Nombre del curso:

Dibujo y Diseo Industrial

Tema:

DISEO Y FABRICACION DE UNA

TRANSPORTADORA
HELICOIDAL.
Nombre y Apellido:
CESAR FLOREZ MEDRANO
MERY YEM UMIYARI CALLOCONDO
SHEYLA GUEVARA JURURO
MAMANI MAMANI MARCO ANTONIO
MERMA CUTY JAFET
Docente:
JUAN CARLOS CONTRERAS
Especialidad:
Mantenimiento de Maquinaria de Planta
III Semestre, 2015

DESCRIPCION

El transportador helicoidal bsicamente es un canal de plancha, de

una seccin en forma de U, dentro del cual gira el tornillo helicoidal,
colocado sobre unos rodamientos, por arriba el canal esta cerrado con
una tapa de plancha.
El material granulado es transportado por el tornillo helicoidal en
direccin del eje del canal, como una tuerca no giratoria del tornillo
en movimiento.
Para que exista movimiento se supone que la friccin del material con
la pared del canal debe ser mayor que la friccin del material con la
superficie del tornillo helicoidal, no debe llenarse de material toda la
seccin del canal, porque con el aglutinamiento del material se
forman tapones, lo cual girara el material con el tornillo helicoidal
como una sola pieza. Como consecuencia de la friccin del material
con la superficie del tornillo helicoidal las partculas del material se
trasladan pero no efectan un movimiento rectilneo paralelo al eje
del tornillo, sino un movimiento circular, compuesto por una parte del
movimiento rectilneo y por otra del movimiento circular alrededor
del tornillo helicoidal. La resultante del movimiento hace que las
partculas , se trituren y mezclen, este fenmeno se aprovecha en los
llamados tornillos helicoidales mezcladores, para el funcionamiento
correcto de los mismos es necesario el desplazamiento uniforme del
material por el tornillo.
Los transportadores de tornillo helicoidal, no son convenientes para el
transporte de materiales pegajosos, partculas gruesas o muy
abrasivas, por que el tiempo de duracin de los rganos de trabajo
para materiales abrasivos es muy corta. Los transportadores de
tornillo

helicoidal

son convenientes

para

pequeas

y medias

cantidades de transporte hasta 100 tn/h y longitudes de transporte de

50 [m] entre las ventajas de los transportadores helicoidales estn su

fcil construccin, pequeas dimensiones y transporte sin formacin

de polvo.

DISEO Y FABRICACION DE
UNA TRANSPORTADORA
HELICOIDAL
RUBRICA DE DIBUJO Y DISEO INDUSTRIAL

INTRODUCCIN
El presente trabajo est orientado a la parte mdica, Las patologas de
enfermedades proctolgicas requieren nuevos tratamientos, medicinas y
equipos quirrgicos, tanto para el diagnstico como para su teraputica.
En los procedimientos diagnsticos y teraputicos del rea de proctologa, el
examen clnico debe realizarse en una posicin y con una camilla que es
diferente a las utilizadas en el resto de consultas mdicas, ya que el
paciente debe adoptar unas posiciones especficas para su adecuada
realizacin (Phillips, 2004).
Las camillas convencionales y las sillas de consultorio no permiten ubicar al
paciente en posicin genupectoral (boca abajo, arrodillado), de navaja
sevillana, de litotoma (boca arriba con separacin de piernas aproximada
de 90) o prona (boca abajo con soporte para mantener levantada la pelvis).
La carencia de una camilla adecuada limita el desempeo del especialista e
incrementa la incomodidad del paciente (Broto y Delor, 2000).
El proyecto de investigacin del cual se deriva este artculo tuvo como
objetivos desarrollar y elaborar el diseo de una camilla proctolgica que se
ajustara a la antropometra de la poblacin colombiana, a las condiciones de
manufactura con equipos convencionales o al empleo de materiales
comerciales; adems, se buscaba que el producto obtenido tuviera un costo
inferior al de los productos comerciales. La camilla puede ser empleada en
procesos de diagnstico, en procesos quirrgicos proctolgicos y en otros
campos mdicos con requerimientos que se ajusten a las caractersticas de
la camilla.
Para lograr esta posicin de forma correcta se necesita una camilla
proctolgica con la que no se cuenta en la mayora de nuestros hospitales.
El procedimiento de diseo seguido en este caso es el que ha desarrollado y
aplicado el grupo de trabajo en prototipos anteriores (Manrique y Lombana,
2002).

INDICE
INTRODUCCIN____________________________________________________4
1. Antecedentes__________________________________________________7
2. Diseo__________________________________________________________8
2.1. Metodologa del Diseo__________________________________________8
2.1.1.
2.1.2.
2.1.3.
2.1.4.
2.1.5.

