SOLDADURA DEL

MANTENIMIENTO
INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO

Unidad 1. Introduccin a la Soldadura

La soldadura como proceso de fabricacin.

La soldadura como proceso de mantenimiento.

Aplicaciones de la soldadura
Tipos de juntas y soldaduras.
Posiciones de soldadura.
Simbologa de Soldadura

Fuentes de Energa, tipos, componentes y seleccin

La seguridad en la soldadura.

Seguridad en el laboratorio.
Seguridad en el campo. Inspectores de soldadura.
Riesgos de soldadura y precauciones de seguridad
Normas de seguridad bsicas.
Taller pedaggico

Historia:
La historia de la unin de metales se remonta a varios miles de aos, con los primeros
ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el
Oriente Medio. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los
herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurra la unin.
Los precursores de la soldadura a Sir Humphrey Davy quien descubri el arco elctrico
en 1801 y a Auguste De Meritens con su primera soldadora por arco elctrico en 1880
Primeros Avances Cronolgicamente el desarrollo de la Soldadura fue:
Soldadura por Forja
Soldadura por Gas

Soldadura al Arco Elctrico

Soldadura por Resistencia

Definiciones:
La palabra soldadura proviene del latn solidare = unin, hacer uno slo

Segn la Real Academia Espaola (RAE) se refiere al proceso y el resultado de soldar, es

decir establecer la unin slida entre dos materiales con un material de iguales o similares
caractersticas al material base.
Segn la AWS es la unin de dos o mas piezas de metales o termoplsticos por
coalescencia (fusin) localizada, en donde esa aglutinacin se produce por calentamiento
a temperaturas adecuadas con o sin la aplicacin de presin y con o sin material de
aporte.
En un sentido ms amplio, soldar consiste en enmendar o reparar algo.

La soldadura como proceso de fabricacin

Es en donde se realiza la unin de dos o ms piezas de un material, para formar maquinas
, equipos, estructuras, etc., destinadas a cumplir con una determinada funcin.

LA SOLDADURA COMO PROCESO DE FABRICACIN

La soldadura como proceso de mantenimiento

El desgaste de piezas metlicas de equipos utilizados en industrias como la minera,

cementera, maderera y astilleros, es un problema bastante comn, que ocurre
cuando la pieza o una parte de la misma se desgasta y se deforma de manera tal
que no puede trabajar adecuadamente.
Para evitar esto, las piezas pueden ser recubiertas antes de utilizarse, manteniendo
as, las condiciones ideales de servicio por ms tiempo a travs de un recargue,
retrasando su desgaste
Luego, para las piezas que ya presentan desgaste, sea por deslizamiento,
abrasin, choques repetidos, erosin, corrosin o cavitacin, se pueden recuperar,
es decir, llevadas a su geometra original, mediante soldadura de mantenimiento,
para posteriormente ser recubiertas, entregndoles cualidades antidesgaste.

APLICACIONES DE LA SOLDADURA
Construccin de puentes, edificios
Produccin de tuberas, recipientes, calderas, tanques

Construccin naval
Industria aeronutica y espacial
Automviles, ferrocarriles, etc.

TIPOS BSICOS DE JUNTAS SOLDADAS Y

SOLDADURAS

Tipos de uniones (segn la forma de la unin)

Unin a tope

Unin a solape

Unin en esquina

Unin en T

Unin de canto

Tipos de soldaduras (segn la forma de la unin)

Soldaduras a tope sobre uniones a tope

Soldaduras en ngulo sobre uniones en esquina, en T o a solape

La preparacin de bordes
en chafln facilita la
penetracin.

Soldaduras de tapn y en ojal sobre uniones a solape

Soldaduras de tapn

Soldaduras en ojal

Soldaduras por puntos sobre uniones a solape

Soldaduras por puntos

realizadas por soldadura
por resistencia elctrica

Soldaduras por puntos

realizadas por soldadura
por arco elctrico

En ambos casos se taladra una

de las piezas y se rellena
completamente el taladro con
soldadura. No son soldaduras
en angulo dentro del agujero.

