UNIVERSIDAD ARTURO PRAT

DEPARTAMENTO FORMACIN TCNICA

MECANICO MAQUINARIA PESADA

RODRIGO ALCOTA
Profesor: Elvy Callejas

NDICE
INDICE
INTRODUCCIN
OBJETIVO GENERAL
ALCANCE
ULTRASONIDO ECO-PULSO
NORMA ISO 10816-3
CONCLUSIN
ENLACES REFERENCIAS

2
3
4
5
6-18
19-24
25
26

INTRODUCCIN
Mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar
restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su
funcionamiento a un coste mnimo.
En ese sentido, Mantenimiento es funcin empresarial a la que se
encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto
las productivas como las auxiliares y de servicios. En ese sentido se
puede decir que el mantenimiento
En el caso de anlisis de vibraciones, est sujeto a normas ISO 10816-3
aplicables segn sea el caso clasificables por nivel.

Mediante tcnicas de ultrasonido eco pulso, parte de tcnicas predictivas,

podemos analizar distintos componentes sin realizar detenciones
completas de produccin.

OBJETIVO GENERAL
- Describir Ultrasonido Eco pulso
- ISO 10816-3 para Vibraciones.

ALCANCE
- Ultrasonido Eco pulso, detalle, ventajas y desventajas
- Norma ISO 10816-3

ULTRASONIDO ECO PULSO

La historia del Ultrasonido Industrial como disciplina cientfica pertenece al siglo
XX. En 1924, El Dr. Sokolov desarroll las primeras tcnicas de inspeccin
empleando ondas ultrasnicas.
La inspeccin por Ultrasonido se define como un procedimiento de inspeccin no
destructiva de tipo mecnico, que se basa en la impedancia acstica, la que se
manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido
entre la densidad de un material.
Los experimentos inciales se basaron en la medicin de la prdida de la
intensidad de la energa acstica al viajar en un material. Para tal procedimiento
se requera del empleo de un emisor y un receptor de la onda ultrasnica.
Posteriormente, durante la Segunda Guerra Mundial, los ingenieros alemanes y
soviticos se dedicaron a desarrollar equipos de inspeccin ultrasnica para
aplicaciones militares.

ULTRASONIDO ECO PULSO

Tcnica que emplea el principio de las ondas ultrasnicas para la deteccin de
fallas en prcticamente todo tipo de materiales, dentro de las inspecciones que
se pueden realizar mediante esta tcnica se encuentran:
Inspeccin de ejes
Inspecciones de uniones soldadas
Verificacin de profundidad de grietas
Medicin de espesores

ULTRASONIDO ECO PULSO

En el mtodo eco-pulsado pequeas rfagas de energa ultrasnica (pulsos) son
introducidas dentro de la pieza de trabajo a intervalos regulares de tiempo. Si los
encuentra una superficie reflectiva, toda o alguna parte de la energa es
retornada. La proporcin de energa que es reflexiva es altamente dependiente
del tamao de la superficie reflectiva en relacin con el tamao del haz incidente.

La direccin del haz reflejado (eco) depende de la orientacin de la superficie

reflectiva respecto a la direccin de incidencia del haz. La energa reflejada es
monitoreada, ambas, la cantidad de energa reflejada en una direccin especfica
y el tiempo de demora entre la transmisin del pulso inicial.

ULTRASONIDO ECO PULSO

Aplicaciones de Ultrasonido.
Los equipos de ultrasonido que empleamos actualmente permiten detectar
discontinui
dades superficiales, sub superficiales e internas, dependiendo del tipo de
transductor utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un mbito
de 0.25 hasta 25 MHz

ULTRASONIDO ECO PULSO

Las ondas ultrasnicas son generadas por un
cristal o un cermico piezoelctrico dentro del
transductor; este elemento, que llamaremos
transductor, tiene la propiedad de transformar
la energa elctrica en energa mecnica y
viceversa. Al ser excitado elctricamente, y por
el efecto piezo-elctrico, el transductor vibra a
altas frecuencias (lo que genera ultrasonido);
estas vibraciones son transmitidas al material
que se desea inspeccionar. Durante el trayecto
en el material la intensidad de la energa snica
sufre una atenuacin, que es proporcional a la distancia del recorrido.
Cuando el haz snico alcanza la frontera del material, dicho haz es reflejado. Lo secos o
reflexiones del sonido son recibidos por otro (o por el mismo) elemento piezoelctrico y
su seal es filtrada e incrementada para ser enviada a un osciloscopio de rayos
catdicos, en donde la trayectoria del haz es indicada por las seales de la pantalla;
tambin puede ser transmitida a un sistema de graficado, donde se obtiene un perfil
acstico de la pieza a una pantalla digital, donde se leer un valor o a una computadora,
para el anlisis matemtico de la informacin lograda.

