Universidad Nacional de San Agustn

FACULTAD DE INGENIERA DE
PRODUCCIN Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERA
INDUSTRIAL
Ingeniera
de seguridad
TEMA:
CONDICIONES DE SEGURIDAD EN
SEMAPI EIRL

INTEGRANTES:

Elaborado por:

BARRIOSBRAVO GERSSON
LAZO GONZALESESTEFANIA
Alpaca Escapa David Arturo
LAZO CHIRINOS, ROCIO
MAZA HUANCA RAFAEL
Ccahuachia
Tintaya
Tania Anglica
PILARES
FIGUEROA
CARLOS

Arequipa - Per
2011

TEMA:
IDENTIFICACION DE PELIGROS EVALUACION DE REIGOS LADRILLERI

1. INTRODUCCION
La fbrica de Ladrillos El Diamante S.A fundada el 25 de enero 1977; con sus 35 aos de
servicios en un proceso de mejora continua, viene ofertando una amplia gama de
productos con miras a satisfacer a sus clientes en distintos proyectos de construccin.
Actualmente busca certificar en Calidad, Seguridad, y prximamente lo har en medio
ambiente a efectos de poder contar con un sistema de gestin integral y as poder
diferenciarse de los competidores y de las ladrilleras artesanales que son muchas en
nuestra ciudad.

Se aprovechar los puntos en comn de los requisitos de las normas ISO 9001 y OSHAS
18001 para implementar el Sistema de Seguridad para la empresa, pues ya viene
trabajando con un personal capacitado en la implementacin del Sistema de Calidad.
El tener un Sistema de Seguridad permitir a la empresa el acceso a tasas preferenciales
en seguros complementarios, reducir el costo de seguros de indemnizacin de
trabajadores por lesiones y muertes, generar confianza en los clientes y entre los
accionistas.
Un sistema de Seguridad garantizar el cumplimiento de los requisitos legales y evitar
que la empresa pague las multas establecidas por la legislacin nacional ya que es una
obligacin contar con dicho Sistema de Seguridad.
La gran ventaja de contar con un Sistema de Seguridad es que va a permitir a la empresa
en el corto plazo certificar la norma OSHAS 18001 e inmediatamente implementar el
Sistema Integral de Gestin. Estas certificaciones van a ubicar a la empresa en el
mercado nacional e internacional con una gran ventaja competitiva, una mejor imagen y
lograr presencia en varios pases de Latinoamrica.
Un sistema de seguridad bien elaborado permitir un aumento de la motivacin del
personal para trabajar con seguridad, lo que resulta en una mayor calidad y productividad,
lo cual favorece la imagen de compromiso de la empresa con las personas, clientes y la
sociedad.

TRABAJO FINSL DE SEGURIDAD EN SEMAPI

INDICE TEMTICO
INDICE TEMTICO...................................................................................................
1. MARCO CONCEPTUAL.......................................................................................
GENERALIDADES DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO........................................
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL INTERNACIONALES...............................
CONTAMINACIN DEL AIRE EN LOS AMBIENTES DE TRABAJO.........................10
TOXICOLOGA.................................................................................................. 12
FISIOPATOLOGA DEL TRABAJO.......................................................................17
SOBRECARGA TRMICA Y VENTILACIN.........................................................18
RIESGOS MECNICOS..................................................................................... 19
RIESGOS ELCTRICOS.................................................................................... 19
ILUMINACIN Y COLOR................................................................................... 20
RUIDOS Y VIBRACIONES................................................................................. 21
INCENDIOS Y EXPLOSIONES............................................................................24
TRATAMIENTO DE AFLUENTES, EFLUENTES Y DISPOSICIN DE DESECHOS....26
RADIACIONES IONIZANTES Y OTRAS...............................................................28
SEGURIDAD INDUSTRIAL................................................................................ 28
2. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.......................................................................29
3. DESCRIPCIN DE CASO DE ESTUDIO..............................................................29
3.1 RAZN SOCIAL:........................................................................................ 30
3.2 UBICACIN:.............................................................................................. 30
3.3 BREVE RESEA HISTRICA:.....................................................................31
3.4 VISIN:..................................................................................................... 31
3.5 MISIN:.................................................................................................... 32
3.6 OBJETIVOS:............................................................................................... 32
3.7 ESTRATEGIAS:.......................................................................................... 32

