Table Des Figures 9 1 2 2

Chapitre 1
Contexte gnral du projet
MOHAMMEDIACASABLANCA
FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES MOHAMMEDIA
DEPARTEMENT GENIE DES PROCEDES ET de lENVIRONNEMENT
Stage technique
Gnie des Procds et de
lEnvironnement
Spcialit : Gnie des Procds
Industriels
Etude du phnomne de pompage au niveau de lconomiseur 3B de la ligne H
Ralis par :
ECHAJEI Awatef
Soutenu le 24 Juin 2015 devant les membres de Jury
Pr. K.DIGUA Facult des Sciences et Techniques de Mohammedia (FSTM)
Pr. B.BEJJENY Facult des Sciences et Techniques de Mohammedia (FSTM)
Pr. N. FAWAZ Facult des Sciences et Techniques de Mohammedia (FSTM)
Prsident
Encadrant
Examinateur
1
FST Mohammedia, projet de stage deAnne
2me anne
Universitaire
2014/2015
2014-2015
Chapitre 1
DEDICACE
Je ddie ce modeste travail :
Nos trs chers parents pour leur soutien

et pour leur encouragement continu.
Nos chers professeurs pour la formation,

le suivi et les prcieux conseils dont nous
avons bnfici.
Lensemble du personnel de la socit

OCP de mavoir permis deffectuer mon
stage dans de bonnes conditions
2
FST Mohammedia, projet de stage de 2me anne
2014-2015
Chapitre 1
Remerciements
Avant tous, je remerci Dieu tout puissant de
mavoir aids porter ce travail son terme.
Mes
remerciements
sont
particulirement
destins mes chers encadrant Madame BEJJANY

Bouchra et Monsieur ETTAFS Hassan pour laide,
la collaboration, les prcieux conseils et la
comprhension quelles ont montrs mon
gard, ainsi que pour toutes les informations
utiles quils nont cess de nous fournir pendant
toute la priode consacre la ralisation de ce
travail.
Je
tiens
faire
parvenir
mes
sincres
expressions de gratitude et de reconnaissance

lensemble
du
corps
professoral
de
notre
dpartement pour laide, la comprhension, ainsi

que pour la prcieuse formation quils nont
3
2014-2015
Chapitre 1
cess de nous fournir. Je tiens remercier le

personnel de lOCP
pour laide quils mont
apport le long de la ralisation de ce travail

Finalement, jespre que ce travail soit la
hauteur.
Je
remercie
galement
mes
amis
et
plus
particulirement ceux qui ont contribu de prs

ou de loin la ralisation de ce travail.
4
2014-2015
Liste des figues
Liste des figure

Figure 1-0-1 : Organigramme de Maroc phosphore Safi----------------------------------12
Figure 1-0-2 : Planification du projet.-----------------------------------------------------------15
Y
Figure 2- 1 : Evolution qualitative des tempratures dans un changeur tubulaire
co-courant.----------------------------------------------------------------------------------------------19
Figure 2- 2 : Evolution qualitative des tempratures contre courants-------------20
Figure 2- 3 : Exemples dchangeurs courants croiss.--------------------------------20
Figure 2- 4 : Les diffrents types des ailettes.-----------------------------------------------23
Figure 2- 5 : Divers types de lchangeur tube et calandre.-----------------------------23
Figure 2- 6 : Divers pas des types.--------------------------------------------------------------24
Figure 2- 7 : changeur plaques brases : assemblage de plaques.---------------24
Figure 2- 8 : Echangeur plaques serties.----------------------------------------------------25
Figure 3- 1 : Circuit gaz conversion absorbation.---------------------------------------35
Figure 3- 2 : Circuit nergitique.------------------------------------------------------------------37
Figure 3- 3 : Circuit gaz.----------------------------------------------------------------------------40
5
2014-2015
Liste des tableaux
Liste des tableaux
Tableau 3- 1 : Gamme de temprature des convertisseurs.

41
Tableau 3- 2 : Analyse des risques.
45
Tableau 3- 3 :
46
Tableau 3- 4 : Pertes de charges de gaz ltat propre.
47
Tableau 3- 5 : pertes de charges de gaz ltat encrasse de dsigne
47
Tableau 3- 6 : pertes de charges de gaz ltat encrass rel
48
Tableau 3- 7 :
49
Tableau 3- 8 :
52
Tableau 3- 9 : Rsultat de lanalyse chimique des lments de la fosse.
53
Tableau 3- 10 : Rsultat de lanalyse chimique des lments de la fosse par la
diffraction des rayons X.
53
6
2014-2015
Tables des matires
Table des matires

YListe des figures
Liste des tableaux.................................................................................................. 3
Introduction gnrale.................................................................................................... 6
Chapitre 1............................................................................................................ 8
1.
Contexte gnral............................................................................................. 9
1.1.
Prsentation de lorganisme daccueil.......................................................9
1.1.1.
Historique............................................................................................ 9
1.1.2.
Statut juridique du groupe OCP.........................................................10
1.1.3.
Activits du groupe OCP....................................................................10
1.1.4.
Description de la direction de Maroc phosphore Safi.........................10
1.1.5.
Organigramme de Maroc phosphore Safi..........................................12
1.2.
Cadre gnral du projet...........................................................................14
1.2.1.
Problmatique................................................................................... 14
1.2.2.
Prsentation du projet.......................................................................15
1.3.
Planification du projet.............................................................................. 15
1.3.1.
Diagramme de GANTT.......................................................................16
Conclusion...................................................................................................... 18
Chapitre 2.......................................................................................................... 19
2. Etude thorique des changeurs thermique et le phnomne
dencrassement.................................................................................................... 20
2.1.
Gnralits sur les changeurs thermique..............................................20
2.2.
Modes dcoulement des deux fluides.....................................................21
2.2.1.
Ecoulement Co-courants...................................................................21
2.2.2.
Ecoulement contre courants..............................................................21
2.2.3.
Ecoulement des fluides croiss avec ou sans brassage.....................22
2.3.
Les types dchangeurs de chaleur........................................................23
2.3.1.
Echangeurs tubulaires.......................................................................23
2.3.2.
Echangeurs plaques.......................................................................26
2.4.
LEncrassement....................................................................................... 27
2.4.1.
2.5.
Aspects conomiques lis lencrassement.....................................28
Mcanisme dapparition de lencrassement............................................29
2.5.1.
Mcanisme de lencrassement..........................................................29
2.5.2.
Facteurs favorisant lencrassement...................................................30
Chapitre 3.......................................................................................................... 35
7
2014-2015
Tables des matires

La demande de lvaluation de performances ou aussi ltude du phnomne dencrassement au
niveau de lconomiseur 3B de la ligne H consiste enlever les causes de ce phnomne, analyser
laspect du dpt (encrassement) et aboutir une solution technique qui rpond cette demande.
Dans ce sens, ce chapitre prsente llaboration du plan daction adopt, se basant sur la Mthode
de Rsolution de Problme avanc............................................................................... 35
3.
Etude de lencrassement au niveau de lconomiseur 3B..............................36

3.1.
Procd de production de lacide sulfurique...........................................36
3.1.1.
3.2.
Description........................................................................................ 36
Pompage au niveau de lEconomiseur 3B................................................39
Lconomiseur 3B : La mthode de rsolution de problme MRP.....................................40

3.2.1.
Etape 1 : Clarification de problme...................................................41
3.2.2.
Etape 2 Comment fonctionne le systme normalement....................43
3.2.3.
Etape 3 Fixer des objectifs................................................................47
3.2.4.
Etape 4 Identifications des causes racines.......................................48
8
2014-2015
Introduction gnrale
Introduction gnrale
Multitude dentreprises industrielles, quels que soient la taille de
lentreprise et son secteur gographique,
utilisent les
changeurs
thermiques dans toute politique de matrise de lnergie. Mme dans notre

vie quotidienne, nous sommes mens utiliser les changeurs thermiques
(chauffage, refroidissement, climatisation)
Lchangeur de chaleur est un lment essentiel et crucial dans lchange
thermique, utilis principalement dans les secteurs de lindustrie :
Ptrochimie, Chimie, Distillerie, Agroalimentaire, Papeterie
Le choix dun changeur de chaleur, pour une application donne, dpend
de nombreux paramtres : domaine de temprature et de pression des
fluides, proprits physiques-chimiques,
agressivit de ces fluides,
maintenance et encombrement. Ainsi un changeur bien dimensionn, et

utilis dune manire correcte pendant la dure de production permet un
gain de rendement et dnergie des procds
Lutilisation des changeurs de chaleurs dans les installations de lOCP est
une ncessit primordiale pour pouvoir continuer les procds qui
succdent, et conomiser lnergie pour produire de la vapeur. Tout types
de gaz/eau/acide passant par les changeurs doivent respecter un
intervalle de temprature pour des raisons de scurit des quipements
et de ne pas provoquer des phnomnes lenvers de celles souhaites
(ractions secondaires : de SO3 SO2, condensation de soufre.)
Le
paramtre
principal
qui
permet
dvaluer
la
performance
de
lchangeur est le coefficient de transfert de chaleur thermique, ainsi ce

coefficient diminue avec le temps cause de la dposition des couches
dencrassement lintrieur et lextrieur des tubes de lchangeur
(Selon le type de lchangeur). Ces couches se caractrisent par une
rsistance qui diminue la quantit de chaleur change entre le fluide
chaud et le fluide froid.
9
2014-2015
Introduction gnrale
Il est ncessaire de faire un suivi defficacit de lchangeur pour pouvoir

prvoir la date de nettoyage de lchangeur.
Ce rapport prsente mon travail dans le cadre du projet de stage de
deuxime
anne.
Le
sujet
consiste
tudier
le
phnomne
dencrassement illustr par le pompage au niveau de lconomiseur 3B de

la ligne H, MPI Safi.
Le premier chapitre prsente tout dabord le contexte gnral du projet, il
permet en particulier de comprendre lorientation du projet de ce stage
ainsi de prsenter lorganisme daccueil.
Le deuxime chapitre sera divis en deux grandes parties, la premire
sera consacre une tude thorique des changeurs thermiques. La
seconde sera rserve lanalyse du phnomne dencrassement dans les
changeurs.
Le dernier chapitre dcrit le plan daction labor, commenant par
lvaluation des performances de lconomiseur 3B, ensuite la mise en
place dun plan daction et contre mesure, enfin une vrification de
validation de ce plan daction.
10
2014-2015
Chapitre 1
Contexte gnral
du projet
Le prsent chapitre a pour but de situer le projet dans son environnement

contextuel, en dcrivant dans sa premire partie lorganisme daccueil
puis le cadre gnral du projet ainsi que la planification du projet.
11
2014-2015
Chapitre 1
Contexte gnral
1. Contexte gnral
1.1. Prsentation de lorganisme daccueil
1.1.1.
Historique
LOffice Chrifien des Phosphates (OCP) a t cre en 1920 par le dahir du

