TALLER PROPIEDADES QUIMICAS

NOMBRES

CDIGO

EDGAR ALFONSO FERRER

101510109

ROXANA SHADDIEL VALDS TAFFUR

101517615

ALBERT RUIZ

101517525

DANIEL SANTANDER

DOCENTE: ING. BEATRIZ CARDOZO

GRUPO: B1D

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

2016

1.
R/ Ataque corrosivo uniforme o lateral
La penetracin en este tipo de corrosin es igual en todos los puntos de la
superficie

Ac podemos ver como el tornillo oxidado posee corrosin uniforme ya que es

igual en todos los puntos.
Corrosin galvnica
Esta corrosin sucede cuando, en presencia de un electrolito, dos elementos
metlicos estn unidos entre s con continuidad elctrica.

Ac podemos ver como sucede la corrosin galvanica, cuando se pone en

contacto un acero inoxidable con un acero galvanizado, entre los dos elementos,
el que ms rpidamente se corroe es el ms andico.
Corrosin por picaduras
Esta forma de corrosin se define por que presenta una serie de agujeros en la
superficie de nuestro metal, Este tipo de corrosin es peligroso ya que fragiliza el
metal.

Ac podemos observar cmo se encuentra la corrosin por picadura en un metal,

como vemos en la imagen que tiene varios agujeros.

Para reducir los efectos de la corrosin se puede hacer lo siguiente:

Recubrimientos
Los recubrimientos se utilizan para aislar las regiones andicas y catdicas,
tambin impiden la difusin del oxgeno o el vapor de agua que son iniciadores de
corrosin o oxidacin. La grasa y el aceite proporcionan un cierto nivel de
proteccin.
Proteccin catdica
Cuando se ponen dos metales diferentes en contacto por medio del agua, se crea
una corriente elctrica entre ellos denominada corriente galvnica. La
consecuencia directa de este intercambio es que el metal ms sensible va a
oxidarse, esa es la finalidad que el nodo se oxide y se sacrifique para proteger el
otro metal.

2.
R/
La corrosin puede ser prevenida mediante el uso de recubrimiento mecnicos
metlicos, inorgnicos y orgnicos. Para algunos casos especiales puede ser
controlada utilizando sistemas de proteccin catdica o andica
Yo sugerira el mtodo de recubrimiento orgnico ya que es el ms econmico y
efectivo utilizando las pinturas o lacas para proteger el metal del ambiente marino;
tambin sugerira el uso de la proteccin catdica ya que le da resistencia a la
corrosin proporcionada por el uso de un nodo de sacrificio

3.
R/
Materiales

PVC

Resistencia a la
correccin en
ambientes cidos
Alta

Hierro fundido

Alta

Al2O3

Baja

Razones

Es altamente resistente
externamente a la accin
de suelos agresivos, con
un ph igual a 2.
Resistente a cidos
concentrados, como el
acido sulfrico
La corrosin desaparece
en presencia de cidos

4)
De alta a baja

Los materiales cermicos tienen alta resistencia a radiaciones UV tienen

grandes aplicaciones como proteccin de los rayos UV, por ejemplo, un producto a
base de materiales cermico que es utilizado para proteger a los carros a travs
de la famosa nanotecnologa, para un efecto de proteccin de larga duracin y
muy superior a otros productos. Protege contra pequeos araazos, lluvia acida,
excremento de aves, y por supuestos rayos UV.

Los productos metlicos para la construccin, aplicndoles un tratamiento

superficial si fuera necesario, son resistentes a la intemperie, impermeables,
sismo-resistentes, resistentes a la corrosin e inmunes a la degradacin por los
rayos UV de la luz, asegurando una larga vida en servicio sin degradacin.

Al contrario varios plsticos se pueden amarillerar y fragilizar dependiendo

del nivel de radiacin. Para poder proteger el material de los rayos UV hay que
agregarle un aditivo con estabilizadores de rayos UV o protegerlos con pinturas.