Tipos de soldaduras (segn la forma de la unin)

Soldaduras de costura sobre uniones a solape

Soldadura de costura
realizada por soldadura
por resistencia elctrica

Soldadura de costura
realizada por soldadura
por haz de electrones

Soldadura de costura
realizada por soldadura
por arco elctrico

Soldaduras de tubera sobre uniones en T de tubera

Soldadura en T aplicada a tubera: todo alrededor de la unin,
implica ir cambiando de posicin segn se recorre la unin, con el
fin de mantener los ngulos de trabajo y avance adecuados.

Soldaduras de recargue no se aplica en uniones, sino sobre superficies

Se aplica para reparar la superficie de una pieza, o para obtener
unas dimensiones y/o propiedades determinadas en la superficie de
una pieza.

Preparacin de bordes
Formas ms habituales de preparacin de bordes:

Sin preparacin de bordes (chafln plano simple)

Chafln en bisel simple o en Y y en bisel doble o en K

Chafln en V simple y en V doble

Chafln en J simple y en J doble

Chafln en U simple y en U doble

Canto redondeado

Chafln escarpado

TIPOS DE UNIONES O JUNTAS

PARTES DEL CORDN DE SOLDADURA

POSICIONES MAS COMUNES DE LA SOLDADURA

PARA PLACAS AWS D1.1/D1.1M:2010
Soldadura tipo ranura

Para soldadura tipo fillete

Para soldadura tipo ranura para tubos y tubos

de pequeos dimetros (pipe y Tubing)

POSICIONES MAS COMUNES

Para tubos

SIMBOLOGA
La simbologa en la especificacin de trabajos de soldadura es
una forma clara, precisa y ordenada de entregar informacin
de operacin. Existe para ello una simbologa estndar que ha
sido adoptada para la mayora de los procesos de soldadura.

A continuacin se muestran los diferentes significados que

existen en una simbologa de soldadura.

 Simbologa para soldaduras a realizar

ensayos END

FUENTES DE ENRGA PARA SOLDADURA

La fuente e energa para soldadura generalmente puede ser: Un

gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, Una fuente
de ultrasonido, calor (aluminotrmica), etc.
La seleccin de una fuente de energa debe ser eficiente,
potente, fcil de manejar y lo ms importante, adecuado a las
necesidades para soldar.

Examinar el tipo de material

Espesor de material
Uso de Material de aporte o
no.
Lugar

seleccionar fuente
de energa para
soldar

Un primer paso es entender las necesidades internas, materiales

a ser soldados, el uso o no uso de material.
Proceso de soldadura a
realzar

Realzar operacin
soldadura

de

TIPOS DE EQUIPOS PARA SOLDADURA (Por arco)

Las mquinas de soldar son clasificadas con diferentes

criterios. Se adopta la siguiente clasificacin:
Mquinas estticas
Transformadores.
Para
procesos
SMAW,

Rectificadores.

GMAW,

Transformadores - Rectificadores

GTAW,

Mquinas rotativas (convertidores)

FCAW,

De Motor elctrico.

SAW

De Motor a combustin interna,

1. a gasolina.
2. a petrleo (Disel).

Componentes de un equipo de
soldadura por arco

SELECCIN DE EQUIPO DE SOLDADURA

Consideraciones a tomar en cuenta:

La potencia o amperaje
Ciclo de trabajo

Tipo de corriente AC,CC,CD, mixtas.

Voltaje de alimentacin
Marca (Opcional)

Ciclo de trabajo
Se define como el porcentaje de tiempo, durante el cual la mquina debe
suministrar corriente nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina
sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo para una fuente con un ciclo de
trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal
durante 6 minutos de cada 10. Para procesos automticos, el ciclo de trabajo se
especifica normalmente en 100%. (La Norma NEMA (National Electrical
Manufacturers Association)
Ejemplo: Si se tiene un equipo que suministra una intensidad de 160 A y un ciclo
de trabajo o tasa de utilizacin del 50%, quiere decir despus del consumo de
cada electrodo con un tiempo aproximado de 3minutos el aparato debe reposar
durante otros tres minutos (50% trabaja y 50% reposa).

