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DE LOS RIOS
CARRERA:
Lic. Administracin
ALUMNO:
Eduardo De La Cruz Que
Rosenia Reyna Gamas
Luz Anglica Mendoza Prez
Diana Lpez Antonio
Guillermo Mendoza Escalante
Alfonso Prez Guzmn
Orlando Gernimo Pozo Moreno
Mauricio del Carmen Ruiz Reyes
Miguel Aurelio Arruel Rivera
Jos Alberto Mndez Ramrez
MATERIA:
Produccin
CATEDRTICO:
M.I.A. Cristina Isabel Rejn Castro
ndice
Unidad 2 Procesos ...................................................................................................................... 3
2.1 Diseo del producto y diseo de servicios. .................................................................... 3
2.2 Diseo del proceso. ........................................................................................................ 14
2.3 Procesos de produccin. ................................................................................................ 30
2.4 Diagramas de proceso (de operaciones, flujo, recorrido etc.). ................................... 38
2.5 Toma de decisiones........................................................................................................ 65
2.6 Seleccin de la tecnologa. ............................................................................................ 74
2.7 Reingeniera de procesos .............................................................................................. 82
Actividades................................................................................................................................. 93
Diapositivas ............................................................................................................................. 117
Unidad 2 Procesos
2.1 Diseo del producto y diseo de servicios.
El crecimiento de una empresa depende en gran medida de su capacidad para
introducir nuevos productos y realizar un desarrollo consistente de los mismos. La
Estrategia de Productos y Servicios consistir fundamentalmente en seleccionar,
definir y disear los mismos.
La definicin del producto y el anlisis del cliente se deben hacer de modo
simultneo. Separar el desarrollo del producto de las relaciones con el cliente slo
genera problemas: los diseadores persiguen sus propias fantasas, dejando que
operaciones y ventas se encarguen de determinar cmo fabricar y cmo vender
respectivamente.
Es importante destacar que la decisin que se adopte sobre el producto o servicio
a ofrecer, marcar las decisiones que se tomen en las distintas reas de la
Direccin de Operaciones. As, por ejemplo, los equipos y la disponibilidad del
personal son distintos en un servicio de urgencias de un hospital que en el caso de
una Clnica de Ciruga Esttica, lo mismo en su actividad publicitaria y el perfil
requerido al personal a contratar. Por otra parte, las decisiones sobre la seleccin
y diseo de un producto deben ser tomadas por la organizacin en su conjunto
dado que toda ella se ver afectada por las mismas.
El diseo de los productos tienen implicaciones en: a) El proceso productivo; b) los
costes de los procesos, de los materiales y de los sistemas de distribucin y
almacenamiento; c ) la calidad del producto, y d) la cuota de mercado.
La introduccin de nuevos productos constituye hoy en da uno de los planes de
accin fundamentales para alcanzar la ventaja competitiva. El escenario en que
las
empresas
se
mueven
actualmente
sugiere
que
las
dificultades
La importancia de este hecho tiene tres vertientes. Por un lado hay que sacar ms
productos ms rpidamente, lo que generalmente conduce a la pervivencia de
diferentes modelos de modo simultneo (diferencindolo por precios, por marcas o
por grados). Adems las repercusiones de un retraso en el lanzamiento son
relevantes, puesto que el producto puede quedar obsoleto antes de salir. Por
ltimo, el tiempo disponible para obtener beneficios de un producto es menor (lo
cual no implica necesariamente que los beneficios sea menores).
El diseo del producto
Durante esta etapa las distintas ideas sufren una batera de pruebas antes de
recibir la aprobacin necesaria para que se inicie su diseo y desarrollo. Entre
estas pruebas se incluyen las estimaciones de necesidades y anlisis de mercado,
valoracin de las reacciones de los competidores, anlisis de viabilidad
econmica, estudios de factibilidad tcnica y listas de control del ajuste a las
caractersticas y condiciones organizativas. De acuerdo con los resultados de
estos estudios, slo las ideas realmente factibles pasaran a una siguiente fase.
