Universidad Rafael Landvar.

Facultad de Ingeniera.
Refrigeracin y Aire Acondicionado.
Laboratorio de Refrigeracin y Aire Acondicionado.

Prcticas de
Laboratorio
DAR 2100
9, 10 y 12.

Guatemala, 21 de Marzo del 2016.

Licenciatura en Ingeniera Qumica.
Eduardo Isaac Sanabria Tobar.
Carn: 1076712.

1. Abstract

En el desarrollo de las presentes practicas DAR 2100 realizadas el da lunes 14

de marzo en el ao en curso, en los laboratorios del TEC, de la Universidad
Rafael Landvar, en los laboratorios de refrigeracin y aire acondicionado.
Se trabajaron las prcticas correspondientes al estudio de la capacidad de
refrigeracin (Practica No.9). , Descongelacin del refrigerador (Prctica No. 10)
y Fallos del equipo de refrigeracin (Practica No. 11). .
En la prctica No. 9. Se trabaj en funcin a los objetivos planteados en cada
una de las practicas a partir de empezar buscando las relaciones entre la carga
de calor y la capacidad de enfriamiento del sistema que se aplico de forma
directa pero el cual se cuantifico en la computadora de control.
En la prctica No. 10, se trabaj a partir de entender la forma en la cual se
forma la escarcha en los refrigerador, a partir de conocer los mtodos y medios
utilizados para descongelar el refrigerador a partir de hacer la evaluacin en el
punto en el cual se obtuvo la formacin de escarcha y de determinas las
condiciones a las cuales se da este fenmeno, en la unidad DAR-2100.
Para la prctica No.12. Se aprendi sobre la forma de detectar las fallas en el
gabinete del refrigerador, a partir de aplicar un procedimiento de localizacin de
fallas; llevando a cabo ejercicios de localizacin de fallas y resolucin de
problemas.

2. Fundamentos tericos
2.1. Practica No. 9. Carga del sistema de refrigeracin.
La carga de calor de un sistema refrigerador es el calor que debe quitarse de los
productos almacenados en el mismo y el calor que se infiltra a travs de las
paredes del gabinete.
La capacidad de enfriamiento de un refrigerador es el calor que sistema es
capaz de sacar del gabinete. La capacidad de enfriamiento del sistema siempre
es mayor que la carga de enfriamiento, Cuando la capacidad de enfriamiento es
igual a la carga de calor, el sistema est equilibrado a una temperatura
determinada en la cual toda la carga de enfriamiento es la infiltracin de calor.
En el sistema que se empleara en la prctica se observa un sistema de
refrigeracin domstica, el calor del producto (Carga interna) es sustituido por
un elemento calefactor elctrico. De este modo, la carga efectiva de calor se
puede ajustar fcilmente.
El ventilador del evaporador introduce una carga de calor estable de 30 W de
potencia a alta velocidad. El gabinete, con paredes aislantes, tiene una
velocidad de transferencia de calor muy baja, ocasianada principalmente por la
puerta; por lo cual la infiltracin de calor se puede estimar midiendo la diferencia
entre la temperatura en estado estacionario entre la temperatura del gabinete y
la temperatura ambiente cuando el ventilador funciona a alta velocidad.
La prueba de capacidad del sistema de refrigeracin se lleva acabo cuando
tanto el comproesor como el calentador estn funcionando. La temperatura del
sistema vara al comienzo de la prueba y luego lleva a un nivel constante. Este
es el punto de balance entre la carga de calor y la capacidad de enfriamiento,
tambin denominado estado estacionario.
La potencia alimentada al calentador y la temperatura se miden en el estado
estacionario y los resultados se registran.
La temperatura de un refrigerador se mantiene por medio de un termostato que
inicia y detiene el compresor alternativamente. Cuando el clima es clido el
compresor funciona durante periodos ms prolongados que cuando el clima es
fri. Para medir la plena capacidad del sistema el compresor debe operar
continuamente. Esto se logra ajustando el termostato a su temperatura mnima.
En la prueba de capacidad dejamos que el sistema llegue al estado estacionario
en el cual la capacidad de enfriamiento de un sistema es igual que a su carga
de calor.