SELECCIN DE EQUIPO DE SOLDADURA

Para un nuevo ciclo de servicio a una capacidad de salida diferente de la
nominal o para determinar una salida diferente de la nominal a un nuevo ciclo de
servicio especifico se tiene la siguiente relacin de la nominal

Ejemplo:
El ciclo de trabajo de toda mquina de soldar esta basada en un intervalo de 10 minutos.

Si sta mquina esta diseada para proporcionar 250 amperes de soldadura al 40% del ciclo
de trabajo, esto quiere decir que la mquina puede ser operada con seguridad con una
corriente de 250 amperes durante 4 minutos, descansando los prximos 6 para enfriamiento;
a medida que se reduce la corriente de salida de la mquina el ciclo de trabajo aumenta.
Que tiempo de soldadura se necesita para un 60% de ciclo de trabajo

Voltaje de alimentacin
Es la tensin medida en voltios (V) en el secundario del transformador que suele alcanzar
entre 40V y 100 V; esta tensin V (tensin de vaco) es la que puede medir en la mquina
cuando no tiene ninguna carga.

Potencia real de la maquina

Es la potencia que la mquina es capaz de desarrollar y permite comprobar con una sencilla
formula P= UxI que dos aparatos aparentemente idnticos no lo son. Todas estas
caractersticas deben figurar en la placa descriptiva del aparato que coloca cada fabricante.

Ejemplo.
Se tiene dos equipos ambos tienen una potencia mxima de 180 A, la tencin de vaco es de
45 V y 60 V respectivamente. (a) Comprobar si las dos maquinas tiene iguales potencias
reales, (b) Cual de la maquinas tiene mayor potencia, (c) Cual de las mquinas ser mas fcil
de cebar, y utilizar mayor gama de electrodos (b) Cual de las mquinas es mejor

Ejemplo:

Se tiene una mquina de soldar cuyo ciclo de servicio es del 50%, la tensin de alimentacin en
vaco es de 50 V. La potencia real es de 9000VA; Intervalo de tiempo de ciclo de trabajo es de 10
minutos. Determine: (a) Durante que tiempo se debe realizar los ciclos de operacin de soldadura
para los 10 minutos; (b) Que amperaje de operacin se necesita para un ciclo de trabajo del 60%,
y cada que tiempo debe descansar la mquina.
Ejemplo:

Se tiene una mquina de soldar cuyo ciclo de servicio es del 40%, la tensin de alimentacin
vaco es de 60 V. La potencia real es de 15000VA; Intervalo de tiempo de ciclo de trabajo es
10 minutos. Determine: (a) Durante que tiempo se debe realizar los ciclos de operacin
soldadura para los 10 minutos; (b) Que ciclo de trabajo se necesita para de operacin
soldadura para un amperaje 200 A, y cada que tiempo debe descansar la mquina.

en
de
de
de

LA SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO

Introduccin
La soldadura por arco es una ocupacin segura cuando se toman las medidas suficientes para
salvaguardar de posibles riesgos al soldador.
Cuando se pasan por alto o se ignoran estas medidas, sin embargo, los soldadores pueden
encontrarse con peligros como el de choque elctrico, sobreexposicin a humos y gases,
radiacin de arco, e incendio y explosin, que pueden provocar lesiones graves o aun fatales.
Los procedimientos de seguridad que son obligatorios como aquellos basados en la experiencia
de taller permitir mantener protegido al soldador de posibles riesgos. Para ello es
recomendable informarse o leer normas de seguridad industrial y salud ocupacional, y normas
que permitan la seguridad en el trabajo. Una norma de seguridad es por ejemplo la norma ANSI
Z49.1, u otras publicaciones que se refieren al tema para obtener informacin ms detallada
sobre temas especficos de la seguridad en la soldadura por arco, as como las instrucciones de
los fabricantes y las Hojas de Datos de Seguridad del Material (MSDS).