Por lo tanto podemos decir que el material ms resistente a la degradacin son los
cermicos ya que estos tienen usos de proteccin de rayos UV y por ende es el
ms alto con respecto a resistencia, luego le sigue los productos metlicos ya que

ellos son resistencia a corrosin e inmunes a la degradacin de rayos UV y por

ltimo tenemos a los polmeros que seran los materiales con menor resistencia,
ya que generalmente tienen a disminuir su capacidad protectora y comienza a
deteriorarse con facilidad por eso tienen la necesidad de juntarlos con aditivos
para que el efecto sea mas duradero

b)

Estabilizantes a la luz UV, antioxidantes y retardantes de llama

Los aditivos son sustancias que van dispersas en los materiales polimricos sin
afectar su estructura molecular, la cual su funcin es mejorar las propiedades,
comportamiento y calidad de los materiales plsticos, a diferencia de los
materiales modificadores como por ejemplo catalizadores, agentes de curado, que
se usan para modificar su estructura qumica, aadir este aditivo no cambia su
estructura molecular. A continuacin encontramos tres tipos aditivos:

Los estabilizadores a la luz ultravioleta son productos creados para prevenir o

disminuir los daos que la radiacin ultravioleta puede causar, sobre todo, en
materiales polimricos. Cuando los productos plsticos estn en contacto
constante con la radiacin UV, entran en un proceso de descomposicin que
continua como una reaccin en cadena.
Si el deterioro de las superficies se aumenta es mucho ms complicado poder
prevenirlo.

La estabilidad de los polmeros slo puede mejorarse introduciendo alteraciones

adecuadas en algunos de sus enlaces qumicos, a travs de los aditivos
antioxidantes que slo ejercen una accin retardativa sobre los procesos de
degradacin.

En el proceso de combustin los retardantes de llama son aditivos en los plsticos

que se encargaran de disminuir la llama, tienen una mayor resistencia a la
ignicin en presencia de una llama, necesitan ms tiempo para quemarse,
generan menos humo y proporcionaran menos calor en comparacin con el
plstico que no ha sido modificado.

5.
R/ a) Teniendo en cuenta los diferentes factores como lo es el tipo de material que
compone la estructura, la forma de la estructura y la zona donde esta se
encuentra, el tipo de corrosin que esta estructura podra presentar es la
Corrosin general o uniforme para ser ms especfico una corrosin de tipo
atmosfrica.
b) Sabemos que el contacto directo con el agua y el aire har que este material se
oxide de una manera rpida, para esto podra plantearse 2 posibles soluciones:
* Usar pintura o algn recubrimiento que le brinde al material una capa
impermeable/aislante que impida el contacto directo del material con el aire y el
agua.
* Reemplazar la estructura por una aleacin del material que tenga las
propiedades de no oxidarse tan fcilmente, sabiendo que el acero al carbono es
un material muy propenso a la hora de oxidarse.
c) A la hora de escoger el material para la proteccin de la estructura expuesta a la
oxidacin escogera el Zinc (Zn) por 2 razones: la primera y ms importante es
que el Zinc es el menos andico de los 3 (Mg y Na), es decir, es el menos
propenso a oxidarse de los 3 materiales propuesto, el costo del material tambin
es un factor que ayuda a escogerlo pero cabe aclarar que este factor no es el
decisivo para la escogencia.

6.
R/ La degradacin y envejecimiento de los polmeros se produce por la accin de
agentes atmosfricos, el calor, la luz ultravioleta, y la absorcin de energa
radiante luminosa
FIGURA 10.73
Alemania: Podemos observar que la resistencia del PVC al impacto en Alemania
es la mejor en comparacin a los dems vemos que el material empieza a
degradarse a partir de los dos aos y despus de eso su degradacin es poca ya
que al cabo de 5 aos su resistencia aun supera el 80%, esto puede deberse a
que en Alemania el clima no es clido, el calor, la luz ultravioleta y la humedad es
poca comparada a los dems pases.
frica del norte: Ac podemos observar que el material empieza a perder
resistencia al cabo de 1 ao la grfica nos muestra que despus de ese ao la