2.2. Practica No.10. Descongelacin del Refrigerador.

El aire natural es una mezcla de varios gases como nitrgeno, oxigeno, dixido
de carbono, etc. Y vapor de agua (Humedad). Ningn gas del aire, excepto la
humedad, cambia de estado a las temperaturas imperantes en el equipo de
refrigeracin. El vapor de agua cambia su estado de vapor a lquido e incluso a
hielo cuando las temperaturas imperantes en el equipo de refrigeracin. El vapor
de agua cambia su estado de vapor a lquido e incluso a hielo cuando las
temperaturas se convierten en muy bajas.
Los equipos de refrigeracin se dividen en dos grupos segn sus temperaturas
de operacin: refrigerador y congeladores. Las temperaturas de los
refrigeradores se mantienen sobre la temperatura de congelacin del agua
(sobre 00C), y en los congeladores estn por debajo de 0 0C.
Las bajas temperaturas hacen que el vapor de agua se condense en la
superficie del evaporador. Como se quita el agua del aire, se torna seco y este a
su vez seca los alimentos guardados. Por lo tanto, para evitar que los alimentos
se sequen, siempre deben guardarse en recipientes cubiertos y en envases
hermticos al vapor.
Las temperaturas por debajo de 00C en la superficie del evaporador que hacen
que la humedad lo cubra de escarcha (Estado de hielo). En donde la escarcha
reduce la transferencia de calor del aire al refrigerante y afecta el
funcionamiento correcto del equipamiento de refrigeracin. El hielo debe ser
descongelado a fin de restituir el evaporador a la operacin que debe operar en
sus condiciones normales.
Existen varias formas para la descongelacin, pero se puede realizar de manera
manual, semiautomtica o automtica; debido a que la gran parte de los
refrigeradores modernos estn equipados con dispositivos de descongelacin
automtica y se conocen como refrigerador sin escarcha.
Descongelacin Manual: Se lleva acabo cerrando la alimentacin de
electricidad al refrigerador y dejando la puerta abierta. El hielo fundido se
acumula en una bandeja desmontable que se vaca en el resumidero.
Descongelacin semiautomtica: Se opera oprimiendo un botn cuando
se ha acumulado hielo abundante sobre evaporador. El refrigerador
retorna automticamente a la operacin normal despus que el
evaporador se ha descongelado.
Descongelacin automtica: Generalmente se acciona por medo de un
temporizador elctrico que comienza la operacin de descongelacin
despus de un intervalo de tiempo preestablecido, y que retorna a la
operacin normal despus de un segundo intervalo de tiempo
predeterminado.

El agua del hielo fundido se vaca a una bandeja situada encima del compresor
o del condensador, cuyo calor evapora al agua al aire que lo rodea.
En el refrigerador domsticos se utilizan dos mtodos principales de
descongelacin. Elementos de calentador elctrico o derivacin de gas caliente.
Mtodo del calentador elctrico: El temporizador comienza con el ciclo
de descongelacin cerrando los motores del compresor y del ventilador
del evaporador y activando el calentador elctrico. Despus de finalizada
la descongelacin, se apaga el calentador elctrico, los motores del
compresor y del ventilador se vuelven a encender y el sistema reanuda
su operacin normal.
Mtodo de derivacin de gas caliente: Opera con los motores del
compresor y del ventilador del evaporador funcionando. El temporizador
comienza el ciclo de descongelacin abriendo una vlvula de solenoide
en la lnea de derivacin de la salida del compresor a la entrada del
evaporador. Despus de finalizar la descongelacin , se cierra la vlvula
de solenoide y del sistema reanuda su operacin normal.
2.3. Practica No. 12. Localizacin de las fallas en el Refrigerador.
Las fallas ms comunes en los gabinetes de refrigerador son el aislamiento
inadecuado o empaquetaduras de la puerta no hermticas. Estas fallas o
empaquetaduras de la puerta no hermticas.
El aislamiento deficiente est indicado por machas de fri o transpiracin de las
paredes del gabinete del refrigerador. Esto es producto de la penetracin de
humedad al aislamiento del gabinete a travs de fugas en el gabinete exterior de
alojamiento. Si esto ocurre en el compartimiento del congelador, la humedad se
congela formando hielo, lo cual agrava el problema. Las aberturas de
respiracin en el interior de asilamiento permiten la entrada de humedad al
compartimiento del congelador y la condensan en al superficie del evaporador.
El aislamiento deficiente normalmente causa la acumulacin de hielo(Escarcha)
y alarga los periodos de funcionamiento del compresor. El congelador tambin
tiende a funcionar en altas temperaturas. Si se forma hielo en el aislante, seque
la humedad y selle la carcasa exterior del alojamiento.
Los ribetes de la puerta flojos son otra de las fallas que se suelen dar en la uso
de equipos de refrigeracin, los cuales se detectan fcilmente usando un trozo
de papel fino , colocando entre el gabinete de refrigeracin y la puerta, y trate de
jalar lentamente el papel. Aplicando este mtodo a lo largo de todo el permetro
de la puerta, Si el papel se mueve fcilmente, la empaquetadora no est
ajustada, por lo cual el sellado deficiente puede tambin ser producto de puertas
combadas o bisagras mal reguladas.