Riesgos por soldadura

Identificacin de riesgos
En la evaluacin del puesto del soldador respecto a riesgos, los mas relevantes a tomar
en cuenta son:
Contaminantes qumicos:
a. Humos metlicos.

b. Gases.
c. Contaminantes existentes en el soldeo de piezas con recubrimiento.

Contaminantes fsicos:
a. Radiaciones no ionizantes.
b. Ruido.

c. Calor.

Humos metlicos.
A continuacin se especifican en una lista, las sustancias ms comunes presentes en los humos y su efecto sobre las
personas:
Bario (Ba): La inhalacin de oxido de bario produce irritacin en nariz y garganta, nauseas, vmitos, diarrea, riesgo de
problemas cardiacos, fatiga muscular y calambres.

Berilio (Be): Altamente txico en su forma metlica o como compuesto; ejemplo: oxido de berilio, presente en ciertas
aleaciones de cobre, puede causar beriliosis, una enfermedad pulmonar.
Calcio (Ca): Aparece en los humos de soldadura en forma de xidos al soldar con electrodos bsicos y alambres tubulares
con fundente bsico. En concentraciones altas de oxido de calcio; irritacin de mucosas, pero no constituye un peligro
durante la soldadura.
Cromo (Cr): Al soldar aceros aleados al cromo, como aceros inoxidables, se forma cromo trivalente y hexavalente mediante
oxidacin. Ambas formas irritan las membranas, causan fiebre metlica, afectan las vas respiratorias y los pulmones. El
cromo hexavalente aumenta el riesgo de cncer (tiene la categora A1). Este se forma principalmente al soldar con electrodos
revestidos.
Cobre (Cu): Presente tanto en el metal base como en el de aportacin, produce al ser inhalado, fiebre metlica y una
enfermedad pulmonar llamada copperosis.
Flor (F): Los compuestos derivados del flor se forman durante la soldadura con electrodos bsicos. Igualmente con
alambres tubulares bsicos. Su inhalacin produce irritacin leve del tracto respiratorio y envenenamiento general agudo o
crnico.

Sustancias toxicas presentes en humos de soldadura

Hierro (Fe): El xido de hierro se presenta en el humo al soldar metales ferrosos. La exposicin prolongada al xido de hierro
provoca, trastornos pulmonares y siderosis. La siderosis se detiene al cesar la exposicin al xido de hierro.
Plomo (Pb): Es escaso en los humos de soldadura, excepto al soldar chapas con ciertos tratamientos superficiales. El plomo
aparece como un compuesto en el revestimiento de los electrodos. Su aspiracin causa dolores de cabeza, fatiga, dolores
musculares, calambres, inapetencia y adelgazamiento. En altas concentraciones provoca anemia y prdidas de memoria.
Manganeso (Mn): Elemento aleante en aceros y electrodos. El humo conteniendo altas concentraciones de manganeo es
txico. Los sntomas de envenenamiento son: irritacin de las mucosas, temblor, rigidez muscular, decaimiento y disminucin
de la capacidad muscular. El sistema nervioso y el respiratorio pueden verse afectado. Tambin puede producir fiebre
metlica.
Molibdeno (Mb): El respirar humos que lo contengan puede irritar los rganos respiratorios. La exposicin prolongada puede
causar dolores articulares y daos al hgado.
Nquel (Ni): Se presenta principalmente en los aceros inoxidables y su xido puede causar fiebre metlica. Causa
neumoconiosis.
Silicio (Si): Algunas formas de xido (cuarzo) pueden provocar silicosis. Sin embargo no existen evidencias de su presencia
en concentraciones nocivas en los humos de soldadura.