Diseo preliminar
caso,
cuando
sea
requerido.
Esta
caracterstica,
Diseo detallado
Estandarizacin
Diseo modular
Este ltimo aspecto tiene que ver con la seguridad que ofrece el producto. La
mayor parte de las normas relativas a seguridad, son normas legales, por tanto no
interesa introducirse mucho en ellas, en estos apuntes, aunque pueden ser vitales
para la supervivencia comercial del producto. Las disposiciones legales ms
comentadas son las relativas a juguetes y productos electromagnticos, con la
peculiar caracterstica de que cada pas tiene una normativa diferente, lo que
supone una clara barrera de entrada para productos fabricados en el exterior.
estas
producciones
requieren
de
poca
de
ninguna
los procesos y el costo laboral que implica la insatisfaccin del trabajador por la
cantidad de trabajos rutinarios y repetitivos. En la configuracin en lnea, se
pueden distinguir dos situaciones:
la configuracin en lnea acompasada por el Equipo, y
la configuracin en lnea acompasada por Operarios
FACTORES ECONMICOS
La Intensidad del Capital
La intensidad del capital se refiere a la combinacin de equipos y medios humanos
aplicados al proceso productivo. Durante el diseo o el rediseo del proceso, el
responsable de las operaciones selecciona las tareas que se desarrollarn
artesanalmente (o manualmente) y aquellas otras que se llevarn a cabo
automatizada mente (o manualmente). A medida que se vaya haciendo mayor el
conjunto de operaciones mecanizadas que traen aparejadas las nuevas opciones
tecnolgicas, se va incrementando la intensidad del capital necesario.
Algunas opciones tecnolgicas permiten la implantacin gradual de partes
modulares sin tener que efectuar grandes desembolsos, pero otras opciones
implican la adquisicin de equipos complejos y costosos que exigen grandes
inversiones de capital.
La Naturaleza de la Demanda
Los distintos tipos de procesos productivos presentan diferentes combinaciones de
ventajas competitivas, por tal motivo, debe haber una coordinacin en la seleccin
del precio de los productos y en la eleccin del diseo del proceso.
Los precios de los bienes y servicios son fijados por la Alta Direccin y para ello
se considera el hecho de que si son muy elevados los consumidores tendern a
adquirir menores cantidades y viceversa. La fijacin de los precios, adems de los
costos de produccin, tendr en cuenta los costos de publicidad, la fuerza de
ventas, los servicios de postventa, las polticas de despachos, calidad y diseos
particulares, las condiciones financieras, etc.
Por su parte, la estacionalidad, la tendencia de la moda y otras caractersticas de
los mercados condicionan la capacidad productora de la empresa a lo largo del
tiempo. Ciertos procesos son ms susceptibles de ampliacin o de contraccin
que otros, pero en todos los casos la seleccin definitiva depender de la
demanda estimada.
La Evaluacin Financiera
Cada tipo de proceso plantea diferentes necesidades de capital, por lo que la
disponibilidad de recursos financieros y el coste de los mismos podran determinar
decisivamente la seleccin del proceso. Las diferentes posibilidades que se
presentan respecto a nuevos procesos o a cambios en la operacin de los
actuales procesos son los siguientes:
Anlisis de la justificacin econmica de una inversin realizada o que se
pretende realizar.
Definicin de la alternativa ms rentable econmicamente.
Determinacin del momento econmico del reemplazo de una maquinaria o
equipo.
En los tres casos se trata de valorar la inversin que se pretende hacer y
compararla con un patrn de rendimiento econmico, con otras inversiones
alternas o con los costos actuales de operacin.
La disponibilidad de fondos es determinante para llevar a cabo cualquier
alternativa, pero tienen la ventaja de que se puede cuantificar. La forma de hacerlo
es por medio de un Flujo de Fondos, que no es ms que una relacin entre los
ingresos y los egresos que se deben hacer durante el perodo de vida til del
proyecto. Los resultados que muestre esta relacin determinarn la viabilidad del
proyecto para la empresa.