7 aot 1920, il est gr comme un tablissement semi-public qui doit
fonctionner dans les conditions juridiques et techniques.
Ds le dbut des annes 70, le Maroc a opt une politique de valorisation
soutenue afin de renforcer sa position dans le commerce international du
phosphate, de justifier limportance de ses rserves, de ses installations
dextraction et de traitement, ainsi que sa longue exprience dans
lindustrie minire.
Le groupe Office Chrifien des Phosphates (OCP) est un oprateur
international dans le domaine de lindustrie des phosphates et ses produits
drivs.
LOCP prend dans lindustrie des phosphates une place importante au
niveau national et international. En effet, les rserves marocaines en
phosphates sont estimes 75% des rserves mondiales, ce qui a permis
au Maroc dtre en 3me position comme exportateur mondial.
Le groupe OCP livre aux cinq continents de la plante; ses exportations
reprsentent 25 30% du commerce international du phosphate et de ses
drivs prsents dans cinq zones gographiques du pays (3 sites
d'exportations
minires:
Khouribga-Youssoufia,
Boucraa Laayoun
et
deux sites de transformation chimique: Jorf lasfar et Safi qui constituent

un vecteur de dveloppement rgional et national important.
1920 : Dbut de l'extraction du phosphate boujniba (Khouribga.
1930 : Ouverture d'un nouveau centre de production de phosphate
(Youssoufia)
1950 : Mise en ouvre de la mthode d'extraction en dcouverte
Khouribga.
1960 : Dveloppement de la mcanisation du souterrain Youssoufia.
1965 : Dmarrage de Maroc phosphoreI-II Safi.
12
2014-2015
Chapitre 1
Contexte gnral
1970 : Cration de la structure organisationnelle intgrant l'OCP et ces

entreprises filiales.
1980 : Partenariat industriel en Belgique: Dmarrage du site de Jorf lasfar
avec Maroc phosphore.
1990 : Exportation des nouveaux projets de partenariat industriels de
renforcements des capacits.
2000 : Dmarrage d'une unit de flottation de phosphate Khouribga.
1.1.2.
L'OCP
Statut juridique du groupe OCP

est
une
entreprise
semi-polaire
de
nature
commerciale
et
industrielle. Il emploie environ 30000 personnes travers tout le Maroc,

il est l'lment cl de l'conomie Marocaine.
L'OCP
est
inscrit
au
registre
de
commerce,
et
les
mmes
obligations fiscales (patente, droits de douane, taxe, impt sur les

bnficies..) Que n'importe quelle entreprise prive. Cependant, il a
une gestion financire entirement indpendante de l'tat. Ainsi, chaque
anne il tablit ses prix de revient, son compte d'exploitation, son bilan et
participe en budget de l'tat.
1.1.3.
Activits du groupe OCP
Le groupe OCP repose son activit sur les domaines miniers et de

valorisation. Lextraction du phosphate se fait dans les importants mines
du royaume, tels que OULD ABDOUN Khouribga, Gantour Youssoufia et
Ben Guerir, Boukraa prs de LAAYOUNE et rcemment, MESKALA dans la
rgion de CHICHAOUA.
Lopration dextraction stablit suivant les couches tout en respectant
les normes des qualits requises dans ce domaine.
LOCP opre, galement, dans le domaine des industries chimiques pour la
valorisation qui vise la transformation du phosphate brut en des
diffrentes qualits dacide phosphorique (P2O5) et des engrais ((Map,
ASP, NPK, TSP). Ainsi, le groupe OCP est le premier explorateur mondial du
phosphate sous toutes ses formes. Le chiffre daffaire lexport est de 1.5
milliards de dollars et le potentiel de production du groupe est de plus de
23 millions de tonnes par an.
13
2014-2015
Chapitre 1
Contexte gnral
1.1.4.
Description de la direction de Maroc phosphore
Saf
Maroc phosphore de Safi valorise une partie des phosphates extraits de
YOUSSOUFIA et ceux en provenance de BENGERIR, afin de produire de
lacide phosphorique et les engrais qui sont quasi totalement destins
lexportation, il permet de valoriser annuellement jusqua 3.100.000 de
tonnes de phosphate de Benguerir. Il est compos de trois complexes
industriels situs 10 Kilomtres de Safi : Maroc - Chimie, Maroc phosphore I, Maroc - phosphore II.
Ceci en plus dune division infrastructure qui se charge de lacheminement
et de lexportation des produits phosphoriques.
o Maroc - Chimie
Maroc chimie est une patiente grande de la socit Maroc phosphore I et II
Safi il a t cre en 1965, son rle principal est la production dacide
phosphorique et les engrais, elle est compose de :
Deux ateliers sulfuriques : ils ont pour rle la production de
lacide sulfurique (H2SO4).

Deux
ateliers
phosphoriques :
produisant
de
lacide
phosphorique (P2O5) partir du phosphate et de lacide
sulfurique.
Trois units des engrais :
- Ligne nord : qui produit le TSP.
- Ligne sud : sert produire lASP partir dammoniac
(NH3), dacide
-
phosphorique et dacide sulfurique,
en plus elle produit NPK et le TSP.

Ligne NPK : spcialise dans la production de LASP et
NPK.
Maroc - phosphore I (MPI)
Elle a t ralise par deux socits UHDE (R.F.A) et POLIMEX (Pologne). Et

elle a dmarr en 1975 sur la base de lutilisation du phosphate de
14
2014-2015
Chapitre 1
Contexte gnral
YOUSSOUFIA
et
du
soufre
import,
pour
la
production
dacide
phosphorique et des engrais, partir de lacide phosphorique concentr et

de lammoniac import.
La division Maroc Phosphore I se compose de quatre ateliers :
Atelier central et TED
A pour objectif le traitement des eaux et la production de la vapeur (HP,

MP, BP), lnergie lectrique, et lair comprim qui sont utiliss partout
dans le complexe.
Il se constitue de trois units :
-
La centrale thermos lectrique : destine produire

lnergie lectrique pour couvrir le besoin du complexe.
Si cest ncessaire un appoint en nergie lectrique est
fournit par LO.N.E. Elle produit, galement, de la
vapeur moyen pression.

Traitement des eaux : Son rle est de produire de leau
filtre, dminralise et de leau potable.

Pompage eau de mer : se charge de fournir de leau de
mer
pour
le
refroidissement
essentiellement
des
quipements du complexe.
Atelier production sulfurique
En plus de production du H2SO4 (acide sulfurique) base de soufre

ncessaire pour la fabrication de lacide phosphorique, cet atelier assure,
galement, la production de la vapeur haute pression.
Atelier phosphorique
Le phosphate broy parvient au niveau de la raction avec lacide

sulfurique (H2SO4) et filtration pour produire un acide concentr de 30%
en p2o5. Les lignes de raction dont dispose le complexe permettent une
production 54% en P2O5 seffectue au niveau des concentrateurs
dacide phosphorique.
Atelier MAP
Produit le type dengrais MAP (Mono-Amonium-Phosphate) par une

raction chimique entre lacide phosphorique (HPO4) et lammoniac (NH3),
ce produit tombe avec une humidit de 7% et sch laide dun scheur
dune temprature de 400C.
15
2014-2015
Chapitre 1
1.1.5.
Contexte gnral
Organigramme de Maroc phosphore Saf
Le Maroc phosphore Safi, outre du dpartement de programmation et de

contrle des produits et dpartement des tudes conomiques et de
contrle de Gestion, une administration centrale incluse entre autres la
direction logistique et amlioration et la direction de production ou nous
avons effectu notre stage prcisment au MPI, dans la ligne H.
16
2014-2015
Maroc Phosphore Saf

(PCS)
Chapitre 1
Contexte gnral
Dp. Programme. &Dp.

Contrle
tudes
produits
conomiques
(PCS/CP)
& Contrle de Gestion (
Direction Production
Direction Logistique & Amlioration (PCS/L)
(PCS/P)
Div. Gestion Div.

Administrative
(PCS/LA)
Div.
Maroc
Maroc
Phosphore
Chimie
II
(PCS/PM)
(PCS/PC)
Projet SMGI
(PCS/AG)
Projet Amlior. & Dv. Des Comptences

Div. Maintenance Centralise (PCS/LM)
(PCS/AC)
v. Maroc PhosphorIDiv. Infrast. Portuaires

(PCS/PP)
(PCS/PI)
Projet
Amlioration
Dp. Technique & Prparation des
Projets
(PCS/AT) des Procds (PCS/AP)
Dp. Achats Dlgus

Projet Maintenance quipement (PCS/AM)
(PCS/LD)
Figure 1- 1 : Organigramme de Maroc phosphore Safi.
17
2014-2015
Chapitre 1
Contexte gnral
1.2. Cadre gnral du projet

1.2.1.
Problmatique
La constatation dun bruit anormale
au niveau de linstallation de la
production de lacide sulfurique, ligne H, MP1, a eu lieu le mois Mai 2013.

Le bruit sentraine dans toute linstallation avec diffrent gravits et
diffrent types selon lquipement affect .Une meilleure illustration de
ce bruit est celui entendu autour de lchangeur
thermique froid,
Economiseur : 3B, 4A/4C et le surchauffeur 4A. En effet lconomiseur 3B,

4A/4C/4A
provoquent une forte vibration et bruit ainsi quune lvation
de temprature mesure a leurs bornes... Parmi les remarques quon a

observes, labsence dun planning de nettoyage prventif, en effet les
changeurs de chaleur froids ne prsentent un point critique dans
linstallation, parce que la diminution de
la temprature influence les
18
2014-2015
Chapitre 1
Contexte gnral
paramtres thermo dynamique des fluides dentre et de sortie. Le

contrle de lvolution de la temprature et de la pression dans les
quipements de transfert de chaleur prsente une forte proccupation des
entreprises.
o Objectifs :
Lors de la dcouverte de ce rcent problme on a fix des
certains
objectifs atteindre, de manire :
Dterminer
les
causes
principales
problme ;
Analyser les
paramtres
production ;
Intervenir sur les changeurs avant de produire les arrts
rgl
qui
provoquent
pendant
la
dure
ce
de
imprvus ;
Evaluer l'tat des quipements dans leurs environnements.
o Objectifs de temps :
Pour y arriver raliser les objectifs viss ci-dessus dans la dure de stage
dj fixe, deux mois, il faut sintgrer dans une quipe de travail qui aide
facilite
laccs
aux
donnes
ncessaires,
analyses
et
relevs,
llaboration du projet.
1.2.2.
Prsentation du projet
Le projet sinscrit dans dynamique doptimisation des quipements de la

ligne H, OCP, Safi. Ainsi de protger le personnel contre toute sorte de
risque provoqu par linstallation. Dans ce contexte le thme de ce stage
mne une tude sur Le phnomne de pompage au niveau de
lconomiseur 3B de la ligne H via la mthode de rsolution du
problme avanc MRP dont lobjectif est dtermin les causes de ces
bruits, dclaircir la relation entre le pompage et lencrassement
de
lchangeur ainsi dlaborer un plan daction, qui devient une exigence

pour
amliorer
le
fonctionnement
des
conomiseurs,
liminer
ces
19
2014-2015
Chapitre 1
Contexte gnral
anomalies et mettre en place un planning de nettoyage de lchangeur en

question.
Cette mthode consiste suivre les 7 tapes suivantes :
o
o
o
o
o
o
o
Identification du phnomne ;
Comprhension du fonctionnement ;
Fixer les objectifs ;
Analyser les causes racines ;
Les Actions et contre-mesures ;
Vrification des rsultats ;
Verrouillage et gnralisation.
1.3. Planifcation du projet

