PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES

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INDICE
1. Objetivo
2. Alcance
3. Terminos y definiciones
4. Responsabilidades
5. Generalidades
6. Desarrollo de Actividades
7. Documentos Relacionados
8. Formatos relacionados
9. Modificaciones realizadas al documento
10 . Anexos

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1 . OBJETIVO
1 .1 Establecer los mtodos y criterios de aceptacin para el examen por
Liquidos Penetrantes Visibles y Fluorecentes de acero al carbn , de baja
aleacin y elementos soldados de estos materiales , a ser utilizados durante la
reparacin de los distintos trabajos realizados bajo el cdigo AWS D1.1.

2 ALCANCE
2.1. Este procedimiento describe los mtodos para el examen por liquidos
Penetrantes Visibles y Fluorecentes , de soldaduras y metal base (acero
,aluminio, aleaciones de cobre, niquel , etc ) , cuando estos sean requeridos
por el cliente ,o contratista.

3. TERMINOS Y DEFINICIONES
.DEFECTOS: Condicion en la soldadura en donde uno o mas del mismo , en
donde el tamao de los agregados forma , orientacin , ubicacin , o
propiedades no cumplen los criterios de aceptacin y son rechazados.
. DISCONTINUIDAD :Falta de continuidad o de cohecion ;interrupcin intencional
o no en lo fsico , estructura o configuracin de un material o componente.
. FALSA INDICACION : Indicacion causada por discontinuidades propias propias
del metal base o del rea inspeccionada.
. INDICACION NO RELEVANTE: Causada por una condicin o tipo de
discontinuidad que no rechazable. Indicaciones falsas no son relevantes.
. INDICACIONES RELEVANTES:Causadas por una condicin o tipo de
discontinuidad mecnica que requiere interpretacin y evaluacin.
. LIQUIDOS PENETRANTES :Prueba no destructiva que utiliza liquidos coloreados
o fluorecentes que penetran en lasdiscontinuidades abiertas a las superficies
de materiales solidos y despus de apropiado tratamiento , indican la presencia
de discontinuidades.
. LUZ NEGRA: Radiacion electromagntica ultravioleta dede longitud cercana a
330-390 nm ( 3300-3900 )
. LUZ VISIBLE Radiacion electromagntica de 400-700 (4,000-7,000A) de
longitud de onda .
. NDT : NO DESTRUCTIVE TEST . Prueba no destructiva realizada a las
soldaduras o cualquier otro material no poroso.
. PENETRANTE FLUORECENTES : Tipo de penetrante que emite radiacin visible
al ser exitado por luz negra.
. PENETRANTES VISIBLES : Tipo de penetrante caracterizado por un color
generalmente rojo intenso.
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. REVELADOR :Material aplicado a la superficie de ensayo para acelerar el

desangrado y mejorar el contraste de las indicaciones.
. SOLVENTE REVELADOR. Tipo de solvente , liquido , voltil, utilizado para
eliminar el exceso de penetrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar.

4. Responsabilidades
4.1 CHIEF EXECUTIVE OFFICER (CEO)
4.1.1 EL CEOdebe asegurar que suficientes recursos estn disponibles para la
ejecucin de los trabajos . Estos recursos incluyen competencia , calificacin , y
entrenamiento dentro de una estructura que los soporte.
4.2 INSPECTOR DE CALIDAD NIVEL 1
4.2.1 El inspector de calidad nivel 1, ser responsable de realizar las pruebas
NDT segn lo establecido en el presente procedimiento.
4. 3 INSPECTOR DE CALIDAD NIVEL 11
4.3.1 El inspector de calidad nivel 11, ser el responsable de realizar pruebas
NDT segn lo establecido en el presente procedimiento , adems ser
responsable de interpretar , evaluar , generar el respectivo reporte con los
resultados del ensayo y guardar copias en el archivo, para futuras referencias.
4.4 JEFES DE DEPARTAMENTO Y SUPERVISORES : Los jefes de dep. y
supervisores sern responsables de la limpieza y preparacin de las superficies
a ser probadas , asi como tambin , realizar las correcciones notificadas por el
inspector de calidad nivel 11. Tambien ser responsabilidad de los jefes y
supervisores proveer ,suministro de aire, electricidad , vapor ,etc. Que se le
indique para efectuar los ensayos .
5. GENERALIDADES
5.1 Este procedimiento ser utilizado en la inspeccin de estructuras,
elementos , y piezas soldadas de acuerdo a los requerimientos establecidos en
el Codigo AWS D1.1.
5.2 Las pruebas debern ser realizadas en ambiente con ventilacin
adecuada. En ambientes cerrados deber utilizar EPP , adems se recomienda
aplicar el penetrante con brocha. Para evitar el uso de solventes se utilizara
penetrantes removibles con agua.
5.3 Esta prohibido fumar durante la prueba, asi como tambin realizar la
prueba con las superficies calientes y-o en reas cercanas al trabajo en
caliente.
5.4 Evitar contacto con los ojos y la piel.
5.5 Se podran utilizar penetrantes tipo 1 y tipo 11.
5.6 Para la limpieza , utilizar papel absorbente o trapos libres de pelusas.