Las empaquetaduras flojas en al puerta provocan, que la seccin del

refrigerador funcione continuamente y a altas temperaturas. Revisando que la
empaquetadura de la puerta como se explica, repare el desperfecto. Abrir
repetidamente la puerta puede ocasionar los mismos problemas que malas
empaquetaduras en las puertas. Por lo cual no se debe de abrir la puerta con
demasiada frecuencia ni dejarla abierta por largos periodos de tiempo.
Los pasos para la deteccin de fallas es el siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.

Deteccin de la operacin anormal.

Conocimiento del sistema para localizar la falla.
Observacin de las condiciones de operacin exactas.
Identificacin de la falla.
Tomar una decisin de cmo se va a resolver, los pasos a seguir y las
fechas de ejecucin.
6. Accin para reparar la falla.
7. Prueba. Revisando las condiciones de operacin que debe funcionar el
equipo.
8. Registrar las notas en la ficha de servicio para referencia a futuro para
prximos fallos.

3. Metodologa
3.1.

Rango de Operacin.

Potencia: 0 a 110 Watts.

Temperatura: 24.50C a 360C
Presiones: 1.5 bar a 6 bar
3.2.

Condiciones de Operacin.

Presin Atmosfrica: 0.9987 atm

Temperatura ambiente: 230C
3.3.

Elementos que componan el equipo.

DAR-2100, El sistema de aprendizaje de refrigeracin domstica.

3.4.

Procedimiento.
3.4.1. Practica No. 9. Capacidad de Refrigeracin.

Prueba de infiltracin de calor.

1. Compruebe que el mdulo de prueba del sistema de refrigeracin
domstica DAR- 2100 este instalado en el mdulo de la unidad universal
de condensacin Dar 2011. Si no lo est cambie el mdulo DA- 2100,
siguiendo las instrucciones que fiugar en el manual.
ADVERTENCIA: Desconecte el sistema de la corriente antes de efectuar el
cambio.
2. Revise la conexin del cable de comunicacin del sistema al puerto de
impresora de la computadora LPT1. Conctelo si no est enchufado.
3. Conecte el sistema de prueba a la lnea de alimentacin y coloque el
interruptor principal en posicin ON:
4. Accione el botn SET UP en la esquina superior derecha del panel de
control
5. Haga clic en el botn SYSTEMN OFF de la venta para comenzar.
6. Accione el botn MANUAL.
7. Haga clic en el botn CLOSE de la ventana. El sistema comienza la
operacin.