La planification du projet est parmi les phases d'avant-projet. Elle consiste prvoir le
droulement du projet tout au long des phases constituant le cycle de dveloppement. Grce
aux runions tenues avec notre encadrant, nous avons t clairs sur les diffrentes tapes du
projet ainsi que leur squencement. Cela consistait en ces tapes :
o
o
o
o
o
o
o
Identification du problme ;
Description du fonctionnement normale (sans perturbations) ;
Action et contre mesures ;
Vrifications de rsultats ;
verrouillage et gnraliser.
1.3.1.
Diagramme de GANTT
Le diagramme GANTT est un outil de gestion de projet qui permet de visualiser dans le
temps les diffrentes tches du projet. Cela permet de planifier le projet et par consquent, de
donner une dynamique au projet. Pour reprsenter ce GANTT, nous avons utilis le logiciel
GANTT Project.
20
2014-2015
Chapitre 1
Contexte gnral
Figure 1- 2 : Planification du projet.
21
2014-2015
Chapitre 1
Contexte gnral
Ce planning tait un fil conducteur tout au long du projet. Il nous a permis dajuster les
drives et de matriser la gestion du temps allou pour la ralisation du projet. Les livrables
des diffrentes phases de ce planning servent de documentation pour le projet et nous ont
servis la rdaction de ce rapport.
Conclusion
Ce chapitre a t le point de dpart pour llaboration du projet, dans la
mesure o il dcrivait son contexte gnral, en prsentant successivement
lorganisme daccueil, le cadre gnral du projet et la planification du
projet. Le chapitre suivant sera rserv ltude
thorique des
changeurs thermique et le phnomne dencrassement.
22
2014-2015
Chapitre 2
Etude thorique des
changeurs thermique et le
phnomne dencrassement
Ce deuxime chapitre va dtailler le fonctionnement dun changeur

thermique, ainsi ltude de lencrassement de ce dernier, en utilisant le
paramtre de perte de charges comme outil dvaluation de performance
dchangeur. En effet, une bonne tude de lencrassement et les facteurs
qui le favorisent est la cl de toute tude dchangeur thermique bien
russi. Elle donne une vision claire sur
lchangeur de chaleur, leur
utilisation ainsi le nettoyage raliser.
23
2014-2015
24
2014-2015
Chapitre 2
Etude thorique des changeurs thermique et le phnomne dencrassement
2. Etude thorique des changeurs

thermique et le phnomne
dencrassement
Les procds utiliss dans lindustrie demandent souvent que les fluides
traits soient rchauffs ou refroidis avec ou sans changement de phases
au cours des diverses oprations auxquelles ils sont soumis. La chaleur
mise en uvre reprsente une importante dpense dnergie dont il est
ncessaire de rcuprer la plus grande quantit possible, de ce fait les
changeurs de chaleur constituent des appareillages importants.
2.1. Gnralits sur les changeurs thermique

Lchangeur dnergie thermique est un des instruments cl du thermicien
ou de lnergticien, que son but soit la fabrication dun produit dont,
llaboration passe par un ensemble de cycles o varient temprature et
pression ou quil sagisse de production dnergie mcanique (ou
lectrique) partir de lnergie thermique. Essentiellement, un fluide
chaud circule depuis une entre de lchangeur jusqu sa sortie en
transfrant une partie de son enthalpie un fluide froid qui lui aussi circule
entre une entre et une sortie distinctes de celles du fluide chaud.
[Technique dingnieur, Echangeur de chaleur]
En principe, pour les changeurs les plus couramment utiliss dans
lindustrie, les deux fluides scoulent dans des espaces spars par une
paroi ou cloison faible inertie thermique au travers de laquelle les
changes se font par conduction. En effet, la chaleur que lun des fluides
cde la paroi par convection le long de la surface de contact est
transfre par conduction et, est cde lautre fluide par convection le
long de lautre face. Le rayonnement nintervient de manire significative
que sil existe des diffrences de temprature trs importantes entre un
fluide semi- transparent et la paroi. De part leurs diffrentes applications,
les caractristiques des changes se situent dans une gamme trs
tendue en encombrement, en puissance change, en pression et en
25
2014-2015
Chapitre 2
temprature. Les exigences de fonctionnement, les diffrentes normes

imposes par le lgislateur pour la conception de tels appareils, les
technologies ainsi que les matriaux utiliss sont invitablement varis et
difficilement
comparables.
Il
devient
donc
difficile
dtablir
une
classification rigoureuse sans faire le choix incontestablement restrictif

dun critre, le plus souvent, les changeurs de chaleur sont classifis
selon la configuration dcoulement des fluides considrs et selon leur
type de construction.
2.2. Modes dcoulement des deux fluides

On peut distinguer 3 modes dcoulement diffrents : coulement cocourants, coulement contre courants et coulement des fluides croiss
avec ou sans brassage.
2.2.1.
Ecoulement Co-courants
Cet un coulement des deux fluides parallles et de mme sens, il sagit

dchangeurs dits co-courants o la temprature de fluide froid ne peut
pas tre suprieure la temprature de sortie du fluide chaud. Les
tempratures des fluides voluent pendant leur traverse longitudinale de
lchangeur, moins que lun des fluides ne subisse un changement de
phase.
La figure ci-dessous donne lvolution qualitative de ces tempratures le
long dun changeur tubulaire Co-courants trs simple, la longueur de
lchangeur a t porte en abscisse, les tempratures sont repres
laide dindices e signifiant entre et s sortie ,1dsignant le fluide chaud
et 2 le fluide froid.
26
2014-2015
Chapitre 2
Figure 2- 1 : Evolution qualitative des tempratures dans un changeur tubulaire cocourant.
2.2.2.
Ecoulement contre courants
Il sagit dchangeurs contre courant o la temprature du fluide froid

peut dpasser la temprature de sortie du fluide chaud (figure 2-2). Cette
disposition est lune des plus favorables pour lchange thermique.
Lavantage de lchangeur contre-courant sur lchangeur co-courant
est de ncessiter, pour un mme flux de chaleur, des surfaces dchanges
plus faibles.
Figure 2- 2 : Evolution qualitative des tempratures contre courants
2.2.3.
Ecoulement des fluides croiss avec ou sans
brassage
Les deux fluides scoulent perpendiculairement lun lautre (Figure 2-3),
le fluide non brass est canalis : cest celui dont la veine est divise entre
plusieurs canaux parallle distincts et de faible section .lautre fluide
circule librement entre les veines et peut tre considr comme
partiellement brass du fait des tourbillons gnrs par les tubes. Le
27
2014-2015
Chapitre 2
brassage a pour effet dhomogniser les tempratures dans les sections

droites de la veine fluide. Sans cela, les tempratures varient non
seulement avec la direction de lcoulement, mais aussi dans la section de
veine.
Les trois coulements dcrits, sont rarement utiliss dans toute leur
simplicit. En effet, un changeur se rduit rarement un tube unique ou
deux plaques ; nanmoins, ltude de ces cas lmentaires, dans le cadre
dune premire approche, est ncessaire : lchangeur industriel tant en
Figure 2- 3 : Exemples dchangeurs courants croiss.
gnral constitu par un grand nombre de tubes ou de plaques crant

ainsi des problmes supplmentaires.
Par ailleurs, la conception des changeurs de chaleur introduit le choix
entre deux gomtries lmentaires principales :
o Les tubes qui fixent lespace dvolu seulement lun des deux
fluides.
o Les plaques, planes ou corrugues, choisies pour un fluide qui
impose la mme gomtrie pour lautre.
Souvent, le choix des combinaisons entre diffrents types dchangeurs
dans les installations industrielles rsulte de contingences technologiques
et conomiques.
2.3. Les types dchangeurs de chaleur

Il est possible de caractriser un changeur de chaleur par :
28
2014-2015
Chapitre 2
o La nature des matriaux qui le constituent (mtallique, verre,

plastique, graphite).
o La nature des fluides de transfert (liquide, gaz, mlange de plusieurs
phases, solides pulvrisant).
o La conception de lchangeur.
Alors on distingue deux grandes catgories : changeurs tubulaires,
changeurs plaques.
2.3.1.
Echangeurs tubulaires
Ils prsentent un certain nombre davantages : en particulier ils sont

faciles fabriquer, relativement bon march, de maintenance aise et
surtout ils peuvent tre utiliss des pressions leves et de fortes
tempratures. Leur robustesse et leur fiabilit contrebalancent leur
encombrement.
On distingue, le plus souvent, les catgories suivantes :
o Les changeurs monotubes pour lequel le tube est plac dans un
rservoir ;
o Les changeurs coaxiaux pour lesquels les tubes sont le plus
souvent cintrs
o Les changeurs multitubulaires qui existent sous 4 formes :
Les changeurs tubes spars.
Les changeurs tubes rapprochs.
Les changeurs tubes ailets.
Les changeurs tube et calandre.
Les changeurs tubes spars

Dans ce type dchangeurs, il sinstalle un tube de grand diamtre (selon
les paramtres de fonctionnement) dans le quel se placent plusieurs tubes
de petit diamtre maintenus carts par des entretoises.
Les changeurs tubes rapprochs
Ces tubes sappuient les uns sur les autres par lintermdiaire de rubans
enrouls en spirale autour de certains dentre eux.
29
2014-2015
Chapitre 2
Les changeurs tubes ailets

Ces tubes permettent damliorer le coefficient dchange : lorsque lun
des fluides transitant dans lchangeur savre moins bon caloporteur que
lautre, lutilisation dailettes autour des tubes ou dans les tubes simpose
pour que la rsistance thermique globale ne soit pas entirement due au
fluide ayant le plus petit coefficient dchange thermique.
Les ailettes peuvent tre disposes de diffrentes faons (figure 2-4). Les
ailettes transversales divises en deux groupes : les ailettes continues qui
sont traverses par plusieurs tubes et qui sont gnralement de forme
rectangulaires planes ou ondules, et les ailettes indpendantes qui sont
traverses par un seul tube et qui peuvent tre annulaires ou hlicodales,
pleines
ou
segmentes.
Elles
peuvent tre
aussi
fil
perform,
poinonnes ou en brosse.
Lintermdiaire de rubans enrouls en spirale autour de certains dentre
eux.
Les ailettes longitudinales qui sont disposes selon laxe des tubes et qui
peuvent tre localement torsades.
Figure 2- 4 : Les diffrents types des ailettes.
Les changeurs tube et calandre
30
2014-2015
Chapitre 2
Dans ce type dchangeurs la calandre est une enveloppe mtallique

cylindrique entourant un faisceau de tubes : ils possdent une boite de
distribution c'est--dire un dispositif qui distribue ou recueille le fluide aux
extrmits des tubes.
Ils peuvent tre boite fixe, boite flottante, ou tube en U avec une
boite chaque extrmit de lchangeur (figure 2-5).
Figure 2- 5 : Divers types de lchangeur tube et calandre.
Les tubes peuvent tre disposs en pas carr pou pas triangulaire (figure
2-6) supportes par des chicanes afin daugmenter la vitesse du fluide
dans la calandre dans le but damliorer le coefficient dchange. Pour
cela, un compromis doit tre trouv pour avoir simultanment un
coefficient dchange global et des pertes de charge acceptables.
Figure 2- 6 : Divers pas des types.
31
2014-2015
Chapitre 2
2.3.2.
Echangeurs plaques
Les changeurs plaques ont subi depuis leur cration, il y a environ 60