El riesgo es otro de los factores de gran importancia para el analisis de nuevos
proyectos o ensanche de los ya existentes. Existen procedimientos para valorar
riesgos acumulados en decisiones sucesivas, como el mtodo del rbol de
decisiones, pero siempre se sigue con el mismo problema: hay que asignarle un
porcentaje de probabilidades de ocurrencia a cada resultado. Mientras ms
riesgos implique el negocio, ms porcentaje de retribucin se debe esperar de el,
pero para cuantificarlo no hay una regla infalible.
Los fabricantes que emplean los procesos en lnea aplican a menudo una
estrategia de fabricacin para inventario y almacenan productos estndar a fin de
estar preparados para el momento que el cliente haga un pedido.
La eficiencia se debe a la sustitucin del capital por la mano de obra y a la
estandarizacin restante en tareas muy rutinarias. Debido a esta estandarizacin y
a la organizacin secuencial de las tareas de trabajo, resulta difcil y costoso
modificar el producto o el volumen en las operaciones con flujo lineal; por lo tanto,
estas operaciones resultan relativamente inflexibles.
Los constantes avances tecnolgicos, especialmente los ordenadores electrnicos
y su software han permitido flexibilizar las lneas de ensamble y reducir el tiempo
para cambio de equipo. No cabe duda que las ventajas son sustanciales. Las
operaciones en lnea se justifican en nmero limitado de situaciones. Como por
ejemplo un alto volumen de un producto o familia de productos estandarizados.
Sin embargo, las empresas deben de analizar con cuidado la decisin de proceder
mediante el uso de operaciones en lnea. Su seleccin no debe basarse
simplemente en la eficiencia, deben considerarse otros factores como el riesgo de
la obsolescencia del producto, la posible insatisfaccin en el trabajo debida al
aburrimiento.
Los procesos continuos son el resultado final o extrema de la produccin
estandarizada, de alto volumen y con flujos de lnea rgidos. Su nombre proviene
de la forma como los materiales se desplazan en el curso del proceso, Son de
frecuencia intensiva tanto en capital, y procesos de produccin, no se interrumpe
las 24 horas del da, esto permite maximizar la utilizacin de equipos y evitar
costosos paros y arranques de los mismos. La maquinaria y equipo estn
diseados para realizar siempre la misma operacin; as como para receptar
automticamente el proceso anterior de la cadena de produccin.
Los procesos continuos son exclusivos para propsitos de manufactura y encajan
perfectamente dentro de una estrategia de flujo de lnea.
Actividad / Definicin
Operacin.- Ocurre cuando un objeto est siendo modificado en
sus caractersticas, se est creando o agregando algo o se est
preparando para otra operacin, transporte, inspeccin o
almacenaje. Una operacin tambin ocurre cuando se est dando
o recibiendo informacin o se est planeando algo. Ejemplos:
Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio
en un proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un
plano, etc.
Transporte.-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son
movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos
forman parte de una operacin o inspeccin. Ejemplos:
Mover material a mano, en una plataforma en monorriel, en banda
transportadora, etc. Si es una operacin tal como pasteurizado, un
recorrido de un horno, etc., los materiales van avanzando sobre
una banda y no se consideran como transporte esos movimientos.
Inspeccin.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son
examinados para su identificacin o para comprobar y verificar la
calidad o cantidad de cualesquiera de sus caractersticas.
Ejemplos:
Revisar las botellas que estn saliendo de un horno, pesar un rollo
de papel, contar un cierto nmero de piezas, leer instrumentos
medidores de presin, temperatura, etc.
Smbolo
Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de las piezas que
va a formar parte del producto terminado.
Generalmente se obtendr un diagrama de aspecto ms agradable, escogiendo el
componente en e1 que se realiza el mayor nmero de operaciones. Si el diagrama
va a ser utilizado como base para disponer una lnea de montaje progresivo, la
pieza que tenga mayor tamao y en la que se montan las piezas ms pequeas
ser la que deba escogerse.
Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar, haya sido
escogido, se traza una lnea de material horizontalmente en la parte superior
derecha del diagrama.
Encima de esta lnea se anota una descripcin del material. sta puede ser tan
completa como se estime necesario. Por lo general, basta una breve descripcin:
"chapa de acero, calibre 20" o "barra hexagonal latn de 12.7 mm". A
continuacin, se traza una lnea vertical de recorrido desde el extremo derecho de
la lnea horizontal de material. Aproximadamente a 6.35 mm, de la interseccin de
la lnea horizontal de material con la lnea vertical de recorrido, se dibuja el
smbolo para la primera operacin o inspeccin que se lleve a cabo. A la derecha
de este smbolo se anota una breve descripcin de la accin: "taladrar, tornear y
cortar" o "inspeccionar material para descubrir defectos". A la izquierda del
smbolo se anota el tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo requerido.
Este procedimiento de diagramado se contina hasta que otro componente se une
al primero. Entonces se traza una lnea de material para indicar el punto en donde
el segundo componente entra en proceso. Si el material es comprado, se anotar
directamente sobre la lnea de material una descripcin breve para identificarlo.
Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines de identificacin y
referencia, en el orden en que son diagramadas. La primera operacin se
enumera 01; la segunda 02 y as sucesivamente. Cuando otro componente en el
8. Manejo de materiales.
9. Distribucin en la planta.
10. Principios de la economa de movimientos.
El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca de
cada uno de los diez criterios enumerados, en lo que respecta a su influencia en el
costo y la produccin del producto en estudio.
La cuestin ms importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los
eventos del diagrama de operaciones es "Por qu?" Las preguntas tpicas que se
deben hacer son:
"Por qu es necesaria esta operacin?"
"Por qu esta operacin se efecta de esta manera?"
"Por qu son tan estrechas estas tolerancias?"
"Por qu se ha especificado este material?"
"Por qu se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?"
El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer citas y
otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego
proceder a reunir la informacin necesaria para contestar adecuadamente todas
las preguntas de modo que pueda introducirse una mejor manera de hacer el
trabajo.
La interrogante "Por qu?" sugiere de inmediato otras como '"Cul?",
"Cmo?", "Quin?" "Dnde?" y "Cundo?" Por tanto, el analista podra
preguntar:
12. Inspeccin.
13. Montar el moldeado en la parte pequea del eje y taladrar de lado para el
pernete de tope.
Operaciones a realizar en el pernete de tope:
14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revlver
(0.025 hr).
15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).
16. Desengrasar (0.0015 hr)
17. Cadminizar (0.006 hr).
18. Inspeccin.
19. Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).
20. Inspeccin.
Con los datos anteriores, elabrese el diagrama de proceso de operacin.
Actividad
Smbolo
Resultado predominante
Operacin
Se produce o se realiza
algo.
Transporte
Se cambia de lugar o se
mueve un objeto.
Inspeccin
Se verifica la calidad o la
cantidad del producto.
Demora
Se interfiere o se retrasa
el paso siguiente.
Almacenaje
Se guarda o se protege el
producto o los materiales.
Tambin puede suceder que al mismo tiempo que ocurre una operacin se ejecute
una inspeccin, en cuyo caso se usan los dos smbolos combinados. Por ejemplo,
retirar la pieza de una mquina e inspeccionarla al mismo tiempo o al producir una
pieza, verificar simultneamente algunas de sus caractersticas.
inspecciones,
movimientos,
demoras,
almacenamientos
1) Manejo de materiales.
2) Distribucin de equipo en la planta.
3) Tiempo de retrasos.
4) Tiempo de almacenamientos.