8. Los elementos de color verde en el panel de control estn activados los

de color amarillo estn inactivos.
9. Accione el ventilador del evaporador haciendo clic en la paleta. Revise
la velocidad del ventilador. Si no est en alta velocidad, haga clic en el
cuadro de la velocidad.
10. Abra las vlvulas de solenoide SOV1 y SOV5 para equilibrar la presin
del refrigerante.
11. Accione el botn LOAD Watts en el campo del evaporador. Esto abre
un cuadro de dialogo.
12. En el cuadro de dialogo, ajuste la carga de WATSS y marque. Cierre el
cuadro de dialogo.
13. Compruebe que el serpentn del calentador en el evaporador no brille al
rojo. Repita los pasos del 11- 13 de ser necesario.
14. La prueba de carga de calor est en marcha.
15. Aguarde 5 minutos y luego comience la lectura de RT1, AT1, RT3, AT3
c/5 minutos.
16. Registrar lecturas.
17. Las lecturas con 0 W de carga se han complementado. Se repite el
procedimiento anterior con 20 W de carga.
18. Accione el botn LOAD Watts en el campo del evaporador.
19. Ajuste la carga en el cuadro de dialogo a 20W y marque. Cierre el
cuadro de dialogo.
20. Compruebe que el serpentn del calentador situado en el campo del
evaporador brile al rojo. Repita los pasos anteriores de ser necesario.
21. La prueba de carga de calor con 20 W est en marcha.
22. Se repite procedimiento anterior pero con 30W de Carga + Carga de
Ventilador ( 30 W)
23. Se tomara ahora una carga de 80 Watts pero ahora se medirn las
presiones, para el clculo de las cargas.

3.4.2. Practica No. 10. Descongelacin del Refrigerador.

1. Compruebe que el mdulo de prueba DAR- 2100 est instalado en el
mdulo bsico DAR- 2001. Si no est, cambie al mdulo DAR-2100 segn
las instrucciones de instalacin que figuran en el manual.
2. Revise la conexin del cable de comunicacin del sistema con el puerto
para impresora de la computadora LPT1. Conctelo sino esta enchufado.
3. Conecte el sistema de prueba a la lnea de alimentacin y coloque el
interruptor principal en la posicin ON.
4. Oprima el botn verde START en el mdulo bsico para iniciar el sistema.
(Ahora la pantalla est divida entre el texto de la leccin y el panel de
control de la computadora. En adelante usar ambas mitades de las
pantallas al mismo tiempo).

5. Accione el botn SETUP en la esquina superior derecha de la ventana

SETUP en el panle de control.
6. Haga Clic en el botn SYSTEMN OFF para comenzar.
7. Accione los botones T.E.V. y RT. CONTROL.
8. Compruebe que el botn DEFROST no est oprimido.
9. Haga clic en el botn CLOSE de la ventana. El sistema comienza a
funcionar.
10. Accione el botn CONTROL en el panel de control. Esto abre una nueva
ventana.
11. Haga clic en el nmero situado en el parte inferior derecha del botn del
termostato de la habitacin de la habitacin (RT) , columna del punto de
ajuste (SP) y reincielo a -150C.
12. Haga clic en el botn CLOSE de la ventana para retornar al panel de
control.
13. Ajuste el ventilador del evaporador en LOW SPEED haciendo clic en el
cuadro de velocidad del ventilador.
14. Accione el botn LOAD Watts en el campo del evaporador. Esto abre un
cuadro de dialogo.
15. Ajuste la carga en el cuadro dilogo a 0 Watts y marque. Cierre el cuadro
de dialogo.
16. Note que cuando haya ingresado 0 Watts, el serpentn del calentador en el
campo del evaporador no brille al rojo.
17. El sistema de refrigeracin est en operacin constante. Los indicadores
del panel de control indican la presin y la temperatura.
18. Los elementos de color verde en el panel de control estn activos, los de
color amarillo estn inactivos.
19. Prepare una tabla de seis filas con los siguientes ttulos: Tiempo, P1, P2,
P3, P4, RT1,AT1, RT3, y AT3.
20. Aguarde 5 minutos hasta que los datos de la prueba se estabilicen, lea los
indicadores y regstrelos en la primera lnea de la Tabla (En la pantalla
siguiente).
21. Lea los indicadores cada 5 minutos y registre los datos en su cuaderno, en
la tabla de resultados de la prueba.
22. Observe detenidamente las temperaturas RT1(Aire que entra al
evaporador) y AT1 (Aire que sale del evaporador)
23. Marque la lnea de resultado de la prueba donde la escarcha aparezca por
primera vez. La escarcha se forma cuando AT1 se aproxima a 0 0C.
24. Observe como aumenta la escarcha en los codos y aletas del evaporador, y
la lnea que conecta la vlvula de expansin al evaporador.
25. Despus que se haya acumulado una escarcha considerable (RT1 entre
00C 10C) , registre la ltima lectura en su cuaderno.
26. Copie la lnea donde apareci la escarcha por primera vez y la ltima
lectura , a la tabla de la pantalla.
27. Accione el botn SETUP en la esquina superior derecha de la ventana
SETUP del panel de control.