ans, des amliorations substantielles. Ils sont forms par lemplacement
dun ensemble de plaques mtalliques embouties, au travers desquelles
seffectue le transfert de chaleur entre deux fluides. Sils ne peuvent pas
toujours tre utiliss pour les tempratures leves et les fortes pressions,
les changeurs plaques bnficient davantages tenant notamment
leur meilleur rendement et leur compacit. Plusieurs technologies sont
en concurrence. La principale, et la plus ancienne, est celle des
changeurs plaques avec joints. Un joint par plaque assure ltanchit
de lchangeur ainsi que la rpartition des fluides dans les canaux forms
par deux plaques. Ces changeurs ne peuvent tre utiliss que pour des
pressions maximales de 30 bars et des tempratures maximales de
200degrs Celsius.
Dautres
technologies
plus
rcentes
permettent
de
remdier
aux
inconvnients de lexistence de joints, comme les changeurs plaques

soudes, ces dernires sont adaptes lutilisation de fluides encrassant
corrosifs, chauds, sous pression, prsentant des dbits trs diffrents de
part et dautre de la surface dchange. Il existe dautres changeurs
plaques dont la diffusion est moins importante tels que les changeurs de
chaleur spirales et les changeurs plaques brases.
Figure 2- 7 : changeur plaques brases : assemblage de plaques.
Les changeurs plaques brases (figure 2-7)
sont forms de plaques
embouties, mais sans joints, qui forment ainsi un appareil compact et

rsistant hautes pressions. Les changeurs spirales sont constitus de
deux rubans de tles gaufres, enrouls et maintenus parallle et o la
32
2014-2015
Chapitre 2
circulation du fluide, est de type monocanal courants parallle ou

croiss. Reste encore les changeurs plaques serties (figure 2-8) qui sont
constitus dun assemblage de tles planes parallle entre lesquelles sont
disposes des ailettes.
Figure 2- 8 : Echangeur plaques serties.
2.4. LEncrassement
Lencrassement
des
quipements
de
transfert
de
chaleur
est
un
phnomne prpondrant dans la rduction des performances : telles que

la diminution des coefficients de transfert de chaleur, laugmentation de la
temprature de fluide chaud et donc des consommations nergtiques.
Mme si lencrassement est un rel problme, il peut tre contrl et son
traitement doit tre planifi.
2.4.1.
Aspects conomiques lis lencrassement
Lapprciation du cot supplmentaire que reprsente lencrassement des

changeurs thermiques nest pas facile valuer de manire directe. Les
diffrentes tudes ralises sur le sujet sont daccord pour rpartir les
dpenses relatives lencrassement selon quatre grandes catgories :
o Investissement
supplmentaire
en
surface
dchange
lors
du
dimensionnement (20%).
o Cot de maintenance incluant les phases de nettoyage (18%).
o Non rcupration dnergie sur les effluents encrassant (41%).
o Cots supplmentaires en nergie ncessaires (par lencrassement)
pendant les phases de production (21%).
33
2014-2015
Chapitre 2
Cots lis la conception de lchangeur

Il sagit surtout, dans cette phase, de sur dimensionner les surfaces
dchange par laffectation dune valeur, le plus souvent empirique, de
rsistance dencrassement.
Dans
de
nombreux
procds
industriels,
lutilisation
dchangeurs
thermiques fonctionnant avec une efficacit continuellement proche dune

efficacit optimale est souvent requise. Dans ce cas, lchangeur
considr est dupliqu. Ainsi, lorsque lchangeur en place est encrass, il
est retir de linstallation pour entretien, et remplac par son duplicata. Le
cot engendr par la ncessit davoir une rserve de rplique vient alors
sajouter au surcrot li au surdimensionnement des surfaces dchange.
Le phnomne de corrosion est aussi pris en compte lors de la conception
dun changeur. Un des moyens de le minimiser est dutiliser des
matriaux plus onreux que lacier, tel que le titane. Il faut donc sattendre
ce que le cot dun tel changeur soit plusieurs fois plus lev que celui
dun changeur classique.
Cots lis au fonctionnement de lchangeur
Si le problme de lencrassement nest pas anticip correctement lors de
la phase de conception, des cots supplmentaires dus aux arrts non
prvus pour maintenance et entretien viennent sajouter. En effet, des
arrts non planifis de linstallation peuvent mener une perte complte
de production qui reprsente son tour un manque gagner pour les
industriels. Outre ces dpenses, les dmontages et remontages rpts
peuvent aboutir une dtrioration plus rapide du matriel, ainsi qu une
rduction de la dure de vie des changeurs.
Lencrassement des surfaces dchange entrane une perte dnergie non
ngligeable
due
la
diminution
du
transfert
de
chaleur
et
laugmentation de la perte de charge. Gnralement, cette perte dnergie

au niveau de lchangeur doit tre compense par une utilisation accrue
dnergie primaire.
34
2014-2015
Chapitre 2
Cots lis larrt /maintenance de linstallation

Le nettoyage des changeurs thermiques entrane des cots de main
duvre supplmentaires et exige un quipement adquat surtout si un
traitement chimique est requis. Dans ce cas, un circuit complmentaire
impliquant des pompes et des rservoirs peut tre ncessaire. Les produits
chimiques doivent tre achets et les effluents issus du processus de
nettoyage
doivent
tre
traits.
Les
processus
de
nettoyage
plus
conventionnels, tels que la projection de vapeur ou dair comprim, ou la

circulation de boules ou de ressorts dans linstallation, exigent des
dpenses suppltives celle lies la main duvre.
2.5. Mcanisme dapparition de lencrassement

2.5.1.
Mcanisme de lencrassement
Lencrassement est un problme transitoire de chaleur et de masse qui

ncessite laction simultane de plusieurs processus complexes. Selon, les
mcanismes
dencrassement
sont
dcomposs
en
cinq
tapes
fondamentales :
o Initiation
Cette phase est associe au temps ncessaire avant de pouvoir observer
la formation dun dpt encrassant sur une surface propre.
Des particules dans le fluide jusquau voisinage de la paroi : Ce transport
peut tre mcanique par impaction sur un obstacle, diffusif, par
mouvement turbulent ou bien gnr par un champ de force extrieur
thermique
ou
lectrique.
Dans
de
nombreux
cas,
ces
diffrents
mcanismes peuvent coexister.

o Adhsion des particules
35
2014-2015
Chapitre 2
Toutes les particules amenes au voisinage de la paroi nadhrent pas

obligatoirement
sur
celle-ci,
les
phnomnes
sont
essentiellement
contrls par les forces dadhsion et de cohsion du dpt.

o Rentranement
Des particules dposes : Certaines des particules dposes peuvent tre
r entraines sous forme dagglomrats arrachs la couche de dpt
sous laction des forces arodynamiques.
o Vieillissement du dpt
Il sagit dun changement de structure chimique ou cristalline du dpt d
des phnomnes tels que la dshydratation ou la polymrisation, il ya
alors diminution des forces dadhsion du dpt qui peut tre arrach sous
laction des forces arodynamiques.
Figure 2- 9 : Reprsentation schmatique de lencrassement dans le cas dun liquide.
2.5.2.
o
Facteurs favorisant lencrassement
Zones stagnantes
Les zones stagnantes sont des zones de dpts prfrentiels par exemple
dans lcoulement externe dun changeur tubes et calandre, les
particules se concentreront dans les zones de recirculation laval des
chicanes, avec le temps, les dpts ont tendance dans certains cas
36
2014-2015
Chapitre 2
sagglomrer dans lespace entre les tubes et les chicanes et crer ainsi
un blocage de lcoulement de fluide.
Dans les changeurs plaques, spirales et tubulaires tiges, labsence de
chicanes rduit le risque dapparition des zones mortes. Par contre
quelque soit le type dchangeur, des zones de faibles vitesses peuvent
apparatre aux raccordements entre les tuyauteries et lchangeur.
o Effet de la vitesse
En rgle gnrale, plus la vitesse est importante, plus lencrassement est
faible, bien entendu, la vitesse retenue reste limite par les contraintes de
pertes de charges et les risques drosion, la vitesse a un effet
prpondrant sur le rentranement. La duret du dpt est galement un
paramtre important pour le rentranement, cela a t prouv par Rindt
et coll, dans leur exprience ils ont utilis des particules de diffrentes
tailles et matires pour des vitesses dcoulement diffrentes. Ils ont
trouv que les petites particules sattachent premirement les parois puis
les particules larges. Pour viter lencrassement une vitesse dcoulement
importante fait diminuer lpaisseur des dpts. Avec un dpt dur et
adhrant
on
constate
une
volution
linaire
de
la
rsistance
dencrassement par contre avec des dpts mous, lvolution de la

rsistance dencrassement prend la forme asymptotique classique.
o Effet de la temprature de surface
La prsence des points chauds (ou froids) sur la surface dchange est
souvent lies un problme de rpartition de vitesse au voisinage de la
paroi. Il est bien connu que lorsque la temprature de surface croit, le
dpt des sels de solubilit inverse est favoris. En bullition, cela reste
vrai quelque soient les sels en prsence. La mme rgle est encore vraie
pour lencrassement biologique jusqu une certaine temprature limite
(de lordre de 35C).
Les dpts particulaires sont galement influencs par les gradients de
tempratures car les phnomnes de thermophorses agissent dans la
37
2014-2015
Chapitre 2
direction de ce gradient, pratiquement, cela revient accentuer les dpts

lorsquon refroidit le fluide encrassant et diminuer ceux-ci lorsquon le
chauffe.
o Etat de la surface (Rugosit)
Les
surfaces
rugueuses
ont
tendance
favoriser
les
dpts,
particulirement dans la phase dinitiation de lencrassement, par contre,

par la suite, le dpt modifie la rugosit de la surface et ce nest plus la
rugosit initiale qui contrle le phnomne, mais celle du dpt.
o Matriau de construction, corrosion
Le choix dun matriau appropri constitue la mthode la plus radicale
pour viter la corrosion. En prsence de produits chimiques, les problmes
de corrosion sont complexes, une variation de composition ou la prsence
dimpurets dans la solution peuvent modifier le comportement des
matriaux.
o Les problmes environnementaux ou conomiques :
Calcul de la rsistance de lencrassement :
Q=USTlm
Tm=
( t 2T 2 )(t 1T 1)
t 2T 2
ln (
)
t 1T 1
38
2014-2015
Chapitre 2
r
r +ef
) ln (
)
1
1
r +ef
r +ef +e
1
=
+
+
+
S
h 2S 2
(US) h 1S 1 ( f2 L)
ln (
ln
( r+ref ) + l n( r +r +ef
ef +e )
+
1
+
h 1S 1 ( f2 L )
( 2 L)
1
= Tm
h 2S 2
Q=m ( gaz ) . Cgaz .(T 2T 1)
m ( gaz ) . Cgaz . ( T 2T 1 )
ln
r + ef
( r +ref ) + l n( r +ef
+e )
+
1
+
h 1S 1 ( f 2 L )
( 2 L )
1
Tm=0
h 2S 2
Connaissant les diffrentes tempratures, le dbit, et les autres paramtres, lpaisseur ef nest
autre que la solution de lquation :
ef =f ( m( gaz ), T 1, T 2, t 1, t 2)
m ( gaz )=4.38 Kg
Conclusion
39
2014-2015
Chapitre 2
Ce deuxime chapitre constitue une tude bibliographique assez gnrale,