3.8 EL PRODUCTO:......................................................................................... 32
3.9 CLASIFICACIN DE PRODUCTOS:.............................................................33
3.10.....................LNEA Y GAMA DE PRODUCTOS Y/O SERVICIOS QUE BRINDA:
33
3.11............................................................TIPOS DE ARTCULOS QUE OFRECE:
33
3.12......................................................................SERVICIOS QUE SE BRINDAN:
37
3.13.............................................................................. PROCESO PRODUCTIVO:
38
3.13.1 EL HILADO......................................................................................... 38
3.13.2 DEL DEPARTAMENTO COMERCIAL Y DISEO:.....................................39
3.13.3 DEL DEPARTAMENTO DE ABASTECIMIENTO.....................................40
3.13.4 DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERA DEL PRODUCTO.....................41
3.13.5 DEL DEPARTAMENTO DE PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIN............................................................................................... 41
3.13.6 PROCESO PRODUCTIVO DE TEJIDO..................................................43
3.13.7 PROCESO PRODUCTIVO DE LAVADO................................................43
3.13.8 PROCESO PRODUCTIVO DE CONFECCIN Y ACABADO....................44
4. DIAGNOSTICO DE LA SITUACIN..................................................................46
4.1 PERSONAL.............................................................................................. 46
4.1.1

EN PLANTA....................................................................................... 46

4.1.1.1 TEJIDO......................................................................................... 46
4.1.1.2 CONFECCIN:.............................................................................. 47
4.1.1.3 REA DE ALFOMBRAS.................................................................49
4.1.2

ALMACN DE MATERIA PRIMA:.........................................................49

4.1.3

TALLER DE MANTENIMIENTO............................................................51

4.1.4

OFICINAS......................................................................................... 52

4.2 PROTECCION CONTRA INCENDIOS.........................................................53

4.2.1

DETECTORES DE HUMO Y ALARMAS,...............................................53

4.2.2

EXTINTORES.................................................................................... 53

4.2.3

INSUMOS QUMICOS........................................................................54

4.2.4

PROHIBIDO FUMAR..........................................................................54

4.2.5

ELEMENTOS INFLAMABLES..............................................................54

4.2.6

BRIGADA DE EMERGENCIA...............................................................55

4.2.7

SEALIZACIN:................................................................................ 55

5. PROPUESTAS DE MEJORA..............................................................................56
5.1.1

POR QUE ES NECESARIO EL PROGRAMA LOFP?..............................57

5.1.1.1 A NIVEL DE LAS PERSONAS.........................................................57

5.1.1.2 A NIVEL DEL ENTORNO...............................................................58
5.1.1.3 A NIVEL DE LAS INSTALACIONES.................................................59
5.1.1.4 RESULTADOS............................................................................... 60
5.1.2

CMO APLICAR EL PROGRAMA LOFP?............................................60

5.1.2.1 IMPLEMENTACIN:.......................................................................61
5.1.2.2 IDENTIFICAR ELEMENTOS INNECESARIOS:..................................62
5.1.2.3 LIMPIEZA INICIAL U ORDEN:........................................................64
5.1.2.4 ORDEN Y ESTANDARIZACIN:.....................................................65
5.1.2.5 OPTIMIZACION O LIMPIEZA:.........................................................70
5.1.2.6 FORMALIZAR O ESTANDARIZAR:.................................................75
5.1.2.7 PERPETUIDAD O DISCIPLINA:.......................................................76
5.2 PERSONAL.............................................................................................. 77
5.2.1