perdida de resistencia es casi constante (mayor a la de Alemania) al cabo de 5

aos ya ha perdido un 30% de resistencia al impacto, esto puede deberse a que
presenta un clima ms caluroso y con la luz del sol es ms intensa que en
Alemania.
Brasil: Podemos observar que la resistencia de nuestro material en este pas
empieza a decaer en el transcurso del primer ao y al cabo de 5 aos su
resistencia al impacto es de solo 40% ac ya podemos ver que la resistencia se
vio afectada considerablemente ya que Brasil es un pas mayormente clido y
posee condiciones ambientales que afectan al PVC mayores las de frica del
norte o Alemania.
Arizona: Ac observamos como la resistencia del PVC baja considerablemente al
cabo de dos aos su resistencia ya es menor del 50% y al cabo de 5 aos su
resistencia es de tan solo 25% aproximadamente esto puede deberse a que
Arizona posee un clima desrtico donde hace demasiado calor y al ser desrtico
no hay nada que evite los rayos del sol y la luz ultravioleta afecta de lleno a
nuestro material.
Singapur: Por ultimo en la grfica podemos ver como Singapur tiene la peor
resistencia al impacto con respecto al tiempo de todos los lugares anteriores, su
resistencia es menor del 50% en menos de dos aos y al transcurrir 5 aos su
resistencia es casi 0% esto puede ocurrir ya que Singapur es un pas demasiado
caluroso y con una humedad media del 80%, estos factores perjudican
drsticamente nuestro material.
FIGURA 10.74
Arizona: Podemos observar que este sitio de los estados unidos la decoloracin
del PVC es mucho mayor que los dems lugares, el color blanco del material
empieza a volverse amarillo al cabo de 12 meses luego al cabo de 36 meses el
color de nuestro material es canela y finalmente luego de 60 meses nuestro
material posee un calor casi canela oscuro, esto se debe a que la decoloracin de
los polmeros se produce debido a los rayos UVA, Arizona posee clima desrtico
en el cual estos rayos impactan con gran facilidad ya que no hay nada que los
detenga.
Florida: Ac observamos que en florida la decoloracin de nuestro material es bajo
comparado con el de Arizona, empieza a decolorarse aproximadamente a los 6
meses, su color se ubica entre amarillo y blanco entre los 24 y 36 meses luego su
color permanece constante hasta los 60 meses, florida posee un clima semitropical y hay lluvias la mayora de los das esto podra ocasionar el
comportamiento de nuestro material ya que los rayos UVA les cuesta ms
impactar.

Pensilvania: Observamos que es el lugar donde el color de nuestro material

cambia menos, podemos ver como se decolora al cabo de 12 meses, a los 36
meses alcanza un punto donde el color esta por debajo de la mitad entre blanco y
amarillo y permanece as hasta los 60 meses podemos observar que nuestro color
casi no cambia, esto puede deberse a que Pensilvania posee una temperatura
baja y un clima nevado y tiene una gran cantidad de das nublados, eso significa
que la accin de los rayos UVA es mnima.

Bibliografia:
I. ASKELAND, DONALD R. Y PHUL PRADEEP P. (2004). Ciencia e
Ingeniera de los Materiales. Mxico: International Thomson Editores, S.A.
II. James Newell. Ciencia de los materiales aplicaciones en la ingeniera.
Alfaomega. 9786077071143. Mxico. 2011.
III. Textos Cientficos. [en lnea]. Lun 05/12/2005 - 12:07. [Consulta: 17 de abril
de 2016]. Disponible en: <
http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/tipos>
IV. WILLIAM F. SMITH (1998). Fundamentos de la ciencia e ingeniera de
materiales. Mxico McGraw-Hill Interamericana Editores, S. A.
En lnea
http://biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa/icon/458
96/Informador65/htmls/aditivos.html 17 Abril 2016
En lnea
http://plaen.blogspot.com.co/2012/12/que-son-los-retardantes-de-llamapara.html 18 Abril 2016
En lnea
http://www.ensinger.es/es/informacion-tecnica/propiedades-tecnicas-de-losplasticos/otras-propiedades/resistencia-a-la-radiacion 18 Abril 2016
En lnea
https://www.nickelinstitute.org/~/media/Files/MediaCenter/MetalsForBuildings/
METALES%20PARA%20LA%20CONSTRUCCION%20Esenciales%20y
%20totalmente%20Reciclables.ashx?la=en 18 Abril 2016