Comprensin de la solicitud________________________________________8
Concepcin de la solicitud__________________________________________8
Elaboracin del proyecto___________________________________________9
Elaboracin de detalles_____________________________________________9
Estado del arte previo______________________________________________9

2.2. Camillas construidas, probadas y comercializados___________10

2.2.1. CAMILLA PARA TERAPIA BTL-1300 CON DOS SECCIONES_______10
2.2.2. CAMILLA PARA TERAPIA BTL-1100 Trac__________________________11
2.2.3. CAMILLA PARA TERAPIA BTL-1100________________________________11
2.2.4. CAMILLA/SILA GINECOLGICA BTL 1500_________________________12
2.2.5. CAMILLA HIDRAULICA ROCHI C-600 HI___________________________13
2.2.6. CAMILLA HIDRAULICA CH-0197-R_________________________________14
2.2.7. CAMILLA ELCTRICA DE 3 SECCIONES CON PLIEGUE CENTRAL
ECONOMIC__________________________________________________________________15

2.3. Lista de exigencias_____________________________________________16

2.4. Estructura de funciones________________________________________18
2.5. Matriz Morfolgica______________________________________________19
2.6. Conceptos de solucin__________________________________________21
2.6.1.
2.6.2.
2.6.3.
2.6.4.
2.6.5.
2.6.6.
2.6.7.
2.6.8.
2.6.9.
2.6.10.
2.6.11.

Escoger el material para estructura______________________________21

Cortar el material__________________________________________________21
Soldadura de la estructura________________________________________21
Acabado____________________________________________________________21
Escoger bomba hidrulica_________________________________________22
Ensamble a la estructura__________________________________________22
Conexin elctrica_________________________________________________22
Material para el pedestal_________________________________________22
Acabado____________________________________________________________22
Material para el cojn______________________________________________22
Realizar el ensamble de pedestal-bomba-estructura___________23

2.7. Evaluacin de conceptos de solucin y proyectos____________24

2.7.1.
2.7.2.

Evaluacin Tcnica_________________________________________________24
Evaluacin Econmica_____________________________________________25

2.8. Evaluacin de la propuesta____________________________________25

2.9. Determinacin del diseo preliminar__________________________26

3. Planos y consideraciones para la fabricacin______________26

4. Fabricacin____________________________________________________26
5. Pruebas de funcionamiento__________________________________27
6. Costos_________________________________________________________28
6.1. Costos de investigacin________________________________________28

6.2 Costos de Materiales y Fabricacin_____________________________28

6.3 Costos de modificaciones________________________________________29
6.4. Costos de pruebas de funcionamiento_________________________29
6.5. Costos totales____________________________________________________29

7. CONCLUSIONES_______________________________________________30
8. REFERENCIAS_________________________________________________30

1.Antecedentes
Los transportadores helicoidales desde su concepcion por Arquimides en el siglo 3 han
sido un metodo seguro y confiable para el transporte de un amplio rango de materiales a
granel y para una gran variedad de aplicaciones. Tenemos mas de 80 aos fabricando los
mejores transportadores helicoidales con la mayor calidad y en la mas amplia gama de
materiales y diseos para ofrecerle el transportador helicoidal que mejor cumpla con el
trabajo requerido.Los transportadores helicoidales pueden manejar muchos tipos de
productos con variadas caracteristicas, diemensiones, humedades, etc. Los
transportadores helicoidales son basicamente un tornillo central dentro de un contendor
rectangular largo dependiendo de las necesidades de cada uso. El tornillo gira sobre su
eje, y por su forma, va desplazando los materiales a transportar hacia el otro extremo del
que entro hacia la descarga. El tornillo gira alimentado por un motor electrico con
bandas en un extremo del tornillo.Estos transportadores se utilizan en diversas industrias
ya que pueden ser colocados en una gran variedad de configuraciones, de elevaciones y
en muchos sectores de procesos. Se pueden utilizar para dosificar, para transportar y
alamacenar.Los transportadores helicoidales mueven materiales en sentido horizontal y
vertical y algunas veces inclinados en diferentes angulos. Son utilizados para alimentar,
distribuir, recolectar o revolver y ademas pueden ser equipados para enfriar o calentar
mientras transportan. Con el adecuado recubirimiento y materiales los transportadores
helicoidales pueden fabricarse a prueba de agua y polvo, ademas de resitentes a la
corrosion. El diseo limpio y compacto de los transportadores helicoidales requieren
poco espacio. Los transportadores helicoidales son faciles y economicos de mantener e
instalar y tienen costos inferiores a otros tipos de transportadores. Puede elegir un
transportador helicoidal de linea si tiene requerimientos estandar o podemos fabricar
uno especial a sus necesidades.

2.Diseo
Se trata de una actividad creadora, en la cual se piensa y desarrolla
completamente un producto a ser transportado, que luego con los
documentos generados por la misma actividad del diseo se puede
materializar dicho producto mediante su fabricacin de nuestro
proyecto integrado.

2.1.

Metodologa del Diseo

En el presente proyecto se usara un mtodo generalizado de procedimiento

en el proceso de diseo, << los mtodos de diseo se han hecho
principalmente para ordenar la actividad creadora del diseador, y procurar
acelerar dicha actividad hasta lmites deseados. >>
Un mtodo normalizado es el desarrollado por la asociacin alemana de
ingenieros VDI (Verein Deutscher Ingeniure), VDI 2222 hoja 1 (Anexo 1) el
cual se puede aplicar con mucha facilidad en nuestro medio.