TEJIDO.............................................................................................. 77

5.2.2

CONFECCIN:.................................................................................. 79

5.2.3

REA DE ALFOMBRAS......................................................................81

5.2.4

ALMACN DE MATERIA PRIMA:.........................................................81

5.2.5

TALLER DE MANTENIMIENTO............................................................81

5.3 PROGRAMA DE INCENTIVOS Y CAPACITACION........................................82

5.4 DETECTORES DE HUMO Y ALARMAS,.....................................................82

5.5 EXTINTORES........................................................................................... 82
5.6 INSUMOS QUMICOS............................................................................... 83
5.7 BRIGADA DE EMERGENCIA.....................................................................83
5.8 SEALIZACIN:...................................................................................... 83
5.9 MODELO DE PLAN DE CONTINGENCIAS..................................................83
5.9.1

OBJETIVOS....................................................................................... 83

5.9.2

DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES...............................................84

5.9.2.1 ESTUDIO DE RIESGO...................................................................84

5.9.2.2 PAUTAS REFERENCIALES:............................................................84
5.9.3

ORGANIZACIN DE LAS BRIGADAS..................................................85

5.9.3.1 COMIT DE SEGURIDAD..............................................................85

5.9.3.2 BRIGADAS................................................................................... 85
5.9.3.3 ESTRUCTURA DE LAS BRIGADAS.................................................85
5.9.4

BRIGADA CONTRA INCENDIO:..........................................................86

5.9.5

BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS:..................................................86

5.9.6

BRIGADA DE EVACUACION:..............................................................87

5.9.7

BRIGADA CONTRA FUGAS/DERRAMES.............................................87

5.10.....................................................................PAUTAS PARA LAS BRIGADAS

88
5.11.......PAUTAS PARA EL PERSONAL QUE SE ENCUENTRA EN LA ZONA DE LA
EMERGENCIA................................................................................................ 88
5.11.1 EQUIPAMIENTO................................................................................ 89
5.11.1.1 MTODOS DE PROTECCIN.....................................................89
5.11.1.2 PLANOS DEL ESTABLECIMIENTO/ CROQUIS / DIAGRAMA..........90
5.11.2 LISTADO DE ELEMENTOS BSICOS DE DOTACIN PARA EL BOTIQUN
DE PRIMEROS AUXILIOS...............................................................................90
5.11.3 SISTEMA DE COMUNICACIN DE EMERGENCIA................................90
5.11.4 ACCIONES DE RESPUESTA FRENTE A:..............................................91
5.11.4.1 DURANTE EL INCENDIO............................................................91

5.11.4.2 DESPUS DEL INCENDIO..........................................................91

5.11.5 FUGAS.............................................................................................. 92
5.11.6 DERRAMES....................................................................................... 92
5.11.6.1 DERRAMES EN TIERRA.............................................................92
5.11.6.2 DERRAME EN CURSOS DE AGUA..............................................93
5.11.6.3 ACCIONES DESPUS DEL DERRAME.........................................93
5.11.7 SISMOS............................................................................................ 94
5.11.8 ORGANISMOS DE APOYO AL PLAN DE CONTINGENCIA.....................95
5.11.8.1 PROCEDIMIENTO DE COORDINACIN ENTRE EMPRESAS DEL
ENTORNO................................................................................................ 95
5.11.8.2 ENLACE
CON
LOS
COMITS
DE
DEFENSA
CIVIL
DISTRITALES/PROVINCIALES - INDECI......................................................95
5.11.8.3 ENLACE CON EL CUERPO GENERAL DE BOMBEROS
VOLUNTARIOS DEL PER - CGBVP................................................................
95
5.11.8.4 ENLACE CON LA POLICA NACIONAL DEL PER - PNP...............95
5.11.8.5 ENLACE CON LOS SERVICIOS HOSPITALARIOS, CLNICAS,
AMBULANCIAS DEL SECTOR PBLICO O PRIVADO...................................95
5.11.9 PROGRAMA DE CAPACITACIN DE LAS BRIGADAS..........................96
5.11.9.1 PROGRAMA DE IMPLEMENTACIN............................................97
5.11.9.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.............................................97
6. EVALUACIN ECONOMICA...........................................................................98
6.1 COSTEOS EN LOS QUE SE INCURRE AL IMPLEMENTAR EL PROGRAMA
LOFP............................................................................................................ 98
6.2 COSTOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE MEJORAS EN EL PERSONAL... .99
6.3 IMPLEMENTACIN DE DETECTORES DE HUMO:....................................99
6.4 IMPLEMENTACIN DE PLAN DE CONTINGENCIA Y MEJORA DE
SEALIZACION:......................................................................................... 100
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....................................................100
8. BIBBLIOGRAFIA......................................................................................... 101
9. ANEXOS..................................................................................................... 101

2. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
2.1 UBICACIN

La fbrica de Ladrillos El Diamante S.A se encuentra ubicada en el Car. Variante de

Uchumayo Nro. 4; en 162418.99 S 713502.81 O a 2293 msnm en el distrito de Cerro
Colorado en la ciudad de Arequipa; conformando la Relacin de Empresas del Per cuya
actividad comercial es FAB. PROD. CERAMICA NO REFRACT, vale decir produce
productos de ladrillara para la construccin, que son comercializadas en varias regiones
por su buena calidad.

2.2 POLTICA
Somos la Ladrillera El Diamante S.A., una empresa especializada en la fabricacin y
distribucin de productos de calidad para la industria de la Construccin.
Nuestra empresa est comprometida a la prestacin de un servicio basado en nuestro
concepto de excelencia, alcanzando y superando sus expectativas, modernizando su
planta y automatizando sus procesos de manera de satisfacer a nuestros clientes, y velar
por la seguridad y salud ocupacional de nuestros trabajadores y colaboradores.

Nos comprometemos a:

Proteger la integridad fsica y preservar la salud de nuestros empleados y

colaboradores en cada una de nuestras actividades.
Capacitar y sensibilizar a nuestros empleados y colaboradores para mejorar su
desempeo, garantizando un ambiente de trabajo sano, seguro y agradable.
Cumplir con los requisitos legales nacionales y de los pases que forman parte de
nuestro mercado, y dems obligaciones adquiridas por la empresa.
Fomentar el trabajo en equipo y la participacin activa de nuestros colaboradores para
conseguir el propsito de cero incidentes.
Mantener comunicacin abierta con los grupos de inters respecto a temas
relacionados al medio ambiente, salud y seguridad.
Mantener un programa de monitoreo para asegurar el cumplimiento de sta poltica
con seguridad y responsabilidad.
Revisar peridicamente el sistema, programas y prcticas de seguridad y salud
ocupacional para asegurar la mejora continua en el desempeo de nuestras
actividades.

2.3 VISIN
Comercializar productos de calidad que satisfaga las necesidades de los clientes,
manteniendo una constante responsabilidad en la preservacin de la salud y del medio
ambiente.

2.4 MISIN
Ser una empresa reconocida por el manejo integral de los recursos, el mejoramiento
continuo de su equipo de trabajo y por hacer del cliente su mejor aliado

2.5 OBJETIVO GENERAL

Rediseo de procesos productivos mediante la reconversin tecnolgica para una
produccin eficiente y certificada con sistemas de gestin en calidad seguridad, y
prximamente SGI. Sistema de Gestin Integral.

2.6 OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizacin de un diagnstico de los procesos productivos, de manera de

identificar los puntos crticos.
Definir las tecnologas que ofrece el mercado actualmente, aplicables en los
procesos productivos de las ladrilleras.
Prevenir accidentes e incidentes de manera de minimizarlos.

3. MARCO TEORICO
El ladrillo como elemento constructivo
La arcilla
La arcilla est constituida por agregados de silicatos de aluminios hidratados, procedentes
de la descomposicin de minerales de aluminio. Presenta diversas coloraciones segn las
impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge de la descomposicin de
rocas que contienen feldespato, originada en un proceso natural que dura decenas de
miles de aos.

Arcilla

del

perodo

cuaternario

(400.000

aos),

Estonia.

Fsicamente se considera un coloide, de partculas extremadamente pequeas y

superficie lisa. El dimetro de las partculas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la
fraccin textural arcilla puede haber partculas no minerales, los fitolitos. Qumicamente
es un silicato hidratado de almina, cuya frmula es:

Al2O3 2SiO2 H2O

Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y tambin sonoridad y
dureza al calentarla por encima de 800 C. La arcilla endurecida mediante la accin del
fuego fue la primera cermica elaborada por el hombre, y an es uno de los materiales
ms baratos y de uso ms amplio.