Es probable que el analista ya haya elaborado y analizado un diagrama de
operaciones de proceso del ensamble o conjunto del cual es componente la parte
que se estudia en el diagrama. Este dispositivo se elabor a partir de los
componentes del ensamble particular donde se consider que sera prctico hacer
un estudio adicional de los costos ocultos. Al analizar el diagrama el analista no
deber perder mucho tiempo volviendo a estudiar las operaciones o inspecciones
efectuadas en el componente, cuando stas ya hayan sido estudiadas. Debe
importarle ms el estudio de las distancias que las partes que deben recorrer de
operacin a operacin, as como las demoras que ocurrirn. Desde luego que si el
diagrama de curso de proceso fue elaborado inicialmente, entonces deber
emplearse todos los enfoques primarios en relacin con el anlisis de operaciones
para estudiar los eventos que aparecen en l. Al analista le interesa
principalmente mejorar lo siguiente: primero, el tiempo de cada operacin,
inspeccin, movimiento, retraso y almacenamiento; y segundo, la distancia de
recorrido cada vez que se transporta el componente.
Para eliminar o reducir al mnimo los de los tiempos de retraso y almacenamiento
a fin de mejorar las entregas a los clientes, as como para reducir costos, el
analista debe considerar estas preguntas de comprobacin al estudiar el trabajo:
1. Con qu frecuencia no se entrega la cantidad completa de material a la
operacin?
2. Qu se puede hacer para programar la llegada de materiales con objeto
de que lleguen en cantidades ms regulares?
3. Cul es el tamao ms eficiente de lote o cantidad de piezas en
fabricacin?
4. Cmo pueden reorganizarse los programas para que se tengan ciclos o
periodos de produccin ms largos?
Forrar alambre.
Transportar a cortadora.
Cortar a tamao.
Doblar hebilla.
Transportar a prensas.
Poner grapas (material de compra).
Poner aguijn (material de compra).
Esperar ensamble.
Transportar a ensamble.
Trabilla:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Coser trabilla.
Esperar ensamble.
Llevar a ensamble.
Armar cinturn (juntar cinto, hebilla y trabilla).
Transportar al almacn de productos terminados.
Almacenado.
nivel
laboral,
familiar,
sentimental,
empresarial
(utilizando
Decisiones programadas
Son aquellas que se toman frecuentemente, es decir son repetitivas y se convierte
en una rutina tomarlas; como el tipo de problemas que resuelve y se presentan
con cierta regularidad ya que se tiene un mtodo bien establecido de solucin y
por lo tanto ya se conocen los pasos para abordar este tipo de problemas, por esta
razn, tambin se las llama decisiones estructuradas. La persona que toma este
tipo de decisin no tiene la necesidad de disear ninguna solucin, sino que
simplemente se rige por la que se ha seguido anteriormente.
Las decisiones programadas se toman de acuerdo con polticas, procedimientos o
reglas, escritas o no escritas, que facilitan la toma de decisiones en situaciones
recurrentes porque limitan o excluyen otras opciones.
Decisiones no programadas
Tambin denominadas no estructuradas, son decisiones que se toman ante
problemas o situaciones que se presentan con poca frecuencia, o aquellas que
necesitan de un modelo o proceso especfico de solucin, por ejemplo:
Lanzamiento de un nuevo producto al mercado, en este tipo de decisiones es
necesario seguir un modelo de toma de decisin para generar una solucin
especfica para este problema en concreto.
Las decisiones no programadas abordan problemas poco frecuentes o
excepcionales. Si un problema no se ha presentado con la frecuencia suficiente
como para que lo cubra una poltica o si resulta tan importante que merece trato
especial, deber ser manejado como una decisin no programada. Problemas
como asignar los recursos de una organizacin, qu hacer con una lnea de
produccin que fracas, cmo mejorar las relaciones con la comunidad de hecho,
los problemas ms importantes que enfrentar el gerente , normalmente,
requerirn decisiones no programadas.
Contexto empresarial
En las organizaciones en general y en las empresas en particular suele existir una
jerarqua que determina el tipo de acciones que se realizan dentro de ella y, en
consecuencia, el tipo de decisiones que se deben tomar, la Ciencia administrativa
divide a la empresa en 3 niveles jerrquicos:
Nivel estratgico.- Alta direccin; planificacin global de toda la empresa.