Este mtodo tiene la facilidad de ser utilizado por diseadores con o sin
experiencia adems de buscar la optimizacin en cada una de sus fases
haciendo que las soluciones tiendan siempre a ser las mejores.
Las etapas ms importantes de este mtodo son las de comprensin de la
solicitud, concepcin de la solucin, elaboracin del proyecto y elaboracin
de detalles las cuales se pasara a describir y explicar a continuacin:

2.1.1.

Comprensin de la solicitud

En esta primera etapa lo que se hace es aclarar el problema al

cual se desea dar solucin para lo cual se desarrollan los
siguientes pasos: Asumir el problema en forma crtica, averiguar
el estado actual de tecnologa, analizar la situacin del problema
comprobando las posibilidades de realizacin, completar las
exigencias que se deben cumplir para darle solucin, ordenar,
cuantificar y dar prioridades a dichas exigencias. Como resultado
de esta etapa tendremos una detallada lista de exigencias y
estaremos listos para preparar, planear y organizar el desarrollo
de la solucin al problema.

2.1.2.

Concepcin de la solicitud

Es la parte del proceso de diseo en la cual se formula una

estructura de funciones y se busca principios adecuados de
solucin a cada una de las funciones, as como tambin se
procesa la combinacin de las posibles vas de solucin, esto se
realiza despus de detallar adecuadamente el problema mediante
la abstraccin del mismo, y dar como resultado un concepto
ptimo de solucin mediante la determinacin de principios
tecnolgicos y secuencias de operaciones, fijando los procesos,
determinando la aplicacin y limitaciones de los sistemas
tcnicos, agrupando funciones, determinando y representando la
mencionada estructura de funciones, buscando los portadores de
solucin a cada funcin y a la combinacin de las mismas, y
determinando una disposicin bsica. operaciones, fijando los
procesos, determinando la aplicacin y limitaciones de los
sistemas tcnicos, agrupando funciones, determinando y
representando la mencionada estructura de funciones, buscando
los portadores de solucin a cada funcin y a la combinacin de
las mismas, y determinando una disposicin bsica.

2.1.3.

Elaboracin del proyecto

En esta etapa se buscara llegar a un proyecto definitivo a partir

del concepto de solucin ptimo al que se lleg en la anterior
fase. Todos los esfuerzos se concentraran en concretar el diseo
mediante un proyecto preliminar el cual est destinado a
convertirse en el proyecto definitivo, para esto se desarrollan los
siguientes procedimientos: Elaboracin de la forma, dar
dimensiones en parte, determinar tipos de material a usarse y
procesos de fabricacin, representar el proyecto preliminar y
optimizarlo dndole las dimensiones y caractersticas definitivas.

2.1.4.

Elaboracin de detalles

A partir del proyecto definitivo del sistema tcnico el proceso de

diseo entra en su fase final, en la que se complementara y
elaborara la documentacin necesaria para su fabricacin, se
completaran los clculos dando las dimensiones y formas
definitivas a todos y cada uno de los componentes del equipo
diseado esto mediante la sustentacin del funcionamiento del
conjunto, determinando completa y definitivamente los procesos
de fabricacin, tolerancias y calidad del acabado superficial,
desarrollando el estado del montaje y detallando los planos de
ensamble, sub-ensamble, despiece y proporcionando toda la
documentacin complementaria.

2.1.5.

Estado del arte previo

Los antecedentes al equipo diseado en el presente proyecto se

han clasificado en dos grupos, el primero consta de las
herramientas que han sido diseadas, probadas y son
comercializadas, y el segundo es aquel que ha sido extrado de
bibliografa y patentes registradas en el mundo, ahora se
proseguir a dar la relacin de los productos tcnicos mas
difundidos y comercializados as como tambin las patentes
registradas ms importantes y que buscan dar solucin a
problemas similares explicando sus principios de funcionamiento
y mostrando sus ventajas y desventajas.

2.2.
Camillas
comercializados

construidas,

probadas

2.2.1.
CAMILLA PARA TERAPIA BTL-1300 CON DOS
SECCIONES
La camilla BTL-1300 con dos secciones se recomienda como
equipo bsico para cada consultorio mdico.
El motor elctrico permite el ajuste de altura. El modelo
extendido de la camilla de dos secciones con una
Inclinacin regulable (0/+20) es adecuado para la terapia de
traccin. La versin estndar proporciona un
Mando de mano, resorte a gas ajustable en la seccin de la
cabecera y orificio nasal.
Ventajas

Mxima comodidad tanto para el paciente como para el terapeuta

Estabilidad ptima en todas las posiciones y aplicaciones de la

camilla

Manejo suave y silencioso

Amplia gama de tapicera en alta calidad, variedad de colores y

accesorios

Fcil mantenimiento
Desventajas

Elevado precio

Fuente: http://www.btlmed.es/download.php?
FNAME=1196239773.upl&ANAME=BTL-1300_6d_271107+290x290.jpg

2.2.2.

