniciales (PPAP o Proceso de
aprobacin de produccin)
Fabricacion muestras
Recepcin del PPAP aprobado por el
cliente
Puesta apunto fabricacin
Control y cierre
Ramp up
FIN DE FASES
7 das
4 das
0 das
mi 24/04/13
vie 03/05/13
jue 09/05/13
vie 03/05/13
jue 09/05/13
jue 09/05/13
71 das
14 das
jue 20/06/13
jue 20/06/13
vie 27/09/13
mi 10/07/13
14 das
31 das
14 das
10 das
10 das
10 das
0 das
7 das
7 das
0 das
15 das
jue 20/06/13
mi 10/07/13
mi 10/07/13
mi 10/07/13
mi 24/07/13
mar 30/07/13
mar 13/08/13
mar 13/08/13
mar 13/08/13
jue 22/08/13
jue 22/08/13
mi 10/07/13
jue 22/08/13
mar 30/07/13
mi 24/07/13
mi 07/08/13
mar 13/08/13
mar 13/08/13
jue 22/08/13
jue 22/08/13
jue 22/08/13
jue 12/09/13
15 das
jue 22/08/13
jue 12/09/13
0 das
11 das
2 das
1 da
7 das
1 da
132 das
42 das
42 das
jue 12/09/13
jue 12/09/13
jue 12/09/13
lun 16/09/13
mar 17/09/13
jue 26/09/13
vie 27/09/13
vie 27/09/13
vie 27/09/13
jue 12/09/13
vie 27/09/13
lun 16/09/13
mar 17/09/13
jue 26/09/13
vie 27/09/13
mar 01/04/14
mar 26/11/13
mar 26/11/13
5 das
37 das
7 das
20 das
0 das
vie 27/09/13
vie 04/10/13
vie 04/10/13
mar 15/10/13
mar 12/11/13
vie 04/10/13
mar 26/11/13
mar 15/10/13
mar 12/11/13
mar 12/11/13
10 das
0 das
0 das
90 das
90 das
90 das
90 das
0 das
246,88 das
mar 12/11/13
mar 26/11/13
mar 26/11/13
mar 26/11/13
mar 26/11/13
mar 26/11/13
mar 26/11/13
mar 01/04/14
mar 02/10/12
mar 26/11/13
mar 26/11/13
mar 26/11/13
mar 01/04/14
mar 01/04/14
mar 01/04/14
mar 01/04/14
mar 01/04/14
mi 11/09/13
Tabla 6.4. 2
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PROYECTO TCNICO
M-Devices
Doc. :
6.5- DESARROLLAR EL CRONOGRAMA

Para elaborar este punto, se ha procedido a realizar un anlisis de los puntos anteriores.
Se han analizado el orden y duracin de las actividades, los requisitos de los recursos y sus
restricciones.
Este proceso de desarrollo del cronograma, ha sido un proceso iterativo, determinando la
fecha de inicio y fin. Se ha tenido que repasar y revisar las duraciones estimadas, as como la
carga de trabajo para los recursos y dar como resultado el cronograma.
Con la ayuda del software de gestin de proyecto, se han podido nivelar la carga de trabajo,
para que los recursos personales no tuvieran que realizar horas extras, con su correspondiente
sobrecoste, quedando el siguiente cronograma: ANX_Cronograma_Proyecto_Tcnico.mpp
A modo resumen se puede dar una visin general de las fases ms importantes del
cronograma del proyecto Walkn Charge, en el siguiente diagrama de Gantt:
Grfico 6.5. 1
Pg.28 de 30
Doc. :
PROYECTO TCNICO
M-Devices
El
cronograma
se
puede
consultar
por
medio
del
archivo
Microsoft
Project
ANX_Cronograma_Proyecto_Tcnico.mpp, y tambin documentado en formato pdf:

ANX_Cronograma_Proyecto_Tcnico.pdf .
Para llegar al cronograma definitivo se ha tenido que negociar entre las personas interesadas
en el proyecto. Los interesados en el proyecto y la direccin a menudo presionarn al equipo
del proyecto ya sea para acortar o cambiar las fechas de inicio de ciertas actividades para que
no puedan interferir con su propio cronograma. El equipo del proyecto Walkn Charge ha
tenido que aprender a defender sus pronsticos y a negociar con estas demandas.
Tras haber estimado la duracin de las tareas, fechas de comienzo y fin, y dems variables del
proyecto, se crearon las dependencias y asignado los recursos. Se comprob y se ajust la
programacin, y tras pensar en haber llegado a la mejor programacin posible, se almacena la
lnea base. En el caso de ser necesarios cambios en el cronograma y una vez iniciado el
proyecto, es posible que se deba actualizar la lnea base. Pero claro est, este actualizacin de
la lnea base necesitar de una aprobacin previa, que se realizara en el proceso de gestin de
cambios descrito en el punto 4.5
Una vez que el proyecto ha asegurado el cronograma con la lnea de base, este est listo
para ser compartido con todas las personas que sern afectadas por l. Esto incluye
obviamente al equipo del proyecto, y la mejor manera de comunicar el cronograma es dibujar
una versin grande del mismo para colocarlo sobre una pared en una ubicacin cntrica de la
oficina o cuarto del proyecto, de esta manera el cronograma del proyecto ser visible para
todo el equipo y para los que visiten la oficina del proyecto.
Una copia del cronograma tambin necesita llegar a la organizacin y a las funciones de apoyo
administrativo, especialmente la direccin. Los interesados en el proyecto tambin recibirn
una copia del cronograma, aunque este puede incluir versiones ms pequeas que slo
destacarn las actividades ms importantes.
El cronograma es la principal herramienta de comunicacin que muestra grficamente el
progreso del proyecto y se utiliza para identificar las actividades que no estn ejecutndose
adecuadamente. Mediante la publicacin de una copia del cronograma el proyecto empieza a
educar a los interesados en el proyecto sobre la complejidad del mismo y las dependencias
crticas que lo impactarn, y asegurar que todas las personas que sean responsables por la
Pg.29 de 30
PROYECTO TCNICO
M-Devices
Doc. :
entrega de resultados del proyecto estn alertas de sus responsabilidades a lo largo del tiempo
que dure el trabajo.
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Gestión Del Tiempo - Planificación

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6.

1 DEFINIR LAS ACTIVIDADES

Documento redactado por

Documento revisado por

Documento aprobado por

Jordi Labandeira 14-08-12

Joaqun de Abreu 02-09-12

David Naranjo 27-08-12

6. GESTIN DEL TIEMPO

6.1- DEFINIR LAS ACTIVIDADES

la Subfase 2.1 correspondiente al diseo y desarrollo del proceso de fabricacin,

La Subfase 2.2 correspondiente a la produccin en serie y su control (puntos 5 y 6 de la

A continuacin se definen las actividades que se desprenden de cada paquete de trabajo.

Proyecto Walkn Charge

QFD (Quality Function Deployment)

Identificar y establecer los criterios de aceptacin

Toma de decisiones basado en unos criterios marcados

Presentacin en feria Colonia

6.2- SECUENCIAR LAS ACTIVIDADES

Proyecto Walkn Charge

Estudio del abanico de stackeholders para nuestro proyecto

Tabla 6.2. 1 Secuencia de actividades

6.3- ESTIMAR LOS RECURSOS DE LAS ACTIVIDADES

Tabla 6.3. 1 Recursos

Proyecto Walkn Charge

Nombres de los recursos

Definicin de los puntos de control del proceso

Creacin de la matriz de Correlaciones

Requisitos y alcance definidos

Alojamiento del dispositivo

Ensamblaje del dispositivo al carro

Paso del cableado usb

Identificar los modos funcionales

Identificar y establecer los criterios de aceptacin

Prevencin en la ocurrencia de defectos en el

Analizar la compatibilidad electromagntica del

Identificar el o los laboratorios homologados

Choque trmico + vibraciones

Test compatibilidad electromagntica

Bsqueda de patentes antiguas o dispositivos

Realizar el esquema definitivo del diagrama de

PFMEA montaje (Anlisis modal de fallos y

Choque trmico + vibraciones

Test compatibilidad electromagntica

MATERIALES Y MEDIOS 2.1[1]

Producto / proceso validados

Inicio produccin (SOP)

Transfer proceso a planta produccin

PROJ. MANAGER[5%];VIAJES 2.2[1]

Tabla 6.3. 2 Actividades y Recursos vinculados

Los recursos se han relacionado a las actividades partiendo de la experiencia y opinin de

Informe del trabajo estimado de los recursos

6.4- ESTIMAR LA DURACIN DE LAS ACTIVIDADES

La duracin de la actividad se ha estimado partiendo del grado de incertidumbre y el riesgo de

La duracin ms probable (Tm):

La duracin Optimista (To):

La duracin Pesimista (Tp):

Borrador esquema DINA3

Realizar el Boceto final por ordenador DINA3

Buscar las relaciones entre bloques

Con el resultado de la duracin esperada, se establece las siguientes duraciones:

Presentacin de propuestas del alcance

Especificaciones de la lnea de montaje