3.1.1 Tipos de ladrillo

Segn su forma, los ladrillos se clasifican en:

Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen ms del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecucin de
fachadas de ladrillo.

Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla.

Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para
ejecucin de muros sin llagas.

Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una
hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El
nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las
piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.

Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa

que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su
corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para
tabiquera que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
o

Rasilla: su soga y tizn son mucho mayores que su grueso. En Espaa,

sus dimensiones ms habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.

Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado

especial.

3.1.2 Usos
Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y
particiones. Se utiliza principalmente para construir Paredes, muros o tabiques.
Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La
disposicin de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran
variedad de ellos.

3.2 FABRICACIN DE LADRILLOS

3.2.1 Proceso de elaboracin
Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos
estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso al proceso de
empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es,
fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia, de slice,

almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales

alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio.
Las partculas del material son capaces de absorber higroscpicamente hasta un
70% de su peso en agua. Cuando est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad
suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando est seca; estado en el que
presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por coccin, el material arcilloso
adquiere caractersticas de notable solidez, y experimenta una disminucin de
masa, por prdida de agua, de entre un 5 y un 15%.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

Maduracin

Tratamiento mecnico previo

Depsito de materia prima procesada

Humidificacin

Moldeado

Secado

Coccin

Almacenaje

3.2.1.1 Molienda
Es la fase de pre-elaboracin, que consiste en una serie de operaciones que
tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos
utilizados en la pre-elaboracin, para un tratamiento puramente mecnico suelen
ser:

Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las

dimensiones de los terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm.

Eliminador de piedras: est constituido generalmente por dos cilindros que giran a
diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.
( hecho por mismo personal)

Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y

compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados.

Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en
ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace
pasar la arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an
ms pequeas las partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual
trituracin de los ltimos ndulos que pudieran estar todava en el interior del
material.

3.2.1.2 Amasadora-mezcladora

La mescladora tiene un proceso que fusiona el agua con la arcilla en una hora puede
producir 20 mil ladrillos con 15 toneladas de arcilla adems saca la forma del bloque para
que el operario pueda sacar la pieza. La maquina ejerce una presin que despasa el
molde y lo corta

3.2.1.2.1 Humidificacin
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a
un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se
agrega agua para obtener la humedad precisa.

3.2.1.3 Extrusin
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y
fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal
deseada. La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida
materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusin
puede hacerse con el material caliente o fro.

3.2.1.3.1 Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una
boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que
tiene la forma del objeto que se quiere producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado
aproximadamente a 130 C y a presin reducida. Procediendo de esta
manera se obtiene una humedad ms uniforme y una masa ms compacta,
puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua.
3.2.1.4 Sellado
3.2.1.5 cortado
3.2.1.6 Secado
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta
etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que
nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de
eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de
coccin.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se
hace circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces
es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de
aire. Lo ms normal es que la eliminacin del agua del material crudo se lleve a
cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite
evitar golpes termohigromtricos que puedan producir una disminucin de la masa
de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a
producir fisuras localizadas.
3.2.1.7 Coccin
Se realiza en hornos bveda, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta
50 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre
900 C y 1000 C.
En el interior del horno la temperatura vara de forma continua y uniforme. El
material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y es
introducido por una de las extremidades del tnel, saliendo por el extremo opuesto
una vez que est cocido.

Es durante la coccin cuando se produce la sinterizacin, de manera que la

coccin resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la
resistencia del ladrillo respecta.
3.2.1.8 Almacenaje
Antes del embalaje se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que
permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El proceso de
embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de
modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento, para
posteriormente ser trasladados en camin.