Nivel tctico.- Planificacin de los subsistemas empresariales.
Nivel operativo.- Desarrollo de operaciones cotidianas (diarias/rutinarias).
Conforme se sube en la jerarqua de una organizacin, la capacidad para tomar
decisiones no programadas o no estructuradas adquiere ms importancia, ya que
son este tipo de decisiones las que ataen a esos niveles. Por tanto, la mayor
parte de los programas para el desarrollo de gerentes pretenden mejorar sus
habilidades
para
tomar
decisiones
no
programadas,
por
regla
general
Ambiente de incertidumbre
Se posee informacin deficiente para tomar la decisin, no se tiene ningn control
sobre la situacin, no se conoce como puede variar o la interaccin de la variables
del problema, se pueden plantear diferentes opciones de solucin pero no se le
puede asignar probabilidad a los resultados que arrojen. (Por esto, se lo llama
"incertidumbre sin probabilidad").
Con base en lo anterior, hay dos clases de incertidumbre:
Estructurada: No se sabe que puede pasar entre diferentes opciones,
pero s se conoce que puede ocurrir entre varias posibilidades.
No estructurada: No se sabe que puede ocurrir ni las probabilidades
para las posibles soluciones, es decir no se tienen ni idea de que pueda
pasar.
Proceso de toma de decisiones
La separacin del proceso en etapas puede ser tan resumida o tan extensa como
se desee, pero podemos identificar principalmente las siguientes etapas:
Identificar y analizar el problema
Esta etapa consiste en comprender la condicin del momento y de visualizar la
condicin deseada, es decir, encontrar el problema y reconocer que se debe tomar
una decisin para llegar a la solucin de este. El problema puede ser actual,
porque existe una brecha entre la condicin presente real y la deseada, o
potencial, porque se estima que dicha brecha existir en el futuro.
En la identificacin del problema es necesario tener una visin clara y objetiva, y
tener bien claro el trmino alteridad, es decir escuchar las ideologas de los dems
para as poder formular una posible solucin colectiva.
Para ello es Imprescindible la formulacin de la pregunta inicial, pues constituye el
punto de partida de toda decisin.
fue la acertada, en este caso se debe iniciar el proceso de nuevo para hallar una
nueva decisin.
El nuevo proceso que se inicie en caso de que la solucin haya sido errnea,
contar con ms informacin y se tendr conocimiento de los errores cometidos
en el primer intento.
Adems se debe tener conciencia de que estos procesos de decisin estn en
continuo cambio, es decir, las decisiones que se tomen continuamente van a tener
que ser modificadas, por la evolucin que tenga el sistema o por la aparicin de
nuevas variables que lo afecten.
Procesos cognitivos implicados en la toma de decisiones
Al igual que en el pensamiento crtico en la toma de decisiones se utilizan
ciertos procesos cognitivos como:
Observacin: Analizar el objetivo, examinar atentamente y recato, atisbar.
Inquirir, investigar, escudriar con diligencia y cuidado algo. Observar es
aplicar atentamente los sentidos a un objeto o a un fenmeno, para
estudiarlos tal como se presentan en realidad, puede ser ocasional o
causalmente.
Comparacin: Relacin de semejanza entre los asuntos tratados. Fijar la
atencin en dos o ms objetos para descubrir sus relaciones o estimar sus
diferencias o semejanza. Smil terica.
Codificacin: Auto conocerse, conocer quin soy, quienes somos y
clarificar valores. Hacer o formar un cuerpo de leyes metdico y
sistemtico. Transformar mediante las reglas de un cdigo la formulacin
de un mensaje.
Organizacin: Curso de accin ms responsable, evaluar opciones para elegir el
curso de accin ms responsable. Disposicin de arreglo u orden. Regla o modo
que se observa para hacer las cosas.
Clasificacin:
Ordenar
disponiendo
por
clases/categoras.