CAMILLA PARA TERAPIA BTL-1100 Trac

Camillas fuertes y resistentes, recomendables para ser utilizadas en hospitales

y para cuidado ambulatorio de diseo elegante, tapicera disponible en una
amplia gama de colores y es suministrada con ajuste hidrulico para el
cabecero.

Ventajas

Piecero movible horizontalmente 15cm

Diseo especial para uso mdico

Aplicacin flexible

Construccin resistente y durable

Fcil mantenimiento
Desventajas

Elevado costo

Altura fija 70 cm

Diseo funcional

Consume Electricidad

Fuente:
http://www.btlmed.es/download.php?
FNAME=1187314499_l377.upl&ANAME=BTL1100New_Trac+290x290.jpg

2.2.3.

CAMILLA PARA TERAPIA BTL-1100

Camillas fuertes y resistentes, recomendables para ser utilizadas en

hospitales y para cuidado ambulatorio de diseo elegante, tapicera

disponible en una amplia gama de colores y es suministrada con ajuste

hidrulico para el cabecero.

Ventajas

Diseo especial para uso mdico

Aplicacin flexible
Desventajas

Altura fija: 70cm

Ancho estndar: 70cm

Presenta slo dos partes.

Estructura fija.

Fuente:
http://www.btlmed.es/download.php?
FNAME=1187314498_l888.upl&ANAME=BTL1100NEW_2d+290x290.jpg

2.2.4.

CAMILLA/SILA GINECOLGICA BTL 1500

Mxima comodidad tanto para el paciente como para el doctor, estructura firme y elegante
que ofrece una mxima estabilidad, manejo suave y silencioso y amplia gama de tapicera en
alta calidad, variedad de colores y accesorios.

Ventajas

Encendido manual para manejo elctrico

Soporte para el papel sanitario (sobre el asiento)

Recipiente de acero inoxidable

Diseo funcional que provee un alto grado de seguridad y comodidad

Construccin resistente y durable

Desventajas

Ancho de la silla: 60cm

Longitud del respaldar: 90cm

Longitud del asiento: 40cm

No brinda comodidad total.

Fuente: http://www.btlmed.es/download.php?FNAME=1233325929_l577.upl&ANAME=BTL-1500_Pchair-blue%2Bstirrups_0509+290x290.jpg

2.2.5.

CAMILLA HIDRAULICA ROCHI C-600 HI

Camilla de dos cuerpos de la marca ROCHI, elevacin por

accionamiento hidrulico, respaldo abatible manualmente desde
0 a 90

Ventajas
Espacio para la cara, para un cuerpo inverso.

Desventajas
Dos piezas conforman la camilla.
Su estructura no permite trabajar con tomas angulares.
Es pesado, y no brinda comodidad.

Fuente:
http://u.jimdo.com/www73/o/s09b204d1b54544eb/img/iedd03e87373e76cd/
1403086594/orig/image.jpg

2.2.6.

CAMILLA HIDRAULICA CH-0197-R

Camilla hidrulica multifuncional para osteopata de 9

secciones con regulacin de altura hidrulica y ruedas
escamoteables. Estructura en tijera con subida vertical sin
desplazamiento lateral.
Ventajas
Regulacin de altura mediante motor hidrulico
Respaldo elevable/reclinable en negativo mediante palancas
Pliegue central hasta 20 mediante sistema de palancas
Trendelemburg 20 mediante sistema de palancas

Desventajas
Es un equipo muy pesado.
Su estructura no permite trabajar en diferentes ngulos.
No facilita estudios ni exmenes.

Fuente:
http://u.jimdo.com/www73/o/s09b204d1b54544eb/img/i0f54e9c9960b6bd8/
1391104402/orig/image.jpg

2.2.7.
CAMILLA ELCTRICA DE 3 SECCIONES CON
PLIEGUE CENTRAL ECONOMIC
Camilla de elevacin elctrica de 3 cuerpos, respaldo reclinable
y pliegue centra regulables por palancas, orificio y tapn facial
y Motor elctrico accionado por mando.

Ventajas
Pliegue central hasta 20 grados
Es resistente y cojines cmodos.
Desventajas
La carga del equipo es demasiada.
No permite exmenes ni estudios satisfactorios.
Dificultad en el trabajo con toma angular.
Elevado Precio
Estructura compleja.

Fuente:
http://u.jimdo.com/www73/o/s09b204d1b54544eb/img/ic776a6f1523fb5c0/1
392642066/orig/image.jpg

2.3.

Lista de exigencias

LISTA DE
EXIGENCIAS

EDCICION

Proyecto : CAMILLA PROCTOLGICA

Cliente
Cambi
os
(Fecha
)

DoE

E
E
D
E
D
E
E
E
D

Exigencias

FUNCIN PRINCIPAL
Facilitar el estudio de enfermedades.
Brindar confort y comodidad al
paciente.
Reducir el tiempo de malestar del
paciente.
Procurar satisfaccin al paciente.
GEOMETRIA
Altura variable de la camilla 0,80
a1,10 m
Ancho mximo de la camilla 0,6 m
Longitud mxima 1,9 m
FUERZAS
Masa total de la camilla 70 kg
Masa total a soportar 150 kg

PAG 1 DE 1
N de
identificacin:
Redactado por:
Fernando
Huaman
Fecha:
01/07/2014
Responsable

Fernando H. Daz
Fernando H. Daz
Fernando H. Daz
Fernando H. Daz
Edson Huarachi
Edson Huarachi
Edson Huarachi
Edson Huarachi
Edson Huarachi

ENERGIA
E
E

Suspensin debe soportar la presin.