28. Los cuadros de fijacin del tiempo para COOL y DEFROST estn situados
junto al botn DEFROST. Coloque COOL en 1 minuto y DEFROTS en 3
minutos.
29. Oprima el botn DEFROST para operar la descongelacin semiautomtica.
30. Haga clic en el botn CLOSE de la ventana.
31. El calentador elctrico del panel de control brillara tan pronto comience la
descongelacin.
32. Observe las lecturas del serpentn del evaporador y la temperatura del aire
RT1 y AT1 en el panel de control.
33. Vea si todo el hielo se ha derretido en el intervalo de 3 minutos de
descongelacin. Si no se derriti, espere otro ciclo de descongelacin antes
de seguir.
34. A continuacin, ajuste el ciclo de tiempo del dispositivo descongelador para
la descongelacin automtica.
35. Accione el botn SETUP a la derecha del panel de control.
36. Fije el intervalo de tiempo de COOL en 15 minutos y el de DEFROST en 2
minutos. Si el calentador brilla, Oprima DEFROST dos veces.
37. Haga clic en el botn CLOSE de la ventana.
38. La unidad est ahora en un ciclo de descongelacin automtica, registre
inmediatamente las lecturas de tiempo, presin y temperatura en su
cuaderno. Repita esta anotacin despus de cada 12 minutos, poco antes
de que comience la descongelacin.
39. Observe el evaporador para ver si se acumula escarcha en el intervalo de
tiempo seleccionado de 15 minutos y si se descongela en 2 minutos.
Observe que por segunda vez el ciclo de descongelacin y vuelva a
registrar los datos
40. Compare sus resultados de la descongelacin automtica con los
resultados de la prueba de formacin de escarcha.
41. La prueba de descongelacin ha finalizado.
42. Accione el botn SETUP a la derecha del panel de control.
43. Haga clic en el botn MODULE CHANGE.
44. El sistema se prepara para cambiar automticamente el mdulo.
ADVENTENCIA: No desconecte ni apague el sistema de prueba hasta que se
detenga por si solo.
45. Siga las instrucciones que aparecen en la esquina superior izquierda de la
ventana. Ahora el sistema esta listo para efectuar el cambio.
3.4.3. Practica No. 12. Localizacin de fallas en el refrigerador.
No se realiz ninguna metodologa con el equipo de laboratorio.

4. Resultados

4.1.

Practica No. 9. Capacidad de Refrigeracin.

Tabla No. 1. Anlisis de prueba de carga de Calor en Estado estacionario.

N
o.
4.
1
4.
2
4.
3

Tiem
po
(min)
20

Carg
a

20

50

C
25.
5
30

20

60

35

30

AT

RT

RT

AT

1
0

1
0

3
0

3
0

C
27
23
36.
5

C
25
25.
5
26

C
26.
5
27.
5
27.
5

T1av
0
C

T2av0
C

TD0
C

26.2
5
31

25.7
5
26.5

0.5

35.7
5

26.7
5

Grafico No. 1. Diferencia de Temperatura vrs. Carga de Calor.

Fuente: Programa de Laboratorio de Refrigeracin, Fotografa por: Eduardo
Sanabria.

Tabla No. 2. Anlisis de prueba de capacidad del Refrigerador.