4. DIAGRAMA ACTUAL DEL PROCESO(DAP)

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DAP

Empresa
DIAMANTE
Dpto/Seccin

: LADRILLERA EL
: Planta II

Unidad de Anlisis :

Mtodo de Trabajo:
Elaborado por
Trabajo
Aprobado

Pag: 1 /
2
: Grupo de
:

Fecha:

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DAP

Empresa
DIAMANTE
Dpto/Seccin

: LADRILLERA EL
: Planta II

Mtodo de Trabajo:
Elaborado por

Pag: 2 / 2
: Grupo de

Unidad de Anlisis :

Trabajo
Aprobado

5. IDENTIFICACION DEL RIESGO EN EL PROCESO

EXTRACCIN DE MATERIA PRIMA
PELIGROS
Partculas de polvo
(arcilla)
Radiaciones no inicas

Posiciones no
ergonmicas

RIESGOS
Neumoconiosis,
Enfermedades
respiratorias y oculares
Insolacin, desmayos
Show anafilctico
Golpes de calor,
calambres, salpullidos,
deshidratacin.
Fatiga muscular,
deformacin huesos
Problemas lumbares

MEDIDAS DE CONTROL
Uso de respiradores con
filtros y lentes.
Uso de bloqueador,
malla raschel.
Agua.

Supervisin, cambio de
turno.

TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA

PELIGROS
Vehiculo averiado.

RIESGOS
Choque, colisin,
volcadura,atropello

MEDIDAD DE CONTROL
Mantenimiento,
sealizacin, uso
adecuado de EPPs.

ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA (DESCARGUE)

PELIGROS
Partculas de polvo
(arcilla)
Radiaciones no inicas

Posiciones no
ergonmicas
Ruido

RIESGOS
Enfermedades
respiratorias y oculares
Insolacin, desmayos
Show anafilctico
Golpes de calor,
calambres, salpullidos,
deshidratacin.
Fatiga muscular,
deformacin huesos
Problemas lumbares
Hipoacusia, lesiones
auditivas.

MEDIDAS DE CONTROL
Uso de respiradores con
filtros y lentes.
Uso de bloqueador,
malla raschel.
Agua.

Supervisin, cambio de
turno.
Uso de orejeras y
tampones

Formulacin de la mezcla
PELIGROS
Partculas de polvo
(arcilla)
Radiaciones no ionicas

Posiciones no
ergonmicas
Ruido
Vehculo averiado.

RIEGOS
Enfermedades
respiratorias y oculares
Insolacin, desmayos
Show anafilctico
Golpes de calor,
calambres, salpullidos,
deshidratacin.
Fatiga muscular,
deformacin huesos
Problemas lumbares
Hipoacusia, lesiones
auditivas.
Choque, colisin,
volcadura, atropello

MEDIDAS DE CONTROL
Uso de respiradores con
filtros y lentes.
Uso de bloqueador,
malla raschel.
Agua.

Supervisin, cambio de
turno.
Uso de orejeras y
tapones
Mantenimiento,
sealizacin, uso
adecuado de EPPs.

Preparacin de la mezcla para la produccin

Alimentacin de mezcla a planta de produccin
MOLIENDA
PELIGROS
Partculas de polvo.
Ruido
Falta de sealizacin
Espacio reducido para
trabajo
Maquina en movimiento
Cadas a distinto nivel

RIESGOS
Enfermedades
respiratorias y oculares
Hipoacusia, lesiones
auditivas.
Accidentes
Cadas tropezones

Uso de respiradores con

filtros y lentes.
Uso de orejeras y
tapones

Atrapamientos,
aprisionamiento
Golpes, fracturas,
muerte

Guardas, sealizacin

RIESGOS
Atrapamientos,
aprisionamiento,
aplastamiento.
Cadas, Golpes,

MEDIDAS DE CONTROL
Guardas, sealizacin

Sealizacin

AMASADO
PELIGROS
Maquina en movimiento

Cadas a distinto nivel

Sealizacin, rediseo

(piso desnivelado)
Alta tensin
Ruido
(posiciones no
ergonmicas) Trabajo
prolongado de pie,
posturas inadecuadas.
Partculas de polvo.

fracturas, muerte
Contacto elctrico
directo(shock elctrico)
Hipoacusia, lesiones
auditivas.
Lesiones musculo
esquelticas, fatiga
muscular, problemas
lumbares
Neumoconiosis,
Enfermedades
respiratorias y oculares
Lesin
musculoesqueletica

Rediseo, canaletas,
sealizacin
Uso de orejeras y
tapones
Rotacin, cambio de
turno

Uso de respiradores con

filtros y lentes.