No depender de electricidad.
MATERIALES A EMPLEAR

E
E

Acero laminado en fro.

Acero laminado en platina.

Richard Tairo
Richard Tairo

Richard Tairo
Fernando H. Daz

Acabado con cromo.

SEGURIDAD
Seguridad de la camilla, mientras est
en uso.
No debe tener secciones cortantes.

Sistemas bien formados.

Fernando H. Daz

Ral Sulla
Ral Sulla

Fernando H. Daz

ERGONOMIA
E

Fcil desplazamiento entre barras.

Ral Sulla

Geometra y estructura de cojines

cmoda.
Ejes de giros sustentables y seguros.

Ral Sulla

Medidas de altura y longitudes

apropiadas.
SEALES

Ral Sulla

Utilizar con cuidado.

Fernando H. Daz

Sealizacin de riesgo.

Fernando H. Daz

Informacin general.

Fernando H. Daz

Ral Sulla

FABRICACIN
E

Se podr fabricar en cualquier taller

de produccin pequeos, que empleen
procesos de manufactura bsica.
Tolerancias permisibles mnima.

Grupo

Desperdiciar la menor cantidad de

material.
Soldadura Eficaz y resistente.

Grupo

Ser econmico al momento de

fabricacin.
MONTAJE

Grupo

Debe ser de fcil montaje y

desmontaje para su mantenimiento.
Los ejes deben ser de fcil montaje y
desmontaje, para su remplazo
El mantenimiento del sistema de
suspensin no debe ser complejo.
TRANSPORTE

Grupo

D
E
E

E
E

Grupo

Grupo

Grupo
Grupo

Fcil de transportar.

Richard Tairo

Porttil para una mejor movilidad.

Richard Tairo

USO
E
D
E

El tiempo de empleo ser hasta su

prximo mantenimiento.
El desgaste del equipo tiene que ser
mnimo
El equipo no debe hacer ruido, para
eso deben estar lubricadas las partes
en zonas de friccin.
MANTENIMIENTO

Grupo

Fcil de mantenimiento, se elaborara

un manual para su correcto montaje y
desmontaje y su mantenimiento.
Se indicaran los procedimientos para
el cambio de piezas, lubricacin.

Edson Huarachi

Grupo
Grupo

Edson Huarachi

COSTOS
E
E

2.4.

El costo de una camilla, no superar el

mnimo del mercado.
Mantenimiento cmodo, econmico y
efectivo.

Grupo
Grupo

Estructura de funciones
ENTRADAS

PACIENTE EN REHABILITACIN

CAJA NEGRA

SALIDAS

COMODIDAD Y SATISFACCIN.

CAJA NEGRA
EXMENES CLNICOS

FACILIDADES EN EL ESTUDIO.

2.5.

Matriz Morfolgica

Funciones
parciales
1. Escoger el
material para
Estructura

Alternativas
Acero Laminado
en Fro

Acero Inoxidable

Esmeril

Sierra Elctrica

Soldadura OAW

Soldadura SMAW

4. Acabado

Cromo

Cobre

5. Escoger
Bomba
hidrulica.

Bomba
hidrulica

Sistema de Suspensin
Bomba hidrulica
electrica

2. Cortar el
material

3. Soldadura
de
la
estructura

6. Ensamble a
la estructura.

Pernos y tuercas

Soldadura SMAW

Arco de sierra

7.Conexin
electrica

8. Material
para el
pedestal

9. Acabado
10. Material

Tcnica

Pedestal
Acero Laminado
Acero Inoxidable
CR 18

Pintura Mate
Cromo
Cojn para la camilla
Poliuretano
Algodn

Ensamblado
11. Realizar el
ensamble de
PedestalBomba

Manual

Automatizado

12. Ensamble
BombaEstructura

Manual

Automatizado

2.6.

S solucin
Conceptos de

2.6.1.

Sestructura
Escoger1
el material para
3

2.6.1.1. Acero laminado en frio (Platinas)

El tipo de perfil de las vigas de acero, y las cualidades que estas tengan, son
determinantes a la eleccin para su aplicacin y uso en la ingeniera y arquitectura.

Entre sus propiedades estn su forma o perfil, su peso, particularidades y composicin

qumica del material con que fueron hechas, y su longitud

2.6.1.2. Acero Inoxidable

El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosin, dado que
el cromo, u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y
reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro

2.6.2.