il prsente les diffrents types dchangeurs thermiques, ainsi que leur
principe de fonctionnement, mais non exhaustive sur les changeurs de
chaleur, ces derniers constituent des composants essentiels pour les
procds industriels de rcupration dnergie. En possdant des
informations compltes sur leurs tats tout instant on peut dceler,
suivre et prdire les perturbations et les dgradations du transfert
thermique.
Pour limiter les effets nfastes de lencrassement, il est possible dagir sur
ces divers paramtres cits ci-dessus savoir : [vitesses, temprature,
tat de surface, nature des matriaux].
Dans
le
chapitre
suivant,
nous
voulons
traiter
la
dtection
de
lencrassement la lumire de ce deuxime chapitre, ainsi pouvoir pour

cela, le modle de lconomiseur 3B de la ligne H, a t considr. Nous
avons pu voir dans cette tude que l'encrassement est li plusieurs
paramtres.
40
2014-2015
Chapitre 3
Etude de lencrassement au
niveau
de lconomiseur 3B
La demande de lvaluation de performances ou aussi ltude du phnomne dencrassement

au niveau de lconomiseur 3B de la ligne H consiste enlever les causes de ce phnomne,
analyser laspect du dpt (encrassement) et aboutir une solution technique qui rpond
cette demande. Dans ce sens, ce chapitre prsente llaboration du plan daction adopt, se
basant sur la Mthode de Rsolution de Problme avanc.
41
2014-2015
Chapitre 3
Etude de lencrassement au niveau de lconomiseur 3B
3. Etude de lencrassement au niveau de

lconomiseur 3B
3.1. Procd de production de lacide sulfurique
La description du procd est une tape primordiale afin de comprendre le
fonctionnement de toute linstallation et localiser le projet dans son
contexte gnrale, ainsi ce paragraphe va porter des notions sur la
production de lacide sulfurique de la ligne H qui se base sur un procd
double absorption. Linstallation des quipements en srie dans une
chaine de production toujours une tendance provoquer des arrts de
toute la chaine. Dans ce contexte, ce vol penche vers ltude de
lchangeur
thermique
E-01-04
[Economiseur
3B]
qui
un
rle
intermdiaire dans le circuit gaz. En effet il permet de refroidir les fumes

de SO3 avant de les passer par la tour dabsorption.
3.1.1.
Description
Lair atmosphrique est aspir par la turbosoufflante depuis un filtre air

et une tour de schage dans laquelle circule une solution dacide
sulfurique une concentration de 98,45%, pour favoriser labsorption de
lhumidit de lair.
A la sortie du four soufre, la temprature du gaz de la combustion (le
dioxyde de soufre) est suprieure la temprature requise lentre du
convertisseur. La chaudire
rcupre le surplus de chaleur en la
transformant sous forme de vapeur sature haute pression (90bar), La

temprature du gaz quittant la chaudire est contrle par un by-pass
(HV621).
De la chaudire, le gaz passe au travers du filtre
gaz chaud, pour
liminer les cendres et les impurets, puis il est dirig vers la premire
couche
du convertisseur
converti en
catalytique
ou
le
SO2
est
partiellement
SO3 en prsence du catalyseur de vanadium ( taux de
conversion 62%) . La
raction
de
conversion
est
exothermique
42
2014-2015
Chapitre 3
(T=665C). La temprature du gaz quittant le filtre gaz chaud est

contrle par un by-pass (HV622).
A la sortie de la premire couche du convertisseur les gaz circulent vers
un surchauffeur (1B) ou ils sont refroidis en chauffant la vapeur haute
pression (HP). La temprature des gaz lentre de la deuxime couche
est de 410C.
La raction de conversion du SO2 (non converti dans la 1r couche) en
SO3 (conversion =25%) a lieu
dans la deuxime couche saccompagne
dune nouvelle gnration de chaleur. Les gaz chauds quittant la seconde

passe du convertisseur sont refroidis en passant par lchangeur de
gaz-gaz. La temprature des gaz sortant et allant vers la 3eme masse est
contrle par un by-pass cot calandre. Les gaz refroidis quittant
lchangeur intermdiaire chaud sont dirigs vers la troisime passe pour
une conversion supplmentaire du SO2 en SO3. Rchauffs par la raction
doxydation, les gaz quittant cette troisime passe sont refroidis dans la
calandre de lchangeur gaz-gaz froid , puis dans lconomiseur (3B).
Les gaz refroidis quittant lconomiseur (3B) constituent lentre de la tour
dabsorption intermdiaire (HRS).
Les gaz sortant de la tour dabsorption (HRS) qui contiennent un
pourcentage de SO2 non converti, passent dans les tubes de lchangeur
de gaz froid o ils sont rchauffs par les gaz quittant la troisime masse
du convertisseur. De lchangeur de chaleur intermdiaire froid, les
gaz passent dans la calandre de lchangeur intermdiaire chaud puis
au travers de la quatrime passe du convertisseur ou la conversion finale
du SO2 en SO3 a lieu. La temprature dentre de cette quatrime passe
est obtenue en by-passant une partie du
courant gazeux autour de
lchangeur intermdiaire froid, cot tubes.

Les
gaz
quittant
la
quatrime
passe
pntrent
dans
le
surchauffeur /conomiseur (4A/4C) o ils sont refroidis respectivement

la vapeur HP et par leau dalimentation de la chaudire. Les gaz quittant
43
2014-2015
Chapitre 3
le surchauffeur/ conomiseur (4AC) entrent dans la tour dabsorption

finale avant dtre mis dans latmosphre les chemines.
Dans les tours dabsorption (HRS) et finale, le SO3 prsent dans le gaz
ragit avec leau de la solution dacide de circulation 99%. La
temprature de la solution dacide sulfurique concentr y circulant
augmente cause de la chaleur de formation et de la chaleur sensible des
gaz entrant dans les tours. La solution dacide sulfurique quittant la tour
dabsorption finale (acide de retour) est envoye dans un
compartiments
du
rservoir
de
pompage
commun
des
o
deux
elle
se
mlange avec une partie du retour dacide de la tour de schage : cette

fraction de dbit de retour dacide de la tour de schage est contrle afin
de maintenir
une
temprature
adquate
pour
la
partie
dacide
circule dans la tour dabsorption finale. Il nest pas ncessaire de

disposer de refroidisseurs.
Lautre partie du retour dacide de la tour de schage, lacide de
retour de la tour dabsorption intermdiaire ainsi que lacide de la tour
finale se mlangent dans lautre compartiment du rservoir de pompage
commun o de leau de dilution est ajoute pour maintenir le titre dacide.
Une partie de cette solution dacide est pompe au travers du refroidisseur
dacide de la tour dabsorption intermdiaire puis vers la tour de schage.
Une partie de lacide refroidi sortant du refroidisseur de la tour de schage
est mlange avec lacide sortant du refroidisseur de la tour intermdiaire
pour contrler la temprature de lacide alimentant la tour dabsorption
intermdiaire. Un by-pass de lacide autour du refroidisseur de la tour de
schage permet de contrler le dbit dacide alimentant la tour de
schage. De mme, un by-pass dacide autour du refroidisseur de la tour
dabsorption intermdiaire permet de contrler le dbit dacide alimentant
la tour intermdiaire. La solution dacide sulfurique 98,5% produite est
extraite du refoulement de la pompe de circulation de la tour finale vers le
refroidisseur dacide de production puis vers les rservoirs de stockage. Le
dbit est contrl par la vanne de niveau du rservoir de pompage
commun.
44
2014-2015
Chapitre 3
Figure 3- 1 : Circuit gaz conversion absorption.
3.2. Pompage au niveau de lEconomiseur 3B

Les changeurs de chaleur sont conus pour assurer le transfert thermique
entre deux fluides qui ont deux tempratures diffrents pourtant ces
changeurs sont affects par un lencrassement a cause des dpts de
matires sur leurs surfaces dchange. Cet encrassement est mesur par
une augmentation de perte de charge aux bornes de lchangeur en
question
Le pompage est un phnomne qui reflte la performance dun
quipement, dune installation . En effet Les conomiseurs 4A/C ont pour
but de refroidir les gaz se dirigeant vers la tour dabsorption finale en
assurant un change de chaleur entre ces gaz et leau alimentaire
45
2014-2015
Chapitre 3
Lconomiseur 3B pour but de refroidir les gaz se dirigeant vers la tour

HRS en assurant un change de chaleur entre ces gaz et leau alimentaire
provenant de lconomiseur 4A.
Figure 3- 2 : lendroit de lconomiseur 3B dans le circuit gaz
Lconomiseur 3B : La mthode de rsolution de problme MRP

Face la complexit du phnomne de pompage vcus, la MRP labore et diffuse un
ensemble dtapes voir dastuces pour identifier les vraies causes du phnomne, et lancer un
plan daction et contre-mesures pour pallier le problme. Cette mthode consiste
suivre les 7 tapes suivantes :
o
o
o
o
o
o
o
Identifier le phnomne physique ;

Comprendre le fonctionnement normale du systme ;
Elaborer les actions et les contre-mesures ;
Vrifier les rsultats ;
Verrouiller et gnraliser.
46
2014-2015
Chapitre 3
3.2.1.
La
Etape 1 : Identifer le problme physique
premire
tape
consiste
lidentification
du
phnomne.
Cet
identification se fait par plusieurs outils : lanalyse des risques, la mthode

5G, lenqute et la collecte des donnes et la mthode QQOQPC. Nous
avons men faire une enqute et une collecte de donnes en se basant
sur lanalyse des risques, puis nous avons appliqu la mthode QQOQPC.
Cette mthode nous a permis de savoir le quoi, le qui, le ou, par quel et le
comment du phnomne.
Lors de louverture, des quipements notamment les conomiseurs
4A/4C/4A, 3B, et les changeurs de chaleur intermdiaire gaz-gaz
(froid/chaud), nous avons remarqus une couche paisse de sulfate de
couleur blanche qui va vers le gris avec des zones vertes. Cela explique
que la couche contient principalement du gypse tandis que les zones
vertes prouvent lexistence du sulfate ferreux. La formation de cette
couche sur les surfaces des changeurs de chaleur - rduisent l'efficacit
thermale, le flux de chaleur chang, la temprature sur le ct
chaud/froid, et incite la corrosion sous le dpt.
Le
choix
de
ltude
du
phnomne
de
pompage
au
niveau
de
lconomiseur tait bas sur une comparaison entre les quipements les
plus affect. La figure 3-3 montre la comparaison de gravit de pertes de
charges au niveau des quipements de L/H. On constate daprs cette
figure que les pertes de charges les plus grave sont mesur au bornes de
lconomiseur 3B.
47
2014-2015
Chapitre 3
Figure 3- 3 : Comparaison de gravit de pertes de charges au niveau des quipements

de L/H.
o Schma de principe de lconomiseur 3B

Le schma ci-dessous prsente les diffrents entres et sorties du Gaz,
cot calandre, et de lEau, cot tube, de lchangeur 3B.
-
Temprature dentre de gaz (SO3): 276C