No
.
1

T1AV0C

T2AV0C

TD0C

P1ABS

P2ABS

-3

11.5

14.5

1.5

4.5

Tabla No. 3. Capacidad del sistema de refrigeracin.

N
o.

Carga
del
Calentad
or Watts

80
4.2.

Carga
de
infiltraci
n
Watts
30

Carg
a
Total
Watt
s
110

Capacid
ad del
Sistema
Watts.

Temp.
Gabine
te 0C

Temperatu
ra
ambiente.
0
C

110

-3

11.5

Practica No. 10. Descongelacin del refrigerador.

Tabla No. 4. Evaluacin de la prueba de formacin de escarcha.

N
o.

PAV

PAV

PABS

PABS

TSAT

TSAT

EV

CO

CO

CO

bar
2.8

bar
3.8

bar
7.95

CO
0

10

3.2

bar
6.9
5
7.6

EV
0

Tiem
po
(min)
5

4.2

8.6

11

34.2

C
7

C
30.9

Tabla No.5. Tabla de datos de la temperatura de formacin de escarcha para el

sistema de la prctica.
No.

Tiempo
(min)
5
10

1
2

4.3.

TSATEV
0
C
7
11

AT1
0
C
4
4.5

RT1
0
C
6
7

RT3
0
C
26.5
27

AT3
0
C
30
30.5

TSATCO
0
C
30.9
34.2

Practica No. 12. Localizacin de las fallas en el Refrigerador.

No aplica (N/A).

5. Discusin de Resultados
5.1.). Practica No. 9. Capacidad de refrigeracin.
El grafico de la diferencia de Carga de Calor vrs. Temperatura el cual fue
estimado usando el Software del laboratorio representa la transferencia de calor
a travs del gabinete del evaporador en diversas condiciones de temperatura.
La transferencia de calor no depende de la direccin del flujo.
Por lo tanto, los resultados obtenidos con las temperaturas del gabinete que son
superiores a las del ambiente (Calentamiento), valen tambin para el caso en
que las temperaturas del gabinete sean ms bajas que las del ambiente
(Enfriamiento). Por consiguiente el grafico representa la infiltracin de calor
durante la operacin de enfriamiento.
En donde para las tablas obtenidas, se busc dejar pasar un tiempo prudencial
para buscar que los valores de los resultados se mantuvieran constantes
buscando un estado estacionario el cual al mantenerse constante (Por ello se
evalu el resultado de las ltimas filas de las tablas 8 a 10) como resultados ya
que es en esta parte en donde encontramos el equilibrio del sistema ya una vez
pasado el tiempo de operacin del mismo al mantener las condiciones de carga
de operacin que se suministra al sistema de refrigeracin constante por lo cual
en la prueba de capacidad dejamos que el sistema llegue al estado estacionario
dado que la carga de calor se determina fcilmente midiendo la potencia
alimentada al calentador, esto proporciona un mtodo simple para medir el
desempeo de la refrigeracin, comparando la carga de calor con la capacidad
de enfriamiento a la misma diferencia de temperatura del entorno.
5.2.). Practica No. 10. Descongelacin del Refrigerador.
La lnea superior de la Tabla No. 5 (Ver Resultados) , representa las condiciones
de comienzo de la formacin de escarcha a las condiciones de operacin a las
cuales se est resultado sometido el sistema, a pesar de que los valores se
aproximan a 00C, son temperaturas a las cuales se puede decir que se mantiene
un clima fri, por lo cual se observa la congelacin del aire debido a la
transferencia de calor que se da a los alrededores causado por las propiedades
termodinmicas que posee el refrigerante debido a su capacidad calorfica que
libera calor , en donde se debe observa la lnea inferior al transcurrir 10 minutos
se puede empezar a observar que empez la descongelacin en el sistema.
Debido a que el equipo de refrigeracin utilizado en la prctica posea
mencionado sistema (Como se observa en la metodologa, 3.4.2. Practica No.
10. Descongelacin del Refrigerador).
Usando los datos de la Tabla No. 4, que se antecede debido al conocer las
presiones pudimos determinar a partir de un diagrama de intercambio de calor