Cortar el material

2.6.2.1. Esmeril
El esmeril, herramienta de corte manual, es muy utilizada en este
tipo de proceso, el acabado posterior a su trabajo puede ser
mejorado, ser efectivo siempre y cuando las pastillas este bien y
sean las apropiadas para el tipo de material.
2.6.2.2. Sierra elctrica
Utilizada mayormente, para cortes en piezas de gran espesor,
donde el arco de sierra o esmeril manual no pueden lograr. En
este proceso, las lminas tienen un acabado similar, es ms
preciso.
2.6.2.3. Arco de sierra
Este proceso es el corte manual, mediante una hoja de sierra,
emplearemos este procedimiento cuando el espesor de las piezas
metlicas sea lo permisible, de manera que puede calcularse
exactamente la zona de corte.

2.6.3.

Soldadura de la estructura

2.6.3.1. Soldadura OAW

Proceso dnde empleamos oxgeno y acetileno, este proceso
trabaja con ambos gases, a determinadas presiones, produciendo
distintos tipos de llama, destinada para diversos procedimientos.
2.6.3.2. Soldadura SMAW
Conocido tambin como arco elctrico, este proceso emplea
material de aporte para unir dos piezas metlicas, este caso las
estructuras de nuestra camilla, con posiciones de Soldadura
directa o indirecta, se consiguen diversos acabados en los
cordones.

2.6.4.

Acabado

2.6.4.1. Cromo
Tiene mejor presentacin a comparacin de otros procesos,
adems que es un buen protector frente a corrosiones o
reacciones qumicas alternas.
2.6.4.2. Cobre
Al igual que el cromo, este proceso es costoso, no es muy comn
su aplicacin en este tipo de procesos.

2.6.5.

Escoger bomba hidrulica

2.6.5.1. Bomba Hidrulica

Ser empleado para soportar las cargas en momentos de
inclinacin, es ajustable, de esta forma la camilla adoptar

cualquier situacin, en el caso de estudios mdicos, el paciente no

sufrir malestar mayor.
2.6.5.2. Bomba Hidrulica elctrica
A comparacin de la anterior, esta bomba es accionada por
mecanismos elctricos.

2.6.6.

Ensamble a la estructura

2.6.6.1. Pernos y Tuercas

Es recomendable trabajar con ellos, porque ms adelante facilitar
el mantenimiento de la camilla, evitando que este sea complejo.
2.6.6.2. Soldadura SMAW
No es recordable, por lo mismo que pasado un periodo, la camilla
tendr que ser examinada, y su mantenimiento ser dificultoso.

2.6.7.

Conexin elctrica

2.6.7.1. Tcnica
Las instalaciones suelen ser sencillas, pero es mejor asegurarse, y
saber a quin vamos a pedir gua sobre este tema.

2.6.8.

Material para el pedestal

2.6.8.1. Acero Laminado CR 18

Es recomendable, este material formar parte del sostn de la
camilla, soportar los ms de 180 kg que reposen sobre ella.
2.6.8.2. Acero Inoxidable
Si bien tiene caractersticas superficiales de bueno lujo, suele ser
complicado su uso, pero tambin es resistente.

2.6.9.

Acabado

2.6.9.1. Cobre
Al igual que el cromo, este proceso es costoso, no es muy comn
su aplicacin en este tipo de procesos.
2.6.9.2. Mate
Tiene mejor presentacin, se recubrir toda la caja que formar
parte del sostn de la camilla.

2.6.10.

Material para el cojn

2.6.10.1.
Poliuretano
Es compacto y cmodo, puede drsele forma, de manera que
pueda distribuirse en longitudes iguales en la camilla.
2.6.10.2.
Algodn
No es compacto, pero es cmodo, suele usarse como almohada o
cojines, su uso depender del grado de aplicacin.

2.6.11.
Realizar el ensamble de pedestal-bombaestructura
2.6.11.1.
Manual
El ensamble tarda, y su complejidad amerita como mximo a 4
personas, la mano de obra vale y ser suficiente para lograrlo.

2.6.11.2.
Automatizado
Emplearamos mquinas, que realicen esta labor, sera ms
sencillo.

2.7.
Evaluacin
proyectos
2.7.1.

de

conceptos

de

solucin

Evaluacin Tcnica

DISEO MECNICO-EVALUACIN DE PROYECTOS

Proyecto: Diseo y Fabricacin de una camilla Proctolgica
Escala de valores segn VDI 2225 con puntaje p de 0 a 4:
0 = No Satisface, 1 = Aceptable a las justas, 2 = Suficiente, 3 =
Bien, 4 Muy Bien (ideal)
Criterios tcnicos de evaluacin para diseos en fase de conceptos
o proyectos.
Variantes
Importan
del
S1
S2
S3
cia i
concepto
Criterios de
N
%
P
P
P
evaluacin
1
Funcin
12
3
2
2
2
Geometra
5
2
2
3
3
Fuerza
7
3
2
2
4
Energa
7
3
2
3
5
Materiales
7
3
3
2
6
Seguridad
5
3
2
2
7
Ergonoma
7
3
2
2
8
Seales
5
2
2
2
9
Fabricacin
11
3
3
3
10
Montaje
7
3
2
3
11
Transporte
4
3
3
3
12
Uso
8
3
3
3
Mantenimie
13
7
3
2
2
nto
14
Costos
8
3
3
3
Valor tcnico
100
2.86
2.36
2.5
Valor unitario
0,95
0,78
0,83

2.7.2.