Temprature de sortie de gaz (SO3):166C
Le dbit dentre de gaz (SO3):276Nm3/h
Temprature dentre de leau (SO3):150C
Temprature de sortie de leau (SO3):201C
Le dbit de sortie de leau : 180,113kg/h
Figure 3- 4 : Schma dillustration des entres et sorties de lconomiseur 3B.
La surface dchange disponible pour effectuer le transfert thermique de leau froid au gaz
chaud est de 6800m2, la nuance de la cage est en acier noir ainsi que la nuance des tubes est
en acier au carbone sans soudure.
o Analyse de risques
48
2014-2015
Chapitre 3
Aprs avoir value le lieu de travail et lquipement en question,

linterprtation des risques, qui peuvent avoir lieu a cause de cet cart
devient une obligation
Risque dexplosion
Risque de fuite de SO2/SO3
Risque de corrosion
Lergonomie
o Synthse de ltape de clarifcation de problme
Le tableau ci-dessous rsume lanalyse mene pour clarifier le problme de pompage
Etape 1 :
Clarifcation de
problme
Analyse de donnes
Quoi
Problme de
pompage au
niveau
dEconomiseur
3B
Equipe :
MP1
Ligne H
Nom de
lquipement :
Economiseur 3.B
Date :
Responsable :
Phnomne
de
pompage,
pertes
de
charges
Aprs le dernier arrt de
nettoyage, 24 Mai 2013
a eu lieu
Ligne H/Economiseur 3.B
Le phnomne de pompage est une

manifestation dune augmentation de pertes
de charge aux bornes de lconomiseur 3B.
Quand
En effet lencrassement est la cause
principale de ce phnomne, lpaisseur de
lencrassement constitue une couche qui
Ou
augmente la rugosit des parois, ce qui
augmente les pertes de charge entre les
Qui
Les oprateurs
Par
Le
bruit /Vibration/la deux bornes de lquipement.
quel
temprature
Comme Toutes les heures
nt
Rsum Le pompage au niveau de lconomiseur 3B de la ligne H a t
dclench aprs le dernier arrt froid le 24 Mai 2013. Les oprateurs

avaient entendus un bruit dans la ligne H.
Tableau 3- 1 : la clarifcation du problme de pompage
3.2.2.
Etape 2 Comment fonctionne le systme
normalement
La deuxime tape de la MRP consiste dcortiquer le fonctionnement
normal de lconomiseur afin de comprendre le pr requis de lquipement
49
2014-2015
Chapitre 3
et son environnement de travail en utilisant une analyse base sur la

mthode dIshikawa et une comparaison entre ltat idale et ltat rel de
lchangeur de chaleur 3B.
Les paramtres de marche sont donns par le constructeur afin de ne pas
dgrader les quipements et de les garder le maximum du temps.
o Etat propre ct Gaz (SO3)
Le tableau ci-dessous illustre les paramtres de marche de gaz
respecter dans lconomiseur 3B notamment les pertes de charges ltat

propre.
Economiseur 3B (Ct GAZ)
100% PROPRE(Dsigne)
Composants
Entre
SO2
0.58
SO3
11.59
O2
4.20
N2
83.63
Dbit dEau
267.633
H2O
0.00
Dbit de Gaz
267.633
Pression
2201
276
Temprature
Sortie
0.58
11.59
4.20
83.63
267.633
0.00
267.633
2024
166
Tableau 3- 2 : Pertes de charges ct gaz ltat propre.
Daprs
le
tableau
ci-dessus
on
conclu
que les
diffrences
de
temprature/pression dentre et de sortie ne doivent tre suprieur :

P=22012024
P=177 mmd eau

T =110 C
o Etat encrasse de dsigne ct Gaz(SO3)

Ltat encrasse de lconomiseur doit tre pour que lconomiseur 3B ne
Composants
SO2
SO3

100% ENCRASSEE(Dsigne)
Entre
0.58
11.59
Sortie
0.58
11.59
50
2014-2015
Chapitre 3
O2
N2
Dbit dEau
H2O
Dbit de Gaz
Pression
Temprature
4.20
83.63
267.633
0.00
267.633
2201
276
4.20
83.63
267.633
0.00
267.633
2024
166
Tableau 3- 3 : pertes de charges ct gaz ltat encrasse de dsigne
Daprs ce tableau on conclu que les diffrences de temprature dentre

et de sortie ne doivent tre suprieurs :
P=177 mmd eau
T =110 C
Les mmes paramtres sont dfinis ltat propre et encrasse pour leau
voir annexe [1] et [2].
o Ltat dencrassement actuel dans la ligne H/ECO3B
Dans ce tableau on mesure les grandeurs relles avec lesquelles
fonctionne lconomiseur 3B.
102% ENCRASSEE(Rel)
Composants
Entre
SO2
0.58
SO3
11.59
O2
4.20
N2
83.63
Dbit dEau
267.633
H2O
0.00
Dbit de Gaz
267.633
Pression
2575 mm CE
294
Temprature
Sortie
0.58
11.59
4.20
83.63
267.633
0.00
267.633
2030
168
Tableau 3- 4 : pertes de charges de gaz ltat encrass rel
Les paramtres mesurable sont indiques quil ya une diffrence entre le

dsigne et ltat rel.
P (102 )=25752030
P (102 )=545 mmd ' eau
51
2014-2015
Chapitre 3
T =126 C
Dans ces tableaux vu dans le paragraphe prcdant ont une cadence de

100% alors que actuellement la ligne fonctionne avec une cadence de
102% do la ncessit de convertir dune cadence idal de 100% une
cadence rel de 102%.
En utilisant la relation de conversion dune cadence de
102%
une
cadence de 100% :
100
Cadence Relle
.
(
)
P 100 =P Rel
100
102
.
P ( 100 )=P 102

P ( 100 )=527.58 mmd ' eau
Le tableau ci-dessous rsume le contexte gnral du problme en

clarifiant le fonctionnement normal, le mode de dtrioration ainsi les
consquences de ce problme
Dsignation
Economiseur 3B
Fonction
Lconomiseur
Mode de
dtrioration
Consquenc
e sur le
mcanisme
3B Le Pompage et Vibration-
est un changeur de
lencrassement
chaleur circulation au
deau inverse
par tubes
rapport celle des

gaz
de
combustion
niveau
des rupture
la chaleur se ralise
corrosion-
effet fuite-perte
(le lencrassement
fum). Lchange de des
de
de surface-
lconomiseur.
la En
bruit-
de chargescolmatage
quipements de des tubes-
52
2014-2015
Chapitre 3

par
convection, transfert
leau
se
avec
la
contact chaleur est un

fume phnomne
(SO3/SO2).
mme
de
fluide
Le prpondrant
peut dans
la
conserver son tat rduction
des
physique. Les deux performances

fluides
scoulent telles
que
:
la
perpendiculairemen
diminution
des
t lun lautre
coefficients
de
transfert
de
chaleur,
laugmentation
de
la
temprature de
fluide chaud et
donc
des
consommations
nergtiques.
Tableau 3- 5 :
5M : Phnomne de pompage
Le Diagramme Ishikawa appel aussi diagramme de causes effets, ou
diagramme artes de poisson ou aussi 5M est un outil dvelopp par
Kaoru Ishikawa utilis dans la gestion de la qualit. Ce diagramme
reprsente de faon graphique les causes aboutissant un effet. Dans le
cas de notre tude leffet est le pompage au niveau de lconomiseur 3B.
53
2014-2015
Chapitre 3
Figure 3- 5 : Diagramme dIshikawa pour le pompage de

lcononimseur3B
Paramtres de fonctionnement
Le tableau ci dessous illustre la diffrence entre les paramtres de
marches donnes par le constructeur et celle mesures dans le chantier
afin de faire une comparaison
Equipeme
nt
ECO 3.B
Paramtres de
marche
Te=275 C
Ts=166 C
Ct Gaz
{
{
{
Pe=2201 mmCE
Ps=2024 mmCE
Ct Gaz
Mesurable
Ecart
Te=294 C
Ts=168 C
Ct Gaz
T (th)=109 C
Te=146 C
Ts=201 C
Ct Eau
P ( Th )=177 mmCE
{
{
T ( Reel)=126 C
P ( Rel )=527 mmCE
Te =150 C
Ts=201 C
Ct Eau
Eau
Pe=66.5 Ct
54
2014-2015
Chapitre 3
3.2.3.
Etape 3 Fixer des objectifs
Pour tre harmonie avec le problme de pompage pos il est obligatoire

de lister un nombre dobjectif raliser pour remdier ce phnomne
-
De combien pensons-nous pouvoir rduire le problme ?

Gain en Dh
Valider lobjectif avec le comit de pilotage
Objectif SMART
Rduire les pertes de charges au niveau de lconomiseur de 545mmHg
une valeur de 177mmHg la fin de lanne 2015
Perte de charges(mmCE)
600
500
400
300
200
100
2012
2013
2014
2015
Figure 3- 6 : Perte charge vaincre lanne 2015
3.2.4.
Etape 4 Identifcations des causes racines
La quatrime tape consiste identifier les causes racines dun problme

pos en utilisant la mthode de cinq pourquoi avanc avec la fiche de
55
2014-2015
Chapitre 3
vrification. En posant la question pourquoi successivement on peut

aboutir aux causes dites racines qui peuvent tre lorigine du problme.
Les 5 pourquoi
Vr.
1.
Pourquoi
Vr
.
2. Pourquoi
1. Dbit de gaz> la
norme.
Phnomne
2. Colmatage de
conduites.
Vr
.
3. Pourquoi
Vr
.
1.1. Manque de
vannes de rgulation.
2.1. Fuite de
gouttelette deau.
3.2. Rgime
dcoulement.
3.2.1.
Re>2000(R
turbulent)
4.1. Ca2+ et SO42-
4.1.1. Exc
4.2. Le temps de
sjour>>
Encrasse
ment
4. Ractions
secondaire.
4.5.1. Le p
nettoyage n
conforme.
4.5.2. Nett
pas efficace
4.3. T/P > la

normale
4.4.
Formation
H2SO4.
Pompage au niveau de lECO 3B
5. Zones morte
(stagnantes).
de
5.1.1. Surf
rigoureuse.
4.5. Trace des produits

de nettoyage.
5.1. Distribution non
homogne sur la
surface dECO.
6. Dcantation de la
matire dj existante
(sulfate de fer)
7. Les paramtres
physico-chimiques
(Gaz/Eau) ne sont pas
conformes
6.1. Soufre nest pas

bien trait.
5.1.2. Man
chicanes.
5.1.3. Chic
conforme.
5.1.4. Vites
dcouleme
norme.
7.1. Cp, , , (ct