ULTRASONIDO ECO PULSO

Equipo bsico pulso-eco
La mayora de los sistemas de inspeccin ultrasnica incluye el siguiente equipo
bsico:
Un generador electrnico de seales que produce pulsos elctricos de corta
duracin.
Un palpador (transductor) que emite el haz de ondas ultrasnicas cuando
recibe los pulsos elctricos.
Un acoplante que transfiere las ondas del haz ultrasnico a la pieza de
prueba.
Un palpador (que puede ser el mismo que se utiliz para emitir las ondas de
ultrasonido)para aceptar y convertir las ondas de ultrasonido de la pieza de
prueba a pulsos elctricos.
Un dispositivo electrnico para amplificar y si es necesario, desmodular o de
otra manera modificar las seales del transductor.
Un dispositivo de despliegue para indicar las caractersticas o marcas de
salida de la pieza de prueba, el dispositivo puede ser un tubo de rayos
catdicos (TRC), pantalla electroluminiscente o de cuarzo lquido.

ULTRASONIDO ECO PULSO

Un reloj electrnico o contador (timer) para controlar la operacin de los
componentes del sistema, para servir como punto de referencia
primario, y para proporcionar coordinacin del sistema completo

ULTRASONIDO ECO PULSO

PRESENTACIN DE LA INFORMACIN ECO-PULSADA
La informacin del mtodo de eco-pulsado puede ser desplegada en diferentes
formas. Las formas bsicas son:
Escaneos-A: Este formato provee un desplegado cuantitativo de seales y
tiempo de vuelo obtenidos en un punto simple en la superficie de la pieza. El
desplegado del escaneo tipo A, que es el formato ms utilizado, puede ser
empleado para analizar el tipo, localizacin y tamao de una falla.

ULTRASONIDO ECO PULSO

Escaneos B: Este formato provee un desplegado cuantitativo de "tiempo de vuelo"
obtenido a travs de una lnea de la pieza. El escaneo tipo B muestra la profundidad
relativa de los reflectores y es usado principalmente para determinar el tamao (longitud en
una direccin), localizacin (posicin y profundidad) y de alguna manera la forma y
orientacin de fallas largas.
Escaneos-C: Este formato provee un desplegado semi-cuantitativo o cuantitativo de
seales de amplitudes obtenidos sobre un rea de la pieza a evaluar.
Esta informacin puede ser utilizada para ubicar las fallas en una vista de la pieza de
trabajo.
Los escaneos tipo A y B son generalmente presentados en la pantalla de un osciloscopio,
los escaneos tipo C son almacenados por una mquina de coordenadas o desplegados en
un monitor de computadora.
Desplegado del escaneo tipo A.
Es bsicamente una grfica de amplitud versus tiempo, en la cual una lnea horizontal
sobre un osciloscopio indica el tiempo transcurrido mientras que el eje vertical indica las
deflexiones (llamadas indicaciones o seales) representan los ecos.

ULTRASONIDO ECO PULSO

Ejemplo
Inspeccin de borde de haz directo
Se emplea para analizar cantidades larga de placas de acero con anchos de 1.2
a 2.1 m y espesores de 20 a 30 mm.
La inspeccin por borde es rpida, un haz ultrasnico es dirigido de un borde
solamente a travs de la placa perpendicular a la direccin de rolado. A medida
que se incrementa la longitud de la placa el haz de sonido tiende a perderse
como se muestra en la figura siguiente

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
ULTRASONIDO ECO PULSO
-VENTAJAS
La principal ventaja de la inspeccin por ultrasonido es la comparacin con otros
mtodos para inspeccin no destructiva en las partes del metal.
Poder superior de penetracin, el cual permite la deteccin de defectos bajo la
superficie del material. La inspeccin por ultrasonido es realizada en alrededores
de espesores de unos pocos metros en muchos tipos de partes y espesores
cerca de 6m en inspeccin axial de partes como en la longitud de un eje de
acero o rotores forjados.
Alta sensibilidad, permitiendo la deteccin de defectos extremadamente
pequeos.
Mayor exactitud que otros mtodos no destructivos en la determinacin de la
posicin de defectos internos, el clculo de su tamao, y caracterizar su
orientacin, forma, y naturaleza.
Solamente necesita una superficie para acceder.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
ULTRASONIDO ECO PULSO
-VENTAJAS
La operacin es electrnica, que proporciona indicaciones casi instantneas de
defectos. Esto hace el mtodo conveniente para la interpretacin inmediata, la
automatizacin, la exploracin rpida, la supervisin en lnea de la produccin, y
el control de proceso. Con la mayora de los sistemas, permanente los
resultados de la inspeccin se puede anotar para la referencia futura.
Capacidad volumtrica de la exploracin, permitiendo la inspeccin de un
volumen de metal que extiende de superficie delantera a la superficie trasera de
una pieza.
Portabilidad.
Proporciona una salida que se pueda procesar digital por una computadora para
caracterizar defectos y para determinar caractersticas materiales.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
ULTRASONIDO ECO PULSO
-DESVENTAJAS
La operacin manual requiere la atencin cuidadosa de tcnicos
experimentados
El conocimiento tcnico extenso se requiere para el desarrollo de los
procedimientos de la inspeccin.
Las piezas que son speras, irregulares en forma, muy pequea o fina, o no
homogneos son difciles de examinar.
Las discontinuidades que estn presentes en una capa baja inmediatamente
debajo de la superficie pueden no ser perceptibles.
Los estndares de referencia son necesarios, para calibrar el equipo y para
caracterizar defectos.