entre el evaporador y condensador propio del Software que se utiliz para el

desarrollo de la misma, pudimos obtener las temperaturas de saturacin.
Determinndose que las temperaturas del Cuarto (RT1) y del aire (RT1) en el
gabinete del evaporador se observa un aumento considerable. Lo cual se
ocasiono por la capacidad del aire en el modelo que se emple en el laboratorio
DAR- 2100 el cual es muy pequea y la temperatura aumenta inmediatamente
debido a que la carga del calentador.
En los refrigeradores verdaderos, el incremento en la temperatura es lento y no
daa los alimentos almacenados; La escarcha observada en el equipo
desapareca en el ambiente (en los alrededores del laboratorio
5.3). Practica No. 12. Descongelacin del Refrigerador. Localizacin de las
fallas en el Refrigerador
En la leccin del desarrollo de la prctica se present el estudio de la
localizacin de fallas desde varios puntos de vista, de la descripcin terica y
del uso del sistema de aprendizaje DAR-2100, en resumen se habl sobre las
fallas ms comunes en los gabinetes de los refrigerador resultado del mal
aislamiento o empaquetaduras de la puerta las cuales resultan ser no
hermticas.
Las fallas mencionadas con anterioridad, no se pueden demostrar en la unidad
de laboratorio o con el programa de laboratorio, por lo cual solo se describieron
y se hizo el respectivo estudio de las mismas.

6. Conclusiones

6.1.). Practica No. 9. Capacidad de refrigeracin.

6.1.1). Se determin el anlisis de prueba de carga de Calor en Estado
estacionario, a partir de dejar el sistema estable a un tiempo de 20 minutos,
debido a que no se observ ninguna variacin en los datos de control (Ver Datos
Originales).
6.1.2). Se comprob que la diferencia de temperatura es directamente
proporcional a la carga de calor que se aplique en el sistema (Ver Grfico No.1):
6.1.3). Se estableci que la carga total que se puede aplicar en el sistema de
refrigeracin utilizado es de 110 Watts ( Ver Tabla No. 3, Resultados).
6.2.). Practica No. 10. Descongelacin del Refrigerador.
6.2.1). Se realiz de la prueba de formacin de escarcha formndose a los 5
minutos de operacin, en el sistema de operacin (Ver Tabla No. 5).
6.2.2). Se estableci el evaluacin de la prueba de formacin de escarcha para
conocer las condiciones a las cuales se da la formacin de escarcha.

6.3). Practica No. 12. Descongelacin del Refrigerador. Localizacin de las

fallas en el Refrigerador
6.3.1). Se aprendi que las fallas ms comunes en los gabinetes de los
refrigerador resultado del mal aislamiento o empaquetaduras de la puerta las
cuales resultan ser no hermticas.

7. Referencias Consultadas.

EN RED

[1] Tecnologa Educativa, S.A. (1996). Recuperado el 10 de Octubre de 2014; [En Red]
Disponible en: http://www.tecnoedu.com/F1000/Multimetro.php

[2] Puentes, William (2012). Recuperado el 10 de Octubre 2014; [En Red] Disponible en:
http://www.electronica-electronics.com/fuentes/

[3] Annimo (2012).. Recuperado el 11 de Octubre de 2014; [En Red] Disponible en:
http://www.tiposde.org/ciencias-exactas/535

EN LIBROS

[4] Hermosa Donate, Antonio. Principios de Electricidad y Electrnica II. Primera Edicin
[1999], Marcombo, S.A., Barcelona, Espaa.

8.

Apndice

8.1.

Flow Sheet del sistema utilizado

Imagen No. 1. Diagrama de Equipo de Equipo de Refrigeracin, Practica

No. 9.
(Equipo verde activo).
Fuente: Software del sistema de cmputo del Laboratorio de
Refrigeracin.
Fotografa por: Eduardo Sanabria.

Imagen No. 2. Diagrama de Equipo de Equipo de Refrigeracin, Practica

No. 10.
(Equipo verde activo).
Fuente: Software del sistema de cmputo del Laboratorio de
Refrigeracin.
Fotografa por: Eduardo Sanabria.

8.2.