Gaz/Eau)
8.1.
Entrainement
dacide
Gaz agressive
8. Corrosion
Tableau 3- 6 : les 5pourquoi avanc appliqu lhypothse de lencrassement
56
2.1.1. Tube
3.1.1. Lea
alimentaire
bien trait
3.1. Impuret dans

leau.
3. Forte teneur en
mousse.
4. Pourqu
2014-2015
6.1.1. T/P
normale
8.1.1. Con
lev de Ga
Chapitre 3
Hypothse : Manque de vanne de rgulation (Vrife)
Vrification : Les dbits deau et de gaz dentre de lconomiseur

sont non contrlables, sur le chantier il ya un manque de dbitmtre
pour mesurer les dbits, le contrle de ces derniers se fait par une
manire estimatif en se basant sur les tempratures dentre et de
sortie de chaque changeur.
Hypothse :
Colmatage
des
conduites
deau
et
fuite
de
gouttelettes deau (vrife)
Vrification : Les ailettes (chicanes) sont casses par les agents de

nettoyage lors de dernier arrt, ainsi que le dbit deau alimentaire
est non contrl ce qui implique quil ya un champ de force de
cisaillement sur les parois des tubes de lchangeur.
57
2014-2015
Chapitre 3
Figure 3- 7 : Les ailettes des conduites deau.
Hypothse : Prsence des sulfates de calcium et de fer
Vrification : Lors de louverture des quipements, conomiseurs,

changeur de chaleur intermdiaire gaz-gaz froid on trouve une
couche paisse de sulfate. On remarque que la couleur de la couche
forme est blanche qui va vers le gris avec des zones vertes. Cela
explique que la couche contient principalement du gypse et les
zones vertes prouvent lexistence du sulfate ferreux.
Figure 3- 8 : les conduites de lconomiseur 3B.
Les analyses de la fosse faites lanne 2011 donnent les rsultats

suivants :
%
SiO2
1.88
SO3
36.07
Al2O3
0.16
Fe2O3
21.32
CaO
3.22
MgO
0.08
Na2O
0.07
K2 O
0.092
Tableau 3- 7 : Rsultat de lanalyse chimique des lments de la fosse.
58
2014-2015
Chapitre 3
La figure suivante montre la caractrisation physique par la diffraction des

rayons X.
Counts
300
200
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Position [2Theta]
Figure 3- 9 : Graphe danalyse chimique des lments de la fosse.
Visibl
e
Ref. Code
Compound Name
Chemical Formula
74-1332
Szomolnokite
FeSO4 (H2 O)
70-0909
Calcium Sulfate
CaSO4
83-2283
Sulfur
S8
Tableau 3- 8 : Rsultat de lanalyse chimique des lments
de la fosse par la diffraction
des rayons X.
Daprs ces analyses on voit que la fosse du soufre nous alimente la ligne
H avec du soufre contenant du sulfate de calcium et ferreux, cela nous
assure que la formation de la couche est d une dcantation des sulfates
dj existants dans le circuit gaz de la ligne.
Hypothse : Raction secondaire (Vrife)
Vrification : le processus de raction qui peut se produire. Un dbit ou

des pourcentages non conformes la ligne sera une cause de la naissance de nouvelles
ractions secondaires, et de la prsence de chaux dans le soufre. Le manque de doseurs
de la chaux de neutralisation, implique un excs de la quantit de la chaux ajout pour
diminuer lacidit de soufre.
59
2014-2015
Chapitre 3
Figure 3- 10 :
Raction doxydorduction
Oxydation :
Fe
Reduction :
SO3
Fe2+ + 2e+
SO32-
2e-
Reaction de SO32- avec O2 :

2-
Raction de SO4
SO32- + O2
SO422+
avec le Ca utilis lors de la neutralisation du
soufre avant sa fusion

SO 42-
Ca2+
Fe 2+
CaSO4
-
Raction de SO42- avec le Fe2+ :

SO 42FeSO4
Rsultat : Formation des sels qui sont quasiment insolubles CaSO4

des traces de MgSO4, ces sels se trouvent sous forme de minraux
dorigine naturelle. Comme on le sait le sens de la raction est
expliqu par le fait quune chose retourne toujours sa forme
naturelle ?? Lexistence de Ca2+ est expliqu par lexcs de la chaux
ajoute pour la neutralisation du soufre.

Action : Savoir de quoi sont composes les parois des quipements
contamins ?
60
2014-2015
Chapitre 3
Hypothse : Dcantation de matire dj existante dans le flux du

gaz (Vrife)
Vrification : Lors de louverture des quipements on trouve une

couche de quelques centimtres de sulfate qui sest form dans les
quipements et selon la couleur de cette couche, elle contient du
gypse et quelque trace de sulfate ferreux.

Rsultat : selon les analyses des chantillons dans le flux de gaz, on
a lexistence dune quantit importante du sulfate de calcium
CaSO4et le sulfate ferreux FeSO4.

Action : Nous devons peser la quantit de sulfate form
Hypothse : corrosion
Vrification : les parties calandres des quipements mises en question sont fabriques
par de lacier ordinaire, Un excs doxygne dans le flux du gaz favorisera
loxydation.
Rsultat : le pourcentage doxygne dans le flux est adapt au dbit qui passe par
lquipement.
Action : vrification des concentrations de chaque constituant, mise dune couche de
protection des parois.
Hypothse : Mthode de nettoyage non conforme aux normes
Vrification : lentreprise responsable de nettoyage utilise des produits chimiques de

forte concentration, ainsi la mthode ne rponds pas aux normes notamment, elle
effectue le nettoyage sans clairage pourtant il n y as pas dclairage lintrieur de
lconomiseur ainsi la dure de nettoyage est infrieur celle recommande
Figure 3- 13: le nettoyage de lchangeur sans clairage
61
2014-2015
Chapitre 3
En remarquent que loprateur qui effectue le nettoyage nas une

bonne formation, ce qui influence le droulement de la dmarche de
nettoyage.
Figure 3-14 : la mthode de nettoyage
Hypothse : Tubes/chicanes casses :
Vrification : les chicanes des tubes de leau ont tendance cause de plusieurs
paramtres. Un excs de dbit, une composition de gaz qui contient des particules qui
provoquent un choc avec des fortes forces mcaniques
Figure 3-14 : divers chicanes briss
Hypothse : mauvaise qualit de leau
Vrification : la qualit de leau en termes de valeur limite de pH, TA, TAC, TH reste
variable a cause des analyses qui nont pas une efficacit, en effet les rsultats
danalyses ne se dlivrent que le lendemain ce qui les rends non utile par la suite.
62
2014-2015
Chapitre 3
Figure 3-14 : histogramme de variation de pH de leau alimentaire.
3.3.5. Etape 5 Actions et contre mesure

Aprs avoir dtermine les circonstances et les causes du problme de pompage au niveau de
lconomiseur 3B de la ligne H, il est fondamentale de collaborer avec les diffrents services
concerns afin dtablir des plans, des propositions et damliorations, qui se suivent dans le
temps pour remdier aux problmes trouvs. En fondant un plan daction qui respecte les
normes en matire dchange thermique. Ce plan daction a t labor en suivant les tapes
ci-dessous.
-
Utiliser une matrice de dcision pour dterminer la meilleure contre-mesure.

Analyser les risques pour les contres- mesures choisies.
Dvelopper un plan dactions pour mettre en place et tester les contre-mesures
choisies.
Communiquer et expliquer.
Dvelopper les contre-mesures possibles

Brainstorming : il est men dans le contexte de trouver une solution pour le problme pos.
Objectifs : Produire un grand nombre dides sur un thme donn et Susciter la

crativit.
Liste des contre-mesures :
1. Ajouter des vannes de rgulation de dbit dans les conduites de gaz ;
2. Installer des analyseurs de pH, TA, TAC, TH
3. Mettre une protection cathodique ou anodique pour viter la corrosion ;
4. Ajouter des doseurs pour mesurer la valeur prcise de la chaux de
neutralisation ;
5. Ajouter des analyseurs de constituants du soufre ;
6. Installer un analyseur de type de la chaux ;
7. Simuler lchange thermique par un logiciel de simulation ASPEN ;
63
2014-2015
Chapitre 3
8. Dimensionner un nouvel changeur et comparer le cout du nouvel quipement

avec le cout de nettoyage et le cout des arrts imprvus ;
9. Former les oprateurs sur les manires de nettoyage ;
10. Changer le produit de nettoyage (moins toxique) ;
11. Etablir un planning de nettoyage prventif ;
12. Mettre en place un plan de vrification des quipements.
Identifier la meilleure contre-mesure
Plusieurs outils possibles pour choisir la solution la plus adquate.
Matrice de choix et doptimisation

Cotation des verrous
Matrice de priorisation
Loutil le plus efficace et le plus simple pour obtenir la meilleure solution est Matrice de
choix et doptimisation , donc nous avons choisit cet outil pour aboutir une solution. Cet
outil ncessite 6 tapes. La premire tape est la dtermination des critres de slection de la
bonne solution (contre mesure C.M.).
Pour valuer la possibilit de ralisation de lun des solutions proposs en a recours faire
une cotation.
Critre 1 : efficacit technique de poids gal 7 ;
Critre 2 : le cot de ralisation de poids gal 5 ;
Critre 3 : le dlai de ralisation de poids gal 3.
La note de la solution est donne par la multiplication de poids des trois critres ainsi la
bonne solution est celle qui le maximum de la note.
Contre mesure
C.M.1
C.M.2
C.M.3
C.M.4
C.M.5
C.M.6
C.M.7
C.M.8
C.M.9
C.M.10
C.M.11
C.M.12
Critre .1
6
5
6
7
7
5
6
7
6
4
7
7
Critre.2
4
4
5
4
3
3
4
5
4
5
5
4
Critre.3
3
1
2
3
3
1
2
3
2
2
3
2
64
2014-2015
Note
72
20
60
84
63
15
48
105
48
40
105
56
Chapitre 3

Figure 3- 11 : La matrice de choix de
solution
Aprs avoir vu la cotation si dessus, nous avons mene choisir la

solution qui peuvent tre ralisable en termes defficacit technique, cout
et temps de ralisation.
Les solutions vaincront le maximum de note sont : [C.M.4 ; C.M.5 ; C .M.8 ;
C.M12]
Dans ce qui suit on va traiter chaque solution dune manire adopt la
solution la plus efficace en terme technique et conomique.
Planning de nettoyage :
-
Estimation du temps et du cot de nettoyage
Les donnes sur le temps et le cot de
nettoyage des changeurs de
chaleur sont trs rares dans la littrature scientifique et industrielle. Pour

cette raison nous avons adopt une mthode estimative pour avoir une
ide sur le temps et le cot de nettoyage de lchangeur, cette mthode
est bas sur la comparaison entre les diffrentes surfaces dchange et la
surface dchange dun changeur dont le temps et le cot sont bien
connus.
Le cot de nettoyage comporte le cot de dmontage, le cot de
remontage, le cot de la main duvre, et le cot de produit chimique
utilis pour enlever lencrassement.
Lchangeur pris comme base de calcul est un changeur de mme type (faisceau et calandre)
dont la surface dchange gale 5870 m2, le cot de nettoyage 9700 $, et un temps darrt
de 26 heures (dmontage, remontage, et nettoyage) en 2013.
La dur de nettoyage est de 19.93jrs cest peu prs 20jrs
-
Estimation du cot :
Le cot de nettoyage est estim laide de la relation suivante :

Cn=
Si
Cr
Sr
Avec
65
2014-2015
Chapitre 3
Cn : cot de nettoyage de lchangeur 3B ;