Es
un
Factores tcnicos
Proceso
Flexibilidad del proceso
Operacin contina
Requerimiento de controles especiales
Rendimiento
Complejidad operacional
Requerimientos de energa
Requerimiento de sistemas auxiliares especiales
Posibilidad de futuros desarrollos
Requerimientos de seguridad
Materia prima
Disponibilidad presente y futura
Requerimiento del proceso
Requerimiento de almacenamiento
profesionales
por
proyecto:
Procuradores,
arquitectos,
Definicin formal
Segn Hammer & Champy: Reingeniera es la revisin fundamental y el
rediseo radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en
medidas crticas y contemporneas de rendimiento, tales como costo,
calidad, servicios y rapidez .
hay
tres
tipos
de
organizacin
para
aplicar
la
Ventajas
de
una
manera
fundamental
los
procesos
en la
Beneficios
Los
procesos
rediseados
mediante
la
Reingeniera
adquieren
integrados
Gran parte del trabajo que se hace en las empresas consiste en integrar
partes de trabajo relacionadas entre s y realizadas por unidades
independientes. El cliente de un proceso puede ejecutar parte del proceso o
todo, a fin de eliminar los pasos laterales y los costos indirectos.
Se reducen las verificaciones y controles
adecuada:
rediseo
del
problema
solucin del
problema.
Inicio
Actividades
Adquisicin de materia
prima e Inspeccin
Ingredientes
Elaboracin
Preparacin d la
gelatina
Preparacin de la
grenetina con
yogurt
El producto
defectuoso se
rechaza
Inspeccin de la
calidad del producto
Producto
aprobado
Fin
Clasificar y
almacenar las
gelatinas
terminadas
Preparacin d la gelatina:
Ingredientes:
Gelatina arcoris
Modo de armado:
sacar las gelatinas de
diferentes colores de
sus moldes y ponerlas
en los vasos para
agregar la grenetina de
yogur fra para evitar
que se mezclen
Fin
Proceso de produccin
Tipos de tecnologa
Tecnologa de producto
De proyecto
Tecnologa de operacin
Tecnologa de equipo
Tecnologa flexible
Tecnologa de producto
De produccin intermitente
Tecnologa de operacin
Tecnologa de equipo
Tecnologa flexible
Tecnologa de producto
Tecnologa de operacin
Tecnologa de equipo
Tecnologa dura
Tecnologa de producto
En lnea
Tecnologa de operacin
Tecnologa de equipo
Tecnologa fija
Tecnologa de producto
Continuos
Tecnologa de operacin
Tecnologa de equipo
Tecnologa fija
Pequea empresa
Los cambios que se han producido se refieren fundamentalmente a la
modernizacin del equipo y maquinaria, como el de las etapas de batido,
mezclado y amasado incrementa notablemente los volmenes de produccin.
Flujo del proceso de produccin en una escala de micro empresa/artesanal
Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto
seleccionado del giro y analizado con ms detalle en esta gua.
Sin embargo, ste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo
es homogneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada
caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la
maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar
y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o
variante que se pretenda realizar.
anteriores, a una velocidad de 590 rpm. por un tiempo de 3 a 5 min. Esta actividad
se realiza en paralelo para no dejar reposar la masa,
Transporte a mezclado.- Se transportan las claras batidas a la mezcladora que
contiene la masa efectuada en las actividades anteriores. Este transporte puede
efectuarse por medio de bombeo o bien por medio de carros empujados
manualmente.
Adicin de claras batidas.- Se agregan las claras batidas y se mezcla a 140 rpm
durante un tiempo de 2 a 4 min.
Adicin de saborizantes, agente leudante y fruta.- Se agrega saborizante,
agente leudante, fruta picada y se mezclan a 285 rpm durante un tiempo de 2 a 4
min.
Engrasado de moldes.- Paralelamente al mezclado se realiza el engrasado de
los moldes en que se vertir la maza, el engrasado se har con mantequilla,
margarina o manteca para evitar que el pastel se pegue al molde. Se recomienda
que los moldes sean de acero inoxidable debido a su facilidad de limpieza. Este
engrasado se efecta en una mesa de trabajo.