Gases

Hay dos tipos de riesgos asociados a las

operaciones de soldeo asociados a los gases.
- Gases txicos.
- Gases asfixiantes.

Gases txicos.
- Monxido de Carbono

- xidos de nitrgeno
- Ozono.-Las personas inhalamos aire que
contiene
ozono
en
concentraciones
inferiores a 0,05 ppm.

Concentraciones de dixido de nitrgeno medidas en el

interior y exterior del casco de soldador en los procesos
SMAW, FCAW Y GMAW

Gases asfixiantes

- Los gases de proteccin se emplean con los procesos GTAW, GMAW y FCAW. Los
ms comunes son argn, helio y dixido de carbono.
- El volumen del gas de proteccin depende del proceso y de las condiciones de
soldeo, encontrndose normalmente en el rango de los 10 a 25 litros/min. La vida no
es posible en cualquiera de dichos gases.
- El aire respirable contiene 21% de O2 y la vida es posible sin problemas hasta un
mnimo del 19%. Con el 16% de O2 el nivel es insuficiente para mantener la vida.

CONTAMINANTES FISICOS
- Radiaciones no ionizantes

- Ruido
- Calor

Ruido
Efectos del ruido sobre las personas La exposicin al ruido produce sobre las personas
una serie de alteraciones diversas, que pueden clasificarse en tres grupos:
Efectos psicolgicos.-El ruido aumenta la irritabilidad y la agresividad de las personas,
y produce alteraciones del sueo en las mismas.
Interferencias conversacionales.-Dentro del segundo tipo citado, las interferencias en la
comunicacin dan lugar a errores en la transmisin de rdenes, y a una disminucin de
la seguridad en el puesto de trabajo.
Efectos fisiolgicos.- Entre los efectos fisiolgicos, se ha comprobado que el ruido
produce un aumento de la presin sangunea, acelera la actividad cardiaca, modifica la
circulacin perifrica, eleva el metabolismo, y produce trastornos digestivos. Hay cuatro
tipos de daos:
auditivo, la sordera temporal, y la sordera permanente, presbiacusia ( sordera aumenta
con la edad)

 El audiograma no es absolutamente
tpica pero siempre presenta el pico de
4.000 Hz que es tpico de la sordera
profesional.

Calor

Las radiaciones que emite el arco elctrico (UV, infrarrojas) por calor son tan intensas que pueden llegar a
producir quemaduras en la piel del soldador.

Los factores que determinan un ambiente trmico y que son causantes del grado de confort o disconfort del
mismo son: temperatura seca, humedad del aire, temperatura radiante media, velocidad del aire, metabolismo
del cuerpo y ropa.
Se estima con temperaturas entre los 21 y los 26 C y humedades entre 30 y 60% son adecuadas para el
personal.

MEDIDAS PREVENTIVAS
Contaminantes Fsicos
Radiaciones no ionizantes
Pantallas de cabeza.
Partes de las que consta una pantalla son:
Cuerpo de la pantalla. Armazn rgido y opaco que debe cubrir por completo toda la cara del operario con
el fin de evitar las quemaduras originadas por los rayos U.V.
Filtros. Cristales inactnicos que se sitan en una placa soporte. Situada sobre el ngulo visual, y que vienen
clasificadas segn el grado de proteccin.
Identificacin de los oculares filtrantes. Se efecta segn la Norma Tcnica Reglamentaria, con la numeracin
y con una anchura no superior a 5 mm.

La produccin de las
radiaciones
depende
directamente del proceso
de soldadura al arco y la
intensidad empleada, la
eleccin del filtro adecuado
se vera supeditado a estas
magnitudes.

Actualmente el diseo de las caretas persigue mejorar las

condiciones de trabajo del soldador.
Las nuevas pantallas que salen al mercado incorporan
filtros electrnicos que se oscurecen instantneamente al
aparecer el arco elctrico (polarizados).
Estos filtros son cristales lquidos, cuyas molculas en
posicin normal, se encuentran en reposo con sus ejes en
paralelo a las superficies externas de los displays.
Al aplicar un impulso de alto voltaje, las molculas se
polarizan en la direccin adecuada con objeto de
oscurecer el filtro.