Evaluacin Econmica

DISEO MECNICO-EVALUACIN DE PROYECTOS

Proyecto: Diseo y Fabricacin de una camilla Proctolgica
Escala de valores segn VDI 2225 con puntaje p de 0 a 4:
0 = No Satisface, 1 = Aceptable a las justas, 2 = Suficiente, 3 =
Bien, 4 Muy Bien (ideal)
Criterios tcnicos de evaluacin para diseos en fase de conceptos
o proyectos.
Variantes
Importan
del
S1
S2
S3
cia i
concepto
Criterios de
N
%
P
P
P
evaluacin
1
Diseo
40
3
3
2
2
Fabricacin
15
3
2
2
3
Transporte
10
3
2
3
Mantenimie
4
10
2
2
2
nto
5
Costos
15
3
3
3
6
Plazos
10
3
2
3
Valor tcnico
100
2,83
2,33
2,35
Valor unitario
0,94
0,77
0,78

2.8.

Evaluacin de la propuesta

Evaluacin de Prototipos
1
0.9
0.8
0.7
0.6

Valoracin Econmica

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.76 0.78 0.8 0.82 0.84 0.86 0.88 0.9 0.92 0.94 0.96

Valoracin Tcnica

2.9.

Determinacin del diseo preliminar

[ANEXO 1]
3.Planos y consideraciones para la fabricacin
En este captulo se mostraran los planos del equipo y se describirn
las consideraciones ms importantes a tener en cuenta en la
fabricacin de los componentes cuya fabricacin presenta mayor
dificultad, el proceso de fabricacin completo se describir en el
siguiente captulo.

4.Fabricacin
Para la elaboracin de la camilla se seleccionaron materiales que
cumplieran las siguientes caractersticas:
Resistencia mecnica suficiente para soportar el peso del paciente y
su funcionalidad.
Costo razonable frente al mercado.
Permisibilidad de acabados superficiales.
Durabilidad para resistir un perodo de uso similar a los productos
ofrecidos en el mercado.
De acuerdo con las anteriores caractersticas, se seleccion el acero
laminado en fro, en platina, lmina y varilla redonda. Este material
permite los procesos de doblado, de corte, soldado y taladrado (Chey,
2000), que son los seleccionados para la fabricacin de la camilla y
poseen, adicionalmente, la densidad adecuada a efectos de permitir
que la camilla permanezca en posicin rgida. Este acero se consigue
en muchas presentaciones en el mercado y su costo es
significativamente inferior al de otros que tambin pueden cumplir la
misma funcin, como el acero inoxidable; adems, las partes
metlicas de la camilla se protegen con pintura al horno resistente al
uso al que estar sometida.
La seleccin de los procesos de manufactura se ajusta a los
empleados en la fabricacin de mobiliario de uso hospitalario. El corte
y la soldadura son econmicos y seguros dentro de la fabricacin de
estructuras, ya que permiten dar formas complejas y lograr modelos
econmicos y de alta resistencia estructural, mayor que la del moldeo
por estampado por fundicin (Groove, 2007), que seran los
equiparables para la obtencin de la estructura de la camilla.

Los procesos de corte y soldado resultan ms econmicos que otros,

debido a que no requieren moldes de alto costo o maquinaria
especializada y pueden ser desarrollados en talleres de tecnologa
modesta, ya que slo se necesita un equipo de soldadura elctrica,
una prensa y una segueta manual.

5.Pruebas de funcionamiento

Fuente: Imagen propia de los autores.

Fuente: Imagen propia de los autores.

6.Costos
El desarrollo de este trabajo ha tomado aproximadamente 4 meses de
tiempo efectivo, es decir de dedicacin a tiempo completo del alumno
investigador.
Los costos bsicamente se pueden dividir en dos grupos principales,
costos de investigacin, y costos de materiales y fabricacin. Cada
uno de ellos se detallara a continuacin:

6.1.

Costos de investigacin

Alumno
investigador
Alumno
investigador
Alumno
investigador
Alumno
investigador

Costo de
tiempo
empleado
S/. 800.00 /mes

Total de
tiempo
empleado
5 meses

Costo total

S/. 800.00 /mes

5 meses

S/. 4 000.00

S/. 800.00 /mes

5 meses

S/. 4 000.00

S/. 800.00 /mes

5 meses

S/. 4 000.00

Total

S/. 4 000.00

S/. 16 000.00

Por lo tanto tenemos que la investigacin tuvo un costo de S/.16

000.00 (Diecisis mil Nuevos Soles.)