Cr : cot de nettoyage de lchangeur de rfrence ;
Si : surface dchange de lchangeur ;
Sr: surface dchange de lchangeur rfrence.
Les cots calculs datent de 2013, une actualisation conomique laide de lindice Chemical
engineering par la formule suivante donne les cots en 2015 :
Cn ( 201 5 )=
A 2015
Cn(2013)
A 2013
Avec
Cn(2015) : cot de nettoyage de lchangeur 3B en 2015.
Cn(2013) : cot de nettoyage de lchangeur 3B en 2013.
A (2013): indice de Chemical engineering en 2013.
A (2015): indice de Chemical engineering en 2015.
-
Estimation du temps darrt :
Le temps darrt dun changeur regroupe le temps de dmontage,

nettoyage, et de remontage. Lestimation de ce temps est effectue la
base de la comparaison entre la surface dchange de chaque changeur
et la surface dchange de lchangeur pris comme base de calcul. Ce
temps darrt est calcul laide de la relation :
Ta=
Si
Tar
Sr
Avec
Ta : Temps darrt de lchangeur 3B
Tar : temps darrt de lchangeur rfrence
Si : surface dchange de lchangeur 3B.
Sr: surface dchange de lchangeur rfrence.
Les Cots et les temps de nettoyage sont regroups dans le tableau suivant :
Echangeur
S (m2)
Cout de nettoyage($)
temps d'arrt (h)
E 01 04
6800
11236,79727
30,11925043
Tableau 3- 9 : cot de nettoyage et le temps darrt
Elaboration dun plan de maintenance de lchangeur 3B
66
2014-2015
Chapitre 3
Pour construire un plan de maintenance pour tous les changeurs de chaleur, il a fallu trouver
un compromis entre le cot de nettoyage, le cot de larrt
et le cot li aux pertes
thermiques.
Lquation qui donne le jour exacte pour le nettoyage dun changeur est :
Ca+ CnP=0
Avec
Ca : cot darrt de lchangeur
Cn : cot de nettoyage de lchangeur
P: Cot li aux pertes
Graphiquement, il sagit de trouver le point dintersection entre la courbe qui reprsente le
cot darrt plus le cot de nettoyage et la courbe qui reprsente le cot des pertes au niveau
de lchangeur 3B.
18000
16000
14000
12000
10000
Cout en ($)
8000
6000
Ca+Cn
Ca+Cn
4000
2000
0
0
50
100
150
200
250
Jour
Figure 3- 12 : Mthode graphique pour dterminer le temps de nettoyage.
Le point dintersection donne le jour optimal (J
) pour lopration de nettoyage dun
optimal
changeur.
-
Cout darrt :
Ca=Temps d ' arretQprix
Le cot darrt est calcul en multipliant le nombre dheure darrt fois le cout dnergie de
compensation par heure. Les diffrents cots darrt pour lchangeur 3B sont regroups dans
le tableau :
67
2014-2015
Chapitre 3
Echangeurs
30 E 101 A
Q * 10^6 (W)
temps d'arrt (h)
Cout d'arrt ($)
11,94
30,11925043
71893,75
Tableau 3- 10 : Couts de temps darrt de lchangeur.
Cot li aux pertes
Le cot li aux pertes thermiques est calcul est avec le cot moyen ($/j) multipli par le
nombre de jour.
P=Cout moyen journalierNombre de jours
Calcul de la dure respecter entre chaque nettoyage
Pour chaque changeur, le jour de nettoyage est trouv en rsolvant lquation suivante :
Ca+ CnCmJ =0
Avec
Cm : Cot moyen des pertes dans lchangeur ($/j).
J : nombre de jours.
Le Joptimal trouv reprsente la dure respecter entre chaque opration de nettoyage pour
avoir la meilleure satisfaction conomique entre le cot li aux pertes et le cot de nettoyage
plus le cot darrt.
Echangeu
Q 0* 10^6
temps
Cout
Cout de
Cm ($/j)
Dure entre chaque
r
E 01 04
(W)
11,94
d'arrt (h)
30,52
d'arrt ($)
71893,75
nettoyage($)
8045,318813
59
nettoyage (jour)
484,4426917
Tableau 3- 11 : Dures respecter avant chaque nettoyage dun changeur.
Conclusion
Dans ce dernier chapitre, nous avons prsent tout dabord le procde de production de
lacide sulfurique, ensuite nous avons dtaill ltude du phnomne de pompage au niveau
de lconomiseur 3B en utilisant la mthode de rsolution de problme avance, la MRP de
lidentification du problme jusqu llaboration du plan daction.
68
2014-2015
Chapitre 3
Conclusion gnrale
LObjectif de ce prsent rapport tait une tude sur le fonctionnement des

diffrents changeurs de chaleur qui constituent le circuit Gaz de la ligne
H notamment lchangeur E-01-04 [3B], une
En plus des cots importants qui sont li aux pertes thermiques, la
perturbation de fonctionnement des quipements qui se trouvent en avale
de lchangeur (Tour dabsorption) ncessite une intervention pour
assurer la compensation de ces pertes et maintenir les conditions dans le
cadre optimal.
La surveillance des changeurs de chaleur permet la bonne connaissance
de lvolution de lencrassement sous les conditions spcifiques au
processus .Cest le but de cette tude. La formation des dpts est une
rsistance thermique qui provoque des pnalits conomiques et
cologiques assez importantes : les cots dexploitation et de
maintenance augmentent, lnergie additionnelle pour le rtablissement
des paramtres de service des procds en aval des cellules dchangeurs
de chaleur augmente, la pollution atmosphrique augmente.
69
2014-2015
Chapitre 3
Lexploitation rationnelle des changeurs de chaleur est soumise des

impratifs technico-conomiques et cologiques Dans notre travail,
lanalyse et le traitement des donnes recueillis nous a permis:
-
Suivre lvolution de la rsistance dencrassement en fonction du

temps des diffrentes cellules.
suivre lvolution des pertes conomiques en fonction du temps.
Cette tude dterministe peut servir de feuille de route pour la prise de

dcision des arrts pour le nettoyage.
70
2014-2015
Chapitre 3
BIBLIOGRAPHIE
AZBEL (D.). Heat transfer application in processengineering. Noyes
Publication Park Ridge,New Jersey (1985).
SIMONSON (J.R.). Engineering heat transfer. d.McMillan Education Ltd,
Houndmills (UK)(1988).
EPSTEIN (N.). Fouling in heat exchangers. Fouling of heat transfer
equipment. d.Somerscales EFC. Knudsen JG., p. 701, Hemisphere
Washington DC (1981).
GUDMUNSSON (J.S.). Particule fouling, idem p. 357.
EPSTEIN (N.). Fouling : technical aspects, idem p. 31
LECONTE (J.). Protection contre la corrosion. d. Techniques de
lIngnieur, trait Gnie mcanique A830, nov. 1981.
71
2014-2015
Chapitre 3
Annexe
Etat encrasse ct eau :
Composants
Dbit dEau (Kg/h)
3
Dbit de Gaz (N m /h
Economiseur 3B (Ct Eau)

100% PROPRE(Dsigne)
Entre
179.180
267.633
Sortie
179.180
267.633
66.5
66.5
146
201
Economiseur 3B (Ct Eau)

100%Encrasse (Dsigne)
Entre
180.113
267.633
Sortie
180.113
267.633
66.5
66.5
146
201
Pression
(bar)
Temprature
(C)
Etat encrass
Composants
Dbit dEau (Kg/h)
3
Dbit de Gaz (N m /h
Pression
(bar)
Temprature
(C)
Note de cadrage
Note de cadrage
Projet
Intitul
Contexte
Primtre de
travail
L'tude du phnomne d'encrassement dans les

changeurs froids 3B.4A/4C/4A
Le projet s'inscrit dans une dynamique d'optimisation des
performances des quipements de l'atelier sulfurique L/H,
notamment les changeurs de chaleurs froids les plus
exposes au risques d'encrassement a cause de la variation
de tempratures et de pression
Atelier de production d'acide sulfurique (la ligne H), Maroc
Phosphore I, Site industriel de Safi, Groupe OCP
Objectifs
Objectifs
techniques
Le projet vise atteindre les objectifs suivants :

Evaluer l'tat des quipements dans leurs
environnements
Analyser les paramtres a rgul pendant la dure de
production
72
2014-2015
Chapitre 3
Intervenir sur les changeurs avant de produire les arrts

imprvus
Objectif temps
2 mois
Enjeux
* Accs aux donnes techniques
ncessaires au droulement du projet
* Rduire les pertes de charges
* Disponibilit du personnel
* Respect du dlai
Planning
Deadlines
Grandes
phases de
projet
Points de
rendez-vous
Dbut:13/04/2015
Fin:12/04/2015
La ralisation du projet passe par les tapes suivantes :
1- Analyser l'tat actuel des conomiseurs 3B, 4A/4C/4A
2- Mesurer les carts par rapports au dsigne
3- Appliquer la MRP
4- Mettre en place un plan d'action
* Runion journalire avec l'quipe projet
* Runion hebdomadaire avec le chef projet pour le suivi
de l'avancement du projet
Ressources
Humaines
Matrielles
Chef
projet :
Equipe
projet :
M. ET-TAFS Hassan : Ingnieur process atelier de

production d'acide sulfurique
M.ED-DERFOULI Said : Chef atelier process de
M.LAHMADI : Contrematre process atelier de
Mlle. ECHAJEI Awatef : Stagiaire Ingnieure de
Procds Industriels
* Documents internes (les analyses des chantillons
d'encrassement, les analyses de l'eau..)
* Logiciel (Component Plus), Ms Excel, Ms Project
73
2014-2015
Chapitre 3
74
2014-2015

Table Des Figures 9 1 2 2

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Chapitre 1

Contexte gnral du projet

Etude du phnomne de pompage au niveau de lconomiseur 3B de la ligne H

Contexte gnral du projet

Je ddie ce modeste travail :

Nos trs chers parents pour leur soutien

Nos chers professeurs pour la formation,

Lensemble du personnel de la socit

Contexte gnral du projet

destins mes chers encadrant Madame BEJJANY

expressions de gratitude et de reconnaissance

dpartement pour laide, la comprhension, ainsi

Contexte gnral du projet

cess de nous fournir. Je tiens remercier le

pour laide quils mont

apport le long de la ralisation de ce travail

particulirement ceux qui ont contribu de prs

Liste des figues

Liste des figure

Liste des tableaux

Liste des tableaux

Tableau 3- 1 : Gamme de temprature des convertisseurs.

Tables des matires

Table des matires

Prsentation de lorganisme daccueil.......................................................9

Statut juridique du groupe OCP.........................................................10

Activits du groupe OCP....................................................................10

Description de la direction de Maroc phosphore Safi.........................10

Organigramme de Maroc phosphore Safi..........................................12

Cadre gnral du projet...........................................................................14

Gnralits sur les changeurs thermique..............................................20

Modes dcoulement des deux fluides.....................................................21

Ecoulement contre courants..............................................................21

Ecoulement des fluides croiss avec ou sans brassage.....................22

Les types dchangeurs de chaleur........................................................23

Aspects conomiques lis lencrassement.....................................28

Mcanisme dapparition de lencrassement............................................29

Facteurs favorisant lencrassement...................................................30

Tables des matires

Etude de lencrassement au niveau de lconomiseur 3B..............................36

Procd de production de lacide sulfurique...........................................36

Pompage au niveau de lEconomiseur 3B................................................39

Lconomiseur 3B : La mthode de rsolution de problme MRP.....................................40

Etape 1 : Clarification de problme...................................................41

Etape 2 Comment fonctionne le systme normalement....................43

Etape 3 Fixer des objectifs................................................................47

Etape 4 Identifications des causes racines.......................................48

thermiques dans toute politique de matrise de lnergie. Mme dans notre

agressivit de ces fluides,

maintenance et encombrement. Ainsi un changeur bien dimensionn, et

lchangeur est le coefficient de transfert de chaleur thermique, ainsi ce

Il est ncessaire de faire un suivi defficacit de lchangeur pour pouvoir

dencrassement illustr par le pompage au niveau de lconomiseur 3B de

Le prsent chapitre a pour but de situer le projet dans son environnement

LOffice Chrifien des Phosphates (OCP) a t cre en 1920 par le dahir du

deux sites de transformation chimique: Jorf lasfar et Safi qui constituent

1970 : Cration de la structure organisationnelle intgrant l'OCP et ces

Statut juridique du groupe OCP

industrielle. Il emploie environ 30000 personnes travers tout le Maroc,

obligations fiscales (patente, droits de douane, taxe, impt sur les

Activits du groupe OCP

Le groupe OCP repose son activit sur les domaines miniers et de

Description de la direction de Maroc phosphore