Con el uso de estas pantallas se pueden obtener diferentes

ventajas:
Mejorar la seguridad del soldador. Utilizando estos filtros
se pueden efectuar las operaciones de picado de escoria
que obligaban al operario a levantar la careta y, por tanto, a
usar gafas de proteccin contra proyecciones debajo de la
misma.

El operario en cada momento sabe donde va efectuar la

soldadura, con lo cual la careta no tendr que levantarla para
nada, disminuyendo la molestia que esto supona.
Mejorar la calidad del trabajo. Pudiendo llegar a acceder a
lugares difciles sin necesidad de subir la careta.
Aumentando la produccin.

LA SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
Equipos de proteccin personal
Ropa protectora
Mascaras protectoras

Proteccin de odos (orejeras o tapones auditivos)

Inspeccin y mantenimiento de los equipos y la pieza de trabajo
Cuidado y limpieza del lugar de trabajo
Cilindros de gas
Campos elctricos y magnticos

Por Calor

Diferentes formas de actuacin contra el estrs trmico.

CONTAMINANTES QUMICOS
Se tratan de las alternativas a la ventilacin general para reducir el riesgo por inhalacin de humos de soldadura
Para ser efectivos tienen que ser diseados para efectuar
un mnimo de 5 o 6 renovaciones/hora.
Clases:
Ventilacin o extraccin localizada y puntual
Ventilacin o extraccin general y ambiental
Requisitos a cumplir por los equipos de extraccin de humos.
Extraccin
El cabezal para la aspiracin y el flujo de aire tienen que tener el diseo y dimensiones adecuadas para aspirar el humo. En
procesos de soldadura protegidos por gas, la extraccin de humos no debe de influir en la funcin del gas protector.
Comodidad de utilizacin
El equipo tiene que ser fcil de usar, el equipo ha de ser revisado y mantenido correctamente. Para motivar al soldador el equipo
ha de ser fcil de trasladar y de utilizar.
Flexibilidad
La inversin en el equipo de extraccin de humos debe hacerse tomando en consideracin el procedimiento de soldadura, las
construcciones a soldar y las reas de trabajo.
Recirculacin
Entre la gama de productos y sus aplicaciones de que se disponen hoy da los sistemas se tratan de dos formas diferentes:
los sistemas fijos extraen el humo hacia el exterior y el aire evacuado se repone con aire fresco procedente del exterior. Los
grupos mviles y porttiles recirculan el humo a travs de una filtracin mecnica de las partculas. El resultado, no obstante, no
es posible calcularlo exactamente. Esto se debe a la dificultad de asegurar un funcionamiento eficaz de los filtros durante su vida
de servicio.

El volumen de aire extrado puede variar entre 125 y 1.000 m^3/h por soldador, dependiendo del
sistema y los productos elegidos.
Dispositivos para la extraccin y boquillas.
Los mtodos existentes en el mercado son:

Extraccin mediante una toma integrada en la pistola.

Boquillas en mangueras de extraccin desplazables.
Campanas colocadas en un brazo giratorio.
Campanas fijas o boquillas modificadas para que se adapten a la pieza.
Mesas de soldadura.

Aplicaciones:
Como un punto de extraccin en un sistema centralizado.
En pequeos talleres con poco soldadores.
En puestos fijos de soldadura.
Para soldadura TIG.

Aplicaciones:
Como un punto de extraccin en un sistema individual.
En pequeos talleres con poco soldadores.
En puestos mviles de soldadura.
En recintos con poca ventilacin y/o confinados.
Para soldadura TIG.

Aplicaciones:
En talleres con cierto soldadores.
En puestos fijos de soldadura.
Escuelas de aprendizaje.