6.2 Costos de Materiales y Fabricacin

Para la fabricacin del equipo se utiliz principalmente material nuevo
que fue adquirido en el mercado local, pero para algunos elementos y
material especfico fue adquirido de segundo uso esto para minimizar
los costos de fabricacin del equipo, as mismo en el taller en el que
se realiz la fabricacin se pact un precio por la fabricacin y
ensamblaje del equipo completo el cual incluye gastos de electrodos
para soldar. Los costos se detallan a continuacin:
Material

Descripc
in

Unida
d de
medid
a

Cantidad

Costo total
en miles

Soldadura
Tornillo

West arco
1/21
1/4
1/23
1/2
3/4
3/43
1x 0,60

Kilo

5
4

S/. 50.00
S/. 10.00

Tornillo
Tuerca
Tuerca
Tornillo
Cojn de
Poliuretano
Cojn de

0,600,60

4
10
12
10
1
1

S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

10.00
15.00
12.00
20.00
60.00

S/. 50.00

Poliuretano
Cojn de
Poliuretano
Cojn de
Poliuretano
Acero Laminado
Platina
Platina
Varilla

0,300,60

S/. 30.00

0,360,60

S/. 24.00

Metro

2
6

S/. 1200.00
S/. 130.00

Metro

S/. 90.00

Metro

S/. 124.50

11/8 en
CR
23/8 en
CR
1/2 en CR

Total

S/.1 825.50

Por lo tanto el costo total de fabricacin y materiales es de S/. 1

825.50 (Mil ochocientos veinticinco con 50/100 nuevos soles.)

6.3 Costos de modificaciones

Se incurrieron en los siguientes costos al realizar las modificaciones al
equipo:
Componente
Material
Cantidad
Costo
del equipo
Pintura
Liquido
1 galn
S/. 15.00
S/. 8.00
Pernos
Metlico
5
S/.23.00
Total

Por lo tanto el costo total de las modificaciones fue de S/.23.00

(Veintitrs con 00/100 nuevos soles.)

6.4. Costos de pruebas de funcionamiento

Adicionalmente se incurrieron en los siguientes principales costos
para la realizacin de las pruebas de funcionamiento respectivas:
Concepto
Movilizacin del equipo para todas las pruebas
Total

Costo
S/. 100.00
S/. 100.00

6.5. Costos totales

CONCEPTO
Costo total de investigacin
Costo total de materiales y
fabricacin
Costo total de modificaciones
Costo total de pruebas de
funcionamiento
TOTAL

COSTO
S/. 16 000.00
S/.1 825.50
S/.23.00
S/. 100.00

S/. 17 948.5

7. CONCLUSIONES
El fin buscado por el grupo de trabajo radica en dos aspectos
fundamentales: por una parte, obtener una ruta definida para
elaborar una camilla que responda a las necesidades de diagnstico,
procedimiento quirrgico y antropometra de la poblacin colombiana,
a costos razonables y que pueda implementarse en el rea de la
proctologa. Esta ruta est determinada finalmente por los planos
tcnicos de los mecanismos y diferentes dispositivos de la camilla,
necesarios para su manufactura y estn acompaados de modelos
grficos y de anlisis estructurales para la comprobacin que le sigue
a esta etapa de diseo. Por otra parte, avanzar en el proceso de
consolidar el grupo de diseo y desarrollo de instrumental quirrgico,
a travs de prototipos que respondan a necesidades del rea de la
ciruga, atendidas con los conocimientos propios de la ingeniera y el
diseo industrial.

8.REFERENCIAS
ASCO. MF 2184 [Documento en lnea]. <http://www.ascoindia.com/hospitalfurnitures/operating-table-hydraulic1.html> [Consulta: 27-01-2006].
VILA, Rosalo et al. Dimensiones antropomtricas de poblacin latinoamericana.
Mxico: Universidad de Guadalajara, 2001.
BROTO, Mnica G. y DELOR, Stella G. Instrumentacin quirrgica. Tcnicas en
ciruga en general.
Vol. 1. Buenos Aires: Editorial Mdica Panamericana, 2000. 704 p.
GROOVER, Mikell. Fundamentos de manufactura moderna. 3ra ed. Mxico: McGraw
Hill Interamericana, 2007.
FARRER, Francisco. Manual de ergonoma. Madrid: Fundacin MAPFRE, 1995.
KOZHEVNIKOV, S. N.; YESIPENKO, Y. I., y RASKIN, Y. M. Mecanismos. Descripcin de
ms de 2000 mecanismos utilizados en la mayora de las ramas de la industria.
Barcelona: Gustavo Gili, 1981. 1126 p.
MANRIQUE, Martha y LOMBANA, Jorge. Diseo y desarrollo de prototipos de
instrumental quirrgico, informe de investigacin. Bogot: Pontificia Universidad
Javeriana, 2002.
MANRIQUE, Martha; LOMBANA, Jorge, and SILVA, H. Improving the Surgical
Processes. 6th Symposium on Computer Methods in Biomechanics & Biomedical
Engineering. Madrid, 25-28 de febrero 2004.
PEMED. Medical Equipment Division Surgical, Surgery and Exam Tables [Documento
en lnea]. <http://www.pemed.com/> [Consulta: 27-01-2006].
PHILLIPS, Nancymarie. Berry & Kohn. Tcnicas de quirfano. 10a ed. Espaa:
Elsevier, 2004.
1041 p.
ROEBUCK, John. Anthropometric Methods. Designing to Fit the Human Body. Santa
Mnica: Human Factors and Ergonomics Society, 1995.