Transporte a mezclado.- Los moldes ya engrasados se transportan manualmente
o por medio de carros a la mquina batidora que contiene la mezcla de
ingredientes.
Vaciado de mezcla en moldes.- La mezcla contenida en la batidora se vierte en
los moldes engrasados, el vertido se realiza por gravedad, una vez que el molde
contiene la mezcla, se elimina el exceso de sta para que la superficie quede
uniforme.
Transporte a horno.- Los moldes con mezcla se transportan manualmente o por
medio de una banda transportadora al rea de hornos.
Horneado.- La mezcla se deja hornear a una temperatura promedio de 350 C
durante unos 30 min.
En esta parte del proceso de elaboracin del pastel el calor transforma la mezcla
en un producto ligero, poroso, fcilmente digerible y de sabor agradable, lo cual se
logra por una serie de reacciones que se llevan a cabo debido a la temperatura.
Estas reacciones ocurren en una secuencia propia y deben realizarse en
condiciones controladas.
El tiempo y la temperatura del horneado, as como la humedad relativa del aire
existente dentro del horno, son factores que deben ser cuidadosamente vigilados,
para que esta etapa del proceso de elaboracin, se realice exitosamente.
Transporte a mesa de trabajo.- Terminado de hornearse el pastel se transporta
manualmente por medio de charolas a la mesa de trabajo.
Preparacin de la cubierta.- Paralelamente se prepara la cubierta que se pondr
al pastel, los ingredientes que compondrn dicha cubierta dependen del sabor y
tipo de pastel pudiendo usar merengue y crema dulce, entre otros.
Acabado.- Esta actividad consiste en poner la cubierta previamente preparada al
pastel, tambin se refiere a adornar el pastel con trozos de frutas, figuras de
azcar y otros.
Transporte
refrigeracin.-
Los
pasteles
terminados
se
transportan
Un da tradicional de operaciones
Para la elaboracin del pastel de frutas se requieren un conjunto de actividades
integradas, continuas y coordinadas.
Verificacin del programa de produccin:
Revisin de la maquinaria:
Efectuar reparaciones.
Jornada de trabajo:
Por lo general se emplea un turno de 8.00 a.m. a 17 hrs. con una hora para
los alimentos.
Limpieza de equipos:
Almacenaje:
Flujo de materiales
Almacn de combustibles
Area de mezcla
Mesas de trabajo
Area de hornos
Oficinas
Area de comedor
Baos y vestidores
Servicio mdico.
45 %
28 %
Impuestos y seguros
10 %
5%
10 %
2%
TOTAL
100 %
A los costos anteriores se les deber agregar un margen de utilidad y una vez
obtenido el precio del producto final, se deber ponderar en relacin con el precio
de los productos similares en el mercado y la situacin de oportunidad (oferta demanda).
Distribucin del producto:
La importancia del sistema de distribucin se subestima muchas veces a pesar de
que impacta en los volmenes de venta y de que se refleja en un mal
aprovechamiento del potencial del mercado, as como en acumulaciones
excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirn en la rentabilidad
del capital.
Los canales de distribucin para los productos del giro son a travs de expendios
especializados que se dedican a la comercializacin de estos productos y tambin
las cadenas de autoservicio cuya capacidad de venta es muy alta.
Administracin y control de inventarios:
La administracin y el control de los inventarios tienen como funcin principal
determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y
terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando
con ello las operaciones de produccin y venta y minimizando los costos al
mantenerlos en un nivel ptimo.
La inversin que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la
empresa en la administracin financiera. En consecuencia, se debe estar
familiarizado con los mtodos para controlarlos con certeza y asignar
correctamente los recursos financieros.
De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas
estn obligadas a llevar algn sistema de inventarios, dependiendo de los
ingresos manifestados en su ltima declaracin.
El Mtodo que se utiliza para la valuacin de inventarios en el giro es el de
primeras entradas primeras salidas (PEPS)
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