5.7 No es permitido utilizar o mezclar liquidos, de diferentes familia o

provedores.
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5.8 Cepillos y brochas. En el caso de aceros inoxidables y aleaciones en base
a niquel , los cepillos deben ser de acero inoxidables de la serie 300 , que no
hayan sido previamente usados en aceros al carbono y de baja aleacin.
5.9 Para las pruebas con Liquidos Fluorecentes , utilizar lmparas de luz negra
de 115 v-60 hz, debidamente calibradas.
5.10 Para medir la intensidad de luz negra y visible , utilizar un Radiometro o
Phantometro, con sensores de luz visible Spectroline 380-760 Nm y para luz
ultravioleta de 320-400 Nm.

6 . desarrollo de actividades
6.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIE
6.1.1 La condiciones del rea a ensayar debern ser satisfactorias para
realizar el ensayo , toda vez se hayan eliminado escorias ,salpicaduras
,cascarillas , pintura, etc.
6.1.2 para las reas en donde sean observadas irregularidades en la
superficie que puedan interferir con la prueba, o enmascarar indicaciones de
discontinuidad relevantes , ser requerida preparacin superficial mediante
esmerilado o cepillado.
6. PRUEBAS NTD CON PENETRANTE VISIBLE TIPO 11
6.2.1 Previo al ensayo ,examinar la soldadura y reas adyacentes , en una
extencion de 25 mm a cada lado del cordon ,las cuales debern estar secas
,libres de grasa, aceite , cascarillas , escoria , pintura , salpicaduras y cualquier
material extrao que pueda de alguna manera interferir on la prueba o
enmascarar indicaciones.
6.2,2 Garantizar suficiente iluminacin natural o artificial para evitar perdida
de la sensibilidad durante la prueba . Sera requerida una intensidad d luz
minima de 100fc ( 1,000lx).
6.2.3 la temperatura de la superficie a ser examinada deber estar entre 452c durante la prueba . calentamiento local o enfriamiento es permitido
siempre y cuando la temperatura permanezca en el rango antes mencionado.
6.2.4 El secado posterior a la limpieza podr ser por evaporacin normal o
soplado con aire caliente . ser permitido un minimo de 5 minutos de secado
ante d aplicar el penetrante , para asi garantizar que no haya trazas de
agentes de limpieza en la superficie.
6.2.5 El penetrante podr ser aplicado por spray (rociado) o por brocha.

6.2.6 El tiempo de penetracin (DWELL) deber estar entre el rango de 5

minutos minimo a 30 minutos mximo.
6.2.7 Despues de alcanzado el tiempo de penetracin , se removera el exeso
de penetrante frotando la superficie con papel absorbente o trapos sin hilachas
,preferible en una sola direccin; hasta que desaparezca la mayor cantidad de
penetrante. Las trazas remanentes debern ser removidos frotando con
untrapo hmedo con solvente o limpiador.
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6.2.8 Debera examinarse por sectores , cuando la extencion de la superficie a
examinar impida se realice la inspeccin dentro de los tiempos establecidos en
el presente procedimiento.
6.2.9El tiempo de revelado para la interpretacin iniciara inmediatamente
despus que el revelador haya secado. El tiempo para evaluacin final deber
estar en un rango de 10-30 minutos ,despus de aplicado el revelador.

6.3 interpretacion
6.3.1 Verificar todas las indicaciones de discontinuidades ,obtenidas despus
de aplicar el revelador ,falsas ,relevantes y no-relevantes ,para su debida
evaluacin.
6.3.2 marcar y tomar registros fotogrficos , o de otra naturaleza, tales como
diagramas, dibujos, planos, etc.

6.4 EVALUACION
6.4.1 Determinar la severidad de la discontinuidad despus que la indicacin
se ha interpretado ,de acuerdo al cdigo AWS D1,1, es decir determina si es
aceptado , rechazado o tiene que ser reparado y reprocesado.

6.5 LIMPIEZA POSTERIOR A LAS PRUEBAS

6.6.1 Luego de realizada la pueba ,limpiar la superficie donde fue aplicado el
penetrante y revelador , utilizando solvente ,limpiador y trapos.6.6 REGISTRO

6.6.1 El mismo ser emitido y controlado conforme al

formatoREPORTE DE INSPECCION DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOScon su numero de cdigo y ,o numero de pieza de
pieza.
7 . DOCUMENTOS RELACIONADOS
. AWS D1.1
ASTM 1220
.ASTM SE 165
ASME seccin V art. 9 y 30
8-formatos relacionados
8.1

Nombre del formato

Reporte de inspeccin
de pruebas no
destructivas

Cdigo del formato

No aplica

Fecha de archivo
Mayo 2016

9.MODIFICACIONES REALIZADAS AL DOCUMENTO

Nombre del formato

Cdigo del formato

10. anexos
. anexo I AWS D1.1 TABLA 6.1 Criterios de aceptacin para la Inspeccion
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