EXTRUSADO
PELIGROS
Maquina en movimiento

Piso desnivelado
Alta tensin

Ruido
(posiciones no
ergonmicas) Trabajo
prolongado de pie,
posturas inadecuadas.
Partculas de polvo.

Vibracin

RIESGOS
Atrapamientos,
aprisionamiento,
aplastamiento.
Cadas, Golpes,
fracturas, muerte
Contacto elctrico
directo (shock elctrico),
incendio, fuego.
Hipoacusia, lesiones
auditivas, estrs.
Lesiones musculo
esquelticas, fatiga
muscular, problemas
lumbares
Neumoconiosis,
Enfermedades
respiratorias y oculares
Estrs, nervios

MEDIDAS DE CONTROL
Guardas, sealizacin

Sealizacin, rediseo
Rediseo, canaletas,
sealizacin
Uso de orejeras y
tapones
Rotacin, cambio de
turno

Uso de respiradores con

filtros y lentes.
Mantenimiento
preventivo

CORTADO
PELIGROS
Objetos puntocortantes

RIESGOS
Cortaduras por objetos o
herramientas

MEDIDAS DE CONTROL
EPPs adecuados.

RIESGOS
Insolacin, desmayos
Show anafilctico
Golpes de calor,
calambres, salpullidos,
deshidratacin.

MEDIDAS DE CONTROL
Uso de bloqueador,
malla raschel.
Agua.

PELIGROS
Temperaturas extremas

RIESGOS
Asfixia, quemaduras,

Vapores txicos
Focos microbiologicos

intoxicacion
Enfermedades
biolgicas, picaduras,
salpullido

MEDIDAS DE CONTROL
Ropa adecuada,
ventilacin.
respiradores

CARGADO
PELIGROS
Radiaciones no ionicas

SECADO (HORNO)

TRASLADO.
PELIGROS
Contacto con materiales
incandescentes
Cadas a distinto nivel
(piso desnivelado)
Cada de objetos
Colocacin stretch film

RIESGOS
Quemaduras
Cadas, Golpes,
fracturas, muerte
Golpes, fracturas.

MEDIDAS DE CONTROL
EPPs adecuados(ropa y
guantes)
Sealizacin, rediseo
EPPs adecuados.

6. IDENTIFICACION

DE

PELIGROS

EVALCUION

DE

RIESGOS
7. CONCLUSIONES
Las diferentes reas de la empresa no cuentan con las condiciones
de seguridad debidas , tampoco se cuenta con un plan de
evacuacin en caso de siniestro , grupo electrgeno en caso de
corte de energa , no hay sealizacin ni tampoco cuenta con un
sistema de prevencin de incendios
La infraestructura es deficiente en caso de servicios higinicos ,
vestuarios
y en caso de rea de rea de lavado presenta
deficiencias
En cuanto al tema ambiental no existe basureros para diferentes
tipos de desechos.
Existe desorden dentro del taller debido a la acumulacin de
desperdicios metlicos en diferentes reas
La empresa presenta un riesgo elctrico dado en las cuchillas de
llave , las cuales no estan empotradas en una resguardo
El riesgo de incendio es latente debido a las deficiencia presentadas
en la maquina de
Las maquinarias presentan una falta de limpieza y mantenimieto
preventivo , tambin no cuentan con sistemas de proteccin es
decir guardas

8. RECOMENDACIONES
Se recomendacin implementar un sistema de evacuacin en caso
de siniestro , un sistema de prevencin contra incendios
Tambin se recomienda sealizar toda la empresa
Se recomienda realizar un ,mantenimiento preventivo a todas las
maquinas
Se recomienda la adecuacin a la norma de todas las instalaciones
elctricas al cambio de cuchillas de cables pelados , etc.
Es recomendable la colocacin de guardas en las maquinas

Resulta favorable el equipamiento de los vestuarios y mejora en la

infraestructura de los servicio higinicos para lograr un mejor
ambiente laborar
Para mejorar el orden podra implementarse las 5 s de la calidad

9. ANEXOS