Datos Originales (hoja de la prctica)

8.3.

Muestra de clculos.

Practica No. 9. Capacidad del Refrigerador.

8.3.1. Calculo de T1av . (Tabla No. 8. Dato No.1).
T 1 AV =

RT 1 + A T 1 (2 4.5+26)
=
=25.25
2
2

8.3.2. Calculo de T2av (Tabla No. 8. Dato No.1).

T 2 AV =

RT 3 + A T 3 (2 4.5+ 25.5)
=
=25.00
2
2

8.3.3. Calculo de TD. (Tabla No. 9. Dato No.1).

TD=T 1 AV T 2 AV =( 25.2525 ) =0.25

8.3.4. Calculo de PABS.(Tabla No.2. Dato No. 1)1

||=P

INDICADOR

+1=( 0.5+1 ) 1.5 .

P

8.3.5. Calculo de la carta total del sistema.

Carga SISTEMA=Carga Calentador+ CargaVentilador =( 80+30 ) Watts=110 Watss.

Practica No. 10. Descongelacin del refrigerador.

8.3.6. Calculo de PAVEN. (Dato No. 1, Tabla No. 4, Resultados).
1 Calculo se repite para calcular las Presiones Absolutas de P AVEN y PAVCO.

P AVEN =

P4 + P 1 4 +1.6
=
=2.8
2
2

8.3.7. Calculo de PAVCO (Dato No.1, Tabla No. 4, Resultados).

P AVCO=

8.4.

P 2+ P3 7+6.9
=
=6.95
2
2

Datos Calculados

Tabla No. 8. Control de Estado a 0 Watts de Carga.

No.
Tiempo
Carga
T1av0C
(min)
(Watts)
1
5
0
25.25
2
10
26.0
3
15
26.5
4
20
26.25
Tabla No. 9. Control de Estado a 20 Watts de Carga
No.
Tiempo
Carga
T1av 0C
(min)
(Watts)
1
5
20
27.75
2
10
28.5
3
15
30
4
20
31
Tabla No. 10. Control de Estado a 30 Watts de Carga
No.
Tiempo
Carga
T1av0C
(min)
(Watts)
1
5
30
33.75
2
10
34.25
3
15
35

T2av0C

TD0C

25
25.75
25.5
25.75

0.25
0.25
1
0.50

T2av 0C

TD0C

25.5
35.5
25.75
26.5

2.25
-7
4.25
4.5

T2av0C

TD0C

25.75
25.5
26.5

8
8.75
8.75

Tabla No.11. Control de Estado a 80 Watts para la prueba de capacidad de

refrigeracin.
N
Tiemp
Carga
RT10
AT10
RT30
AT30
P1b
o.
o
(Watt
C
C
C
C
ar
(min)
s)
1
5
80
-7
1
10
12
0.6
2
10
-9
2
11
13
0.5

P2ba
r
8
7.5

3
4
5
6

15
20
25
30

8.5.

-8.5
-9
-10
-11

3
2
4
3

12
11.5
11
12

13
12.5
12
13

0.5
0.55
0.5
0.5

6
6.1
6.5
5

Anlisis de Error (Qu error puede tener la prctica?)

El error que pueda tener la prctica, sea en las lecturas que se reporten en el
equipo de cmputo, ya que no se est aplicando de manera directa algn sistema
de medicin paralelo directo que nos permite comparar los resultados observados
en la prctica en contra de los reportados en la computadora.
El factor del error humano se elimina en las mediciones ya que las computadores
se asume que el porcentaje de error es mnimo por lo cual al no haber usado
equipo directo, no se puede determinar, desde mi punto de vista, en base a las
capacidades y a lo que he realizado anlisis de error cuantitativo para las
presentes practicas desarrolladas.
El error debiese ser reportado por el equipo de cmputo que se utiliz en el
desarrollo de las prcticas, ya que no se utiliz un multmetro para medir
realmente la potencia que era transmitida al equipo por lo cual no se puede
realizar un anlisis profundo, del error ya que como se menciona no se encontr
en la literatura los valores respectivos de error para el equipo de cmputo.