NORMA ISO 10816-3 PARA VIBRACIONES

Evaluacin de
MquinasVibraciones y
Medicin de partes
no rotativas
Esta norma entrega las
guas especificas para
la evaluacin de
severidad de vibracin,
medidas en apoyos,
montajes o soportes de
maquinas industriales
cuando esta medidas
se realizas In situ.

NORMA ISO 10816-3 PARA VIBRACIONES

ISO 10816-1
Evaluacin de vibraciones de mquina mediante
mediciones partes no-rotatorias.Reglas generales.
ISO 10816-2
Evaluacin de vibraciones de mquina mediante
mediciones partes no-rotatorias.Turbinas de vapor terrestres y generadores de ms de
50MW con
Velocidades de funcionamiento normales de 1500 rpm.,
1800 rpm., 3000 rpm. y 3600 rpm.
ISO 10816-3
Evaluacin de vibraciones de mquina mediante
mediciones partes no-rotatorias.Mquinas industriales con potencia nominal por encima
de 15 kW y velocidades nominales de entre 120 rpm y
15 rpm cuando se mide in situ.

NORMA ISO 10816-3 PARA VIBRACIONES

ISO 10816-4
Evaluacin de vibraciones de mquina
mediante mediciones partes no-rotatorias.Conjuntos Turbina de gas ,excluyendo los
derivados de las aeronaves.
ISO 10816-5
Evaluacin de vibraciones de mquina
mediante mediciones partes no-rotatorias.Conjuntos de mquinas en las plantas
generadoras de energa y de bombeo
hidrulico.
ISO 10816-6
Mquinas de movimiento alternativo con
potencia por encima de 100 kW.
Adems de todos los anexos y correcciones
que existen.
Estas son las nuevas normas, que sustituyen a
la anterior ISO 2372

NORMA ISO 10816-3 PARA VIBRACIONES

ISO 10816-3
Estndar de evaluacin de control de
vibraciones
El valor efectivo de la velocidad de vibracin se
utiliza para evaluar el estado de la mquina. Este
valor puede ser determinado por la casi totalidad de
medicin de vibraciones convencional de
dispositivos.
DIN ISO 10816-3 separa las mquinas en diferentes
grupos y toma el tipo de instalacin en cuenta.
Green: Zone A
Valores de vibracin de las mquinas en el momento
de poner en funcionamiento.
Yellow: Zone B
Las mquinas pueden funcionar en la operacin
continua sin ninguna
restricciones

NORMA ISO 10816-3 PARA VIBRACIONES

Orange: Zone C
Valores de vibracin en amarillo indican que el estado de la mquina es no es
adecuado para la operacin continua, slo para un perodo limitado de tiempo.
Las medidas correctivas se deben tomar en la prxima oportunidad.
Red: Zone D
Valores de vibracin peligrosas el dao puede ocurrir a la mquina.

NORMA ISO 10816-3 PARA VIBRACIONES

CONCLUSIN
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentar en
la medida que las fallas en las mquinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo. Para lograr lo anterior, resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento ms apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las tcnicas de anlisis y diagnstico de fallas
implementadas como tambin con conocimiento suficiente sobre las
caractersticas de diseo y funcionamiento de las mquinas.

En el presente trabajo se destaca el anlisis de ultrasonido eco pulso e iso

10816-3 vibraciones mecnicas, ilustrando con un grafico su alcance as
como la necesidad de usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un
diagnstico acertado. Diagnosticado y solucionado los problemas, la vida de
las mquinas y su produccin aumentar y por tanto, los costos de
mantenimiento disminuirn.

BIBLIOGRAFIA
NORMA ISO, PARA VIBRACIONES ISO 10816
http://www.mantenimientoplanificado.com/art%C3%ADculos%20PRE
DICTIVO_archivos/Norma%20ISO%2010816%20severidad%20vibra
cion.pdf
INSPECCIN ULTRASONIDO
http://www.monografias.com/trabajos60/inspeccion-ultrasonidomateriales/inspeccion-ultrasonido-materiales2.shtml
ULTRASONIDO ECOPULSO
http://www.inspeccioneschile.cl/servicios.php?idfam=4
TABLA DE SEVERIDAD DE VIBRACIN ISO 10816 PARA
EVALUACIN DEL ESTADO DE MAQUINARIA
http://www.preditecnico.com/2011/02/tabla-de-severidad-devibracion-iso.html